JP4918002B2 - Stretch sheet and manufacturing method thereof - Google Patents

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本発明は、弾性フィラメントと不織布とを複合化してなる伸縮シートに関する。 The present invention relates to a stretchable sheet and an elastic filaments and the nonwoven fabric formed by composite.

弾性を有する繊維と不織布とを複合化してなる伸縮シートに関する従来の技術としては、例えば特許文献1及び2に記載の技術が知られている。 Conventional techniques for stretch sheet comprising a composite of the fibers and the nonwoven fabric having an elastic, for example, techniques described are known in Patent Documents 1 and 2. 同文献に記載の伸縮シートは、同文献の図1に記載されているように第1の不織布層122と、第2の不織布層126と、両不織布層間に位置するエラストマー層124とから構成されている。 Stretch sheet described in the same document, the first nonwoven layer 122 as described in Figure 1 of the document, the second nonwoven layer 126 is composed of an elastomeric layer 124. Located on both nonwoven layers ing. エラストマー層124はスクリム、穿孔フィルム、エラストマー織布、不織布から構成されている。 Elastomeric layer 124 is scrim, perforated film, an elastomeric woven, and a nonwoven fabric. 同文献の図1には、エラストマー層124が、互いに直交する複数の第1のストランド125と、複数の第2のストランド127とからなるエラストマースクリム130から構成されていることが記載されている。 Figure 1 of the same document, the elastomeric layer 124 is described to be composed of an elastomeric scrim 130 with a plurality of first strands 125, comprising a plurality of second strands 127 Metropolitan mutually orthogonal. エラストマー層124がこのような構造になっていることに起因して、特許文献1及び2に記載の伸縮シートは、それをある一方向に伸長させると、伸長方向と直交する方向のシート幅が狭くなる現象、即ち幅縮みの現象が起こる。 Elastomeric layer 124 is due to the fact that is such a structure, the elastic sheet described in Patent Document 1 and 2, when the extended in one direction with it, the sheet width direction orthogonal to the extending direction narrower phenomenon, namely the phenomenon of width shrinkage occur. したがって、この伸縮シートを例えばパンツ型おむつの外包材として用いると、幅縮みに起因しておむつがずれ落ちやすくなったり、おむつに皺が寄ったりする。 Therefore, the use of this elastic sheet, for example, as the outer cover material of the pant diaper, may become the diaper tends to fall displacement due to contraction width, or wrinkled in the diaper. また、ストランド125,127は、不織布層122,126へ熱及び圧力によって接合されているので、ストランド125,127が不織布層122,126内へ食い込んでしまい、不織布層122,126のふんわり感が損なわれる。 Further, the strands 125, 127, since they are joined by heat and pressure to the nonwoven fabric layer 122 and 126, the strands 125 and 127 would bite into the nonwoven layer 122, 126, impaired soft feeling nonwoven layer 122, 126 It is. 更に、十分な接合強度を得ようとすると、熱及び圧力によって不織布が溶けてしまいフィルム化してしまうという問題があった。 Furthermore, in order to obtain a sufficient bonding strength, there is a problem that the heat and pressure nonwoven resulting in causes a film melt. このため、不織布に融点の高いものを用いれば不織布繊維自体が溶けないですむが、エラストマースクリムとは融着しないものとなるため、シートとしての剥離強度が低下する。 Therefore, although need not melted nonwoven fibers themselves be used having a high melting point nonwoven fabric, since the one which does not fuse the elastomeric scrim, peel strength of the sheet is reduced. また、高い融点の不織布では、柔らかな風合いの良いシートを得ることが困難であった。 Further, the high melting point of the nonwoven fabric, it is difficult to obtain a good soft texture sheet.

伸縮シートの他の技術として、特許文献3に記載の技術も知られている。 Other techniques stretch sheet, it is also known in the technique described in Patent Document 3. 同文献に記載の伸縮シートは、同文献の図1、図2及び図5に示されているように、ギア形状を有する波形部材20,21によってシート12に多数のアーチ部分13を形成し、そのアーチ部分13の頂部(底部)に弾性ストランド16を融着してなるものである。 Stretch sheet described in the same document, FIG. 1 of the document, as shown in FIGS. 2 and 5, a number of arched portions 13 formed in a sheet 12 by a waveform member 20, 21 having a gear shape, the elastic strands 16 to the top (bottom) of the arcuate portion 13 is made by fusing. 弾性ストランド16は、ダイ22から溶融状態で押し出され、未延伸の状態でシート12に融着する。 Elastic strands 16 is extruded from the die 22 in a molten state, it is fused to the sheet 12 in a state of non-stretched. したがって弾性ストランド16は、シート12と点接触で接合されることになり、それに起因して接合強度を高めることが容易でない。 Thus the elastic strands 16 would be joined by a sheet 12 and point contact, it is not easy to increase the bonding strength due to it. また同文献に記載の伸縮シートは、アーチ部分13が平たくなる以上には伸長することができず、いわゆる伸び止まりがある。 The stretch sheet according to this document can not be extended to more than the arch portion 13 is flat, there is a so-called elongation blind. 更に、アーチ部分13を形成してシート12を弛ませている分だけシート12の使用量が多くなり経済的ではなく、通気性も低くなる。 Further, by forming an arch portion 13 rather than only becomes large use amount of the sheet 12 economic min are slackened sheet 12, breathability also low. 尚、同文献には、弾性ストランド16と接合される前のシート12をその原反の状態で既に伸長可能にした状態で該弾性ストランドと接合してもよいことが記載されている。 Incidentally, the same document, it is described that may be bonded to the elastic strands in a state of already allow extension in front of the seat 12 of the raw state is bonded to the elastic strands 16. しかし、流れ方向に伸長可能な不織布を、伸長させずに搬送することは困難である。 However, the stretchable nonwoven fabric in the flow direction, it is difficult to convey without extension. 更に巻き取り時の張力によって伸縮力が緩和されてしまうため、保存性に問題があった。 Since thus the stretching force is relaxed by the tension during addition winding, there is a problem in the storage stability.

特表2003−524533号公報 JP-T 2003-524533 JP 特表2003−524534号公報 JP-T 2003-524534 JP 特表平10−501195号公報 Kohyo 10-501195 JP

従って、本発明の目的は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る伸縮シートを提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a stretch sheet that can overcome the drawbacks with the prior art described above. 特に、本発明の目的は、伸縮特性に優れ、且つ伸縮シートを構成する各層間の接合強度が高く、風合いの良い、実用上充分な強度を有する伸縮シートを提供することにある。 In particular, object of the present invention has excellent stretch properties, and bonding strength of the layers constituting the stretch sheet is high, texture good is to provide a stretch sheet having a practically sufficient strength.

本発明は、互いに交差せずに一方向に延びるように配列した多数の弾性フィラメントが、実質的に非伸張状態で、非弾性繊維を含んで構成される伸張可能な不織布に接合されてなる伸縮シートであって、前記伸縮シートは弾性樹脂を含み、前記弾性フィラメントと前記不織布との間の接合強度が10cN/25mm以上で、前記伸縮シートを前記一方向に沿って50%伸長させた状態から伸長方向とは逆方向に25%収縮させたときの該伸縮シートの強度が、該伸縮シート中に含まれる前記弾性樹脂の坪量当たり1.0cN/{50mm・(g/m 2 )}以上、且つ前記弾性フィラメントと前記不織布を構成する繊維との間の平均接合割合が10〜60%である伸縮シートを提供することにより前記目的を達成したものである。 The present invention, a number of elastic filaments arranged to extend in one direction without intersecting with each other, substantially non-stretched state, are joined to the configured extensible nonwoven comprise non-elastic fiber stretchable a sheet, the stretch sheet comprises an elastic resin, from the state where the bonding strength at 10 cN / 25 mm or more, and the stretch sheet was 50% extended along said one direction between the elastic filaments and the nonwoven fabric strength of the stretch sheet when the stretched direction was 25% shrinkage in the reverse direction, the said contained in stretch sheet elastic resin having a basis weight per 1.0cN / {50mm · (g / m 2)} or more is and what the average bonding ratio between the fibers constituting the elastic filaments and the nonwoven fabric has attained the above object by providing a stretch sheet 10 to 60%.

また本発明は、紡糸ノズルから紡出された溶融状態の多数の弾性フィラメントを所定速度で引き取って延伸しつつ、該弾性フィラメントの固化前に、該弾性フィラメントが互いに交差せず一方向に配列するように該弾性フィラメントを不織布に融着させ、次いで該弾性フィラメントが融着した不織布を、該弾性フィラメントの延びる方向に沿って延伸して該不織布に伸長性を付与する伸縮シートの製造方法であって、前記紡糸ノズルから紡出された前記弾性フィラメントが前記不織布と接触するまでの、該弾性フィラメントの該紡糸ノズルの先端からの移動距離が、600mm以下である伸縮シートの製造方法を提供することにより前記目的を達成したものである。 The present invention, while stretching take back a number of elastic filaments of molten state of being spun from the spinning nozzle at a predetermined speed, before solidification of the elastic filaments, elastic filaments are arranged in one direction without intersecting with each other in the elastic filaments fused nonwoven fabric, and then a non-woven fabric elastic filaments are fused, with stretchable sheet manufacturing method of which extend along the extending direction of the elastic filaments to impart extensibility to the nonwoven fabric so Te, up to the elastic filaments spun from the spinning nozzle is in contact with the nonwoven fabric, the moving distance from the tip of the spinning nozzle of the elastic filaments, to provide a method of manufacturing a stretchable sheet is 600mm or less it is obtained by achieving the above object by.

本発明の伸縮シートにおいては、非弾性繊維を含んで構成される伸張可能な不織布に対して多数の弾性フィラメントが一方向に延びるように配列し、且つ弾性フィラメントと該不織布との間の接合強度、伸縮シート中の弾性樹脂の坪量当たりの25%戻り強度、及び弾性フィラメントと該不織布を構成する繊維との間の平均接合割合が、それぞれ前記特定範囲にあるので、層間接合強度と伸縮特性とのバランスに優れており、幅縮みを起こさずに、該弾性フィラメントの延びる方向に該伸縮シートを伸長させることができ、また、伸縮シートを伸長させたときに、弾性フィラメントと不織布との剥離が起こりにくい。 Bonding strength between the in stretchable sheet, a non-multiple elastic filaments against the elastic fibers comprise configured extensible nonwoven is arranged to extend in one direction, and the elastic filaments and the nonwoven fabric of the present invention 25% return strength per basis weight of the elastic resin in the stretch sheet, and the average bonding ratio between the fibers constituting the elastic filaments and the nonwoven fabric is, as each is in the specific range, stretching the interlayer bonding strength properties is excellent in balance between, without causing contraction width, it is possible to extend the stretch sheet in the direction of extension of the elastic filaments, also, when the stretch sheet was stretched, separation of the elastic filaments and the nonwoven fabric It is unlikely to occur.

以下、本発明の伸縮シートを、その好ましい実施形態に基づき図面を参照して説明する。 Hereinafter, the stretch sheet of the present invention will be described with reference to the drawings based on its preferred embodiments. 図1には、本発明の伸縮シートの一実施形態の一部破断斜視図が示されている。 Figure 1 shows a partial cutaway perspective view of one embodiment of a stretch sheet of the present invention.

本実施形態の伸縮シート10は、第1の不織布11及び第2の不織布12の計2枚の不織布と、両不織布間に挟持された多数の弾性フィラメント13とから構成されている。 Stretch sheet 10 of the present embodiment is constituted by the first meter and two non-woven fabrics of the nonwoven 11 and the second nonwoven 12, both non-woven a large number of elastic filaments 13 which is sandwiched between. 具体的には、伸縮シート10は、互いに交差せずに一方向に延びるように配列した多数の弾性フィラメント13が、実質的に非伸張状態で、非弾性繊維を含んで構成される伸張可能な不織布11,12に接合されて構成されている。 Specifically, the stretch sheet 10 has a number of elastic filaments 13 arranged to extend in one direction without intersecting each other, substantially non-stretched state, extensible configured to include a non-elastic fiber is constructed are joined to the nonwoven 11 and 12.

伸縮シート10は、弾性樹脂を含んでいる。 Stretch sheet 10 includes a resilient resin. 弾性樹脂は、伸縮シート10の伸縮性を司るものであり、本発明の伸縮シートの必須成分である。 Elastic resin, which governs the stretchability of the stretchable sheet 10, which is an essential component of the stretch sheet of the present invention. 本発明の伸縮シートの構成部材である、弾性フィラメント及び伸張可能な不織布のうち、少なくとも弾性フィラメントは弾性樹脂を含んでいることが好ましい。 Which is a component of the stretch sheet of the present invention, among the elastic filaments and the extensible nonwoven fabric, it is preferred that at least the elastic filaments comprise elastic resin. 伸張可能な不織布は、弾性樹脂を含んでいても良く、弾性樹脂を含んでいなくても良い。 Extensible nonwoven fabric may comprise an elastic resin, may not include an elastic resin.
弾性樹脂としては、弾性(伸ばすことができ且つ伸ばした力から解放したときに収縮する性質)を有する樹脂を用いることができ、例えば、後述する熱可塑性エラストマー(SBS、SIS等)やゴム等を用いることができる。 As the elastic resin, it is possible to use a resin having a (property of contracting when released from and extended force can stretch) elasticity, for example, a thermoplastic elastomer, which will be described later (SBS, SIS, etc.) or rubber it can be used.

弾性フィラメントにおける弾性樹脂の含有率は、好ましくは40重量%以上、更に好ましくは70〜100重量%である。 The content of the elastic resin in the elastic filament is preferably 40 wt% or more, more preferably 70 to 100 wt%. これにより弾性樹脂の改質(成形性向上、酸化防止、着色、等)や弾性フィラメントと不織布との間の接合強度を向上させることができる。 Thus modification of the elastic resin (improved moldability, antioxidant, coloring, etc.) and it is possible to improve the bonding strength between the elastic filaments and the nonwoven fabric.
伸張可能な不織布における弾性樹脂の含有量は、好ましくは0〜50重量%、更に好ましくは0〜20重量%である。 The content of the elastic resin in the extensible nonwoven fabric is preferably 0 to 50% by weight, more preferably 0 to 20 wt%. 不織布中に弾性樹脂を含むことにより戻り強度を上げるのみでなく、不織布に含まれる弾性樹脂と弾性フィラメント樹脂との相溶性により接合強度を上げることもできる。 Not only increase the strength return by including elastic resin into the nonwoven fabric, it is also possible to increase the bonding strength by the compatibility of the elastic resin and the elastic filaments resin contained in the nonwoven fabric.
また、本発明の伸縮シート中に含まれる弾性樹脂の坪量は、ごわつき感、肌ざわり、引裂き時の糸残り、戻り強度、弾性フィラメントと不織布との間の接合強度等の観点から、好ましくは1〜25g/m 2 、更に好ましくは4〜15g/m 2である。 The basis weight of the elastic resin contained in the stretch sheet of the present invention, leatheriness, texture, yarn remaining time tear, back strength, from the viewpoint of bonding strength between the elastic filaments and the nonwoven fabric, preferably 1 to 25 g / m 2, more preferably from 4 to 15 g / m 2. 該坪量は、後述する方法により求められる。該坪 amount is determined by the method described below.

弾性フィラメント13と不織布11との間の接合強度は、10cN/25mm以上、好ましくは20〜200cN/25mmである。 Bonding strength between the elastic filaments 13 and the nonwoven fabric 11, 10 cN / 25 mm or more, preferably 20~200cN / 25mm. 弾性フィラメント13と不織布12との間の接合強度も、前記範囲にある。 Bonding strength between the elastic filaments 13 and the nonwoven fabric 12 may, within the above range. 弾性フィラメント13と不織布11,12それぞれとの間の接合強度が10cN/25mm以上であることにより、伸縮シート10全体としての一体感が向上し、伸縮シート10を引き伸ばしたときや別のシートと接合した際に弾性フィラメント13が各不織布11,12から剥離する等の不都合を効果的に防止することができる。 By bonding strength between the respective elastic filaments 13 and the nonwoven fabric 11 and 12 is 10 cN / 25 mm or more, the stretch sheet 10 is improved sense of unity as a whole, another sheet and bonding or when stretched stretch sheet 10 Unfortunately it is possible to effectively prevent such an elastic filaments 13 upon is peeled from the nonwoven fabrics 11 and 12. 一方、弾性フィラメント13と不織布11,12それぞれとの間の接合強度が200cN/25mmを越えると、伸縮シート10の伸縮特性を低下させるおそれがあるため、該接合強度の上限は200cN/25mmとすることが好ましい。 On the other hand, the bonding strength between the respective elastic filaments 13 and the nonwoven fabric 11 and 12 exceeds 200 cN / 25 mm, because it may decrease the stretch properties of the stretch sheet 10, the upper limit of the bonding strength and 200 cN / 25 mm it is preferable. 前記接合強度は、次のようにして測定される。 The bonding strength is measured as follows.

<弾性フィラメントと不織布との間の接合強度の測定方法> <Measurement method of bonding strength between the elastic filaments and the nonwoven fabric>
(不織布が2枚の場合) (If non-woven fabric is 2 sheets)
伸縮シートをその伸縮方向へ150mm、該伸縮方向と直交する方向へ25mmの大きさで切り出し試験片を得、この試験片を、一方の不織布と他方の不織布とに該伸縮方向に沿って約3cm剥離する。 150mm the stretch sheet to the stretching direction to obtain a cut test piece in a size of 25mm in the direction orthogonal to the stretching direction, the specimen, approximately 3cm along one nonwoven fabric and the other of the telescopic direction and the nonwoven fabric peeling to. この剥離の際、弾性フィラメントは各々より強固に接合している不織布と一緒にする。 During the peeling, the elastic filaments combined with the nonwoven fabric are firmly bonded than each. こうして一部が剥離された試験片を、その伸縮方向が引張方向となるように引張試験機(島津製作所製オートグラフAG-1kNIS)のチャック間(チャック間距離25mm)に装着した後、300mm/分の引張速度でチャック間距離が160mmになるまで引っ張って一方の不織布と他方の不織布とに剥離し、このときの剥離強度を計測する。 After the test pieces a part of which is peeled in this way, is attached to the expansion and contraction direction tensile direction so as tensile tester between (Shimadzu Autograph AG-1kNIS) of the chuck (chuck distance 25 mm), 300 mm / chuck distance min tensile speed is peeled off and one nonwoven fabric and other nonwoven pulling until 160 mm, to measure the peel strength at this time. 剥離強度の計測区間はチャック間距離35〜150mmとし、平均剥離強度を算出する。 Measurement interval peel strength and chuck distance 35~150Mm, calculates the average peel strength. 計測は5回行い、これらの平均値を、弾性フィラメントと不織布との間の接合強度とする。 Measurement was performed five times, the average value thereof, the bonding strength between the elastic filaments and the nonwoven fabric.
(不織布が1枚の場合) (If non-woven fabric is one)
試験片を引張試験機のチャック間に装着する際、一方のチャックに弾性フィラメントを装着し、他方のチャックに不織布を装着する点以外は、上記(不織布が2枚の場合)と同様に行う。 When mounting the specimen between tensile tester chuck, the elastic filament is attached to one of the chuck, except for mounting the nonwoven to the other chuck, carried out in the same manner as described above (if the nonwoven fabric is two).

本実施形態の伸縮シート10は、弾性フィラメント13と不織布11,12それぞれとの間の接合強度が前記範囲内にあることに加えて、更に、伸縮シート10を一方向(弾性フィラメント13の延びる方向)に沿って50%伸長させた状態から伸長方向とは逆方向に25%収縮させたときの該伸縮シート10の強度(25%戻り強度)が、該伸縮シート10中に含まれる前記弾性樹脂の坪量当たり、1.0cN/{50mm・(g/m 2 )}以上、好ましくは2.0〜10cN/{50mm・(g/m 2 )}である。 Stretch sheet 10 of the present embodiment, in addition to the bonding strength between the respective elastic filaments 13 and the nonwoven fabric 11, 12 is within the range, further, the extending direction of the stretch sheet 10 in one direction (the elastic filaments 13 said elastic resin) intensity (25% return strength of the stretch sheet 10 obtained while 25% shrinking in a direction opposite to the extending direction from the state of being stretched 50% along) are included in the stretch sheet 10 the basis weight per, 1.0cN / {50mm · (g / m 2)} or more, preferably 2.0~10cN / {50mm · (g / m 2)}. このように伸縮シート中の弾性樹脂の坪量当たりの25%戻り強度が前記範囲内にあることにより、弾性フィラメントの延びる方向に伸縮シートを伸長させることが可能となり、使い捨ておむつの外装シートをはじめ、各種吸収性物品の構成材料として好適な風合いの良い伸縮シートとなる。 By 25% return strength per basis weight of the elastic resin of the thus during stretch sheet is in the above range, it is possible to extend the stretch sheet in the direction of extension of the elastic filaments, including outer sheet of a disposable diaper , a good stretch sheet of suitable texture as a material for various absorbent articles. 伸縮シート中に含まれる弾性樹脂の坪量当たりの25%戻り強度は、次のようにして測定される。 25% return strength per basis weight of the elastic resin contained in the elastic sheet is measured as follows.

<伸縮シート中に含まれる弾性樹脂の坪量当たりの25%戻り強度の測定方法> <Measurement method of 25% return strength per basis weight of the elastic resin contained in the stretch sheet>
後述する方法により伸縮シートの25%戻り強度を求め、別途求めておいた該伸縮シート中の弾性樹脂の坪量で割ることにより、目的とする、伸縮シート中の弾性樹脂坪量当たりの25%戻り強度を求める。 Obtains 25% return strength of the stretch sheet by the method described below, by dividing by the basis weight of the elastic resin in the stretch sheet that has been determined separately, an object, of 25% per elastic resin basis weight in the stretch sheet the return strength seek.
伸縮シート中の弾性樹脂の坪量は、該伸縮シートの製造時における弾性樹脂の仕込み量を、伸縮シートの面積で割ることにより求められる。 The basis weight of the elastic resin in the stretch sheet is the charged amount of elastic resin during manufacture of the stretch sheet is obtained by dividing the area of ​​the stretch sheet. 弾性樹脂が溶媒等を用いることで伸縮シートから抽出可能な場合には、次の方法によって伸縮シートの弾性樹脂の坪量を求めることができる。 If the elastic resin is extractable from stretch sheet by using a solvent or the like, it can determine the basis weight of the elastic resin of the elastic sheet by the following method. 即ち、伸縮シートから溶媒等により弾性樹脂を抽出し、その抽出分の成分割合をNMR等の分析により求め、その抽出割合から算出した弾性樹脂の含有量を、伸縮シートの面積で割ることにより求められる。 That is, determined by the solvent and the like from the elastic sheet to extract the elastic resin, the component ratio of the extractables determined by analysis such as NMR, the content of the elastic resin, which is calculated from the extracted fraction, divided by the area of ​​the stretch sheet It is. この方法によれば、伸縮シートを構成する弾性フィラメント中に含まれる弾性樹脂を抽出できると共に、伸縮シートを構成する伸張可能な不織布中に弾性樹脂が含まれている場合には該不織布中に含まれる該弾性樹脂を抽出でき、伸縮シート中に含まれる弾性樹脂の坪量を正確に測定することができる。 According to this method, the elastic resin contained in the elastic filaments constituting the stretch sheet can be extracted, contained in the nonwoven fabric if it contains elastic resin extensible nonwoven fabric constituting the stretch sheet is able to extract the elastic resin, the basis weight of the elastic resin contained in the stretch sheet can be accurately measured.

弾性フィラメント13と不織布11,12との間の接合強度が10cN/25mm以上であり、且つ伸縮シート10中の弾性樹脂坪量当たりの25%戻り強度が2.5cN/{50mm・(g/m 2 )}以上である伸縮シートは、後述する本発明の製造方法によって製造することができる。 Bonding strength between the elastic filaments 13 and the nonwoven fabric 11 and 12 is at 10 cN / 25 mm or more, and 25% return strength per elastic resin basis weight in the stretch sheet 10 is 2.5cN / {50mm · (g / m 2) it} more stretchable sheet can be produced by the production method of the present invention to be described later. このような層間接合強度と伸縮特性とのバランスに優れた伸縮シートを得る上で特に重要となるのは、その製造工程において、「溶融状態の弾性フィラメントの固化前に、該弾性フィラメントを不織布に融着させる」点である。 Particularly important in obtaining good stretch sheet balance between such interlayer bonding strength and stretch properties, in the manufacturing process, "before solidification of the elastic filaments in the molten state, the elastic filament to the nonwoven fabric fusing "is the point. 即ち、弾性フィラメント13が不織布11,12に融着により接合していることが、上述した接合強度及び25%戻り強度の発現に大きく寄与する。 That is, the elastic filaments 13 that are joined by fusion to the nonwoven 11 and 12, it contributes significantly to expression of the bonding strength and 25% return strength described above. 弾性フィラメントと不織布との間の接合が該弾性フィラメントの融着以外の接合手段によりなされている伸縮シート、例えば、固化した弾性フィラメントと不織布とを重ね合わせた状態で加熱加圧することによりこれらを一体化させてなる伸縮シートでは、不織布の構成繊維の弾性フィラメントへの食い込みが不充分なため、上述の如き接合強度及び25%戻り強度の両立が困難である。 Together these junctions stretch sheet that is made by joining means other than fusion of the elastic filaments, for example, by heating and pressurizing in a state of superposing the solidified elastic filaments and the nonwoven fabric between the elastic filaments and the nonwoven fabric the stretch sheet made by reduction, for insufficient bite into elastic filaments constituent fiber of the nonwoven fabric, it is difficult to achieve both of such bonding strength and 25% return intensity above.

弾性フィラメント13と不織布11,12との間の接合強度、及び伸縮シート10中の弾性樹脂坪量当たりの25%戻り強度をそれぞれ前記特定範囲にするための具体的な方法としては、例えば後述する本発明の製造方法において、1)弾性フィラメントと不織布とを接合する際のニップ強度を調整する、2)弾性フィラメントと不織布とを接合するときに用いられる一対のロール間の隙間を調整する、3)溶融状態の弾性フィラメントを紡糸ノズルから紡出する時の該紡糸ノズルの先端から、弾性フィラメントと不織布とのニップ部までの距離を調整する等の方法が挙げられる。 As a specific method for each said specific range of 25% return strength per elastic resin basis weight in the bonding strength and the stretch sheet 10, between the elastic filaments 13 and the nonwoven fabric 11 and 12, for example, described below in the production method of the present invention, 1) to adjust the nip strength when bonding the elastic filaments and the nonwoven fabric, 2) to adjust the gap between the pair of rolls to be used when bonding the elastic filaments and the nonwoven fabric, 3 ) from the tip of the spinning nozzles when spun elastic filament in a molten state from a spinning nozzle, and a method such as adjusting the distance to the nip portion between the elastic filaments and the nonwoven fabric. これら1)〜3)の全てを行うことにより、弾性フィラメントの形状をある程度保ったまま不織布に接合させることができる。 These 1) by performing all to 3), it can be joined to the nonwoven fabric while maintaining some degree the shape of the elastic filaments.
一般に、本発明のように細いフィラメントと不織布とを接合する場合、フィラメントよりはるかに幅広のフィルムと不織布とを接合する場合と比べて、フィラメントが細いため接合時に特にダメージを受け易い。 Generally, when bonding the thin filaments and the nonwoven fabric as in the present invention, as compared with the case of bonding far and wide film and the nonwoven fabric from filaments, particularly susceptible to damage during bonding because filaments are thin. このダメージとは、伸縮シートの伸縮方向に対して弾性フィラメントの断面積が減少することを意味し、弾性フィラメントが斯かるダメージを受けることにより、伸縮シートの戻り強度の低下が生じる。 And this damage, the cross-sectional area of ​​the elastic filaments relative expansion and contraction direction of the stretchable sheet means reducing, by the elastic filaments undergo such damage, a reduction in the return strength of the stretch sheet occurs. しかしながら、前記1)〜3)の方法によれば、このような不都合を生じさせることなく、上述した接合強度及び25%戻り強度それぞれを、前記特定範囲にすることができる。 However, according to the method of the 1) to 3), without causing such an inconvenience, each joint strength and 25% return strength described above, may be in the specific range.

また、本実施形態の伸縮シート10は、弾性フィラメント13と不織布11,12それぞれとの間の接合強度が前記範囲内にあること、及び伸縮シート10中の弾性樹脂坪量当たりの25%戻り強度が前記範囲内にあることに加えて、更に、弾性フィラメントと伸張可能な不織布11,12を構成する繊維(不織布構成繊維)との間の平均接合割合が10〜60%、好ましくは20〜50%である。 Furthermore, the stretch sheet 10 of the present embodiment, 25% return strength per elastic resin basis weight in the bonding strength to be within the range, and the stretch sheet 10 between the respective elastic filaments 13 and the nonwoven fabric 11 and 12 there, in addition to be within the range, further, the average bonding ratio 10% to 60% between the fiber (non-woven structure fibers) constituting the elastic filaments and extensible nonwoven 11 and 12, preferably 20 to 50 it is%. 該平均接合割合が前記範囲内にある伸縮シートは、充分な剥離強度を有すると共に、弾性フィラメントと該不織布構成繊維との間の接合により硬くなりすぎず風合いに優れる。 Stretchable sheet the average bonding ratio is within the range, which has a sufficient peel strength, excellent texture does not become too hard by the bonding between the elastic filaments and the nonwoven fabric constituent fiber. また、該平均接合割合を前記範囲内とすることで、伸縮シート10の伸縮特性に対して弾性フィラメント13自体の伸縮特性に近づけることができる。 Further, the average joining ratio by the above range, it is possible to approximate the stretch properties of the elastic filaments 13 itself with respect to stretch properties of the stretch sheet 10. 弾性樹脂フィルムを含む通常の伸縮シートは、弾性樹脂の坪量が30〜80g/m 2 (伸縮シート10中の弾性樹脂坪量当たりの25%戻り強度0.6cN/{50mm・(g/m 2 )})であるのに対し、本発明の伸縮シートは、より少ない坪量の弾性樹脂で高い25%戻り強度と接合強度を得ることができる。 Typical stretch sheet containing elastic resin film is 25% back strength 0.6cN / {50mm · (g / m per elastic resin basis weight of a basis weight of 30 to 80 g / m 2 (in the stretch sheet 10 of elastic resin to which the 2)}), the stretch sheet of the present invention can be obtained 25% return strength and the bonding strength higher with a smaller basis weight of the elastic resin.

弾性フィラメントと前記不織布構成繊維との間の平均接合割合を前記特定範囲にするための具体的な方法としては、前記1)〜3)の方法に加え、4)弾性樹脂の溶融温度(成形温度)を、不織布構成繊維のうち最も融点の低い低融点成分の該融点よりも125℃〜180℃高くする、5)不織布構成繊維の繊維密度を、通常のものに比して比較的低い0.05〜0.12g/cm 3とする、等の方法が挙げられる。 As a specific method for the average bonding ratio between the elastic filaments and the nonwoven fabric constituent fiber in the specific range, in addition to the method of the 1) to 3), 4) the melting temperature of the elastic resin (the molding temperature ) and higher 125 ° C. to 180 ° C. than the melting point of the lowest melting point low melting component of the nonwoven fabric constituent fiber, 5) the fiber density of the nonwoven fabric constituent fiber, relatively low compared to the usual one 0. and 05~0.12g / cm 3, the method of and the like. 前記5)のように不織布構成繊維の繊維密度を低くすることにより、弾性フィラメントと不織布の表面の繊維が融着し、伸縮阻害を起こさず戻り強度の高いものが得られる。 Wherein by the fiber density of the nonwoven fabric fibers constituting as 5) to lower, and the fibers are fused of elastic filaments and the nonwoven fabric surface, having a high back strength without causing stretch inhibition is obtained.
弾性フィラメントと不織布構成繊維との間の平均接合割合は、次のようにして測定される。 The average bonding ratio between the elastic filaments and the nonwoven fabric constituent fiber is measured as follows.

<弾性フィラメントと不織布を構成する繊維(不織布構成繊維)との間の平均接合割合の測定方法> <Measurement method of average junction rate between a fiber (non-woven structure fibers) constituting the elastic filaments and the nonwoven fabric>
1本の弾性フィラメントと不織布との接合部分について、伸縮シートの伸縮方向と直交する方向の断面を100〜1000倍の倍率にてSEM観察し、弾性フィラメントと不織布構成繊維との接合部分の該弾性フィラメントの周方向に沿った長さ(接合している周長)、及び弾性フィラメントと不織布構成繊維との非接合部分の該弾性フィラメントの周方向に沿った長さ(接合していない周長)をそれぞれ求め、次式により、弾性フィラメント1本の接合割合を求める。 The junction between one of the elastic filaments and the nonwoven fabric, the direction of the cross section orthogonal to the stretch direction of the stretchable sheet was SEM observed at 100-1000 fold magnification, the elastic of the joint portion between the elastic filaments and the nonwoven fabric constituent fiber the length along the circumferential direction of the filaments (circumference are joined), and the elastic filament and the non-joined portion of the elastic length along the circumferential direction of the filaments of the nonwoven fabric constituent fiber (peripheral length unconjugated) calculated respectively by the following equation to determine the bonding rate of one elastic filaments. 弾性フィラメント1本の接合割合(%)={接合している周長/(接合している周長+接合していない周長)}×100 Bonding ratio of one elastic filaments (%) = {periphery is joined length / (peripheral length not circumference + junction is bonded)} × 100
各SEM観察において、n=10について平均したものを、弾性フィラメントと不織布構成繊維との平均接合割合とする。 In each SEM observation, those averaged over n = 10, the average bonding ratio between the elastic filaments and the nonwoven fabric constituent fiber.

以下、本実施形態の伸縮シート10について更に説明する。 Hereinafter, it will be further described stretch sheet 10 of the present embodiment.
各弾性フィラメント13は、第1及び第2の不織布11,12と接合している。 Each elastic filament 13 is bonded to the first and second nonwoven 11 and 12. 第1の不織布11と第2の不織布12は、同種のものでもよく、或いは異種のものでもよい。 The first nonwoven 11 and the second nonwoven 12 may be of the same kind, or may be of different kinds. ここで言う同種の不織布とは、不織布の製造プロセス、不織布の構成繊維の種類、構成繊維の繊維径や長さ、不織布の厚みや坪量等がすべて同じである不織布どうしを意味する。 Here, the same type of nonwoven say, nonwoven manufacturing process, the type of constituent fibers of the nonwoven fabric, the fiber diameter and length of a fiber, the thickness and the basis weight of the nonwoven fabric or the like means a nonwoven each other all the same. これらのうちの少なくとも一つが異なる場合には異種の不織布であるという。 Of at least one of these in the case of different non-woven heterogeneous.

各不織布11,12は何れも伸長可能なものである。 The nonwoven fabrics 11 and 12 are those one that can also be extended. 各不織布11,12は、弾性フィラメント13の延びる方向と同方向に伸長可能になっている。 The nonwoven fabrics 11 and 12 is adapted to be extended in the same direction as the extending direction of the elastic filaments 13. 伸長可能とは、(イ)不織布11,12の構成繊維自体が伸長する場合と、(ロ)構成繊維自体は伸長しなくても、交点において結合していた繊維どうしが離れたり、繊維どうしの結合等により複数本の繊維で形成された立体構造が構造的に変化したり、構成繊維がちぎれたりして、不織布全体として伸長する場合とを包含する。 Stretchable and comprises (i) a case where the constituent fibers per se of the nonwoven fabric 11 and 12 is extended, (b) configuration is also the fiber itself is not extended, or away fibers each other which has been bound at the intersection, the fibers each other or three-dimensional structure formed by the fibers of the plurality of changes structurally by binding or the like, and torn the constituent fibers, including the case extending as a whole nonwoven fabric.

各不織布11,12は、弾性フィラメント13と接合される前の原反の状態で既に伸長可能になっていてもよい。 The nonwoven fabrics 11 and 12 may already be extendable in raw state before being joined with the elastic filaments 13. 或いは、弾性フィラメント13と接合される前の原反の状態では伸長可能ではないが、弾性フィラメント13と接合された後に伸長可能となるように加工が施されて、伸長可能になるものであってもよい。 Alternatively, although not extensible in raw state before being joined with the elastic filaments 13, processing is performed so as to be extended after being joined with the elastic filaments 13, there is made possible extension it may be. 不織布を伸長可能にするための具体的な方法としては、熱処理、ロール間延伸、歯溝やギアによるかみ込み延伸、テンターによる引張延伸などが挙げられる。 As a specific method for enabling extension of the nonwoven fabric, heat treatment, inter-roll stretching, stretching biting by the tooth spaces and gears, stretching, and the like tensile by a tenter. 後述する伸縮シート10の好適な製造方法に鑑みると、弾性フィラメント13を不織布11,12に融着させるときの該不織布11,12の搬送性が良好になる点から、不織布11,12はその原反の状態では伸長可能でないことが好ましい。 In view of the preferred method of manufacturing the stretchable sheet 10 to be described later, from the viewpoint of transportability of the nonwoven fabric 11 and 12 is improved when fusing the elastic filaments 13 to the nonwoven 11 and 12, nonwoven fabrics 11 and 12 that the original it is preferably not extensible in anti state.

各不織布11,12は伸長可能であり、且つ実質的に非弾性である。 The nonwoven fabrics 11 and 12 are extendable, it is and substantially inelastic. 弾性とは、伸ばすことができ且つ伸ばした力から解放したときに収縮する性質であるところ、各不織布11,12は、かかる性質を有していない。 The elastic, where a property of contracting when released from and extended force can stretch, the nonwoven fabrics 11 and 12 have no such properties. 各不織布11,12が弾性を有する場合には、その構成繊維として弾性樹脂を含む繊維が必要となり、弾性樹脂を含む繊維は、不織布の風合いを低下させる一因となるべたつき感を呈する傾向にある。 When the nonwoven fabrics 11 and 12 have elasticity, the fiber is required to include an elastic resin as its constituent fibers, fibers comprising an elastic resin tends to exhibit stickiness and contributes to reduce the texture of the nonwoven fabric . したがって本実施形態においては、各不織布11,12を実質的に非弾性となして、その風合いの低下を防止している。 In this embodiment, therefore, each nonwoven 11 and 12 substantially without inelastic, thereby preventing deterioration of the texture.

各弾性フィラメント13は、伸縮シート10の全長にわたって実質的に連続している。 Each elastic filament 13 is substantially continuous over the entire length of the stretch sheet 10. 弾性フィラメント13は弾性樹脂を含んでいる。 Elastic filaments 13 includes an elastic resin. 各弾性フィラメント13は、互いに交差せずに一方向に延びるように配列している。 Each elastic filament 13 is arranged to extend in one direction without intersecting each other. 但し、伸縮シート10の製造条件の不可避的な変動に起因して、意図せず弾性フィラメント13が交差することは許容される。 However, due to unavoidable variations in the manufacturing conditions of the stretch sheet 10, the elastic filaments 13 unintentionally intersect is acceptable. 各弾性フィラメント13は、互いに交差しない限り、直線状に延びていてもよく、或いは蛇行しながら延びていてもよい。 Each elastic filament 13, unless intersect each other, may extend linearly, or may extend while meandering. 弾性フィラメント13の延びる方向は、第1及び第2の不織布11,12の製造時の流れ方向と一致していてもよく、或いは不織布11,12の製造時の流れ方向と直交していてもよい。 The extending direction of the elastic filaments 13 may be coincident with the flow direction at the time of manufacture of the first and second nonwoven 11 and 12, or may be perpendicular to the flow direction during the production of nonwoven fabrics 11 and 12 . 後述する好適な製造方法に従い伸縮シート10を製造すると、弾性フィラメント13の延びる方向は、第1及び第2の不織布11,12の製造時の流れ方向と一致する。 When producing a stretch sheet 10 according a preferred manufacturing method to be described later, the extending direction of the elastic filaments 13, coincides with the flow direction at the time of manufacture of the first and second nonwoven 11 and 12.

弾性フィラメント13は、実質的に非伸長状態で不織布11,12に接合されている。 Elastic filaments 13 are substantially joined to the nonwoven 11 and 12 in a non-stretched state. 弾性フィラメント13が伸長していないため、伸長による緩和(クリープ)が起こらず、該弾性フィラメント13を不織布11,12と貼り合わせた後の原反保存時や延伸等の加工後における伸縮性の低下がないという利点がある。 Since the elastic filaments 13 do not extend, not caused relaxation by stretching (creep) is, lowering of stretchability elastic filaments 13 after the processing of raw storage or during stretching and the like after bonding the nonwoven fabrics 11 and 12 there is an advantage that there is no. また、巻き取られた原反の巻き締まりによる変形もない。 In addition, there is no deformation caused by tight winding of the wound raw. 更に、例えば弾性フィラメント13を2倍に伸長させて不織布11,12と貼り合わせた場合に、初期の1.3倍まで仮に戻ったとすると、この状態からは1.7倍までしか伸ばすことができないが、非伸長状態で貼り合わせを行った場合には、伸縮シートを伸長させたときの初期原点が異なるため、不織布11,12の伸長可能な長さまで又は弾性フィラメント13の最大伸度まで伸ばすことが可能となるという利点がある。 Furthermore, for example, when the elastic filaments 13 bonded to a nonwoven fabric 11 and 12 is extended to two times, when returning tentatively to 1.3 times the initial can not be extended only up to 1.7 times from the state but when the bonding was carried out in a non-stretched state, since the initial origin when the stretch sheet was stretched differ, be extended to the maximum elongation of the stretchable to a length or elastic filaments 13 of the nonwoven fabric 11 and 12 there is an advantage that it is possible.

弾性フィラメント13は、糸状の合成ゴム糸や天然ゴムであり得る。 Elastic filaments 13 may be a synthetic rubber threads and natural rubber thread. 或いは乾式紡糸(溶融紡糸)や、湿式紡糸によって得られたものであり得る。 Or dry and spun (melt spinning) may be those obtained by wet spinning. このうち、後述する好適な製造方法に鑑みると、弾性フィラメント13は、これを一旦巻き取ることなしに直接溶融紡糸によって得られたものであることが好ましい。 Of these, in light of the preferred manufacturing method to be described later, the elastic filaments 13 are preferably without winding it once is obtained by direct melt spinning.

弾性フィラメント13は、未延伸糸を延伸して得られたものであることが好ましい。 Elastic filaments 13 are preferably those obtained by drawing an undrawn yarn. 延伸することで、弾性フィラメント13を構成する高分子が、該弾性フィラメント13の長さ方向に分子配向するので、後述する25%伸長時の行き/戻り比が高まり、ヒステリシスロスが小さくなる。 By stretching, the polymer constituting the elastic filaments 13, since the molecular orientation in the longitudinal direction of the elastic filaments 13 increases the go / return ratio during later to 25% elongation, hysteresis loss becomes small. また、延伸によって細い弾性フィラメントが得られる。 Further, the thin elastic filaments by drawing is obtained. この観点から、弾性フィラメント13は、1.1〜400倍、特に4〜100倍に延伸されたものであることが好ましい。 In this respect, the elastic filaments 13, from 1.1 to 400 times, it is preferable that the stretched particularly 4 to 100 times. これに対して、先に述べた特許文献3においては、ダイから溶融状態で押し出された弾性ストランドが未延伸の状態でシートに接合されるので、該弾性ストランドのヒステリシスロスは十分に高いものとはならない。 In contrast, in Patent Document 3 mentioned above, since the elastic strands extruded in a molten state from the die is bonded to the sheet in the form of undrawn, hysteresis loss of the elastic strand sufficiently high and It should not be.

特に、弾性フィラメント13は、弾性樹脂が溶融又は軟化した状態で延伸されて形成されたものであることが好ましい。 In particular, the elastic filaments 13, it is preferable that the elastic resin are formed by stretching in the molten state or softened. 弾性樹脂が溶融又は軟化した状態で延伸されることで、弾性フィラメント13を非伸長状態で不織布11,12に接合させることが可能になる。 By the elastic resin is stretched in a state of being melted or softened, it becomes possible to bond the nonwoven fabric 11 and 12 the elastic filaments 13 in a non-stretched state. 本実施形態における延伸の具体的な操作としては、(イ)弾性フィラメント13の原料となる樹脂を溶融紡糸して一旦未延伸糸を得、その未延伸糸の弾性フィラメントを再度加熱して軟化温度(ハードセグメントのガラス転移点温度Tg)以上の状態で延伸する操作や、(ロ)弾性フィラメント13の原料となる樹脂を溶融紡糸して得られた溶融状態の繊維を直接延伸する操作が挙げられる。 Specific operations of the drawing in the present embodiment, (i) a raw material consisting resin of the elastic filaments 13 to melt-spinning to obtain an undrawn yarn once, and heating the elastic filaments of the undrawn yarn again softening temperature operation and stretching the above state (glass transition temperature Tg of the hard segment), and an operation of drawing directly (b) in a molten state the raw material to become resin obtained by melt-spinning of the elastic filaments 13 fibers . 後述する好適な製造方法に従い伸縮シート10を製造すると、弾性フィラメント13は、溶融紡糸して得られた溶融状態の繊維を直接延伸することで得られる。 When producing a stretch sheet 10 according a preferred manufacturing method to be described later, the elastic filaments 13 is obtained by stretching the fiber obtained molten state by melt spinning directly.

延伸により得られた弾性フィラメント13は、その直径が10〜200μm、特に20〜130μmであることが好ましい。 Elastic filaments 13 obtained by stretching a diameter of 10 to 200 [mu] m, it is preferred particularly 20~130Myuemu. この範囲は、伸縮シート10の風合いや、弾性フィラメント13の生産性を考慮して決定されたものである。 This range, texture and the stretch sheet 10, in which was determined by considering the productivity of the elastic filaments 13. 詳細には、弾性フィラメント13の直径が大きすぎると、伸縮シート13に触れたときに、弾性フィラメント13に起因する段差が知覚されやすくなってしまう。 In particular, when the diameter of the elastic filaments 13 too, when touched in the stretch sheet 13, a step due to the elastic filaments 13 becomes likely to be perceived. この段差は、伸縮シート10の風合いにマイナスに作用するものである。 This step is to negatively affect the texture of the stretch sheet 10. この観点からは、弾性フィラメント13の直径は小さいほど、各不織布11,12の風合いのみが知覚されやすくなるので好ましい。 From this point of view, as the diameter of the elastic filaments 13 smaller, preferably only the texture of the nonwoven fabrics 11 and 12 is likely to be perceived. また、弾性フィラメント13に隠蔽性を持たせる意味でも細い方が好ましい。 Moreover, the thinner is preferable in terms of imparting opacity to the elastic filaments 13. 更に、後述する歯溝ロールによる延伸において、弾性フィラメント13の直径を歯溝ロール間の歯と歯のクリアランス以下(好ましいクリアランスとしては歯の耐久性を高める点と噛み込み量による延伸倍率を高くする点でクリアランスが小さくなり、250μm以下、より好ましくは200μm以下である)にすることで、延伸時に弾性フィラメントがダメージ(亀裂や切断)を受けにくくなるので、細い方が好ましい。 Further, the stretching by tooth grooves rolls to be described later, to increase the draw ratio by amount bite the viewpoint of increasing the durability of the tooth diameters of the elastic filaments 13 as the teeth clearance less (preferably the clearance between the tooth groove rolls clearance is reduced at a point, 250 [mu] m or less, more preferably by the in which) 200 [mu] m or less, the elastic filaments during stretching is less likely to be damaged (cracks or disconnection), the thinner is preferable. 弾性フィラメントの直径と上記クリアランスとの比は0.2〜1、特に0.2〜0.5が好ましい。 The ratio of the elastic filament diameter and the clearance 0.2-1, particularly 0.2 to 0.5 is preferred. 尤も、弾性フィラメント13が細径になる程その製造が容易でなくなる。 However, their production is not easy extent to which the elastic filaments 13 becomes thin. これらを考慮すると、弾性フィラメント13の直径は前記の範囲内であることが好ましい。 In consideration of these, it is preferred that the diameter of the elastic filaments 13 is in the range of the.

上述の段差を発生させないようにする観点から、伸縮シート10の厚みに対する、弾性フィラメント13の伸縮シートの厚み方向の直径(厚み方向直径)の割合は、1〜30%、特に5〜12%であることが好ましい。 From the viewpoint for not generating the step described above, to the thickness of the stretch sheet 10, the ratio of the stretch sheet in the thickness direction of the diameter (thickness direction diameter) of the elastic filaments 13, 1% to 30%, in particular from 5 to 12% there it is preferable.

弾性フィラメント13は、その断面が円形であり得るが、場合によっては、伸縮シート10の厚み方向へ偏平した長方形や楕円形の断面のこともある。 Elastic filaments 13 is a cross section may be circular, in some cases, flat were sometimes of rectangular or oval cross section in the thickness direction of the stretch sheet 10. 例えば後述する製造方法に従い伸縮シート10を製造する場合には、弾性フィラメント13の断面は楕円形になりやすい傾向にある。 For example in the case of producing a stretch sheet 10 according to the manufacturing method which will be described later, the cross section of the elastic filaments 13 tend to easily become oval. この場合、伸縮シート10中において、弾性フィラメント13は、楕円形の長軸が伸縮シート10の平面方向と同方向になり、且つ短軸が伸縮シート10の厚さ方向と同方向になるように配置されることが好ましい。 In this case, during the stretch sheet 10, the elastic filaments 13, the long axis of the ellipse is in the planar direction in the same direction of the stretch sheet 10, and as the minor axis is in the thickness direction and the direction of the stretch sheet 10 arrangement are preferably. 尚、本明細書においては、弾性フィラメントにおいて、伸縮シートの平面方向の直径を「面内方向直径」、伸縮シートの厚み方向の直径を「厚み方向直径」とする。 In this specification, the elastic filaments, "in-plane direction diameter" a planar direction of the diameter of the stretch sheet, the diameter of the thickness direction of the stretch sheet and "thickness direction diameter".

弾性フィラメント13の断面が楕円形である場合、長軸/短軸の比率(平均偏平率)は1.0〜7.0、特に1.1〜3.0であることが、伸縮特性及び弾性フィラメント13と不織布11,12の構成繊維との接合強度、及び伸縮シート11の隠蔽性が増す点から好ましい。 If the cross section of the elastic filaments 13 is oval, the ratio of major axis / minor axis (mean aspect ratio) is to be 1.0 to 7.0, in particular 1.1 to 3.0, stretch properties and elasticity filament 13 and the bonding strength between the fibers constituting the nonwoven fabric 11 and 12, and preferably from increases point hiding properties of the stretch sheet 11. 断面が楕円形である弾性フィラメント13は、その長軸方向が、伸縮シート11の平面方向とほぼ一致するように配されている。 Elastic filaments 13 cross-section is elliptical, the long axis direction, are arranged so as to substantially coincide with the plane direction of the stretch sheet 11. 尚、弾性フィラメント13の断面が楕円形である場合、弾性フィラメント13の直径とは、特に断らない限り、長軸径と短軸径を数平均したもの、即ち、平均直径を意味する。 Incidentally, if the cross section of the elastic filaments 13 is elliptical, the diameter of the elastic filaments 13, unless otherwise specified, those number average long axis diameter and a minor axis diameter, i.e., refers to the average diameter.

弾性フィラメント13は、第1及び第2の不織布11,12の色と異なる色に着色されていることも好ましい。 Elastic filaments 13, it is also preferably colored in a color different from the color of the first and second nonwoven 11 and 12. これによって、弾性フィラメント13が第1の不織布11及び/又は第2の不織布12越しに透けて見えて、伸縮シート10が縞模様を呈するようになるという意匠的な効果が奏される。 Thus, the elastic filaments 13 seen through the first nonwoven 11 and / or the second nonwoven 12 over, the stretch sheet 10 is exerted is design effect that becomes to exhibit a stripe pattern. このような効果は、特に各不織布の厚み及び坪量が後述する範囲内であると一層顕著なものとなる。 Such an effect becomes more remarkable especially the thickness and basis weight of each nonwoven fabric is within a range which will be described later.

伸縮シート10が十分な伸縮性を発現する観点、布様の良好な風合いを発現させる観点、及び必要に応じ上述の意匠的な効果を発現させる観点から、隣り合う弾性フィラメント13のピッチ(隣り合う弾性フィラメントの断面中心間の距離)は、該弾性フィラメント13の直径が上述した範囲であることを条件として、0.1〜5mm、特に0.4〜1mmであることが好ましい。 Viewpoint of the stretch sheet 10 exhibit a sufficient elasticity, in view of expressing good feeling of cloth-like, and from the viewpoint of expressing a design effect described above optionally mutually pitch of adjacent elastic filaments 13 (adjacent the distance between the center of the cross section of the elastic filaments) is a condition that the diameter of the elastic filaments 13 is in the range described above, 0.1 to 5 mm, it is particularly preferably 0.4 to 1 mm.

本実施形態においては、弾性フィラメント13は、その全長にわたって各不織布11,12に接合している。 In the present embodiment, the elastic filaments 13 are joined to the nonwoven fabrics 11 and 12 over its entire length. 換言すれば、弾性フィラメント13と不織布11,12それぞれとの間の接合部が、該弾性フィラメント13の長手方向の全長にわたって連続的に形成されている。 In other words, the junction between each elastic filament 13 and the nonwoven fabric 11 and 12, are formed continuously over the entire length of the elastic filaments 13. ここで、「その全長にわたって接合している」とは、弾性フィラメント13と接触しているすべての繊維(不織布11,12の構成繊維)が、該弾性フィラメント13と接合していることを要せず、弾性フィラメント13に、意図的に形成された非接合部が存在しないような態様で、弾性フィラメント13と不織布11,12の構成繊維とが接合されていることを言う。 Here, "are bonded over its entire length", requiring that all the fibers in contact with the elastic filaments 13 (fibers constituting the nonwoven fabric 11, 12), is bonded to the elastic filament 13 not, the elastic filaments 13, in a manner not present non-bonded portion which is intentionally formed, and the constituent fibers of the elastic filaments 13 and the nonwoven fabric 11 and 12 say that are joined. 弾性フィラメント13が各不織布11,12にその全長にわたって接合していることで、弾性フィラメント13と各不織布11,12との接合強度を十分に高めることができ、上述した接合強度をより確実に実現することが可能となる。 By the elastic filaments 13 are joined over their entire length to the nonwoven fabrics 11 and 12, it is possible to increase the bonding strength between the elastic filaments 13 and the nonwoven fabrics 11 and 12 sufficiently achieved more reliably bonding strength as described above it is possible to become. その結果、伸縮シート10を引き伸ばしても、弾性フィラメント13が各不織布11,12から剥離しづらくなる。 As a result, even when stretching the stretchable sheet 10, the elastic filaments 13 become difficult to peel from the nonwoven fabrics 11 and 12. 弾性フィラメント13が各不織布11,12から剥離してしまうと、自然状態(弛緩状態)において、弾性フィラメント13と各不織布11,12との間に浮きが生じて、伸縮シート10に皺が発生しやすくなり、伸縮シート10全体としての一体感に欠けるものとなる。 When the elastic filaments 13 peeled off from the nonwoven fabrics 11 and 12, in a natural state (relaxed state), lifting is generated between the elastic filaments 13 and the nonwoven fabrics 11 and 12, a crease occurs in the stretch sheet 10 It becomes easier, and those lacking in a sense of unity as a whole stretch sheet 10.

弾性フィラメント13と、第1及び第2の不織布11,12との接合の様式としては、例えば融着、接着剤による接着などが挙げられる。 The elastic filaments 13, as the mode of joining the first and second nonwoven 11 and 12, for example fused, like adhesive bonding. 後述する好適な製造方法に従い伸縮シート10を製造すると、弾性フィラメント13は、各不織布11,12に融着により接合される。 When producing a stretch sheet 10 according a preferred manufacturing method to be described later, the elastic filaments 13 are joined by fusion to the nonwoven fabrics 11 and 12. この方法によれば、各不織布11,12に外部から熱は加えられず、溶融紡糸により得られた弾性フィラメント13の固化前に、該弾性フィラメント13を不織布に融着させるので、該弾性フィラメント13の周囲に存在する繊維のみが該弾性フィラメント13と接合し、それよりも離れた位置にある繊維は不織布11,12の風合いを維持したままになっているので、上述したように層間接合強度と伸縮特性とのバランスのとれた伸縮シート10が得られることに加えて、伸縮シート10の風合いが良好に保たれるという利点がある。 According to this method, the heat from the outside to the nonwoven fabrics 11 and 12 are not applied, prior to solidification of the elastic filaments 13 obtained by melt spinning, because fusing elastic filaments 13 to the nonwoven fabric, elastic filaments 13 only fibers existing around is bonded to the elastic filament 13, since the fibers in it at a distance than is left maintaining the texture of the nonwoven fabric 11 and 12, and the interlayer bonding strength as described above in addition to balanced stretch sheet 10 of the balance between the stretch characteristics can be obtained, the texture of the stretch sheet 10 has the advantage that is kept good. この場合、各不織布11,12と弾性フィラメント13とを接合させる前に、補助的な接合手段として接着剤を塗布することができる。 In this case, prior to bonding the respective nonwoven fabrics 11, 12 and the elastic filaments 13, the adhesive may be applied as an auxiliary bonding means. 或いは、各不織布11,12と弾性フィラメント13とを接合させた後に、補助的な接合手段として、熱処理(スチームジェット、ヒートエンボス)や、機械交絡(ニードルパンチ、スパンレース)などを行うこともできる。 Alternatively, it after is bonded to the respective nonwoven fabrics 11, 12 and the elastic filaments 13, as an auxiliary bonding means, heat treatment (steam jet, heat embossing) or mechanical entanglement (needlepunching, spunlaced) also make such . 尤も、これらの補助的な接合手段は、得られる伸縮シート10の風合いを損なったり、弾性フィラメント13にダメージを与えたりする場合がある。 However, these supplemental bonding means, or impair the texture of the stretch sheet 10 obtained in some cases or damage to the elastic filaments 13. したがって、弾性フィラメント13をその溶融熱で不織布11,12と融着することが好ましい。 Therefore, it is preferable to fuse the nonwoven fabric 11 and 12 the elastic filaments 13 in its molten heat. 但し、補助的な接合手段として、エアスルー法による熱風吹き付けからなる熱処理を用いた場合には、得られる伸縮シート10の風合いは損なわれず、また不織布11,12の接合強度の高いものが得られる点で好ましい。 However, as an auxiliary bonding means, in the case of using a heat treatment consisting of spraying hot air by air-through method, the texture of the stretch sheet 10 obtained is not impaired, also that having a high bonding strength of the nonwoven fabric 11 and 12 can be obtained in preferred.

伸縮シート10は、弾性フィラメント13の延びる方向と同方向に伸縮可能になっている。 Stretch sheet 10 has a stretchable in the same direction as the extending direction of the elastic filaments 13. 伸縮シート10の伸縮性は、弾性フィラメント13の弾性に起因して発現する。 Stretch of the stretch sheet 10 is expressed due to the elasticity of the elastic filaments 13. 伸縮シート10を、弾性フィラメント13の延びる方向と同方向に引き伸ばすと、弾性フィラメント13並びに第1及び第2の不織布11,12が伸長する。 The stretch sheet 10, the stretching in the same direction as the extending direction of the elastic filaments 13, the elastic filaments 13 and the first and second nonwoven 11 and 12 extend. そして伸縮シート10の引き伸ばしを解除すると、弾性フィラメント13が収縮し、その収縮に連れて第1及び第2の不織布11,12が引き伸ばし前の状態に復帰する。 When the releasing the stretching of the stretch sheet 10, the elastic filaments 13 is contracted, the first and second nonwoven 11 and 12 brought to the contraction is restored to the state before stretching.

先に述べた特許文献1及び2に記載のシートと異なり、本実施形態の伸縮シート10においては、弾性フィラメント13と直交した状態で結合している他の弾性フィラメントは存在していない。 Unlike sheet described in Patent Documents 1 and 2 mentioned above, the stretch sheet 10 of this embodiment, other elastic filaments are bonded in a state of being perpendicular to the elastic filaments 13 are not present. したがって伸縮シート10を、弾性フィラメント13の延びる方向と同方向に引き伸ばしたときには、該伸縮シート10が幅縮みをほとんど起こさずに伸長する。 Thus the stretch sheet 10, when stretched in the same direction as the extending direction of the elastic filaments 13, the stretch sheet 10 is extended without causing little shrinkage width. つまり、伸縮シート10はその引き伸ばし状態において、その長手方向にわたり幅がほぼ一様になっている。 In other words, the stretch sheet 10 in its stretched state, the width over its longitudinal direction is substantially uniform. その結果、伸縮シート10を、その伸長状態で搬送させてこれを加工するときのハンドリング性が良好になる。 As a result, the stretch sheet 10, the handling property is improved when the is conveyed in a stretched state to process this by. また、伸縮シート10を例えばパンツ型おむつの外包材として用いた場合、おむつの着用中にずれ落ちが起こったり、皺が寄ったりすることが効果的に防止される。 In the case of using an elastic sheet 10, for example as the outer cover material of the pant diaper, or going fall displaced during wear of the diaper, it is effectively prevented that wrinkles or closer. この観点から、伸縮シート10は、これを1.5倍に伸長したときの幅縮みの割合が、伸長前の幅の90%〜99%、特に95%〜99%であることが好ましい。 From this point of view, the stretch sheet 10, the ratio of the width shrinkage when stretched it to 1.5 fold, 90% to 99% of the width before stretching, and particularly preferably 95% to 99%. 幅縮みは伸長後の幅を伸長前の幅で割った値として求めることができる。 Width shrinkage can be obtained as a divided by width before stretching the width after stretching values. 測定は長さ1m、幅300mmのサンプルを切り出し、伸長する両端の間隔を幅300mmに保った状態で1.5倍に伸長させて行う。 Measurements length 1 m, a sample was cut out of 300mm wide, carried by stretched 1.5 times while maintaining the distance across the width 300mm extending. 伸長後の幅の測定位置は中央部とする。 Measurement position of the width after stretching is the central portion.

図2(a)及び(b)には、本実施形態の伸縮シート10における弾性フィラメント13の延びる方向に沿う縦断面図が示されている。 2 (a) and (b) are longitudinal sectional view taken along the direction of extension of the elastic filaments 13 in the stretch sheet 10 of the present embodiment. 図2(a)は、自然状態(弛緩状態)における伸縮シート10の縦断面図であり、図2(b)は、伸長状態における伸縮シート10の縦断面図である。 2 (a) is a longitudinal sectional view of the stretchable sheet 10 in the natural state (relaxed state), FIG. 2 (b) is a longitudinal sectional view of a stretchable sheet 10 in the extended state. 自然状態においては、伸縮シート10は、頂部14'及び谷部14”が交互に配列した波形形状になっている。頂部14'と谷部14”とは稜線部15'を介して連なっている。 In its natural state, the stretch sheet 10 is continuous through the ridge portion 15 'is the top 14' and valleys 14 'is in the wave shape alternately arranged. Top 14' and valleys 14 'and . 頂部14'及び谷部14”の厚みに対して、稜線部15'の厚みは若干小さくなっており、頂部14'及び谷部14”よりも光を透過させやすくなっている。 Top 14 'and valleys 14' relative to the thickness of the ridge line portion 15 'has become slightly the thickness of the small, top 14' and valleys 14 'and easily transmits light than. 伸縮シート10を平面視したとき、頂部14'、稜線部15'及び谷部14”は、伸縮シート10の伸長方向と直交する方向へ延びている。したがって伸縮シート10には、その自然状態において、光を透過させやすい稜線部15'と、それよりも光を透過させにくい頂部14'及び谷部14”に起因する横縞模様がうっすらと現れる。 When the stretch sheet 10 in plan view, the top 14 ', ridge line portion 15' and valleys 14 'extend in a direction perpendicular to the extending direction of the stretch sheet 10. Thus the stretch sheet 10, in its natural state , Yasu ridge portion 15 that transmits light banding pattern appears faintly due to 'and it easily transmitting the top 14 of light than' and valleys 14 '. この横縞模様は、伸縮シート10を伸長させると一層顕著なものとなる。 The horizontal stripe pattern, when the stretch sheet 10 is extended becomes more remarkable.

即ち、図2(b)に示すように、伸長状態の伸縮シート10においては、弾性フィラメント13の延びる方向に沿って、高坪量部分14と低坪量部分15とが交互に配列している。 That is, as shown in FIG. 2 (b), the stretch sheet 10 of the extended state along the direction of extension of the elastic filaments 13, the high basis weight portion 14 and the low basis weight portion 15 are arranged alternately . 各部分14,15は、弾性フィラメント13の延びる方向と直交する方向にそれぞれ帯状に延びている。 Each portion 14 and 15 extends in a belt shape respectively in the direction orthogonal to the extending direction of the elastic filaments 13. 高坪量部分14と低坪量部分15とは、一定の周期で交互に配列している。 The high basis weight portion 14 and the low basis weight portion 15, are arranged alternately in a constant cycle. 高坪量部分14については、シート10の上側に突出しているものと、シート10の下側に突出しているものとが交互に配置されている。 For high basis weight portion 14, as protruding above the sheet 10, as protruding to the lower side of the seat 10 are arranged alternately. シート10の上側に突出している高坪量部分14は、図2(a)に示す自然状態のシート10における頂部14'に由来している。 High basis weight portion 14 protruding above the sheet 10 is derived from the top 14 'of the seat 10 of the natural state shown in FIG. 2 (a). 一方、シート10の下側に突出している高坪量部分14は、図2(a)に示す自然状態のシート10における谷部14”に由来している。また、低坪量部分15は図2(a)に示す自然状態のシート10における稜線部15'に由来している。高坪量部分14と低坪量部分15とでは、それらの坪量差に起因して光の透過の程度に差がある。その結果、伸縮シート10は、弾性フィラメント13の延びる方向と直交する方向に延びる横縞模様を呈するようになり、意匠性が高くなる。特に、先に述べたとおり、伸縮シート10は弾性フィラメント13に起因する縞模様も呈するので、伸縮シート10は、この縞模様と、高坪量部分14及び低坪量部分15に起因する縞模様が組み合わされた格子状の模様も呈することになり、意匠性が一層高く On the other hand, high basis weight portion 14 projecting below the sheet 10 is derived from the valleys 14 "in the seat 10 of the natural state shown in FIG. 2 (a). Further, Teitsuboryou portion 15 Figure is derived from the edge line section 15 'of the sheet 10 of the natural state shown in 2 (a). in the high basis weight portion 14 and the low basis weight portion 15, the degree of light transmission due to their basis weight difference there is a difference. as a result, the stretch sheet 10 is made to assume a horizontal stripe pattern extending in a direction orthogonal to the extending direction of the elastic filaments 13, the design property is high. in particular, as mentioned above, the stretch sheet 10 since also exhibits a stripe pattern due to the elastic filaments 13, the stretch sheet 10, it exhibits a this stripes, even lattice pattern stripes are combined due to high basis weight portion 14 and the low basis weight portion 15 becomes, the more high design quality なる。 Become.

高坪量部分14は、低坪量部分15に比較して坪量が大きく且つ厚みも大きくなっている。 High basis weight portion 14 has a basis weight compared to the Teitsuboryou portion 15 is made larger and the thickness is large. それに起因して、高坪量部分14と低坪量部分15とでは光の透過の程度が相違し、その相違に起因して縞模様が呈される。 Due to that, the degree of transmission of light is different in the high basis weight portion 14 and the low basis weight portion 15, stripes exhibited due to the differences. 各高坪量部分14は互いに実質的に等幅であり、同様に各低坪量部分15も互いに実質的に等幅である。 Each high basis weight portion 14 is substantially equal widths, are likewise each low basis weight portion 15 is also substantially equal widths.

高坪量部分14の厚みは、0.3〜10mm、特に0.5〜1mmであることが好ましい。 High basis weight portion 14 has a thickness of, 0.3 to 10 mm, it is particularly preferably 0.5 to 1 mm. 低坪量部分15の厚みは、伸縮特性及び通気性の観点から0.1〜3mm、特に0.2〜0.6mmであることが好ましい。 The thickness of Teitsuboryou portion 15, stretch properties and 0.1~3mm in terms of breathability, and more preferably 0.2 to 0.6 mm. 厚みの測定は、伸縮シート10を20±2℃、65±5%RHの環境下に無荷重にて、2日以上放置した後、次の方法にて求める。 Measurements of thickness, the stretch sheet 10 of 20 ± 2 ° C., at no load under the environment of RH 65 ± 5%, after standing for at least 2 days, determined by the following method. 先ず伸縮シート10を1.5倍に伸長方向へ伸ばした状態にて、0.5cN/cm 2の荷重にて平板間に挟む。 The first stretch sheet 10 in a state where extended to the extended direction 1.5 times, sandwiched between the plates under a load of 0.5 cN / cm 2. 断面をマイクロスコープにより50〜200倍の倍率で観察し、各視野において平均厚みをそれぞれ求め、三視野の厚みの平均値として求める。 Section was observed with 50 to 200-fold magnification by a microscope, respectively obtained an average thickness in each field is determined as the mean value of the three field of view of the thickness. 高坪量部分14及び低坪量部分15は、後述する製造方法に従い伸縮シート10を製造することで容易に形成される。 High basis weight portion 14 and the low basis weight portion 15 is easily formed by producing a stretch sheet 10 according to the manufacturing method described later.

次に、伸縮シート10を構成する第1及び第2の不織布11,12並びに弾性フィラメント13の構成材料について説明する。 Next, the material of the first and second nonwoven 11 and 12 and the elastic filaments 13 constituting the stretch sheet 10 will be described. 各不織布11,12を構成する繊維としては、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリエステル(PETやPBT)、ポリアミド等からなる繊維等が挙げられる。 The fibers constituting the respective nonwoven fabrics 11 and 12, polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyester (PET or PBT), fibers and the like made of polyamide. 前述したように、不織布11,12は、弾性樹脂を含む繊維を含んでいても良い。 As described above, nonwoven fabrics 11 and 12 may include a fiber comprising a resilient resin. 各不織布11,12を構成する繊維は、短繊維でも長繊維でもよく、親水性でも撥水性でもよい。 The fibers constituting the respective nonwoven fabrics 11 and 12, even in the short fibers may be long fibers, it may be water-repellent or hydrophobic. また、芯鞘型又はサイド・バイ・サイドの複合繊維、分割繊維、異形断面繊維、捲縮繊維、熱収縮繊維等を用いることもできる。 Further, it composite fibers of sheath-core or side-by-side, split fibers, modified cross-section fibers, crimped fibers, also possible to use a heat-shrinkable fibers. これらの繊維は、1種を単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。 These fibers may be used alone or in combination of two or more thereof. 各不織布11,12は、連続フィラメント又は短繊維の不織布であり得る。 The nonwoven fabrics 11 and 12 may be continuous filaments or staple fibers non-woven. 特に、伸縮シート10を厚みのある嵩高なものとする観点からは、各不織布11,12は、短繊維の不織布であることが好ましい。 In particular, from the viewpoint of the stretch sheet 10 as bulky a thick, the nonwoven fabrics 11 and 12 is preferably a short fiber nonwoven fabric. 伸縮シート10を、肌に接触する部材として用いる場合には、肌の接触する側に風合いの良い短繊維不織布を用い、その反対面に強度の高い連続フィラメントの不織布を用いてもよい。 The stretch sheet 10, when used as a member in contact with the skin, with a texture good short fiber nonwoven fabric on the side which contacts the skin may be used the opposite surface of the high strength continuous filament nonwoven.

各不織布11,12は、非弾性繊維を含んでいる。 The nonwoven fabrics 11 and 12 includes a non-elastic fibers. 非弾性繊維は、弾性(伸ばすことができ且つ伸ばした力から解放したときに繊維自体が収縮する性質)を有していない繊維である。 Inelastic fibers are fibers having no (fiber itself the property of contracting when released from the force that extended and can be extended) elastic. 非弾性繊維には捲縮繊維など構造的に伸縮する繊維も含まれる。 The inelastic fibers also include fibers that structurally stretchable like crimped fiber. 各不織布11,12それぞれの構成繊維に占める非弾性繊維の割合は、巻き状態におけるブロッキングや摩擦係数(ベタツキ感)の観点から、好ましくは50〜100重量%、更に好ましくは100重量%である。 Ratio of the non-elastic fiber occupied in the nonwoven fabrics 11 and 12 of each constituent fiber, from the viewpoint of blocking and coefficient of friction at the winding state (stickiness), and preferably 50 to 100% by weight, more preferably 100 wt%. 不織布11,12が非弾性繊維以外の他の繊維を含有する場合、該他の繊維としては、弾性を有する弾性繊維、弾性と非弾性の中間的性質を示す繊維(樹脂ブレンドや樹脂変性によるもの)、パルプ繊維、レーヨン繊維、等を用いることができる。 If the nonwoven fabric 11 and 12 contain other fibers other than non-elastic fibers, Examples of the other fibers, by elastic fibers, fibers (resin blends or resin modified showing an intermediate property of the elastic and inelastic having elasticity ), it can be used pulp fibers, rayon fibers, and the like.

前記非弾性繊維は、その長さ方向において繊維の太さが一様になっていないことによって特徴付けられる(以下、この繊維を不定径繊維ともいう)。 The inelastic fibers (hereinafter also referred to this fiber indefinite diameter fibers) that thickness of the fibers in the longitudinal direction is characterized by not become uniform. 即ち、各不織布11,12は、非弾性繊維として、不定径繊維を含んでいる。 That is, the nonwoven fabrics 11 and 12, as a non-elastic fibers includes indeterminate diameter fibers. 本実施形態においては、各不織布11,12に含まれている非弾性繊維の全てが、不定径繊維である。 In the present embodiment, all of the non-elastic fibers contained in the nonwoven fabrics 11 and 12, is indefinite diameter fibers.
不定径繊維は、その長さ方向に沿ってみたときに、繊維断面積(直径)が大きい部分もあれば、小さい部分もある。 Undefined diameter fibers, when viewed along its length, some parts fiber cross-sectional area (diameter) is large, there is a small part. 不定径繊維においては、その太さが最も細い部分から最も太い部分まで連続的に太さが変化していてもよい。 In indefinite diameter fibers, continuous thickness that the thickness is up to the thickest part from the narrowest portion may be changed. 或いは、未延伸糸の延伸工程で観察されるネッキング現象のように、繊維の太さが略ステップ状に変化していてもよい。 Alternatively, as the necking phenomena observed in the stretching step of the undrawn yarn, the thickness of the fibers may change substantially step shape.

不定径繊維(非弾性繊維)について更に説明すると、不定径繊維は、一定の繊維径を有する低延伸の繊維を原料とすることが好ましい。 With further described indeterminate diameter fibers (inelastic fibers), indeterminate diameter fibers is preferably used as a raw material of low drawing of fibers having a constant fiber diameter. 低延伸の繊維を原料として、後述する製造方法に従い本実施形態の伸縮シート10を製造すると、その製造過程において低延伸の繊維が引き伸ばされることで、繊維に細い部分が生じて前記の不定径繊維が形成される。 The fibers of a low stretching as the raw material, when producing a stretch sheet 10 of the present embodiment according to the manufacturing method described later, that the low-drawn fibers is stretched during the manufacturing process, the indefinite diameter fibers occurs thin portion in the fiber There is formed. その結果、本実施形態の伸縮シート10の製造過程において、繊維間の接合点や、不織布11,12と弾性フィラメント13との接合点が破壊されにくくなるので、伸縮性能を維持しつつシート強度を高くすることができ、高伸度と高強度とが両立した伸縮シート10が得られる。 As a result, in the process of manufacturing the stretchable sheet 10 of the present embodiment, and junctions between the fibers, the bonding points between the nonwoven fabric 11, 12 and the elastic filaments 13 is less likely to be destroyed, the sheet strength while maintaining the stretch performance can be increased, the stretch sheet 10 having both have a high elongation and high strength can be obtained. また、本実施形態の伸縮シート10の製造過程において、不定径繊維間の接合も破壊されにくくなるので、不織布11,12が毛羽立ち様になりにくくなる。 In the production process of the stretch sheet 10 of the present embodiment, since the junction between indefinite diameter fibers less likely to be destroyed, nonwoven fabrics 11 and 12 is less likely to be like fluff. このことは、本実施形態の伸縮シート10の外観を向上させる点から有利である。 This is advantageous from the viewpoint of improving the appearance of the stretch sheet 10 of the present embodiment. これに対して、例えばUS6730390B1に記載の弾性伸縮性複合シートにおいては、延伸工程において繊維どうしの溶着や機械的な絡み合いが外れることから、シートの強度が低下してしまい、高伸度と高強度を両立させることができない。 In contrast, in the elastically stretchable composite sheet according to example US6730390B1, from welding or mechanical entanglement is outside that of the fibers to each other in the stretching step, the strength of the sheet is lowered, high elongation and high strength It can not be both.

更に、前記の低延伸の繊維を不定径繊維の原料とすることで、繊維の引き伸ばしの前に比較して、細い繊維の本数(長さ)が実質的に増加する。 Furthermore, the fibers of the low stretching by a raw material of indefinite diameter fibers, as compared to the previous stretching of fibers, the number of fine fibers (length) is increased substantially. それによって本実施形態の伸縮シート10の隠蔽性が向上する。 Thereby improving the hiding property of the stretch sheet 10 of the present embodiment. シートの隠蔽性が向上することは、例えば該シートを生理用ナプキンや使い捨ておむつなどの吸収性物品の表面シートとして用いた場合、吸収体に吸収された体液が表面シート越しに見えづらくなるという点から有利である。 That the hiding properties of the sheet can be improved, for example in the case of using the sheet as a topsheet of an absorbent article, such as sanitary napkins and disposable diapers, the absorbed body fluid is difficult to see the top sheet over the absorbent body from is advantageous.

その上、不定径繊維の太さが周期的に変化していると、これを含む不織布11,12の表面が細かに波打った状態になり、その肌触りが良好になるという付加的な効果もある。 Moreover, when the thickness of indefinite diameter fibers is changing periodically, ready to surface was finely wavy nonwoven 11 and 12 containing the same, also the additional advantage that the touch becomes good is there. この場合、変化の周期、つまり最も太い部分とそれに隣り合う最も太い部分までの距離は、0.5〜2.5mm、特に0.8〜1.5mmであることが好ましい。 In this case, the period of the change, that is the thickest portion and the distance to the thickest portion adjacent thereto, 0.5 to 2.5 mm, it is particularly preferably 0.8 to 1.5 mm. この周期は、不織布11,12の顕微鏡観察から測定できる。 This period can be determined from microscopic observation of the nonwoven fabric 11 and 12.

以上の各効果を一層顕著なものとする観点から、不定径繊維(非弾性繊維)はその太さが、最も細い部分において好ましくは2〜15μm、更に好ましくは5〜12μmであり、最も太い部分において好ましくは10〜30μm、更に好ましくは12〜25μmである。 From the viewpoint of the even more remarkable each effect described above, indefinite diameter fibers (inelastic fibers) its thickness is preferably in the thinnest portion 2 to 15 [mu] m, more preferably from 5 to 12 .mu.m, the thickest portion in preferred 10 to 30 [mu] m, more preferably from 12~25Myuemu. 不定径繊維の太さは、不織布11,12の顕微鏡観察から測定できる。 Thickness of indefinite diameter fibers can be determined from microscopic observation of the nonwoven fabric 11 and 12.

非弾性繊維(不定径繊維)はその繊維間融着点強度が、該非弾性繊維の100%伸長時強度よりも高いものであることが好ましい。 Inelastic fiber (indefinite diameter fibers) is the fiber HazamaToru Chakuten strength is preferably not higher than 100% elongation strength at the non-elastic fibers. これによって伸縮シート10を引き伸ばしたときに、繊維間の融着点の破壊が起こりにくくなり、伸縮シート10の強度が低下しづらくなる点から好ましい。 When this by stretching the stretch sheet 10, the destruction of fusion points between the fibers is less likely to occur, the intensity of the stretch sheet 10 is preferable because it becomes difficult to decrease. 斯かる効果を一層顕著なものとする観点から、繊維間融着点強度と100%伸長時強度との差は、好ましくは1mN/tex以上、更に好ましくは2〜15mN/texである。 From the viewpoint of the such effects as more prominent, the difference between the fiber HazamaToru Chakuten strength and at 100% elongation strength is preferably 1 mN / tex or higher, more preferably from 2~15mN / tex. 繊維間融着点強度は、本出願人の先の出願に係るUS2006/0063457A1の段落〔0041〕の記載に従い測定される。 Fibers HazamaToru Chakuten strength is measured according to the description of paragraph US2006 / 0063457A1 according to the applicant's earlier application [0041]. 100%伸長時強度は、引張試験機を用い、チャック間距離20mm、引張速度20mm/minの条件で測定される。 At 100% elongation strength using a tensile tester, distance between chucks 20 mm, as measured under conditions of a tensile rate of 20 mm / min.

先に述べた通り、非弾性繊維(不定径繊維)は、一定の繊維径を有する低延伸の繊維を原料とすることが好ましい。 As previously mentioned, the inelastic fiber (indefinite diameter fibers) is preferably used as a raw material of low drawing of fibers having a constant fiber diameter. この場合、低延伸の繊維は、単一の原料からなる繊維でもよく、或いは2種以上の原料を用いた複合繊維、例えば芯鞘型複合繊維やサイド・バイ・サイド型複合繊維であってもよい。 In this case, fibers of low stretching may be a fiber made of a single material, or a composite fiber using two or more kinds of raw material, be, for example, core-sheath type composite fibers or side-by-side type composite fibers good. 非弾性繊維どうしの接合のさせやすさや、不織布11,12と弾性フィラメント13との接合のさせやすさを考慮すると、非弾性繊維としては複合繊維を用いることが好ましい。 Is ease and allowed the joining of each other inelastic fibers, in view of the allowed ease of bonding between the nonwoven fabrics 11 and 12 and the elastic filaments 13, it is preferable to use a composite fiber as a non-elastic fibers. 芯鞘型の複合繊維の場合、芯がポリエステル(PETやPBT)、ポリプロピレン(PP)、鞘が低融点ポリエステル(PETやPBT)、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレン(PE)が好ましい。 For composite fibers of core-sheath type, core polyester (PET or PBT), polypropylene (PP), sheath low melting polyester (PET or PBT), polypropylene (PP), polyethylene (PE) is preferred. 特にこれらの複合繊維を用いると、弾性フィラメント13との融着が強くなり、層剥離が起こりにくい点で好ましい。 In particular, when using these composite fibers, the stronger the fusion of the elastic filaments 13, preferably in that hardly causes delamination.

非弾性繊維(不定径繊維)は、ステープルファイバのような短繊維でもよく、或いは連続フィラメントのような長繊維でもよい。 Inelastic fiber (indefinite diameter fibers) may be a short fiber such as staple fiber, or may be long fibers such as continuous filament. 後述する伸縮シート10の製造方法に鑑みると、短繊維を用いることが好ましい。 In view of the manufacturing method of the stretch sheet 10 to be described later, it is preferable to use a short fiber. また、非弾性繊維は親水性でも撥水性でも良い。 Also, the inelastic fibers may be a water-repellent or hydrophobic.

各不織布11,12の原料繊維は高伸度のものであることが、最大強度の高い伸縮シート10が得られる点で好ましい。 It is preferred in that high stretch sheet 10 having the maximum strength is obtained raw fibers of the nonwoven fabrics 11 and 12 are of high elongation. ここで、「不織布の原料繊維」とは、不織布を製造する際に用いられる原料としての繊維を意味し、製造された不織布中に含まれる繊維を意味する、「不織布の構成繊維(不織布構成繊維)」とは異なる。 Here, the "non-woven fabric of material fiber" means a fiber as raw materials used in making the nonwoven fabric means fibers contained in the fabricated nonwoven, "nonwoven fibers constituting (nonwoven fibers constituting ) "it is different from the. 不織布11,12の原料繊維の伸度は、好ましくは80〜800%、より好ましくは150〜450%である。 Elongation of the material fiber of the nonwoven fabric 11 and 12 is preferably 80 to 800%, more preferably from 150 to 450%. 繊維の伸度は、JIS L−1015に準拠し、測定環境温湿度20±2℃、65±5%RH、引張試験機のつかみ間隔20mm、引張速度20mm/minの条件での測定を基準する。 Elongation of the fibers conforms to JIS L-1015, to the reference measurement environment temperature and humidity 20 ± 2 ℃, 65 ± 5% RH, a tensile tester gripping distance of 20 mm, a measurement of the condition of a tensile speed 20 mm / min . 尚、伸度の測定において、つかみ間隔を20mmにできない場合、つまり測定する繊維の長さが20mmに満たない場合には、つかみ間隔を10mm又は5mmに設定して測定する。 Incidentally, in the measurement of elongation, if you can not the gripping distance of the 20mm, that is, if the length of the fibers to be measured is less than 20mm is measured by setting the gripping interval 10mm or 5 mm.

各不織布11,12の厚みは、好ましくは0.05〜5mm、更に好ましくは0.1〜1.0mm、一層好ましくは0.15〜0.5mmある。 The thickness of the nonwoven fabrics 11 and 12, preferably 0.05 to 5 mm, more preferably 0.1 to 1.0 mm, more preferably is 0.15 to 0.5 mm. 厚みの測定は、0.5cN/cm 2の荷重にて平板間に挟み伸縮性不織布の断面をマイクロスコープにより50〜200倍の倍率で観察し、各視野において平均厚みをそれぞれ求め、3視野の厚みの平均値として求めることができる。 Measurements of thickness, the cross section of the stretchable nonwoven fabric sandwiched between the plates was observed with 50 to 200-fold magnification by a microscope under a load of 0.5 cN / cm 2, respectively obtained an average thickness in each field, the 3-field it can be determined as the average value of the thickness. シート全体の厚みは平板間の距離を測ることで求められる。 Total thickness sheet is determined by measuring the distance between the plates. 各不織布11,12の坪量は、風合い、厚み及び意匠性等の観点から、それぞれ3〜100g/m 2 、特に10〜30g/m 2であることが好ましい。 The basis weight of the nonwoven fabrics 11 and 12, texture, from the viewpoint of thickness and design properties, respectively 3~100g / m 2, it is particularly preferably 10 to 30 g / m 2.

弾性フィラメント13は、例えば熱可塑性エラストマーやゴムなどの弾性樹脂を原料とするものである。 Elastic filaments 13, for example, an elastic resin such as a thermoplastic elastomer or rubber is to a raw material. 特に熱可塑性エラストマーを原料として用いると、通常の熱可塑性樹脂と同様に押出機を用いた溶融紡糸が可能であり、またそのようにして得られたフィラメントは熱融着させやすいので、本実施形態の伸縮シートに好適である。 Especially a thermoplastic elastomer as a raw material, is available for general thermoplastic resin and melt-spun using an extruder in the same manner, and since such filaments obtained in easy to heat sealed, the present embodiment it is suitable for the stretch sheet of. 熱可塑性エラストマーとしては、SBS(スチレン−ブタジエン−スチレン)、SIS(スチレン−イソプレン−スチレン)、SEBS(スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン)、SEPS(スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン)等のスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー(エチレン系のα-オレフィンエラストマー、エチレン・ブテン・オクテン等を共重合したプロピレン系エラストマー)、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマーを挙げることができる。 The thermoplastic elastomer, SBS (styrene - butadiene - styrene), SIS (styrene - isoprene - styrene), SEBS (styrene - ethylene - butadiene - styrene), SEPS (styrene - ethylene - propylene - styrene) styrene elastomers such as , olefin-based elastomer (ethylene of α- olefin elastomer, a propylene-based elastomer obtained by copolymerizing ethylene-butene-octene), polyester-based elastomers, mention may be made of polyurethane elastomer. これらは、一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。 These kind may be used alone or in combination of two or more. またこれらの樹脂からなる芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型の複合繊維を用いることもできる。 It is also possible to use composite fibers of core-sheath type or side-by-side type consisting of these resins. 特にスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、又はそれらを組み合わせて用いることが、弾性フィラメント13の成形性、伸縮特性、コストの面で好ましい。 In particular styrene-based elastomer, olefin-based elastomer, or be used in combination thereof, moldability of the elastic filaments 13, stretch properties, preferred in terms of cost.

弾性フィラメント13と不織布11,12を構成する繊維との好適な組み合わせは、弾性フィラメント13にSEBS樹脂又はSEPS樹脂を用い、不織布11,12の構成繊維にPP/PE芯鞘型複合繊維又はPET/PE芯鞘型複合繊維を用いる組み合わせである。 Preferred combinations of fibers constituting the elastic filaments 13 and the nonwoven fabric 11 and 12, using the SEBS resin or SEPS resin elastic filaments 13, the constituent fibers of the nonwoven fabric 11 and 12 PP / PE core-sheath type composite fibers or PET / a combination of using a PE core-sheath type composite fibers. この組み合わせを採用することで、融着をしっかりと行うことができる。 By employing this combination, it is possible to perform firmly fused. また芯の融点が高いので、繊維が融着時に溶けきらず(芯が残る)、最大強度の高い伸縮シート10が得られる。 Since the melting point of the core is high, the fibers not completely melted (core remains) during fusing, high maximum intensity stretch sheet 10 is obtained.

以下、本発明の伸縮シートの製造方法を、その好ましい一実施形態である前記実施形態の伸縮シート10の製造方法に基づき図面を参照して説明する。 Hereinafter, a method for producing a stretch sheet of the present invention will be described with reference to the drawings based on the manufacturing method of the stretch sheet 10 of the preferred is an embodiment wherein the embodiment. 図3には、前記伸縮シート10の製造に好適に用いられる装置が模式的に示されている。 3, the device suitably used for production of the stretch sheet 10 is shown schematically.

本製造方法においては、紡糸ノズル16から紡出された溶融状態の多数の弾性フィラメント13を所定速度で引き取って延伸しつつ、該弾性フィラメント13の固化前に、該弾性フィラメント13が互いに交差せず一方向に配列するように該弾性フィラメント13を不織布11,12に融着させ、次いで該弾性フィラメント13が融着した不織布11,12を、該弾性フィラメント13の延びる方向に沿って延伸して該不織布11,12に伸長性を付与する。 In this manufacturing method, while stretching take back a number of elastic filaments 13 of the spun molten state from a spinning nozzle 16 at a predetermined speed, before solidification of the elastic filaments 13, not cross-elastic filaments 13 are mutually the elastic filaments 13 so as to be arranged in one direction by fusing the nonwoven fabric 11 and 12, then the nonwoven fabrics 11 and 12 elastic filaments 13 are fused, extends along the extending direction of the elastic filaments 13 the imparting stretchability to the nonwoven fabric 11 and 12.

紡糸ノズル16は、紡糸ヘッド17に設けられている。 Spinning nozzle 16 is provided in the spinning head 17. 紡糸ヘッド17は、押出機に接続されている。 Spinning head 17 is connected to the extruder. ギアポンプを介して紡糸ヘッド17へ樹脂を供給することもできる。 It is also possible to supply the resin to the spinning head 17 via a gear pump. 該押出機によって溶融混練された弾性樹脂は、紡糸ヘッド17に供給される。 Elastic resin melted and kneaded by the extruder is supplied to the spinning head 17. 紡糸ヘッド17には、多数の紡糸ノズル16が直線状に一列に配置されている。 The spinning head 17, a large number of spinning nozzles 16 are arranged in a row in a straight line. 紡糸ノズル16は、第1及び第2の不織布11,12の幅方向に沿って配置されている。 Spinning nozzle 16 is disposed along the width direction of the first and second nonwoven 11 and 12. 隣り合う紡糸ノズル16の間隔(紡糸ノズルのピッチ)は、目的とする伸縮シート10における弾性フィラメント13の間隔に相当する。 Distance between the adjacent spinning nozzle 16 (the pitch of the spinning nozzle) corresponds to the spacing of the elastic filaments 13 in the stretch sheet 10 of interest. 上述したように伸縮シート10における隣り合う弾性フィラメント13の間隔は、好ましくは0.1〜5mm、更に好ましくは0.4〜1mmであるので、紡糸ノズル16のピッチは、好ましくは0.1〜5mm、更に好ましくは0.4〜1mmである。 Spacing elastic filaments 13 adjacent in the stretch sheet 10 as described above, since preferably 0.1 to 5 mm, more preferably is 0.4 to 1 mm, a pitch of the spinning nozzle 16 preferably 0.1 5 mm, more preferably from 0.4 to 1 mm. 紡糸ノズル16は通常円形であり、その直径(内径)は弾性フィラメント13の直径及び延伸倍率に影響を及ぼす。 Spinning nozzle 16 is usually circular, its diameter (inner diameter) affects the diameter and draw ratio of the elastic filaments 13. この観点から、紡糸ノズル16の直径(内径)は0.1〜2mm、特に0.2〜0.6mmであることが好ましい。 In this respect, the diameter of the spinning nozzle 16 (inner diameter) is 0.1 to 2 mm, it is particularly preferably 0.2 to 0.6 mm. 不織布11,12との接合強度を高める目的、弾性フィラメント13の紡糸性を上げる目的、及び伸縮シート10の伸縮特性を向上させる目的で、弾性フィラメント13を複合の形態(サイドバイサイド、芯鞘、海島構造)とすることもできる。 The purpose of increasing the bonding strength between the nonwoven fabrics 11 and 12, the purpose of increasing the spinning of the elastic filaments 13, and for the purpose of improving the stretch characteristics of the stretch sheet 10, the form of a composite elastic filament 13 (side-by-side, sheath-core, sea-island structure ) and it can also be. 具体的にはPP系のエラストマー樹脂とスチレン系のエラストマー樹脂とを組み合わせることが好ましい。 Specifically, it is preferable to combine an elastomeric resin of the elastomeric resin and a styrene of the PP system.

紡出された溶融状態の弾性フィラメント13は、それぞれ原反から同速度で繰り出された第1の不織布11及び第2の不織布12と合流し、両不織布11,12間に挟持されて所定速度で引き取られる。 Elastic filaments 13 of the spun molten state, respectively merges with the first nonwoven 11 and the second nonwoven 12 fed out at the same rate from raw, is sandwiched between the two nonwoven fabrics 11, 12 at a predetermined speed It is taken care of. 弾性フィラメント13の引き取り速度は、両不織布11,12の繰り出し速度と一致している。 Take-off speed of the elastic filaments 13 are consistent with the feeding speed of the two nonwoven fabrics 11 and 12. 弾性フィラメント13の引き取り速度は、該弾性フィラメント13の直径及び延伸倍率に影響を及ぼす。 Take-off speed of the elastic filaments 13 influences the diameter and draw ratio of the elastic filaments 13. 延伸によって弾性フィラメント13に生じる張力は、該弾性フィラメント13を不織布11,12と貼り合わせるときの風や静電気に起因する該弾性フィラメント13の乱れを防止する。 Tension generated in the elastic filaments 13 by stretching, to prevent disturbance of the elastic filaments 13 caused by the wind or static electricity when bonding the elastic filaments 13 and the nonwoven fabric 11 and 12. それによって弾性フィラメントどうしを交差させずに一方向へ配列させることができる。 Thereby it is arranged in one direction without intersecting the elastic filaments each other. これらの観点から、弾性フィラメント13の引き取り速度は、紡糸ノズル孔内の樹脂吐出速度に対し、その延伸倍率が1.1〜400倍、特に4〜100倍、更に10〜80倍となるように調整されることが好ましい。 From these viewpoints, take-off speed of the elastic filaments 13, the resin discharge rate of the spinning nozzle hole, the draw ratio is from 1.1 to 400 times, particularly 4 to 100 times, as further comprising 10 to 80 times adjustment are preferably.

弾性フィラメント13は、その固化前に、即ち融着可能な状態で第1及び第2の不織布11,12と合流する。 Elastic filaments 13, the prior solidification, i.e. joins the first and second nonwoven 11 and 12 fused state. その結果、弾性フィラメント13は、第1及び第2の不織布11,12に挟持された状態で、これらの不織布11,12に融着する。 As a result, the elastic filaments 13 are in a state of being sandwiched between the first and second nonwoven 11, 12, fused to these nonwoven fabrics 11 and 12. つまり、固化前の弾性フィラメント13を搬送される不織布11,12に融着させることで、弾性フィラメント13は引き取られて延伸される。 In other words, by fusing the nonwoven fabric 11 and 12 being conveyed solidification front of the elastic filaments 13, the elastic filaments 13 is stretched taken off is in. 弾性フィラメント13の融着に際しては第1及び第2の不織布11,12には、外部から熱は付与されていない。 . Before fusing the elastic filaments 13 to the first and second nonwoven 11 and 12, not heat is applied from the outside. つまり、融着可能になっている弾性フィラメント13に起因する溶融熱によってのみ、該弾性フィラメント13と両不織布11,12とが融着する。 In other words, only by heat of fusion due to the elastic filaments 13 that are enabled fused to both nonwoven fabrics 11 and 12 each other via fusion with elastic filaments 13. その結果、両不織布11,12の構成繊維のうち、弾性フィラメント13の周囲に存在する繊維のみが該弾性フィラメント13と融着し、それよりも離れた位置に存在する繊維は融着しない。 As a result, among the constituent fibers of both nonwoven fabrics 11 and 12, only the fibers present around the elastic filament 13 is fused with elastic filaments 13, the fibers present at a position distant than it does fused. その結果、両不織布11,12に加わる熱は最小限にとどまるので、該不織布自身が本来的に有する良好な風合いが維持される。 As a result, heat applied to both the nonwoven fabric 11 and 12 so to be minimal, good texture nonwoven fabric itself has inherently is maintained. それによって、得られる伸縮シート10の風合いが良好になる。 Thereby, the texture of the stretch sheet 10 obtained is improved.

紡糸ノズル16から紡出された溶融状態の弾性フィラメント13が不織布11,12と接触するまでの、該弾性フィラメント13の該紡糸ノズル16の先端16aからの移動距離L(紡糸ノズル先端16aと、溶融状態の弾性フィラメント13が不織布11,12と最初に接触するときのその接触部11a,12aとの間の最短距離。図4参照)は、600mm以下、特に100〜500mmであることが好ましい。 Elastic filaments 13 of the spun molten state from a spinning nozzle 16 until the contact with the nonwoven fabric 11 and 12, a moving distance L (spinning nozzle tip 16a from the tip 16a of the spinning nozzle 16 of the elastic filaments 13, the molten the contact portion 11a when the elastic filaments 13 in the state first contacts and the nonwoven fabric 11 and 12, the shortest distance between 12a. see FIG. 4), 600 mm or less, particularly preferably 100 to 500 mm.
溶融状態の弾性フィラメント13の移動距離Lが600mm以下であることにより、溶融状態の弾性フィラメントの固化前に、該弾性フィラメントを不織布に確実に融着させることが可能となり、層間接合強度と伸縮特性とのバランスに優れた伸縮シート、即ち、弾性フィラメントと不織布との間の接合強度が10cN/25mm以上であり、且つ伸縮シート中の弾性樹脂坪量当たりの坪量当たりの25%戻り強度が1.0cN/{50mm・(g/m 2 )}以上である伸縮シートを、より確実に得ることができるようになる。 By moving distance L of the elastic filaments 13 in the molten state is 600mm or less, before solidification of the elastic filaments in the molten state, the elastic filaments becomes possible to reliably fused to the nonwoven fabric layers bonding strength and stretch properties stretch sheet having an excellent balance between, that is, the bonding strength between the elastic filaments and the nonwoven fabric 10 cN / 25 mm or more, and 25% return strength per basis weight per elastic resin basis weight in the stretch sheet is 1 .0CN / a {50mm · (g / m 2 )} or more at a stretch sheet, it becomes possible to obtain more reliably.
また、同時に溶融した弾性フィラメント13が移動距離Lにおいて冷却されることによって弾性樹脂の粘度が高まり、ニップロール18a,18b間にてにて弾性フィラメント13が潰されにくくなる。 Also, increasing the viscosity of the elastic resin by the elastic filaments 13 melted simultaneously cooled in travel distance L, the nip roll 18a, the elastic filaments 13 is hardly collapsed in at between 18b. これによって弾性フィラメント13と伸張可能な不織布11,12を構成する繊維との間の平均接合割合を、前述した好ましい範囲にすることができる。 Thus the average bonding ratio between the fibers constituting the elastic filaments 13 and extensible nonwoven 11 and 12, may be within the preferred range mentioned above. 接合時における弾性樹脂の粘度が低いほど、弾性フィラメント13の変形により該弾性フィラメント13と伸張可能な不織布11,12を構成する繊維との間の平均接合割合は高いものとなる。 The lower the viscosity of the elastic resin during bonding, the average bonding ratio between the fibers constituting the elastic filaments 13 and extensible nonwoven 11 and 12 by deformation of the elastic filaments 13 is high.
一方、溶融状態の弾性フィラメント13の移動距離Lが600mmを越えると、フィラメント同士が静電気や風などによりひどく重なるおそれがあるため、該移動距離Lの上限は600mmとすることが好ましい。 On the other hand, when the moving distance L of the elastic filaments 13 in the molten state is more than 600 mm, since the filaments is likely to overlap severely by static electricity or wind, the upper limit of the travel distance L is preferably set to 600 mm.

移動距離Lの調整は、紡糸ノズル及び/又はニップロールの位置を調整することにより行なうことができる。 Adjustment of the moving distance L can be performed by adjusting the position of the spinning nozzle and / or nip rolls. 本実施形態では、弾性フィラメント13の不織布11,12への融着は、紡糸ノズル16から紡出された溶融状態の該弾性フィラメント13と搬送中の該不織布11,12とを、一対のニップロール18a,18b間にて合流・通過させることによりなされる。 In this embodiment, the elastic fused to nonwoven fabrics 11, 12 of the filament 13, and the nonwoven fabric 11 and 12 being conveyed elastic filaments 13 of the spun molten state from a spinning nozzle 16, a pair of nip rolls 18a It is done by merging, passing in between 18b. 本実施形態の伸縮シート10においては、上述したように、弾性フィラメント13がその全長にわたって不織布11,12に接合しており、本製造方法では、斯かる接合形態を実現するために、一対のニップロール18a,18bそれぞれとして、ロール周面に凹凸のない円筒形状のロールを用いている。 In the stretch sheet 10 of the present embodiment, as described above, the elastic filaments 13 are joined to the nonwoven 11 and 12 over its entire length, in this manufacturing method, in order to realize such a junction forms a pair of nip rolls 18a, respectively as 18b, it is a roll of irregularities without cylindrical on the roll circumference.

紡出された弾性フィラメント13が、第1及び第2の不織布11,12と合流するまでの間、該弾性フィラメント13は延伸されて延伸方向に分子が配向する。 Spun elastic filaments 13, until joins the first and second nonwoven 11 and 12, elastic filaments 13 are oriented molecules in the stretching direction is stretched. また直径が小さくなる。 The diameter becomes smaller. 分子配向によって、25%伸長時強度の行き/戻り比(ヒステリシス)の小さな弾性フィラメント13が得られる。 The molecular orientation, small elastic filaments 13 of the go / return ratio of 25% elongation strength at (hysteresis) is obtained. 弾性フィラメント13を十分に延伸させる観点及び弾性フィラメント13の糸切れを防止する観点から、紡出された弾性フィラメント13に所定温度の風(熱風、冷風)を吹き付けて、該弾性フィラメント13の温度を調整してもよい。 From the standpoint of preventing yarn breakage aspects and elastic filaments 13 to sufficiently stretch the elastic filaments 13, the predetermined temperature of the air (hot air, cold air) to the elastic filaments 13 spun by blowing, the temperature of the elastic filaments 13 it may be adjusted.

弾性フィラメント13の延伸は、弾性樹脂の溶融状態での延伸(溶融延伸)だけでなく、その冷却過程における軟化状態の延伸(軟化延伸)であってもよい。 Stretching the elastic filaments 13 is not only stretched (melt drawing) in the molten state of the elastic resin, or may be a stretching of the softened state at the cooling process (softening stretching). 溶融状態とは、外力を加えたとき樹脂が流動する状態である。 A molten state is a state in which resin flows when an external force is applied. 樹脂の溶融温度は粘弾性測定による(例えば円形並行平板間に挟んだ樹脂に回転方向の振動歪を加えて測定される)Tanδのピーク温度として測定される。 Melting temperature of the resin is measured as a peak temperature of Tan? (Measured by the addition of vibration distortion in the rotational direction to the sandwiched resin between for example, a circular parallel-plate) by a viscoelastic measurement. 弾性樹脂の延伸時に糸切れが起こらないようにするために、延伸区間を長く確保することがよい。 To ensure that yarn breakage does not occur during stretching of the elastic resin, it is possible to ensure a long stretch section. この観点から、弾性樹脂の溶融温度は130〜300℃が好ましい。 In this respect, the melting temperature of the elastic resin is preferably 130 to 300 ° C.. また、弾性樹脂の耐熱性(成形温度)の観点から、溶融温度は130〜220℃が好ましい。 Further, from the viewpoint of the heat resistance of elastic resin (molding temperature), melting temperature is preferably 130 to 220 ° C.. 軟化温度は、シート状にした弾性樹脂の測定試料の粘弾性特性におけるTg温度として測定される。 Softening temperature is measured as Tg temperature in the viscoelastic properties of the sample of the elastic resin into a sheet. 軟化温度から溶融温度までの範囲を軟化状態という。 The range from the softening temperature to the melting temperature of a softened state. 軟化温度は、伸縮シート10の保存時における弾性樹脂の結晶の成長や、体温による伸縮シート10の伸縮特性の低下の観点から、60℃以上が好ましく、80℃〜180℃がより好ましい。 Softening temperature, growth and crystal elastic resin during storage of the stretch sheet 10, from the viewpoint of reduction in stretch characteristics of the stretch sheet 10 by the body temperature, preferably 60 ° C. or more, more preferably 80 ° C. to 180 ° C..

弾性フィラメント13と不織布11,12とを接合させるときの弾性フィラメント13の温度は、繊維融着を確実にするために100℃以上であることが好ましい。 Temperature of the elastic filaments 13 when bonding the elastic filaments 13 and the nonwoven fabric 11 and 12 is preferably 100 ° C. or higher in order to ensure fiber fusion. また弾性フィラメント13の形状を保持して伸縮特性の良好な伸縮シート10を得る観点から、弾性フィラメント13の温度は180℃以下であることが好ましい。 Also from the viewpoint of obtaining good stretch sheet 10 of the stretch properties to maintain the shape of the elastic filaments 13, the temperature of the elastic filaments 13 is preferably at 180 ° C. or less. より好ましくは120〜160℃の範囲である。 More preferably in the range of 120 to 160 ° C.. 接合時の温度は、弾性フィラメント13と接合させるラミネート基材として、弾性フィラメント13を構成する弾性樹脂の融点と異なる融点を有する変性ポリエチレンや変性ポリプロピレンなどからなるフィルムを用いて、その接合状態を観察することで測定できる。 Temperature during joining, a laminate substrate for bonding the elastic filaments 13, using a film made of modified polyethylene or modified polypropylene having a melting point different from the melting point of the elastic resin of the elastic filament 13, observing the bonding state It can be measured by. このとき、弾性フィラメント13とラミネート基材が融着していれば、接合温度はラミネート基材の融点以上である。 At this time, if the elastic filaments 13 and the laminate base material fused, bonding temperature is above the melting point of the laminate substrate.

弾性フィラメント13と不織布11,12との接合時には、弾性フィラメント13は実質的に非伸長状態(外力を取り除いたときに縮まない状態)である。 During bonding of the elastic filaments 13 and the nonwoven fabric 11 and 12, the elastic filaments 13 are substantially unstretched state (not shrink when removing the external force). 両者の接合状態においては、不織布11,12を構成する繊維の少なくとも一部が、弾性フィラメント13へ融着するか、更には弾性フィラメント13と不織布11,12を構成する繊維の少なくとも一部との両方が融着することがより好ましい。 In both bonding state, at least a portion of the fibers constituting the nonwoven fabrics 11 and 12, or fused to the elastic filaments 13, further with at least a portion of the fibers constituting the elastic filaments 13 and the nonwoven fabric 11 and 12 it is more preferable that both are fused. 十分な接合強度が得られるからである。 Sufficient bonding strength will be obtained. 得られる伸縮シート10の伸縮特性は、弾性フィラメント13と不織布11,12との接合点の密度に影響を受ける。 Stretch properties of the stretch sheet 10 obtained is affected by the density of the junction of the elastic filaments 13 and the nonwoven fabric 11 and 12. また、伸縮特性は、接合温度、接合圧力、後述する不織布11,12の延伸による接合点のはずれによって調整することができる。 Further, stretch characteristics, bonding temperature, bonding pressure can be adjusted by the edge of the junction by stretching described later nonwoven 11 and 12. 不織布11,12の構成繊維を弾性フィラメント13に融着させることで、接合点一つ一つの接合強度が高くなる。 By fusing the constituent fiber of the nonwoven fabric 11 and 12 to the elastic filaments 13, the bonding strength of each one junction is increased. 接合点の密度を低くすると、不織布11,12による伸縮阻害が少なくなり、且つ十分な接合強度を有する伸縮シート10が得られるので好ましい。 Lowering the density of the junction, stretchable inhibition by non-woven fabric 11 and 12 is reduced, since the stretch sheet 10 and having a sufficient bonding strength is obtained preferably.

弾性フィラメント13を第1及び第2の不織布11,12と合流させるときには、各弾性フィラメント13が互いに交差せず一方向に配列するようにする。 The elastic filaments 13 when for combining the first and second nonwoven 11, 12 so that the elastic filaments 13 are arranged in one direction without intersecting each other. そして、弾性フィラメント13を第1及び第2の不織布11,12と合流させて両不織布11,12間に該弾性フィラメント13を挟持させた状態で、これら三者を一対のニップロール18a,18bによって挟圧する。 Then, clamping the elastic filaments 13 is combined with the first and second nonwoven 11, 12 between both the nonwoven fabric 11 and 12 in a state of being sandwiched the elastic filaments 13, by these three pair of nip rolls 18a, 18b pressure. 挟圧の条件は、得られる伸縮シート10の風合いに影響を及ぼす。 Conditions of clamping pressure will affect the texture of the stretch sheet 10 obtained. 挟圧力が大きすぎると弾性フィラメント13が両不織布11,12内に食い込みやすくなり、それに起因して得られる伸縮シート10の風合いが低下しやすい。 When the clamping pressure is too large it is elastic filaments 13 easily bites into both the nonwoven 11 and 12, the texture of the stretch sheet 10 tends to deteriorate obtained due to it. この観点から、ニップロール18a,18bによる挟圧力は、弾性フィラメント13が両不織布11,12に接触する程度で足り、過度に高い挟圧力は必要とされない。 In this respect, pinching force by nip rolls 18a, 18b is sufficient to the extent that the elastic filaments 13 into contact with both nonwoven fabrics 11 and 12, the clamping pressure too high is not required.

溶融状態の弾性フィラメント13及び不織布11,12が合流する、一対の前記ニップロール18a,18b間の間隔Wは、弾性フィラメント13と不織布11,12との間の接合強度に影響を及ぼす。 Elastic filaments 13 and non-woven fabrics 11 and 12 in a molten state are merged, the pair of the nip rolls 18a, distance W between 18b affects the bonding strength between the elastic filaments 13 and the nonwoven fabric 11 and 12. 弾性フィラメントにダメージを与えず且つ十分な接合強度が得られる観点から、間隔Wは、0.05〜1mm、特に0.05〜0.5mmであることが好ましい。 From the viewpoint of and sufficient bonding strength without damaging the elastic filaments is obtained, the interval W is, 0.05 to 1 mm, it is particularly preferably 0.05 to 0.5 mm.

接合前の不織布11,12のそれぞれの厚みと、弾性フィラメント13の接合(ニップ)直前の厚み(不織布の厚み方向に沿った厚み)とを足した値をT0とした場合、一対の前記ニップロール18a,18b間の間隔WとT0との比W/T0が0.05〜0.8、特に0.1〜0.4であることが好ましい。 Each and thickness of the bonding front of the nonwoven fabric 11 and 12, if the value obtained by adding the junction (nip) immediately before the thickness (thickness along the thickness direction of the nonwoven fabric) of the elastic filaments 13 and the T0, a pair of the nip rolls 18a it is preferable ratio W / T0 between the distance W and T0 between 18b is 0.05 to 0.8, in particular 0.1 to 0.4. 不織布の厚みは前述の方法で求められる。 The thickness of the nonwoven fabric is obtained by the aforementioned method. 弾性フィラメントの厚みはノズル形状とドラフト比から計算によって求められる。 The thickness of the elastic filaments is determined by calculation from the nozzle shape and draft ratio. W/T0を上記範囲とすることで、弾性フィラメントと不織布構成繊維との接合点密度と不織布構成繊維の弾性フィラメントへの食い込みがバランスのとれた点になり、これにより上述した弾性フィラメントと不織布との間の接合強度と伸縮シートの構成樹脂坪量当たりの25%戻り強度との両立が可能となる。 The W / T0 within the above range, in that the bite of the elastic filaments junction density and nonwoven fibers constituting the elastic filaments and the nonwoven fabric constituent fiber is balanced, thereby the elastic filaments and the nonwoven fabric described above compatibility between 25% return strength of the resin constituting the basis weight per the bonding strength stretch sheet between is made possible.

一対のニップロール18a,18bによる挟圧の別の条件として、ニップロール18a,18bの温度が挙げられる。 A pair of nip rolls 18a, as another condition of the clamping pressure by 18b, the nip roll 18a, the temperature of 18b thereof. 本発明者らの検討の結果、ニップロール18a,18bを加熱した状態で挟圧を行うよりもむしろ、加熱しないか(つまり成り行きにまかせるか)、又は冷却しながら挟圧を行う方が、風合いの良好な伸縮シート10が得られることが判明した。 Results of study of the present inventors, rather than performing the pinching while heating nip rolls 18a, a 18b, or not heated (i.e. either leave to chance), or who perform clamping while cooling, texture it has been found that good stretch sheet 10 is obtained. ニップロール18a,18bを冷却する場合には、冷却水等の冷媒を用い、ニップロール18a,18bの表面設定温度が10〜50℃になるように温度調節することが好ましい。 If the nip rolls 18a, and 18b for cooling uses a coolant such as cooling water, the nip roll 18a, the surface temperature setting of 18b it is preferred that the temperature adjusted to 10 to 50 ° C..

以上のようにして、2枚の不織布11,12間に弾性フィラメント13が挟持された複合体19が得られる。 As described above, the elastic filaments 13 complex 19 which is sandwiched is obtained between two non-woven fabrics 11 and 12. 不織布11,12として本来的に伸長性を有するものを用いた場合には、この複合体19が伸縮シート10そのものとなる。 When using those having inherently extensible as nonwoven fabrics 11 and 12, the composite 19 is stretch sheet 10 itself. 一方、不織布11,12として本来的に伸長性を有しないものを用いた場合には、該不織布11,12を含む複合体19を、弾性フィラメント13の延びる方向に沿って延伸して、該不織布11,12に伸長性を付与する操作を行う。 On the other hand, in the case of using the one which has no inherently extensible as nonwoven fabrics 11 and 12, a complex 19 comprising the nonwoven fabric 11 and 12, and extends along the extending direction of the elastic filaments 13, the nonwoven fabric performing an operation for imparting extensibility to 11,12. 本製造方法においては、この操作を、それぞれ歯と歯底が周方向に交互に形成された一対の歯溝ロール20,21を備えた延伸装置22を用い、複合体19をその搬送方向、即ち弾性フィラメント13の延びる方向に沿って延伸させることで行う。 In this manufacturing method, the operation, respectively with the teeth bottoms stretching with a pair of tooth rolls 20, 21 which are formed alternately in the circumferential direction 22, the conveying direction complex 19, i.e. performed by causing stretching along the direction of extension of the elastic filaments 13.

延伸装置22は、一方又は双方の歯溝ロール20,21の枢支部を上下に変位させる公知の昇降機構(図示せず)を有し、歯溝ロール20,21間の間隔が調節可能になっている。 Stretching device 22, one or a pivot portion of both teeth grooved roll 20, 21 has a known lifting mechanism for vertically displaced (not shown), becomes adjustable in spacing between the tooth space rolls 20 and 21 ing. 本製造方法においては、各歯溝ロール20,21を、一方の歯溝ロール20の歯が他方の歯溝ロール21の歯間に遊挿され、他方の歯溝ロール21の歯が一方の歯溝ロール20の歯間に遊挿されるように組み合わせ、その状態の両歯溝ロール20,21間に、複合体19を挿入してこれを延伸させる。 In this manufacturing method, each tooth roll 20 and 21, the teeth of one tooth rolls 20 are loosely inserted between the teeth of the other tooth roll 21, the teeth of the other tooth roll 21 is one tooth the combination as loosely inserted between the teeth of the grooved roll 20, between both the tooth groove rolls 20, 21 in this state, is stretched this by inserting the composite 19.

延伸装置22においては、一対の歯溝ロール20,21の両方が駆動源によって駆動するようになっていてもよく(共回りロール)、一方の歯溝ロール20又は21のみが駆動源によって駆動するようになっていてもよい(連れ回りロール)が、本製造方法においては、下側の歯溝ロール21のみが駆動源によって駆動し、上側の歯溝ロール20は駆動源に接続されておらず、歯溝ロール21の回転に伴って従動する(連れ回る)ようになっている。 In the stretching device 22, both of the pair of tooth rolls 20, 21 may be adapted to be driven by a drive source (corotation roll), only one tooth roll 20 or 21 is driven by a drive source It may be adapted to (take Mawari role), in this manufacturing method, only the lower teeth grooved roll 21 is driven by a driving source, upper teeth grooved roll 20 is not connected to a driving source , so that the driven (rotated together) with the rotation of the tooth groove roll 21. 連れ回りロールを用いることは、延伸加工後において伸縮シート10に高坪量部分14及び低坪量部分15がくっきりと縞模様に現れやすく、伸縮性シート10の意匠性が向上する点、及び低坪量部15がより低坪量になり通気性が向上する点で好ましい。 The use of take Mawari roll, stretch sheet 10 to the high basis weight portion 14 and the low basis weight portion 15 is easily crisp and appear in stripes after stretching, the point of improving the design of the stretch sheet 10, and the low breathable basis weight portion 15 is more low basis weight is preferred from the viewpoint of improving. 歯溝ロール20,21の歯形としては、一般的なインボリュート歯形、サイクロイド歯形が用いられ、特にこれらの歯幅を細くしたものが好ましい。 The tooth profile of the tooth space rolls 20, 21, general involute tooth, cycloid tooth is used, is preferable in particular to thin these tooth width.

図5には、複合体19が延伸される状態が模式的に示されている。 Figure 5 shows a state in which the complex 19 is drawn is shown schematically. 複合体19が歯溝ロール20,21間を通過する際には、複合体19は、歯溝ロール20,21の歯23,24に当接する領域(P3−P2間、P1−P4間)においては、ほとんど延伸されない。 When the complex 19 is passed between the tooth grooves rolls 20 and 21, the complex 19 is in contact with the region (between P3-P2, between P1-P4) to the teeth 23, 24 of the tooth space rolls 20 and 21 in It is hardly stretched. これに対し、駆動ロールである歯溝ロール21の歯24の歯面によって、従動ロールである歯溝ロール20の歯23の歯面に向けて押圧される領域(P2−P1間)においては、両歯20,21によって大きく延伸される。 In contrast, the tooth surface of the tooth 24 of the tooth groove roll 21 is driven rolls, in a region (between P2-P1) that is pressed against tooth surfaces of the teeth 23 of the tooth groove roll 20 is a driven roll, It is largely stretched by both teeth 20, 21. また、歯溝ロール21の歯24の先端部によって、歯溝ロール20の歯23から引き離される領域(P4−P3間)においては、前記領域(P2−P1間)程ではないが、大きく延伸される。 Further, the tip of the tooth 24 of the tooth space roll 21, in a region (between P4-P3) to be pulled away from the teeth 23 of the tooth space roll 20, but the region (P2-P1 between) not enough, is largely drawn that.

また複合体19は、歯溝ロール20,21の歯23,24の先端部に当接する領域(P3−P2間、P1−P4間)においては、前述のとおりほとんど延伸されないが、歯23,24の先端部によって、その径方向に、つまり複合体19の厚み方向に片押しされるので、厚み方向に薄くなる。 The complex 19, abutting areas on the tip of the teeth 23, 24 of the tooth groove rolls 20 and 21 (between P3-P2, between P1-P4) in, but not substantially stretched as described above, the teeth 23 and 24 the tip portion, in the radial direction, that since the pressed piece in the thickness direction of the composite 19, becomes thinner in the thickness direction. 但し領域(P3−P2間)と領域(P1−P4間)とは片押しされる方向が反対向きであるため、薄くなる方向が反対向きとなる。 However, since the area (the between P3-P2) and a region (between P1-P4) direction to be pressed piece is opposite, consisting direction is opposite thin.

前記の延伸プロセスによって、弾性フィラメント13と両不織布11,12との剥離を防止しつつ、複合体19における両不織布11,12を効率的に延伸させ、伸長性を付与することができる。 By the draw process, while preventing the peeling of the elastic filaments 13 and two nonwoven fabrics 11 and 12, both non-woven 11, 12 in the complex 19 efficiently is extended, it is possible to impart extensibility. そして、大きく延伸される領域(P2−P1間及びP4−P3間)が低坪量部分15となり、ほとんど延伸されない領域(P3−P2間、P1−P4間)が高坪量部分14となる。 Then, greatly stretched the region (between P2-P1 and P4-P3 between) is low basis weight portion 15, and the most stretched non regions (between P3-P2, between P1-P4) is the high basis weight portion 14.

複合体19が一対の歯溝ロール20,21によって延伸されることで、目的とする伸縮シート10が得られる。 By complex 19 is stretched by a pair of tooth rolls 20, 21, the stretch sheet 10 of interest are obtained. 得られた伸縮シート10は、歯溝ロール20,21を通過した後、自身の収縮復元力により速やかにMD方向への延伸状態が解放される。 The resulting stretch sheet 10 passes through the tooth space rolls 20 and 21, immediately the stretch state of the MD direction is released by contraction its own restoring force. 即ち伸長が緩和される。 That extension is relaxed. その結果、伸縮シート10は、搬送方向へ収縮する。 As a result, the stretch sheet 10 shrinks in the conveying direction. それによって、伸長した状態では高坪量部分14及び低坪量部分15が、弾性フィラメント13の延びる方向に交互に配列するようになる。 Thereby, high basis weight portion 14 and the low basis weight portion 15 in the extended state, so arranged alternately in the extending direction of the elastic filaments 13. 尚、延伸状態を解放する場合、延伸状態が完全に解放されるようにしてもよく、伸縮性が発現する限度において、ある程度の延伸状態が維持された状態で延伸状態を解放してもよい。 In the case of releasing the stretched state, may also be stretched state is fully released, the extent stretchability is expressed, it may release the stretched state while being maintained a certain degree of stretching state.

前記の延伸加工によって、伸縮シート10の厚みは、延伸加工前の複合体19の厚みに対して1.1倍〜4倍、特に1.3倍〜3倍に増すことが好ましい。 By stretching of the thickness of the stretch sheet 10 is 1.1 to 4 times the thickness of the stretched before complex 19, it is particularly preferable to increase the 1.3 to 3 times. これによって、両不織布11,12の構成繊維が塑性変形して伸びることで繊維が細くなる。 Thus, the fibers become thinner by the fibers constituting the two nonwoven fabrics 11 and 12 extend to plastic deformation. これと同時に、両不織布11,12が一層嵩高となり、肌触りが良く、クッション性が良好になる。 At the same time, both the nonwoven fabric 11, 12 become more bulky, good touch, cushioning properties is improved.

このようにして得られた伸縮シート10は、弾性フィラメント13の延びる方向に沿って100%伸長させ、その状態から25%戻したときの25%戻り強度(A)と、弾性フィラメント13の延びる方向に沿って25%伸長させたときの25%行き強度(B)との比(A/B)が25%以上、特に65%以上となることが、同じ戻り強度においてより低い力で伸びるため伸ばし易いものとなり十分な伸縮特性の発現の点から好ましい。 Stretch sheet 10 obtained in this way, along the direction is extended 100% of extension of the elastic filaments 13, 25% return strength when returned to 25% from that state (A), the direction of extension of the elastic filaments 13 along the ratio of 25% went intensity when is extended 25% (B) (a / B) is 25% or more, in particular a less than 65%, extended for extending at a lower force at the same return strength from the viewpoint of the expression of a sufficient stretch properties it becomes easy thing.

また、具体的な用途にもよるが、伸縮シート10は、その全体の坪量が10〜150g/m 2 、特に25〜50g/m 2であることが好ましい。 Also, depending on the specific application, the stretch sheet 10 has a basis weight of its entirety 10 to 150 g / m 2, it is particularly preferably 25 to 50 g / m 2. 伸縮シート10の厚みに関しては、0.05〜5mm、特に0.5〜2mmであることが好ましい。 Regarding the thickness of the stretchable sheet 10, 0.05 to 5 mm, it is particularly preferably 0.5 to 2 mm. 伸縮シート10の厚みは、先に述べた各不織布11,12の厚みの測定と同様の方法で測定される。 The thickness of the stretch sheet 10 is measured by the same method as the measurement of the thickness of the nonwoven fabrics 11 and 12 previously described.

本実施形態の伸縮シート10は、先に述べたとおりパンツ型使い捨ておむつの外装シートとして好適に用いられる。 Stretch sheet 10 of the present embodiment is suitably used as an exterior sheet of the pants-type disposable diaper as described above. またこの用途以外に、その良好な風合いや、毛羽立ち防止性、伸縮性、通気性等の利点を生かし、外科用衣類や清掃シート等の各種の用途に用いることもできる。 Further in addition to this application, it may also be used for its good texture and, anti-fluffing, stretch, taking advantage of such breathable, various applications such as surgical clothing and cleaning sheets. 特に生理用ナプキンや使い捨ておむつなどの吸収性物品の構成材料として好ましく用いられる。 Especially preferred is used as a constituent material of absorbent articles such as sanitary napkins and disposable diapers. 該構成材料としては、例えば、吸収体よりも肌側に位置する液透過性のシート(サブレイヤー等を含む)である表面シートや、使い捨ておむつの外面を構成するシート、胴回り部やウエスト部、脚周り部等に弾性伸縮性を付与するためのシート等が挙げられる。 Examples of the constituent material, for example, sheets forming or surface sheet is a liquid permeable sheet positioned in the skin side of the absorbent body (including the sub-layer, etc.), the outer surface of the disposable diaper, the waist portion and the waist portion, sheet and the like for imparting elastic stretchability to the leg portion or the like. また、ナプキンの伸縮性ウイングを形成するシート等として用いることができる。 Also it is used as sheets for forming the stretchable wing napkin. また、それ以外の部位であっても、伸縮性を付与したい部位等に用いることができる。 Further, even in sites other than it may be used in sites, etc. to be imparting stretchability. 伸縮シート10の坪量や厚みは、その具体的な用途に応じて適切に調整できる。 The basis weight and thickness of the stretch sheet 10 can be appropriately adjusted according to its specific application. 例えば吸収性物品の構成材料として用いる場合には、坪量20〜60g/m 2程度、厚み0.5〜1.5mm程度とすることが望ましい。 For example, when used as a constituent material of the absorbent article, basis weight 20 to 60 g / m 2 approximately, it is desirable that the thickness of approximately 0.5 to 1.5 mm.

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。 Although the present invention has been described based on its preferred embodiment, the present invention is not limited to the embodiment. 例えば前記実施形態の伸縮においては、2枚の不織布11,12間に多数の弾性フィラメント13が挟持された構造になっていたが、これに代えて、1枚の不織布の表面に多数の弾性フィラメントを接合して伸縮シートとなしてもよい。 For example, in the expansion and contraction of the embodiment, although a large number of elastic filaments 13 had become sandwiched structure between two non-woven fabrics 11 and 12, instead of this, a large number of elastic filaments to a surface of a sheet of non-woven fabric it may form a stretchable sheet by joining. この場合、弾性フィラメントの形成材料として固化時に粘着性の低い樹脂を用いることが、伸縮シートの巻き状態におけるブロッキングを防止する点で好ましい。 In this case, the use of low resin tacky upon solidification as a material for forming elastic filaments, preferable in terms of preventing blocking in winding state of the stretchable sheet.

また前記実施形態においては、弾性フィラメント13はすべて同径で、等ピッチで配置されていたので、伸縮シート10のどの部分をとっても伸長応力は同じになっていた。 Also in the embodiment, an elastic filament 13 is the same diameter all, because it was disposed at a constant pitch, take tensile stress a portion of the stretch sheet 10 throat was the same. しかし、これに代えて、弾性フィラメントの伸長方向における伸長応力が異なる2以上の領域からなるように伸縮シートを構成してもよい。 However, instead of this, it may constitute a stretchable sheet so that tensile stress in the elongation direction of the elastic filaments made of two or more different regions. 2つ以上の該領域は、該伸長方向に対してほぼ並列配置されている。 Two or more of the region are substantially parallel arrangement with respect 該伸 length direction. この場合、伸長応力が異なる各領域間では、隣り合う弾性フィラメントのピッチが異なっているか、及び/又は、弾性フィラメントの直径が異なっている。 In this case, the elongation stress is different each area, whether the pitch of the adjacent elastic filaments are different, and / or have different diameters of the elastic filaments. それによって各領域間での伸長応力を異ならせることができる。 Thereby varying the tensile stress between the respective regions. さらに、2台以上の押出機を用いて弾性樹脂を各領域間で変えたものとすることで、例えば低い強度が必要な部分には低コストの樹脂を用いることができる。 Furthermore, if obtained by changing the elastic resin between each region using two or more extruders, the example low intensity is needed parts can be used a low-cost resin.

伸縮シート10に部分的にエンボス加工を行ったり、弾性フィラメント13を部分的にカットしたり部分的に熱シールしたりすることもできる。 Partially or perform embossing on the stretch sheet 10, the elastic filaments 13 partially may be subjected to a partial heat sealing or cutting. これらの操作は、伸縮シート10に伸縮しない部分を形成したり、強度を部分的に上げたりする目的で行われる。 These operations, or form a portion which does not stretch to the stretch sheet 10 is carried out for the purpose of raising the strength partially. 或いは、他の部材と貼り合わせたり、デザイン性を持たせたりする目的で行う。 Alternatively, carry out or bonded with other members, for the purpose of or to have a design.

また、弾性フィラメント13を不織布11,12に接合した後に行う延伸に関し、延伸方向は不織布11,12の流れ方向のみでなく、例えば斜めであっても良い。 Also relates to stretching of performing elastic filaments 13 after bonding to the nonwoven 11 and 12, the stretching direction is not only the flow direction of the nonwoven fabric 11 and 12 may be oblique, for example. 更に、2種以上の延伸方法を組み合わせたり、段階的に延伸倍率を上げたり、部分的に延伸を行ったりすることもできる。 Furthermore, or a combination of two or more of the stretching method, raising the stepwise stretch ratio, also and go partially stretched. 延伸方向は一方向のみでなく、直交する二方向であってもよい。 Stretching direction is not limited to only one or a two orthogonal directions. 一方向に伸縮する不織布とこれに直交する方向に伸縮する不織布とを接合しその後に延伸することにより、伸縮シートの全方向に伸縮性を持たせることもできる。 By stretching thereafter joining the nonwoven fabric stretchable in a direction non-woven fabric and perpendicular thereto to stretch in one direction, it is also possible to have a stretchability in all directions of the stretch sheet.

また前記実施形態の製造方法においては、複合体19の延伸加工に一対の歯溝ロール20,21を備えた延伸装置を用いたが、これに代えてテンターを備えた延伸装置を用いて延伸加工を行ってもよい。 In addition the manufacturing method of the embodiment uses a drawing apparatus having a pair of tooth rolls 20, 21 stretching of the composite 19, stretching using a drawing apparatus equipped with a tenter Alternatively it may be carried out.

更に、前記の製造方法において、弾性フィラメント13と不織布11,12とを接合する方法の別法として、一方の不織布上に直接弾性フィラメント13を溶融延伸することなしにダイレクト押出することもできる。 Further, in the method of manufacturing, as alternative method of joining the elastic filaments 13 and the nonwoven fabric 11 and 12, a direct elastic filaments 13 on one of the nonwoven fabric can be directly extruded without melt drawing. この場合の延伸倍率は1倍である。 Stretch ratio in this case is 1 ×. また、弾性フィラメント13と不織布11,12とを接合する前に、不織布又は弾性フィラメントに接着剤を塗布し、その後に弾性フィラメントを実質的に未伸長の状態で貼り合わせることもできる。 Furthermore, prior to bonding the elastic filaments 13 and the nonwoven fabric 11 and 12, an adhesive is applied to the nonwoven or the elastic filaments, then may be bonded in a state of substantially unstretched elastic filaments. 更に、接着剤を塗布せずに、弾性フィラメント13と不織布11,12とを重ねた後に熱処理(エアスルー法による熱風の吹き付け、スチームジェット、ヒートエンボス)や、機械交絡(ニードルパンチ、スパンレース)などを行うこともできる。 Furthermore, without coating an adhesive (blowing of hot air by air-through method, a steam jet, heat embossing) heat treatment after superimposing the elastic filaments 13 and the nonwoven fabric 11 and the machine entanglement (needlepunching, spunlaced) etc. It can also be carried out. このとき、不織布の代わりに繊維ウエブを片面又は両面に用いることもできる。 At this time, it is also possible to use a fibrous web on one or both sides instead of the nonwoven fabric.

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention is described in further detail by examples. しかしながら、本発明の範囲はかかる実施例に制限されるものではない。 However, the scope of the present invention is not intended to be limited to these examples.

〔実施例1〕 Example 1
図3に示す装置を用いて図1及び図2に示す構造の伸縮シートを製造した。 We were prepared stretch sheet having the structure shown in FIG. 1 and FIG. 2 using the apparatus shown in FIG. 第1及び第2の不織布11,12としては、坪量20g/m 2 、繊維密度0.074g/cm 3のエアスルー不織布を用いた。 The first and second nonwoven 11, 12, basis weight 20 g / m 2, was used air-through nonwoven fiber density 0.074 g / cm 3. この不織布の構成繊維は直径19μm、最大伸度180%、繊維長44mmの芯鞘型複合繊維(芯:PET、鞘:PE)であった。 This nonwoven structure fiber diameter 19 .mu.m, a maximum elongation 180%, core-sheath type composite fibers having a fiber length of 44 mm (core: PET, sheath: PE) was. 弾性フィラメント13の原料樹脂としては、SEPS樹脂(重量平均分子量5万、MFR60g/分(230℃、2.16kg))からなるエラストマーを用いた。 As the raw material resin of the elastic filament 13, SEPS resin (weight average molecular weight of 50,000, MFR60g / min (230 ℃, 2.16kg)) using elastomer consisting. 紡糸条件は、紡糸ヘッド17の温度310℃、紡糸ノズル16の径400μm、紡糸ノズル16のピッチ1mm、延伸倍率11倍とした。 Spinning conditions include a temperature 310 ° C. of spinning head 17, and the diameter 400μm spinning nozzle 16, the pitch 1mm spinning nozzle 16, the stretch ratio 11 times. 弾性フィラメント13の直径は107μmであった。 The diameter of the elastic filaments 13 was 107Myuemu. フィラメントの坪量は8g/m 2であった。 The basis weight of the filaments was 8 g / m 2. 弾性フィラメントと不織布11,12の接合においてニップロール間の間隔Wを設け、その間隔を0.2mmとした。 The spacing W between the nip rolls disposed at the junction of the elastic filaments and the nonwoven fabric 11 and 12, and the interval between 0.2 mm. ニップロールには一方が金属フラットロールを使用し、他方にゴムロールを用いた。 One to the nip roll is used a metal flat roll was used rubber roll to the other. 複合体19の延伸加工は、歯と歯底が軸長方向に交互に形成された一対の歯溝ロール20,21を備えた延伸装置22を用いて行った。 Stretching the composite 19 was performed using a drawing device 22 provided with a pair of tooth rolls 20, 21 teeth and tooth bottom are formed alternately in the axial direction. 歯間及び歯底間のピッチはそれぞれ2.0mmであった(噛み合った状態での歯間のピッチPは1.0mmとなる)。 Pitch between the teeth and between the teeth bottoms were 2.0mm respectively (pitch P between the teeth in the meshing state becomes 1.0 mm). 上下の歯溝ロールの押し込み量を調整し、延伸倍率3.0倍にて複合体19を、弾性フィラメント13の延びる方向に延伸させた。 Adjust the push-in amount of the upper and lower tooth roll, a complex 19 at draw ratio 3.0 times, was stretched in the extending direction of the elastic filaments 13. これにより弾性フィラメント13の延びる方向に伸縮する坪量40g/m 2の伸縮シート10が得られた。 Accordingly stretch sheet 10 having a basis weight of 40 g / m 2 which expands and contracts in the direction of extension of the elastic filaments 13 are obtained. 得られた伸縮シート10は、不織布越しに弾性フィラメント13に起因する縞模様を呈していた。 The resulting stretch sheet 10 had exhibited a striped pattern due to the elastic filaments 13 to the nonwoven fabric over. また高坪量領域及び低坪量領域に起因する縞模様も呈していた。 The was also exhibited striped pattern due to the high basis weight regions and low basis weight regions. これら2つの縞模様によって、伸縮シートは格子状の模様も呈していた。 These two stripes, the stretch sheet was also exhibited lattice pattern. また、伸縮シート10における弾性フィラメント13は、該シート10の平面方向に長軸を有する楕円形の断面を有しており、長軸/短軸の比は1.5であった。 The elastic filaments 13 in the stretch sheet 10 has an elliptical cross-section with a major axis in the plane direction of the sheet 10, the ratio of major axis / minor axis was 1.5. 1.5倍伸長時の幅縮みは96%であった。 Width at 1.5 times stretched shrinkage was 96%.

〔実施例2〜4、比較例1〕 Example 2-4, Comparative Example 1]
ニップロール間の間隔Wを表1に示す値とした以外は、実施例1と同様にして伸縮シート10を得た。 Except that the spacing W between the nip rolls was a value shown in Table 1, to obtain a stretchable sheet 10 in the same manner as in Example 1.

〔実施例5〜7、比較例2〕 Example 5-7, Comparative Example 2]
紡糸ノズルの先端から接合までの距離を表1に示す値とし、且つ接合におけるニップロールは間隔を設けずにベタ押しとした以外は、実施例1と同様にして伸縮シート10を得た。 The distance to the junction from the tip of the spinning nozzle and the values ​​shown in Table 1, and except the nip roll at the junction is obtained by a solid press no gaps, to obtain a stretchable sheet 10 in the same manner as in Example 1.

〔比較例3〕 Comparative Example 3
弾性フィラメントに替えてTダイより押し出したフィルム状の弾性樹脂を用い、該フィルム状弾性樹脂と不織布とのラミネートを行った以外は、実施例1と同様にして伸縮シートを得た。 Using extruded film-like elastic resin from T-die instead of elastic filaments, except that was laminated with the film-like elastic resin and nonwoven fabric, to obtain a stretch sheet in the same manner as in Example 1. 該弾性樹脂として、G1657(商品名、クレイトンポリマー製)を用いた。 As the elastic resin, it was used G1657 (trade name, manufactured by Kraton Polymers).

〔評価〕 [Evaluation]
実施例及び比較例で得られた伸縮シートについて、下記表1に示す各項目を測定、評価した。 For stretch sheet obtained in Examples and Comparative Examples, measurement of each item shown in Table 1, it was evaluated. 表1中、「層間剥離強度」(弾性フィラメントと不織布との間の接合強度)、「25%戻り強度(cN/{50mm・(g/m 2 )}」(伸縮シート中に含まれる弾性樹脂の坪量当たりの25%戻り強度)、「弾性フィラメントと不織布構成繊維との間の平均接合割合」、「幅縮み(%)」(伸縮シートを1.5倍に伸長したときの幅縮み)、並びに伸縮シート及び不織布の厚みは、それぞれ上述の方法で測定した。また、「25%戻り強度(cN/50mm)」、「25%戻り強度/25%行き強度(%)」、及び「風合い」は、それぞれ以下の方法で測定、評価した。また、「弾性フィラメントの交差」は、目視観察により行った。弾性フィラメントの交差がほとんど見られないものが最高評価、交差があると低評価となる。 In Table 1, (bonding strength between the elastic filaments and the nonwoven fabric) "delamination strength", "25% return strength (cN / {50mm · (g / m 2)} " (elastic resin contained in the stretch sheet 25% return strength per basis weight of), the "average bonding ratio between the elastic filaments and the nonwoven fabric constituent fiber", "contraction width (%)" (contraction width when elongated stretch sheet 1.5 times) and the thickness of the stretch sheet and the nonwoven fabric were measured in each aforementioned method. in addition, "25% return intensity (cN / 50 mm)", "25% return strength / 25% went intensity (%)", and "texture ", respectively measured by the following method and evaluated. Further," the intersection of the elastic filaments "was performed by visual observation. elastic filaments cross almost not seen what is the best rating, and there is cross dislikes and Become.

〔25%戻り強度/25%行き強度、25%戻り強度〕 [25% return strength / 25% went strength, 25% return strength]
伸縮シートを、その伸縮方向へ200mm、それと直交する方向へ50mmの大きさで切り出し試験片を得た。 The stretch sheet was obtained that the stretching direction 200 mm, at the same orthogonal test piece cut out in a size of 50mm in the direction of. 引張試験機(島津製作所製オートグラフAG-1kNIS)に試験片をチャック間距離150mmで装着した。 The specimen tensile tester (Autograph manufactured by Shimadzu AG-1kNIS) equipped with a chuck distance 150 mm. 試験片をその伸縮方向へ300mm/分の速度で伸長させた。 The specimen to its stretching direction was stretched at 300 mm / min. 25%伸長させた時点での荷重を記録し、その値を25%行き強度とした。 Record the load at the time of elongation was 25%, was that value 25% go strength. 引き続き試験片を50%まで伸長させ、次いで、ただちに戻り方向(収縮方向)へ同速度で収縮させ、25%伸長させた時点の荷重を記録し、25%戻り強度とした。 To continue extending the specimen to 50%, then immediately returning direction are contracted in (shrinkage direction) to the same speed, to record the load when the elongation was 25%, and 25% return intensity. こうして求めた25%行き強度の値及び25%戻り強度の値それぞれを用いて、25%戻り強度/25%行き強度(%)を算出した。 Thus the value of 25% went intensity determined and with each value of the 25% return strength was calculated 25% return strength / 25% went intensity (%).

〔風合い〕 [Texture]
女性モニター10人に、伸縮シートが見えない暗箱内で、該伸縮シートの風合いの評価を、温度:25℃、湿度:40%の環境下で行わせた。 To 10 women monitor, the stretch sheet is in a dark box that can not be seen, the evaluation of the texture of the stretch sheet, temperature: 25 ℃, humidity: was carried out under 40% of the environment. 各モニターの評価に応じて、下記の点数を付け、モニター10人の平均点(小数点以下を四捨五入)を風合いの評価点とした。 In accordance with the evaluation of each monitor, with a score of below, the average point of the 10 people monitoring the (rounded to the nearest decimal point) and the evaluation point of texture.
5点:風合いが良い。 5 points: the texture is good.
4点:風合いがやや良い。 4 points: the texture is slightly better.
3点:普通。 3 points: Average.
2点:風合いがやや悪い。 2 points: slightly bad feeling.
1点:風合いが悪い。 1 point: feeling is bad.

表1に示す結果から明らかなように、各実施例の伸縮シートは、所望の平均接合割合を示し、高い層間剥離強度(弾性フィラメントと不織布との間の接合強度)及び高い25%戻り強度(伸縮シート中の弾性樹脂の坪量当たりの25%戻り強度)を有し、幅縮みが少なく、弾性フィラメントの交差はほとんど見られず、風合いにも優れたものであった。 As shown in Table 1 is apparent from the results, the stretch sheet of each example, and a high 25% return strength (bonding strength between the elastic filaments and the nonwoven fabric) desired average indicates bonding ratio, high delamination strength ( stretch sheet in the elastic resin has a 25% return intensity) per basis weight, less shrinkage width, intersection of the elastic filaments are hardly observed, and was excellent in texture. また、各実施例の伸縮シートは、図2に示す如き外観を有し、外観も良好であった。 Furthermore, the stretch sheet of each example, have the appearance as shown in FIG. 2, the appearance was good.
これに対し、比較例1は、特に、弾性フィラメントと非弾性繊維との間の平均接合割合が低いため、層間剥離強度に劣る結果となった。 In contrast, Comparative Example 1, in particular, due to low average bonding ratio between the elastic filaments and inelastic fibers, was inferior in delamination strength. また、比較例2は、特に、25%戻り強度が低く、更に前記平均接合割合が高すぎるため、風合いに劣る結果となった。 In Comparative Example 2, in particular, low 25% return intensity, further for the average bonding ratio is too high, it was inferior in texture. また、比較例3は、伸縮シート中の弾性樹脂の坪量当たりの25%戻り強度も低く、幅縮みも大きく、通気性もないものであった。 In Comparative Example 3, 25% return strength per basis weight of the elastic resin in the stretch sheet is low, greater shrinkage width was achieved, no ventilation.

図1は、本発明の伸縮シートの一実施形態を示す一部破断斜視図である。 Figure 1 is a partially broken perspective view showing one embodiment of a stretch sheet of the present invention. 図2(a)及び(b)はそれぞれ、図1に示す伸縮シートにおける弾性フィラメントの延びる方向に沿う自然状態及び伸長状態での縦断面図である。 2 (a) and (b) are a longitudinal sectional view of a natural state and a stretched state along the extending direction of the elastic filaments in the stretch sheet shown in FIG. 図3は、図1に示す伸縮シートの製造に好適に用いられる装置を示す模式図である。 Figure 3 is a schematic diagram showing an apparatus used suitably for the production of stretch sheet shown in FIG. 図4は、図3に示す装置の要部を模式的に示す側面図である。 Figure 4 is a side view showing a main part of the apparatus shown in FIG. 3 schematically. 図5は、図3に示す装置によって複合体が延伸される状態を示す模式図である。 Figure 5 is a schematic view showing a state in which the complex is stretched by the apparatus shown in FIG.

符号の説明 DESCRIPTION OF SYMBOLS

10 伸縮シート11 第1の不織布12 第2の不織布13 弾性フィラメント14 高坪量領域14' 頂部14” 谷部15 低坪量領域15' 稜線部 10 stretch sheet 11 first nonwoven 12 and the second nonwoven 13 elastic filaments 14 high basis weight region 14 'the top 14 "valleys 15 low basis weight region 15' ridge portion

Claims (7)

  1. 互いに交差せずに一方向に延びるように配列した多数の弾性フィラメントが、実質的に非伸張状態で、非弾性繊維を含んで構成される伸張可能な不織布に接合されてなる伸縮シートであって、前記伸縮シートは弾性樹脂を含み、 Numerous elastic filaments arranged to extend in one direction without intersecting each other, a substantially non-stretched state, the elastic sheet comprising bonded to configured extensible nonwoven comprise non-elastic fibers the stretch sheet comprises an elastic resin,
    前記弾性フィラメントと前記不織布との間の接合強度が10cN/25mm以上で、前記伸縮シートを前記一方向に沿って50%伸長させた状態から伸長方向とは逆方向に25%収縮させたときの該伸縮シートの強度が、該伸縮シート中に含まれる前記弾性樹脂の坪量当たり1.0cN/{50mm・(g/m 2 )}以上、且つ前記弾性フィラメントと前記不織布を構成する繊維との間の平均接合割合が10〜60%である伸縮シート。 Wherein the bonding strength between the elastic filaments and the nonwoven fabric is 10 cN / 25 mm or more, when the stretch sheet was 25% shrinkage in a direction opposite to the extending direction from the state of being stretched 50% along said one direction strength of the stretchable sheet, the stretching said included in the sheet of elastic resin basis weight per 1.0cN / {50mm · (g / m 2)} or more, and the fibers constituting the elastic filaments and the nonwoven fabric stretch sheet average bonding ratio between the 10 to 60%.
  2. 前記弾性フィラメントが前記不織布に融着により接合している請求項1記載の伸縮シート。 The stretch sheet according to claim 1, wherein the elastic filaments are bonded by fusion to the non-woven fabric.
  3. 前記非弾性繊維として、その長さ方向において繊維の太さが一様になっていない繊維を含む請求項1又は2記載の伸縮シート。 Examples inelastic fibers, stretch sheet according to claim 1 or 2 wherein comprises fibers thickness of the fibers in the longitudinal direction is not in uniform.
  4. 前記不織布の原料繊維の伸度が80〜800%である請求項1〜3の何れかに記載の伸縮シート。 Stretch sheet according to any one of claims 1 to 3 elongation of the material fiber of the nonwoven fabric is 80 to 800%.
  5. 前記非弾性繊維はその繊維間融着点強度が、該非弾性繊維の100%伸長時強度よりも高いものである請求項1〜4の何れかに記載の伸縮シート。 The inelastic fibers are the fibers HazamaToru Chakuten strength, stretch sheet according to any one of claims 1 to 4 is higher than 100% elongation strength at the non-elastic fibers.
  6. 紡糸ノズルから紡出された溶融状態の多数の弾性フィラメントを所定速度で引き取って延伸しつつ、該弾性フィラメントの固化前に、該弾性フィラメントが互いに交差せず一方向に配列するように該弾性フィラメントを不織布に融着させ、次いで該弾性フィラメントが融着した不織布を、該弾性フィラメントの延びる方向に沿って延伸して該不織布に伸長性を付与する伸縮シートの製造方法であって、 While a large number of elastic filaments of molten state of being spun from the spinning nozzle was stretched out anyway at a predetermined speed, before solidification of the elastic filaments, elastic filaments as the elastic filaments are arranged in one direction without intersecting with each other the fused nonwoven fabric, and then the nonwoven elastic filaments are fused, a method for producing a stretch sheet that extends along the extending direction of the elastic filaments to impart extensibility to the nonwoven fabric,
    前記紡糸ノズルから紡出された前記弾性フィラメントが前記不織布と接触するまでの、該弾性フィラメントの該紡糸ノズルの先端からの移動距離が、600mm以下である請求項1に記載の伸縮シートの製造方法。 Wherein from the spinning nozzle to the spun by said elastic filaments is in contact with the nonwoven fabric, the movement distance from the tip of the spinning nozzle of the elastic filaments, the manufacturing method of the stretchable sheet according to claim 1 is 600mm or less .
  7. 前記弾性フィラメントの前記不織布への融着が、前記紡糸ノズルから紡出された溶融状態の該弾性フィラメントと搬送中の該不織布とを、一対のニップロール間にて合流させることによりなされ、一対の該ニップロール間の間隔が0.05〜1.0mmである請求項6記載の伸縮シートの製造方法。 Fused to the non-woven fabric of the elastic filaments and the nonwoven fabric being conveyed elastic filaments in the molten state which has been spun from the spinning nozzle, done by merging at between a pair of nip rolls, the pair of the stretchable sheet manufacturing method according to claim 6, wherein the interval is 0.05~1.0mm between nip rolls.
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