JP5063315B2 - Telescopic sheet - Google Patents

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本発明は、弾性フィラメントと不織布とを複合化してなる伸縮シートに関する。   The present invention relates to an elastic sheet formed by combining an elastic filament and a nonwoven fabric.

弾性を有する繊維と不織布とを複合化してなる伸縮シートに関する従来の技術としては、例えば特許文献1に記載の技術が知られている。同文献に記載の伸縮シートは、同文献の図1に記載されているように第1の不織布層122と、第2の不織布層126と、両不織布層間に位置するエラストマー層124とから構成されている。エラストマー層124はスクリム、穿孔フィルム、エラストマー織布、不織布から構成されている。同文献の図1には、エラストマー層124が、互いに直交する複数の第1のストランド125と、複数の第2のストランド127とからなるエラストマースクリム130から構成されていることが記載されている。エラストマー層124がこのような構造になっていることに起因して、特許文献1に記載の伸縮シートは、それをある一方向に伸長させると、伸長方向と直交する方向のシート幅が狭くなる現象、即ち幅縮みの現象が起こる。したがって、この伸縮シートを例えばパンツ型おむつの外包材として用いると、材が胴回り方向に伸ばされ、幅縮みがおむつの長手方向に生じるため、おむつがずれ落ちやすくなったり、おむつに皺が寄ったりする。また、おむつの構成と使用者の動きを考えると、幅方向に不均一な伸長が起こり、幅縮みは一層顕著になる。また、ストランド125,127と不織布層122,126は、熱及び圧力によって接合されているので、ストランド125,127が不織布層122,126内へ食い込んでしまい、不織布層122,126のふんわり感が損なわれる。ストランド125,127と不織布層122,126は、不織布122,または126側からかけられた熱及び圧力によって接合されているので、接着時は、外側の不織布側の温度が高くなりやすく、ストランド側の温度は不織布よりも温度が低い状態になりやすい。そのため、十分な接合強度を得ようとすると、熱及び圧力によって不織布がストランドよりも先に溶けてしまいフィルム化してしまうという問題があった。また、ストランドに接する内部の繊維の樹脂を溶かすことが必要なため、温度や圧力を高くかけることになり、風合いを悪化させてしまう問題があった。不織布に融点の高いものを用いれば不織布繊維自体は溶けないですむが、エラストマースクリムとは融着し難いものとなるとともに、柔らかな風合いの良い比較的融点の低い不織布を用いることが困難となる。   For example, a technique described in Patent Document 1 is known as a conventional technique related to a stretchable sheet formed by combining an elastic fiber and a nonwoven fabric. The stretchable sheet described in the same document is composed of a first nonwoven fabric layer 122, a second nonwoven fabric layer 126, and an elastomer layer 124 located between both nonwoven fabric layers, as shown in FIG. ing. The elastomer layer 124 is composed of a scrim, a perforated film, an elastomer woven fabric, and a nonwoven fabric. FIG. 1 of this document describes that the elastomer layer 124 is composed of an elastomer scrim 130 including a plurality of first strands 125 and a plurality of second strands 127 orthogonal to each other. Due to the elastomer layer 124 having such a structure, when the stretchable sheet described in Patent Document 1 is stretched in a certain direction, the sheet width in the direction orthogonal to the stretched direction becomes narrower. A phenomenon, that is, a phenomenon of width shrinkage occurs. Therefore, when this stretchable sheet is used, for example, as an outer wrapping material for a pant-type diaper, the material is stretched in the waistline direction and the width shrinkage occurs in the longitudinal direction of the diaper. To do. Further, considering the configuration of the diaper and the movement of the user, non-uniform expansion occurs in the width direction, and the width contraction becomes even more pronounced. Moreover, since the strands 125 and 127 and the nonwoven fabric layers 122 and 126 are joined by heat and pressure, the strands 125 and 127 bite into the nonwoven fabric layers 122 and 126, and the soft feeling of the nonwoven fabric layers 122 and 126 is impaired. It is. Since the strands 125 and 127 and the nonwoven fabric layers 122 and 126 are joined by heat and pressure applied from the nonwoven fabric 122 or 126 side, the temperature on the outer nonwoven fabric side tends to be high at the time of adhesion, and the strand side The temperature tends to be lower than that of the nonwoven fabric. For this reason, when trying to obtain sufficient bonding strength, there is a problem that the nonwoven fabric is melted before the strands by heat and pressure and is formed into a film. Moreover, since it is necessary to melt the resin of the internal fiber in contact with the strand, there is a problem in that the temperature and pressure are increased and the texture is deteriorated. If a non-woven fabric with a high melting point is used, the non-woven fiber itself will not melt, but it will be difficult to fuse with the elastomer scrim, and it will be difficult to use a non-woven fabric with a soft texture and a relatively low melting point. .

伸縮シートの他の技術として、特許文献2に記載の技術も知られている。同文献に記載の伸縮シートは、同文献の図1、図2及び図5に示されているように、ギア形状を有する波形部材20,21によってシート12に多数のアーチ部分13を形成し、そのアーチ部分13の頂部(底部)に弾性ストランド16を融着してなるものである。弾性ストランド16は、ダイ22から溶融状態で押し出され、未延伸の状態でシート12に融着する。したがって弾性ストランド16は、シート12と点接触で接合されることになり、それに起因して接合強度を高めることが容易でない。また同文献に記載の伸縮シートは、アーチ部分13が平たくなる以上には伸長することができず、いわゆる伸び止まりがある。更に、アーチ部分13を形成してシート12を弛ませている分だけシート12の使用量が多くなり経済的ではなく、通気性も低くなる。なお同文献には、弾性ストランド16と接合される前のシート12をその原反の状態で既に伸長可能にした状態で該弾性ストランドと接合してもよいことが記載されている。しかし、流れ方向に伸長可能な不織布を、伸長させずに搬送することは困難である。さらに、特許文献2に記載の伸縮シートをロール状に巻き取る場合には、巻き取り時の張力によって伸ばされた状態で長時間保存されるため収縮力が徐々に低下するという、応力緩和が起こるため、保存性に問題があった。該シートに対する後加工を別の異なる場所で行う場合には、ハンドリング性や輸送性を考慮すると伸縮シートをロール状に巻き取ることは、必須のことである。   As another technique of the stretchable sheet, a technique described in Patent Document 2 is also known. As shown in FIGS. 1, 2 and 5 of the same document, the elastic sheet described in the document forms a large number of arch portions 13 on the sheet 12 by corrugated members 20 and 21 having a gear shape, The elastic strand 16 is fused to the top (bottom) of the arch portion 13. The elastic strand 16 is extruded from the die 22 in a molten state, and is fused to the sheet 12 in an unstretched state. Accordingly, the elastic strand 16 is bonded to the sheet 12 by point contact, and it is not easy to increase the bonding strength due to this. Further, the stretchable sheet described in the document cannot be stretched beyond the flat arch portion 13 and has a so-called stretch stop. Further, the amount of use of the sheet 12 increases as much as the arch portion 13 is formed to loosen the sheet 12, which is not economical and the air permeability is also lowered. The document describes that the sheet 12 before being bonded to the elastic strand 16 may be bonded to the elastic strand in a state in which the sheet 12 is already stretchable in the original fabric state. However, it is difficult to convey a non-woven fabric that is stretchable in the flow direction without being stretched. Furthermore, when the elastic sheet described in Patent Document 2 is wound up in a roll shape, stress relaxation occurs in which the contraction force gradually decreases because it is stored for a long time in a state stretched by the tension at the time of winding. Therefore, there was a problem in storage stability. When the post-processing for the sheet is performed in another different place, it is essential to take up the stretchable sheet in a roll shape in consideration of handling properties and transportability.

特許文献3には、弾性ストランドを成形後、該弾性ストランドが冷却固化された状態で伸長させ、その後に不織布と接合して伸縮シートを得る方法が記載されている。弾性ストランドの伸長分が戻ることによって、不織布が弛み、その長さの範囲において、伸縮性が発現する。弾性ストランドは不織布との接合前に冷却固化されているので、接着剤等で不織布と貼り合わせを行う必要がある。そのため、十分な接着強度を得るには接着剤の量を多くする必要がある。接着剤を多く塗布すると、不織布の繊維間の空隙を埋めてしまうため、通気性が落ちる。また、複数本の繊維を接着剤で束ねてしまうため、剛性が高くなる。したがって柔らかで通気性のよいシートを得ることは困難である。また、同文献に記載されている伸縮シートは、弾性糸を伸長させた状態で貼り合わせている通常の糸ゴム弾性体と同じ構造となるので、伸縮シートにギャザーが形成されてしまい、肌触りに劣り、布調の外観を有しないものとなる。ギャザーを形成した状態では不織布が元の状態に伸びようとして弾性体は伸長した状態になり、伸ばされた状態で長時間保存されるため収縮力が徐々に低下するという、応力緩和が起こるため、長期保存時に伸縮力が低下する。更に、不織布等と複合化させる工程において、弾性ストランドを、ロールを用いて伸長させたり、ロールに抱かせて搬送させる際、該弾性ストランドが該ロールに貼りついたり、糸切れを起こしたりするといった問題があった。また、この弾性体は、何れもストランドが比較的太くなってしまうため、風合いがごつごつとした感触を与え、風合いの良いものではない。   Patent Document 3 describes a method in which after forming an elastic strand, the elastic strand is stretched in a cooled and solidified state, and then joined to a nonwoven fabric to obtain an elastic sheet. By returning the stretched portion of the elastic strand, the nonwoven fabric is loosened, and the stretchability is expressed within the range of the length. Since the elastic strand is cooled and solidified before joining with the nonwoven fabric, it is necessary to bond the elastic strand to the nonwoven fabric with an adhesive or the like. Therefore, it is necessary to increase the amount of the adhesive to obtain sufficient adhesive strength. If a large amount of adhesive is applied, the gap between the fibers of the non-woven fabric is filled, resulting in a decrease in air permeability. Moreover, since a plurality of fibers are bundled with an adhesive, the rigidity is increased. Therefore, it is difficult to obtain a soft and breathable sheet. In addition, since the elastic sheet described in the same document has the same structure as a normal elastic rubber body bonded with an elastic thread stretched, gathers are formed on the elastic sheet, and the touch is soft. It is inferior and does not have a cloth-like appearance. In a state where the gathers are formed, the elastic body is in an extended state as the nonwoven fabric tries to expand to the original state, and since the stress is gradually reduced, the contraction force gradually decreases because it is stored for a long time in the extended state. Stretching power decreases during long-term storage. Further, in the step of compounding with a nonwoven fabric or the like, when the elastic strand is stretched using a roll or transported while being held in a roll, the elastic strand sticks to the roll or causes thread breakage. There was a problem. In addition, since all of the elastic bodies have a relatively thick strand, the texture gives a feeling of being harsh, and the texture is not good.

以上の技術とは別に、弾性伸縮性のフィルム又は弾性伸縮性の連続繊維からなる弾性シートと、非弾性的な伸長性を有する繊維集合体とを積層してなる弾性伸縮性複合シートが提案されている(特許文献4参照)。弾性シートと繊維集合体とは間欠的に配置された接合部で接合されている。繊維集合体の構成繊維は、接合部間で連続する長繊維である。この長繊維は接合部間において溶着も融着もしておらず、繊維が互いに分離独立している。また、この長繊維は接合部間において不規則な曲線を描いている。   Apart from the above technology, an elastic stretchable composite sheet is proposed in which an elastic sheet made of elastic stretchable film or elastic stretchable continuous fiber and a non-elastic stretchable fiber assembly are laminated. (See Patent Document 4). The elastic sheet and the fiber assembly are joined at joints arranged intermittently. The constituent fibers of the fiber assembly are long fibers that are continuous between the joints. The long fibers are not welded or fused between the joints, and the fibers are separated and independent from each other. Moreover, this long fiber has drawn the irregular curve between junction parts.

特許文献4によれば、この弾性伸縮性複合シートにおいては、繊維集合体の長繊維が接合部間において不規則な曲線を描いているので、該シートを伸長させたとき、その伸長が該繊維集合体によって妨げられることがないとされている。しかし、繊維集合体の長繊維が接合部間において互いに分離独立しているので、この弾性伸縮性複合シートは引っ張りに対する強度が低い。また、繊維集合体と弾性シートとの間の剥離強度も低い。更に、接合部間において長繊維の浮きが生じやすく、それによってシートが毛羽立ち様の外観を呈し、見た目の印象が良好でない。   According to Patent Document 4, in this elastic stretchable composite sheet, since the long fibers of the fiber assembly draw an irregular curve between the joint portions, when the sheet is stretched, the stretch is the fibers. It is said that it will not be disturbed by the aggregate. However, since the long fibers of the fiber assembly are separated and independent from each other between the joint portions, the elastic stretchable composite sheet has low strength against tension. Also, the peel strength between the fiber assembly and the elastic sheet is low. In addition, the long fibers tend to float between the joints, whereby the sheet has a fuzzy appearance and the appearance is not good.

特表2003−524534号公報Special table 2003-524534 gazette 特表平10−501195号公報Japanese National Patent Publication No. 10-501195 特表2003−533280号公報Special table 2003-533280 gazette 特開2001−79972号公報JP 2001-79972 A

したがって本発明の目的は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る伸縮シートを提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a stretchable sheet that can eliminate the drawbacks of the prior art described above.

本発明は、互いに交差せずに一方向に延びるように配列した多数の弾性フィラメントが、実質的に非伸長状態で、それらの全長にわたり、伸長可能な不織布に接合されている伸縮シートを提供するものである。   The present invention provides a stretchable sheet in which a large number of elastic filaments arranged so as to extend in one direction without crossing each other are joined to a stretchable nonwoven fabric over their entire length in a substantially non-stretched state. Is.

また本発明は、紡糸ノズルから紡出された溶融状態の多数の弾性フィラメントを所定速度で引き取って延伸しつつ、該弾性フィラメントの固化前に、該弾性フィラメントが互いに交差せず一方向に配列するように該弾性フィラメントを不織布に融着させ、次いで該弾性フィラメントが融着した複合体を、該弾性フィラメントの延びる方向に沿って延伸して該複合体に伸縮性を付与する伸縮シートの製造方法を提供するものである。   In the present invention, a large number of molten elastic filaments spun from a spinning nozzle are drawn and stretched at a predetermined speed, and the elastic filaments are arranged in one direction without crossing each other before the elastic filaments are solidified. The elastic filament is fused to a non-woven fabric as described above, and then the composite having the elastic filament fused is stretched along the direction in which the elastic filament extends to impart stretchability to the composite. Is to provide.

本発明の伸縮シートにおいては、弾性フィラメントが一方向に延びるように配列しているので、幅縮みを起こさずに該弾性フィラメントの延びる方向に該伸縮シートを伸長させることができる。また本発明の伸縮シートは、強度が高く、伸縮シートを伸長させたときに、弾性フィラメントと不織布との剥離が起こりにくい。   In the stretchable sheet of the present invention, since the elastic filaments are arranged so as to extend in one direction, the stretchable sheet can be extended in the extending direction of the elastic filament without causing width shrinkage. Further, the stretchable sheet of the present invention has high strength, and when the stretchable sheet is stretched, the elastic filament and the nonwoven fabric are hardly peeled off.

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図1には、本発明の伸縮シートの一実施形態の一部破断斜視図が示されている。本実施形態の伸縮シート10は、第1の不織布11及び第2の不織布12の計2枚の不織布と、両不織布間に挟持された多数の弾性フィラメント13とから構成されている。各弾性フィラメント13は、第1及び第2の不織布11,12と接合している。第1の不織布11と第2の不織布12は、同種のものでもよく、或いは異種のものでもよい。ここで言う同種の不織布とは、不織布の製造プロセス、不織布の構成繊維の種類、構成繊維の繊維径や長さ、不織布の厚みや坪量等がすべて同じである不織布どうしを意味する。これらのうちの少なくとも一つが異なる場合には異種の不織布であるという。また本発明において弾性とは、伸ばすことができ、且つ元の長さに対して100%伸ばした状態(元の長さの200%の長さになる)から力を解放したときに、元の長さの125%以下の長さまで戻る性質を言う。   The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. FIG. 1 shows a partially broken perspective view of an embodiment of the stretchable sheet of the present invention. The elastic sheet 10 of this embodiment is composed of a total of two nonwoven fabrics, a first nonwoven fabric 11 and a second nonwoven fabric 12, and a large number of elastic filaments 13 sandwiched between the nonwoven fabrics. Each elastic filament 13 is joined to the first and second nonwoven fabrics 11 and 12. The first nonwoven fabric 11 and the second nonwoven fabric 12 may be of the same type or different types. The same kind of non-woven fabric as used herein refers to non-woven fabrics in which the non-woven fabric manufacturing process, the type of constituent fibers of the non-woven fabric, the fiber diameter and length of the constituent fibers, the thickness and basis weight of the non-woven fabric are all the same. When at least one of these is different, it is said that it is a different kind of nonwoven fabric. In the present invention, the elasticity means that when the force is released from a state where it can be stretched and stretched 100% with respect to the original length (the length becomes 200% of the original length). The property of returning to a length of 125% or less of the length.

各不織布11,12は何れも伸長可能なものである。各不織布11,12は、弾性フィラメント13の延びる方向と同方向に伸長可能になっている。伸長可能とは、(イ)不織布11,12の構成繊維自体が伸長する場合と、(ロ)構成繊維自体は伸長しなくても、交点において結合していた繊維どうしが離れたり、繊維どうしの結合等により複数本の繊維で形成された立体構造が構造的に変化したり、構成繊維がちぎれたり、繊維のたるみが引き伸ばされたりして、不織布全体として伸長する場合とを包含する。   Each of the nonwoven fabrics 11 and 12 can be extended. Each nonwoven fabric 11 and 12 can extend in the same direction as the direction in which the elastic filament 13 extends. Stretchable means (a) when the constituent fibers themselves of the nonwoven fabrics 11 and 12 are stretched, and (b) even if the constituent fibers themselves are not stretched, the fibers that are bonded at the intersection are separated, This includes the case where the three-dimensional structure formed by a plurality of fibers is structurally changed due to bonding or the like, the constituent fibers are broken, or the slackness of the fibers is stretched to stretch as a whole nonwoven fabric.

各不織布11,12は、弾性フィラメント13と接合される前の原反の状態で既に伸長可能になっていてもよい。或いは、弾性フィラメント13と接合される前の原反の状態では伸長可能ではないが、弾性フィラメント13と接合された後に伸長可能となるように加工が施されて、伸長可能になるものであってもよい。不織布を伸長可能にするための具体的な方法としては、熱処理、ロール間延伸、歯溝やギアによるかみ込み延伸、テンターによる引張延伸などが挙げられる。後述する伸縮シート10の好適な製造方法に鑑みると、弾性フィラメント13を不織布11,12に融着させるときの該不織布11,12の搬送性が良好になる点から、不織布11,12はその原反の状態では伸長可能でないことが好ましい。   Each of the nonwoven fabrics 11 and 12 may be already stretchable in the state of the original fabric before being joined to the elastic filament 13. Alternatively, it is not stretchable in the state of the original fabric before being joined to the elastic filament 13, but is processed so as to be stretchable after being joined to the elastic filament 13, and becomes stretchable. Also good. Specific methods for making the nonwoven fabric stretchable include heat treatment, stretching between rolls, biting stretch using tooth gaps and gears, and tensile stretching using a tenter. In view of a preferable manufacturing method of the stretchable sheet 10 described later, the nonwoven fabrics 11 and 12 are the original ones because the transportability of the nonwoven fabrics 11 and 12 is improved when the elastic filaments 13 are fused to the nonwoven fabrics 11 and 12. In the opposite state, it is preferably not stretchable.

各不織布11,12は伸長可能であり、実質的に非弾性の繊維を含んでなるものであり、実質的に非弾性である。   Each nonwoven fabric 11, 12 is extensible and comprises substantially inelastic fibers, and is substantially inelastic.

各弾性フィラメント13は、伸縮シート10の全長にわたって実質的に連続している。弾性フィラメント13は弾性樹脂を含んでいる。各弾性フィラメント13は、互いに交差せずに一方向に延びるように配列している。但し、伸縮シート10の製造条件の不可避的な変動に起因して、意図せず弾性フィラメント13が交差することは許容される。各弾性フィラメント13は、互いに交差しない限り、直線状に延びていてもよく、或いは蛇行しながら延びていてもよい。
フィラメントが互いに交差しないということは、交点がほとんど無いということになる。交点があると、交点と交点の間に複数の繊維があるということになるが、通常、工業的には、交点間に存在する繊維の長さが一致するということは稀である。交点間に存在する繊維の長さが異なる状態のままで、伸長を行うと、交点間に含まれる長さの短い方の繊維だけに、応力がかかることになり、たくさんの繊維を配置しても、伸長に関与しない繊維が多く生じることになる。同じ重量の繊維で比較した場合、繊維の交点の多いほうが収縮力は小さくなる。よって、コストの無駄となる。縦方向だけの伸縮を考えた場合、ネットのように横方向に繊維がある場合は、横方向の繊維が、無駄なだけでなく、上記交点が生じ、同様に縦方向の繊維にも無駄な部分が生じてしまう。
弾性フィラメント13の延びる方向は、第1及び第2の不織布11,12の製造時の流れ方向と一致していてもよく、或いは不織布11,12の製造時の流れ方向と直交していてもよい。後述する好適な製造方法に従い伸縮シート10を製造すると、弾性フィラメント13の延びる方向は、第1及び第2の不織布11,12の製造時の流れ方向と一致する。
Each elastic filament 13 is substantially continuous over the entire length of the stretchable sheet 10. The elastic filament 13 contains an elastic resin. The elastic filaments 13 are arranged so as to extend in one direction without crossing each other. However, the elastic filaments 13 are allowed to cross unintentionally due to inevitable fluctuations in the manufacturing conditions of the stretchable sheet 10. Each elastic filament 13 may extend linearly as long as it does not cross each other, or may extend while meandering.
The fact that the filaments do not cross each other means that there are almost no intersections. When there is an intersection point, it means that there are a plurality of fibers between the intersection points. Usually, however, it is rare that the lengths of fibers existing between the intersection points coincide with each other industrially. If stretching is performed while the lengths of the fibers existing between the intersections are different, stress is applied only to the shorter fibers contained between the intersections, and many fibers are placed. However, many fibers are not involved in elongation. When compared with fibers of the same weight, the shrinkage force becomes smaller as the number of fiber intersections increases. Therefore, cost is wasted. Considering expansion and contraction only in the vertical direction, if there are fibers in the horizontal direction like a net, not only are the fibers in the horizontal direction wasted, but also the intersections occur, and the fibers in the vertical direction are also wasted. A part will occur.
The direction in which the elastic filament 13 extends may coincide with the flow direction when the first and second nonwoven fabrics 11 and 12 are manufactured, or may be orthogonal to the flow direction when the nonwoven fabrics 11 and 12 are manufactured. . When the stretchable sheet 10 is manufactured according to a preferable manufacturing method described later, the extending direction of the elastic filament 13 coincides with the flow direction at the time of manufacturing the first and second nonwoven fabrics 11 and 12.

弾性フィラメント13は、実質的に非伸長状態で不織布11,12に接合されている。これらの不織布11,12は、伸長可能なものである。弾性フィラメント13が伸長していない状態で不織布11,12に接合されるため、本実施形態の伸縮シート10は、伸長による緩和(クリープ)が起こらず、伸縮性が低下しにくいという利点がある。更に、例えば弾性フィラメント13を2倍に伸長させて不織布11,12と貼り合わせた場合に、初期の1.3倍まで仮に戻ったとすると、この状態からは1.54倍までしか伸ばすことができないが、非伸長状態で貼り合わせを行った場合には、伸縮シートを伸長させたときの初期原点が異なるため、不織布11,12の伸長可能な長さまで又は弾性フィラメント13の最大伸度まで伸ばすことが可能となるという利点がある。   The elastic filament 13 is bonded to the nonwoven fabrics 11 and 12 in a substantially non-stretched state. These nonwoven fabrics 11 and 12 can be extended. Since the elastic filament 13 is bonded to the nonwoven fabrics 11 and 12 in a state where the elastic filament 13 is not stretched, the stretchable sheet 10 of the present embodiment has an advantage that stretch (creep) does not occur due to stretching and the stretchability is not easily lowered. Furthermore, for example, when the elastic filament 13 is stretched twice and bonded to the nonwoven fabrics 11 and 12, if it is temporarily returned to 1.3 times the initial value, it can only be stretched up to 1.54 times from this state. However, when bonding is performed in a non-stretched state, the initial origin when the stretchable sheet is stretched is different, so that the stretchable length of the nonwoven fabrics 11 and 12 or the maximum elongation of the elastic filament 13 is stretched. There is an advantage that becomes possible.

弾性フィラメント13が伸長していない状態で、これを不織布11,12に接合させることには次の利点もある。本実施形態の伸縮シート10は、例えば、実質的に非伸長状態の弾性フィラメント13を、非伸長状態の不織布11,12に接合して一旦巻き取り原反とし、(このとき、弾性フィラメント13と接合した非伸長状態の不織布11,12は非伸縮性である)、この原反を繰り出して別工程において延伸加工(例えば歯溝延伸)して、非伸長状態の不織布11,12を伸長可能な不織布となすことで製造される。前記の原反の状態では、該原反は非伸長でかつ非伸縮性なので、弾性フィラメント13に外力が作用しない。その結果、前記の原反を長期間保存しても、伸長に起因する緩和が起こらないという利点がある。   There are the following advantages in joining the elastic filament 13 to the nonwoven fabrics 11 and 12 in a state where the elastic filament 13 is not elongated. The stretchable sheet 10 of the present embodiment, for example, joins the substantially non-stretched elastic filament 13 to the non-stretched nonwoven fabrics 11 and 12 to form a take-up raw fabric (at this time, the elastic filament 13 and The bonded non-stretched nonwoven fabrics 11 and 12 are non-stretchable), and the unstretched nonwoven fabrics 11 and 12 can be stretched by drawing out the original fabric and stretching it in a separate process (for example, tooth gap stretching). Manufactured by making a non-woven fabric. In the state of the original fabric, the original fabric is non-stretchable and non-stretchable, so that no external force acts on the elastic filament 13. As a result, there is an advantage that even if the original fabric is stored for a long period of time, relaxation due to elongation does not occur.

弾性フィラメント13は、糸状の合成ゴム糸や天然ゴムであり得る。或いは乾式紡糸(溶融紡糸)や、湿式紡糸によって得られたものであり得る。このうち、後述する好適な製造方法に鑑みると、弾性フィラメント13は、これを一旦巻き取ったり、蓄えたりすることなしに直接溶融紡糸によって得られたものであることが好ましい。   The elastic filament 13 can be a thread-like synthetic rubber thread or natural rubber. Alternatively, it may be obtained by dry spinning (melt spinning) or wet spinning. Among these, in view of a suitable manufacturing method to be described later, the elastic filament 13 is preferably obtained by direct melt spinning without temporarily winding or storing the elastic filament 13.

弾性フィラメント13は、ノズルから吐出された溶融樹脂を紡糸線上で延伸して得られたものであることが好ましい。延伸することで、弾性フィラメント13を構成する高分子が、該弾性フィラメント13の長さ方向に分子配向するので、後述する50%伸長時の行き/戻り比が高まり、ヒステリシスロスが小さくなる。また、延伸によって細い弾性フィラメントが得られる。この観点から、弾性フィラメント13は、1.1〜400倍、特に4〜100倍に延伸されたものであることが好ましい。これに対して、先に述べた特許文献2においては、ダイから溶融状態で押し出された弾性ストランドが未延伸の状態でシートに接合されるので、該弾性ストランドのヒステリシスロスは十分に小さいものとはならない。また、特許文献3においては延伸を行う際に、粘着性の樹脂がロールに直接触れるため、弾性ストランドが巻きつくといった問題がある。   The elastic filament 13 is preferably obtained by stretching a molten resin discharged from a nozzle on a spinning line. By stretching, the polymer constituting the elastic filament 13 is molecularly oriented in the length direction of the elastic filament 13, so that the going / returning ratio at the time of 50% elongation, which will be described later, is increased and the hysteresis loss is reduced. Further, a thin elastic filament can be obtained by stretching. From this point of view, the elastic filament 13 is preferably stretched 1.1 to 400 times, particularly 4 to 100 times. On the other hand, in Patent Document 2 described above, since the elastic strand extruded in a molten state from the die is joined to the sheet in an unstretched state, the hysteresis loss of the elastic strand is sufficiently small. Must not. Moreover, in patent document 3, when extending | stretching, since adhesive resin touches a roll directly, there exists a problem that an elastic strand winds.

特に、弾性フィラメント13は、弾性樹脂が溶融又は軟化した状態で延伸されて形成されたものであることが好ましい。これにより、十分細化したフィラメントを得ることが可能になり、後述する理由で、風合いが良くなる。また、弾性樹脂が溶融又は軟化した状態で延伸されることで、不織布11、12と貼り合わせた後、常温になった弾性フィラメント13は縮もうとする力は示さず、弾性フィラメント13は非伸長状態で不織布11,12に接合させたことと同じ状態になる。本実施形態における延伸の具体的な操作としては、(イ)弾性フィラメント13の原料となる樹脂を溶融紡糸して一旦未延伸糸を得、その未延伸糸の弾性フィラメントを再度加熱して軟化温度(ハードセグメントのガラス転移点温度Tg)以上の状態で延伸する操作や、(ロ)弾性フィラメント13の原料となる樹脂を溶融紡糸して得られた溶融状態の繊維を直接延伸する操作が挙げられる。後述する好適な製造方法に従い伸縮シート10を製造すると、弾性フィラメント13は、溶融紡糸して得られた溶融状態の繊維を直接延伸することで得られる。   In particular, the elastic filament 13 is preferably formed by being stretched in a state where the elastic resin is melted or softened. This makes it possible to obtain a sufficiently thin filament, and the texture is improved for reasons described later. In addition, the elastic filament 13 which is stretched in a state where the elastic resin is melted or softened and bonded to the nonwoven fabrics 11 and 12 does not show a force to shrink, and the elastic filament 13 is not stretched. It will be in the same state as having joined to nonwoven fabrics 11 and 12 in a state. Specific operations for stretching in the present embodiment are as follows: (a) A resin as a raw material of the elastic filament 13 is melt-spun to obtain an unstretched yarn, and the elastic filament of the unstretched yarn is heated again to soften the temperature. (B) Operation for stretching in a state higher than (hard segment glass transition temperature Tg), and (b) operation for directly stretching a molten fiber obtained by melt spinning a resin as a raw material of the elastic filament 13 . When the stretchable sheet 10 is manufactured according to a preferable manufacturing method described later, the elastic filament 13 is obtained by directly stretching a molten fiber obtained by melt spinning.

紡糸後の延伸により得られた弾性フィラメント13は、その直径が10〜200μm、特に20〜130μmであることが好ましい。この範囲は、伸縮シート10の風合いや、弾性フィラメント13の生産性を考慮して決定されたものである。詳細には、弾性フィラメント13の直径が大きすぎると、伸縮シート10に触れたときに、弾性フィラメント13に起因する段差が知覚されやすくなってしまう。この段差は、伸縮シート10の風合いにマイナスに作用するものである。この観点からは、弾性フィラメント13の直径は小さいほど、各不織布11,12の風合いのみが知覚されやすくなるので好ましい。また、不織布の光透過性を低減させることにより、いわゆる体液の色の隠蔽性能を持たせる意味でも弾性フィラメント13は細い方が好ましい。更に、後述する歯溝ロールによる弾性発現処理において、弾性フィラメント13の直径を歯溝ロール間の歯と歯のクリアランス以下(好ましいクリアランスとしては歯の耐久性を高める点と噛み込み量による延伸倍率を高くする点でクリアランスが小さくなり、250μm以下、より好ましくは200μm以下である)にすることで、延伸時に弾性フィラメントがダメージ(亀裂や切断)を受けにくくなるので、細い方が好ましい。弾性フィラメントの直径と上記クリアランスとの比は0.2〜1、特に0.2〜0.5が好ましい。尤も、弾性フィラメント13が細径になる程その製造が容易でなくなる。これらを考慮すると、弾性フィラメント13の直径は前記の範囲内であることが好ましい。   The elastic filament 13 obtained by drawing after spinning preferably has a diameter of 10 to 200 μm, particularly 20 to 130 μm. This range is determined in consideration of the texture of the stretchable sheet 10 and the productivity of the elastic filament 13. Specifically, if the diameter of the elastic filament 13 is too large, a step due to the elastic filament 13 is easily perceived when the elastic sheet 10 is touched. This step acts negatively on the texture of the stretchable sheet 10. From this point of view, it is preferable that the elastic filament 13 has a smaller diameter because only the texture of the nonwoven fabrics 11 and 12 is easily perceived. In addition, the elastic filament 13 is preferably thin in order to reduce the light transmittance of the nonwoven fabric so as to provide a so-called body fluid color concealing performance. Furthermore, in the elastic expression processing by the tooth space roll described later, the diameter of the elastic filament 13 is equal to or less than the tooth-to-tooth clearance between the tooth space rolls (preferred clearance is to increase the endurance of the tooth and the draw ratio by the amount of biting. Since the clearance is reduced at a higher point and is 250 μm or less, more preferably 200 μm or less, the elastic filament is less likely to be damaged (cracked or cut) during stretching. The ratio between the diameter of the elastic filament and the clearance is preferably 0.2 to 1, particularly 0.2 to 0.5. However, the smaller the elastic filament 13 is, the less easy it is to manufacture. Considering these, the diameter of the elastic filament 13 is preferably within the above-mentioned range.

上述の段差を発生させないようにする観点から、伸縮シート10の厚みに対する弾性フィラメント13の伸縮シートの厚み方向の直径の割合は、1〜30%、特に5〜12%であることが好ましい。   From the viewpoint of preventing the above-described step from being generated, the ratio of the diameter of the elastic filament 13 in the thickness direction of the elastic filament 13 to the thickness of the elastic sheet 10 is preferably 1 to 30%, particularly preferably 5 to 12%.

弾性フィラメント13は、その断面が円形であり得るが、場合によっては楕円形や扁平形状の断面のこともある。例えば後述する製造方法に従い伸縮シート10を製造する場合には、弾性フィラメント13の断面は扁平形状になりやすい傾向にある。この場合、伸縮シート10中において、弾性フィラメント13は、扁平形状の長軸が伸縮シート10の平面方向と略同方向になり、且つ短軸が伸縮シート10の厚さ方向と略同方向になるように配置されることが好ましい。   The elastic filament 13 may have a circular cross section, but in some cases may have an elliptical or flat cross section. For example, when the stretchable sheet 10 is manufactured according to the manufacturing method described later, the cross section of the elastic filament 13 tends to be flat. In this case, in the elastic sheet 10, the elastic filament 13 has a flat major axis substantially in the same direction as the planar direction of the elastic sheet 10 and a short axis substantially in the same direction as the thickness direction of the elastic sheet 10. It is preferable that they are arranged as described above.

弾性フィラメント13の断面が扁平形状である場合、長軸/短軸の比率(平均偏平率)は1.0〜7.0、特に1.1〜3.0であることが、伸縮特性及び弾性フィラメント13と不織布11,12の構成繊維との接合強度、及び伸縮シート10の隠蔽性能が増す点から好ましい。断面が扁平形状である弾性フィラメント13は、その長軸方向が、伸縮シート10の平面方向とほぼ一致するように配されている。なお、弾性フィラメント13の断面が扁平形状である場合、弾性フィラメント13の直径とは、長軸径と短軸径を平均したものを意味する。扁平形状を有する弾性フィラメント13における長軸とは、顕微鏡観察によって抽出された弾性フィラメント13の外周における最も長い横断線の長さをいう。弾性フィラメント13における短軸とは、前記のようにして決定した長軸に平行な二辺を有し、かつ前記の外周に外接する長方形を描いたときの短辺の長さをいう。これらを任意の弾性フィラメント5点について測定し、扁平率の平均を平均扁平率とし、直径の値の平均を弾性フィラメントの直径の値とする。   When the cross section of the elastic filament 13 is flat, the ratio of long axis / short axis (average flatness ratio) is 1.0 to 7.0, particularly 1.1 to 3.0. This is preferable from the viewpoint that the bonding strength between the filament 13 and the constituent fibers of the nonwoven fabrics 11 and 12 and the hiding performance of the stretchable sheet 10 are increased. The elastic filaments 13 having a flat cross section are arranged so that the major axis direction thereof substantially coincides with the plane direction of the stretchable sheet 10. In addition, when the cross section of the elastic filament 13 is flat, the diameter of the elastic filament 13 means what averaged the major axis diameter and the minor axis diameter. The major axis of the elastic filament 13 having a flat shape refers to the length of the longest transverse line on the outer periphery of the elastic filament 13 extracted by microscopic observation. The short axis in the elastic filament 13 refers to the length of the short side when a rectangle having two sides parallel to the long axis determined as described above and circumscribing the outer periphery is drawn. These are measured with respect to five arbitrary elastic filaments, and the average flatness is defined as the average flatness, and the average diameter is defined as the diameter of the elastic filament.

弾性フィラメント13は、第1及び第2の不織布11,12の色と異なる色に着色されていることも好ましい。これによって、弾性フィラメント13が第1の不織布11及び/又は第2の不織布12越しに透けて見えて、伸縮シート10が縞模様を呈するようになるという意匠的な効果が奏される。このような効果は、特に各不織布の厚み及び坪量が後述する範囲内であると一層顕著なものとなる。   The elastic filament 13 is also preferably colored in a color different from the colors of the first and second nonwoven fabrics 11 and 12. Thereby, the elastic filament 13 can be seen through the first nonwoven fabric 11 and / or the second nonwoven fabric 12, and the design effect that the stretchable sheet 10 exhibits a striped pattern is exhibited. Such an effect becomes more remarkable especially when the thickness and basis weight of each nonwoven fabric are within the ranges described below.

伸縮シート10が十分な伸縮性を発現する観点、布様の良好な風合いを発現させる観点、及び必要に応じ上述の意匠的な効果を発現させる観点から、隣り合う弾性フィラメント13のピッチ(隣り合う弾性フィラメント13間の距離)は、該弾性フィラメント13の直径が上述した範囲であることを条件として、0.1〜5mm、特に0.4〜1mmであることが好ましい。   From the viewpoints of the stretchable sheet 10 exhibiting sufficient stretchability, the fabric-like texture, and the above-described design effects as necessary, the pitch of the adjacent elastic filaments 13 (adjacent The distance between the elastic filaments 13) is preferably 0.1 to 5 mm, particularly preferably 0.4 to 1 mm, provided that the diameter of the elastic filament 13 is in the above-described range.

弾性フィラメント13は、その全長にわたって各不織布11,12に接合している。ここで、「その全長にわたって接合している」とは、弾性フィラメント13と接触しているすべての繊維(不織布11,12の構成繊維)が、該弾性フィラメント13と接合していることを要せず、弾性フィラメント13に、意図的に形成された非接合部が存在しないような態様で、弾性フィラメント13と不織布11,12の構成繊維とが接合されていることを言う。弾性フィラメント13が各不織布11,12にその全長にわたって接合していることで、弾性ストランド13と各不織布11,12との接合力を十分に高めることができる。その結果、伸縮シート10を引き伸ばしても、弾性フィラメント13が各不織布11,12から剥離しづらくなる。弾性フィラメント13が各不織布11,12から剥離してしまうと、自然状態(弛緩状態)において、弾性フィラメント13と各不織布11,12との間に浮きが生じて、伸縮シート10に皺が発生しやすくなり、伸縮シート10全体としての一体感に欠けるものとなる。   The elastic filament 13 is bonded to the nonwoven fabrics 11 and 12 over the entire length thereof. Here, “joining over the entire length” requires that all the fibers in contact with the elastic filament 13 (component fibers of the nonwoven fabrics 11 and 12) are joined to the elastic filament 13. In other words, it means that the elastic filament 13 and the constituent fibers of the nonwoven fabrics 11 and 12 are bonded to the elastic filament 13 in such a manner that there is no intentionally formed non-bonded portion. Since the elastic filament 13 is bonded to the nonwoven fabrics 11 and 12 over the entire length, the bonding force between the elastic strands 13 and the nonwoven fabrics 11 and 12 can be sufficiently increased. As a result, even if the elastic sheet 10 is stretched, the elastic filament 13 is difficult to peel from the nonwoven fabrics 11 and 12. If the elastic filament 13 peels from the nonwoven fabrics 11 and 12, in the natural state (relaxed state), floating occurs between the elastic filament 13 and the nonwoven fabrics 11 and 12, and wrinkles occur in the stretchable sheet 10. It becomes easy and lacks a sense of unity as the entire stretchable sheet 10.

弾性フィラメント13と、第1及び第2の不織布11,12との接合の様式としては、例えば融着が挙げられる。後述する好適な製造方法に従い伸縮シート10を製造すると、弾性フィラメント13は、各不織布11,12に融着により接合される。融着とは、弾性フィラメントと不織布11,12を構成する繊維が互いに溶融して接着している状態、又はどちらか一方が溶融し、他方がそれに食い込んで接着している状態の双方を含む。この方法によれば、各不織布11,12に過度な熱は加えられず、溶融紡糸により得られた弾性フィラメント13の固化前に、該弾性フィラメント13を不織布に融着させるので、該弾性フィラメント13の周囲に存在する繊維のみが該弾性フィラメント13と接合し、それよりも離れた位置にある繊維は不織布11,12の風合いを維持したままになっているので、伸縮シート10の風合いが良好に保たれるという利点がある。この場合、各不織布11,12と弾性フィラメント13とを接合させる前に、補助的な接合手段として接着剤を塗布することもできる。或いは、各不織布11,12と弾性フィラメント13とを接合させた後に、補助的な接合手段として、熱処理(スチームジェット、ヒートエンボス)や、機械交絡(ニードルパンチ、スパンレース)などを行うこともできる。尤も、これらの補助的な接合手段は、得られる伸縮シート10の風合いを損なったり、弾性フィラメント13にダメージを与えたりする場合がある。したがって、弾性フィラメント13をその溶融熱で不織布11,12と融着することが好ましい。但し、補助的な接合手段として、エアスルー法による熱風吹き付けからなる熱処理を用いた場合には、得られる伸縮シート10の風合いは損なわれず、また不織布11,12の接合強度の高いものが得られる点で好ましい。   As a mode of joining the elastic filament 13 and the first and second nonwoven fabrics 11 and 12, for example, fusion is mentioned. When the elastic sheet 10 is manufactured according to a suitable manufacturing method described later, the elastic filament 13 is bonded to the nonwoven fabrics 11 and 12 by fusion bonding. The fusion includes both a state in which the elastic filament and the fibers constituting the nonwoven fabrics 11 and 12 are melted and bonded to each other, or one of them is melted and the other is intruded into and bonded to each other. According to this method, excessive heat is not applied to the nonwoven fabrics 11 and 12, and the elastic filaments 13 are fused to the nonwoven fabrics before the elastic filaments 13 obtained by melt spinning are solidified. Since only the fibers existing around the fiber are bonded to the elastic filaments 13 and the fibers located further away from the fibers maintain the texture of the nonwoven fabrics 11 and 12, the texture of the stretchable sheet 10 is excellent. There is an advantage that it is kept. In this case, an adhesive may be applied as an auxiliary joining means before joining the nonwoven fabrics 11 and 12 and the elastic filaments 13. Or after joining each nonwoven fabric 11 and 12 and the elastic filament 13, heat processing (steam jet, heat embossing), mechanical entanglement (needle punch, spunlace) etc. can also be performed as an auxiliary joining means. . However, these auxiliary joining means may damage the texture of the resulting stretchable sheet 10 or damage the elastic filament 13. Therefore, it is preferable to fuse the elastic filament 13 to the nonwoven fabrics 11 and 12 with the heat of fusion. However, when a heat treatment consisting of hot air blowing by an air-through method is used as an auxiliary joining means, the texture of the obtained stretchable sheet 10 is not impaired, and the nonwoven fabrics 11 and 12 having a high joining strength can be obtained. Is preferable.

伸縮シート10は、弾性フィラメント13の延びる方向と同方向に伸縮可能になっている。伸縮シート10の伸縮性は、弾性フィラメント13の弾性に起因して発現する。伸縮シート10を、弾性フィラメント13の延びる方向と同方向に引き伸ばすと、弾性フィラメント13並びに第1及び第2の不織布11,12が伸長する。そして伸縮シート10の引き伸ばしを解除すると、弾性フィラメント13が収縮し、その収縮に連れて第1及び第2の不織布11,12が引き伸ばし前の状態に復帰する。   The stretchable sheet 10 is stretchable in the same direction as the direction in which the elastic filament 13 extends. The stretchability of the stretchable sheet 10 is expressed due to the elasticity of the elastic filament 13. When the stretchable sheet 10 is stretched in the same direction as the elastic filament 13 extends, the elastic filament 13 and the first and second nonwoven fabrics 11 and 12 extend. When the stretching of the stretchable sheet 10 is released, the elastic filament 13 contracts, and the first and second nonwoven fabrics 11 and 12 return to the state before stretching with the contraction.

先に述べた特許文献1に記載のシートと異なり、本実施形態の伸縮シート10においては、弾性フィラメント13と直交した状態で結合している他の弾性フィラメントは存在していない。したがって伸縮シート10を、弾性フィラメント13の延びる方向と同方向に引き伸ばしても、該伸縮シート10が幅縮みをほとんど起こさずに伸長する。つまり、伸縮シート10はその引き伸ばし状態において、その長手方向にわたり幅がほぼ一様になっている。その結果、伸縮シート10を、その伸長状態で搬送させてこれを加工するときのハンドリング性が良好になる。また、伸縮シート10を例えばパンツ型おむつの外包材として用いた場合、おむつの着用中にずれ落ちが起こったり、皺が寄ったりすることが効果的に防止される。また、おむつの構成と使用者の動きを考えると、幅方向に不均一な伸長が起こるが、その際にも幅縮みはほとんど起きず、おむつがずれたり、シワが寄ったりすることが効果的に防止される。この観点から、伸縮シート10は、これを1.5倍に伸長したときの幅縮みの割合が、伸長前の幅の1%〜10%、特に1%〜5%であることが好ましい。幅縮みは(1−伸長後の幅÷伸長前の幅)×100として求めることができる。伸長後の幅は次のように測定する。サンプルを、その長さ方向が概ね流れ方向に沿うように(角度差15度以内)幅50mmにて切り出す。長さは150mm超とする。サンプルの幅を50mmに保った状態で、サンプルの長手方向両端部を、把持間隔150mmで把持する。このとき、サンプルがその長手方向にたるまず、かつ伸長しないように注意する。この状態から、把持間隔を1.5倍まで伸長させたときの、サンプルの長さ方向の中央部の幅を測定し、その値を伸長後の幅とする。   Unlike the sheet described in Patent Document 1 described above, in the stretchable sheet 10 of the present embodiment, there is no other elastic filament bonded in a state orthogonal to the elastic filament 13. Therefore, even if the stretchable sheet 10 is stretched in the same direction as the direction in which the elastic filament 13 extends, the stretchable sheet 10 stretches with little width shrinkage. That is, the stretchable sheet 10 has a substantially uniform width in the longitudinal direction in the stretched state. As a result, the handling property when the stretchable sheet 10 is conveyed in the extended state and processed is improved. Moreover, when the elastic sheet 10 is used, for example, as an outer wrapping material for a pants-type diaper, it is effectively prevented that the diaper is slipped or wrinkled while the diaper is worn. In addition, considering the configuration of the diaper and the movement of the user, non-uniform stretching occurs in the width direction, but there is almost no shrinkage in the width, and it is effective that the diaper is displaced or wrinkled. To be prevented. From this point of view, the stretchable sheet 10 preferably has a width shrinkage ratio of 1% to 10%, particularly 1% to 5% of the width before stretching when the stretchable sheet 10 is stretched 1.5 times. The width reduction can be calculated as (1−width after extension ÷ width before extension) × 100. The width after stretching is measured as follows. The sample is cut out with a width of 50 mm so that the length direction is substantially along the flow direction (within an angle difference of 15 degrees or less). The length is over 150 mm. While maintaining the width of the sample at 50 mm, both ends in the longitudinal direction of the sample are gripped at a gripping interval of 150 mm. At this time, care is taken so that the sample does not sag in the longitudinal direction and does not stretch. From this state, the width of the central portion in the length direction of the sample when the grip interval is extended to 1.5 times is measured, and the value is taken as the width after extension.

図2(a)及び(b)には、本発明の一実施形態の伸縮シート10における弾性フィラメント13の延びる方向に沿う縦断面図が示されている。図2(a)及び(b)に示した実施形態は、伸縮シート10の製造工程のうちの弾性発現処理工程において、歯溝延伸を用いた場合に顕著に発現する形態である。図2(a)は、自然状態(弛緩状態)における伸縮シート10の縦断面図であり、図2(b)は、伸長状態における伸縮シート10の縦断面図である。自然状態においては、伸縮シート10は、頂部14'及び谷部14"が交互に配列した波形形状になっている。頂部14'と谷部14"とは稜線部15'を介して連なっている。頂部14'及び谷部14"の厚みに対して、稜線部15'の厚みは若干小さくなっており、頂部14'及び谷部14"よりも光を透過させやすくなっている。伸縮シート10を平面視したとき、頂部14'、稜線部15'及び谷部14"は、伸縮シート10の伸長方向と直交する方向へ延びている。したがって伸縮シート10には、その自然状態において、光を透過させやすい稜線部15'と、それよりも光を透過させにくい頂部14'及び谷部14"に起因する横縞模様がうっすらと現れる。この横縞模様は、伸縮シート10を伸長させると後述する弾性発現処理等の条件によって一層顕著になる場合がある。   2A and 2B are longitudinal sectional views along the extending direction of the elastic filament 13 in the stretchable sheet 10 according to the embodiment of the present invention. The embodiment shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b) is a form that remarkably develops when tooth gap extension is used in the elastic expression processing step in the manufacturing process of the stretchable sheet 10. Fig.2 (a) is a longitudinal cross-sectional view of the elastic sheet 10 in a natural state (relaxed state), and FIG.2 (b) is a longitudinal cross-sectional view of the elastic sheet 10 in an expansion | extension state. In the natural state, the stretchable sheet 10 has a corrugated shape in which the top portions 14 'and the valley portions 14 "are alternately arranged. The top portion 14' and the valley portion 14" are connected via the ridge line portion 15 '. . The thickness of the ridge line portion 15 ′ is slightly smaller than the thickness of the top portion 14 ′ and the valley portion 14 ″, and light is more easily transmitted than the top portion 14 ′ and the valley portion 14 ″. When the stretchable sheet 10 is viewed in plan, the top portion 14 ′, the ridge line portion 15 ′, and the valley portion 14 ″ extend in a direction perpendicular to the extending direction of the stretchable sheet 10. Therefore, the stretchable sheet 10 has a natural state. Further, a horizontal stripe pattern due to the ridge portion 15 ′ that easily transmits light and the top portion 14 ′ and the valley portion 14 ″ that hardly transmit light appears slightly. When the stretchable sheet 10 is stretched, this horizontal stripe pattern may become more prominent depending on conditions such as an elastic expression process described later.

即ち、図2(b)に示すように、伸長状態の伸縮シート10においては、弾性フィラメント13の延びる方向に沿って、高坪量部分14と低坪量部分15とが交互に配列している。各部分14,15は、弾性フィラメント13の延びる方向と直交する方向にそれぞれ帯状に延びている。高坪量部分14と低坪量部分15とは、一定の周期で交互に配列している。高坪量部分14については、シート10の上側に突出しているものと、シート10の下側に突出しているものとが交互に配置されている。シート10の上側に突出している高坪量部分14は、図2(a)に示す自然状態のシート10における頂部14'に由来している。一方、シート10の下側に突出している高坪量部分14は、図2(a)に示す自然状態のシート10における谷部14"に由来している。また、低坪量部分15は図2(a)に示す自然状態のシート10における稜線部15'に由来している。高坪量部分14と低坪量部分15とでは、それらの坪量差に起因して光の透過の程度に差がある。その結果、伸縮シート10は、弾性フィラメント13の延びる方向と直交する方向に延びる横縞模様を呈するようになり、意匠性が高くなる。特に、先に述べたとおり、伸縮シート10は弾性フィラメント13に起因する縞模様も呈するので、伸縮シート10は、この縞模様と、高坪量部分14及び低坪量部分15に起因する縞模様が組み合わされた格子状の模様も呈することになり、意匠性が一層高くなる。また、図2(a)及び(b)に示したとおり、本発明の好ましい実施形態としては、シート10の上側又は下側の突出している部分に、繊維が充填されている。   That is, as shown in FIG. 2B, in the stretchable stretchable sheet 10, the high basis weight portions 14 and the low basis weight portions 15 are alternately arranged along the extending direction of the elastic filaments 13. . Each of the portions 14 and 15 extends in a band shape in a direction orthogonal to the direction in which the elastic filament 13 extends. The high basis weight portions 14 and the low basis weight portions 15 are alternately arranged at a constant period. About the high basic weight part 14, what protrudes above the sheet | seat 10 and what protrudes below the sheet | seat 10 are arrange | positioned alternately. The high basis weight portion 14 protruding above the sheet 10 is derived from the top portion 14 ′ of the sheet 10 in the natural state shown in FIG. On the other hand, the high basis weight portion 14 projecting to the lower side of the sheet 10 is derived from the trough portion 14 ″ in the sheet 10 in the natural state shown in FIG. 2 (a). 2 (a) is derived from the ridge line portion 15 'in the natural sheet 10. In the high basis weight portion 14 and the low basis weight portion 15, the degree of light transmission due to the difference in basis weight. As a result, the stretchable sheet 10 has a horizontal stripe pattern extending in a direction orthogonal to the extending direction of the elastic filaments 13, and the design is improved. Since the elastic sheet 13 also exhibits a striped pattern, the stretchable sheet 10 also exhibits a lattice pattern in which the striped pattern is combined with the striped pattern derived from the high basis weight portion 14 and the low basis weight portion 15. The design is even higher That. Also, as shown in FIG. 2 (a) and (b), as a preferred embodiment of the present invention, the upper or portions projecting of the lower sheet 10, the fiber is filled.

高坪量部分14は、低坪量部分15に比較して坪量が大きく且つ厚みも大きくなっている。それに起因して、高坪量部分14と低坪量部分15とでは光の透過の程度が相違し、その相違に起因して縞模様が呈される。各高坪量部分14は互いに実質的に等幅であり、同様に各低坪量部分15も互いに実質的に等幅である。   The high basis weight portion 14 has a larger basis weight and a larger thickness than the low basis weight portion 15. As a result, the high basis weight portion 14 and the low basis weight portion 15 differ in the degree of light transmission, and a striped pattern is exhibited due to the difference. Each high basis weight portion 14 is substantially equal in width to each other, and similarly, each low basis weight portion 15 is also substantially equal in width to each other.

高坪量部分14の厚みは、0.3〜10mm、特に0.5〜1mmであることが好ましい。低坪量部分15の厚みは、伸縮特性及び通気性の観点から0.1〜3mm、特に0.2〜0.6mmであることが好ましい。厚みの測定は、伸縮シート10を20±2℃、65±5%RHの環境下に無荷重にて、2日以上放置した後、次の方法にて求める。先ず伸縮シート10を1.5倍に伸長方向へ伸ばした状態にて、0.5cN/cm2の荷重にて平板間に挟む。断面をマイクロスコープにより50〜200倍の倍率で観察し、各視野において平均厚みをそれぞれ求め、三視野の厚みの平均値として求める。高坪量部分14及び低坪量部分15は、後述する製造方法に従い伸縮シート10を製造することで容易に形成される。 The thickness of the high basis weight portion 14 is preferably 0.3 to 10 mm, particularly preferably 0.5 to 1 mm. The thickness of the low basis weight portion 15 is preferably 0.1 to 3 mm, particularly preferably 0.2 to 0.6 mm from the viewpoints of stretchability and air permeability. The thickness is measured by the following method after the stretchable sheet 10 is left unloaded for 2 days or more in an environment of 20 ± 2 ° C. and 65 ± 5% RH. First, the stretchable sheet 10 is sandwiched between flat plates with a load of 0.5 cN / cm 2 in a state where the stretchable sheet 10 is stretched 1.5 times. The cross section is observed with a microscope at a magnification of 50 to 200 times, and an average thickness is obtained in each field of view, and is obtained as an average value of the thicknesses of three fields of view. The high basic weight portion 14 and the low basic weight portion 15 are easily formed by manufacturing the stretchable sheet 10 according to the manufacturing method described later.

次に、伸縮シート10を構成する第1及び第2の不織布11,12並びに弾性フィラメント13の構成材料について説明する。各不織布11,12を構成する繊維としては、実質的に非弾性の繊維が用いられる。その例としては、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリエステル(PETやPBT)、ポリアミド等からなる繊維等が挙げられる。各不織布11,12を構成する繊維は、短繊維でも長繊維でもよく、親水性でも撥水性でもよい。また、芯鞘型又はサイド・バイ・サイドの複合繊維、分割繊維、異形断面繊維、捲縮繊維、熱収縮繊維等を用いることもできる。これらの繊維は、一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。各不織布11,12は、連続フィラメント又は短繊維の不織布であり得る。特に、伸縮シート10を厚みのある嵩高なものとする観点からは、各不織布11,12は、短繊維の不織布であることが好ましい。伸縮シート10を、肌に接触する部材として用いる場合には、肌の接触する側に風合いの良い短繊維不織布を用い、その反対面に強度の高い連続フィラメントの不織布を用いてもよい。   Next, the constituent materials of the first and second nonwoven fabrics 11 and 12 and the elastic filament 13 constituting the stretchable sheet 10 will be described. As the fibers constituting the nonwoven fabrics 11 and 12, substantially inelastic fibers are used. Examples thereof include fibers made of polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyester (PET or PBT), polyamide, and the like. The fibers constituting each of the nonwoven fabrics 11 and 12 may be short fibers or long fibers, and may be hydrophilic or water repellent. Further, core-sheath type or side-by-side composite fibers, split fibers, irregularly shaped cross-section fibers, crimped fibers, heat-shrinkable fibers, and the like can also be used. These fibers can be used singly or in combination of two or more. Each non-woven fabric 11, 12 can be a continuous filament or short-fiber non-woven fabric. In particular, from the viewpoint of making the stretchable sheet 10 thick and bulky, the nonwoven fabrics 11 and 12 are preferably short-fiber nonwoven fabrics. When the stretchable sheet 10 is used as a member that comes into contact with the skin, a short fiber nonwoven fabric with good texture may be used on the skin contact side, and a high-strength continuous filament nonwoven fabric may be used on the opposite surface.

各不織布11,12は、その構成繊維が低融点成分及び高融点成分の2成分以上からなることが好ましい。その場合には、少なくとも低融点成分の熱融着により、その構成繊維同士が繊維交点で接合される。低融点成分及び高融点成分の2成分以上からなる芯鞘型の複合繊維としては、芯が高融点PET、PPで、鞘が低融点PET、PP、PEのものが好ましい。   Each of the nonwoven fabrics 11 and 12 preferably has two or more constituent fibers of a low melting point component and a high melting point component. In that case, the constituent fibers are bonded to each other at the fiber intersection by heat fusion of at least the low melting point component. As the core-sheath type composite fiber composed of two or more components of a low melting point component and a high melting point component, those having a core of high melting point PET, PP and a sheath of low melting point PET, PP, PE are preferable.

各不織布11,12の厚みは、好ましくは0.05〜5mm、更に好ましくは0.1〜1.0mm、一層好ましくは0.15〜0.5mmである。厚みの測定は、0.5cN/cm2の荷重にて平板間に挟み伸縮シート10の断面をマイクロスコープにより50〜200倍の倍率で観察し、各視野において平均厚みをそれぞれ求め、3視野の厚みの平均値として求めることができる。シート全体の厚みは平板間の距離を測ることで求められる。各不織布11,12の坪量は、風合い、厚み及び意匠性等の観点から、それぞれ3〜100g/m2、特に10〜30g/m2であることが好ましい。 The thickness of each nonwoven fabric 11 and 12 is preferably 0.05 to 5 mm, more preferably 0.1 to 1.0 mm, and still more preferably 0.15 to 0.5 mm. The thickness was measured by sandwiching the flat sheet between flat plates with a load of 0.5 cN / cm 2 and observing the cross section of the stretchable sheet 10 with a microscope at a magnification of 50 to 200 times. It can obtain | require as an average value of thickness. The thickness of the entire sheet can be obtained by measuring the distance between the flat plates. The basis weight of each of the nonwoven fabrics 11 and 12 is preferably 3 to 100 g / m 2 , particularly 10 to 30 g / m 2 from the viewpoints of texture, thickness, and design properties.

各不織布11,12は、風合い、べたつき等の観点から、実質的に非弾性の繊維からなることが好ましい。不織布中の非弾性繊維の割合としては、70重量%以上、好ましくは90重量%以上、さらに好ましくは100重量%が好ましい。また、実質的に非弾性の繊維には、非弾性樹脂に、弾性樹脂を含んでいてもよく、非弾性樹脂の割合は、70重量%以上、好ましくは90重量%、さらに好ましくは100重量%が良い。 It is preferable that each nonwoven fabric 11 and 12 consists of a substantially inelastic fiber from viewpoints, such as a texture and stickiness. The proportion of inelastic fibers in the nonwoven fabric is 70% by weight or more, preferably 90% by weight or more, and more preferably 100% by weight. Further, the substantially inelastic fiber may contain an elastic resin in the inelastic resin, and the proportion of the inelastic resin is 70% by weight or more, preferably 90% by weight, more preferably 100% by weight. Is good.

特に非弾性の繊維として、その長さ方向において繊維の太さが一様になっていないものを用いることが好ましい(以下、この繊維を不定径繊維という)。つまり不定径繊維は、その長さ方向に沿ってみたときに、繊維断面積(直径)が大きい部分もあれば、小さい部分もある。不定径繊維においては、その直径(断面積)が、最も小さい部分から最も大きい部分まで連続的に変化していてもよい。或いは、未延伸糸の延伸工程で観察されるネッキング現象のように、繊維の直径(断面積)が略ステップ状に変化していてもよい。繊維の直径(断面積)が略ステップ状に変化した状態になっている非弾性繊維の一例を図3に示す。   In particular, it is preferable to use a non-elastic fiber whose fiber thickness is not uniform in the length direction (hereinafter, this fiber is referred to as an indefinite fiber). That is, indefinite-diameter fibers have a large fiber cross-sectional area (diameter) and a small part when viewed along the length direction. In the indefinite fiber, the diameter (cross-sectional area) may continuously change from the smallest part to the largest part. Alternatively, the diameter (cross-sectional area) of the fiber may change in a substantially step shape, as in the necking phenomenon observed in the undrawn yarn drawing process. An example of an inelastic fiber in which the fiber diameter (cross-sectional area) is changed in a substantially step shape is shown in FIG.

該非弾性繊維は、一定の繊維径を有する高伸度(例えば繊維の最大伸度が80〜800%、特に120〜650%)の繊維を原料とすることが、最大強度の高い伸縮シート10が得られる点で好ましい。繊維の伸度は、JIS L−1015に準拠し、測定環境温湿度20±2℃、65±5%RH、引張試験機のつかみ間隔20mm、引張速度20mm/minの条件での測定を基準とする。なお、既に製造された不織布から繊維を採取して伸度を測定するときを始めとして、つかみ間隔を20mmにできない場合、つまり測定する繊維の長さが20mmに満たない場合には、つかみ間隔を10mm又は5mmに設定して測定する。   The inelastic fiber is made from a fiber having a constant fiber diameter and a high elongation (for example, the maximum elongation of the fiber is 80 to 800%, particularly 120 to 650%). It is preferable at the point obtained. The elongation of the fiber conforms to JIS L-1015, based on the measurement environment temperature and humidity 20 ± 2 ° C., 65 ± 5% RH, tensile tester gripping distance 20 mm, tensile speed 20 mm / min. To do. In addition, when collecting fibers from an already manufactured non-woven fabric and measuring the elongation, when the gripping interval cannot be 20 mm, that is, when the length of the fiber to be measured is less than 20 mm, the gripping interval is set. Measure by setting to 10 mm or 5 mm.

前記の高伸度の繊維は、低延伸の非弾性繊維であることが好ましい。低延伸の非弾性繊維を原料として、後述する製造方法に従い本実施形態の伸縮シート10を製造すると、その弾性発現処理において低延伸の繊維が引き伸ばされることで、繊維に細い部分が生じて後述の不定径繊維が形成される。その結果、本実施形態の伸縮シートの弾性発現処理において、不織布が構造的に伸ばされ易い形に変更させることになるが、繊維が伸ばされることで、不織布構造全体でも、伸ばされ易くなり、不定形繊維間の接合点や、各不織布11,12と弾性フィラメント13との接合点が破壊されることを最小限にすることが可能になり、伸縮性能を維持しつつ伸縮シート10の強度を高くすることができる。つまり、高伸度と高強度とが両立した伸縮シート10が得られる。また、弾性発現処理において、前記不定径繊維間の接合も破壊されにくくなることは、各不織布11,12が毛羽立ち様になりにくくなる効果もある。このことは、本実施形態の伸縮シート10の外観を向上させる点から有利である。これに対して、背景技術の項で述べた特許文献4に記載の弾性伸縮性複合シートにおいては、延伸工程において、構成繊維が伸びにくいことから、繊維どうしの溶着や機械的な絡み合いが外れ、その結果、シートの強度が低下してしまい、高伸度と高強度を両立させることができない。   The high-stretch fiber is preferably a low-stretch inelastic fiber. When the stretchable sheet 10 of the present embodiment is manufactured using a low-stretched inelastic fiber as a raw material in accordance with the manufacturing method described later, the stretched low-stretched fiber is stretched in the elastic expression treatment, resulting in a thin portion of the fiber. An indefinite fiber is formed. As a result, in the elastic expression treatment of the stretchable sheet of the present embodiment, the nonwoven fabric is changed into a shape that is easily stretched structurally. It becomes possible to minimize the breakage of the joining points between the regular fibers and the joining points of the nonwoven fabrics 11 and 12 and the elastic filaments 13, and the strength of the stretchable sheet 10 is increased while maintaining the stretchability. can do. That is, the stretchable sheet 10 having both high elongation and high strength is obtained. Further, in the elastic expression treatment, the fact that the joints between the indefinite fibers are not easily broken also has an effect that the nonwoven fabrics 11 and 12 are less likely to become fuzzy. This is advantageous from the viewpoint of improving the appearance of the stretchable sheet 10 of the present embodiment. On the other hand, in the elastic stretchable composite sheet described in Patent Document 4 described in the section of the background art, since the constituent fibers are difficult to stretch in the stretching step, the fibers are not welded or mechanically entangled, As a result, the strength of the sheet decreases, and it is impossible to achieve both high elongation and high strength.

更に、前記の低延伸の繊維を原料とすることで、繊維の引き伸ばしの前に比較して、細い繊維の本数(長さ)が実質的に増加する。それによって本実施形態の伸縮シート10の光不透過性が向上する。伸縮シート10の光不透過性が向上することは、例えば伸縮シート10を生理用ナプキンや使い捨ておむつなどの吸収性物品の表面シートとして用いた場合、吸収体に吸収された体液が表面シート越しに見えづらくなるという隠蔽性能が向上する点から有利である。   Furthermore, by using the low-stretched fiber as a raw material, the number (length) of thin fibers is substantially increased as compared to before fiber stretching. Thereby, the light impermeability of the stretchable sheet 10 of the present embodiment is improved. For example, when the stretchable sheet 10 is used as a topsheet of an absorbent article such as a sanitary napkin or a disposable diaper, the body fluid absorbed by the absorbent body passes through the topsheet. This is advantageous in terms of improving the concealment performance that makes it difficult to see.

その上、不定径繊維が密に存在している領域が、不織布上で周期的に変化していると、各不織布11,12の表面が細かに波打った状態になり、その肌触りが良好になるという付加的な効果もある。この場合、変化の周期、つまり不織布中の太い部分とそれと隣り合う太い部分との距離は、0.5mm〜10mm、特に2〜5mmであることが好ましい。この周期は、各不織布11,12の顕微鏡観察から測定できる。不定形繊維の径の測定は、以下の(1)〜(5)の手順で測定される。   In addition, if the region where the indefinite fiber is densely present is periodically changing on the nonwoven fabric, the surfaces of the nonwoven fabrics 11 and 12 are finely waved, and the touch is good. There is an additional effect of becoming. In this case, the period of change, that is, the distance between the thick part in the nonwoven fabric and the adjacent thick part is preferably 0.5 mm to 10 mm, particularly 2 to 5 mm. This period can be measured from microscopic observation of the nonwoven fabrics 11 and 12. The diameter of the amorphous fiber is measured by the following procedures (1) to (5).

(1)伸縮シート10の表面における5mm×5mm以上の領域から不織布11又は不織布12をサンプリングする。このときサンプルは、不織布11,12を、弾性フィラメント13から切り離して採取してもよく、あるいは伸縮シート10全体を採取してもよい。
(2)採取されたサンプルを、SEMの観察用試料台に固定する。このとき、サンプルを観察しやすいように、サンプルの構造を破壊しない程度にサンプルを引き伸ばした状態で(不織布の弛みが取れる程度まで)、サンプルを両面テープで試料台に固定してもよい。このときの引き伸ばし量は、例えば伸縮シート10を製造する工程において(弾性発現処理)工程を用いる場合は、延伸工程で伸縮シート10の前駆体を延伸した延伸倍率以下程度とする。
(3)SEM観察は倍率200で行う。1箇所の視野面積は0.4mm×0.4mm程度以上とし、5箇所を観察する。
(4)無作為に繊維を抽出し、径を0.1μm単位で繊維軸方向に10μmおきに20箇所以上測定する(繊維同士の融着点や破壊している部分は、測定に含めない。)。繊維は各視野4本以上測定し、5視野について、計20本について測定を行う。
(5)これらの値から10本のそれぞれの繊維の最大径と最小径を抽出する。
1本の繊維の最大径と最小径の差が1μmあり、繊維軸方向の位置と径の変化の関係をグラフ化した場合、極大位置又は極小位置が2以上あるものを不定形繊維と呼ぶ。
(1) The nonwoven fabric 11 or the nonwoven fabric 12 is sampled from an area of 5 mm × 5 mm or more on the surface of the stretchable sheet 10. At this time, the sample may be collected by separating the nonwoven fabrics 11 and 12 from the elastic filament 13 or the entire stretchable sheet 10 may be collected.
(2) The collected sample is fixed to the SEM observation sample stage. At this time, in order to easily observe the sample, the sample may be fixed to the sample stage with a double-sided tape in a state where the sample is stretched to such an extent that the structure of the sample is not destroyed (until the nonwoven fabric can be loosened). The stretch amount at this time is, for example, approximately equal to or less than the stretching ratio at which the precursor of the stretchable sheet 10 is stretched in the stretching step when the step of producing the stretchable sheet 10 (elastic development treatment) is used.
(3) SEM observation is performed at a magnification of 200. The visual field area at one place is about 0.4 mm × 0.4 mm or more, and five places are observed.
(4) Fibers are extracted at random, and the diameter is measured in units of 0.1 μm at 20 or more locations every 10 μm in the fiber axis direction (fiber fusion points or broken parts are not included in the measurement. ). Four or more fibers are measured for each field, and a total of 20 fibers are measured for five fields.
(5) Extract the maximum diameter and the minimum diameter of each of the ten fibers from these values.
When the difference between the maximum diameter and the minimum diameter of one fiber is 1 μm and the relationship between the position in the fiber axis direction and the change in diameter is graphed, a fiber having a maximum position or two or more minimum positions is called an amorphous fiber.

以上の各効果を一層顕著なものとする観点から、不定径繊維はその太さが、最も細い部分において好ましくは2〜15μm、更に好ましくは5〜12μmであり、最も太い部分において好ましくは10〜40μm、更に好ましくは12〜30μmである。不定径繊維の最大径と最小径の差は3μm以上、特に5μm以上、とりわけ10μm以上が好ましい。また、「最大繊維径/最小繊維径」で定義される繊維径比の値は、1〜15であることが好ましく、1.2〜10であることが更に好ましく、2〜5であることが一層好ましい。   From the viewpoint of making the above effects even more remarkable, the indefinite fiber is preferably 2 to 15 μm in thickness at the thinnest part, more preferably 5 to 12 μm, and preferably 10 to 10 at the thickest part. It is 40 μm, more preferably 12 to 30 μm. The difference between the maximum diameter and the minimum diameter of the indefinite fiber is preferably 3 μm or more, particularly 5 μm or more, and particularly preferably 10 μm or more. Moreover, the value of the fiber diameter ratio defined by “maximum fiber diameter / minimum fiber diameter” is preferably 1 to 15, more preferably 1.2 to 10, and 2 to 5. Even more preferred.

不定径繊維はその繊維間融着点強度が、該不定径繊維の100%伸長時強度よりも高いものであることが好ましい。これによって、伸縮シート10を製造するときの弾性発現処理工程において、弾性発現処理前の伸縮シート10を引き伸ばし弾性発現処理加工する際に、弾性発現処理前の伸縮シート10の繊維同士の融着点の破壊が起こりにくくなり、弾性発現処理前の伸縮シート10の強度に比べて、前記弾性発現処理工程を経て得られた伸縮シート10の強度が低下しづらくなる点から好ましい。融着点強度は、本出願人の先の出願に係る特開2004−218183号公報の段落〔0040〕の記載に従い測定される。100%伸長時強度は、引張試験機を用い、チャック間距離20mm、引張速度20mm/minの条件で測定される。   The non-constant fiber preferably has an inter-fiber fusion point strength higher than the strength at 100% elongation of the non-constant fiber. Thus, when the elastic sheet 10 before the elastic expression process is stretched and subjected to the elastic expression process in the elastic expression process step when the elastic sheet 10 is manufactured, the fusion point between the fibers of the elastic sheet 10 before the elastic expression process. Is less likely to occur, and the strength of the elastic sheet 10 obtained through the elastic expression treatment step is less likely to be lower than the strength of the elastic sheet 10 before the elastic expression treatment. The fusion point strength is measured according to the description in paragraph [0040] of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-218183 relating to the previous application of the present applicant. The strength at 100% elongation is measured using a tensile tester under conditions of a distance between chucks of 20 mm and a tensile speed of 20 mm / min.

上述した低延伸の非弾性繊維とは、紡糸後に低延伸倍率で延伸された繊維及び延伸されていない繊維、即ち未延伸繊維の両方を包含する。低延伸の繊維としてはその伸度が上述のとおり80〜800%、特に120〜650%の高いものを用いることが好ましい。この範囲の伸度を有する低延伸の繊維を用いることで、該繊維が後述する図4に示す延伸装置22で首尾良く引き伸ばされて、不定径繊維が容易に形成される。低延伸の繊維の繊維径は10〜35μm、特に12〜30μmであることが好ましい。   The low-stretched inelastic fibers described above include both fibers drawn at a low draw ratio after spinning and unstretched fibers, that is, unstretched fibers. As the low-stretched fiber, it is preferable to use a fiber having a high elongation of 80 to 800%, particularly 120 to 650% as described above. By using a low-stretched fiber having an elongation in this range, the fiber is successfully stretched by a stretching apparatus 22 shown in FIG. 4 to be described later, and an indefinite fiber is easily formed. The fiber diameter of the low-stretched fiber is preferably 10 to 35 μm, particularly preferably 12 to 30 μm.

先に述べたとおり、不定径繊維は、一定の繊維径を有する低延伸の繊維を原料とすることが好ましい。この場合、低延伸の繊維は、単一の原料からなる繊維でもよく、或いは2種以上の原料を用いた複合繊維、例えば芯鞘型複合繊維やサイド・バイ・サイド型複合繊維であってもよい。不定径繊維どうしの接合のさせやすさや、各不織布11,12と弾性フィラメント13との接合のさせやすさを考慮すると、複合繊維を用いることが好ましい。芯鞘型の複合繊維の場合、芯がポリエステル(PETやPBT)、ポリプロピレン(PP)、鞘が低融点ポリエステル(PETやPBT)、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレン(PE)が好ましい。特にこれらの複合繊維を用いると、弾性フィラメント13がポリオレフィン系エラストマーを含む場合、弾性フィラメント13と各不織布11,12の構成繊維との熱融着が強くなり、層剥離が起こりにくい点で好ましい。   As described above, the non-constant diameter fiber is preferably made from a low-stretched fiber having a constant fiber diameter as a raw material. In this case, the low-stretched fiber may be a fiber made of a single raw material, or a composite fiber using two or more raw materials, such as a core-sheath type composite fiber or a side-by-side type composite fiber. Good. Considering the ease of joining the indefinite-diameter fibers and the ease of joining the nonwoven fabrics 11 and 12 and the elastic filaments 13, it is preferable to use a composite fiber. In the case of the core-sheath type composite fiber, the core is preferably polyester (PET or PBT) or polypropylene (PP), and the sheath is preferably low melting point polyester (PET or PBT), polypropylene (PP) or polyethylene (PE). In particular, when these composite fibers are used, when the elastic filament 13 contains a polyolefin-based elastomer, thermal fusion between the elastic filament 13 and the constituent fibers of the nonwoven fabrics 11 and 12 is strong, and this is preferable because delamination hardly occurs.

不定径繊維は、ステープルファイバのような短繊維でもよく、或いは連続フィラメントのような長繊維でもよい。後述する伸縮シート10の好適な製造方法に鑑みると、短繊維を用いることが好ましい。また、不定径繊維は親水性でも撥水性でも良い。   The indefinite fiber may be a short fiber such as a staple fiber or a long fiber such as a continuous filament. In view of a preferable method for manufacturing the stretchable sheet 10 described later, it is preferable to use short fibers. The indefinite fiber may be hydrophilic or water repellent.

各不織布11,12は、不定径繊維のみから構成されていてもよく、或いは不定径繊維に加えて、他の一定径の非弾性繊維が含まれていてもよい。他の非弾性繊維としては、先に述べたものが挙げられる。各不織布11,12に、不定径繊維に加えて他の一定径の非弾性繊維が含まれている場合、他の非弾性繊維の配合量は1〜30重量%、特に5〜20重量%であることが好ましい。   Each nonwoven fabric 11 and 12 may be comprised only from the indefinite diameter fiber, or in addition to the indefinite diameter fiber, the other non-elastic fiber of a fixed diameter may be contained. Other inelastic fibers include those mentioned above. When each of the nonwoven fabrics 11 and 12 includes non-elastic fibers having other fixed diameters in addition to the indefinite diameter fibers, the blending amount of the other non-elastic fibers is 1 to 30% by weight, particularly 5 to 20% by weight. Preferably there is.

不定径繊維は2つの不織布11,12の両方に含まれていることが特に好ましいが、2つの不織布11,12のうちの一方にのみ含まれていてもよい。   The indefinite fiber is particularly preferably contained in both of the two nonwoven fabrics 11 and 12, but may be contained only in one of the two nonwoven fabrics 11 and 12.

弾性フィラメント13は、前述のとおり、例えば熱可塑性エラストマーやゴムなどの弾性樹脂を原料とするものである。特に弾性樹脂に熱可塑性エラストマーを原料として用いると、通常の熱可塑性樹脂と同様に押出機を用いた溶融紡糸が可能であり、またそのようにして得られたフィラメントは熱融着させやすいので、本実施形態の伸縮シートに好適である。熱可塑性エラストマーとしては、SBS(スチレン−ブタジエン−スチレン)、SIS(スチレン−イソプレン−スチレン)、SEBS(スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン)、SEPS(スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン)等のスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー(エチレン系のα-オレフィンエラストマー、エチレン・ブテン・オクテン等を共重合したプロピレン系エラストマー)、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマーを挙げることができる。これらは、一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。またこれらの樹脂からなる芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型の複合繊維を用いることもできる。特にスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、又はそれらを組み合わせて用いることが、弾性フィラメント13の成形性、伸縮特性、コストの面で好ましい。   As described above, the elastic filament 13 is made of, for example, an elastic resin such as a thermoplastic elastomer or rubber. In particular, when a thermoplastic elastomer is used as a raw material for the elastic resin, melt spinning using an extruder is possible in the same manner as a normal thermoplastic resin, and the filaments thus obtained are easy to heat-seal, It is suitable for the elastic sheet of this embodiment. Examples of the thermoplastic elastomer include SBS (styrene-butadiene-styrene), SIS (styrene-isoprene-styrene), SEBS (styrene-ethylene-butadiene-styrene), and SEPS (styrene-ethylene-propylene-styrene). And olefin elastomers (ethylene-based α-olefin elastomers, propylene-based elastomers copolymerized with ethylene / butene / octene), polyester-based elastomers, and polyurethane-based elastomers. These can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types. A core-sheath type or side-by-side type composite fiber made of these resins can also be used. In particular, use of a styrene-based elastomer, an olefin-based elastomer, or a combination thereof is preferable in terms of moldability, elastic properties, and cost of the elastic filament 13.

弾性フィラメント13と不織布11,12を構成する繊維との好適な組み合わせは、弾性フィラメント13にSEBS樹脂又はSEPS樹脂を用い、不織布11,12の構成繊維にPP/PE芯鞘型複合繊維又はPET/PE芯鞘型複合繊維を用いる組み合わせである。この組み合わせを採用することで、融着をしっかりと行うことができる。また、芯の融点が高いので、繊維が融着時に溶けきらず(芯が残る)、最大強度の高い伸縮シート10が得られる。   A suitable combination of the elastic filament 13 and the fibers constituting the nonwoven fabric 11, 12 uses SEBS resin or SEPS resin for the elastic filament 13, and PP / PE core-sheath type composite fiber or PET / PE for the constituent fibers of the nonwoven fabric 11, 12. A combination using PE core-sheath type composite fibers. By adopting this combination, fusion can be performed firmly. Moreover, since the melting point of the core is high, the fiber is not completely melted at the time of fusion (the core remains), and the stretchable sheet 10 having a high maximum strength is obtained.

次に、本実施形態の伸縮シート10の好ましい製造方法を、図4を参照しながら説明する。本製造方法においては、紡糸ノズル16から紡出された溶融状態の多数の弾性フィラメント13を所定速度で引き取って延伸しつつ、該弾性フィラメント13の固化前に、該弾性フィラメント13が互いに交差せず一方向に配列するように該弾性フィラメント13を不織布11,12に融着させ、次いで該弾性フィラメント13が融着した複合体19を、該弾性フィラメント13の延びる方向に沿って弾性発現処理して該複合体19に伸縮性を付与する。   Next, the preferable manufacturing method of the elastic sheet 10 of this embodiment is demonstrated, referring FIG. In this manufacturing method, a large number of molten elastic filaments 13 spun from the spinning nozzle 16 are drawn and stretched at a predetermined speed, and the elastic filaments 13 do not cross each other before the elastic filaments 13 are solidified. The elastic filaments 13 are fused to the nonwoven fabrics 11 and 12 so as to be arranged in one direction, and then the composite 19 to which the elastic filaments 13 are fused is subjected to an elastic expression treatment along the extending direction of the elastic filaments 13. Elasticity is imparted to the composite 19.

紡糸ノズル16は、紡糸ヘッド17に設けられている。紡糸ヘッド17は、押出機に接続されている。ギアポンプを介して紡糸ヘッド17へ樹脂を供給することもできる。該押出機によって溶融混練された弾性樹脂は、紡糸ヘッド17に供給される。紡糸ヘッド17には、多数の紡糸ノズル16が直線状に一列に配置されている。紡糸ノズル16は、第1及び第2の不織布11,12の幅方向に沿って配置されている。隣り合う紡糸ノズル16の間隔は、目的とする伸縮シート10における弾性フィラメント13の間隔に相当する。紡糸ノズル16は通常円形であり、その直径は弾性フィラメント13の直径及び延伸倍率に影響を及ぼす。この観点から、紡糸ノズル16の直径は0.1〜2mm、特に0.2〜0.6mmであることが好ましい。不織布11,12との接合強度を高める目的、弾性フィラメント13の紡糸性を上げる目的、及び伸縮シート10の伸縮特性を向上させる目的で、弾性フィラメント13を複合の形態(サイドバイサイド、芯鞘、海島構造)とすることもできる。具体的にはPP系のエラストマー樹脂とスチレン系のエラストマー樹脂とを組み合わせることが好ましい。   The spinning nozzle 16 is provided in the spinning head 17. The spinning head 17 is connected to an extruder. Resin can also be supplied to the spinning head 17 via a gear pump. The elastic resin melt-kneaded by the extruder is supplied to the spinning head 17. The spinning head 17 has a large number of spinning nozzles 16 arranged in a straight line. The spinning nozzle 16 is arranged along the width direction of the first and second nonwoven fabrics 11 and 12. The interval between the adjacent spinning nozzles 16 corresponds to the interval between the elastic filaments 13 in the target stretchable sheet 10. The spinning nozzle 16 is usually circular, and its diameter affects the diameter of the elastic filament 13 and the draw ratio. From this viewpoint, the diameter of the spinning nozzle 16 is preferably 0.1 to 2 mm, particularly preferably 0.2 to 0.6 mm. For the purpose of increasing the bonding strength with the nonwoven fabrics 11 and 12, the purpose of increasing the spinnability of the elastic filament 13, and the purpose of improving the expansion / contraction characteristics of the elastic sheet 10, the elastic filament 13 is in a composite form (side-by-side, core sheath, sea-island structure). ). Specifically, it is preferable to combine a PP elastomer resin and a styrene elastomer resin.

紡出された溶融状態の弾性フィラメント13は、それぞれ原反から互いに同速度で繰り出された第1の不織布11及び第2の不織布12と合流し、両不織布11,12間に挟持されて所定速度で引き取られる。弾性フィラメント13の引き取り速度は、両不織布11,12の繰り出し速度と一致している。弾性フィラメント13の引き取り速度は、該弾性フィラメント13の直径及び延伸倍率に影響を及ぼす。延伸によって弾性フィラメント13に生じる張力は、該弾性フィラメント13を不織布11,12と貼り合わせるときの風や静電気に起因する該弾性フィラメント13の乱れを防止する。それによって弾性フィラメントどうしを交差させずに一方向へ配列させることができる。これらの観点から、弾性フィラメント13の引き取り速度は、紡糸ノズル孔内の樹脂吐出速度に対し、その延伸倍率が1.1〜400倍、特に4〜100倍、更に10〜80倍となるように調整されることが好ましい。   The melted elastic filaments 13 spun together with the first nonwoven fabric 11 and the second nonwoven fabric 12 that are fed from the original fabric at the same speed, and are sandwiched between the nonwoven fabrics 11 and 12 at a predetermined speed. To be picked up. The take-up speed of the elastic filament 13 coincides with the feeding speed of both the nonwoven fabrics 11 and 12. The take-up speed of the elastic filament 13 affects the diameter and the draw ratio of the elastic filament 13. The tension generated in the elastic filament 13 by stretching prevents the elastic filament 13 from being disturbed due to wind or static electricity when the elastic filament 13 is bonded to the nonwoven fabrics 11 and 12. Thereby, the elastic filaments can be arranged in one direction without crossing each other. From these viewpoints, the drawing speed of the elastic filament 13 is 1.1 to 400 times, particularly 4 to 100 times, more preferably 10 to 80 times the resin discharge speed in the spinning nozzle hole. It is preferable to adjust.

弾性フィラメント13は、その固化前に、即ち融着可能な状態で第1及び第2の不織布11,12と合流する。その結果、弾性フィラメント13は、第1及び第2の不織布11,12に挟持された状態で、これらの不織布11,12に融着する。つまり、固化前の弾性フィラメントを搬送される不織布11,12に融着させながら弾性フィラメント13は引き取られて延伸される。弾性フィラメント13の融着に際しては第1及び第2の不織布11,12には、外部から熱は付与されていない。つまり、融着可能になっている弾性フィラメント13に起因する溶融熱によってのみ、該弾性フィラメント13と両不織布11,12とが融着する。その結果、両不織布11,12の構成繊維のうち、弾性フィラメント13の周囲に存在する繊維のみが該弾性フィラメントと融着し、それよりも離れた位置に存在する繊維は融着しない。その結果、両不織布11,12に加わる熱は最小限にとどまるので、該不織布自身が本来的に有する良好な風合いが維持される。それによって、得られる伸縮シート10の風合いが良好になる。   The elastic filament 13 merges with the first and second nonwoven fabrics 11 and 12 before solidification, that is, in a state capable of being fused. As a result, the elastic filament 13 is fused to the nonwoven fabrics 11 and 12 while being sandwiched between the first and second nonwoven fabrics 11 and 12. That is, the elastic filament 13 is pulled and stretched while the elastic filament before solidification is fused to the nonwoven fabrics 11 and 12 to be conveyed. When the elastic filament 13 is fused, heat is not applied to the first and second nonwoven fabrics 11 and 12 from the outside. That is, the elastic filament 13 and the nonwoven fabrics 11 and 12 are fused only by the heat of fusion caused by the elastic filament 13 that can be fused. As a result, among the constituent fibers of both the nonwoven fabrics 11 and 12, only the fibers existing around the elastic filament 13 are fused to the elastic filament, and the fibers present at a position further away from the elastic filament 13 are not fused. As a result, since the heat applied to both the nonwoven fabrics 11 and 12 is kept to a minimum, the good texture inherent to the nonwoven fabric itself is maintained. Thereby, the texture of the stretchable sheet 10 obtained becomes favorable.

紡出された弾性フィラメント13が、第1及び第2の不織布11,12と合流するまでの間、該弾性フィラメント13は延伸されて延伸方向に分子が配向する。また直径が小さくなる。分子配向によって、50%伸長時強度の行き/戻り比(ヒステリシス)の小さな弾性フィラメント13が得られる。弾性フィラメント13を十分に延伸させる観点及び弾性フィラメント13の糸切れを防止する観点から、紡出された弾性フィラメント13に所定温度の風(熱風、冷風)を吹き付けて、該弾性フィラメント13の温度を調整してもよい。   Until the spun elastic filament 13 joins the first and second nonwoven fabrics 11 and 12, the elastic filament 13 is stretched and molecules are oriented in the stretching direction. Also, the diameter is reduced. Due to the molecular orientation, an elastic filament 13 having a small strength going / return ratio (hysteresis) at 50% elongation can be obtained. From the viewpoint of sufficiently stretching the elastic filament 13 and from the viewpoint of preventing the elastic filament 13 from being broken, a wind (hot air or cold air) of a predetermined temperature is blown onto the spun elastic filament 13 to set the temperature of the elastic filament 13. You may adjust.

弾性フィラメント13の延伸は、原料樹脂の溶融状態での延伸(溶融延伸)だけでなく、その冷却過程における軟化状態の延伸(軟化延伸)であってもよい。溶融状態とは、外力を加えたとき樹脂が流動する状態である。樹脂の溶融温度は粘弾性測定による(例えば円形並行平板間に挟んだ樹脂に回転方向の振動歪を加えて測定される)Tanδのピーク温度として測定される。弾性樹脂の時に糸切れが起こらないようにするために、延伸区間を長く確保することがよい。また、同様に糸切れが起こらないようにするために弾性樹脂の溶融温度は130〜300℃が好ましい。さらに、弾性樹脂の耐熱性の観点から、溶融温度は220℃以下が好ましい。弾性フィラメント13の成形温度(ダイスの温度)は樹脂の流動性を上げて成形性をよくするために原料樹脂の溶融温度の+50℃以上が好ましく、耐熱性のため+110℃以下が好ましい。軟化温度は、シート状にした弾性樹脂の測定試料の粘弾性特性におけるTg温度として測定される。軟化温度から溶融温度までの範囲を軟化状態という。また、軟化温度より低い温度の状態を固化状態という。軟化温度は、伸縮シート10の保存時における弾性樹脂の結晶の成長や、体温による伸縮シート10の伸縮特性の低下の観点から、60℃以上が好ましく、80℃〜180℃がより好ましい。   The stretching of the elastic filament 13 may be not only stretching in the molten state of the raw material resin (melt stretching), but also stretching in the softened state (softening stretching) in the cooling process. The molten state is a state in which the resin flows when an external force is applied. The melting temperature of the resin is measured as a peak temperature of Tan δ by viscoelasticity measurement (for example, measured by adding vibration strain in the rotational direction to a resin sandwiched between circular parallel plates). In order to prevent thread breakage when using an elastic resin, it is preferable to secure a long stretch section. Similarly, the melting temperature of the elastic resin is preferably 130 to 300 ° C. so that the yarn breakage does not occur. Furthermore, the melting temperature is preferably 220 ° C. or less from the viewpoint of the heat resistance of the elastic resin. The molding temperature (die temperature) of the elastic filament 13 is preferably + 50 ° C. or higher of the melting temperature of the raw material resin in order to improve the flowability of the resin and improve moldability, and is preferably + 110 ° C. or lower for heat resistance. The softening temperature is measured as the Tg temperature in the viscoelastic property of the measurement sample of the elastic resin in sheet form. The range from the softening temperature to the melting temperature is called a softened state. Moreover, the state of temperature lower than softening temperature is called solidified state. The softening temperature is preferably 60 ° C. or higher, and more preferably 80 ° C. to 180 ° C., from the viewpoint of the growth of elastic resin crystals during storage of the stretchable sheet 10 and the decrease in stretchability of the stretchable sheet 10 due to body temperature.

弾性フィラメント13と不織布11,12とを接合させるときの弾性フィラメント13の温度は、繊維融着を確実にするために100℃以上であることが好ましい。より好ましくは120℃以上、さらに好ましくは140℃以上である。また弾性フィラメント13の形状を保持して伸縮特性の良好な伸縮シート10を得る観点から、弾性フィラメントの温度は180℃以下であることが好ましい。より好ましくは160℃以下である。これらの結果、最適なフィラメント温度は120〜160℃、さらに好ましくは140〜160℃の範囲である。接合時の温度は、弾性フィラメント13と接合させるラミネート基材として、弾性フィラメントを構成する弾性樹脂の融点と異なる融点を有する変性ポリエチレンや変性ポリプロピレンなどからなるフィルムを用いて、その接合状態を観察することで測定できる。このとき、弾性フィラメントとラミネート基材が融着していれば、接合温度はラミネート基材の融点以上である。   The temperature of the elastic filament 13 when the elastic filament 13 and the nonwoven fabrics 11 and 12 are joined is preferably 100 ° C. or higher in order to ensure fiber fusion. More preferably, it is 120 degreeC or more, More preferably, it is 140 degreeC or more. Further, from the viewpoint of obtaining the stretchable sheet 10 having a good stretchability by maintaining the shape of the elastic filament 13, the temperature of the elastic filament is preferably 180 ° C. or lower. More preferably, it is 160 degrees C or less. As a result, the optimum filament temperature is in the range of 120 to 160 ° C, more preferably 140 to 160 ° C. The bonding temperature is observed using a film made of a modified polyethylene or a modified polypropylene having a melting point different from the melting point of the elastic resin constituting the elastic filament as a laminate base material to be bonded to the elastic filament 13. Can be measured. At this time, if the elastic filament and the laminate base material are fused, the joining temperature is equal to or higher than the melting point of the laminate base material.

弾性フィラメント13と不織布11,12との接合時には、弾性フィラメント13は実質的に非伸長状態(外力を取り除いたときに縮まない状態)である。両者の接合状態においては、不織布11,12を構成する繊維の少なくとも一部が、弾性フィラメントへ融着するか、更には弾性フィラメント13と不織布11,12を構成する繊維の少なくとも一部との両方が融着することがより好ましい。十分な接合強度が得られるからである。得られる伸縮シート10の伸縮特性は、弾性フィラメント13と不織布11,12との接合点の密度に影響を受ける。また、伸縮特性は、接合温度、接合圧力、後述する不織布11,12の弾性発現処理による接合点のはずれによって調整することができる。不織布11,12の構成繊維を弾性フィラメント13に融着させることで、接合点一つ一つの接合強度が高くなる。接合点の密度を低くすると、不織布11,12による伸縮阻害が少なくなり、且つ十分な接合強度を有する伸縮シート10が得られるので好ましい。   At the time of joining the elastic filament 13 and the nonwoven fabrics 11 and 12, the elastic filament 13 is substantially in a non-stretched state (a state in which it does not shrink when an external force is removed). In the bonding state between the two, at least a part of the fibers constituting the nonwoven fabrics 11 and 12 are fused to the elastic filaments, or both the elastic filament 13 and at least a part of the fibers constituting the nonwoven fabrics 11 and 12 are used. It is more preferable to fuse. This is because sufficient bonding strength can be obtained. The stretch properties of the resulting stretchable sheet 10 are affected by the density of the joint points between the elastic filament 13 and the nonwoven fabrics 11 and 12. In addition, the expansion / contraction characteristics can be adjusted by the joining temperature, the joining pressure, and the detachment of the joining point by the elastic expression treatment of the nonwoven fabrics 11 and 12 described later. By bonding the constituent fibers of the nonwoven fabrics 11 and 12 to the elastic filament 13, the bonding strength of each bonding point increases. Lowering the density of the joining points is preferable because the stretch inhibition by the nonwoven fabrics 11 and 12 is reduced and the stretch sheet 10 having sufficient joint strength is obtained.

弾性フィラメント13を第1及び第2の不織布11,12と合流させるときには、各弾性フィラメント13が互いに交差せず一方向に配列するようにする。そして、弾性フィラメント13を第1及び第2の不織布11,12と合流させて両不織布11,12間に該弾性フィラメント13を挟持させた状態で、これら三者を一対のニップロール18,18によって挟圧する。挟圧の条件は、得られる伸縮シート10の風合いに影響を及ぼす。挟圧力が大きすぎると弾性フィラメント13が両不織布11,12内に食い込みやすくなり、それに起因して得られる伸縮シート10の風合いが低下しやすい。この観点から、ニップロール18,18による挟圧力は、弾性フィラメント13が両不織布11,12に接触する程度で足り、過度に高い挟圧力は必要とされない。   When the elastic filament 13 is merged with the first and second nonwoven fabrics 11 and 12, the elastic filaments 13 are arranged in one direction without crossing each other. Then, the elastic filament 13 is joined with the first and second nonwoven fabrics 11 and 12, and the elastic filament 13 is sandwiched between the nonwoven fabrics 11 and 12, and the three are sandwiched by a pair of nip rolls 18 and 18. Press. The condition of the clamping pressure affects the texture of the stretchable sheet 10 obtained. If the pinching pressure is too large, the elastic filament 13 is likely to bite into both the nonwoven fabrics 11 and 12, and the texture of the stretchable sheet 10 obtained due to this tends to be lowered. From this point of view, the clamping pressure by the nip rolls 18 and 18 is sufficient so that the elastic filament 13 contacts both the nonwoven fabrics 11 and 12, and an excessively high clamping pressure is not required.

ニップロール18による挟圧の別の条件として、ニップロール18の温度が挙げられる。本発明者らの検討の結果、ニップロール18を加熱した状態で挟圧を行うよりもむしろ、加熱しないか(つまり成り行きにまかせるか)、又は冷却しながら挟圧を行う方が、風合いの良好な伸縮シート10が得られることが判明した。ニップロール18を冷却する場合には、冷却水等の冷媒を用い、ニップロール18の表面設定温度が10〜50℃になるように温度調節することが好ましい。   Another condition for the clamping pressure by the nip roll 18 is the temperature of the nip roll 18. As a result of the study by the present inventors, it is better not to heat the nip roll 18 in a heated state (that is, to leave it to the result), or to perform the pressing while cooling, a better texture. It was found that the elastic sheet 10 was obtained. When cooling the nip roll 18, it is preferable to use a coolant such as cooling water and adjust the temperature so that the surface setting temperature of the nip roll 18 is 10 to 50 ° C.

このようにして2枚の不織布11,12間に弾性フィラメント13が挟持された複合体19が得られる。不織布11,12として本来的に伸長性を有するものを用いた場合には、この複合体19が伸縮シート10そのものとなる。一方、不織布11,12として本来的に伸長性を有しないものを用いた場合には、該不織布11,12を含む複合体19を、弾性フィラメント13の延びる方向に沿って弾性発現処理して、該複合体19に伸縮性を付与する操作を行う。本製造方法においては、この操作を、それぞれ歯と歯底が周方向に交互に形成された一対の歯溝ロール20,21を備えた弾性発現処理装置22を用い、複合体19をその搬送方向、即ち弾性フィラメント13の延びる方向に沿って弾性発現処理させることで行う。   In this way, a composite 19 in which the elastic filament 13 is sandwiched between the two nonwoven fabrics 11 and 12 is obtained. When the nonwoven fabrics 11 and 12 that are inherently extensible are used, the composite 19 becomes the stretchable sheet 10 itself. On the other hand, when the nonwoven fabrics 11 and 12 that do not inherently have extensibility are used, the composite 19 including the nonwoven fabrics 11 and 12 is elastically treated along the direction in which the elastic filament 13 extends, An operation of imparting stretchability to the composite 19 is performed. In the present manufacturing method, this operation is performed using an elastic expression processing device 22 having a pair of tooth space rolls 20 and 21 in which teeth and roots are alternately formed in the circumferential direction, and the composite 19 is moved in the conveying direction. That is, it is performed by performing an elastic expression process along the extending direction of the elastic filament 13.

弾性発現処理装置22は、一方又は双方の歯溝ロール20,21の枢支部を上下に変位させる公知の昇降機構(図示せず)を有し、歯溝ロール20,21間の間隔が調節可能になっている。本製造方法においては、各歯溝ロール20,21を、一方の歯溝ロール20の歯が他方の歯溝ロール21の歯間に遊挿され、他方の歯溝ロール21の歯が一方の歯溝ロール20の歯間に遊挿されるように組み合わせ、その状態の両歯溝ロール20,21間に、複合体19を挿入してこれを弾性発現処理させる。   The elastic expression processing device 22 has a known lifting mechanism (not shown) for vertically displacing the pivot portion of one or both of the tooth gap rolls 20 and 21, and the interval between the tooth gap rolls 20 and 21 can be adjusted. It has become. In this manufacturing method, each tooth gap roll 20 and 21 is inserted freely between the teeth of one tooth gap roll 21 and the tooth of the other tooth gap roll 21 is one tooth. It combines so that it may be loosely inserted between the teeth of the groove roll 20, and the composite body 19 is inserted between the both tooth groove rolls 20 and 21 of the state, and this is elastically processed.

弾性発現処理装置22においては、一対の歯溝ロール20,21の両方が駆動源によって駆動するようになっていてもよく(共回りロール)、一方の歯溝ロール20又は21のみが駆動源によって駆動するようになっていてもよい(連れ回りロール)が、本製造方法においては、下側の歯溝ロール21のみが駆動源によって駆動し、上側の歯溝ロール20は駆動源に接続されておらず、歯溝ロール21の回転に伴って従動する(連れ回る)ようになっている。連れ回りロールを用いることは、弾性発現処理加工後において伸縮シート10に高坪量部分14及び低坪量部分15がくっきりと縞模様に現れやすく、伸縮シート10の意匠性が向上する点、及び低坪量部15がより低坪量になり通気性が向上する点で好ましい。歯溝ロール20,21の歯形としては、一般的なインボリュート歯形、サイクロイド歯形が用いられ、特にこれらの歯幅を細くしたものが好ましい。   In the elastic expression processing device 22, both the pair of tooth groove rolls 20 and 21 may be driven by a driving source (co-rotating roll), and only one tooth groove roll 20 or 21 is driven by the driving source. In this manufacturing method, only the lower tooth gap roll 21 is driven by the drive source, and the upper tooth groove roll 20 is connected to the drive source. Instead, it is driven (rotated) as the tooth gap roll 21 rotates. The use of the accompanying roll is that the high basis weight portion 14 and the low basis weight portion 15 are likely to appear clearly and striped on the stretchable sheet 10 after the elastic expression treatment, and the design of the stretchable sheet 10 is improved. The low basis weight part 15 is preferable in that the basis weight is lower and the air permeability is improved. As the tooth profile of the tooth gap rolls 20 and 21, a general involute tooth profile and a cycloid tooth profile are used, and those having a narrowed tooth width are particularly preferable.

図5には、複合体19が弾性発現処理される状態が模式的に示されている。複合体19が歯溝ロール20,21間を通過する際には、複合体19は、歯溝ロール20,21の歯23,24に当接する領域(P3−P2間、P1−P4間)においては、ほとんど延伸されない。これに対し、駆動ロールである歯溝ロール21の歯24の歯面によって、従動ロールである歯溝ロール20の歯23の歯面に向けて押圧される領域(P2−P1間)においては、両歯20,21によって大きく延伸される。また、歯溝ロール21の歯24の先端部によって、歯溝ロール20の歯23から引き離される領域(P4−P3間)においては、前記領域(P2−P1間)程ではないが、大きく延伸される。   FIG. 5 schematically shows a state in which the composite 19 is subjected to an elastic expression process. When the composite 19 passes between the tooth gap rolls 20 and 21, the composite 19 is in a region that contacts the teeth 23 and 24 of the tooth gap rolls 20 and 21 (between P 3 and P 2 and between P 1 and P 4). Is hardly stretched. On the other hand, in the region (between P2 and P1) pressed toward the tooth surface of the tooth 23 of the tooth space roll 20 that is the driven roll by the tooth surface of the tooth 24 of the tooth space roller 21 that is the driving roll. The two teeth 20 and 21 are greatly stretched. Further, in the region (between P4 and P3) that is separated from the tooth 23 of the tooth space roll 20 by the tip of the tooth 24 of the tooth space roll 21, it is not as large as the region (between P2 and P1), but is greatly stretched. The

また複合体19は、歯溝ロール20,21の歯23,24の先端部に当接する領域(P3−P2間、P1−P4間)においては、前述のとおりほとんど延伸されないが、歯23,24の先端部によって、その径方向に、つまり複合体19の厚み方向に片押しされるので、厚み方向に薄くなる。但し領域(P3−P2間)と領域(P1−P4間)とは片押しされる方向が反対向きであるため、薄くなる方向が反対向きとなる。   The composite 19 is hardly stretched as described above in the region (between P3 and P2 and between P1 and P4) in contact with the tips of the teeth 23 and 24 of the tooth gap rolls 20 and 21, but the teeth 23 and 24 are as described above. Is pushed in the radial direction, that is, in the thickness direction of the composite 19, so that it becomes thinner in the thickness direction. However, because the region (between P3 and P2) and the region (between P1 and P4) are in the opposite direction, the thinning direction is the opposite direction.

前記の延伸プロセスによって、弾性フィラメント13と両不織布11,12との剥離を防止しつつ、複合体19における両不織布11,12を効率的に延伸させ、複合体19に伸縮性を付与することができる。そして、大きく延伸される領域(P2−P1間及びP4−P3間)が低坪量部分15となり、ほとんど延伸されない領域(P3−P2間、P1−P4間)が高坪量部分14となる。   The stretching process can efficiently stretch both the nonwoven fabrics 11 and 12 in the composite body 19 while preventing the elastic filament 13 and the nonwoven fabrics 11 and 12 from being peeled off, thereby imparting stretchability to the composite body 19. it can. And the area | region (between P2-P1 and between P4-P3) extended | stretched greatly becomes the low basic weight part 15, and the area | region (between P3-P2 and between P1-P4) hardly extended becomes the high basic weight part 14.

特に、不織布11,12に、低延伸の繊維が含まれる場合には、上述した(P2−P1)間及び(P4−P3)間において、該繊維が引き伸ばされて細くなりその太さが周期的に変化した不定径繊維が形成される。低延伸の繊維の引き伸ばしは、(P2−P1)間及び(P4−P3)間の距離に応じて変化する。   In particular, when the non-woven fabrics 11 and 12 include low-stretched fibers, the fibers are stretched and thinned between (P2-P1) and (P4-P3) described above, and the thickness thereof is periodic. An indefinite-diameter fiber that has been changed to is formed. The stretching of the low-stretched fibers varies depending on the distance between (P2-P1) and (P4-P3).

歯溝ロール20,21による引き伸ばし力は、低延伸の繊維の引き伸ばしに主として作用し、不織布11,12と弾性フィラメント13との接合部位には過度の力が加わらない。その結果、該接合部位の破壊や、不織布11,12と弾性フィラメント13との剥離が生じるのを防止しつつ、複合体19を効率的に延伸させることができる。また、この延伸により、図6に示すように、繊維間の接合が破壊されずに不織布11,12が十分に伸長され、それによって不織布11,12が、弾性フィラメント13の自由な伸縮を阻害する程度が大きく低下する。その結果、本製造方法によれば、高強度・高伸縮性であり、また、破れや毛羽立ちの少ない外観の良好な伸縮シート10を効率的に製造することができる。なお図6においては、延伸によって生じた非弾性繊維の太さは便宜的に一様に表されている。   The stretching force by the tooth gap rolls 20 and 21 mainly acts on the stretching of the low-stretched fiber, and no excessive force is applied to the joint portion between the nonwoven fabrics 11 and 12 and the elastic filament 13. As a result, the composite 19 can be efficiently stretched while preventing breakage of the bonded portion and occurrence of peeling between the nonwoven fabrics 11 and 12 and the elastic filament 13. Further, as shown in FIG. 6, by this stretching, the non-woven fabrics 11 and 12 are sufficiently stretched without breaking the bonding between the fibers, whereby the non-woven fabrics 11 and 12 inhibit the free expansion and contraction of the elastic filaments 13. The degree is greatly reduced. As a result, according to this production method, the stretchable sheet 10 having high strength and high stretchability and having a good appearance with little tearing and fluffing can be efficiently produced. In FIG. 6, the thickness of the inelastic fiber generated by stretching is uniformly expressed for convenience.

上述のとおり、不織布11,12に低延伸の繊維が含まれる場合には、該繊維が首尾良く延伸されて、それらの繊維間の接合が延伸によって破壊されないので、弾性発現処理による不織布11,12強度の低下が極力抑えられる。具体的には、弾性発現処理前の複合体19の引張強度に対する、弾性発現処理後に得られた伸縮シート10の引張強度の比は0.3〜0.99、特に0.5〜0.99、更には0.7〜0.99という1に近い値となる。ここでいう引張強度は、以下に述べる最大強度の測定法に従い測定される。   As described above, when the nonwoven fabrics 11 and 12 include low-stretched fibers, the fibers are successfully stretched, and the joint between the fibers is not broken by stretching. The decrease in strength is minimized. Specifically, the ratio of the tensile strength of the stretchable sheet 10 obtained after the elastic expression treatment to the tensile strength of the composite 19 before the elastic expression treatment is 0.3 to 0.99, particularly 0.5 to 0.99. Furthermore, it becomes a value close to 1 of 0.7 to 0.99. The tensile strength here is measured according to the maximum strength measuring method described below.

<最大強度の測定>
伸縮シート10の伸縮方向へ200mm、それと直交する方向へ50mmの大きさで矩形の試験片を切り出した。チャック間距離は150mmとした。試験片を伸縮シート10の伸縮方向へ300mm/分の速度で伸長させ、そのときの荷重を測定した。そのときの最大点の荷重を最大強度とした。同様の方法によって、弾性発現処理前の複合体19についても最大強度を測定した。最大強度は、測定環境を20±2℃、湿度65±5%RHの条件で、好ましくは島津製作所製の引張試験機AG−1kNISを用いて測定される。
<Measurement of maximum strength>
A rectangular test piece was cut out in a size of 200 mm in the direction of expansion and contraction of the stretchable sheet 10 and 50 mm in a direction perpendicular thereto. The distance between chucks was 150 mm. The test piece was extended at a speed of 300 mm / min in the expansion / contraction direction of the elastic sheet 10, and the load at that time was measured. The load at the maximum point at that time was defined as the maximum strength. By the same method, the maximum strength of the composite 19 before the elastic expression treatment was also measured. The maximum strength is measured using a tensile tester AG-1kNIS manufactured by Shimadzu Corporation under the conditions of a measurement environment of 20 ± 2 ° C. and a humidity of 65 ± 5% RH.

複合体19が一対の歯溝ロール20,21によって弾性発現処理されることで、目的とする伸縮シート10が得られる。得られた伸縮シート10は、歯溝ロール20,21を通過した後、自身の収縮復元力により速やかにMD方向への延伸状態が解放される。その結果、伸縮シート10は、搬送方向へ長さが概ね復元する。それによって、伸長した状態では高坪量部分14及び低坪量部分15が、弾性フィラメント13の延びる方向に交互に配列するようになる。なお、延伸状態を解放する場合、延伸状態が完全に解放されるようにしてもよく、伸縮性が発現する限度において、ある程度の延伸状態が維持された状態で延伸状態を解放してもよい。   The composite body 19 is elastically treated by the pair of tooth space rolls 20 and 21, whereby the intended stretchable sheet 10 is obtained. After the obtained elastic sheet 10 passes through the tooth gap rolls 20 and 21, the stretched state in the MD direction is quickly released by its own contraction restoring force. As a result, the length of the stretchable sheet 10 is generally restored in the transport direction. Thereby, in the extended state, the high basis weight portions 14 and the low basis weight portions 15 are alternately arranged in the extending direction of the elastic filaments 13. When the stretched state is released, the stretched state may be completely released, or the stretched state may be released in a state where a certain stretched state is maintained as long as stretchability is exhibited.

前記の弾性発現処理加工によって、伸縮シート10の厚みは、弾性発現処理加工前の複合体19の厚みに対して1.1倍〜4倍、特に1.3倍〜3倍に増すことが好ましい。これによって、両不織布11,12の構成繊維が塑性変形して伸びることで繊維が細くなる。これと同時に、両不織布11,12が一層嵩高となり、肌触りが良く、クッション性が良好になる。   By the elastic expression processing, the thickness of the stretchable sheet 10 is preferably 1.1 to 4 times, particularly 1.3 to 3 times the thickness of the composite 19 before the elastic expression processing. . As a result, the constituent fibers of both nonwoven fabrics 11 and 12 are plastically deformed and stretched to make the fibers thinner. At the same time, both the nonwoven fabrics 11 and 12 become more bulky, have a good touch, and have good cushioning properties.

このようにして得られた伸縮シート10は、弾性フィラメント13の延びる方向に沿って100%伸長させ、その状態から50%戻したときの荷重A(以下、50%戻り強度ともいう)と、弾性フィラメント13の延びる方向に沿って50%伸長させたときの荷重B(以下、50%行き強度ともいう)との比(A/B)が50%以上、特に65%以上となることが、十分な伸縮特性の発現の点から好ましい。   The stretchable sheet 10 thus obtained is stretched 100% along the direction in which the elastic filament 13 extends, and a load A (hereinafter also referred to as 50% return strength) when the stretched sheet 10 is returned by 50% from the state is elastic. It is sufficient that the ratio (A / B) to the load B (hereinafter also referred to as 50% strength) when extending 50% along the direction in which the filament 13 extends is 50% or more, particularly 65% or more. It is preferable from the viewpoint of the development of various stretch properties.

また、具体的な用途にもよるが、伸縮シート10は、その全体の坪量が10〜150g/m2、特に25〜60g/m2であることが好ましい。伸縮シート10の厚みに関しては、0.05〜5mm、特に0.5〜2mmであることが好ましい。伸縮シート10の厚みは、先に述べた各不織布11,12の厚みの測定と同様の方法で測定される。 Moreover, although it also depends on a specific use, the stretch sheet 10 preferably has an overall basis weight of 10 to 150 g / m 2 , particularly 25 to 60 g / m 2 . Regarding the thickness of the stretchable sheet 10, it is preferably 0.05 to 5 mm, particularly preferably 0.5 to 2 mm. The thickness of the stretchable sheet 10 is measured by the same method as the measurement of the thickness of each of the nonwoven fabrics 11 and 12 described above.

本実施形態の伸縮シート10は、パンツ型使い捨ておむつの外包材として好適に用いられる。またこの用途以外に、その良好な風合いや、毛羽立ち防止性、伸縮性、通気性等の利点を生かし、医療用使い捨て衣類や清掃シート、眼帯、マスク、包帯等の各種の用途に用いることもできる。特に生理用ナプキンや使い捨ておむつなどの吸収性物品の構成材料として好ましく用いられる。該構成材料としては、例えば、吸収体よりも肌側に位置する液透過性のシート(表面シート、サブレイヤー等を含む)や、使い捨ておむつの外面を構成するシート、胴回り部やウエスト部、脚周り部等に弾性伸縮性を付与するためのシート等が挙げられる。また、ナプキンのウイングを形成するシート等として用いることができる。また、それ以外の部位であっても、伸縮性を付与したい部位等に用いることができる。伸縮シート10の坪量や厚みは、その具体的な用途に応じて適切に調整できる。例えば吸収性物品の構成材料として用いる場合には、坪量20〜60g/m2程度、厚み0.5〜1.5mm程度とすることが望ましい。 The stretchable sheet 10 of this embodiment is suitably used as an outer packaging material of a pants-type disposable diaper. In addition to this application, taking advantage of its good texture, fuzz prevention, stretchability, breathability, etc., it can also be used for various uses such as medical disposable clothing, cleaning sheets, eye patch, mask, bandage, etc. . In particular, it is preferably used as a constituent material of absorbent articles such as sanitary napkins and disposable diapers. Examples of the constituent material include a liquid-permeable sheet (including a surface sheet and a sublayer) positioned on the skin side of the absorbent body, a sheet constituting an outer surface of a disposable diaper, a waistline portion, a waist portion, and a leg. Examples thereof include a sheet for imparting elastic stretchability to the surrounding portion and the like. It can also be used as a sheet or the like for forming a napkin wing. Moreover, even if it is another site | part, it can be used for the site | part etc. which want to provide a stretching property. The basis weight and thickness of the stretchable sheet 10 can be appropriately adjusted according to the specific application. For example, when used as a constituent material of an absorbent article, it is desirable that the basis weight is about 20 to 60 g / m 2 and the thickness is about 0.5 to 1.5 mm.

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態の伸縮においては、2枚の不織布11,12間に多数の弾性フィラメント13が挟持された構造になっていたが、これに代えて、1枚の不織布の表面に多数の弾性フィラメントを接合して伸縮シートとなしてもよい。   As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the preferable embodiment, this invention is not restrict | limited to the said embodiment. For example, in the expansion and contraction of the above-described embodiment, a large number of elastic filaments 13 are sandwiched between the two nonwoven fabrics 11 and 12, but instead, a large number of elastic filaments are formed on the surface of one nonwoven fabric. May be joined to form an elastic sheet.

また前記実施形態においては、弾性フィラメント13はすべて同径で、等ピッチで配置されていたので、伸縮シート10のどの部分をとっても伸長応力は同じになっていた。しかし、これに代えて、弾性フィラメントの伸長方向における伸長応力が異なる2以上の領域からなるように伸縮シートを構成してもよい。2つ以上の該領域は、該伸長方向に対してほぼ並列配置されている。この場合、伸長応力が異なる各領域間では、隣り合う弾性フィラメントのピッチが異なっているか、及び/又は、弾性フィラメントの直径が異なっている。それによって各領域間での伸長応力を異ならせることができる。伸縮シートの製造時に、2種以上の異なる樹脂を、任意の紡糸ノズルに導入して紡糸を行うことでも、各領域間での伸長応力を異ならせることができる。   Moreover, in the said embodiment, since all the elastic filaments 13 were arrange | positioned with the same diameter and equal pitch, the elongation stress was the same even if it took any part of the elastic sheet 10. FIG. However, instead of this, the stretchable sheet may be configured to be composed of two or more regions having different extension stresses in the extension direction of the elastic filament. Two or more of the regions are arranged substantially in parallel with the extending direction. In this case, the pitches of the adjacent elastic filaments are different and / or the diameters of the elastic filaments are different between the regions having different elongation stresses. Thereby, the elongation stress can be made different between the regions. Even when two or more kinds of different resins are introduced into an arbitrary spinning nozzle and spun during the production of the stretchable sheet, the elongation stress can be made different between the regions.

伸縮シート10に部分的にエンボス加工を行ったり、弾性フィラメント13を部分的にカットしたり部分的に熱シールしたりすることもできる。これらの操作は、伸縮シート10に伸縮しない部分を形成したり、強度を部分的に上げたりする目的で行われる。或いは、他の部材と貼り合わせたり、デザイン性を持たせたりする目的で行う。   The elastic sheet 10 can be partially embossed, or the elastic filament 13 can be partially cut or partially heat sealed. These operations are performed for the purpose of forming a non-expandable portion in the stretchable sheet 10 or partially increasing the strength. Alternatively, it is performed for the purpose of bonding with other members or providing design.

また、弾性フィラメント13を不織布11,12に接合した後に行う弾性発現処理に関し、弾性発現処理方向は不織布11,12の流れ方向のみでなく、例えば斜めであっても良い。更に、2種以上の弾性発現処理方法を組み合わせたり、段階的に延伸倍率を上げたり、部分的に弾性発現処理を行ったりすることもできる。弾性発現処理方向は一方向のみでなく、直交する二方向であってもよい。一方向に伸縮する不織布とこれに直交する方向に伸縮する不織布とを接合して、伸縮シートの全方向に伸縮性を持たせることもできる。   Moreover, regarding the elastic expression processing performed after the elastic filament 13 is joined to the nonwoven fabrics 11 and 12, the elastic expression processing direction may be not only the flow direction of the nonwoven fabrics 11 and 12, but also an oblique direction, for example. Furthermore, it is possible to combine two or more kinds of elastic expression treatment methods, increase the draw ratio stepwise, or partially perform the elastic expression treatment. The elastic development processing direction may be not only one direction but also two orthogonal directions. A non-woven fabric that expands and contracts in one direction and a non-woven fabric that expands and contracts in a direction perpendicular to the non-woven fabric can be joined to give stretchability in all directions of the stretchable sheet.

また前記実施形態の製造方法においては、複合体19の弾性発現処理加工に一対の歯溝ロール20,21を備えた弾性発現処理装置を用いたが、これに代えてテンターを備えた弾性発現処理装置を用いて弾性発現処理加工を行ってもよい。   Moreover, in the manufacturing method of the said embodiment, although the elastic expression processing apparatus provided with a pair of tooth space rolls 20 and 21 was used for the elastic expression processing of the composite body 19, it replaced with this, and the elastic expression processing provided with the tenter You may perform an elastic expression processing process using an apparatus.

更に、前記の製造方法において、弾性フィラメント13と不織布11,12とを接合する方法の別法として、一方の不織布上に直接弾性フィラメント13を溶融延伸することなしにダイレクト押出することもできる。この場合の延伸倍率は1倍である。また、弾性フィラメント13と不織布11,12とを接合する前に、不織布又は弾性フィラメントに補助的に接着剤を塗布し、その後に弾性フィラメントを実質的に未伸長の状態で貼り合わせることもできる。更に、接着剤を塗布せずに、弾性フィラメント13と不織布11,12とを重ねた後に補助的に熱処理(エアスルー法による熱風の吹き付け、スチームジェット、ヒートエンボス)や、機械交絡(ニードルパンチ、スパンレース)などを行うこともできる。このとき、不織布の代わりに繊維ウエブを片面又は両面に用いることもできる。   Furthermore, in the above manufacturing method, as another method of joining the elastic filament 13 and the nonwoven fabrics 11 and 12, the elastic filament 13 can be directly extruded onto one nonwoven fabric without being melted and stretched directly. The draw ratio in this case is 1 time. Moreover, before joining the elastic filament 13 and the nonwoven fabrics 11 and 12, an adhesive can be supplementarily applied to the nonwoven fabric or the elastic filament, and then the elastic filament can be bonded together in a substantially unstretched state. Further, after the elastic filament 13 and the nonwoven fabrics 11 and 12 are stacked without applying an adhesive, heat treatment (spraying hot air using an air-through method, steam jet, heat embossing), mechanical entanglement (needle punch, span) Race). At this time, a fiber web can be used on one side or both sides instead of the nonwoven fabric.

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例に制限されない。   Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the scope of the present invention is not limited to such examples.

〔実施例1〕
図4に示す装置を用いて図1及び図2に示す構造の伸縮不織布を製造した。第1及び第2の不織布11,12としては、坪量15g/m2のエアスルー不織布を用いた。この不織布の構成繊維は直径19μm、最大伸度180%、繊維長44mmの芯鞘型複合繊維(芯:PET、鞘:PE)であった。弾性フィラメント13の原料樹脂としては、SEPS樹脂(重量平均分子量5万、MFR60g/10分(230℃,2.16kg)(JIS K7210:1999)からなるエラストマーを用いた。紡糸条件は、紡糸ヘッド17の温度310℃、紡糸ノズル16の径400μm、紡糸ノズル16のピッチ1mmとした。弾性フィラメント13の直径は120μmであった。フィラメントのみかけ坪量(サンプル中のフィラメント重量/サンプリングシート面積)は10g/m2、延伸倍率11倍であった。延伸倍率は、(ノズル孔径/伸縮発現処理前繊維径)2で定義される。弾性発現処理加工は、歯と歯底が軸長方向に交互に形成された一対の歯溝ロール20,21を備えた弾性発現処理装置22を用いて行った。歯間及び歯底間のピッチはそれぞれ2.0mmであった(噛み合った状態での歯間のピッチPは1.0mmとなる)。上下の歯溝ロールの押し込み量を調整し、延伸倍率3.0倍にて複合体19を、弾性フィラメント13の延びる方向に弾性発現処理させた。これにより弾性フィラメント13の延びる方向に伸縮する坪量40g/m2の伸縮シート10が得られた。得られた伸縮シート10は、不織布越しに弾性フィラメント13に起因する縞模様を呈していた。また高坪量領域及び低坪量領域に起因する縞模様も呈していた。これら2つの縞模様によって、伸縮シートは格子状の模様も呈していた。また、伸縮シート10における弾性フィラメント13は、該シート10の平面方向に長軸を有する楕円形の断面を有しており、長軸/短軸の比は1.6であった。1.5倍伸長時の幅は元の96%であり、幅縮みは4%であった。伸縮シート10における不織布11,12の構成繊維は、繊維の長手方向に沿う太さが一様になっていないものであることを、顕微鏡観察によって確認した。該構成繊維は、最大繊維径が26.1μmで、最小繊維径が6.8μmであり、繊維径比は3.8であった。また、繊維径は、この範囲で太さが周期的に変化していた。
[Example 1]
The stretchable nonwoven fabric having the structure shown in FIGS. 1 and 2 was manufactured using the apparatus shown in FIG. As the first and second nonwoven fabrics 11 and 12, air-through nonwoven fabrics having a basis weight of 15 g / m 2 were used. The constituent fiber of this nonwoven fabric was a core-sheath type composite fiber (core: PET, sheath: PE) having a diameter of 19 μm, a maximum elongation of 180%, and a fiber length of 44 mm. An elastomer made of SEPS resin (weight average molecular weight 50,000, MFR 60 g / 10 min (230 ° C., 2.16 kg) (JIS K7210: 1999)) was used as the raw material resin for the elastic filament 13. The spinning conditions were as follows. The temperature was 310 ° C., the diameter of the spinning nozzle 16 was 400 μm, and the pitch of the spinning nozzle 16 was 1 mm, the diameter of the elastic filament 13 was 120 μm, the apparent basis weight (filament weight / sampling sheet area in the sample) was 10 g. / M 2 , the draw ratio was 11. The draw ratio is defined by (nozzle hole diameter / fiber diameter before expansion / development treatment) 2. The elastic development treatment is performed by alternating teeth and roots in the axial length direction. It performed using the elastic expression processing apparatus 22 provided with a pair of formed tooth space rolls 20 and 21. The pitch between teeth and between tooth bottoms. (The pitch P between teeth in the engaged state is 1.0 mm.) The amount of pushing of the upper and lower tooth gap rolls is adjusted, and the composite 19 at a draw ratio of 3.0 times Was elastically treated in the direction in which the elastic filament 13 extends, whereby an elastic sheet 10 having a basis weight of 40 g / m 2 that expands and contracts in the direction in which the elastic filament 13 extends was obtained. In addition, a striped pattern caused by the elastic filament 13 was presented, and a striped pattern caused by the high basis weight region and the low basis weight region was also exhibited. The elastic filament 13 in the stretchable sheet 10 has an elliptical cross section having a major axis in the plane direction of the sheet 10, and the ratio of major axis / minor axis was 1.6. .1 The width at the time of 5-fold elongation was 96% of the original, and the width shrinkage was 4% .The constituent fibers of the nonwoven fabrics 11 and 12 in the stretchable sheet 10 had a uniform thickness along the longitudinal direction of the fibers. It was confirmed by microscopic observation that the constituent fibers had a maximum fiber diameter of 26.1 μm, a minimum fiber diameter of 6.8 μm, and a fiber diameter ratio of 3.8. The fiber diameter varied periodically within this range.

〔実施例2〕
紡糸ノズル16のピッチを、紡糸ヘッド17の幅方向に1mmに設定し、第1のノズル列を形成した。更に、第1のノズル列から紡糸ヘッド17の流れ方向に1mm離間した位置に、第1のノズル列と同ピッチで第2のノズル列を形成した。第1のノズル列と第2のノズル列は互いに半ピッチずれるように配置された。また、弾性フィラメント13の延伸倍率を25倍に変更して弾性フィラメント13の直径を80μmにした。これら以外は実施例1と同様にして伸縮シート10を得た。この伸縮シート10においては、弾性フィラメント13のピッチは0.5mmであった。
[Example 2]
The pitch of the spinning nozzles 16 was set to 1 mm in the width direction of the spinning head 17 to form a first nozzle row. Furthermore, a second nozzle row was formed at the same pitch as the first nozzle row at a position 1 mm away from the first nozzle row in the flow direction of the spinning head 17. The first nozzle row and the second nozzle row were arranged so as to be shifted from each other by a half pitch. Moreover, the draw ratio of the elastic filament 13 was changed to 25 times to make the diameter of the elastic filament 13 80 μm. Except for these, the stretchable sheet 10 was obtained in the same manner as in Example 1. In this stretchable sheet 10, the pitch of the elastic filaments 13 was 0.5 mm.

〔実施例3〕
紡糸ノズル16のノズル径を400μmに設定し、また弾性フィラメント13の延伸倍率を11倍に設定して弾性フィラメント13の直径を120μmにした第1の領域と、紡糸ノズル16のノズル径を300μmに設定し、また弾性フィラメント13の延伸倍率を18倍に設定して弾性フィラメント13の直径を70μmにした第2の領域を形成した。これら以外は実施例1と同様にして伸縮シート10を得た。第1の領域及び第2の領域は、伸縮シート10の幅方向に並列していた。この伸縮シート10における太さの異なる2種の弾性フィラメントの直径は、別個に測定した。
Example 3
The nozzle diameter of the spinning nozzle 16 is set to 400 μm, the stretch ratio of the elastic filament 13 is set to 11 times, and the diameter of the elastic filament 13 is set to 120 μm, and the nozzle diameter of the spinning nozzle 16 is set to 300 μm. In addition, a second region was formed in which the stretch ratio of the elastic filament 13 was set to 18 and the diameter of the elastic filament 13 was set to 70 μm. Except for these, the stretchable sheet 10 was obtained in the same manner as in Example 1. The first region and the second region were arranged in parallel in the width direction of the stretchable sheet 10. The diameters of the two types of elastic filaments having different thicknesses in the stretchable sheet 10 were measured separately.

〔実施例4〕
実施例1で用いたスチレン系エラストマーに紫色の着色マスターバッチコンパウンド(PE系樹脂ベース、顔料濃度60重量%品)を1.5重量%ドライブレンドし、紫色の弾性フィラメント13を用いた以外は実施例1と同様にして伸縮シート10を得た。この伸縮シートにおいては、不織布越しに弾性フィラメント13に起因する縞模様が一層際立っていた。
Example 4
Except that the styrene-based elastomer used in Example 1 was dry blended with 1.5% by weight of a purple colored masterbatch compound (PE resin base, pigment concentration 60% by weight) and the purple elastic filament 13 was used. In the same manner as in Example 1, an elastic sheet 10 was obtained. In this stretchable sheet, the striped pattern due to the elastic filament 13 was more prominent over the nonwoven fabric.

〔実施例5〕
実施例1で用いた複合体19をエアスルー法による熱風の吹き付けによって熱処理した後、同実施例と同様の条件で弾性発現処理加工することによって伸縮シート10を得た。この伸縮シートにおいては、不織布11,12の各繊維同士が融着し、接合強度の一層高いものが得られた。
Example 5
After heat-treating the composite 19 used in Example 1 by blowing hot air by an air-through method, the elastic sheet 10 was obtained by subjecting it to elastic expression treatment under the same conditions as in the Example. In this stretchable sheet, the fibers of the nonwoven fabrics 11 and 12 were fused together, and a sheet having higher bonding strength was obtained.

〔比較例1〕
特許文献1に記載の方法に従い伸縮シートを製造した。即ちCONWED社の伸縮ネット(坪量73g/m2)を用い、第1及び第2の不織布11,12として坪量20g/m2のエアスルー不織布を用いた。この不織布の構成繊維は、直径17μm、最大伸度30%、繊維長44mmの芯鞘型複合繊維(芯:PET、鞘:PE)であった。不織布11、12のMD方向に対し、伸縮ネットの格子は概して正方形であった。(MD方向、CD方向ともに3.2mm)。120℃と70℃にそれぞれ加熱した金属プレス機を用い、これらを約10kg/cm2の圧力にて10秒間熱/圧力結合を行った。得られたシートを、大径部と小径部とが軸長方向に交互に形成された一対の凹凸ロール(噛み合った状態での歯間のピッチPは1.0mm)を備えた弾性発現処理装置を用いて、弾性発現処理をした。不織布の構成繊維が伸びないため弾性発現処理の延伸倍率が高いと不織布に穴が開いてしまう現象が見られた。そこでMD方向の延伸倍率を2.7倍で行った。延伸の程度は、上下の凹凸ロールの押し込み量を調整することでコントロールした。得られた伸縮シートは、伸びにくいため幅縮みが大きくなった。また、弾性ネットのゴワゴワ感が感じられ風合いの点で劣っていた。
[Comparative Example 1]
An elastic sheet was produced according to the method described in Patent Document 1. That is, an elastic net (basis weight 73 g / m 2 ) of CONWED was used, and air-through nonwoven fabrics having a basis weight of 20 g / m 2 were used as the first and second nonwoven fabrics 11 and 12. The constituent fiber of this nonwoven fabric was a core-sheath type composite fiber (core: PET, sheath: PE) having a diameter of 17 μm, a maximum elongation of 30%, and a fiber length of 44 mm. The lattice of the stretchable net was generally square with respect to the MD direction of the nonwoven fabrics 11 and 12. (MD direction and CD direction are both 3.2 mm). Using a metal press machine heated to 120 ° C. and 70 ° C., these were heat / pressure bonded for 10 seconds at a pressure of about 10 kg / cm 2 . The obtained sheet is provided with a pair of concavo-convex rolls having a large diameter portion and a small diameter portion alternately formed in the axial direction (a pitch P between teeth in a meshed state is 1.0 mm). Was used for elastic expression treatment. Since the constituent fibers of the nonwoven fabric do not stretch, a phenomenon that holes are formed in the nonwoven fabric when the stretch ratio of the elastic expression treatment is high was observed. Therefore, the stretching ratio in the MD direction was 2.7 times. The degree of stretching was controlled by adjusting the pushing amount of the upper and lower concavo-convex rolls. Since the obtained stretchable sheet was difficult to stretch, the width shrinkage increased. In addition, the feeling of the elastic net was felt and the texture was inferior.

〔比較例2〕
比較例1と同様にCONWED社の伸縮ネット(坪量55g/m2)を用いて伸縮シートを得た。不織布11,12のMD方向に対し、伸縮ネットの格子は概して菱形であった(MD方向、CD方向ともに9.5mm)。約120℃と約60℃にそれぞれ加熱した金属プレス機を用い、これらを約10kg/cm2の圧力にて10秒間熱/圧力結合を行った。得られたシートを、大径部と小径部とが軸長方向に交互に形成された一対の凹凸ロール(噛み合った状態での歯間のピッチPは1.0mm)を備えた延伸装置(弾性発現処理装置)を用いてMD方向へ3.0倍延伸し、弾性発現処理をした。得られた伸縮シートには、不織布繊維が伸びないため弾性発現処理時に不織布に穴が多数開いてしまった。そのためシート全体では厚みがあったが弾性ネットと不織布との接合点が硬いものとなっていた。結果的に風合いの点で劣っていた。
[Comparative Example 2]
In the same manner as in Comparative Example 1, a stretch sheet was obtained using a stretch net (basis weight 55 g / m 2 ) manufactured by CONWED. The lattice of the stretchable net was generally diamond-shaped with respect to the MD direction of the nonwoven fabrics 11 and 12 (9.5 mm in both the MD direction and the CD direction). Using metal press machines heated to about 120 ° C. and about 60 ° C., respectively, these were heat / pressure bonded at a pressure of about 10 kg / cm 2 for 10 seconds. The obtained sheet is provided with a stretching device (elasticity) provided with a pair of concavo-convex rolls (a pitch P between teeth in a meshed state is 1.0 mm) in which large diameter portions and small diameter portions are alternately formed in the axial direction. Using an expression processing apparatus, the film was stretched 3.0 times in the MD direction and subjected to an elastic expression process. Since the nonwoven fabric fibers did not stretch in the obtained stretchable sheet, many holes were opened in the nonwoven fabric during the elastic expression treatment. For this reason, the entire sheet was thick, but the joint between the elastic net and the nonwoven fabric was hard. As a result, it was inferior in terms of texture.

〔評価〕
実施例及び比較例で得られた伸縮シートについて、50%戻り強度/50%行き強度、風合いを以下の方法で測定、評価した。また伸縮シート及び不織布の厚みを上述の方法で測定した。それらの結果を以下の表1に示す。
[Evaluation]
About the expansion-contraction sheet | seat obtained by the Example and the comparative example, 50% return strength / 50% going strength and texture were measured and evaluated by the following methods. Moreover, the thickness of the expansion-contraction sheet | seat and the nonwoven fabric was measured by the above-mentioned method. The results are shown in Table 1 below.

〔50%戻り強度/50%行き強度〕
伸縮シートを、その伸縮方向へ200mm、それと直交する方向へ50mmの大きさで切り出し試験片を得た。島津製作所製の引張試験機AG−1kNISに試験片をチャック間距離:150mmで装着した。試験片をその伸縮方向へ300mm/分の速度で伸長させた。50%伸長させた時点での荷重を記録し、その値を50%行き強度とした。引き続き試験片を100%まで伸長させ、次いで戻り方向(収縮方向)へ同速度で収縮させ、50%伸長させた状態とした。その時点の荷重を記録し、50%戻り強度とした。以上は、温度20±2℃、湿度65±5%RHの環境で測定を行った。
[50% return strength / 50% strength]
The elastic sheet was cut out in a size of 200 mm in the direction of expansion and contraction and 50 mm in a direction perpendicular to the expansion / contraction direction to obtain a test piece. A test piece was attached to a tensile tester AG-1kNIS manufactured by Shimadzu Corporation at a distance between chucks of 150 mm. The test piece was stretched in the stretching direction at a speed of 300 mm / min. The load at the time of 50% elongation was recorded, and the value was taken as 50% strength. Subsequently, the test piece was stretched to 100% and then shrunk at the same speed in the return direction (shrinking direction) to be stretched by 50%. The load at that time was recorded, and the return strength was 50%. The above measurements were performed in an environment of temperature 20 ± 2 ° C. and humidity 65 ± 5% RH.

〔風合い〕
女性モニター10人に、伸縮シートが見えない暗箱内で、該伸縮シートの風合いの評価を、温度:25℃、湿度:40%の環境下で行わせた。各モニターの評価に応じて、下記の点数を付け、モニター10人の平均点(小数点以下を四捨五入)を風合いの評価点とした。
5点:風合いが良い。
4点:風合いがやや良い。
3点:普通。
2点:風合いがやや悪い。
1点:風合いが悪い。
[Texture]
Ten female monitors were allowed to evaluate the texture of the stretchable sheet in a dark box where the stretchable sheet was not visible in an environment of temperature: 25 ° C. and humidity: 40%. According to the evaluation of each monitor, the following score was given, and the average score (rounded off the decimal point) of 10 monitors was used as the evaluation score of the texture.
5 points: The texture is good.
4 points: The texture is slightly good.
3 points: Normal.
2 points: The texture is slightly bad.
1 point: The texture is bad.

表1に示す結果から明らかなように、各実施例の伸縮シートは、比較例の伸縮シートに比べて伸縮特性が良好であることが判る。また厚みがあり良好な風合いを有することが判る。更に各実施例の伸縮シートでは、弾性フィラメントが互いにほぼ交差せず、且つ互いに接触せずに離間配置されていた。これに対して比較例1の伸縮シートは弾性体がプレスにより潰れネットが目立つとともに、ネットの光沢があり外観が良好とは言えなかった。   As is clear from the results shown in Table 1, it can be seen that the stretchable sheet of each example has better stretchability than the stretchable sheet of the comparative example. Moreover, it turns out that it has thickness and has a favorable texture. Furthermore, in the stretchable sheet of each example, the elastic filaments were arranged so as not to cross each other and contact each other. On the other hand, the elastic sheet of Comparative Example 1 was crushed by the press and the net was conspicuous, the net was glossy, and the appearance was not good.

図1は、本発明の伸縮シートの一実施形態を示す一部破断斜視図である。FIG. 1 is a partially broken perspective view showing an embodiment of the stretchable sheet of the present invention. 図2(a)及び(b)はそれぞれ、図1に示す伸縮シートにおける弾性フィラメントの延びる方向に沿う自然状態及び伸長状態での縦断面図である。2A and 2B are longitudinal sectional views in a natural state and an extended state, respectively, along the extending direction of the elastic filament in the stretchable sheet shown in FIG. 図3は、繊維の直径(断面積)が略ステップ状に変化した状態になっている非弾性繊維の一例を示すSEM像である。FIG. 3 is an SEM image showing an example of an inelastic fiber in which the diameter (cross-sectional area) of the fiber is changed in a substantially step shape. 図4は、図1に示す伸縮シートの製造に好適に用いられる装置を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic view showing an apparatus suitably used for manufacturing the stretchable sheet shown in FIG. 図5は、図4に示す装置によって複合体が弾性発現処理される状態を示す模式図である。FIG. 5 is a schematic view showing a state in which the composite is subjected to an elastic expression treatment by the apparatus shown in FIG. 図6は、非弾性繊維が弾性発現処理される状態を示す模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram showing a state where the non-elastic fiber is subjected to an elastic expression process.

符号の説明Explanation of symbols

10 伸縮シート
11 第1の不織布
12 第2の不織布
13 弾性フィラメント
14 高坪量領域
14' 頂部
14" 谷部
15 低坪量領域
15' 稜線部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Elastic sheet 11 1st nonwoven fabric 12 2nd nonwoven fabric 13 Elastic filament 14 High basic weight area | region 14 'Top part 14 "Valley part 15 Low basic weight area | region 15' Ridge line part

Claims (14)

互いに交差せずに一方向に延びるように配列した多数の弾性フィラメントが、実質的に非伸長状態で、それらの全長にわたり、伸長可能な不織布に接合されている伸縮シートであって、
前記弾性フィラメントは、弾性樹脂が溶融又は軟化した状態で延伸されて形成されたものであり、
伸長可能な前記不織布が、繊維の長手方向に沿う太さが一様になっていない非弾性繊維を含む伸縮シート。
An elastic sheet in which a large number of elastic filaments arranged to extend in one direction without crossing each other are joined to an extensible nonwoven fabric over their entire length in a substantially non-extended state,
The elastic filament is formed by stretching an elastic resin in a melted or softened state,
A stretchable sheet, wherein the stretchable nonwoven fabric includes inelastic fibers whose thickness along the longitudinal direction of the fibers is not uniform.
前記弾性フィラメントが前記不織布に融着により接合している請求項1記載の伸縮シート。   The elastic sheet according to claim 1, wherein the elastic filament is bonded to the nonwoven fabric by fusion bonding. 前記弾性フィラメントが、紡糸ノズルから紡出された弾性樹脂を溶融延伸して得られたものである請求項1又は2記載の伸縮シート。 The stretchable sheet according to claim 1 or 2 , wherein the elastic filament is obtained by melting and stretching an elastic resin spun from a spinning nozzle. 前記弾性フィラメントは、前記弾性樹脂が溶融又は軟化した状態で1.1〜400倍に延伸されて得られたものであり、直径が10〜200μmになっている請求項1ないし3の何れかに記載の伸縮シート。 The elastic filaments are those wherein the elastic resin is obtained by being stretched to 1.1 to 400 times in a state of being melted or softened, to any of 3 to the claims 1 has become 10~200μm diameter The elastic sheet as described. 前記伸縮シートにおいて、前記弾性フィラメントの伸長方向における伸長応力が異なり、かつ該伸長方向にそれぞれ延びる2以上の領域が、該伸縮シートの幅方向にほぼ並列配置されており、各領域間では、隣り合う前記弾性フィラメントのピッチが異なっているか、及び/又は、前記弾性フィラメントの直径が異なっている請求項1ないしの何れかに記載の伸縮シート。 In the stretch sheet, the elastic tensile stress in the elongation direction of the filaments Ri Do different, and two or more regions where Ru extending respectively該伸length direction are substantially arranged in parallel in the width direction of the stretch sheet, between each region The stretchable sheet according to any one of claims 1 to 4 , wherein the pitches of the adjacent elastic filaments are different and / or the diameters of the elastic filaments are different. 前記弾性フィラメントが、同一の又は異なる2枚の不織布間に挟持されている請求項1ないしの何れかに記載の伸縮シート。 The elastic sheet according to any one of claims 1 to 5 , wherein the elastic filament is sandwiched between two identical or different nonwoven fabrics. 前記弾性フィラメントの平均偏平率が1.0〜7.0倍である請求項1ないしの何れかに記載の伸縮シート。 The elastic sheet according to any one of claims 1 to 6 , wherein an average flatness ratio of the elastic filament is 1.0 to 7.0 times. 前記非弾性繊維はその太さが、最も細い部分において2〜15μmであり、最も太い部分において10〜30μmである請求項1ないしの何れかに記載の伸縮シート。 The stretchable sheet according to any one of claims 1 to 7 , wherein the inelastic fiber has a thickness of 2 to 15 µm in the thinnest portion and 10 to 30 µm in the thickest portion. 前記非弾性繊維が複合繊維からなる短繊維である請求項1ないしの何れかに記載の伸縮シート。 The stretchable sheet according to any one of claims 1 to 8 , wherein the inelastic fiber is a short fiber made of a composite fiber. 前記非弾性繊維の原料繊維の伸度が80〜800%である請求項1ないしの何れかに記載の伸縮シート。 The stretchable sheet according to any one of claims 1 to 9 , wherein the inelastic fiber raw material has an elongation of 80 to 800%. 互いに交差せずに一方向に延びるように配列した多数の弾性フィラメントが、実質的に非伸長状態で、それらの全長にわたり、伸長可能な不織布に接合されている伸縮シートであって、伸長可能な前記不織布が、繊維の長手方向に沿う太さが一様になっていない非弾性繊維を含む伸縮シートの製造方法であって、
紡糸ノズルから紡出された溶融状態の多数の弾性フィラメントを所定速度で引き取って延伸しつつ、該弾性フィラメントの固化前に、該弾性フィラメントが互いに交差せず一方向に配列するように該弾性フィラメントを不織布に融着させ、次いで該弾性フィラメントが融着した複合体を、該弾性フィラメントの延びる方向に沿って弾性発現処理して該複合体に伸縮性を付与する伸縮シートの製造方法。
An elastic sheet in which a large number of elastic filaments arranged so as to extend in one direction without crossing each other are bonded to an extensible nonwoven fabric over their entire length in a substantially non-extended state. The nonwoven fabric is a method for producing a stretchable sheet containing inelastic fibers whose thickness along the longitudinal direction of the fibers is not uniform ,
A plurality of molten elastic filaments spun from a spinning nozzle are drawn and stretched at a predetermined speed, and before the elastic filaments are solidified, the elastic filaments are arranged in one direction without crossing each other. A method for producing a stretchable sheet, in which a composite is bonded to a non-woven fabric, and then the elastic filament is fused, and elastic treatment is performed along the direction in which the elastic filament extends to impart stretchability to the composite.
搬送される前記不織布に前記弾性フィラメントを融着させることで、該弾性フィラメントを引き取って延伸する請求項11記載の伸縮シートの製造方法。 The method for producing a stretchable sheet according to claim 11 , wherein the elastic filament is taken and stretched by fusing the elastic filament to the conveyed nonwoven fabric. 歯と歯底が周方向に交互に形成された一対の歯溝ロール間に、前記複合体を、その流れ方向に沿って通すことで、該複合体の流れ方向に伸縮性を付与する請求項11又は12記載の伸縮シートの製造方法。 The stretch is imparted in the flow direction of the composite by passing the composite along a flow direction between a pair of tooth space rolls in which teeth and tooth bottoms are alternately formed in the circumferential direction. The manufacturing method of the elastic sheet of 11 or 12 . 互いに交差せずに一方向に延びるように配列した多数の弾性フィラメントが、実質的に非伸長状態で、それらの全長にわたり、伸長可能な不織布に接合されている伸縮シートであって、
前記伸縮シートにおいて、前記弾性フィラメントの伸長方向における伸長応力が異なり、かつ該伸長方向にそれぞれ延びる2以上の領域が、該伸縮シートの幅方向にほぼ並列配置されており、各領域間では、隣り合う前記弾性フィラメントのピッチが異なっているか、及び/又は、前記弾性フィラメントの直径が異なっている伸縮シート。
An elastic sheet in which a large number of elastic filaments arranged to extend in one direction without crossing each other are joined to an extensible nonwoven fabric over their entire length in a substantially non-extended state,
In the stretch sheet, the elastic tensile stress in the elongation direction of the filaments Ri Do different, and two or more regions where Ru extending respectively該伸length direction are substantially arranged in parallel in the width direction of the stretch sheet, between each region An elastic sheet in which the pitches of the adjacent elastic filaments are different and / or the diameters of the elastic filaments are different.
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