JP4884274B2 - Telescopic sheet - Google Patents

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Description

本発明は、弾性フィラメントと不織布とを複合化してなる伸縮シートに関する。   The present invention relates to an elastic sheet formed by combining an elastic filament and a nonwoven fabric.

弾性を有する繊維と不織布とを複合化してなる伸縮シートに関する従来の技術としては、例えば特許文献１に記載の技術が知られている。同文献に記載の伸縮シートは、同文献の図１に記載されているように第１の不織布層１２２と、第２の不織布層１２６と、両不織布層間に位置するエラストマー層１２４とから構成されている。エラストマー層１２４はスクリム、穿孔フィルム、エラストマー織布、不織布から構成されている。同文献の図１には、エラストマー層１２４が、互いに直交する複数の第１のストランド１２５と、複数の第２のストランド１２７とからなるエラストマースクリム１３０から構成されていることが記載されている。エラストマー層１２４がこのような構造になっていることに起因して、特許文献１に記載の伸縮シートは、それをある一方向に伸長させると、伸長方向と直交する方向のシート幅が狭くなる現象、即ち幅縮みの現象が起こる。したがって、この伸縮シートを例えばパンツ型おむつの外包材として用いると、幅縮みに起因しておむつがずれ落ちやすくなったり、おむつに皺が寄ったりする。また、ストランド１２５，１２７は、不織布層１２２，１２６へ熱及び圧力によって接合されているので、ストランド１２５，１２７が不織布層１２２，１２６内へ食い込んでしまい、不織布層１２２，１２６のふんわり感が損なわれる。更に、十分な接合強度を得ようとすると、熱及び圧力によって不織布が溶けてしまいフィルム化してしまうという問題があった。不織布層の構成繊維に融点の高いものを用いれば、該繊維自体は溶けないが、エラストマースクリムと融着しないものとなると共に、柔らかな風合いを有し且つ比較的融点の低い不織布を用いることが困難であった。更にエラストマー層１２４はピッチも大きく、径も大きいために、なめらかさ、肌触りが損なわれる。   For example, a technique described in Patent Document 1 is known as a conventional technique related to a stretchable sheet formed by combining an elastic fiber and a nonwoven fabric. The stretchable sheet described in the same document is composed of a first nonwoven fabric layer 122, a second nonwoven fabric layer 126, and an elastomer layer 124 located between both nonwoven fabric layers, as shown in FIG. ing. The elastomer layer 124 is composed of a scrim, a perforated film, an elastomer woven fabric, and a nonwoven fabric. FIG. 1 of this document describes that the elastomer layer 124 is composed of an elastomer scrim 130 including a plurality of first strands 125 and a plurality of second strands 127 orthogonal to each other. Due to the elastomer layer 124 having such a structure, when the stretchable sheet described in Patent Document 1 is stretched in a certain direction, the sheet width in the direction orthogonal to the stretched direction becomes narrower. A phenomenon, that is, a phenomenon of width shrinkage occurs. Therefore, when this stretchable sheet is used as, for example, an outer packaging material of a pants-type diaper, the diaper is likely to slip off due to the shrinkage of the width, or the diaper is wrinkled. Further, since the strands 125 and 127 are joined to the nonwoven fabric layers 122 and 126 by heat and pressure, the strands 125 and 127 bite into the nonwoven fabric layers 122 and 126, and the soft feeling of the nonwoven fabric layers 122 and 126 is impaired. It is. Furthermore, when trying to obtain a sufficient bonding strength, there is a problem that the nonwoven fabric is melted by heat and pressure to form a film. If fibers having a high melting point are used as the constituent fibers of the nonwoven fabric layer, the fibers themselves will not melt, but they will not be fused to the elastomer scrim, and a nonwoven fabric having a soft texture and a relatively low melting point should be used. It was difficult. Further, since the elastomer layer 124 has a large pitch and a large diameter, the smoothness and the touch are impaired.

伸縮シートの他の技術として、特許文献２に記載の技術も知られている。同文献に記載の伸縮シートは、同文献の図１、図２及び図５に示されているように、ギア形状を有する波形部材２０，２１によってシート１２に多数のアーチ部分１３を形成し、そのアーチ部分１３の頂部（底部）に弾性ストランド１６を融着してなるものである。弾性ストランド１６は、ダイ２２から溶融状態で押し出され、未延伸の状態でシート１２に融着する。したがって弾性ストランド１６は、シート１２と点接触で接合されることになり、それに起因して接合強度を高めることが容易でない。また同文献に記載の伸縮シートは、アーチ部分１３が平たくなる以上には伸長することができず、いわゆる伸び止まりがある。更に、アーチ部分１３を形成してシート１２を弛ませている分だけシート１２の使用量が多くなり経済的ではなく、通気性も低くなる。なお同文献には、弾性ストランド１６と接合される前のシート１２をその原反の状態で既に伸長可能にした状態で該弾性ストランドと接合してもよいことが記載されている。しかし、流れ方向に伸長可能な不織布を、伸長させずに搬送することは困難である。更に巻き取り時の張力によって伸縮力が緩和されてしまうため、保存性に問題があった。   As another technique of the stretchable sheet, a technique described in Patent Document 2 is also known. As shown in FIGS. 1, 2 and 5 of the same document, the elastic sheet described in the document forms a large number of arch portions 13 on the sheet 12 by corrugated members 20 and 21 having a gear shape, The elastic strand 16 is fused to the top (bottom) of the arch portion 13. The elastic strand 16 is extruded from the die 22 in a molten state, and is fused to the sheet 12 in an unstretched state. Accordingly, the elastic strand 16 is bonded to the sheet 12 by point contact, and it is not easy to increase the bonding strength due to this. Further, the stretchable sheet described in the document cannot be stretched beyond the flat arch portion 13 and has a so-called stretch stop. Further, the amount of use of the sheet 12 increases as much as the arch portion 13 is formed to loosen the sheet 12, which is not economical and the air permeability is also lowered. The document describes that the sheet 12 before being bonded to the elastic strand 16 may be bonded to the elastic strand in a state in which the sheet 12 is already stretchable in the original fabric state. However, it is difficult to convey a non-woven fabric that is stretchable in the flow direction without being stretched. Furthermore, since the stretching force is relaxed by the tension at the time of winding, there is a problem in storage stability.

特表２００３−５２４５３４号公報Special table 2003-524534 gazette 特表平１０−５０１１９５号公報Japanese National Patent Publication No. 10-501195

したがって本発明の目的は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る伸縮シートを提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a stretchable sheet that can eliminate the drawbacks of the prior art described above.

本発明は、互いに交差せずに一方向に延びるように配列した多数の弾性体が、実質的に非伸長状態で、伸長可能な２枚の不織布間に配されており、２枚の該不織布は隣り合う該弾性体間の何れかの位置において互い接合されており、該弾性体はその両端部が２枚の該不織布と結合しており且つ該両端部以外の部分では該不織布と結合されていない伸縮シートを提供するものである。ここで、「結合されていない」とは、両端部間において、弾性体が不織布に全く結合されていないか、又は両端部間において、弾性体が不織布に結合されている部分の長さ、弾性体の長さの１０％以下であることをいう。   In the present invention, a large number of elastic bodies arranged so as to extend in one direction without crossing each other are arranged between two stretchable nonwoven fabrics in a substantially non-stretched state. Are joined to each other at any position between the adjacent elastic bodies, and both ends of the elastic body are bonded to the two nonwoven fabrics, and the elastic body is bonded to the nonwoven fabric at portions other than the both ends. It is not intended to provide a stretchable sheet. Here, “not bonded” means that the elastic body is not bonded to the non-woven fabric at all between both ends, or the length of the portion where the elastic body is bonded to the non-woven fabric between the both ends. It means 10% or less of the body length.

また本発明は、前記の伸縮シートの好ましい製造方法であって、溶融紡糸された溶融状態の多数の弾性体を所定速度で引き取って延伸しつつ、該弾性体が互いに交差せず一方向に配列するように該弾性体を伸長可能な２枚の不織布間に配し、
次いで弾性体が配された２枚の該不織布を、隣り合う該弾性体間の何れかの位置において、熱融着により結合させて複合シートとなし、
該複合シートを、該弾性体の延びる方向に沿って延伸して該不織布に伸長性を付与し、
該弾性体と２枚の該不織布とを、該弾性体の延びる方向と交差する方向に沿って接合する伸縮シートの製造方法を提供するものである。 The present invention is also a preferred method for producing the stretchable sheet, wherein the elastic bodies are arranged in one direction without crossing each other while drawing and stretching a large number of melt-spun elastic bodies at a predetermined speed. The elastic body is arranged between two stretchable nonwoven fabrics,
Next, the two nonwoven fabrics on which the elastic bodies are arranged are bonded by thermal fusion at any position between the adjacent elastic bodies to form a composite sheet,
The composite sheet is stretched along the direction in which the elastic body extends to impart extensibility to the nonwoven fabric,
The present invention provides a method for producing an elastic sheet, in which the elastic body and the two nonwoven fabrics are joined along a direction intersecting the extending direction of the elastic body.

本発明の伸縮性シートにおいては、弾性体がその両端部以外の部位において不織布と接合していないので、伸縮特性の戻り強度において弾性体の収縮が不織布に阻害されず、弾性体本来の伸縮力を発揮することができる。また、弾性体間の位置において不織布どうしのみを接合することで、それらの接合強度を任意に制御できるので、伸縮性と接合強度の優れた伸縮シートが得られる。また、弾性体のピッチや径を小さくすれば外観や肌触りが一層良好になる。   In the stretchable sheet of the present invention, since the elastic body is not joined to the nonwoven fabric at the portions other than the both ends, the nonwoven fabric is not inhibited from contracting in the return strength of the stretch properties, and the elastic body's inherent stretching force Can be demonstrated. Further, by joining only the nonwoven fabrics at the position between the elastic bodies, the joining strength can be arbitrarily controlled, so that a stretchable sheet having excellent stretchability and joining strength can be obtained. Further, if the pitch and diameter of the elastic body are reduced, the appearance and the touch are further improved.

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の伸縮シートの一実施形態の一部破断斜視図が示されている。本実施形態の伸縮シート１０は、第１の不織布１１及び第２の不織布１２の計２枚の不織布と、両不織布間に配された弾性体としての多数の弾性フィラメント１３とから構成されている。第１の不織布１１と第２の不織布１２は、同種のものでもよく、或いは異種のものでもよい。ここで言う同種の不織布とは、不織布の製造プロセス、不織布の構成繊維の種類、構成繊維の繊維径や長さ、不織布の厚みや坪量等がすべて同じである不織布どうしを意味する。これらのうちの少なくとも一つが異なる場合には異種の不織布であるという。   The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. FIG. 1 shows a partially broken perspective view of an embodiment of the stretchable sheet of the present invention. The elastic sheet 10 of this embodiment is composed of a total of two nonwoven fabrics, a first nonwoven fabric 11 and a second nonwoven fabric 12, and a large number of elastic filaments 13 as elastic bodies disposed between the nonwoven fabrics. . The first nonwoven fabric 11 and the second nonwoven fabric 12 may be of the same type or different types. The same kind of non-woven fabric as used herein refers to non-woven fabrics in which the non-woven fabric manufacturing process, the type of constituent fibers of the non-woven fabric, the fiber diameter and length of the constituent fibers, the thickness and basis weight of the non-woven fabric are all the same. When at least one of these is different, it is said that it is a different kind of nonwoven fabric.

各不織布１１，１２は何れも伸長可能なものである。各不織布１１，１２は、弾性フィラメント１３の延びる方向と同方向に伸長可能になっている。伸長可能とは、（イ）不織布１１，１２の構成繊維自体が伸長する場合と、（ロ）構成繊維自体は伸長しなくても、交点において結合していた繊維どうしが離れたり、繊維どうしの結合等により複数本の繊維で形成された立体構造が構造的に変化したり、構成繊維がちぎれたりして、不織布全体として伸長する場合とを包含する。   Each of the nonwoven fabrics 11 and 12 can be extended. Each nonwoven fabric 11 and 12 can extend in the same direction as the direction in which the elastic filament 13 extends. Stretchable means (a) when the constituent fibers themselves of the nonwoven fabrics 11 and 12 are stretched, and (b) even if the constituent fibers themselves are not stretched, the fibers that are bonded at the intersection are separated, This includes a case where the three-dimensional structure formed by a plurality of fibers is structurally changed due to bonding or the like, or the constituent fibers are broken, and the whole nonwoven fabric is elongated.

各不織布１１，１２は、弾性フィラメント１３と合流前の原反の状態で既に伸長可能になっていてもよい。或いは、弾性フィラメント１３と合流される前の原反の状態では伸長可能ではないが、弾性フィラメント１３と合流された後に伸長可能となるように加工が施されて、伸長可能になるものである。不織布を伸長可能にするための具体的な方法としては、熱処理、ロール間延伸、歯溝やギアによるかみ込み延伸、テンターによる引張延伸などが挙げられる。後述する伸縮シート１０の好適な製造方法に鑑みると、弾性フィラメント１３を不織布１１，１２間に配するときの該不織布１１，１２の搬送性が良好になる点から、不織布１１，１２はその原反の状態では伸長可能でないことが好ましい。   Each nonwoven fabric 11 and 12 may already be stretchable in the state of the original fabric before joining the elastic filament 13. Alternatively, although it is not stretchable in the state of the original fabric before joining with the elastic filament 13, it is processed so as to be stretchable after joining with the elastic filament 13, and becomes stretchable. Specific methods for making the nonwoven fabric stretchable include heat treatment, stretching between rolls, biting stretch using tooth gaps and gears, and tensile stretching using a tenter. In view of a preferable manufacturing method of the stretchable sheet 10 to be described later, the nonwoven fabrics 11 and 12 have their original transport properties when the elastic filaments 13 are arranged between the nonwoven fabrics 11 and 12, so that the nonwoven fabrics 11 and 12 are improved. In the opposite state, it is preferably not stretchable.

各不織布１１，１２は伸長可能であり、且つ実質的に非弾性である。弾性とは、伸ばすことができ且つ伸ばした力から解放したときに収縮する性質であるところ、各不織布１１，１２は、かかる性質を有していない。各不織布１１，１２が弾性を有するためには、その構成繊維として弾性樹脂を含む繊維が必要となるが、弾性樹脂を含む繊維は、不織布の風合いを低下させる一因となるべたつき感を呈する傾向にある。したがって本実施形態においては、各不織布１１，１２を実質的に非弾性となして、その風合いの低下を防止している。   Each nonwoven fabric 11, 12 is extensible and substantially inelastic. Elasticity is a property that can be stretched and contracts when released from the stretched force, but the nonwoven fabrics 11 and 12 do not have such a property. In order for each nonwoven fabric 11 and 12 to have elasticity, a fiber containing an elastic resin is required as its constituent fiber, but the fiber containing the elastic resin tends to exhibit a sticky feeling that contributes to lowering the texture of the nonwoven fabric. It is in. Therefore, in this embodiment, each nonwoven fabric 11 and 12 is made substantially inelastic, and the fall of the texture is prevented.

各弾性フィラメント１３は、伸縮シート１０の全長にわたって実質的に連続しており、直線状に延びている。弾性フィラメント１３は弾性樹脂を含んでいる。各弾性フィラメント１３は、互いに交差せずに一方向に延びるように配列している。但し、伸縮シート１０の製造条件の不可避的な変動に起因して、意図せず弾性フィラメント１３が交差することは許容される。弾性フィラメント１３の延びる方向は、第１及び第２の不織布１１，１２の製造時の流れ方向と一致していてもよく、或いは不織布１１，１２の製造時の流れ方向と直交していてもよい。後述する好適な製造方法に従い伸縮シート１０を製造すると、弾性フィラメント１３の延びる方向は、第１及び第２の不織布１１，１２の製造時の流れ方向と一致する。   Each elastic filament 13 is substantially continuous over the entire length of the stretchable sheet 10 and extends linearly. The elastic filament 13 contains an elastic resin. The elastic filaments 13 are arranged so as to extend in one direction without crossing each other. However, the elastic filaments 13 are allowed to cross unintentionally due to inevitable fluctuations in the manufacturing conditions of the stretchable sheet 10. The direction in which the elastic filament 13 extends may coincide with the flow direction when the first and second nonwoven fabrics 11 and 12 are manufactured, or may be orthogonal to the flow direction when the nonwoven fabrics 11 and 12 are manufactured. . When the stretchable sheet 10 is manufactured according to a preferable manufacturing method described later, the extending direction of the elastic filament 13 coincides with the flow direction at the time of manufacturing the first and second nonwoven fabrics 11 and 12.

弾性フィラメント１３は、実質的に非伸長状態で不織布１１，１２に配されている。弾性フィラメント１３が伸長していないため（ここでいう伸長していないとは実質的に伸長していない状態であり搬送のための最低限の伸長は許容される）、伸長による緩和（クリープ）が起こらず、該弾性フィラメント１３を不織布１１，１２間に配した後の原反保存時や延伸等の加工後に、伸縮性の低下がないという利点がある。また、巻き取られた原反の巻き締まりによる変形もない。更に、例えば弾性フィラメント１３を２倍に伸長させて実質的に伸長可能でない不織布１１，１２間に配した場合に、初期の１．３倍まで仮に戻ったとすると、この状態からは１．７倍までしか伸ばすことができないが、非伸長状態で不織布１１，１２間に配した場合には、伸縮シートを伸長させたときの初期原点が異なるので、不織布１１，１２の伸長可能な長さまで又は弾性フィラメント１３の最大伸度まで伸ばすことが可能となるという利点がある。また、弾性フィラメント１３が実質的に非伸長状態で不織布１１，１２に配されていることに起因して、伸縮シート１０には外観上目立つギャザーが形成されていない。   The elastic filaments 13 are disposed on the nonwoven fabrics 11 and 12 in a substantially non-stretched state. Since the elastic filament 13 is not stretched (the term “not stretched” means that the elastic filament 13 is not substantially stretched and the minimum stretch for conveyance is allowed), the relaxation (creep) due to the stretch is reduced. It does not occur, and there is an advantage that there is no decrease in stretchability when the raw filament is stored between the nonwoven fabrics 11 and 12 and after processing such as stretching. Further, there is no deformation due to the tightness of the wound-up raw material. Further, for example, when the elastic filament 13 is stretched twice and disposed between the nonwoven fabrics 11 and 12 that are not substantially stretchable, assuming that the elastic filament 13 returns to 1.3 times the initial value, it is 1.7 times from this state. However, when it is arranged between the nonwoven fabrics 11 and 12 in a non-stretched state, the initial origin when the stretchable sheet is stretched is different. There is an advantage that the filament 13 can be extended to the maximum elongation. Further, due to the elastic filament 13 being disposed on the nonwoven fabrics 11 and 12 in a substantially non-extended state, the elastic sheet 10 is not formed with a noticeable gather.

弾性フィラメント１３は、糸状の合成ゴム糸や天然ゴムであり得る。或いは乾式紡糸(溶融紡糸)や、湿式紡糸によって得られたものであり得る。このうち、後述する好適な製造方法に鑑みると、弾性フィラメントを巻き取った場合のブロッキングに起因してハンドリング性が低下することや、弾性フィラメントを狭ピッチで並べるのが困難であることから、弾性フィラメント１３は、これを一旦巻き取ることなしに直接溶融紡糸によって得られたものであることが好ましい。   The elastic filament 13 can be a thread-like synthetic rubber thread or natural rubber. Alternatively, it may be obtained by dry spinning (melt spinning) or wet spinning. Among these, in view of a preferable manufacturing method to be described later, the handling property is lowered due to blocking when the elastic filament is wound, and it is difficult to arrange the elastic filaments at a narrow pitch. The filament 13 is preferably obtained by direct melt spinning without winding it once.

弾性フィラメント１３は、未延伸糸を延伸して得られたものであることが好ましい。延伸することで、弾性フィラメント１３を構成する高分子が、該弾性フィラメント１３の長さ方向に分子配向するので、後述する５０％伸長時の行き／戻り比が高まり、ヒステリシスロスが小さくなる。また、延伸によって細い弾性フィラメントが得られる。この観点から、弾性フィラメント１３は、１．１〜４００倍、特に４〜１００倍に延伸されたものであることが好ましい。ここでいう延伸は、溶融状態又は軟化状態で行われ、固化した状態では非伸長状態となるものである。これに対して、先に述べた特許文献２においては、ダイから溶融状態で押し出された弾性ストランドが未延伸の状態でシートに接合されるので、該弾性ストランドのヒステリシスロスは十分に高いものとはならない。   The elastic filament 13 is preferably obtained by drawing an undrawn yarn. By stretching, the polymer constituting the elastic filament 13 is molecularly oriented in the length direction of the elastic filament 13, so that the going / returning ratio at the time of 50% elongation, which will be described later, is increased and the hysteresis loss is reduced. Further, a thin elastic filament can be obtained by stretching. From this point of view, the elastic filament 13 is preferably stretched 1.1 to 400 times, particularly 4 to 100 times. Stretching here is performed in a molten state or a softened state, and in a solidified state, it is in a non-stretched state. On the other hand, in Patent Document 2 described above, since the elastic strand extruded in a molten state from the die is joined to the sheet in an unstretched state, the hysteresis loss of the elastic strand is sufficiently high. Must not.

特に、弾性フィラメント１３は、弾性樹脂が溶融又は軟化した状態で延伸されて形成されたものであることが好ましい。弾性樹脂が溶融又は軟化した状態で延伸されることで、弾性フィラメントの低ピッチ化、細径化が可能になる。本実施形態における延伸の具体的な操作としては、（イ）弾性フィラメント１３の原料となる樹脂を溶融紡糸して一旦未延伸糸を得、その未延伸糸の弾性フィラメントを再度加熱して軟化温度（ハードセグメントのガラス転移点温度Ｔｇ）以上の状態で延伸する操作や、（ロ）弾性フィラメント１３の原料となる樹脂を溶融紡糸して得られた溶融状態の繊維を直接延伸する操作が挙げられる。後述する好適な製造方法に従い伸縮シート１０を製造すると、弾性フィラメント１３は、溶融紡糸して得られた溶融状態の繊維を直接延伸することで得られる。   In particular, the elastic filament 13 is preferably formed by being stretched in a state where the elastic resin is melted or softened. By stretching the elastic resin in a melted or softened state, the elastic filament can be reduced in pitch and diameter. Specific operations for stretching in the present embodiment are as follows: (a) A resin as a raw material of the elastic filament 13 is melt-spun to obtain an unstretched yarn, and the elastic filament of the unstretched yarn is heated again to soften the temperature. (B) Operation for stretching in a state higher than (hard segment glass transition temperature Tg), and (b) operation for directly stretching a molten fiber obtained by melt spinning a resin as a raw material of the elastic filament 13 . When the stretchable sheet 10 is manufactured according to a preferable manufacturing method described later, the elastic filament 13 is obtained by directly stretching a molten fiber obtained by melt spinning.

延伸により得られた弾性フィラメント１３は、その直径が１０〜２００μｍ、特に２０〜１３０μｍであることが好ましい。この範囲は、伸縮シート１０の風合いや、弾性フィラメント１３の生産性を考慮して決定されたものである。詳細には、弾性フィラメント１３の直径が大きすぎると、伸縮シート１３に触れたときに、弾性フィラメント１３に起因する段差が知覚されやすくなってしまう。この段差は、伸縮シート１０の風合いにマイナスに作用するものである。この観点からは、弾性フィラメント１３の直径は小さいほど、各不織布１１，１２の風合いのみが知覚されやすくなるので好ましい。また、弾性フィラメント１３に隠蔽性を持たせる意味でも細い方が好ましい。更に、後述する歯溝ロールによる延伸において、弾性フィラメント１３の直径を歯溝ロール間の歯と歯のクリアランス以下（好ましいクリアランスとしては歯の耐久性を高める点と噛み込み量による延伸倍率を高くする点でクリアランスが小さくなり、２５０μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下である）にすることで延伸時に弾性フィラメント１３へダメージ（亀裂や切断）を与えないためにも細い方が好ましい。弾性フィラメント１３の直径と前記のクリアランスとの比は０．２〜１、特に０．２〜０．５が好ましい。尤も、弾性フィラメント１３が細径になる程その製造が容易でなくなる。これらを考慮すると、弾性フィラメント１３の直径は前記の範囲内であることが好ましい。   The elastic filament 13 obtained by stretching preferably has a diameter of 10 to 200 μm, particularly 20 to 130 μm. This range is determined in consideration of the texture of the stretchable sheet 10 and the productivity of the elastic filament 13. Specifically, if the diameter of the elastic filament 13 is too large, a step due to the elastic filament 13 is easily perceived when the elastic sheet 13 is touched. This step acts negatively on the texture of the stretchable sheet 10. From this point of view, it is preferable that the elastic filament 13 has a smaller diameter because only the texture of the nonwoven fabrics 11 and 12 is easily perceived. Moreover, the thinner one is preferable also in terms of concealing the elastic filament 13. Further, in the stretching by the tooth groove roll, which will be described later, the diameter of the elastic filament 13 is equal to or less than the tooth-to-tooth clearance between the tooth groove rolls (preferred clearance is to increase the endurance of the tooth and to increase the stretching ratio by the amount of biting. In order to prevent the elastic filament 13 from being damaged (cracked or cut) during stretching by making the clearance small at that point, being 250 μm or less, more preferably 200 μm or less), the thinner one is preferable. The ratio between the diameter of the elastic filament 13 and the clearance is preferably 0.2 to 1, particularly preferably 0.2 to 0.5. However, the smaller the elastic filament 13 is, the less easy it is to manufacture. Considering these, the diameter of the elastic filament 13 is preferably within the above-mentioned range.

上述の段差を発生させないようにする観点から、伸縮シート１０の厚みに対する弾性フィラメント１３の伸縮シートの厚み方向の直径の割合は、１〜３０％、特に５〜１２％であることが好ましい。   From the viewpoint of preventing the above-described step from being generated, the ratio of the diameter of the elastic filament 13 in the thickness direction of the elastic filament 13 to the thickness of the elastic sheet 10 is preferably 1 to 30%, particularly preferably 5 to 12%.

弾性フィラメント１３は、その断面が円形であり得るが、場合によっては楕円形の断面のこともある。例えば後述する製造方法に従い伸縮シート１０を製造する場合には、弾性フィラメント１３の断面は楕円形になりやすい傾向にある。この場合、伸縮シート１０中において、弾性フィラメント１３は、楕円形の長軸が伸縮シート１０の平面方向と同方向になり、且つ短軸が伸縮シート１０の厚さ方向と同方向になるように配置されることが好ましい。   The elastic filament 13 may have a circular cross section, but in some cases may have an elliptical cross section. For example, when the stretchable sheet 10 is manufactured according to the manufacturing method described later, the cross section of the elastic filament 13 tends to be elliptical. In this case, in the stretchable sheet 10, the elastic filament 13 has an elliptical long axis in the same direction as the plane direction of the stretchable sheet 10 and a short axis in the same direction as the thickness direction of the stretchable sheet 10. Preferably they are arranged.

弾性フィラメント１３の断面が楕円形である場合、長軸／短軸の比率（平均偏平率）は１．０〜５．０、特に１．１〜２．０であることが、伸縮特性が良好になる点、及び伸縮シート１１の隠蔽性が増す点から好ましい。断面が楕円形である弾性フィラメント１３は、その長軸方向が、伸縮シート１１の平面方向とほぼ一致するように配されている。なお、弾性フィラメント１３の断面が楕円形である場合、弾性フィラメント１３の直径とは、長軸径と短軸径を数平均したものを意味する。   When the cross section of the elastic filament 13 is elliptical, the ratio of the major axis / minor axis (average flatness) is 1.0 to 5.0, particularly 1.1 to 2.0. It is preferable from the point which becomes and the concealment property of the elastic sheet 11 increases. The elastic filaments 13 having an elliptical cross section are arranged so that the major axis direction thereof substantially coincides with the plane direction of the stretchable sheet 11. In addition, when the cross section of the elastic filament 13 is an ellipse, the diameter of the elastic filament 13 means what averaged the major axis diameter and the minor axis diameter.

弾性フィラメント１３は、第１及び第２の不織布１１，１２の色と異なる色に着色されていることも好ましい。これによって、弾性フィラメント１３が第１の不織布１１及び／又は第２の不織布１２越しに透けて見えて、伸縮シート１０が縞模様を呈するようになるという意匠的な効果が奏される。このような効果は、特に各不織布の厚み及び坪量が後述する範囲内であると一層顕著なものとなる。   The elastic filament 13 is also preferably colored in a color different from the colors of the first and second nonwoven fabrics 11 and 12. Thereby, the elastic filament 13 can be seen through the first nonwoven fabric 11 and / or the second nonwoven fabric 12, and the design effect that the stretchable sheet 10 exhibits a striped pattern is exhibited. Such an effect becomes more remarkable especially when the thickness and basis weight of each nonwoven fabric are within the ranges described below.

伸縮シート１０が十分な伸縮性を発現する観点から、布様の良好な風合いを発現させる観点、及び必要に応じ上述の意匠的な効果を発現させる観点、隣り合う弾性フィラメント１３のピッチ（つまり、弾性フィラメント１３の延びる方向と直交する方向における該弾性フィラメント１３のピッチ）は、該弾性フィラメント１３の直径が上述した範囲であることを条件として、０．５〜１０ｍｍ、特に１〜５ｍｍであることが好ましい。隣り合う弾性フィラメント１３のピッチは定ピッチでもよく、或いは不定ピッチでもよい。伸縮性シート１０においては、弾性フィラメント１３がその両端部以外の部位において不織布１１，１２と接合していないところ、両端部において不織布１１，１２を必ずしも裁断する必要はなく、不織布１１，１２は長尺状に連続していても良い。本発明において弾性フィラメント１３の端部とは、伸縮シート１０の伸縮方向に離間して、多数の弾性フィラメント１３と不織布１１，１２とを、弾性フィラメント１３と交差する方向にわたって接合している部位（後述する接合部１４）である。したがって、伸縮シートの形態によっては、後述する図５に示すように、弾性フィラメント１３に端部が３箇所以上存在することがある。   From the viewpoint of the stretchable sheet 10 exhibiting sufficient stretchability, from the viewpoint of developing a good cloth-like texture, and from the viewpoint of developing the above-described design effect as necessary, the pitch of the adjacent elastic filaments 13 (that is, The pitch of the elastic filaments 13 in the direction orthogonal to the direction in which the elastic filaments 13 extend is 0.5 to 10 mm, particularly 1 to 5 mm, provided that the diameter of the elastic filaments 13 is in the range described above. Is preferred. The pitch of the adjacent elastic filaments 13 may be a constant pitch or an indefinite pitch. In the stretchable sheet 10, the elastic filament 13 is not joined to the nonwoven fabrics 11 and 12 at portions other than both ends thereof, but the nonwoven fabrics 11 and 12 are not necessarily cut at both ends, and the nonwoven fabrics 11 and 12 are long. It may be continuous in a scale. In the present invention, the end portion of the elastic filament 13 is spaced apart in the expansion / contraction direction of the elastic sheet 10 and joins a large number of elastic filaments 13 and nonwoven fabrics 11 and 12 across the direction intersecting the elastic filament 13 ( This is a joint 14) to be described later. Therefore, depending on the form of the stretchable sheet, there may be three or more ends in the elastic filament 13 as shown in FIG.

弾性フィラメント１３は、その全長にわたって各不織布１１，１２間に配されている。ここで、「その全長にわたって配されている」とは、弾性フィラメント１３は、その両端部以外の部位では不織布１１，１２の構成繊維と意図的に接合されておらず、不織布１１，１２と弾性フィラメント１３が単に積層されている状態のことをいう。なお「接合されておらず」の意味は先に述べたとおりである。弾性フィラメント１３は、その両端部のみで不織布１１，１２と結合している。接合の様式としては、例えば融着、接着剤による接着などが挙げられる。図１においては、弾性フィラメント１３の一方の端部と不織布１１，１２との接合部が符号１４で示されている。接合部１４は、弾性フィラメント１３の延びる方向と交差する方向（具体的には直交する方向）に延びる帯状の形状をしている。弾性フィラメント１３における、不織布１１，１２と非接合状態になっている部位の長さは３〜５０ｃｍ、特に１０〜４０ｃｍであることが、伸縮シート１０に十分な伸縮特性を付与する観点から好ましい。   The elastic filament 13 is arranged between the nonwoven fabrics 11 and 12 over its entire length. Here, “arranged over the entire length” means that the elastic filaments 13 are not intentionally joined to the constituent fibers of the nonwoven fabrics 11 and 12 at portions other than both ends, and are elastic with the nonwoven fabrics 11 and 12. It means a state where the filaments 13 are simply laminated. The meaning of “not joined” is as described above. The elastic filament 13 is bonded to the nonwoven fabrics 11 and 12 only at both ends. Examples of the bonding mode include fusion, adhesion with an adhesive, and the like. In FIG. 1, a joint portion between one end portion of the elastic filament 13 and the nonwoven fabrics 11 and 12 is denoted by reference numeral 14. The joining portion 14 has a strip shape extending in a direction (specifically, a direction orthogonal) intersecting the direction in which the elastic filament 13 extends. From the viewpoint of imparting sufficient stretch properties to the stretchable sheet 10, the length of the elastic filament 13 that is in a non-bonded state with the nonwoven fabrics 11 and 12 is preferably 3 to 50 cm, particularly 10 to 40 cm.

第１及び第２の不織布１１，１２は、隣り合う弾性フィラメント間の何れかの位置において互いに接合されている。隣り合う弾性フィラメント間のすべての位置において両不織布１１，１２が接合されていてもよいが、両不織布１１，１２の接合状態が十分であれば、隣り合う弾性フィラメント間のすべての位置において両不織布１１，１２が接合されていることは要しない。図１においては、隣り合う弾性フィラメント間で接合されている不織布１１，１２の接合部が符号１５で示されている。図１から明らかなように、隣り合う弾性フィラメント間において、接合部１５は、両不織布１１，１２を部分的に接合している。接合部１５を図１に示すように散点状に形成して、その存在密度を低くすると、伸縮シート１０を伸長させるときに、不織布１１，１２による伸長阻害が少なくなるので好ましい。この観点から、隣り合う弾性フィラメント１３間の面積に対して、接合部１５の面積の総和が５〜３０％、特に１０〜２５％であることが好ましい。また、個々の接合部１５の面積は、０．１５ 〜２．７ｍｍ2、特に０．９〜２．３ｍｍ2であることが好ましい。 The first and second nonwoven fabrics 11 and 12 are joined to each other at any position between adjacent elastic filaments. Both nonwoven fabrics 11 and 12 may be joined at all positions between adjacent elastic filaments, but both nonwoven fabrics can be joined at all positions between adjacent elastic filaments as long as both nonwoven fabrics 11 and 12 are joined together. It is not necessary that 11 and 12 are joined. In FIG. 1, a joint portion of the nonwoven fabrics 11 and 12 joined between adjacent elastic filaments is indicated by reference numeral 15. As is apparent from FIG. 1, between the adjacent elastic filaments, the joining portion 15 partially joins both the nonwoven fabrics 11 and 12. It is preferable to form the joints 15 in the form of dots as shown in FIG. 1 and to reduce the density of the joints 15 because the stretch inhibition by the nonwoven fabrics 11 and 12 is reduced when the stretchable sheet 10 is stretched. From this viewpoint, it is preferable that the total area of the joint portion 15 is 5 to 30%, particularly 10 to 25% with respect to the area between the adjacent elastic filaments 13. The area of each joint 15 is preferably 0.15 to 2.7 mm 2 , particularly 0.9 to 2.3 mm 2 .

先に述べた接合部１４間の距離は、不織布１１，１２を接合する接合部１５の幅方向のピッチ（弾性フィラメント１３の延びる方向と直交する方向のピッチ）に対して十分大きいものであることが好ましい。具体的には、弾性フィラメント１３の延びる方向と直交する方向での接合部１５間のピッチに対して、弾性フィラメント１３の延びる方向での接合部１４間のピッチは、好ましくは５倍〜４００倍である。   The distance between the joint portions 14 described above is sufficiently large with respect to the pitch in the width direction of the joint portions 15 that join the nonwoven fabrics 11 and 12 (pitch in the direction orthogonal to the direction in which the elastic filament 13 extends). Is preferred. Specifically, the pitch between the joints 14 in the direction in which the elastic filament 13 extends is preferably 5 to 400 times the pitch between the joints 15 in the direction orthogonal to the direction in which the elastic filament 13 extends. It is.

図１においては、各接合部１５の形状及び面積は同じであり、規則的に配置されているが、これに代えて、種々の形状及び／又は面積の接合部１５を形成してもよい。或いは接合部１５を不規則に配してもよい。接合部１５の形状としては、例えば円形、楕円形、多角形、星形、又はそれらの二以上の組み合わせが挙げられる。接合部１５を規則的に配置する場合、接合部１５間のピッチは、弾性フィラメント１３の延びる方向及びそれに直交する方向において何れも０．５〜２０ｍｍ、特に１〜５ｍｍであることが好ましい。弾性フィラメント１３の延びる方向（ＭＤ方向）での接合部１５間のピッチと、それと直交する方向（ＣＤ方向）での接合部１５間のピッチとの比（ＭＤ／ＣＤ）は、好ましくは０．５〜２、更に好ましくは１〜１．５である。   In FIG. 1, the shapes and areas of the joints 15 are the same and are regularly arranged. However, the joints 15 having various shapes and / or areas may be formed instead. Or you may arrange | position the junction part 15 irregularly. Examples of the shape of the joint portion 15 include a circle, an ellipse, a polygon, a star, or a combination of two or more thereof. When the joint portions 15 are regularly arranged, the pitch between the joint portions 15 is preferably 0.5 to 20 mm, particularly 1 to 5 mm in both the extending direction of the elastic filament 13 and the direction orthogonal thereto. The ratio (MD / CD) of the pitch between the joints 15 in the direction in which the elastic filament 13 extends (MD direction) and the pitch between the joints 15 in the direction perpendicular to the direction (CD direction) (MD / CD) is preferably 0. 5 to 2, more preferably 1 to 1.5.

なお、散点状の接合部１５を形成することに代えて、隣り合う弾性フィラメント間において、両不織布１１，１２が全面接合するように接合部１５を形成してもよい。この場合には、両不織布１１，１２が接合していない部位によってスリーブ状の空間が形成され、該空間内に弾性フィラメント１３が非接合状態で配される。   Instead of forming the dotted joint 15, the joint 15 may be formed so that the two nonwoven fabrics 11 and 12 are entirely joined between adjacent elastic filaments. In this case, a sleeve-like space is formed by a portion where the nonwoven fabrics 11 and 12 are not joined, and the elastic filament 13 is arranged in a non-joined state in the space.

不織布１１，１２どうしの接合の様式としては、例えば融着、接着剤による接着などが挙げられる。後述する好適な製造方法に従い伸縮シート１０を製造すると、両不織布１１，１２はエンボスロールでの融着により接合される。両不織布１１，１２を、エンボスロールを用いて接合させる前に、補助的な接合手段として、弾性フィラメント間の位置に接着剤を塗布することができる。或いは別の補助的な接合手段として、不織布１１，１２間に弾性フィラメント１３を配した後に、弾性フィラメント間の位置に機械交絡（ニードルパンチ、スパンレースによる水流交絡）などを行うこともできる。場合によっては、これらの補助的な接合手段は、得られる伸縮シート１０の風合いを損なったり、弾性フィラメント１３にダメージを与えたりすることがある。したがって、隣り合う弾性フィラメント間での不織布１１，１２の接合には、エンボスロールを用いた融着を採用することが好ましい。弾性フィラメント１３の両端部では、弾性フィラメント１３と不織布１１，１２とを接合させる目的から、ヒートシール、ホットメルト接着、加熱エンボスロール、超音波接着、機械交絡、熱風交絡などを単独で又はこれらを組み合わせて採用し、接合を行うことが好ましい。   Examples of the manner of joining the nonwoven fabrics 11 and 12 include fusion, adhesion with an adhesive, and the like. When the stretchable sheet 10 is manufactured according to a suitable manufacturing method described later, both the nonwoven fabrics 11 and 12 are joined by fusion with an embossing roll. Before joining both the nonwoven fabrics 11 and 12 using an embossing roll, an adhesive agent can be apply | coated to the position between elastic filaments as an auxiliary joining means. Alternatively, as another auxiliary joining means, after the elastic filament 13 is disposed between the nonwoven fabrics 11 and 12, mechanical entanglement (water entanglement by needle punch, spunlace) or the like can be performed between the elastic filaments. In some cases, these auxiliary joining means may damage the texture of the resulting stretchable sheet 10 or damage the elastic filament 13. Therefore, it is preferable to employ fusion using an embossing roll for joining the nonwoven fabrics 11 and 12 between adjacent elastic filaments. At both ends of the elastic filament 13, for the purpose of bonding the elastic filament 13 and the nonwoven fabrics 11 and 12, heat sealing, hot melt bonding, heated embossing roll, ultrasonic bonding, mechanical entanglement, hot air entanglement etc. are used alone or It is preferable to employ a combination and perform bonding.

伸縮シート１０は、弾性フィラメント１３の延びる方向と±６０度の範囲内で同方向に伸縮可能になっている。伸縮シート１０の伸縮性は、弾性フィラメント１３の弾性に起因して発現する。伸縮シート１０を、弾性フィラメント１３の延びる方向と同方向に引き伸ばすと、弾性フィラメント１３並びに第１及び第２の不織布１１，１２が伸長する。そして伸縮シート１０の引き伸ばしを解除すると、弾性フィラメント１３が収縮し、その収縮に連れて第１及び第２の不織布１１，１２が引き伸ばし前の状態に復帰する。なお上述のとおり、伸縮シート１０においては、弾性フィラメント１３はその両端部以外の部位が不織布１１，１２に接合されていない状態であり、両端部でのみ不織布１１，１２に接合されている。   The stretchable sheet 10 can be stretched in the same direction within a range of ± 60 degrees with respect to the direction in which the elastic filament 13 extends. The stretchability of the stretchable sheet 10 is expressed due to the elasticity of the elastic filament 13. When the stretchable sheet 10 is stretched in the same direction as the elastic filament 13 extends, the elastic filament 13 and the first and second nonwoven fabrics 11 and 12 extend. When the stretching of the stretchable sheet 10 is released, the elastic filament 13 contracts, and the first and second nonwoven fabrics 11 and 12 return to the state before stretching with the contraction. In addition, as above-mentioned, in the elastic sheet 10, the elastic filaments 13 are in a state where the portions other than both ends thereof are not joined to the nonwoven fabrics 11 and 12, and are joined to the nonwoven fabrics 11 and 12 only at both ends.

先に述べた特許文献１に記載のシートと異なり、本実施形態の伸縮シート１０においては、弾性フィラメント１３と直交ないし交差した状態で結合している他の弾性フィラメントは存在していない。したがって伸縮シート１０を、弾性フィラメント１３の延びる方向と同方向に引き伸ばしたときには、該伸縮シート１０が幅縮みをほとんど起こさずに伸長する。つまり、伸縮シート１０はその引き伸ばし状態において、その長手方向にわたり幅がほぼ一様になっている。その結果、伸縮シート１０を、その伸長状態で搬送させてこれを加工するときのハンドリング性が良好になる。また、伸縮シート１０を例えばパンツ型おむつの外包材として用いた場合、おむつの着用中にずれ落ちが起こったり、皺が寄ったりすることが効果的に防止される。この観点から、伸縮シート１０は、これを１．５倍に伸長したときの幅縮みの割合が、伸長前の幅の９０％〜９９％、特に９５％〜９９％であることが好ましい。幅縮みは伸長後の幅を伸長前の幅で割った値として求めることができる。測定は長さ１ｍ、幅３００ｍｍのサンプルを切り出し、伸長する両端の間隔を幅３００ｍｍに保った状態で１．５倍に伸長させて行う。伸長後の幅の測定位置は中央部とする。   Unlike the sheet described in Patent Document 1 described above, in the stretchable sheet 10 of the present embodiment, there is no other elastic filament bonded to the elastic filament 13 in a state of being orthogonal or intersecting. Therefore, when the stretchable sheet 10 is stretched in the same direction as the direction in which the elastic filament 13 extends, the stretchable sheet 10 stretches with little width shrinkage. That is, the stretchable sheet 10 has a substantially uniform width in the longitudinal direction in the stretched state. As a result, the handling property when the stretchable sheet 10 is conveyed in the extended state and processed is improved. Moreover, when the elastic sheet 10 is used, for example, as an outer wrapping material for a pants-type diaper, it is effectively prevented that the diaper is slipped or wrinkled while the diaper is worn. From this point of view, the stretchable sheet 10 preferably has a width shrinkage ratio of 90% to 99%, particularly 95% to 99% of the width before stretching when the stretchable sheet 10 is stretched 1.5 times. The width reduction can be obtained as a value obtained by dividing the width after expansion by the width before expansion. The measurement is performed by cutting out a sample having a length of 1 m and a width of 300 mm, and extending the sample by 1.5 times while maintaining the distance between both ends to be 300 mm in width. The measurement position of the width after extension is the center.

次に、伸縮シート１０を構成する第１及び第２の不織布１１，１２並びに弾性フィラメント１３の構成材料について説明する。各不織布１１，１２を構成する繊維としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステル（ＰＥＴやＰＢＴ）、ポリアミド等からなる繊維等が挙げられる。各不織布１１，１２を構成する繊維は、短繊維でも長繊維でもよく、親水性でも撥水性でもよい。また、芯鞘型又はサイド・バイ・サイドの複合繊維、分割繊維、異形断面繊維、捲縮繊維、熱収縮繊維等を用いることもできる。これらの繊維は、一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。各不織布１１，１２は、連続フィラメント又は短繊維の不織布であり得る。特に、伸縮シート１０を厚みのある嵩高なものとする観点からは、各不織布１１，１２は、短繊維の不織布であることが好ましい。伸縮シート１０を、肌に接触する部材として用いる場合には、肌の接触する側に風合いの良い短繊維不織布を用い、その反対面に強度の高い連続フィラメントの不織布を用いてもよい。   Next, the constituent materials of the first and second nonwoven fabrics 11 and 12 and the elastic filament 13 constituting the stretchable sheet 10 will be described. Examples of the fibers constituting each of the nonwoven fabrics 11 and 12 include fibers made of polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyester (PET or PBT), polyamide, and the like. The fibers constituting each of the nonwoven fabrics 11 and 12 may be short fibers or long fibers, and may be hydrophilic or water repellent. Further, core-sheath type or side-by-side composite fibers, split fibers, irregularly shaped cross-section fibers, crimped fibers, heat-shrinkable fibers, and the like can also be used. These fibers can be used singly or in combination of two or more. Each non-woven fabric 11, 12 can be a continuous filament or short-fiber non-woven fabric. In particular, from the viewpoint of making the stretchable sheet 10 thick and bulky, the nonwoven fabrics 11 and 12 are preferably short-fiber nonwoven fabrics. When the stretchable sheet 10 is used as a member that comes into contact with the skin, a short fiber nonwoven fabric with good texture may be used on the skin contact side, and a high-strength continuous filament nonwoven fabric may be used on the opposite surface.

各不織布１１，１２は、その構成繊維が低融点成分及び高融点成分の２成分以上からなることが好ましい。その場合には、少なくとも低融点成分の熱融着により、その構成繊維同士が繊維交点で接合される。低融点成分及び高融点成分の２成分以上からなる芯鞘型の複合繊維としては、芯が高融点ＰＥＴ、ＰＰで、鞘が低融点ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥのものが好ましい。特にこれらの複合繊維を用いると、両不織布間での剥離が起こりにくくなるので好ましい。   Each of the nonwoven fabrics 11 and 12 preferably has two or more constituent fibers of a low melting point component and a high melting point component. In that case, the constituent fibers are bonded to each other at the fiber intersection by heat fusion of at least the low melting point component. As the core-sheath type composite fiber composed of two or more components of a low melting point component and a high melting point component, those having a core of high melting point PET, PP and a sheath of low melting point PET, PP, PE are preferable. In particular, the use of these composite fibers is preferable because peeling between the two nonwoven fabrics hardly occurs.

各不織布１１，１２の構成繊維は高伸度（例えば繊維の最大伸度が１５０〜４００％）のものであることが、最大強度の高い伸縮シート１０が得られる点で好ましい。繊維の伸度は、ＪＩＳ Ｌ−１０１５に準拠し、測定環境温湿度２０±２℃、６５±５％ＲＨ、引張試験機のつかみ間隔２０ｍｍ、引張速度２０ｍｍ／ｍｉｎの条件での測定を基準する。なお、既に製造された不織布から繊維を採取して伸度を測定するときを始めとして、つかみ間隔を２０ｍｍにできない場合、つまり測定する繊維の長さが２０ｍｍに満たない場合には、つかみ間隔を１０ｍｍ又は５ｍｍに設定して測定する。   It is preferable that the constituent fibers of the nonwoven fabrics 11 and 12 are of high elongation (for example, the maximum elongation of the fibers is 150 to 400%) in that the stretchable sheet 10 having high maximum strength can be obtained. The fiber elongation is in accordance with JIS L-1015 and is based on measurement under the conditions of measuring environment temperature and humidity 20 ± 2 ° C., 65 ± 5% RH, tensile tester gripping distance 20 mm, and tensile speed 20 mm / min. . In addition, when collecting fibers from an already manufactured non-woven fabric and measuring the elongation, when the gripping interval cannot be 20 mm, that is, when the length of the fiber to be measured is less than 20 mm, the gripping interval is set. Measure by setting to 10 mm or 5 mm.

各不織布１１，１２の厚みは、好ましくは０．０５〜５ｍｍ、更に好ましくは０．１〜１．０ｍｍ、一層好ましくは０．１５〜０．５ｍｍある。厚みの測定は、０．５ｃＮ／ｃｍ2の荷重にて平板間に挟み伸縮シートの断面をマイクロスコープにより５０〜２００倍の倍率で観察し、各視野において平均厚みをそれぞれ求め、３視野の厚みの平均値として求めることができる。伸縮シート全体の厚みは平板間の距離を測ることで求められる。各不織布１１，１２の坪量は、風合い、厚み及び意匠性等の観点から、それぞれ３〜１００ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2であることが好ましい。 The thickness of each nonwoven fabric 11 and 12 is preferably 0.05 to 5 mm, more preferably 0.1 to 1.0 mm, and still more preferably 0.15 to 0.5 mm. Thickness is measured with a load of 0.5 cN / cm 2 , sandwiched between flat plates, and the cross section of the stretchable sheet is observed with a microscope at a magnification of 50 to 200 times. It can be calculated as an average value. The thickness of the entire elastic sheet can be obtained by measuring the distance between the flat plates. The basis weight of each of the nonwoven fabrics 11 and 12 is preferably 3 to 100 g / m 2 , particularly 10 to 30 g / m 2 from the viewpoints of texture, thickness, and design properties.

弾性フィラメント１３は、例えば熱可塑性エラストマーやゴムなどを原料とするものである。特に熱可塑性エラストマーを原料として用いると、通常の熱可塑性樹脂と同様に押出機を用いた溶融紡糸が可能なので、本実施形態の伸縮シートに好適である。熱可塑性エラストマーとしては、ＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレン）、ＳＩＳ（スチレン−イソプレン−スチレン）、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン）、ＳＥＰＳ（スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン）等のスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー（エチレン系のα-オレフィンエラストマー、エチレン・ブテン・オクテン等を共重合したプロピレン系エラストマー）、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマーを挙げることができる。これらは、一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。またこれらの樹脂からなる芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型の複合繊維を用いることもできる。特にスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、又はそれらを組み合わせて用いることが、弾性フィラメント１３の成形性、伸縮特性、コストの面で好ましい。   The elastic filament 13 is made of, for example, a thermoplastic elastomer or rubber. In particular, when a thermoplastic elastomer is used as a raw material, melt spinning using an extruder is possible in the same manner as a normal thermoplastic resin, which is suitable for the stretchable sheet of this embodiment. Examples of the thermoplastic elastomer include styrene elastomers such as SBS (styrene-butadiene-styrene), SIS (styrene-isoprene-styrene), SEBS (styrene-ethylene-butadiene-styrene), SEPS (styrene-ethylene-propylene-styrene). And olefin elastomers (ethylene-based α-olefin elastomers, propylene-based elastomers copolymerized with ethylene / butene / octene), polyester-based elastomers, and polyurethane-based elastomers. These can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types. A core-sheath type or side-by-side type composite fiber made of these resins can also be used. In particular, use of a styrene-based elastomer, an olefin-based elastomer, or a combination thereof is preferable in terms of moldability, elastic properties, and cost of the elastic filament 13.

本実施形態の伸縮シート１０の好ましい製造方法は次のとおりである。本製造方法においては、図２に示すように、紡糸ノズル１６から紡出された、即ち溶融紡糸された溶融状態の多数の弾性フィラメント１３を所定速度で引き取って延伸しつつ、該弾性フィラメント１３が互いに交差せず一方向に配列するように該弾性フィラメント１３を不織布１１，１２間に配しする。次いで弾性フィラメント１３が配された２枚の不織布１１，１２を、隣り合う弾性フィラメント１３間の位置において、熱融着により結合させて複合体１９となす。更に複合体１９を、弾性フィラメント１３の延びる方向に沿って延伸して該不織布１１，１２に伸長性を付与する。更に、弾性フィラメント１３と２枚の不織布１１，１２とを、弾性フィラメント１３の延びる方向と交差する方向、例えば直交する方向に沿って接合する。   The preferable manufacturing method of the elastic sheet 10 of this embodiment is as follows. In this manufacturing method, as shown in FIG. 2, the elastic filaments 13 are spun from the spinning nozzle 16, that is, melted and spun at a predetermined speed and drawn and stretched. The elastic filaments 13 are arranged between the nonwoven fabrics 11 and 12 so as to be arranged in one direction without crossing each other. Next, the two nonwoven fabrics 11 and 12 on which the elastic filaments 13 are arranged are bonded by thermal fusion at a position between the adjacent elastic filaments 13 to form a composite 19. Further, the composite 19 is stretched along the direction in which the elastic filament 13 extends to impart extensibility to the nonwoven fabrics 11 and 12. Furthermore, the elastic filament 13 and the two non-woven fabrics 11 and 12 are joined along a direction that intersects the direction in which the elastic filament 13 extends, for example, a direction that is orthogonal.

紡糸ノズル１６は、紡糸ヘッド１７に設けられている。紡糸ヘッド１７は、押出機（図示せず）に接続されている。ギアポンプ（図示せず）を介して紡糸ヘッド１７へ樹脂を供給することもできる。該押出機によって溶融混練された樹脂（弾性樹脂）は、紡糸ヘッド１７に供給される。紡糸ヘッド１７には、多数の紡糸ノズル１６が直線状に一列に配置されている。紡糸ノズル１６は、第１及び第２の不織布１１，１２の幅方向に沿って配置されている。隣り合う紡糸ノズル１６の間隔は、目的とする伸縮シート１０における弾性フィラメント１３の間隔に相当する。紡糸ノズル１６は通常円形であり、その直径は弾性フィラメント１３の直径及び延伸倍率に影響を及ぼす。この観点から、紡糸ノズル１６の直径は０．１〜２ｍｍ、特に０．２〜０．６ｍｍであることが好ましい。不織布１１，１２との接合強度を高める目的、弾性フィラメント１３の紡糸性を上げる目的、及び伸縮シート１０の伸縮特性を向上させる目的で、弾性フィラメント１３を複合の形態（サイドバイサイド、芯鞘、海島構造）とすることもできる。具体的にはＰＰ系のエラストマー樹脂とスチレン系のエラストマー樹脂とを組み合わせることが好ましい。   The spinning nozzle 16 is provided in the spinning head 17. The spinning head 17 is connected to an extruder (not shown). Resin can also be supplied to the spinning head 17 via a gear pump (not shown). The resin (elastic resin) melt-kneaded by the extruder is supplied to the spinning head 17. The spinning head 17 has a large number of spinning nozzles 16 arranged in a straight line. The spinning nozzle 16 is arranged along the width direction of the first and second nonwoven fabrics 11 and 12. The interval between the adjacent spinning nozzles 16 corresponds to the interval between the elastic filaments 13 in the target stretchable sheet 10. The spinning nozzle 16 is usually circular, and its diameter affects the diameter of the elastic filament 13 and the draw ratio. From this viewpoint, the diameter of the spinning nozzle 16 is preferably 0.1 to 2 mm, particularly preferably 0.2 to 0.6 mm. For the purpose of increasing the bonding strength with the nonwoven fabrics 11 and 12, the purpose of increasing the spinnability of the elastic filament 13, and the purpose of improving the expansion / contraction characteristics of the elastic sheet 10, the elastic filament 13 is in a composite form (side-by-side, core sheath, sea-island structure) ). Specifically, it is preferable to combine a PP elastomer resin and a styrene elastomer resin.

紡出された溶融状態の弾性フィラメント１３は、それぞれ原反から同速度で繰り出された第１の不織布１１及び第２の不織布１２と合流し、両不織布１１，１２間に配されて所定速度で引き取られる。弾性フィラメント１３の引き取り速度は、両不織布１１，１２の繰り出し速度と一致している。弾性フィラメント１３の引き取り速度は、該弾性フィラメント１３の直径及び延伸倍率に影響を及ぼす。延伸によって弾性フィラメント１３に生じる張力は、該弾性フィラメント１３を不織布１１，１２間に配するときの風や静電気に起因する該弾性フィラメント１３の乱れを防止する。それによって弾性フィラメントどうしを交差させずに一方向へ配列させることができる。これらの観点から、弾性フィラメント１３の引き取り速度は、紡糸ノズル孔内の樹脂吐出速度に対し、その延伸倍率が１．１〜４００倍、特に４〜１００倍、更に１０〜８０倍となるように調整されることが好ましい。   The melted elastic filaments 13 spun together with the first non-woven fabric 11 and the second non-woven fabric 12 fed from the original fabric at the same speed, and are arranged between the non-woven fabrics 11 and 12 at a predetermined speed. Taken over. The take-up speed of the elastic filament 13 coincides with the feeding speed of both the nonwoven fabrics 11 and 12. The take-up speed of the elastic filament 13 affects the diameter and the draw ratio of the elastic filament 13. The tension generated in the elastic filament 13 by stretching prevents the elastic filament 13 from being disturbed due to wind or static electricity when the elastic filament 13 is disposed between the nonwoven fabrics 11 and 12. Thereby, the elastic filaments can be arranged in one direction without crossing each other. From these viewpoints, the drawing speed of the elastic filament 13 is 1.1 to 400 times, particularly 4 to 100 times, more preferably 10 to 80 times the resin discharge speed in the spinning nozzle hole. It is preferable to adjust.

弾性フィラメント１３は、固化ないし半固化した状態で、第１及び第２の不織布１１，１２間に配されることが好ましい。固化ないし半固化した状態とは、弾性フィラメント１３が不織布１１，１２に融着しない状態のことである。   The elastic filament 13 is preferably disposed between the first and second nonwoven fabrics 11 and 12 in a solidified or semi-solidified state. The solidified or semi-solidified state is a state where the elastic filament 13 is not fused to the nonwoven fabrics 11 and 12.

紡出された弾性フィラメント１３が、第１及び第２の不織布１１，１２間に配されるまでの間、該弾性フィラメント１３は延伸されて延伸方向に分子が配向する。また直径が小さくなる。分子配向によって、５０％伸長時強度の行き／戻り比（ヒステリシス）の小さな弾性フィラメント１３が得られる。弾性フィラメント１３を十分に延伸させる観点及び弾性フィラメント１３の糸切れを紡糸する観点から、紡出された弾性フィラメント１３に所定温度の風（熱風、冷風）を吹き付けて、該弾性フィラメント１３の温度を調整してもよい。   Until the spun elastic filament 13 is disposed between the first and second nonwoven fabrics 11 and 12, the elastic filament 13 is stretched and molecules are oriented in the stretching direction. Also, the diameter is reduced. Due to the molecular orientation, an elastic filament 13 having a small strength going / return ratio (hysteresis) at 50% elongation can be obtained. From the viewpoint of sufficiently stretching the elastic filament 13 and spinning the yarn breakage of the elastic filament 13, wind of a predetermined temperature (hot air or cold air) is blown onto the spun elastic filament 13 to set the temperature of the elastic filament 13. You may adjust.

弾性フィラメント１３の延伸は、弾性樹脂の溶融状態での延伸（溶融延伸）だけでなく、その冷却過程における軟化状態の延伸（軟化延伸）であってもよい。溶融状態とは、外力を加えたとき樹脂が流動する状態である。樹脂の溶融温度は粘弾性測定による（例えば円形並行平板間に挟んだ樹脂に回転方向の振動歪を加えて測定される）Ｔａｎδのピーク温度として測定される。弾性樹脂の延伸時に糸切れが起こらないようにするために、延伸区間を長く確保することがよい。この観点から、弾性樹脂の溶融温度は１３０〜３００℃が好ましい。また、弾性樹脂の耐熱性（成形温度）の観点から、溶融温度は１３０〜２２０℃が好ましい。軟化温度は、シート状にした弾性樹脂の測定試料の粘弾性特性におけるＴｇ温度として測定される。軟化温度から溶融温度までの範囲を軟化状態という。軟化温度は、伸縮シート１０の保存時における弾性樹脂の結晶の成長や、体温による伸縮シート１０の伸縮特性の低下の観点から、６０℃以上が好ましく、８０℃〜１８０℃がより好ましい。   The stretching of the elastic filament 13 is not limited to stretching in the molten state (melt stretching) of the elastic resin, but may be stretching in the softened state (softening stretching) in the cooling process. The molten state is a state in which the resin flows when an external force is applied. The melting temperature of the resin is measured as a peak temperature of Tan δ by viscoelasticity measurement (for example, measured by adding vibration strain in the rotational direction to a resin sandwiched between circular parallel plates). In order to prevent thread breakage during stretching of the elastic resin, it is preferable to secure a long stretching section. From this viewpoint, the melting temperature of the elastic resin is preferably 130 to 300 ° C. Further, from the viewpoint of heat resistance (molding temperature) of the elastic resin, the melting temperature is preferably 130 to 220 ° C. The softening temperature is measured as the Tg temperature in the viscoelastic property of the measurement sample of the elastic resin in sheet form. The range from the softening temperature to the melting temperature is called a softened state. The softening temperature is preferably 60 ° C. or higher, and more preferably 80 ° C. to 180 ° C., from the viewpoint of the growth of elastic resin crystals during storage of the stretchable sheet 10 and the decrease in stretchability of the stretchable sheet 10 due to body temperature.

弾性フィラメント１３が不織布１１，１２間に配されるときには、弾性フィラメント１３は実質的に非伸長状態（外力を取り除いたときに縮まない状態）である。弾性フィラメント１３が不織布１１，１２間に配された状態においては、不織布１１，１２を構成する繊維と弾性フィラメント１３とは、融着することなく、両者は非接合状態になっている。このような状態になっていることで、十分な伸縮特性が得られる。得られる伸縮シート１０の伸縮特性は、不織布１１，１２どうしの接合部１５（図１参照）の形成パターンに影響を受ける。例えば接合部１５を散点状に形成して、その存在密度を低くすると、不織布１１，１２による伸長阻害が少なくなり、且つ十分な接合強度を有する伸縮シート１０が得られるので好ましい。また、延伸前の状態において、弾性フィラメント１３と不織布１１，１２とが両端部以外の部分において接合されている場合には、両端部以外の部分における弾性フィラメント１３と不織布１１，１２との非接合状態を、不織布１１，１２の延伸による接合点の外れによって達成することもできる。   When the elastic filament 13 is disposed between the nonwoven fabrics 11 and 12, the elastic filament 13 is substantially in a non-elongated state (a state in which the elastic filament 13 does not shrink when an external force is removed). In a state where the elastic filaments 13 are arranged between the nonwoven fabrics 11 and 12, the fibers constituting the nonwoven fabrics 11 and 12 and the elastic filaments 13 are not fused, and both are in a non-bonded state. In such a state, sufficient expansion and contraction characteristics can be obtained. The stretch properties of the resulting stretchable sheet 10 are affected by the formation pattern of the joint 15 (see FIG. 1) between the nonwoven fabrics 11 and 12. For example, it is preferable to form the joining portions 15 in the form of scattered dots and to reduce the density of the existing portions, since the stretch inhibition by the nonwoven fabrics 11 and 12 is reduced and the stretchable sheet 10 having sufficient joining strength can be obtained. Moreover, in the state before extending | stretching, when the elastic filament 13 and the nonwoven fabrics 11 and 12 are joined in parts other than both ends, the elastic filament 13 and nonwoven fabrics 11 and 12 in parts other than both ends are not joined. The state can also be achieved by disengagement of the joining point due to the stretching of the nonwoven fabrics 11 and 12.

弾性フィラメント１３を第１及び第２の不織布１１，１２間に配するときには、各弾性フィラメント１３が互いに交差せず一方向に配列するようにする。そして、弾性フィラメント１３を第１及び第２の不織布１１，１２間に配した状態で、不織布１１，１２を一対のエンボス装置１８によって挟圧する。エンボス装置１８は、彫刻ロール１８ａと平滑ロール１８ｂとを備えている。エンボス装置１８による挟圧の条件は、得られる伸縮シート１０の伸縮特性に影響を及ぼす。挟圧面積が大きいと両不織布１１，１２の強度が大きくなり、伸縮シート１０の伸縮性が阻害される。それに起因して得られる伸縮シート１０の風合いが低下しやすい。この観点から、エンボス装置１８による挟圧面積は、両不織布１１，１２が剥離しない程度で足り、過度に高い挟圧面積は必要とされない。   When the elastic filament 13 is arranged between the first and second nonwoven fabrics 11 and 12, the elastic filaments 13 are arranged in one direction without crossing each other. Then, in a state where the elastic filament 13 is disposed between the first and second nonwoven fabrics 11 and 12, the nonwoven fabrics 11 and 12 are clamped by a pair of embossing devices 18. The embossing device 18 includes an engraving roll 18a and a smooth roll 18b. The condition of the clamping pressure by the embossing device 18 affects the expansion / contraction characteristics of the resulting elastic sheet 10. If the sandwiched area is large, the strength of both nonwoven fabrics 11 and 12 is increased, and the stretchability of the stretchable sheet 10 is hindered. The texture of the stretchable sheet 10 obtained due to this tends to decrease. From this point of view, the clamping area by the embossing device 18 is sufficient to prevent the two nonwoven fabrics 11 and 12 from peeling off, and an excessively high clamping area is not required.

エンボス装置１８による挟圧の別の条件として、ロール１８ａ，１８ｂの温度が挙げられる。本発明者らの検討の結果、ロール１８ａ，１８ｂを９０〜１７０℃に加熱した状態で挟圧を行うことが、風合いの良好な伸縮シート１０が得られることが判明した。   Another condition for the clamping pressure by the embossing device 18 is the temperature of the rolls 18a and 18b. As a result of the study by the present inventors, it has been found that it is possible to obtain the stretchable sheet 10 having a good texture by performing the clamping while the rolls 18a and 18b are heated to 90 to 170 ° C.

エンボス装置１８によって、不織布１１と不織布１２とを間欠的に部分接合したり、流れ方向に連続してストライプ状に接合しても良い。不織布１１，１２は、一本の弾性フィラメント１３おきに、又は複数本の弾性フィラメント１３おきに、該弾性フィラメント１３の間で接合されていることが好ましい。後者の場合、例えば２〜５本の弾性フィラメントおきに不織布１１，１２の接合を行うことができる。このようにすることで、伸縮シート１０にデザイン性を付与させたり、接着強度・伸縮特性を部分的に変えたりすることができるという効果が奏される。   The embossing device 18 may intermittently partially join the nonwoven fabric 11 and the nonwoven fabric 12 or may join them in a stripe shape continuously in the flow direction. It is preferable that the nonwoven fabrics 11 and 12 are joined between the elastic filaments 13 every one elastic filament 13 or every plurality of elastic filaments 13. In the latter case, for example, the nonwoven fabrics 11 and 12 can be joined every 2 to 5 elastic filaments. By doing in this way, the effect that a designability is given to the elastic sheet 10, or adhesive strength and an elastic property can be changed partially is produced.

このようにして２枚の不織布１１，１２間に弾性フィラメント１３が配された複合体１９が得られる。この複合体１９は、図２に示すように一旦巻き取られる。不織布１１，１２として本来的に伸長性を有するものを用いた場合には、この複合体１９における弾性フィラメント１３の両端部を不織布１１，１２に接合固定することで伸縮シート１０が得られる。一方、不織布１１，１２として本来的に伸長性を有しないものを用いた場合には、該不織布１１，１２を含む複合体１９を、弾性フィラメント１３の延びる方向に沿って延伸して、該不織布１１，１２に伸長性を付与する操作を行う。本製造方法においては、この操作を、それぞれ歯と歯底が周方向に交互に形成された一対の歯溝ロール２０，２１を備えた延伸装置２２を用い、複合体１９をその搬送方向、即ち弾性フィラメント１３の延びる方向に沿って延伸させることで行う。   In this way, a composite 19 in which the elastic filaments 13 are arranged between the two nonwoven fabrics 11 and 12 is obtained. The composite 19 is wound up once as shown in FIG. When the nonwoven fabrics 11 and 12 that are inherently extensible are used, the stretchable sheet 10 can be obtained by bonding and fixing both ends of the elastic filament 13 in the composite 19 to the nonwoven fabrics 11 and 12. On the other hand, when the nonwoven fabrics 11 and 12 that are not inherently extensible are used, the composite 19 including the nonwoven fabrics 11 and 12 is stretched along the direction in which the elastic filament 13 extends, and the nonwoven fabrics are stretched. An operation for imparting extensibility to 11 and 12 is performed. In this manufacturing method, this operation is performed using a stretching device 22 having a pair of tooth gap rolls 20 and 21 in which teeth and roots are alternately formed in the circumferential direction, and the composite 19 is moved in the conveying direction, that is, It is performed by stretching along the direction in which the elastic filament 13 extends.

図３に示すように、一旦巻き取られた複合体１９は、ロールから繰り出されて延伸装置２２に搬送される。延伸装置２２は、一方又は双方の歯溝ロール２０，２１の枢支部を上下に変位させる公知の昇降機構（図示せず）を有し、歯溝ロール２０，２１間の間隔が調節可能になっている。本製造方法においては、各歯溝ロール２０，２１を、一方の歯溝ロール２０の歯が他方の歯溝ロール２１の歯間に遊挿され、他方の歯溝ロール２１の歯が一方の歯溝ロール２０の歯間に遊挿されるように組み合わせ、その状態の両歯溝ロール２０，２１間に、複合体１９を挿入してこれを延伸させる。   As shown in FIG. 3, once wound up, the composite 19 is unwound from the roll and conveyed to the stretching device 22. The extending | stretching apparatus 22 has the well-known raising / lowering mechanism (not shown) which displaces the pivotal support part of one or both tooth space rolls 20 and 21 up and down, and the space | interval between tooth space rolls 20 and 21 becomes adjustable. ing. In this manufacturing method, each tooth gap roll 20 and 21 is inserted freely between the teeth of one tooth gap roll 21 and the tooth of the other tooth gap roll 21 is one tooth. It combines so that it may be loosely inserted between the teeth of the groove roll 20, and the composite body 19 is inserted between the both tooth groove rolls 20 and 21 of the state, and this is extended.

延伸装置２２においては、一対の歯溝ロール２０，２１の両方が駆動源によって駆動するようになっていてもよく（共回りロール）、一方の歯溝ロール２０又は２１のみが駆動源によって駆動するようになっていてもよい（連れ回りロール）が、本製造方法においては、下側の歯溝ロール２１のみが駆動源によって駆動し、上側の歯溝ロール２０は駆動源に接続されておらず、歯溝ロール２１の回転に伴って従動する（連れ回る）ようになっている。歯溝ロール２０，２１の歯形としては、一般的なインボリュート歯形、サイクロイド歯形が用いられ、特にこれらの歯幅を細くしたものが好ましい。   In the stretching device 22, both the pair of tooth groove rolls 20 and 21 may be driven by a driving source (co-rotating roll), and only one tooth groove roll 20 or 21 is driven by the driving source. In this manufacturing method, only the lower tooth gap roll 21 is driven by the drive source, and the upper tooth gap roll 20 is not connected to the drive source. The tooth gap roll 21 is driven (rotated) with rotation. As the tooth profile of the tooth gap rolls 20 and 21, a general involute tooth profile and a cycloid tooth profile are used, and those having a narrowed tooth width are particularly preferable.

図４には、複合体１９が延伸される状態が模式的に示されている。複合体１９が歯溝ロール２０，２１間を通過する際には、複合体１９は、歯溝ロール２０，２１の歯２３，２４に当接する領域（Ｐ３−Ｐ２間、Ｐ１−Ｐ４間）においては、ほとんど延伸されない。これに対し、駆動ロールである歯溝ロール２１の歯２４の歯面によって、従動ロールである歯溝ロール２０の歯２３の歯面に向けて押圧される領域（Ｐ２−Ｐ１間）においては、両歯２０，２１によって大きく延伸される。また、歯溝ロール２１の歯２４の先端部によって、歯溝ロール２０の歯２３から引き離される領域（Ｐ４−Ｐ３間）においては、前記領域（Ｐ２−Ｐ１間）程ではないが、大きく延伸される。   FIG. 4 schematically shows a state in which the composite 19 is stretched. When the composite 19 passes between the tooth gap rolls 20 and 21, the composite 19 is in a region that contacts the teeth 23 and 24 of the tooth gap rolls 20 and 21 (between P 3 and P 2 and between P 1 and P 4). Is hardly stretched. On the other hand, in the region (between P2 and P1) pressed toward the tooth surface of the tooth 23 of the tooth space roll 20 that is the driven roll by the tooth surface of the tooth 24 of the tooth space roller 21 that is the driving roll. The two teeth 20 and 21 are greatly stretched. Further, in the region (between P4 and P3) that is separated from the tooth 23 of the tooth space roll 20 by the tip of the tooth 24 of the tooth space roll 21, it is not as large as the region (between P2 and P1), but is greatly stretched. The

また複合体１９は、歯溝ロール２０，２１の歯２３，２４の先端部に当接する領域（Ｐ３−Ｐ２間、Ｐ１−Ｐ４間）においては、前述のとおりほとんど延伸されないが、歯２３，２４の先端部によって、その径方向に、つまり複合体１９の厚み方向に片押しされるので、厚み方向に薄くなる。但し領域（Ｐ３−Ｐ２間）と領域（Ｐ１−Ｐ４間）とは片押しされる方向が反対向きであるため、薄くなる方向が反対向きとなる。このような延伸プロセスによって、複合体１９における両不織布１１，１２を効率的に延伸させ、伸長性を付与することができる。   The composite 19 is hardly stretched as described above in the region (between P3 and P2 and between P1 and P4) in contact with the tips of the teeth 23 and 24 of the tooth gap rolls 20 and 21, but the teeth 23 and 24 are as described above. Is pushed in the radial direction, that is, in the thickness direction of the composite 19, so that it becomes thinner in the thickness direction. However, because the region (between P3 and P2) and the region (between P1 and P4) are in the opposite direction, the thinning direction is the opposite direction. By such a stretching process, both the nonwoven fabrics 11 and 12 in the composite 19 can be efficiently stretched to impart extensibility.

複合体１９が一対の歯溝ロール２０，２１によって延伸されることで、不織布１１，１２に伸長性が付与される。次いで複合体１９は、シール装置２５へ搬送される。シール装置２５は、シールブロック２３ａを備えたシールロール２３と、アンビルロール２４とを備えている。これらのロール２３，２４はそれぞれ所定温度に加熱されている。シールブロック２３は、シールロール２３の軸方向に沿って一対設けられている。各シールブロック２３は、シールロール２３の中心に対して１８０度対向する位置に設けられている。複合体１９がシールロール２３とアンビルロール２４との間を通過すると、シールブロック２３とアンビルロール２４との挟圧力及び熱によって、複合体１９の幅方向に延びる接合部１４が形成される。接合部１４において、２枚の不織布１１，１２と弾性フィラメント１３とが接合固定される。接合部１４は、複合体１９の長手方向に一定の間隔をおいて形成される。延伸装置２２とシール装置２５とは、その設置の順序が反対でもよい。即ち、先ずシール装置２５によって、複合体１９の幅方向に延びる接合部１４を形成し、次いで延伸装置２２によって不織布１１，１２を延伸させてもよい。尤も、延伸後にシールを行うことが、ピッチを合わせる点で好ましい。   The composite 19 is stretched by the pair of tooth gap rolls 20 and 21, thereby imparting extensibility to the nonwoven fabrics 11 and 12. Next, the composite 19 is conveyed to the sealing device 25. The seal device 25 includes a seal roll 23 including a seal block 23 a and an anvil roll 24. These rolls 23 and 24 are each heated to a predetermined temperature. A pair of seal blocks 23 are provided along the axial direction of the seal roll 23. Each seal block 23 is provided at a position facing the center of the seal roll 23 by 180 degrees. When the composite 19 passes between the seal roll 23 and the anvil roll 24, the joint portion 14 extending in the width direction of the composite 19 is formed by the clamping pressure and heat between the seal block 23 and the anvil roll 24. In the joining part 14, the two nonwoven fabrics 11 and 12 and the elastic filament 13 are joined and fixed. The joints 14 are formed at a certain interval in the longitudinal direction of the composite 19. The stretching device 22 and the sealing device 25 may be installed in reverse order. That is, first, the joining portion 14 extending in the width direction of the composite 19 may be formed by the sealing device 25, and then the nonwoven fabrics 11 and 12 may be stretched by the stretching device 22. However, it is preferable to perform sealing after stretching in terms of adjusting the pitch.

接合部１４が形成された複合体１９は次いで、裁断装置２８へ搬送される。裁断装置２８は、ロータリーダイカッター２６とアンビルロール２７とを備えている。これらのロール２６，２７はそれぞれ所定温度に加熱されているか、又は加熱されていない。裁断装置２８では、前述のシール装置２５において形成された接合部１４の位置において、複合体１９がその幅方向へ裁断される。裁断は、接合部１４が縦に略二分されるように、その幅方向の中央部の位置において行われる。   Next, the composite 19 in which the joint portion 14 is formed is conveyed to the cutting device 28. The cutting device 28 includes a rotary die cutter 26 and an anvil roll 27. Each of these rolls 26 and 27 is heated to a predetermined temperature or not heated. In the cutting device 28, the composite 19 is cut in the width direction at the position of the joint portion 14 formed in the sealing device 25 described above. The cutting is performed at the position of the central portion in the width direction so that the joint portion 14 is substantially bisected vertically.

以上の操作によって目的とする伸縮シート１０が得られる。前記の延伸加工によって、伸縮シート１０の厚みは、延伸加工前の複合体１９の厚みに対して１．１倍〜４倍、特に１．３倍〜３倍に増すことが好ましい。これによって、両不織布１１，１２の構成繊維が塑性変形して伸びることで繊維が細くなる。これと同時に、両不織布１１，１２が一層嵩高となり、肌触りが良く、クッション性が良好になる。   The target elastic sheet 10 is obtained by the above operation. By the stretching process, the thickness of the stretchable sheet 10 is preferably 1.1 times to 4 times, particularly 1.3 times to 3 times the thickness of the composite 19 before the stretching process. As a result, the constituent fibers of both nonwoven fabrics 11 and 12 are plastically deformed and stretched to make the fibers thinner. At the same time, both the nonwoven fabrics 11 and 12 become more bulky, have a good touch, and have good cushioning properties.

このようにして得られた伸縮シート１０は、弾性フィラメント１３の延びる方向に沿って１００％伸長させ、その状態から５０％戻したときの荷重Ａ（以下、５０％戻り強度ともいう）と、弾性フィラメント１３の延びる方向に沿って５０％伸長させたときの荷重Ｂ（以下、５０％行き強度ともいう）との比（Ａ／Ｂ）が５０％以上、特に６５％以上となることが、十分な伸縮特性の発現の点から好ましい。   The stretchable sheet 10 thus obtained is stretched 100% along the direction in which the elastic filament 13 extends, and a load A (hereinafter also referred to as 50% return strength) when the stretched sheet 10 is returned by 50% from the state is elastic. It is sufficient that the ratio (A / B) to the load B (hereinafter also referred to as 50% strength) when extending 50% along the direction in which the filament 13 extends is 50% or more, particularly 65% or more. It is preferable from the viewpoint of the development of various stretch properties.

また、具体的な用途にもよるが、伸縮シート１０は、その全体の坪量が１０〜１５０ｇ／ｍ2、特に２５〜５０ｇ／ｍ2であることが好ましい。伸縮シート１０の厚みに関しては、０．０５〜５ｍｍ、特に０．５〜２ｍｍであることが好ましい。伸縮シート１０の厚みは、先に述べた各不織布１１，１２の厚みの測定と同様の方法で測定される。 Moreover, although it is based also on a specific use, it is preferable that the elastic sheet 10 is 10-150 g / m < 2 > of the whole basic weight, especially 25-50 g / m < 2 >. Regarding the thickness of the stretchable sheet 10, it is preferably 0.05 to 5 mm, particularly preferably 0.5 to 2 mm. The thickness of the stretchable sheet 10 is measured by the same method as the measurement of the thickness of each of the nonwoven fabrics 11 and 12 described above.

本実施形態の伸縮シート１０は、先に述べたとおりパンツ型使い捨ておむつの外装シートとして好適に用いられる。またこの用途以外に、その良好な風合いや、毛羽立ち防止性、伸縮性、通気性等の利点を生かし、外科用衣類や清掃シート等の各種の用途に用いることもできる。特に生理用ナプキンや使い捨ておむつなどの吸収性物品の構成材料として好ましく用いられる。該構成材料としては、例えば、吸収体よりも肌側に位置する液透過性のシート（サブレイヤー等を含む）である表面シートや、使い捨ておむつの外面を構成するシート、胴回り部やウエスト部、脚周り部等に弾性伸縮性を付与するためのシート等が挙げられる。また、ナプキンの伸縮性ウイングを形成するシート等として用いることができる。また、それ以外の部位であっても、伸縮性を付与したい部位等に用いることができる。伸縮シート１０の坪量や厚みは、その具体的な用途に応じて適切に調整できる。例えば吸収性物品の構成材料として用いる場合には、坪量２０〜６０ｇ／ｍ2程度、厚み０．５〜１．５ｍｍ程度とすることが望ましい。 The elastic sheet 10 of this embodiment is suitably used as an exterior sheet of a pants-type disposable diaper as described above. In addition to this use, it can be used for various uses such as surgical clothes and cleaning sheets by taking advantage of its good texture, fuzz prevention, stretchability, breathability and the like. In particular, it is preferably used as a constituent material of absorbent articles such as sanitary napkins and disposable diapers. As the constituent material, for example, a surface sheet that is a liquid-permeable sheet (including sublayers) located on the skin side of the absorbent body, a sheet that constitutes the outer surface of the disposable diaper, a waistline part and a waist part, Examples thereof include a sheet for imparting elastic stretchability to the leg periphery and the like. Moreover, it can be used as a sheet or the like for forming a stretchable wing of a napkin. Moreover, even if it is another site | part, it can be used for the site | part etc. which want to provide a stretching property. The basis weight and thickness of the stretchable sheet 10 can be appropriately adjusted according to the specific application. For example, when used as a constituent material of an absorbent article, it is desirable that the basis weight is about 20 to 60 g / m 2 and the thickness is about 0.5 to 1.5 mm.

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態においては、弾性フィラメント１３はすべて同径で、等ピッチで配置されていたので、伸縮シート１０のどの部分をとっても伸長応力は同じになっていた。しかし、これに代えて、弾性フィラメントの伸長方向における伸長応力が異なる２以上の領域からなるように伸縮シートを構成してもよい。２つ以上の該領域は、該伸長方向に対してほぼ並列配置されている。この場合、伸長応力が異なる各領域間では、隣り合う弾性フィラメントのピッチが異なっているか、及び／又は、弾性フィラメントの直径が異なっている。それによって各領域間での伸長応力を異ならせることができる。伸縮シートの製造時に、２種以上の異なる樹脂を、任意の紡糸ノズルに導入して紡糸を行うことでも、各領域間での伸長応力を異ならせることができる。   As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the preferable embodiment, this invention is not restrict | limited to the said embodiment. For example, in the above-described embodiment, all the elastic filaments 13 have the same diameter and are arranged at an equal pitch. Therefore, the elongation stress is the same regardless of the portion of the stretchable sheet 10. However, instead of this, the stretchable sheet may be configured to be composed of two or more regions having different extension stresses in the extension direction of the elastic filament. Two or more of the regions are arranged substantially in parallel with the extending direction. In this case, the pitches of the adjacent elastic filaments are different and / or the diameters of the elastic filaments are different between the regions having different elongation stresses. Thereby, the elongation stress can be made different between the regions. Even when two or more kinds of different resins are introduced into an arbitrary spinning nozzle and spun during the production of the stretchable sheet, the elongation stress can be made different between the regions.

また前記実施形態においては、接合部１４は、伸縮シート１０に２箇所形成されていたが、これに代えて、３箇所以上の接合部１４を形成してもよい。   Moreover, in the said embodiment, although the junction part 14 was formed in two places in the elastic sheet 10, it may replace with this and may form the junction part 14 in three or more places.

伸縮シート１０に部分的にエンボス加工を行ったり、弾性フィラメント１３を部分的にカットしたり部分的に熱シールしたりすることもできる。これらの操作は、伸縮シート１０に伸縮しない部分を形成する目的等で行われる。或いは、他の部材と貼り合わせたり、デザイン性を持たせたりする目的でも行う。   The elastic sheet 10 can be partially embossed, or the elastic filament 13 can be partially cut or partially heat sealed. These operations are performed for the purpose of forming a portion that does not expand and contract in the stretchable sheet 10. Alternatively, it is also performed for the purpose of bonding with other members or providing design.

また、前記の延伸操作における延伸方向は不織布１１，１２の流れ方向のみでなく、例えば斜めであっても良い。更に、２種以上の延伸方法を組み合わせたり、段階的に延伸倍率を上げたり、部分的に延伸を行ったりすることもできる。延伸方向は一方向のみでなく、直交する二方向であってもよい。一方向に伸縮する不織布とこれに直交する方向に伸縮する不織布とを接合して、伸縮シートの全方向に伸縮性を付与することもできる。   The stretching direction in the stretching operation is not limited to the flow direction of the nonwoven fabrics 11 and 12, but may be, for example, oblique. Furthermore, it is possible to combine two or more stretching methods, increase the stretching ratio stepwise, or perform partial stretching. The stretching direction may be not only one direction but also two orthogonal directions. A non-woven fabric that expands and contracts in one direction and a non-woven fabric that expands and contracts in a direction perpendicular to the non-woven fabric can be joined to give stretchability in all directions of the stretchable sheet.

また前記実施形態の製造方法においては、複合体１９の延伸加工に一対の歯溝ロール２０，２１を備えた延伸装置を用いたが、これに代えてテンターを備えた延伸装置を用いて延伸加工を行ってもよい。   Moreover, in the manufacturing method of the said embodiment, although the extending | stretching apparatus provided with a pair of tooth space rolls 20 and 21 was used for the extending | stretching process of the composite body 19, it replaced with this and extended | stretched using the extending | stretching apparatus provided with the tenter. May be performed.

また前記の製造方法においては、製造された複合体１９を一旦巻き取り、その後に巻き取られた複合体１９を繰り出して、延伸、シール、裁断を行ったが、これに代えて、複合体１９の製造から延伸、シール、裁断までを一連の工程として行ってもよい。   In the manufacturing method described above, the manufactured composite 19 is wound up once, and then the wound up composite 19 is drawn, stretched, sealed, and cut. Instead, the composite 19 From production to stretching, sealing, and cutting may be performed as a series of steps.

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例に制限されない。   Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the scope of the present invention is not limited to such examples.

〔実施例１〕
図２及び図３３に示す装置を用いて図１に示す構造の伸縮シートを製造した。第１及び第２の不織布１１，１２としては、坪量２０ｇ／ｍ2のエアスルー不織布を用いた。この不織布の構成繊維は直径１９μｍ、最大伸度１８０％、繊維長４４ｍｍの芯鞘型複合繊維（芯：ＰＥＴ、鞘：ＰＥ）であった。弾性フィラメント１３の原料樹脂としては、ＳＥＰＳ樹脂（重量平均分子量５万、ＭＦＲ６０ｇ／分（２３０℃、２．１６ｋｇ））からなるエラストマーを用いた。紡糸条件は、紡糸ヘッド１７の温度２７０℃、紡糸ノズル１６の径４００μｍ、紡糸ノズル１６のピッチ１ｍｍ、延伸倍率１１倍とした。２枚の不織布を接合させるためのエンボスロールとしては、円形の凸状ドットが格子の交点の位置に配置されたものを用いた。ドットの配置は、ロールの軸方向のピッチが２ｍｍ、円周方向のピッチが２ｍｍであった。ドットの面積の総和は、ロール周面の面積の約１０％であった。エンボスロールの対ロールとしては、スチールロール（鏡面仕上）を用いた。両ロールの加熱温度は１２８℃、接圧は５ｋｇ／ｃｍとした。エンボスロールによる２枚の不織布の接合は、隣り合う弾性フィラメント間のすべて部位において行った。得られた複合体１９における弾性フィラメント１３と接合部１５との位置関係を図６（ａ）に示す。得られた複合体１９における弾性フィラメント１３の直径は１２０μｍであった。弾性フィラメント１３の坪量は８ｇ／ｍ2であった。 [Example 1]
The stretchable sheet having the structure shown in FIG. 1 was manufactured using the apparatus shown in FIGS. As the first and second nonwoven fabrics 11 and 12, air-through nonwoven fabrics having a basis weight of 20 g / m 2 were used. The constituent fiber of this nonwoven fabric was a core-sheath type composite fiber (core: PET, sheath: PE) having a diameter of 19 μm, a maximum elongation of 180%, and a fiber length of 44 mm. As a raw material resin for the elastic filament 13, an elastomer made of SEPS resin (weight average molecular weight 50,000, MFR 60 g / min (230 ° C., 2.16 kg)) was used. The spinning conditions were a temperature of the spinning head 17 of 270 ° C., a diameter of the spinning nozzle 16 of 400 μm, a pitch of the spinning nozzle 16 of 1 mm, and a draw ratio of 11 times. As an embossing roll for joining two non-woven fabrics, one in which circular convex dots are arranged at the intersections of the lattice was used. As for the dot arrangement, the roll pitch in the axial direction was 2 mm, and the pitch in the circumferential direction was 2 mm. The total dot area was about 10% of the area of the roll peripheral surface. A steel roll (mirror finish) was used as a pair of embossing rolls. The heating temperature of both rolls was 128 ° C., and the contact pressure was 5 kg / cm. The joining of the two nonwoven fabrics by the embossing roll was performed at all the positions between the adjacent elastic filaments. The positional relationship between the elastic filament 13 and the joint 15 in the obtained composite 19 is shown in FIG. The diameter of the elastic filament 13 in the obtained composite 19 was 120 μm. The basis weight of the elastic filament 13 was 8 g / m 2 .

複合体１９の延伸加工は、歯と歯底が軸長方向に交互に形成された一対の歯溝ロール２０，２１を備えた延伸装置２２を用いて行った。歯間及び歯底間のピッチはそれぞれ２．０ｍｍであった（噛み合った状態での歯間のピッチＰは１．０ｍｍとなる）。上下の歯溝ロールの押し込み量を調整し、延伸倍率３．０倍にて、弾性フィラメント１３の延びる方向に複合体１９を延伸させた。延伸後、２枚の不織布と弾性フィラメントとを、加圧下に熱シールした。シール幅は３ｍｍとした。シールのピッチは１５ｃｍとした。次いで熱シールした部分が縦に二分されるように複合体１９をその幅方向にわたって裁断した。これにより弾性フィラメントの延びる方向に伸縮する坪量４７ｇ／ｍ2の伸縮シート１０が得られた。得られた伸縮シート１０は、不織布越しに弾性フィラメント１３に起因する縞模様を呈していた。また、伸縮シート１０における弾性フィラメント１３は、該シート１０の平面方向に長軸を有する楕円形の断面を有しており、長軸／短軸の比は１．２であった。１．５倍伸長時の幅縮みは９６％であった。 The stretching process of the composite 19 was performed using a stretching apparatus 22 including a pair of tooth gap rolls 20 and 21 in which teeth and tooth bottoms were alternately formed in the axial length direction. The pitch between teeth and the bottom of each tooth was 2.0 mm (the pitch P between teeth in the meshed state was 1.0 mm). The indentation amount of the upper and lower tooth gap rolls was adjusted, and the composite 19 was stretched in the extending direction of the elastic filament 13 at a stretching ratio of 3.0. After stretching, the two nonwoven fabrics and the elastic filaments were heat-sealed under pressure. The seal width was 3 mm. The seal pitch was 15 cm. Next, the composite 19 was cut in the width direction so that the heat-sealed portion was vertically divided into two. Thereby, the elastic sheet 10 having a basis weight of 47 g / m 2 that expands and contracts in the extending direction of the elastic filament was obtained. The obtained stretchable sheet 10 exhibited a striped pattern due to the elastic filament 13 over the nonwoven fabric. Further, the elastic filament 13 in the stretchable sheet 10 had an elliptical cross section having a major axis in the plane direction of the sheet 10, and the ratio of major axis / minor axis was 1.2. The width reduction at the time of 1.5 times extension was 96%.

〔実施例２〕
弾性フィラメントを紡糸するための紡糸ヘッドとして、ノズルのピッチが、１ｍｍと２ｍｍとが交互に配置されたものを用いた。またエンボスロールとして、円形の凸状ドットが、ロールの軸方向にピッチ３ｍｍで、円周方向にピッチ３ｍｍで配置されたものを用いた。２枚の不織布を接合するための接合部１５は、２本の弾性フィラメントおきに形成された。得られた複合体１９における弾性フィラメント１３と接合部１５との位置関係を図６（ｂ）に示す。これら以外は実施例１と同様にして伸縮シートを得た。 [Example 2]
As a spinning head for spinning elastic filaments, a nozzle head in which nozzle pitches of 1 mm and 2 mm were alternately arranged was used. As the embossing roll, a circular convex dot having a pitch of 3 mm in the axial direction of the roll and a pitch of 3 mm in the circumferential direction was used. A joining portion 15 for joining two nonwoven fabrics was formed every two elastic filaments. FIG. 6B shows the positional relationship between the elastic filament 13 and the joint 15 in the obtained composite 19. Except for these, an elastic sheet was obtained in the same manner as in Example 1.

〔比較例１〕
特許文献１に記載の方法に従い伸縮シートを製造した。即ちＣＯＮＷＥＤ社の伸縮ネット（坪量４５ｇ／ｍ2）を用い、第１及び第２の不織布１１，１２として坪量１５ｇ／ｍ2のエアスルー不織布を用いた。この不織布の構成繊維は、直径１７μｍ、最大伸度３０％、繊維長４４ｍｍの芯鞘型複合繊維（芯：ＰＥＴ、鞘：ＰＥ）であった。１２０℃と７０℃にそれぞれ加熱した金属プレス機を用い、これらを約１０ｋｇ／ｃｍ2の圧力にて１０秒間熱／圧力結合を行った。得られたシートを、大径部と小径部とが軸長方向に交互に形成された一対の凹凸ロール（噛み合った状態での歯間のピッチＰは１．０ｍｍ）を備えた延伸装置を用いてＭＤ方向へ３．５倍延伸した。延伸の程度は、上下の凹凸ロールの押し込み量を調整することでコントロールした。得られた伸縮シートの単位坪量当たりの５０％戻り強度は２．２ｃＮ／５０ｍｍ／ｇ／ｍ2となり低いものであった。 [Comparative Example 1]
An elastic sheet was produced according to the method described in Patent Document 1. That is, an elastic net (basis weight 45 g / m 2 ) of CONWED was used, and air-through nonwoven fabrics having a basis weight of 15 g / m 2 were used as the first and second nonwoven fabrics 11 and 12. The constituent fiber of this nonwoven fabric was a core-sheath type composite fiber (core: PET, sheath: PE) having a diameter of 17 μm, a maximum elongation of 30%, and a fiber length of 44 mm. Using a metal press machine heated to 120 ° C. and 70 ° C., these were heat / pressure bonded for 10 seconds at a pressure of about 10 kg / cm 2 . The obtained sheet was used with a stretching device provided with a pair of concavo-convex rolls having a large diameter portion and a small diameter portion alternately formed in the axial length direction (pitch P between teeth in a meshed state is 1.0 mm). Then, the film was stretched 3.5 times in the MD direction. The degree of stretching was controlled by adjusting the pushing amount of the upper and lower concavo-convex rolls. The 50% return strength per unit basis weight of the obtained elastic sheet was as low as 2.2 cN / 50 mm / g / m 2 .

〔比較例２〕
市販品ベビー用おむつに使用されている伸縮部材を切り取り、評価を行った。伸縮部材における糸ゴムはウレタン弾性糸であり、その平均坪量は約２０ｇ／ｍ2であった。弾性糸のピッチは約６ｍｍであり、ホットメルトで全面固定されていた。なお、本例では市販品を用いたので評価のサイズが他と合わず、そのため数値は換算した。 [Comparative Example 2]
The elastic member used for the commercially available baby diaper was cut out and evaluated. The thread rubber in the elastic member was a urethane elastic thread, and the average basis weight was about 20 g / m 2 . The pitch of the elastic yarn was about 6 mm, and the entire surface was fixed with hot melt. In addition, in this example, since the commercial item was used, the size of evaluation did not match with others, so the numerical value was converted.

〔評価〕
実施例及び比較例で得られた伸縮シートについて、５０％戻り強度／５０％行き強度、５０％戻り強度、不織布間の剥離強度、伸縮シートの幅縮み率、風合い、外観を以下の方法で測定、評価した。また伸縮シート及び不織布の厚みを上述の方法で測定した。それらの結果を以下の表１に示す。 [Evaluation]
About the stretchable sheets obtained in the examples and comparative examples, 50% return strength / 50% strength, 50% return strength, peel strength between nonwoven fabrics, width shrinkage rate of stretchable sheets, texture, and appearance were measured by the following methods. ,evaluated. Moreover, the thickness of the expansion-contraction sheet | seat and the nonwoven fabric was measured by the above-mentioned method. The results are shown in Table 1 below.

〔５０％戻り強度／５０％行き強度、５０％戻り強度〕
伸縮シートを、その伸縮方向へ２００ｍｍ、それと直交する方向へ５０ｍｍの大きさで切り出し試験片を得た。株式会社オリエンテック製：テンシロン ＲＴＣ１２１０Ａに試験片をチャック間距離：１５０ｍｍで装着した。試験片をその伸縮方向へ３００ｍｍ／分の速度で伸長させた。５０％伸長させた時点での荷重を記録し、その値を５０％行き強度とした。引き続き試験片を１００％まで伸長させ、次いで戻り方向（収縮方向）へ同速度で収縮させ、５０％伸長させた状態とした。その時点の荷重を記録し、５０％戻り強度とした。 [50% return strength / 50% return strength, 50% return strength]
The elastic sheet was cut out in a size of 200 mm in the direction of expansion and contraction and 50 mm in a direction perpendicular to the expansion / contraction direction to obtain a test piece. Made by Orientec Co., Ltd .: Tensilon RTC1210A was mounted with a test piece at a chuck distance of 150 mm. The test piece was stretched in the stretching direction at a speed of 300 mm / min. The load at the time of 50% elongation was recorded, and the value was taken as 50% strength. Subsequently, the test piece was stretched to 100% and then shrunk at the same speed in the return direction (shrinking direction) to be stretched by 50%. The load at that time was recorded, and the return strength was 50%.

〔不織布間の剥離強度〕
伸縮シートを、その伸縮方向へ１５０ｍｍ、それと直交する方向へ２５ｍｍの大きさで切り出し試験片を得た。試験片の端から約３０ｍｍを剥がし、引張試験機（株式会社オリエンテック製、テンシロン、ＲＴＣ１２１０Ａ）に試験片をチャック間距離３０ｍｍで装着した。試験片をその伸縮方向へ３００ｍｍ／分の速度で１００ｍｍ剥離させた。その剥離間最大点荷重５点の平均値を剥離強度とした。 [Peel strength between nonwoven fabrics]
The elastic sheet was cut out in a size of 150 mm in the direction of expansion and contraction and 25 mm in a direction perpendicular to the expansion / contraction direction to obtain a test piece. About 30 mm was peeled off from the end of the test piece, and the test piece was mounted on a tensile tester (Orientec Co., Ltd., Tensilon, RTC1210A) with a chuck distance of 30 mm. The test piece was peeled 100 mm at a speed of 300 mm / min in the stretching direction. The average value of the five maximum point loads during peeling was defined as the peeling strength.

〔伸縮シートの幅縮み率〕
伸縮シートを、その伸縮方向へ２００ｍｍ、それと直交する方向へ１００ｍｍの大きさで切り出し試験片を得た。試験片における伸縮方向の両端をガムテープで止めた（テープ代は２５ｍｍ）。そのテープ間距離は１５０ｍｍとした。片方のテープを台に貼り付けてからもう片方のテープを伸長方向に伸ばし、伸び止まりするところで台に貼り付け、試験片の中央部の幅を測定した。その値と元の寸法（１００ｍｍ）の比率を伸縮シートの幅縮み率とした。 [Width reduction ratio of elastic sheet]
The elastic sheet was cut out in a size of 200 mm in the direction of expansion and contraction and 100 mm in a direction perpendicular to the expansion / contraction direction to obtain a test piece. Both ends of the test piece in the stretching direction were fixed with gummed tape (the tape cost was 25 mm). The distance between the tapes was 150 mm. One tape was affixed to the table, the other tape was stretched in the direction of elongation, and the tape was affixed to the table where it stopped growing, and the width of the central part of the test piece was measured. The ratio of the value and the original dimension (100 mm) was defined as the width shrinkage ratio of the stretchable sheet.

〔風合い〕
女性モニター１０人に、伸縮シートが見えない暗箱内で、該伸縮シートの風合いの評価を、温度：２５℃、湿度：４０％の環境下で行わせた。各モニターの評価に応じて、下記の点数を付け、モニター１０人の平均点（小数点以下を四捨五入）を風合いの評価点とした。
５点：風合いが良い。
４点：風合いがやや良い。
３点：普通。
２点：風合いがやや悪い。
１点：風合いが悪い。 [Texture]
Ten female monitors were allowed to evaluate the texture of the stretchable sheet in a dark box where the stretchable sheet was not visible in an environment of temperature: 25 ° C. and humidity: 40%. According to the evaluation of each monitor, the following score was given, and the average score (rounded off the decimal point) of 10 monitors was used as the evaluation score of the texture.
5 points: The texture is good.
4 points: The texture is slightly good.
3 points: Normal.
2 points: The texture is slightly bad.
1 point: The texture is bad.

〔外観〕
モニター１０人に、該伸縮シート、比較例１，２の試作品、ベビー用おむつ市販品の伸縮シート４点の外観評価をシート状態で実施した。評価点の付け方は上記風合いの評価点と同様。
５点：好み。
４点：やや好み。
３点：普通。
２点：やや嫌い。
１点：嫌い。 〔appearance〕
For 10 monitors, the external appearance evaluation of the stretchable sheet, the prototypes of Comparative Examples 1 and 2, and the commercially available stretchable sheets of baby diapers was performed in a sheet state. The method of assigning evaluation points is the same as the evaluation points for the above texture.
5 points: preference.
4 points: Somewhat favorite.
3 points: Normal.
2 points: Somewhat disliked.
1 point: I hate it.

Figure 0004884274
Figure 0004884274

表１に示す結果から明らかなように、各実施例の伸縮シートは、比較例の伸縮シートに比べて伸縮特性が良好であることが判る。また厚みがあり良好な風合いを有することが判る。更に各実施例の伸縮シートは、弾性フィラメントが互いにほぼ交差せず、且つ互いに接触せずに離間配置されていた。これに対して比較例１の伸縮シートは弾性体がプレスにより潰れネットが目立つと共に、ネットの光沢があり外観が良好とは言えなかった。   As is clear from the results shown in Table 1, it can be seen that the stretchable sheet of each example has better stretchability than the stretchable sheet of the comparative example. Moreover, it turns out that it has thickness and has a favorable texture. Furthermore, the elastic sheets of the respective examples were arranged so that the elastic filaments did not substantially cross each other and did not contact each other. On the other hand, the elastic sheet of Comparative Example 1 was crushed by the press and the net was conspicuous, the net was glossy, and the appearance was not good.

図１は、本発明の伸縮シートの一実施形態を示す一部破断斜視図である。FIG. 1 is a partially broken perspective view showing an embodiment of the stretchable sheet of the present invention. 図２は、図１に示す伸縮シートの製造に好適に用いられる装置の一部を示す模式図である。FIG. 2 is a schematic view showing a part of an apparatus suitably used for manufacturing the stretchable sheet shown in FIG. 図３は、図１に示す伸縮シートの製造に好適に用いられる装置の他の一部を示す模式図である。FIG. 3 is a schematic view showing another part of the apparatus suitably used for manufacturing the stretchable sheet shown in FIG. 図４は、図３に示す装置によって複合体が延伸される状態を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic view showing a state in which the composite is stretched by the apparatus shown in FIG. 図５は、本発明の別の実施形態を示す模式図である。FIG. 5 is a schematic view showing another embodiment of the present invention. 図６（ａ）及び（ｂ）は、実施例１及び２で製造された伸縮シートにおける弾性フィラメント１３と接合部１５との位置関係を示す模式図である。6A and 6B are schematic diagrams showing the positional relationship between the elastic filament 13 and the joint 15 in the stretchable sheet manufactured in Examples 1 and 2. FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１０ 伸縮シート
１１ 第１の不織布
１２ 第２の不織布
１３ 弾性フィラメント DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Elastic sheet 11 1st nonwoven fabric 12 2nd nonwoven fabric 13 Elastic filament

Claims (5)

互いに交差せずに一方向に延びるように配列した多数の弾性体が、実質的に非伸長状態で、伸長可能な２枚の不織布間に配されており、２枚の該不織布は隣り合う該弾性体間の何れかの位置において互い接合されており、該弾性体はその両端部が２枚の該不織布と結合しており且つ該両端部以外の部分では該不織布と結合されていない伸縮シート。   A large number of elastic bodies arranged so as to extend in one direction without crossing each other are arranged between two stretchable nonwoven fabrics in a substantially non-stretched state, and the two nonwoven fabrics are adjacent to each other. An elastic sheet that is joined to each other at any position between the elastic bodies, the elastic bodies being bonded to the two nonwoven fabrics at both ends and not being bonded to the nonwoven fabric at portions other than the both ends. . 前記弾性体がフィラメントである請求項１記載の伸縮シート。   The stretchable sheet according to claim 1, wherein the elastic body is a filament. 前記弾性体の伸びる方向と直交する方向における該弾性体のピッチが０．５〜１０ｍｍであり、
一本の前記弾性体おきに、又は複数本の前記弾性体おきに、該弾性体の間で前記不織布どうしが接合されている請求項１又は２記載の伸縮シート。 The pitch of the elastic body in the direction orthogonal to the direction in which the elastic body extends is 0.5 to 10 mm,
The stretchable sheet according to claim 1 or 2, wherein the nonwoven fabrics are joined between the elastic bodies every other elastic body or every other plurality of elastic bodies. 前記弾性フィラメントが直接溶融紡糸により得られたものである請求項２記載の伸縮シート。   The stretchable sheet according to claim 2, wherein the elastic filament is obtained by direct melt spinning. 前記弾性体が、同一の２枚の不織布間に配されている請求項１ないし４の何れかに記載の伸縮シート。
The elastic sheet according to any one of claims 1 to 4, wherein the elastic body is disposed between two identical nonwoven fabrics.
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