JP6245644B2 - Pants-type disposable diaper and method for manufacturing the same - Google Patents

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Description

本発明は、サイドシール部を有するパンツ型使い捨ておむつに関する。   The present invention relates to a pants-type disposable diaper having a side seal portion.

従来、パンツ型使い捨ておむつとしては、吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配されて該吸収性本体を固定している外装体とを備え、且つ前身頃における外装体の左右両側縁と後身頃における外装体の左右両側縁とが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているものが汎用されている。例えば特許文献1には、斯かる構成のパンツ型使い捨ておむつにおいて、外装体として、非弾性繊維を主体とする伸長可能な繊維層の一面に糸状の弾性フィラメントが一体化されている構成を含む、伸縮シートを用いることが記載されている。   Conventionally, as a pants-type disposable diaper, an absorbent main body and an exterior body arranged on the non-skin-facing surface side of the absorbent body and fixing the absorbent body are provided, and the exterior body of the front body One in which a pair of side seal portions, a waist opening portion, and a pair of leg openings are formed by joining the left and right side edges and the left and right side edges of the exterior body in the back body is widely used. For example, Patent Document 1 includes a configuration in which a thread-like elastic filament is integrated on one surface of an extensible fiber layer mainly composed of non-elastic fibers as an exterior body in a pants-type disposable diaper having such a configuration. The use of an elastic sheet is described.

また従来、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品の製造工程においては、重ね合わせたシートどうしの接合にヒートロール装置が汎用されており、一般に、サイドシール部は、ヒートロール装置を用いて形成される。また、他の接合方法として、超音波溶接を用いる方法(例えば特許文献2)及びレーザー光を用いる方法(例えば特許文献3)も知られている。   Conventionally, in the manufacturing process of absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins, a heat roll device has been widely used for joining stacked sheets, and in general, the side seal part uses a heat roll device. It is formed. As other joining methods, a method using ultrasonic welding (for example, Patent Document 2) and a method using laser light (for example, Patent Document 3) are also known.

パンツ型使い捨ておむつは、通常、次のような工程を経て製造される。即ち、図7中符号10で示すおむつ連続体の如き、複数のおむつが一方向(搬送方向)に連なってなるおむつ連続体を製造し、このおむつ連続体における、サイドシール部形成予定部位にて互いに重なり合う外装体の前身頃側と後身頃側とを、ヒートロール装置等の接合手段により互いに接合した後、その接合部をカッター等の切断手段により切断することにより、個々のおむつに分断する工程を経て製造される。こうして製造される従来のパンツ型使い捨ておむつのサイドシール部(前記切断手段による切断によって生じた前記接合部の切断縁部)は、おむつ着用時において、前身頃の左右両側縁と後身頃の左右両側縁とが合掌状に重なり合った形状で、おむつ外面から突出する。   A pants-type disposable diaper is usually manufactured through the following steps. That is, a diaper continuous body in which a plurality of diapers are continuous in one direction (conveying direction), such as a diaper continuous body indicated by reference numeral 10 in FIG. 7, is manufactured at a site where the side seal portion is to be formed in the diaper continuous body. A process of dividing the front body side and the back body side of the exterior body that overlaps each other by a joining means such as a heat roll device, and then cutting the joined portion by a cutting means such as a cutter to divide each diaper. It is manufactured through. The side seal part of the conventional pants-type disposable diaper manufactured in this way (the cut edges of the joint produced by cutting by the cutting means) is the left and right side edges of the front body and the left and right side edges of the back body when the diaper is worn. It protrudes from the outer surface of the diaper in a shape in which the edges overlap with each other.

特許第4841475号公報Japanese Patent No. 4841475 特開2006−82556号公報JP 2006-82556 A 特開2010−188629号公報JP 2010-188629 A

近年、パンツ型使い捨ておむつには、通常の下着と同様の外観が要望されている。しかし、パンツ型使い捨ておむつは、通常の下着には存在しないサイドシール部を有しているところ、従来のサイドシール部は、周辺部よりもおむつ外方に突出していておむつの外観において非常に目立つ存在であるため、パンツ型使い捨ておむつは下着と同様の外観とは言い難いのが現状である。また、サイドシール部の外側端面からは、外装体に固定されている糸状弾性部材の端部が突出しているため、該外側端面は、肌触りがちくちくしたものとなっていておむつ着用時に指で触れたときに痛みを感じる場合があり、このようなサイドシール部の触感も、パンツ型使い捨ておむつを通常の下着と区別する大きな要因となっている。つまり、サイドシール部の外側端面から突出している糸状弾性部材の端部は、例えば、溶融によって固まり硬化した樹脂又は熱溶融と同時に圧縮されて突起状になった樹脂であり、サイドシール部の外側端面にはこのような突起状の樹脂が多数存しているため、該外側端面を指で触れたときに該樹脂が指に刺さることによって痛みを感じる場合がある。   In recent years, pants-type disposable diapers have been desired to have the same appearance as normal underwear. However, the pants-type disposable diaper has a side seal portion that does not exist in normal underwear. However, the conventional side seal portion protrudes outward from the diaper rather than the peripheral portion, and is very conspicuous in the appearance of the diaper. Because of its existence, underpants-type disposable diapers are difficult to say with the same appearance as underwear. In addition, since the end of the thread-like elastic member fixed to the exterior body protrudes from the outer end surface of the side seal portion, the outer end surface is a tangy touch and touches with a finger when wearing a diaper. Pain may be felt when touched, and such a tactile sensation of the side seal portion is a major factor that distinguishes a pants-type disposable diaper from normal underwear. In other words, the end of the thread-like elastic member protruding from the outer end surface of the side seal portion is, for example, a resin that has been hardened and cured by melting or a resin that has been compressed and formed into a protrusion shape at the same time as heat melting. Since there are a large number of such protruding resins on the end face, when the outer end face is touched with a finger, the resin may pierce the finger and feel pain.

パンツ型使い捨ておむつに通常の下着と同様の外観を付与する方法として、ヒートロール装置あるいは特許文献2に記載の如き超音波溶接等を用いて常法に従って形成された、従来のサイドシール部の先端部を、カッター等の切断手段により物理的に切断することにより、該サイドシール部のおむつ外面からの突出高さを低くする方法が考えられる。しかし、常法に従って形成されたサイドシール部は、外装体が厚み方向に圧縮されて形成されていることに起因して、該サイドシール部における形成材料の融着部の厚み(幅)が比較的小さいところ、この厚みの小さい融着部を物理的に切断すると、その切断端部はおむつの外方に向けて尖った突起状の樹脂となり、これを手で触れたときに突起状の樹脂が手に刺さることによって、ちくちくして痛みを感じるおそれがある。サイドシール部を備えながらも下着のような外観を有し、サイドシール部に触れても痛みを感じ難いパンツ型使い捨ておむつは未だ提供されていない。   The tip of a conventional side seal part formed according to a conventional method using a heat roll device or ultrasonic welding as described in Patent Document 2 as a method of imparting an appearance similar to normal underwear to a pants-type disposable diaper It is conceivable to reduce the protruding height of the side seal part from the outer surface of the diaper by physically cutting the part with a cutting means such as a cutter. However, the side seal part formed according to the ordinary method is formed by compressing the exterior body in the thickness direction, so the thickness (width) of the fused part of the forming material in the side seal part is compared. However, when the fused portion having a small thickness is physically cut, the cut end becomes a pointed protrusion-shaped resin toward the outside of the diaper, and the protrusion-shaped resin is touched by hand. There is a risk of tingling in your hand and feeling pain. A pants-type disposable diaper that has an appearance like underwear while having a side seal portion and that hardly feels pain even when the side seal portion is touched has not yet been provided.

従って、本発明は、サイドシール部を備えながらも、下着のような外観を有し、サイドシール部に触れても痛みを感じ難いパンツ型使い捨ておむつ及びその製造方法に関する。   Therefore, the present invention relates to a pants-type disposable diaper having a side seal portion but having an appearance like an underwear, and hardly causing pain even when the side seal portion is touched, and a method for manufacturing the same.

本発明は、吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配されて該吸収性本体を固定している外装体とを備え、腹側部における該外装体の両側縁部と背側部における該外装体の両側縁部とが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型使い捨ておむつであって、前記外装体は、伸縮シートを含んで構成され、該伸縮シートは、非弾性繊維を主体とする伸長可能な繊維層の一面に糸状の弾性フィラメントが接合した構成を有し、該外装体における前記サイドシール部以外の部分において、該非弾性繊維の一部が該弾性フィラメントと融着して該弾性フィラメント中に埋没しており、前記サイドシール部の外側端面に、複数の前記非弾性繊維の球状の端部が密集してなる球体密集領域が形成され、該領域内に前記弾性フィラメントの端部が存しているパンツ型使い捨ておむつである。   The present invention comprises an absorbent main body and an exterior body that is disposed on the non-skin-facing surface side of the absorbent main body and fixes the absorbent main body, and both side edges of the exterior body on the ventral side A pants-type disposable diaper in which a pair of side seal portions, a waist opening, and a pair of leg openings are formed by joining both side edges of the exterior body at the back side, and the exterior body is stretchable The stretch sheet is configured to include a sheet, and the stretch sheet has a configuration in which a thread-like elastic filament is bonded to one surface of an extensible fiber layer mainly composed of non-elastic fibers, and a portion other than the side seal portion in the exterior body A portion of the non-elastic fiber is fused with the elastic filament and buried in the elastic filament, and a plurality of spherical end portions of the non-elastic fiber are concentrated on the outer end surface of the side seal portion. The sphere dense area Made is, an end portion of the elastic filaments within that region is a pants-type disposable diaper that exist.

また本発明は、前記パンツ型使い捨ておむつの製造方法であって、前記腹側部を含む複数の前身頃が一方向に連なって形成された前身頃連続体と前記背側部を含む複数の後身頃が一方向に連なって形成された後身頃連続体とを重ね合わせておむつ連続体を得、該おむつ連続体を、該おむつ連続体中の前記伸縮シートの伸縮方向に沿って伸長させた状態で、該おむつ連続体における前記サイドシール部の形成予定部位を溶断して該サイドシール部を形成する工程を有するパンツ型使い捨ておむつの製造方法である。   The present invention is also a method for manufacturing the pants-type disposable diaper, wherein a plurality of front bodies including the abdomen and a front body continuous body formed in a single direction and a plurality of rear bodies including the back side. A diaper continuous body is obtained by superimposing a back body continuum formed by lining the body in one direction, and the diaper continuous body is stretched along the stretch direction of the stretchable sheet in the diaper continuous body And it is a manufacturing method of the underpants type disposable diaper which has the process of fusing the formation scheduled part of the said side seal part in this diaper continuous body, and forming this side seal part.

本発明によれば、サイドシール部を備えながらも、下着のような外観を有し、サイドシール部に触れてもちくちくせず痛みを感じ難いパンツ型使い捨ておむつが提供される。本明細書において、「ちくちく」という感覚は、突起物を手指で触ったときに通常感じる感覚(痛み)を意味し、例えば、指先よりも小さいもの、あるいは尖端部を有する物体の該尖端部を指先で触ったときの感覚(痛み)である。パンツ型使い捨ておむつのサイドシール部において、このようなちくちく感の原因となり得る「突起物」としては、例えば、溶融によって固まり硬化した樹脂、熱溶融と同時に圧縮されて突起状になった樹脂、これらの樹脂が鋭利に切断されて比較的尖った突起状の樹脂等が挙げられる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, while providing a side seal part, it has an external appearance like underwear, and even if it touches a side seal part, it is a pants type disposable diaper which does not feel pain easily. In the present specification, the sensation of “chickle” means a sensation (pain) that is usually felt when a protrusion is touched with a finger. For example, the tip of an object that is smaller than a fingertip or has a tip is used. It is a sensation (pain) when touched with a fingertip. In the side seal part of the pants-type disposable diaper, the “projections” that can cause such a tingling sensation include, for example, a resin that has been hardened and cured by melting, a resin that has been compressed simultaneously with heat melting, and has become a projection. And a resin having a comparatively sharp shape by cutting the resin sharply.

図1は、本発明のパンツ型使い捨ておむつの一実施態様を模式的に示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view schematically showing one embodiment of a pants-type disposable diaper of the present invention. 図2は、図1に示すおむつの展開且つ伸長状態を一部破断して模式的に示す平面図である。FIG. 2 is a plan view schematically showing a partially broken and expanded state of the diaper shown in FIG. 図3は、図1のI−I線断面を模式的に示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a cross section taken along line II of FIG. 図4は、図1に示すおむつの外装体として用いられる伸縮シートを模式的に示す一部破断斜視図である。FIG. 4 is a partially broken perspective view schematically showing an elastic sheet used as the outer package of the diaper shown in FIG. 図5は、図1に示すおむつのウエスト開口部を拡げた状態における、片側のサイドシール部の一部の外側端面及びその近傍の断面斜視図である。FIG. 5 is a cross-sectional perspective view of the outer end surface of a part of the side seal portion on one side and the vicinity thereof in a state where the waist opening of the diaper shown in FIG. 1 is expanded. 図6は、図1に示すおむつのサイドシール部の外側端面及びその近傍を模式的に示す断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view schematically showing the outer end surface of the side seal portion of the diaper shown in FIG. 1 and the vicinity thereof. 図7は、図1に示すおむつの製造工程の一部を模式的に示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view schematically showing a part of the manufacturing process of the diaper shown in FIG. 図8は、図4に示す伸縮シートの製造に好適に用いられる装置を模式的に示す斜視図である。FIG. 8 is a perspective view schematically showing an apparatus suitably used for manufacturing the stretchable sheet shown in FIG.

以下、本発明をその好ましい実施態様に基づき図面を参照しながら説明する。本発明のパンツ型使い捨ておむつの一実施態様であるおむつ1は、図1〜図3に示すように、吸収性本体2と、該吸収性本体2の非肌対向面側に配されて該吸収性本体2を固定している外装体3とを備え、腹側部Fにおける外装体3の縦方向Xに沿う両側縁部3F,3Fと背側部Rにおける外装体3の縦方向Xに沿う両側縁部3R,3Rとが接合されて一対のサイドシール部4,4、ウエスト開口部5及び一対のレッグ開口部6,6が形成されているパンツ型使い捨ておむつである。   Hereinafter, the present invention will be described based on preferred embodiments with reference to the drawings. The diaper 1 which is one embodiment of the pants-type disposable diaper of the present invention is disposed on the non-skin facing surface side of the absorbent main body 2 and the absorbent main body 2 as shown in FIGS. An exterior body 3 to which the main body 2 is fixed, and along the longitudinal direction X of the exterior body 3 at the side edges 3F, 3F and the back side R along the longitudinal direction X of the exterior body 3 at the ventral side F. A pants-type disposable diaper in which the side edges 3R, 3R are joined to form a pair of side seals 4, 4, a waist opening 5, and a pair of leg openings 6, 6.

おむつ1は、図2に示す如き展開且つ伸長状態の平面視において、着用者の前後方向に相当する縦方向Xとこれに直交する横方向Yとを有している。おむつ1は、着用時に股下部に配される股下部M並びにその縦方向Xの前後に位置する腹側部F及び背側部Rに区分することができる。縦方向Xは、腹側部Fから股下部Mを介して背側部Rに延びる方向である。股下部Mは、その縦方向Xに沿う両側縁部にレッグ開口部6,6形成用の凹欠部が形成されている領域である。   The diaper 1 has a longitudinal direction X corresponding to the wearer's front-rear direction and a lateral direction Y orthogonal to the wearer's front-rear direction in a plan view in an unfolded and extended state as shown in FIG. The diaper 1 can be divided into a crotch part M disposed in the crotch part when worn, and a ventral side part F and a back side part R located in the longitudinal direction X. The vertical direction X is a direction extending from the ventral side F to the back side R via the crotch M. The crotch part M is an area in which recessed portions for forming the leg openings 6 and 6 are formed at both side edges along the vertical direction X.

尚、本明細書において、肌対向面は、使い捨ておむつ又はその構成部材(例えば吸収性本体2)における、使い捨ておむつの着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌対向面は、使い捨ておむつ又はその構成部材における、使い捨ておむつの着用時に肌側とは反対側(着衣側)に向けられる面である。また、縦方向Xは、使い捨ておむつ又はその構成部材である吸収性本体2の長辺に沿う方向(長手方向)に一致し、横方向Yは、使い捨ておむつ又はその構成部材である吸収性本体2の幅方向に一致する。   In addition, in this specification, a skin opposing surface is a surface turned to a wearer's skin side at the time of wear of a disposable diaper in a disposable diaper or its component (for example, absorptive main part 2), and a non-skin opposing surface is It is a surface in the disposable diaper or a component thereof directed to the side opposite to the skin side (clothing side) when the disposable diaper is worn. Moreover, the vertical direction X corresponds to the direction (longitudinal direction) along the long side of the absorbent main body 2 which is a disposable diaper or its constituent member, and the horizontal direction Y is the absorbent main body 2 which is a disposable diaper or its constituent member. Matches the width direction of.

吸収性本体2は、図2に示すように、一方向(縦方向X)が相対的に長い縦長の形状を有しており、肌対向面を形成する表面シート21と、非肌対向面を形成する裏面シート22と、これら両シート21,22間に介在配置された液保持性の吸収体23とを具備し、吸収体23は、縦方向Xと同方向に長い形状を有している。吸収性本体2は、その長手方向を、展開且つ伸長状態(図2に示す状態)におけるおむつ1の縦方向Xに一致させて、外装体3の中央部に公知の接合手段(接着剤等)により接合されている。   As shown in FIG. 2, the absorbent main body 2 has a vertically long shape in which one direction (vertical direction X) is relatively long, and includes a topsheet 21 that forms a skin facing surface and a non-skin facing surface. A back sheet 22 to be formed and a liquid-retaining absorbent 23 interposed between the two sheets 21 and 22 are provided. The absorbent 23 has a shape that is long in the same direction as the longitudinal direction X. . The absorbent main body 2 has its longitudinal direction aligned with the longitudinal direction X of the diaper 1 in the unfolded and extended state (the state shown in FIG. 2), and a known joining means (such as an adhesive) at the center of the outer package 3. It is joined by.

吸収性本体2を構成する表面シート21、裏面シート22及び吸収体23としては、それぞれ、当該技術分野において従来用いられている各種のものを特に制限なく用いることができる。表面シート21としては、例えば、親水化処理が施された各種不織布や開孔フィルム等の液透過性のシートを用いることができる。また、裏面シート22としては、液不透過性の材料や撥水性の材料を用いることができる。液不透過性の材料としては、樹脂フィルムや、微細孔を有し、透湿性を有する樹脂フィルム、樹脂フィルムと不織布等とのラミネート材等を用いることができ、撥水性の材料としては、スパンボンド・メルトブローン・スパンボンド等からなる多層構造の複合不織布、スパンボンド不織布、ヒートボンド不織布、エアスルー不織布等を用いることができる。吸収体23としては、吸水性ポリマーの粒子及びパルプ繊維等の繊維材料からなる吸収性コアを含んで構成されるものを用いることができ、該吸収性コアは、ティッシュペーパー等のコアラップシートで被覆されていても良い。   As the top sheet 21, the back sheet 22, and the absorber 23 that constitute the absorbent main body 2, various types that are conventionally used in the technical field can be used without particular limitation. As the surface sheet 21, for example, a liquid permeable sheet such as various nonwoven fabrics or perforated films subjected to a hydrophilic treatment can be used. Moreover, as the back sheet 22, a liquid-impermeable material or a water-repellent material can be used. As the liquid-impermeable material, a resin film, a resin film having fine pores and moisture permeability, a laminate material of a resin film and a nonwoven fabric, and the like can be used. A composite nonwoven fabric having a multilayer structure composed of bond, meltblown, spunbond, or the like, a spunbond nonwoven fabric, a heat bond nonwoven fabric, an air-through nonwoven fabric, or the like can be used. As the absorbent body 23, an absorbent core comprising an absorbent core made of water-absorbing polymer particles and a fiber material such as pulp fiber can be used. The absorbent core is a core wrap sheet such as tissue paper. It may be covered.

吸収性本体2の縦方向Xに沿う左右両側には、図2に示すように、液抵抗性ないし撥水性で且つ通気性のシート材から構成された側方カフス24,24が設けられている。各側方カフス24は、自由端に沿って伸長状態で配した側方カフス弾性部材25が縮むことにより起立し、横方向Yへの液の流出を阻止する。ここで、展開且つ伸長状態とは、サイドシール部を引き剥がして、おむつを展開状態とし、その展開状態のおむつを、各部の弾性部材を伸長させて、設計寸法(弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ)となるまで拡げた状態をいう。   As shown in FIG. 2, side cuffs 24 and 24 made of a sheet material that is liquid-resistant or water-repellent and breathable are provided on both the left and right sides of the absorbent main body 2 along the longitudinal direction X. . Each side cuff 24 stands up when the side cuff elastic member 25 arranged in an extended state along the free end contracts, and prevents the liquid from flowing out in the lateral direction Y. Here, the expanded and extended state means that the side seal portion is peeled off, the diaper is set in the expanded state, the elastic member of each part is expanded in the expanded diaper, and the design dimensions (the influence of the elastic member is eliminated at all). In this state, it is expanded until it becomes the same size as when expanded in a flat shape.

外装体3は、2枚のシート31,32が積層された構造の伸縮シート30を含んで構成されている。外装体3は、図2に示すように、その縦方向Xの前後端部がそれぞれ肌対向面側に折り返されており、その折り返しによって相対向した2枚の外装体3,3(2枚の伸縮シート30,30)間に、複数の糸状のウエスト部弾性部材51が伸長状態で接着剤によって接合固定されている。これによって、ウエスト開口部5の開口端部にウエストギャザーが形成される。   The exterior body 3 includes an elastic sheet 30 having a structure in which two sheets 31 and 32 are laminated. As shown in FIG. 2, the front and rear end portions of the exterior body 3 are folded back to the skin facing surface side, and the two exterior bodies 3 and 3 (two sheets) facing each other by the folding back. Between the elastic sheets 30, 30), a plurality of thread-like waist elastic members 51 are bonded and fixed by an adhesive in an extended state. As a result, a waist gather is formed at the opening end of the waist opening 5.

サイドシール部4は、外装体3を構成する複数枚のシート(外層シート31、内層シート32)の縁部が重なった状態で融着して形成されており、融着部を有している。サイドシール部4(サイドシール部4の融着部)の厚み(幅)4W(図3参照)は、サイドシール部4を目立ちにくくしておむつ1に下着のような外観を付与する観点からは小さい方が望ましいが、小さすぎると、サイドシール部4が突起状となり痛みを感じてしまう。斯かる観点から、サイドシール部4の厚み4Wは、好ましくは0.2mm以上、更に好ましくは0.25mm以上、そして、好ましくは2mm以下、更に好ましくは1.5mm以下、より具体的には、好ましくは0.2〜2mm、更に好ましくは0.25〜1.5mmである。厚み4Wを斯かる範囲に調整可能な手段の一例として、外装体3(シート31,32)の溶断手段としてレーザー光を用い、外装体3におけるサイドシール部4の形成予定部位にレーザー光を照射してこれを溶断することにより、サイドシール部4を形成する方法が挙げられる。サイドシール部の厚み4Wは、一つのおむつのサイドシール部において長手方向に離間した3か所の断面をマイクロスコープ(KEYENCE社製 VHX−1000)等により50〜200倍の倍率で無荷重にて観察し、各断面において測定対象部位の厚みをそれぞれ求め、3か所の厚みの平均値として求めることができる。   The side seal portion 4 is formed by fusing in a state where edges of a plurality of sheets (the outer layer sheet 31 and the inner layer sheet 32) constituting the exterior body 3 are overlapped, and has a fusing portion. . The thickness (width) 4W (see FIG. 3) of the side seal portion 4 (the fused portion of the side seal portion 4) is less noticeable from the viewpoint of giving the diaper 1 an appearance like underwear. Although the smaller one is desirable, if it is too small, the side seal part 4 becomes a protrusion and feels pain. From this point of view, the thickness 4W of the side seal portion 4 is preferably 0.2 mm or more, more preferably 0.25 mm or more, and preferably 2 mm or less, more preferably 1.5 mm or less, more specifically, Preferably it is 0.2-2 mm, More preferably, it is 0.25-1.5 mm. As an example of means capable of adjusting the thickness 4W to such a range, laser light is used as a fusing means for the outer package 3 (sheets 31 and 32), and the portion of the outer package 3 where the side seal portion 4 is to be formed is irradiated with laser light. And the method of forming the side seal part 4 by fusing this is mentioned. Thickness 4W of the side seal part is a no-load at a magnification of 50 to 200 times by using a microscope (VHX-1000 manufactured by KEYENCE Corp.) at three cross-sections separated in the longitudinal direction in the side seal part of one diaper. Observing and obtaining the thickness of the measurement target part in each cross section, it can be obtained as an average value of the three thicknesses.

以下、伸縮シート30について説明する。伸縮シート30は、非弾性繊維を主体とする伸長可能な繊維層の一面に糸状の弾性フィラメントが接合した構成を有するもので、本実施態様においては、図4に示すように、外層シート31及び内層シート32の2枚のシート、並びに両シート31,32間に挟持された複数の糸状の弾性フィラメント33を含んで構成されている。シート31,32は、何れも「非弾性繊維を主体とする伸長可能な繊維層」である(図4では、非弾性繊維の図示を省略している)。非弾性繊維を主体とするシート31,32それぞれの非弾性繊維の含有率は、好ましくは90質量%以上、更に好ましくは91質量%以上であり、100質量%であっても良い。図2及び図3に示すように、シート31はおむつ1の外面(外装体3の非肌対向面)を形成し、シート32はおむつ1の内面(外装体3の肌対向面)を形成する。   Hereinafter, the stretchable sheet 30 will be described. The stretchable sheet 30 has a configuration in which a thread-like elastic filament is bonded to one surface of an extensible fiber layer mainly composed of inelastic fibers. In the present embodiment, as shown in FIG. The inner layer sheet 32 includes two sheets and a plurality of thread-like elastic filaments 33 sandwiched between the sheets 31 and 32. The sheets 31 and 32 are both “extendable fiber layers mainly composed of inelastic fibers” (in FIG. 4, illustration of inelastic fibers is omitted). The content of inelastic fibers in the sheets 31 and 32 mainly composed of inelastic fibers is preferably 90% by mass or more, more preferably 91% by mass or more, and may be 100% by mass. As shown in FIGS. 2 and 3, the sheet 31 forms the outer surface of the diaper 1 (the non-skin facing surface of the exterior body 3), and the sheet 32 forms the inner surface of the diaper 1 (the skin facing surface of the exterior body 3). .

外層シート31及び内層シート32は、何れも伸長可能なものである。シート31,32は、弾性フィラメント33の延びる方向(横方向Y)と同方向に伸長可能になっている。伸長可能とは、(イ)シート31,32の構成繊維自体が伸長する場合と、(ロ)構成繊維自体は伸長しなくても、交点において結合していた繊維どうしが離れたり、繊維どうしの結合等により複数本の繊維で形成された立体構造が構造的に変化したり、構成繊維がちぎれたりして、シート31,32全体として伸長する場合とを包含する。   Both the outer layer sheet 31 and the inner layer sheet 32 are extensible. The sheets 31 and 32 can be extended in the same direction as the direction in which the elastic filament 33 extends (lateral direction Y). Stretchable means (a) when the constituent fibers themselves of the sheets 31 and 32 are stretched, and (b) even if the constituent fibers themselves are not stretched, the fibers bonded at the intersections are separated or the fibers are This includes the case where the three-dimensional structure formed by a plurality of fibers is structurally changed due to bonding or the like, or the constituent fibers are broken, and the sheets 31 and 32 are extended as a whole.

外層シート31及び内層シート32は、弾性フィラメント33と接合される前の原反の状態で既に伸長可能になっていても良い。あるいは、弾性フィラメント33と接合される前の原反の状態では伸長可能ではないが、弾性フィラメント33と接合された後に伸長可能となるように加工が施されて、伸長可能になるものであっても良い。シートを伸長可能にするための具体的な方法としては、熱処理、ロール間延伸、歯溝やギアによるかみ込み延伸、テンターによる引張延伸等が挙げられる。後述する伸縮シート30の好適な製造方法に鑑みると、弾性フィラメント33をシート31,32に融着させるときの該シート31,32の搬送性が良好になる点から、シート31,32はその原反の状態では伸長可能でないことが好ましい。   The outer layer sheet 31 and the inner layer sheet 32 may be already stretchable in the state of the original fabric before being joined to the elastic filament 33. Alternatively, it is not stretchable in the state of the original fabric before being joined to the elastic filament 33, but is processed so as to be stretchable after being joined to the elastic filament 33, and becomes stretchable. Also good. Specific methods for making the sheet stretchable include heat treatment, roll-to-roll stretching, bite-and-gap stretching with teeth and gears, and tensile stretching with a tenter. In view of a preferable manufacturing method of the stretchable sheet 30 to be described later, the sheets 31 and 32 are original because the transportability of the sheets 31 and 32 is improved when the elastic filament 33 is fused to the sheets 31 and 32. In the opposite state, it is preferably not stretchable.

外層シート31及び内層シート32は伸長可能であり、且つ実質的に非弾性である。弾性とは、伸ばすことができ且つ伸ばした力から解放したときに収縮する性質であるところ、シート31,32は、斯かる性質を有していない。シート31,32が弾性を有する場合には、その構成繊維として弾性樹脂を含む繊維が必要となり、弾性樹脂を含む繊維は、不織布の風合いを低下させる一因となるべたつき感を呈する傾向にある。従って、本実施態様においては、シート31,32を実質的に非弾性となして、その風合いの低下を防止している。   The outer layer sheet 31 and the inner layer sheet 32 are extensible and substantially inelastic. Elasticity is a property that can be stretched and contracts when released from the stretched force, and the sheets 31 and 32 do not have such a property. When the sheets 31 and 32 have elasticity, a fiber containing an elastic resin is required as a constituent fiber thereof, and the fiber containing the elastic resin tends to exhibit a sticky feeling that contributes to lowering the texture of the nonwoven fabric. Therefore, in this embodiment, the sheets 31 and 32 are made substantially inelastic to prevent the texture from being lowered.

弾性フィラメント33は、後述するように、弾性樹脂が溶融又は軟化した状態で延伸されて形成されたものである。複数の弾性フィラメント33は、それぞれ、伸縮シート30の全長(外装体3の横方向Yの全長)に亘って実質的に連続している。複数の弾性フィラメント33は、互いに交差せずに一方向(横方向Y)に延びるように配列している。尚、本発明においては、伸縮シート30の製造条件の不可避的な変動に起因して、意図せず弾性フィラメント33が交差することは許容される。複数の弾性フィラメント33は、互いに交差しない限り、それぞれ、直線状に延びていても良く、あるいは蛇行しながら延びていても良い。   As will be described later, the elastic filament 33 is formed by being stretched in a state where the elastic resin is melted or softened. Each of the plurality of elastic filaments 33 is substantially continuous over the entire length of the stretchable sheet 30 (the total length in the lateral direction Y of the exterior body 3). The plurality of elastic filaments 33 are arranged so as to extend in one direction (lateral direction Y) without crossing each other. In the present invention, the elastic filaments 33 are allowed to cross unintentionally due to unavoidable fluctuations in the manufacturing conditions of the stretchable sheet 30. The plurality of elastic filaments 33 may each extend linearly or may meander while meandering as long as they do not cross each other.

弾性フィラメント33は、実質的に非伸長状態で外層シート31及び内層シート32に接合されている。弾性フィラメント33が伸長していないため、伸長による緩和(クリープ)が起こらず、該弾性フィラメント33をシート31,32と貼り合わせた後の原反保存時や延伸等の加工後における伸縮性の低下がないという利点がある。また、巻き取られた原反の巻き締まりによる変形もない。更に、例えば弾性フィラメント33を2倍に伸長させてシート31,32と貼り合わせた場合に、初期の1.3倍まで仮に戻ったとすると、この状態からは1.7倍までしか伸ばすことができないが、非伸長状態で貼り合わせを行った場合には、伸縮シートを伸長させたときの初期原点が異なるため、シート31,32の伸長可能な長さまで又は弾性フィラメント33の最大伸度まで伸ばすことが可能となるという利点がある。   The elastic filament 33 is joined to the outer layer sheet 31 and the inner layer sheet 32 in a substantially non-stretched state. Since the elastic filament 33 is not stretched, relaxation (creep) due to stretching does not occur, and the stretchability is reduced during storage of the original fabric after the elastic filament 33 is bonded to the sheets 31 and 32 or after processing such as stretching. There is an advantage that there is no. Further, there is no deformation due to the tightness of the wound-up raw material. Further, for example, when the elastic filament 33 is stretched twice and bonded to the sheets 31 and 32, if it is temporarily returned to 1.3 times the initial value, it can be stretched only 1.7 times from this state. However, when pasting is performed in a non-stretched state, the initial origin when the stretchable sheet is stretched is different, so that the stretchable length of the sheets 31, 32 or the maximum elongation of the elastic filament 33 is stretched. There is an advantage that becomes possible.

弾性フィラメント33の直径は、特に制限されないが、伸縮シート30の風合いと弾性フィラメント33の生産性とのバランス等の観点から、好ましくは10μm以上、更に好ましくは20μm以上、そして、好ましくは200μm以下、更に好ましくは130μm以下、より具体的には、好ましくは10〜200μm、更に好ましくは20〜130μmである。   The diameter of the elastic filament 33 is not particularly limited, but is preferably 10 μm or more, more preferably 20 μm or more, and preferably 200 μm or less, from the viewpoint of the balance between the texture of the stretchable sheet 30 and the productivity of the elastic filament 33. More preferably, it is 130 micrometers or less, More specifically, Preferably it is 10-200 micrometers, More preferably, it is 20-130 micrometers.

弾性フィラメント33は、その断面が円形であり得るが、場合によっては楕円形の断面のこともある。例えば後述する製造方法(図8参照)に従い伸縮シート30を製造する場合には、弾性フィラメント33の断面は楕円形になりやすい傾向にある。この場合、伸縮シート30中において、弾性フィラメント33は、楕円形の長軸が伸縮シート30の平面方向と同方向になり、且つ短軸が伸縮シート30の厚さ方向と同方向になるように配置されることが好ましい。   The elastic filament 33 may have a circular cross section, but in some cases may have an elliptical cross section. For example, when the elastic sheet 30 is manufactured according to a manufacturing method (see FIG. 8) described later, the cross section of the elastic filament 33 tends to be elliptical. In this case, in the elastic sheet 30, the elastic filament 33 has an elliptical long axis in the same direction as the planar direction of the elastic sheet 30 and a short axis in the same direction as the thickness direction of the elastic sheet 30. Preferably they are arranged.

隣り合う弾性フィラメント33,33のピッチ(隣り合う弾性フィラメントの中心間の距離)は、伸縮シート30が十分な伸縮性及び布様の良好な風合いを発現する等の観点から、弾性フィラメント33の直径が前述した範囲であることを条件として、好ましくは0.1mm以上、更に好ましくは0.4mm以上、そして、好ましくは5mm以下、更に好ましくは1mm以下、より具体的には、好ましくは0.1〜5mm、更に好ましくは0.4〜1mmである。   The pitch of the adjacent elastic filaments 33 and 33 (the distance between the centers of the adjacent elastic filaments) is the diameter of the elastic filament 33 from the viewpoint of the stretchable sheet 30 exhibiting sufficient stretchability and good cloth-like texture. Is within the above-mentioned range, preferably 0.1 mm or more, more preferably 0.4 mm or more, and preferably 5 mm or less, more preferably 1 mm or less, and more specifically preferably 0.1 mm or less. -5 mm, more preferably 0.4-1 mm.

伸縮シート30において、複数の弾性フィラメント33は、それぞれ、その全長に亘って外層シート31及び内層シート32と接合している。ここで、「その全長にわたって接合している」とは、弾性フィラメント33と接触しているすべての繊維(シート31,32の構成繊維)が、弾性フィラメント33と接合していることを要せず、弾性フィラメント33に、意図的に形成された非接合部が存在しないような態様で、弾性フィラメント33とシート31,32の構成繊維(非弾性繊維)とが接合されていることを意味する。弾性フィラメント33がシート31,32それぞれにその全長に亘って接合していることで、弾性フィラメント33とシート31,32との接合力を十分に高めることができる。その結果、伸縮シート30を引き伸ばしても、弾性フィラメント33がシート31,32から剥離し難くなる。弾性フィラメント33がシート31,32から剥離してしまうと、自然状態(弛緩状態)において、弾性フィラメント33とシート31,32との間に浮きが生じて、伸縮シート30に皺が発生しやすくなり、伸縮シート30全体としての一体感に欠けるものとなる。   In the stretchable sheet 30, the plurality of elastic filaments 33 are joined to the outer layer sheet 31 and the inner layer sheet 32 over the entire length thereof. Here, “bonded over the entire length” does not require that all the fibers in contact with the elastic filament 33 (component fibers of the sheets 31 and 32) are bonded to the elastic filament 33. This means that the elastic filament 33 and the constituent fibers (non-elastic fibers) of the sheets 31 and 32 are bonded to the elastic filament 33 in such a manner that there is no intentionally formed non-bonded portion. Since the elastic filament 33 is bonded to the sheets 31 and 32 over their entire length, the bonding force between the elastic filament 33 and the sheets 31 and 32 can be sufficiently increased. As a result, even if the elastic sheet 30 is stretched, the elastic filament 33 is difficult to peel from the sheets 31 and 32. If the elastic filament 33 is peeled off from the sheets 31 and 32, in the natural state (relaxed state), floating occurs between the elastic filament 33 and the sheets 31 and 32, and wrinkles are easily generated in the stretchable sheet 30. The stretchable sheet 30 as a whole lacks a sense of unity.

また、伸縮シート30において、外層シート31及び内層シート32に含まれる多数の非弾性繊維の一部が、弾性フィラメント33と融着して該弾性フィラメント33中に埋没している。弾性フィラメント33中に埋没している非弾性繊維は、該弾性フィラメント33の周囲に存在する非弾性繊維の全てでも一部でも良い。ここで言う(本発明に係る)、「埋没」とは、非弾性繊維と弾性フィラメント33との交点において、非弾性繊維のうち該交点に存在している部位が、弾性フィラメント33のうち該交点に存在している部位中に潜り込んだ状態をいう。従って、非弾性繊維と弾性フィラメント33とがそれらの表面にて点や線で接合している状態は、本発明に係る埋没には含まれない。また、非弾性繊維と弾性フィラメント33との接合強度の向上の観点から、非弾性繊維は、その直径の半分以上の程度をもって弾性フィラメント33中に埋没していることが好ましい。   In the stretchable sheet 30, some of the inelastic fibers included in the outer layer sheet 31 and the inner layer sheet 32 are fused with the elastic filament 33 and buried in the elastic filament 33. The non-elastic fibers embedded in the elastic filament 33 may be all or a part of the non-elastic fibers existing around the elastic filament 33. As used herein (according to the present invention), “buried” means that at the intersection of the inelastic fiber and the elastic filament 33, the portion of the inelastic fiber that is present at the intersection is the intersection of the elastic filament 33. The state that has entered the part that exists in the. Therefore, the state in which the non-elastic fibers and the elastic filaments 33 are joined by dots or lines on their surfaces is not included in the burial according to the present invention. Further, from the viewpoint of improving the bonding strength between the non-elastic fiber and the elastic filament 33, the non-elastic fiber is preferably embedded in the elastic filament 33 with a degree of half or more of its diameter.

弾性フィラメント33と、外層シート31及び内層シート32に含まれる非弾性繊維との接合状態が前述の通りであることによって、弾性フィラメント33と、シート31,32との接合強度が高くなり、伸縮シート30を伸長させたときに両者間での剥離が起こり難くなる。その結果、伸縮シート30を伸長させたとき、シート31,32が、弾性フィラメント33の伸長に追従して応答性良く伸長するので、伸縮シート30の伸縮性が良好になるという有利な効果が奏される。また、弾性フィラメント33と、シート31,32に含まれる非弾性繊維との接合状態が前述の通りであることによって、弾性フィラメント33とシート31,32とが密着しており、弾性フィラメント33の存在している部分と存在していない部分との段差をより一層感じにくいことから、伸縮シート30の風合いも良好になるという有利な効果も奏される。   The bonding strength between the elastic filament 33 and the non-elastic fibers contained in the outer layer sheet 31 and the inner layer sheet 32 is as described above, so that the bonding strength between the elastic filament 33 and the sheets 31 and 32 is increased, and the elastic sheet. When 30 is extended, peeling between the two is less likely to occur. As a result, when the stretchable sheet 30 is stretched, the sheets 31 and 32 are stretched with good responsiveness following the stretch of the elastic filament 33, so that the stretchable sheet 30 has a favorable stretchability. Is done. In addition, since the elastic filament 33 and the non-elastic fibers included in the sheets 31 and 32 are joined as described above, the elastic filament 33 and the sheets 31 and 32 are in close contact with each other, and the presence of the elastic filament 33 is present. Since it is more difficult to feel the step between the portion that is present and the portion that is not present, there is also an advantageous effect that the texture of the stretchable sheet 30 is improved.

尚、前述した非弾性繊維の弾性フィラメント33中への埋没状態は、外装体3(伸縮シート30)において、シール加工が施されていない部分では見られるが、サイドシール部4の如きシール加工が施された部分では見られるとは限らない。ここで、シール加工とは、外装体3の形成材料(樹脂)の溶融を伴う加工であり、例えば、エンボス加工等の加熱加圧加工、超音波シール加工、レーザー光の照射加工等が挙げられる。シール加工が施されると、当初存在していた、非弾性繊維の弾性フィラメント33中への埋没状態に変化が生じ、該埋没状態が消失する場合がある。従って、非弾性繊維が弾性フィラメント33中に埋没しているか否かの確認は、外装体3におけるシール加工が施されていない部分にて行うべきである。   The embedded state of the inelastic fiber in the elastic filament 33 described above can be seen in a portion of the exterior body 3 (expandable sheet 30) where the seal processing is not performed, but the sealing processing such as the side seal portion 4 is performed. It is not always seen in the applied part. Here, the sealing process is a process involving melting of the forming material (resin) of the exterior body 3, and examples thereof include a heat and pressure process such as an embossing process, an ultrasonic sealing process, and a laser beam irradiation process. . When the sealing process is performed, a change occurs in the buried state of the inelastic fiber in the elastic filament 33 which originally existed, and the buried state may disappear. Therefore, confirmation of whether or not the inelastic fiber is buried in the elastic filament 33 should be performed at a portion of the exterior body 3 where the sealing process is not performed.

後述する製造方法(図8参照)に従い伸縮シート30を製造すると、「非弾性繊維が弾性フィラメント33と融着して該弾性フィラメント33中に埋没している状態」が得られる。後述する製造方法によれば、シート31,32に熱は加えられず、溶融紡糸により得られた弾性フィラメント33の固化前に、該弾性フィラメント33をシート31,32に融着させるので、該弾性フィラメント33の周囲に存在する繊維のみが該弾性フィラメント33と接合し、それよりも離れた位置にある繊維はシート31,32の風合いを維持したままになっているので、伸縮シート30の風合いが良好に保たれるという利点がある。   When the stretchable sheet 30 is manufactured according to the manufacturing method (see FIG. 8) described later, a “state in which the non-elastic fibers are fused with the elastic filaments 33 and embedded in the elastic filaments 33” is obtained. According to the manufacturing method described later, heat is not applied to the sheets 31 and 32, and the elastic filaments 33 are fused to the sheets 31 and 32 before the elastic filaments 33 obtained by melt spinning are solidified. Only the fibers present around the filament 33 are bonded to the elastic filament 33, and the fibers located further away from the filament 33 maintain the texture of the sheets 31 and 32. There is an advantage that it is kept good.

このように、伸縮シート30における弾性フィラメント33のシート31,32との接合は、シート31,32を構成する繊維(非弾性繊維)が弾性フィラメント33中に埋没した状態で該弾性フィラメント33に融着することによりなされたものであり、ホットメルト接着剤等の接着剤を用いてなされたものではない。従って、シート31,32(非弾性繊維を主体とする伸長可能な繊維層)とこれに接合されている弾性フィラメント33との間には接着剤が存在しない。   As described above, the elastic filament 33 in the stretchable sheet 30 is joined to the sheets 31 and 32 by melting the elastic filament 33 in a state where the fibers (non-elastic fibers) constituting the sheets 31 and 32 are buried in the elastic filament 33. It was made by wearing, not using an adhesive such as a hot melt adhesive. Therefore, there is no adhesive between the sheets 31 and 32 (extensible fiber layer mainly composed of non-elastic fibers) and the elastic filaments 33 bonded thereto.

伸縮シート30は、弾性フィラメント33の延びる方向(横方向Y)と同方向に伸縮可能になっている。伸縮シート30の伸縮性は、弾性フィラメント33の弾性に起因して発現する。伸縮シート30を、弾性フィラメント33の延びる方向と同方向に引き伸ばすと、弾性フィラメント33及びシート31,32が伸長する。そして伸縮シート30の引き伸ばしを解除すると、弾性フィラメント33が収縮し、その収縮に連れてシート31,32が引き伸ばし前の状態に復帰する。また、伸縮シート30においては、弾性フィラメント33と直交した状態で結合している他の弾性フィラメントは存在していないので、伸縮シート30を、弾性フィラメント33の延びる方向(横方向Y)と同方向に引き伸ばしたときには、該伸縮シート30が横方向Yに縮む、いわゆる幅縮みをほとんど起こさずに伸長する。   The stretchable sheet 30 can be stretched in the same direction as the direction in which the elastic filament 33 extends (lateral direction Y). The stretchability of the stretchable sheet 30 is expressed due to the elasticity of the elastic filament 33. When the stretchable sheet 30 is stretched in the same direction as the direction in which the elastic filament 33 extends, the elastic filament 33 and the sheets 31 and 32 extend. When the stretching of the stretchable sheet 30 is released, the elastic filament 33 contracts, and the sheets 31 and 32 return to the state before stretching as the contraction occurs. Further, in the stretchable sheet 30, there is no other elastic filament bonded in a state orthogonal to the elastic filament 33. Therefore, the stretchable sheet 30 is in the same direction as the direction in which the elastic filament 33 extends (lateral direction Y). When stretched, the stretchable sheet 30 stretches in the transverse direction Y with little so-called width shrinkage.

伸縮シート30の形成材料について説明すると、外層シート31及び内層シート32(非弾性繊維を主体とする伸長可能な繊維層)を構成する繊維としては、実質的に非弾性の非弾性繊維が用いられ、具体的には例えば、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリエチレンテレフタレート(PET)やポリブチレンテレフタレート(PBT)等のポリエステル、ポリアミド等からなる繊維等が挙げられる。シート31,32を構成する繊維は、短繊維でも長繊維でも良く、親水性でも撥水性でも良い。また、芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型の複合繊維、分割繊維、異形断面繊維、捲縮繊維、熱収縮繊維等を用いることもできる。これらの繊維は、1種を単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。   The forming material of the stretchable sheet 30 will be described. As the fibers constituting the outer layer sheet 31 and the inner layer sheet 32 (extensible fiber layer mainly composed of inelastic fibers), substantially inelastic inelastic fibers are used. Specific examples include fibers made of polyester such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET) and polybutylene terephthalate (PBT), polyamide, and the like. The fibers constituting the sheets 31 and 32 may be short fibers or long fibers, and may be hydrophilic or water repellent. Moreover, a core-sheath type or side-by-side type composite fiber, a split fiber, a modified cross-section fiber, a crimped fiber, a heat-shrinkable fiber, or the like can also be used. These fibers can be used alone or in combination of two or more.

外層シート31及び内層シート32は、それぞれ、連続フィラメント又は短繊維の不織布であり得る。特に、伸縮シート30を厚みのある嵩高なものとする観点からは、シート31,32は、短繊維の不織布であることが好ましい。不織布としては、エアスルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等が挙げられる。シート31とシート32は、同種のものでも良く、あるいは異種のものでも良い。ここで言う、「同種のシート」とは、シートの製造プロセス、シートの構成繊維の種類、構成繊維の繊維径や長さ、シートの厚みや坪量等がすべて同じであるシートどうしを意味する。これらのうちの少なくとも一つが異なる場合には、「異種のシート」である。   Each of the outer layer sheet 31 and the inner layer sheet 32 may be a continuous filament or a nonwoven fabric of short fibers. In particular, from the viewpoint of making the stretchable sheet 30 thick and bulky, the sheets 31 and 32 are preferably short fiber nonwoven fabrics. Examples of the nonwoven fabric include air-through nonwoven fabric, heat roll nonwoven fabric, spunlace nonwoven fabric, spunbond nonwoven fabric, and meltblown nonwoven fabric. The sheet 31 and the sheet 32 may be the same type or different types. As used herein, the “same type of sheet” means sheets having the same manufacturing process, types of constituent fibers of the sheet, fiber diameters and lengths of the constituent fibers, sheet thickness, basis weight, and the like. . When at least one of these is different, it is a “heterogeneous sheet”.

外層シート31及び内層シート32は、それぞれ、その構成繊維(非弾性繊維)が低融点成分及び高融点成分の2成分以上からなることが好ましい。その場合には、少なくとも低融点成分の熱融着により、その構成繊維同士が繊維交点で接合される。低融点成分及び高融点成分の2成分以上からなる芯鞘型の複合繊維としては、芯が高融点PET、PPで、鞘が低融点PET、PP、PEのものが好ましい。特にこれらの複合繊維を用いると、弾性フィラメント33との融着が強くなり、両者間での剥離が起こりにくくなるので好ましい。   Each of the outer layer sheet 31 and the inner layer sheet 32 is preferably composed of two or more components of a low melting point component and a high melting point component. In that case, the constituent fibers are bonded to each other at the fiber intersection by heat fusion of at least the low melting point component. As the core-sheath type composite fiber composed of two or more components of a low melting point component and a high melting point component, those having a core of high melting point PET, PP and a sheath of low melting point PET, PP, PE are preferable. In particular, the use of these composite fibers is preferable because the fusion with the elastic filament 33 becomes strong and peeling between the two hardly occurs.

外層シート31及び内層シート32の厚みは、それぞれ、好ましくは0.05mm以上、更に好ましくは0.1mm以上、そして、好ましくは5mm以下、更に好ましくは1mm以下、より具体的には、好ましくは0.05〜5mm、更に好ましくは0.1〜1mmである。シートの厚みは、0.5cN/cm2の荷重にて測定対象シートを平板間に挟み、一つのおむつにおいて長手方向に離間した3か所の該シートの断面をマイクロスコープ(KEYENCE社製 VHX−1000)等により50〜200倍の倍率で観察し、各断面にて厚みをそれぞれ求め、3か所の厚みの平均値として求めることができる。また、シート31,32の坪量は、風合い、厚み及び意匠性等の観点から、それぞれ、好ましくは3g/m2以上、更に好ましくは5g/m2以上、そして、好ましくは100g/m2以下、更に好ましくは30g/m2以下、より具体的には、好ましくは3〜100g/m2、更に好ましくは5〜30g/m2である。 The thicknesses of the outer layer sheet 31 and the inner layer sheet 32 are each preferably 0.05 mm or more, more preferably 0.1 mm or more, and preferably 5 mm or less, more preferably 1 mm or less, more specifically preferably 0. 0.05 to 5 mm, more preferably 0.1 to 1 mm. The thickness of the sheet was measured by sandwiching the measurement target sheet between flat plates with a load of 0.5 cN / cm 2 , and using three microscopes (VHX-manufactured by KEYENCE) 1000) or the like, and the thickness is obtained at each cross section, and can be obtained as an average value of three thicknesses. The basis weights of the sheets 31 and 32 are each preferably 3 g / m 2 or more, more preferably 5 g / m 2 or more, and preferably 100 g / m 2 or less, from the viewpoints of texture, thickness, and design properties. , more preferably 30 g / m 2 or less, and more specifically, preferably 3~100g / m 2, more preferably at 5 to 30 g / m 2.

シート31,32間に配されている複数の弾性フィラメント33の坪量(弾性フィラメント層の坪量)は、伸縮特性、風合い、厚み、コスト等の観点から、好ましくは3g/m2以上、更に好ましくは4g/m2以上、そして、好ましくは30g/m2以下、更に好ましくは15g/m2以下、より具体的には、好ましくは3〜30g/m2、更に好ましくは4〜15g/m2である。 The basis weight of the plurality of elastic filaments 33 arranged between the sheets 31 and 32 (basis weight of the elastic filament layer) is preferably 3 g / m 2 or more from the viewpoints of stretchability, texture, thickness, cost, and the like. preferably 4g / m 2 or more, and preferably 30 g / m 2 or less, more preferably 15 g / m 2 or less, more specifically, preferably 3 to 30 g / m 2, more preferably 4 to 15 g / m 2 .

弾性フィラメント33は、例えば熱可塑性エラストマーやゴム等を原料とするものである。特に熱可塑性エラストマーを原料として用いると、通常の熱可塑性樹脂と同様に押出機を用いた溶融紡糸が可能であり、またそのようにして得られた弾性フィラメントは熱融着させやすいので、伸縮シート30に好適である。熱可塑性エラストマーとしては、例えば、SBS(スチレン−ブタジエン−スチレン)、SIS(スチレン−イソプレン−スチレン)、SEBS(スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン)、SEPS(スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン)等のスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー(エチレン系のα−オレフィンエラストマー、エチレン・ブテン・オクテン等を共重合したプロピレン系エラストマー)、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー等が挙げられ、これらの1種を単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。また、これらの樹脂からなる芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型の複合繊維を用いることもできる。   The elastic filament 33 is made of, for example, a thermoplastic elastomer or rubber. In particular, when a thermoplastic elastomer is used as a raw material, it can be melt-spun using an extruder in the same manner as a normal thermoplastic resin, and the elastic filament thus obtained is easily heat-sealed. 30. Examples of the thermoplastic elastomer include styrene such as SBS (styrene-butadiene-styrene), SIS (styrene-isoprene-styrene), SEBS (styrene-ethylene-butadiene-styrene), and SEPS (styrene-ethylene-propylene-styrene). -Based elastomers, olefin-based elastomers (ethylene-based α-olefin elastomers, propylene-based elastomers copolymerized with ethylene, butene, octene, etc.), polyester-based elastomers, polyurethane-based elastomers, and the like. Two or more kinds can be used in combination. Further, core-sheath type or side-by-side type composite fibers made of these resins can also be used.

前述の如き構成の伸縮シート30を含んで構成される外装体3を備えた、本実施態様のおむつ1の主たる特徴の1つとして、図5及び図6に示すように、サイドシール部4の外側端面40に、複数(多数)の非弾性繊維34の球状の端部34aが密集してなる球体密集領域35が形成され、該領域35内に弾性フィラメント33の端部33aが存している点が挙げられる。サイドシール部4の外側端面40は、図3に示すように、おむつ1の両側部に位置し、サイドシール部4の長手方向(図1の上下方向)の全長に亘って連続している。外側端面40は、少なくともおむつ1の着用状態(ウエスト開口部5を拡げた状態)においては外部に露出する。尚、図5及び図6は、あくまで球体密集領域35を模式的に示した図であって、本発明に係る球体密集領域はこれらの図に記載の態様に限定されるものではない。   As one of the main features of the diaper 1 of this embodiment provided with the exterior body 3 configured to include the elastic sheet 30 having the above-described configuration, as shown in FIGS. On the outer end face 40, a spherical dense region 35 is formed, in which spherical end portions 34a of a plurality (a large number) of non-elastic fibers 34 are densely formed, and the end portion 33a of the elastic filament 33 exists in the region 35. A point is mentioned. As shown in FIG. 3, the outer end surface 40 of the side seal portion 4 is located on both sides of the diaper 1 and is continuous over the entire length of the side seal portion 4 in the longitudinal direction (vertical direction in FIG. 1). The outer end surface 40 is exposed to the outside at least when the diaper 1 is worn (a state where the waist opening 5 is expanded). 5 and 6 are diagrams schematically showing the sphere dense region 35 to the last, and the sphere dense region according to the present invention is not limited to the modes described in these drawings.

本実施態様においては、球体密集領域35はサイドシール部4の外側端面40の全域に形成されている。球体密集領域35において、隣接する球状の端部34a,34aどうしは互いに接合して一体となっており、融着部を形成している。サイドシール部4の外側端面40を形成する球体密集領域35の外面は、図6に示すように、多数の球状の端部34aの略半球状の先端部が面方向に連なって形成されており、微細な凹凸が連続する凹凸面となっている。また、このように多数の球状の端部34aが互いに接合して球体密集領域35を形成していることに起因して、球体密集領域35における隣接する球状の端部34a,34a間には、空隙(図示せず)が形成されている。この空隙は、球体密集領域35における全ての隣接する球状の端部34a,34a間に形成されているとは限らないが、相当数形成されている。   In the present embodiment, the sphere dense region 35 is formed over the entire outer end surface 40 of the side seal portion 4. In the spherical body dense region 35, the adjacent spherical end portions 34a, 34a are joined together to form a fused portion. As shown in FIG. 6, the outer surface of the spherical dense region 35 that forms the outer end surface 40 of the side seal portion 4 is formed by connecting substantially hemispherical tip portions of a large number of spherical end portions 34a in the surface direction. The surface is a concavo-convex surface with continuous fine concavo-convex. In addition, due to the fact that a large number of spherical end portions 34a are joined together to form the spherical dense region 35, between the adjacent spherical end portions 34a, 34a in the spherical dense region 35, A gap (not shown) is formed. The gaps are not necessarily formed between all adjacent spherical end portions 34a, 34a in the spherical dense region 35, but are formed in a considerable number.

球体密集領域35には、図5に示すように、腹側部F側の外装体3(伸縮シート30)における弾性フィラメント33の端部33aが、該領域35(サイドシール部4)の長手方向(縦方向X)に所定間隔を置いて複数配されていると共に、背側部R側の外装体3(伸縮シート30)における弾性フィラメント33の端部33aが、縦方向Xに所定間隔を置いて複数配されている。非弾性繊維34の球状の端部34aは、これら複数の弾性フィラメント33の端部33a間の間隔を埋めるように多数存在している。各弾性フィラメント33の端部33aは、図6に示すように、湾曲して丸みを帯びており、尖っていない。また、各弾性フィラメント33の端部33aは、横方向Yにおいて、非弾性繊維34の球状の端部34aと略同位置か、又は端部34aよりやや横方向Yの内方寄り(図5及び図6の下方側)に存しており、実質的に該端部34aより横方向Yの外方に突出していない。即ち、サイドシール部4の外側端面40においては、各弾性フィラメント33の端部33aは、その周辺部、即ち、非弾性繊維34の端部34aあるいは球体密集領域35の外面と概ね同位置に存しており、該周辺部よりも外方に突出していない。   As shown in FIG. 5, the end portion 33 a of the elastic filament 33 in the exterior body 3 (expandable sheet 30) on the abdominal side F is arranged in the spherical dense region 35 in the longitudinal direction of the region 35 (side seal portion 4). A plurality of them are arranged at predetermined intervals in the (vertical direction X), and the ends 33a of the elastic filaments 33 in the exterior body 3 (elastic sheet 30) on the back side R side are spaced at predetermined intervals in the vertical direction X. Are arranged. A large number of spherical end portions 34 a of the non-elastic fibers 34 exist so as to fill the spaces between the end portions 33 a of the plurality of elastic filaments 33. As shown in FIG. 6, the end 33a of each elastic filament 33 is curved and rounded, and is not sharp. In addition, the end 33a of each elastic filament 33 is placed substantially the same as the spherical end 34a of the non-elastic fiber 34 in the lateral direction Y, or slightly inward in the lateral direction Y from the end 34a (see FIGS. 5 and 5). 6 (lower side in FIG. 6), and does not substantially protrude outward in the lateral direction Y from the end 34a. That is, on the outer end surface 40 of the side seal portion 4, the end portions 33 a of the elastic filaments 33 are located at substantially the same positions as the peripheral portions thereof, that is, the end portions 34 a of the non-elastic fibers 34 or the outer surface of the sphere dense region 35. And does not protrude outward from the peripheral portion.

このように、サイドシール部4の外側端面40に球体密集領域35が形成されていると、領域35に触れたときの圧力が、領域35を形成する多数の非弾性繊維34の球状の端部34aによって分散されるため、例えばおむつ1の着用者がこれを指で触れてもちくちくせず、痛みを感じ難い。従って、外側端面40の触感が向上する。また、球体密集領域35には、おむつ1の着用中に収縮力を発揮する弾性フィラメント33が存しているため、着用中を通して該収縮力が低下し難く、着用中におむつ1がずれ落ちる等の不都合が効果的に防止される。   As described above, when the spherical dense region 35 is formed on the outer end surface 40 of the side seal portion 4, the pressure when the region 35 is touched causes the spherical end portions of the many inelastic fibers 34 that form the region 35. Since it is dispersed by 34a, for example, even if the wearer of the diaper 1 touches it with a finger, it is difficult to feel pain. Therefore, the tactile sensation of the outer end face 40 is improved. In addition, since the elastic filament 33 that exerts a contraction force during wearing of the diaper 1 exists in the sphere dense region 35, the contraction force is unlikely to decrease during the wear, and the diaper 1 falls off during the wear. Is effectively prevented.

球体密集領域35による前述した作用効果をより確実に奏させるようにする観点から、非弾性繊維34の球状の端部34aの直径は、好ましくは3μm以上、更に好ましくは5μm以上、そして、好ましくは150μm以下、更に好ましくは130μm以下、より具体的には、好ましくは3〜150μm、更に好ましくは5〜130μmである。球状の端部34aの直径は次のようにして測定される。即ち、サイドシール部の外側端面(溶断面)をマイクロスコープにより50〜500倍の倍率で観察し、そこで観察された繊維の球状の端部の直径を測長する。   From the viewpoint of ensuring the above-described effects by the spherical dense region 35, the diameter of the spherical end 34a of the inelastic fiber 34 is preferably 3 μm or more, more preferably 5 μm or more, and preferably It is 150 micrometers or less, More preferably, it is 130 micrometers or less, More specifically, Preferably it is 3-150 micrometers, More preferably, it is 5-130 micrometers. The diameter of the spherical end 34a is measured as follows. That is, the outer end surface (melting section) of the side seal portion is observed with a microscope at a magnification of 50 to 500 times, and the diameter of the spherical end portion of the fiber observed there is measured.

前述したおむつ1は、例えば以下に説明する製造方法によって製造することができる。本実施態様のパンツ型使い捨ておむつの製造方法は、腹側部Fを含む前身頃連続体と背側部Rを含む後身頃連続体とを重ね合わせておむつ連続体を得、該おむつ連続体を、該おむつ連続体中の伸縮シート30の伸縮方向(横方向Y)に沿って伸長させた状態で、該おむつ連続体におけるサイドシール部4の形成予定部位を溶断して該サイドシール部4を形成する工程を有する。尚、おむつ1を縦方向Xに二分する仮想直線(図示せず)を基準として、腹側部F側がおむつ1の前身頃、背側部R側がおむつ1の後身頃である。前記前身頃連続体は、複数の前身頃が一方向(搬送方向)に連なって形成され、前記後身頃連続体は、複数の後身頃が一方向(搬送方向)に連なって形成される。   The diaper 1 mentioned above can be manufactured, for example with the manufacturing method demonstrated below. The manufacturing method of the underpants type disposable diaper of this embodiment obtains a diaper continuum by superimposing a front body continuum including the ventral side F and a back body continuum including the back side R, and the diaper continuum. In a state where the stretchable sheet 30 in the diaper continuum is stretched along the stretch direction (lateral direction Y), the side seal portion 4 in the diaper continuum is melted to melt the side seal portion 4. Forming. In addition, on the basis of a virtual straight line (not shown) that bisects the diaper 1 in the longitudinal direction X, the abdominal side F side is the front body of the diaper 1 and the back side R side is the back body of the diaper 1. The front body continuum is formed with a plurality of front bodies connected in one direction (conveying direction), and the back body continuum is formed with a plurality of back bodies connected in one direction (conveying direction).

先ず、図7に示すように、原反ロール(図示せず)から連続的に供給される帯状の外装体3(帯状の伸縮シート30)(外装体連続体)における内層シート32上に、常法に従って別途製造した吸収性本体2を間欠的に配置して固定する。吸収性本体2及び/又は内層シート32には、予めホットメルト接着剤等の接着剤が塗布されており、該接着剤によって吸収性本体2は外装体3(内層シート32)に固定される。また、この吸収性本体2の配置と並行して、複数のウエスト部弾性部材51を、所定の伸長率に伸長させた伸長状態で、帯状の外装体3の幅方向に沿う両側部3a,3a上に配置する。このウエスト部弾性部材51の導入時には、接着剤塗工機(図示せず)により、ウエスト部弾性部材51にホットメルト接着剤を連続的あるいは間欠的に塗布する。   First, as shown in FIG. 7, on the inner layer sheet 32 in the strip-shaped exterior body 3 (strip-shaped stretchable sheet 30) (exterior body continuous body) continuously supplied from an original fabric roll (not shown), The absorbent body 2 manufactured separately according to the method is intermittently arranged and fixed. An adhesive such as a hot melt adhesive is applied in advance to the absorbent main body 2 and / or the inner layer sheet 32, and the absorbent main body 2 is fixed to the exterior body 3 (inner layer sheet 32) by the adhesive. Further, in parallel with the arrangement of the absorbent main body 2, both side portions 3 a and 3 a along the width direction of the strip-shaped exterior body 3 in a stretched state in which the plurality of waist elastic members 51 are stretched to a predetermined stretch rate. Place on top. When the waist elastic member 51 is introduced, a hot melt adhesive is continuously or intermittently applied to the waist elastic member 51 by an adhesive coating machine (not shown).

次いで、図7に示すように、吸収性本体2及びウエスト部弾性部材51が配置された帯状の外装体3の所定箇所にレッグホールLHを形成する。このレッグホール形成工程は、ロータリーカッター、レーザーカッター等の従来からこの種の物品の製造方法における手法と同様の手法を用いて実施することができる。尚、レッグホールの形成は、本実施態様のように吸収性本体2の配置後ではなく、配置前に実施しても良い。   Next, as shown in FIG. 7, leg holes LH are formed at predetermined locations of the strip-shaped exterior body 3 in which the absorbent main body 2 and the waist elastic member 51 are disposed. This leg hole forming step can be carried out by using a technique similar to that in a conventional method for manufacturing this type of article, such as a rotary cutter and a laser cutter. In addition, you may implement a leg hole before arrangement | positioning rather than after arrangement | positioning of the absorptive main body 2 like this embodiment.

次いで、帯状の外装体3を、その腹側部F側と背側部R側とを重ね合わせるように幅方向(帯状の外装体3の長手方向と直交する方向)に折り畳む。より具体的には、図7に示すように、帯状の外装体3の長手方向(搬送方向MD)に沿う両側部3a,3aを、ウエスト部弾性部材51を覆うように折り返して該弾性部材51を固定した後、該外装体3を吸収性本体2と共にその幅方向CDに2つ折りする。つまり、腹側部Fを含む前身頃連続体と背側部Rを含む後身頃連続体とを重ね合わせる。帯状の外装体3の長手方向(搬送方向MD、Machine Direction)は、おむつ1の横方向Yに一致し、帯状の外装体3の幅方向CD(Cross machine Direction)はおむつ1の縦方向Xに一致する。こうして、複数のおむつ1の前駆体(一対のサイドシール部4,4が形成されていないパンツ型使い捨ておむつ)が一方向(横方向Y)に連なってなる、おむつ連続体10が得られる。   Next, the strip-shaped exterior body 3 is folded in the width direction (a direction perpendicular to the longitudinal direction of the strip-shaped exterior body 3) so that the abdomen side F side and the back side R side are overlapped. More specifically, as shown in FIG. 7, both side portions 3 a, 3 a along the longitudinal direction (conveying direction MD) of the belt-shaped exterior body 3 are folded back so as to cover the waist elastic member 51. Then, the outer package 3 is folded in two in the width direction CD together with the absorbent main body 2. That is, the front body continuum including the ventral side F and the back body continuum including the back side R are overlapped. The longitudinal direction (conveying direction MD, Machine Direction) of the strip-shaped exterior body 3 coincides with the lateral direction Y of the diaper 1, and the width direction CD (Cross machine Direction) of the strip-shaped exterior body 3 is in the longitudinal direction X of the diaper 1. Match. In this way, the diaper continuous body 10 in which the precursors of the plurality of diapers 1 (pants-type disposable diapers in which the pair of side seal portions 4 and 4 are not formed) are continuous in one direction (lateral direction Y) is obtained.

次いで、おむつ連続体10を、長手方向(搬送方向MD)に伸長させた状態で、該おむつ連続体10におけるサイドシール部形成予定部位4’を溶断し、サイドシール部4を形成する。おむつ連続体10の長手方向は、該おむつ連続体10中の伸縮シート30の伸縮方向(おむつ1の横方向Y、弾性フィラメント33の延びる方向)と同方向である。溶断手段としては、部位4’(伸縮シート30)の形成材料(繊維等)を溶融させて切断し得る手段であれば特に制限されず、例えば、レーザー光、加熱した切断刃、過加熱した公知のヒートシール手段を用いてのヒートシール、過振動させた公知の超音波シール手段を用いての超音波シール等が挙げられる。これら溶断手段の中でも、特にレーザー光は、サイドシール部4の幅4W(図3参照)を比較的小さくすることができ、サイドシール部4を外部から目立ち難くするのに有効であるため好ましい。   Next, in the state where the diaper continuous body 10 is extended in the longitudinal direction (conveying direction MD), the side seal portion formation planned portion 4 ′ in the diaper continuous body 10 is melted to form the side seal portion 4. The longitudinal direction of the diaper continuous body 10 is the same direction as the stretch direction of the stretchable sheet 30 in the diaper continuous body 10 (the lateral direction Y of the diaper 1 and the direction in which the elastic filament 33 extends). The fusing means is not particularly limited as long as it is a means that can melt and cut the forming material (fiber etc.) of the portion 4 ′ (expandable sheet 30). For example, laser beam, heated cutting blade, overheated known And heat sealing using a heat sealing means, ultrasonic sealing using a known ultrasonic sealing means which has been excessively vibrated, and the like. Among these fusing means, laser light is particularly preferable because the width 4W (see FIG. 3) of the side seal portion 4 can be made relatively small and effective for making the side seal portion 4 inconspicuous from the outside.

サイドシール部形成予定部位4’は、ウエスト開口部5(図1参照)の開口端部及びその近傍が、8枚のシートが重ねられた8層構造部分、それ以外の部分が、4枚のシートが重ねられた4層構造部分となっている。4層構造部分は、図3及び図5に示すように、腹側部Fにおける1枚の外装体3(伸縮シート30)を構成する2枚のシート(外層シート31及び内層シート32)と、背側部Rにおける1枚の外装体3を構成する同じく2枚のシート31,32とからなり、これら4枚のシートが積層されて構成されている。一方、8層構造部分は、前述したように、おむつ連続体10の製造時に帯状の外装体3の両側部3a,3aがウエスト部弾性部材51を覆うように折り返される(図7参照)ことに起因して、腹側部F及び背側部Rそれぞれに外装体3が2枚存し且つこれら計4枚の外装体3,3が積層されているので、結果として8枚のシート31,32が積層されて構成されている。   The side seal portion formation scheduled part 4 ′ is an open end portion of the waist opening portion 5 (see FIG. 1) and its vicinity, an eight-layer structure portion in which eight sheets are stacked, and the other portions are four pieces. It is a four-layer structure part in which sheets are stacked. As shown in FIGS. 3 and 5, the four-layer structure portion includes two sheets (an outer layer sheet 31 and an inner layer sheet 32) that constitute one exterior body 3 (expandable sheet 30) in the ventral side F, and It consists of the same two sheets 31 and 32 constituting one exterior body 3 in the back side portion R, and these four sheets are laminated. On the other hand, as described above, the eight-layer structure portion is folded back so that both side portions 3a and 3a of the belt-shaped outer package 3 cover the waist elastic member 51 when the diaper continuous body 10 is manufactured (see FIG. 7). As a result, two exterior bodies 3 exist on each of the ventral side F and the back side R, and the total of these 4 exterior bodies 3 and 3 are laminated. As a result, eight sheets 31 and 32 are obtained. Are laminated.

溶断手段として例えばレーザー光を用いた場合において、4層構造のサイドシール部形成予定部位4’にレーザー光が照射されると、部位4’に存するシート31,32の形成材料(弾性フィラメント33、非弾性繊維34等)は、レーザー光の直射による発熱によって気化しておむつ連続体部分から消失し、また、部位4’の近傍に存する形成材料は、レーザー光によって間接的に熱せられて溶融する。その結果、部位4’が溶断されて、おむつ連続体10から1つの枚葉のおむつ前駆体が切り分けられる形で、帯状のおむつ連続体10が分断されるのと同時に、その分断によって生じた枚葉のおむつ前駆体における4枚のシート31,32の切断縁部どうし、及び、切り分けられたおむつ連続体10における4枚のシート31,32の切断縁部どうしが、それぞれ融着する。シート31,32の切断縁部は、レーザー光の照射中及び照射終了直後は、発熱して溶融状態となっているが、照射終了後からは、おむつ連続体10及び枚葉のおむつ前駆体に接触する、溶断装置構成部材(図示せず)により冷却され易くなり、外気や該装置構成部材への伝熱によって速やかに冷却されて固化し、該切断縁部の形成材料が溶融一体化した融着部となる。8層構造のサイドシール部形成予定部位4’にレーザー光を照射した場合も、同様に部位4’に融着部が形成される。こうして融着部が形成されることによって、1個のおむつ1における一対のサイドシール部4,4のうちの一方が形成される。以後、同様の操作を繰り返すことにより、一対のサイドシール部4,4を有する外装体3(伸縮シート30)を備えたパンツ型使い捨ておむつ1が連続的に製造される。   For example, when laser light is used as the fusing means, when the laser light is irradiated onto the side seal portion formation scheduled portion 4 ′ having the four-layer structure, the material for forming the sheets 31 and 32 existing in the portion 4 ′ (elastic filament 33, The non-elastic fibers 34 and the like are vaporized by the heat generated by the direct irradiation of the laser beam and disappear from the diaper continuous body portion, and the forming material existing in the vicinity of the portion 4 ′ is indirectly heated by the laser beam and melts. . As a result, the part 4 ′ is melted and a single diaper precursor is cut from the diaper continuum 10, and the strip-shaped diaper continuum 10 is divided at the same time. The cut edges of the four sheets 31 and 32 in the leaf diaper precursor and the cut edges of the four sheets 31 and 32 in the separated diaper continuous body 10 are fused. The cut edges of the sheets 31 and 32 are heated and melted during the irradiation of the laser beam and immediately after the irradiation, but after the irradiation, the diaper continuum 10 and the single wafer diaper precursor are used. It is easy to be cooled by a fusing device component (not shown) that comes into contact, and is quickly cooled and solidified by heat transfer to the outside air or the device component, so that the forming material of the cutting edge is melted and integrated. It becomes the wearing part. When laser beam is irradiated to the side seal portion formation planned portion 4 ′ having the eight-layer structure, a fused portion is similarly formed at the portion 4 ′. By forming the fused portion in this way, one of the pair of side seal portions 4 and 4 in one diaper 1 is formed. Thereafter, by repeating the same operation, the pants-type disposable diaper 1 including the exterior body 3 (the stretchable sheet 30) having the pair of side seal portions 4 and 4 is continuously manufactured.

前述したおむつ連続体10の溶断において、特に重要なのは、おむつ連続体10を、該おむつ連続体10中の伸縮シート30の伸縮方向(搬送方向MD、弾性フィラメント33の延びる方向)に沿って伸長させた状態で溶断する(例えばレーザー光を照射する)ことである。外装体3を構成する伸縮シート30における外層シート31及び内層シート32の構成繊維である非弾性繊維34の、サイドシール部4の外側端面40における端部34aを球状にして、該外側端面40に球体密集領域35を形成するためには、伸縮シート30(シート31,32及び弾性フィラメント33)を伸長させた状態で溶断することが必要である。   In the above-described fusing of the diaper continuous body 10, it is particularly important that the diaper continuous body 10 is extended along the expansion / contraction direction of the elastic sheet 30 in the diaper continuous body 10 (the conveying direction MD, the direction in which the elastic filament 33 extends). Fusing (for example, irradiating with laser light). The inelastic fiber 34 which is a constituent fiber of the outer layer sheet 31 and the inner layer sheet 32 in the stretchable sheet 30 constituting the exterior body 3 is formed into a spherical end 34a on the outer end surface 40 of the side seal portion 4 and is formed on the outer end surface 40. In order to form the sphere dense region 35, it is necessary to melt the stretchable sheet 30 (the sheets 31, 32 and the elastic filament 33) in a stretched state.

非弾性繊維34の球状の端部34a(図5及び図6参照)は、伸縮シート30(おむつ連続体10)の伸長状態での溶断を条件として、次のように形成されると推察される。例えば、伸長状態のシート30におけるサイドシール部形成予定部位4’にレーザー光を照射してこれを溶断した場合、その溶断直後は、溶断によって生じたシート31,32の切断縁部における、該シート31,32の多数の構成繊維(非弾性繊維34)の端部は、それぞれ樹脂成分が溶融した溶融状態であり、その溶融樹脂は表面張力によって球状になる。また溶断後、シート31,32は伸長状態から解放されて非伸長状態(自然状態)に戻ろうとするため、該シート31,32の多数の非弾性繊維34それぞれの球状の端部には、表面張力に加えてその非伸長状態への戻りの力も加わり、それによって該端部に溶融樹脂が集合し、より大きな球状になる。ここで、多数の非弾性繊維34それぞれの球状の端部に多量の溶融樹脂が集合すると、それら球状の端部が一体化して不定形状の樹脂の塊(樹脂バルク)となってしまうが、シート31,32の切断縁部に散在する多数の弾性フィラメント33の伸長力の作用により、個々の非弾繊維34の端部にはそれらが一体化するほどの多量の溶融樹脂は集合しないため、非弾性繊維34の伸長状態から非伸長状態への戻りの過程において、その端部の球状が維持されたまま溶融樹脂が固化し、前述した球状の端部34aが形成される。こうして、溶断によって生じた多数の非弾性繊維34それぞれの端部が球状の端部34aとなり、結果として、サイドシール部4の外側端面40に球体密集領域35が形成される。   It is surmised that the spherical end 34a (see FIGS. 5 and 6) of the inelastic fiber 34 is formed as follows on condition that the stretchable sheet 30 (diaper continuous body 10) is melted in the stretched state. . For example, when the side seal portion formation scheduled portion 4 ′ in the stretched sheet 30 is irradiated with laser light and melted, the sheet at the cutting edge of the sheets 31 and 32 generated by the melting immediately after the melting. The end portions of a large number of constituent fibers 31 and 32 (non-elastic fibers 34) are in a molten state in which the resin component is melted, and the molten resin becomes spherical due to surface tension. Further, after the fusing, the sheets 31 and 32 are released from the stretched state and try to return to the non-stretched state (natural state). In addition to the tension, a force for returning to the non-stretched state is also applied, whereby the molten resin collects at the end portion and becomes a larger sphere. Here, when a large amount of molten resin gathers at the spherical end portions of each of the many inelastic fibers 34, the spherical end portions are integrated into an indefinite shape of resin mass (resin bulk). Due to the action of the stretching force of a large number of elastic filaments 33 scattered at the cutting edges 31 and 32, a large amount of molten resin is not collected at the end of each non-elastic fiber 34. In the process of returning the elastic fiber 34 from the stretched state to the non-stretched state, the molten resin is solidified while the spherical shape of the end portion is maintained, and the above-described spherical end portion 34a is formed. Thus, the end portions of the numerous inelastic fibers 34 generated by fusing become spherical end portions 34 a, and as a result, a spherical dense region 35 is formed on the outer end surface 40 of the side seal portion 4.

これに対し、伸縮シート30(おむつ連続体10)を伸長させずに非伸長状態(自然状態)で溶断すると、溶断によって生じた多数の非弾性繊維34の端部は、それぞれ、溶融樹脂の表面張力によって一旦は球状になるが、該シート30が非伸長状態となっていて弾性フィラメント33の伸長力が作用しないことに起因して、それら多数の球状の端部に多量の溶融樹脂が集合し、その結果、それら端部が一体化して不定形状の樹脂バルクとなり、そのバルク状態のまま溶融樹脂が固化してサイドシール部が形成される。こうして形成されたサイドシール部の外側端面に存する樹脂バルクの体積は、溶融前の樹脂の見かけ体積に比して小さいため、弾性フィラメント33の端部が該外側端面からおむつ外方に突出しやすく、そのため、サイドシール部の肌触りがちくちくしたものとなるおそれがある。   On the other hand, when the elastic sheet 30 (the diaper continuous body 10) is melted and melted in a non-stretched state (natural state), the ends of the numerous inelastic fibers 34 generated by the melting are respectively the surface of the molten resin. Although it becomes spherical once due to the tension, a large amount of molten resin gathers at the many spherical end portions due to the fact that the sheet 30 is in a non-extended state and the extension force of the elastic filament 33 does not act. As a result, the end portions are integrated to form an undefined resin bulk, and the molten resin is solidified in the bulk state to form a side seal portion. Since the volume of the resin bulk present on the outer end face of the side seal portion formed in this way is small compared to the apparent volume of the resin before melting, the end of the elastic filament 33 tends to protrude outward from the outer end face, Therefore, there is a possibility that the side seal part has a crisp feel.

また、おむつ連続体10の溶断においては、おむつ連続体10をその伸縮シート30の伸縮方向に沿って伸長させた状態で溶断することの他に、おむつ連続体10、特にその溶断予定部位(サイドシール部形成予定部位4’)の周辺部を厚み方向に加圧(圧縮)した状態で溶断する(例えばレーザー光を照射する)ことも重要である。加圧状態のおむつ連続体10を溶断することにより、その溶断によって生じた複数枚のシート31,32の切断縁部どうしがより一層確実に融着するようになり、結果として、サイドシール部4の融着強度が向上する。サイドシール部4の融着強度の向上の観点から、おむつ連続体10の加圧(圧縮)は、溶断中(例えばレーザー光の照射中)のみならず、その溶断の前後も行うことが好ましい。おむつ連続体10の加圧方法は特に制限されず、例えば、おむつ連続体10を円筒状、平板状等の所定形状の支持部材に所定のテンションで巻きかけ、そのテンションを維持したまま該支持部材上にて溶断を行う方法、あるいは、該支持部材と別部材(押さえ部材)とでおむつ連続体10を挟む方法等が挙げられる。   Moreover, in fusing the diaper continuous body 10, the diaper continuous body 10, in particular, its fusing planned site (side), in addition to fusing in a state where the diaper continuous body 10 is stretched along the expansion / contraction direction of the elastic sheet 30. It is also important that the peripheral portion of the seal portion formation scheduled portion 4 ′) is melted (for example, irradiated with laser light) in a state of being pressurized (compressed) in the thickness direction. By fusing the diaper continuous body 10 in a pressurized state, the cut edges of the plurality of sheets 31 and 32 generated by the fusing are more reliably fused, and as a result, the side seal portion 4 This improves the fusion strength. From the viewpoint of improving the fusion strength of the side seal portion 4, it is preferable that the diaper continuous body 10 is pressed (compressed) not only during fusing (for example, during irradiation with laser light) but also before and after the fusing. The method for pressurizing the diaper continuous body 10 is not particularly limited. For example, the diaper continuous body 10 is wound around a support member having a predetermined shape such as a cylindrical shape or a flat plate shape with a predetermined tension, and the support member is maintained while maintaining the tension. A method of fusing above, a method of sandwiching the diaper continuous body 10 between the support member and a separate member (pressing member), and the like can be mentioned.

以下、伸縮シート30の製造方法について、その好ましい実施態様に基づき図8を参照しながら説明する。本実施態様においては、図8に示すように、紡糸ノズル61から紡出された溶融状態の多数の弾性フィラメント33を所定速度で引き取って延伸しつつ、該弾性フィラメント33の固化前に、該弾性フィラメント33が互いに交差せず一方向に配列するように該弾性フィラメント33を外層シート31及び内層シート32に融着させ、次いで該弾性フィラメント33が融着したシート31,32を、該弾性フィラメント33の延びる方向に沿って延伸して該シート31,32に伸長性を付与する。   Hereinafter, the manufacturing method of the elastic sheet 30 is demonstrated based on the preferable embodiment, referring FIG. In this embodiment, as shown in FIG. 8, the elastic filament 33 is spun from the spinning nozzle 61 and drawn and stretched at a predetermined speed before the elastic filament 33 is solidified. The elastic filaments 33 are fused to the outer layer sheet 31 and the inner layer sheet 32 so that the filaments 33 are arranged in one direction without crossing each other, and then the sheets 31, 32 to which the elastic filaments 33 are fused are joined to the elastic filaments 33. The sheet is stretched along the extending direction of the sheet to impart extensibility to the sheets 31 and 32.

図8に示すように、紡糸ノズル61は、紡糸ヘッド62に設けられている。紡糸ヘッド62は、押出機に接続されている。ギアポンプを介して紡糸ヘッド62へ樹脂を供給することもできる。該押出機によって溶融混練された弾性樹脂は、紡糸ヘッド62に供給される。紡糸ヘッド62には、多数の紡糸ノズル61が直線状に一列に配置されている。紡糸ノズル61は、シート31,32の幅方向に沿って配置されている。隣り合う紡糸ノズル61の間隔は、目的とする伸縮シート30における弾性フィラメント33の間隔に相当する。紡糸ノズル61は通常円形であり、円筒形状のノズル孔を有している。   As shown in FIG. 8, the spinning nozzle 61 is provided in the spinning head 62. The spinning head 62 is connected to the extruder. The resin can also be supplied to the spinning head 62 via a gear pump. The elastic resin melt-kneaded by the extruder is supplied to the spinning head 62. In the spinning head 62, a large number of spinning nozzles 61 are arranged in a straight line. The spinning nozzle 61 is disposed along the width direction of the sheets 31 and 32. The interval between the adjacent spinning nozzles 61 corresponds to the interval between the elastic filaments 33 in the target stretchable sheet 30. The spinning nozzle 61 is usually circular and has a cylindrical nozzle hole.

紡出された溶融状態の弾性フィラメント33は、それぞれ原反から同速度で繰り出されたシート31,32と合流し、両シート31,32間に挟持されて所定速度で引き取られる。弾性フィラメント33の引き取り速度は、両シート31,32の繰り出し速度と一致している。弾性フィラメント33の引き取り速度は、該弾性フィラメント33の直径及び延伸倍率に影響を及ぼす。延伸によって弾性フィラメント33に生じる張力は、該弾性フィラメント33をシート31,32と貼り合わせるときの風や静電気に起因する該弾性フィラメント33の乱れを防止する。それによって弾性フィラメントどうしを交差させずに一方向へ配列させることができる。   The melted elastic filaments 33 spun together with the sheets 31 and 32 fed out from the original fabric at the same speed, and are sandwiched between the sheets 31 and 32 and taken up at a predetermined speed. The take-up speed of the elastic filament 33 coincides with the feeding speed of both sheets 31 and 32. The take-up speed of the elastic filament 33 affects the diameter of the elastic filament 33 and the draw ratio. The tension generated in the elastic filament 33 by stretching prevents the elastic filament 33 from being disturbed due to wind or static electricity when the elastic filament 33 is bonded to the sheets 31 and 32. Thereby, the elastic filaments can be arranged in one direction without crossing each other.

弾性フィラメント33は、その固化前に、即ち融着可能な状態でシート31,32と合流する。その結果、弾性フィラメント33は、シート31,32に挟持された状態で、これらのシート31,32に融着する。つまり、固化前の弾性フィラメント33を搬送されるシート31,32に融着させることで、弾性フィラメント33は引き取られて延伸される。弾性フィラメント33の融着に際してはシート31,32には、外部から熱は付与されていない。つまり、融着可能になっている弾性フィラメント33に起因する溶融熱によってのみ、該弾性フィラメント33と両シート31,32とが融着する。その結果、両シート31,32の構成繊維のうち、弾性フィラメント33の周囲に存在する繊維のみが該弾性フィラメント33と融着し、それよりも離れた位置に存在する繊維は融着しない。その結果、両シート31,32に加わる熱は最小限にとどまるので、該不織布自身が本来的に有する良好な風合いが維持される。それによって、得られる伸縮シート30の風合いが良好になる。   The elastic filament 33 joins the sheets 31 and 32 before solidification, that is, in a state where it can be fused. As a result, the elastic filament 33 is fused to the sheets 31 and 32 while being sandwiched between the sheets 31 and 32. That is, the elastic filament 33 is pulled and stretched by fusing the elastic filament 33 before solidification to the conveyed sheets 31 and 32. When the elastic filament 33 is fused, heat is not applied to the sheets 31 and 32 from the outside. That is, the elastic filament 33 and the sheets 31 and 32 are fused only by heat of fusion caused by the elastic filament 33 that can be fused. As a result, of the constituent fibers of both sheets 31 and 32, only the fibers present around the elastic filament 33 are fused to the elastic filament 33, and the fibers present at a position further away are not fused. As a result, since the heat applied to both sheets 31 and 32 is kept to a minimum, the good texture inherent to the nonwoven fabric itself is maintained. Thereby, the texture of the resulting stretchable sheet 30 is improved.

紡出された弾性フィラメント33が、シート31,32と合流するまでの間、該弾性フィラメント33は延伸されて延伸方向に分子が配向する。また直径が小さくなる。弾性フィラメント33を十分に延伸させる観点及び弾性フィラメント33の糸切れを防止する観点から、紡出された弾性フィラメント33に所定温度の風(熱風、冷風)を吹き付けて、該弾性フィラメント33の温度を調整しても良い。   Until the spun elastic filament 33 merges with the sheets 31 and 32, the elastic filament 33 is stretched and molecules are oriented in the stretching direction. Also, the diameter is reduced. From the viewpoint of sufficiently stretching the elastic filament 33 and from the viewpoint of preventing yarn breakage of the elastic filament 33, wind of a predetermined temperature (hot air or cold air) is blown onto the spun elastic filament 33 to adjust the temperature of the elastic filament 33. You may adjust it.

弾性フィラメント33の延伸は、該弾性フィラメント33を構成する樹脂組成物(弾性樹脂)の溶融状態での延伸(溶融延伸)だけでなく、その冷却過程における軟化状態の延伸(軟化延伸)であっても良い。ここで言う、溶融状態とは、外力を加えたとき樹脂が流動する状態である。樹脂の溶融温度は粘弾性測定による(例えば円形並行平板間に挟んだ樹脂に回転方向の振動歪を加えて測定される)Tanδのピーク温度として測定される。樹脂組成物の延伸時に糸切れが起こらないようにするために、延伸区間を長く確保することがよい。この観点から、樹脂組成物の溶融温度は130〜300℃が好ましい。また、樹脂組成物の耐熱性(成形温度)の観点から、溶融温度は130〜220℃が好ましい。軟化温度は、シート状にした樹脂組成物の測定試料の粘弾性特性における貯蔵弾性率G’の変曲点の温度として測定される。軟化温度から溶融温度までの範囲を軟化状態という。軟化温度は、伸縮シート30の保存時における樹脂組成物の結晶の成長や、体温による伸縮シート30の伸縮特性の低下の観点から、60℃以上が好ましく、80℃〜180℃がより好ましい。   The stretching of the elastic filament 33 is not only stretching in the molten state (melt stretching) of the resin composition (elastic resin) constituting the elastic filament 33, but also stretching in the softened state (softening stretching) in the cooling process. Also good. As used herein, the molten state is a state in which the resin flows when an external force is applied. The melting temperature of the resin is measured as a peak temperature of Tan δ by viscoelasticity measurement (for example, measured by adding vibration strain in the rotational direction to a resin sandwiched between circular parallel plates). In order to prevent yarn breakage during stretching of the resin composition, it is preferable to secure a long stretching section. From this viewpoint, the melting temperature of the resin composition is preferably 130 to 300 ° C. Further, from the viewpoint of heat resistance (molding temperature) of the resin composition, the melting temperature is preferably 130 to 220 ° C. The softening temperature is measured as the temperature at the inflection point of the storage elastic modulus G ′ in the viscoelastic property of the measurement sample of the resin composition in sheet form. The range from the softening temperature to the melting temperature is called a softened state. The softening temperature is preferably 60 ° C. or higher, more preferably 80 ° C. to 180 ° C., from the viewpoint of crystal growth of the resin composition during storage of the stretchable sheet 30 and a decrease in stretchability of the stretchable sheet 30 due to body temperature.

弾性フィラメント33とシート31,32とを接合させるときの弾性フィラメント33の温度は、繊維融着を確実にするために100℃以上であることが好ましい。また弾性フィラメント33の形状を保持して伸縮特性の良好な伸縮シート30を得る観点から、弾性フィラメントの温度は180℃以下であることが好ましい。より好ましくは120〜160℃の範囲である。接合時の温度は、弾性フィラメント33と接合させるラミネート基材として、弾性フィラメント33を構成する樹脂組成物の融点と異なる融点を有する変性ポリエチレンや変性ポリプロピレン等からなるフィルムを用いて、その接合状態を観察することで測定できる。このとき、弾性フィラメント33とラミネート基材が融着していれば、接合温度はラミネート基材の融点以上である。   The temperature of the elastic filament 33 when the elastic filament 33 and the sheets 31 and 32 are joined is preferably 100 ° C. or higher in order to ensure fiber fusion. Further, from the viewpoint of obtaining the elastic sheet 30 having good elastic properties while maintaining the shape of the elastic filament 33, the temperature of the elastic filament is preferably 180 ° C. or lower. More preferably, it is the range of 120-160 degreeC. The bonding temperature is determined by using a film made of modified polyethylene, modified polypropylene or the like having a melting point different from the melting point of the resin composition constituting the elastic filament 33 as a laminate base material to be bonded to the elastic filament 33. It can be measured by observing. At this time, if the elastic filament 33 and the laminate base material are fused, the joining temperature is equal to or higher than the melting point of the laminate base material.

弾性フィラメント33とシート31,32との接合時には、弾性フィラメント33は実質的に非伸長状態(外力を取り除いたときに縮まない状態)である。両者の接合状態においては、シート31,32を構成する繊維(非弾性繊維)の少なくとも一部が、弾性フィラメント33へ融着するか、更には弾性フィラメント33とシート31,32を構成する繊維の少なくとも一部との両方が融着することがより好ましい。十分な接合強度が得られるからである。得られる伸縮シート30の伸縮特性は、弾性フィラメント33とシート31,32との接合点の密度に影響を受ける。また、伸縮特性は、接合温度、接合圧力、後述するシート31,32の延伸による接合点のはずれによって調整することができる。シート31,32の構成繊維を弾性フィラメント33に融着させることで、接合点一つ一つの接合強度が高くなる。接合点の密度を低くすると、シート31,32による伸縮阻害が少なくなり、且つ十分な接合強度を有する伸縮シート30が得られるので好ましい。   At the time of joining the elastic filament 33 and the sheets 31 and 32, the elastic filament 33 is substantially in a non-stretched state (a state in which the elastic filament 33 does not shrink when an external force is removed). In the joined state of the two, at least a part of the fibers (non-elastic fibers) constituting the sheets 31 and 32 are fused to the elastic filament 33, or further, the fibers constituting the sheets 31 and 32 are formed with the elastic filament 33. It is more preferable that both at least a part are fused. This is because sufficient bonding strength can be obtained. The expansion / contraction characteristics of the resulting elastic sheet 30 are affected by the density of the junction points between the elastic filament 33 and the sheets 31 and 32. The expansion / contraction characteristics can be adjusted by the joining temperature, the joining pressure, and the deviation of the joining points due to the stretching of the sheets 31 and 32 described later. By fusing the constituent fibers of the sheets 31 and 32 to the elastic filament 33, the bonding strength of each bonding point increases. It is preferable to reduce the density of the bonding points because the expansion and contraction inhibition by the sheets 31 and 32 is reduced and the expansion and contraction sheet 30 having sufficient bonding strength is obtained.

弾性フィラメント33をシート31,32と合流させるときには、各弾性フィラメント33が互いに交差せず一方向に配列するようにする。そして、弾性フィラメント33をシート31,32と合流させて両シート31,32間に該弾性フィラメント33を挟持させた状態で、これら三者を一対のニップロール63,63によって挟圧する。挟圧の条件は、得られる伸縮シート30の風合いに影響を及ぼす。挟圧力が大きすぎると弾性フィラメント33が両シート31,32内に食い込みやすくなり、それに起因して得られる伸縮シート30の風合いが低下しやすい。この観点から、ニップロール63,63による挟圧力は、弾性フィラメント33が両シート31,32に接触する程度で足り、過度に高い挟圧力は必要とされない。   When the elastic filaments 33 are merged with the sheets 31 and 32, the elastic filaments 33 are arranged in one direction without crossing each other. Then, in a state where the elastic filament 33 is joined with the sheets 31 and 32 and the elastic filament 33 is sandwiched between the sheets 31 and 32, these three members are clamped by a pair of nip rolls 63 and 63. The condition of the clamping pressure affects the texture of the obtained stretchable sheet 30. If the clamping pressure is too large, the elastic filament 33 tends to bite into both the sheets 31 and 32, and the texture of the stretchable sheet 30 obtained due to the elastic filament 33 tends to decrease. From this point of view, the clamping pressure by the nip rolls 63 and 63 is sufficient to allow the elastic filament 33 to contact both the sheets 31 and 32, and an excessively high clamping pressure is not required.

ニップロール63による挟圧の別の条件として、ニップロール63の温度が挙げられる。本発明者らの検討の結果、ニップロール63を加熱した状態で挟圧を行うよりもむしろ、加熱しないか(つまり成り行きにまかせるか)、又は冷却しながら挟圧を行う方が、風合いの良好な伸縮シート30が得られることが判明した。ニップロール63を冷却する場合には、冷却水等の冷媒を用い、ニップロール63の表面設定温度が10〜50℃になるように温度調節することが好ましい。   Another condition for the clamping pressure by the nip roll 63 is the temperature of the nip roll 63. As a result of the study by the present inventors, it is better not to heat the nip roll 63 in a heated state (i.e., to make it happen), or to perform the pressing while cooling, so that the texture is better. It was found that the elastic sheet 30 was obtained. When cooling the nip roll 63, it is preferable to use a coolant such as cooling water and adjust the temperature so that the set surface temperature of the nip roll 63 is 10 to 50 ° C.

このようにして2枚のシート31,32間に弾性フィラメント33が挟持された複合体30’が得られる。シート31,32として本来的に伸長性を有するものを用いた場合には、この複合体30’が伸縮シート30そのものとなる。一方、シート31,32として本来的に伸長性を有しないものを用いた場合には、該シート31,32を含む複合体30’に延伸処理を施す。この延伸処理は、複合体30’を、弾性フィラメント33の延びる方向に沿って延伸して、該シート31,32に伸長性を付与する操作によって行われる。本製造方法においては、図8に示すように、歯と歯底とが周方向に交互に形成された一対の歯溝ロール64,65を備えた延伸装置を用い、両ロール64,65間に複合体30’を導入してこれを搬送することで、該複合体30’を、その搬送方向、即ち弾性フィラメント33の延びる方向に沿って延伸させる。こうして、目的とする伸縮シート30が得られる。   In this way, a composite 30 ′ in which the elastic filament 33 is sandwiched between the two sheets 31 and 32 is obtained. When the sheets 31 and 32 that are inherently extensible are used, the composite 30 ′ becomes the stretchable sheet 30 itself. On the other hand, when the sheets 31 and 32 that are not inherently extensible are used, the composite 30 ′ including the sheets 31 and 32 is stretched. This stretching process is performed by an operation of stretching the composite 30 ′ along the direction in which the elastic filament 33 extends to impart extensibility to the sheets 31 and 32. In this manufacturing method, as shown in FIG. 8, using a stretching device including a pair of tooth gap rolls 64 and 65 in which teeth and roots are alternately formed in the circumferential direction, By introducing the composite 30 ′ and transporting it, the composite 30 ′ is stretched along the transport direction, that is, the direction in which the elastic filament 33 extends. In this way, the target elastic sheet 30 is obtained.

以上、本発明をその好ましい実施態様に基づき説明したが、本発明は前記実施態様に制限されない。例えば前記実施態様では、外装体は、1枚の伸縮シートから構成されていたが、伸縮シートと他のシートとの積層構造を含んでいても良い。その場合、例えば、外装体の非肌対向面側を伸縮シートとし、肌対向面側(吸収性本体の固定面側)を非伸縮シートとすることができる。また、前記実施態様における外装体3には、この種のパンツ型使い捨ておむつにおける外装体と同様に、胴回りギャザー形成用弾性部材、レッグギャザー形成用弾性部材を配置しても良い。   As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the preferable embodiment, this invention is not restrict | limited to the said embodiment. For example, in the above-described embodiment, the exterior body is composed of one stretchable sheet, but may include a laminated structure of the stretchable sheet and another sheet. In this case, for example, the non-skin facing surface side of the exterior body can be used as a stretchable sheet, and the skin facing surface side (fixed surface side of the absorbent main body) can be used as a non-stretchable sheet. Moreover, you may arrange | position the elastic member for waist circumference gathers formation, and the elastic member for leg gather formation similarly to the exterior body in this kind of underpants type disposable diaper in the exterior body 3 in the said embodiment.

前述した本発明の実施態様に関し、更に以下の付記を開示する。
<1’>
吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配されて該吸収性本体を固定している外装体とを備え、腹側部における該外装体の両側縁部と背側部における該外装体の両側縁部とが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型使い捨ておむつであって、
前記外装体は、弾性繊維及び非弾性繊維を含む伸縮シートを含んで構成され、
前記サイドシール部は、前記腹側部における前記外装体の両側縁部と前記背側部における前記外装体の両側縁部とが合掌状態で融着されて構成されており、その融着部内に前記弾性繊維が存しており、
前記サイドシール部の外側端面において、前記弾性繊維の端部はその周辺部よりも外方に突出していないパンツ型使い捨ておむつ。
Regarding the above-described embodiment of the present invention, the following additional notes are disclosed.
<1 '>
An absorbent body and an exterior body disposed on the non-skin-facing surface side of the absorbent body and fixing the absorbent body, and on both side edges and back side of the exterior body on the abdominal side A pants-type disposable diaper in which a pair of side seal parts, a waist opening part and a pair of leg opening parts are formed by joining both side edges of the exterior body,
The exterior body includes an elastic sheet including elastic fibers and non-elastic fibers,
The side seal portion is configured such that both side edge portions of the exterior body on the ventral side portion and both side edge portions of the exterior body on the back side portion are fused in a jointed state, and in the fusion portion The elastic fiber exists,
A pants-type disposable diaper in which an end portion of the elastic fiber does not protrude outward from a peripheral portion on an outer end face of the side seal portion.

<1>
吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配されて該吸収性本体を固定している外装体とを備え、腹側部における該外装体の両側縁部と背側部における該外装体の両側縁部とが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型使い捨ておむつであって、
前記外装体は、伸縮シートを含んで構成され、
該伸縮シートは、非弾性繊維を主体とする伸長可能な繊維層の一面に糸状の弾性フィラメントが接合した構成を有し、該外装体における前記サイドシール部以外の部分において、該非弾性繊維の一部が該弾性フィラメントと融着して該弾性フィラメント中に埋没しており、
前記サイドシール部の外側端面に、複数の前記非弾性繊維の球状の端部が密集してなる球体密集領域が形成され、該領域内に前記弾性フィラメントの端部が存しているパンツ型使い捨ておむつ。
<2>
前記サイドシール部の厚みは、好ましくは0.2mm以上、更に好ましくは0.25mm以上である前記<1’>又は<1>記載のパンツ型使い捨ておむつ。
<3>
前記サイドシール部の厚みは、好ましくは2mm以下、更に好ましくは1.5mm以下である前記<1’>、<1>又は<2>記載のパンツ型使い捨ておむつ。
<1>
An absorbent body and an exterior body disposed on the non-skin-facing surface side of the absorbent body and fixing the absorbent body, and on both side edges and back side of the exterior body on the abdominal side A pants-type disposable diaper in which a pair of side seal parts, a waist opening part and a pair of leg opening parts are formed by joining both side edges of the exterior body,
The exterior body includes an elastic sheet,
The stretchable sheet has a configuration in which a thread-like elastic filament is bonded to one surface of an extensible fiber layer mainly composed of inelastic fibers, and a portion of the inelastic fibers other than the side seal portion in the exterior body. The part is fused with the elastic filament and buried in the elastic filament,
A pants-type disposable in which a spherically dense region is formed on the outer end surface of the side seal portion, in which a plurality of spherical end portions of the non-elastic fibers are densely formed, and the end portions of the elastic filament exist in the region. Diapers.
<2>
The thickness of the said side seal part becomes like this. Preferably it is 0.2 mm or more, More preferably, it is 0.25 mm or more, The pants type disposable diaper as described in said <1 '> or <1>.
<3>
The pants-type disposable diaper according to <1 ′>, <1> or <2>, wherein the side seal part has a thickness of preferably 2 mm or less, more preferably 1.5 mm or less.

<4>
前記球体密集領域において、隣接する前記球状の端部どうしは互いに接合して一体となっており、融着部を形成している前記<1>〜<3>の何れか一項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
<5>
前記サイドシール部の外側端面を形成する前記球体密集領域の外面は、多数の前記球状の端部の略半球状の先端部が面方向に連なって形成されており、微細な凹凸が連続する凹凸面となっている前記<1>〜<4>の何れか一項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
<6>
前記球体密集領域において、前記弾性フィラメントの端部は、横方向において、前記非弾性繊維の球状の端部と略同位置か、又は該球状の端部よりやや横方向の内方寄りに存しており、実質的に該球状の端部34aより横方向の外方に突出していない前記<1>〜<5>の何れか一項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
<7>
前記球体密集領域に存している前記弾性フィラメントは、前記おむつの着用中に収縮力を発揮する前記<1>〜<6>の何れか一項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
<4>
The pants according to any one of <1> to <3>, wherein the spherical end portions adjacent to each other are joined together to form a fused portion in the dense sphere region. Type disposable diaper.
<5>
The outer surface of the sphere dense region that forms the outer end surface of the side seal portion is formed by connecting substantially hemispherical tip portions of a large number of the spherical end portions in the surface direction, and uneven portions having continuous fine unevenness. The underpants type disposable diaper as described in any one of said <1>-<4> used as the surface.
<6>
In the spherically dense region, the end portion of the elastic filament is substantially in the same direction as the spherical end portion of the inelastic fiber in the lateral direction, or slightly inward in the lateral direction from the spherical end portion. The pants-type disposable diaper according to any one of <1> to <5>, wherein the pants-type disposable diaper is substantially not protruded laterally outward from the spherical end portion 34a.
<7>
The pants-type disposable diaper according to any one of <1> to <6>, wherein the elastic filament existing in the spherically dense region exhibits a contractile force during wearing of the diaper.

<8>
前記繊維層とこれに接合されている前記弾性フィラメントとの間に接着剤が存在しない前記<1>〜<7>の何れか一項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
<9>
前記伸縮シートは、前記繊維層として外層シート及び内層シートの2枚のシートを含み、これら2枚のシートは、前記弾性フィラメントの延びる方向(横方向)と同方向に伸長可能になっている前記<1>〜<8>の何れか一項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
<10>
前記繊維層の構成繊維自体が伸長することにより、該繊維層が前記弾性フィラメントの延びる方向(横方向)と同方向に伸長可能になっている前記<1>〜<9>の何れか一項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
<11>
前記繊維層の構成繊維自体は伸長しなくても、1)交点において結合していた繊維どうしが離れる、2)繊維どうしの結合により複数本の繊維で形成された立体構造が構造的に変化する、又は3)構成繊維がちぎれることにより、該繊維層が前記弾性フィラメントの延びる方向(横方向)と同方向に伸長可能になっている前記<1>〜<9>の何れか一項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
<8>
The underpants-type disposable diaper according to any one of <1> to <7>, wherein no adhesive is present between the fiber layer and the elastic filament bonded to the fiber layer.
<9>
The stretchable sheet includes two sheets of an outer layer sheet and an inner layer sheet as the fiber layer, and these two sheets are extendable in the same direction as the direction in which the elastic filament extends (lateral direction). The underpants-type disposable diaper according to any one of <1> to <8>.
<10>
Any one of <1> to <9>, in which the constituent fiber itself of the fiber layer is stretched so that the fiber layer can be stretched in the same direction as the direction in which the elastic filament extends (lateral direction). The pants-type disposable diaper described in 1.
<11>
Even if the constituent fibers themselves of the fiber layer do not stretch, 1) the fibers bonded at the intersection are separated from each other, and 2) the three-dimensional structure formed by a plurality of fibers is structurally changed by the bonding of the fibers. Or 3) The fiber according to any one of <1> to <9>, wherein the constituent fiber is torn so that the fiber layer can extend in the same direction as the direction in which the elastic filament extends (lateral direction). Pants-type disposable diapers.

<12>
前記弾性フィラメントの直径は、好ましくは10μm以上、更に好ましくは20μm以上である前記<1>〜<11>の何れか一項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
<13>
前記弾性フィラメントの直径は、好ましくは200μm以下、更に好ましくは130μm以下である前記<1>〜<12>の何れか一項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
<14>
隣り合う前記弾性フィラメントのピッチ(隣り合う弾性フィラメントの中心間の距離)は、好ましくは0.1mm以上、更に好ましくは0.4mm以上である前記<1>〜<13>の何れか一項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
<15>
隣り合う前記弾性フィラメントのピッチ(隣り合う弾性フィラメントの中心間の距離)は、好ましくは5mm以下、更に好ましくは1mm以下である前記<1>〜<13>の何れか一項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
<16>
前記弾性フィラメントは、実質的に非伸長状態で前記繊維層に接合されている前記<1>〜<15>の何れか一項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
<12>
The diameter of the said elastic filament becomes like this. Preferably it is 10 micrometers or more, More preferably, it is 20 micrometers or more, The underpants type disposable diaper as described in any one of said <1>-<11>.
<13>
The diameter of the said elastic filament becomes like this. Preferably it is 200 micrometers or less, More preferably, it is 130 micrometers or less, The underpants type disposable diaper as described in any one of said <1>-<12>.
<14>
The pitch of the adjacent elastic filaments (the distance between the centers of the adjacent elastic filaments) is preferably 0.1 mm or more, more preferably 0.4 mm or more, according to any one of <1> to <13>. Pants-type disposable diapers as described.
<15>
The pitch of the adjacent elastic filaments (distance between the centers of the adjacent elastic filaments) is preferably 5 mm or less, more preferably 1 mm or less. The pants type according to any one of <1> to <13>, Disposable diapers.
<16>
The pants-type disposable diaper according to any one of <1> to <15>, wherein the elastic filament is bonded to the fiber layer in a substantially non-stretched state.

<17>
前記<1’>及び<1>〜<16>の何れか一項に記載のパンツ型使い捨ておむつの製造方法であって、前記腹側部を含む複数の前身頃が一方向(搬送方向)に連なって形成された前身頃連続体と前記背側部を含む複数の後身頃が一方向(搬送方向)に連なって形成された後身頃連続体とを重ね合わせておむつ連続体を得、該おむつ連続体を、該おむつ連続体中の前記伸縮シートの伸縮方向に沿って伸長させた状態で、該おむつ連続体における前記サイドシール部の形成予定部位を溶断して該サイドシール部を形成する工程を有するパンツ型使い捨ておむつの製造方法。
<18>
前記おむつ連続体の溶断手段としてレーザー光を用い、前記サイドシール部の形成予定部位にレーザー光を照射してこれを溶断する前記<17>記載のパンツ型使い捨ておむつの製造方法。
<19>
前記おむつ連続体の溶断において、その溶断予定部位(サイドシール部形成予定部位)の周辺部を厚み方向に加圧(圧縮)した状態で溶断する(例えばレーザー光を照射する)前記<17>又は<18>記載のパンツ型使い捨ておむつの製造方法。
<20>
前記繊維層は、熱処理、ロール間延伸、歯溝若しくはギアによるかみ込み延伸又はテンターによる引張延伸によって伸長可能になされている前記<17>〜<19>の何れか一項に記載のパンツ型使い捨ておむつの製造方法。
<21>
前記繊維層は、前記弾性フィラメントと接合される前の原反の状態では伸長可能ではない前記<17>〜<20>の何れか一項に記載のパンツ型使い捨ておむつの製造方法。
<22>
前記弾性フィラメントは、弾性樹脂が溶融又は軟化した状態で延伸されて形成されたものである前記<17>〜<21>の何れか一項に記載のパンツ型使い捨ておむつの製造方法。
<17>
It is a manufacturing method of the underpants type disposable diaper as described in any one of said <1 '> and <1>-<16>, Comprising: The some front body containing the said stomach side part is one direction (conveyance direction). A diaper continuum is obtained by overlapping a front body continuum formed in a row with a plurality of back bodies including the back side portion formed in a unidirectional manner (conveying direction). The step of forming the side seal portion by fusing the formation site of the side seal portion in the diaper continuous body in a state where the continuous body is extended along the expansion and contraction direction of the elastic sheet in the diaper continuous body. A manufacturing method of a pants-type disposable diaper having the following.
<18>
The manufacturing method of the underpants type disposable diaper of said <17> which uses a laser beam as a fusing means of the said diaper continuous body, irradiates a laser beam to the formation planned site | part of the said side seal part, and melts this.
<19>
In the fusing of the diaper continuous body, the peripheral portion of the fusing planned site (side seal portion forming planned site) is melted in a pressurized (compressed) state in the thickness direction (for example, irradiated with laser light) <17> or The manufacturing method of the underpants type disposable diaper of <18> description.
<20>
The pants-type disposable according to any one of <17> to <19>, wherein the fiber layer is stretchable by heat treatment, stretching between rolls, biting stretch using a tooth gap or gear, or tensile stretching using a tenter. Diaper manufacturing method.
<21>
The said fiber layer is a manufacturing method of the underpants type disposable diaper as described in any one of said <17>-<20> which is not expandable in the state of the original fabric before joining with the said elastic filament.
<22>
The said elastic filament is a manufacturing method of the underpants type disposable diaper as described in any one of said <17>-<21> which is formed by extending | stretching in the state which the elastic resin fuse | melted or softened.

<23>
前記サイドシール部は、下記工程を経て形成されたものである前記<1’>及び<1>〜<16>の何れか一項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
工程:前記腹側部を含む複数の前身頃が一方向(搬送方向)に連なって形成された前身頃連続体と前記背側部を含む複数の後身頃が一方向(搬送方向)に連なって形成された後身頃連続体とを重ね合わせておむつ連続体を得、該おむつ連続体を、該おむつ連続体中の前記伸縮シートの伸縮方向に沿って伸長させた状態で、該おむつ連続体におけるサイドシール部の形成予定部位を溶断して該サイドシール部を形成する工程。
<24>
前記工程において、おむつ連続体の溶断手段としてレーザー光を用い、前記サイドシール部の形成予定部位にレーザー光を照射してこれを溶断する前記<23>記載のパンツ型使い捨ておむつ。
<25>
前記工程において、前記サイドシール部の形成予定部位(溶断予定部位)の周辺部を厚み方向に加圧(圧縮)した状態で溶断する(例えばレーザー光を照射する)前記<23>又は<24>記載のパンツ型使い捨ておむつ。
<26>
前記繊維層は、熱処理、ロール間延伸、歯溝若しくはギアによるかみ込み延伸又はテンターによる引張延伸によって伸長可能になされている前記<23>〜<25>の何れか一項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
<27>
前記弾性フィラメントは、弾性樹脂が溶融又は軟化した状態で延伸されて形成されたものである前記<23>〜<26>の何れか一項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
<23>
The said side seal part is the underpants type disposable diaper as described in any one of said <1 '> and <1>-<16> formed through the following process.
Step: A front body continuum formed by connecting a plurality of front bodies including the ventral side in one direction (conveying direction) and a plurality of back bodies including the back side are connected in one direction (conveying direction). The diaper continuum is obtained by superimposing the formed back body continuum, and the diaper continuum is extended along the expansion and contraction direction of the stretchable sheet in the diaper continuum. A process of forming the side seal portion by fusing a portion where the side seal portion is to be formed.
<24>
The pants-type disposable diaper according to <23>, wherein in the step, a laser beam is used as a means for fusing the diaper continuum, and the portion where the side seal portion is to be formed is irradiated with the laser beam to melt it.
<25>
<23> or <24> in the above step, wherein the peripheral portion of the side seal portion formation planned portion (scheduled cutting portion) is melted (for example, irradiated with laser light) while being pressed (compressed) in the thickness direction. Pants-type disposable diapers as described.
<26>
The pants-type disposable according to any one of the above <23> to <25>, wherein the fiber layer is stretchable by heat treatment, stretching between rolls, biting stretch using a tooth groove or gear, or tensile stretching using a tenter. Diapers.
<27>
The pants-type disposable diaper according to any one of <23> to <26>, wherein the elastic filament is formed by being stretched in a state where an elastic resin is melted or softened.

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は斯かる実施例に限定されるものではない。   EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples, but the present invention is not limited to such examples.

〔実施例1〕
図7に示す製造方法に従い、図1〜図3に示すおむつ1と同様の基本構成を有するパンツ型使い捨ておむつを作製した。吸収性本体として、市販のパンツ型使い捨ておむつ(花王製、商品名「はつらつパンツ超薄型まるで下着」)の吸収性本体を用い、外装体を構成する伸縮シートとして、図4に示す伸縮シート30と同様の構成の下記伸縮シートAを用いた。実施例1のおむつの製造において、おむつ連続体の溶断手段としてレーザー光を用い、該おむつ連続体を、該おむつ連続体中の下記伸縮シートAの伸縮方向に沿って伸長させた状態で、該おむつ連続体におけるサイドシール部の形成予定部位にレーザー光を照射してこれを溶断することにより、サイドシール部を形成した。レーザー光の照射は、特許文献3に記載のレーザー式接合装置と同様の構成の装置を用いて行った。レーザー光としては、CO2レーザーを用い、レーザー出力24W、スポット直径0.3mm、走査速度90mm/sとし、エネルギー密度Dは0.89J/mm2とした。エネルギー密度D(単位:J/mm2)は、照射されたレーザー光のエネルギーを照射領域の面積で割った値であり、下記式(1)によって算出される。式(1)中、Pはレーザー出力(W)、φは被溶断シート(おむつ連続体)におけるレーザー光のスポットの直径(mm)、vはレーザー光の走査速度(mm/s)である。
[Example 1]
According to the manufacturing method shown in FIG. 7, a pants-type disposable diaper having the same basic configuration as the diaper 1 shown in FIGS. As an absorptive main body, an absorptive main body of a commercially available pants-type disposable diaper (made by Kao, trade name “Hatsutsu Pants Ultra-thin Underwear”) is used, and an elastic sheet 30 shown in FIG. The following stretchable sheet A having the same configuration as in Example 1 was used. In the manufacture of the diaper of Example 1, using a laser beam as a means for fusing the diaper continuous body, the diaper continuous body is stretched along the stretch direction of the following stretchable sheet A in the diaper continuous body, The side seal part was formed by irradiating a laser beam to the formation planned part of the side seal part in the diaper continuous body and fusing it. The laser beam irradiation was performed using an apparatus having the same configuration as the laser-type bonding apparatus described in Patent Document 3. As the laser light, a CO 2 laser was used, the laser output was 24 W, the spot diameter was 0.3 mm, the scanning speed was 90 mm / s, and the energy density D was 0.89 J / mm 2 . The energy density D (unit: J / mm 2 ) is a value obtained by dividing the energy of the irradiated laser light by the area of the irradiated region, and is calculated by the following formula (1). In formula (1), P is the laser output (W), φ is the diameter (mm) of the spot of the laser beam on the sheet to be melted (diaper continuum), and v is the scanning speed (mm / s) of the laser beam.

Figure 0006245644
Figure 0006245644

<伸縮シートA>
図8に示す製造方法に従い、非弾性繊維からなる(非弾性繊維の含有率100質量%)の2枚の同種の繊維層間に弾性フィラメントが狭持された構成の伸縮シートAを製造した。伸縮シートAの製造時においては、図8に示すように、2枚のシート間に弾性フィラメントが挟持された複合体を、一対の歯溝ロール64,65の如き、歯と歯底が周方向(実長方向)に交互に形成された一対の歯溝ロールを備えた弾性発現処理装置(延伸装置)を通すことにより、該複合体に伸縮性を付与し、伸縮シートAを得た。伸縮シートAには、多数本の弾性フィラメントが所定の間隔で互いに平行に配されている。
・弾性フィラメント:スチレン系の熱可塑性エラストマー、繊維径110μm
・弾性フィラメントの坪量:10g/m2
・繊維層:PPの単一繊維(非弾性繊維、繊維太さ3.5dtex)からなる坪量18g/m2のスパンボンド不織布
・伸縮シートAの坪量:46g/m2
<Elastic sheet A>
According to the manufacturing method shown in FIG. 8, an elastic sheet A having a configuration in which an elastic filament is sandwiched between two same-type fiber layers made of non-elastic fibers (content of non-elastic fibers: 100 mass%) was manufactured. At the time of manufacturing the stretchable sheet A, as shown in FIG. 8, a composite in which an elastic filament is sandwiched between two sheets is used in a circumferential direction such as a pair of tooth gap rolls 64 and 65. By passing an elastic expression treatment device (stretching device) provided with a pair of tooth gap rolls alternately formed in the actual length direction, the composite was imparted with stretchability to obtain a stretchable sheet A. The elastic sheet A has a large number of elastic filaments arranged in parallel with each other at a predetermined interval.
Elastic filament: Styrenic thermoplastic elastomer, fiber diameter 110 μm
-Basis weight of elastic filament: 10 g / m 2
Fiber layer: Spunbond nonwoven fabric with a basis weight of 18 g / m 2 made of a single PP fiber (non-elastic fiber, fiber thickness 3.5 dtex) Basis weight of the stretchable sheet A: 46 g / m 2

〔実施例2〕
伸縮シートAに代えて下記伸縮シートBを用いた以外は、実施例1と同様にしてパンツ型使い捨ておむつを作製した。尚、実施例2のおむつの製造において、下記伸縮シートBを折り畳んで重ね合わせる際(おむつ連続体の製造の際)には、非弾性繊維としてPPを含む繊維層(下記「一方の繊維層」)どうしを重ね合わせた。
[Example 2]
A pants-type disposable diaper was produced in the same manner as in Example 1 except that the following elastic sheet B was used instead of the elastic sheet A. In the production of the diaper of Example 2, when the following stretchable sheet B is folded and overlapped (in the production of a diaper continuous body), a fiber layer containing PP as an inelastic fiber (hereinafter referred to as “one fiber layer”). ) Overlapping each other.

<伸縮シートB>
図8に示す製造方法に従い、非弾性繊維からなる(非弾性繊維の含有率100質量%)の2枚の異種の繊維層間に弾性フィラメントが狭持された構成の伸縮シートBを製造した。伸縮シートBの製造時においては、図8に示すように、2枚のシート間に弾性フィラメントが挟持された複合体を、一対の歯溝ロール64,65の如き、歯と歯底が周方向(実長方向)に交互に形成された一対の歯溝ロールを備えた弾性発現処理装置(延伸装置)を通すことにより、該複合体に伸縮性を付与し、伸縮シートBを得た。伸縮シートBには、多数本の弾性フィラメントが所定の間隔で互いに平行に配されている。
・弾性フィラメント:スチレン系の熱可塑性エラストマー、繊維径110μm
・弾性フィラメントの坪量:10g/m2
・一方の繊維層:PPの単一繊維(非弾性繊維、繊維太さ3.5dtex)からなる坪量18g/m2のスパンボンド不織布
・他方の繊維層:PET(芯)/PE(鞘)の芯鞘型複合繊維(非弾性繊維、繊維太さ3.0dtex)からなる坪量20g/m2のエアスルー不織布。
・伸縮シートBの坪量:48g/m2
<Elastic sheet B>
In accordance with the manufacturing method shown in FIG. 8, an elastic sheet B having a configuration in which an elastic filament is sandwiched between two different fiber layers made of non-elastic fibers (content of non-elastic fibers: 100% by mass) was manufactured. At the time of manufacturing the stretchable sheet B, as shown in FIG. 8, the composite in which the elastic filament is sandwiched between the two sheets is used in the circumferential direction such as the pair of tooth gap rolls 64 and 65. By passing an elastic expression treatment device (stretching device) provided with a pair of tooth gap rolls alternately formed in the (actual length direction), the composite was given stretchability, and an elastic sheet B was obtained. In the stretchable sheet B, a large number of elastic filaments are arranged in parallel with each other at a predetermined interval.
Elastic filament: Styrenic thermoplastic elastomer, fiber diameter 110 μm
-Basis weight of elastic filament: 10 g / m 2
One fiber layer: a spunbonded nonwoven fabric having a basis weight of 18 g / m 2 made of a single fiber of PP (non-elastic fiber, fiber thickness 3.5 dtex). The other fiber layer: PET (core) / PE (sheath) An air-through nonwoven fabric having a basis weight of 20 g / m 2 made of a core-sheath composite fiber (non-elastic fiber, fiber thickness: 3.0 dtex).
-Basis weight of elastic sheet B: 48 g / m 2

〔比較例1〕
おむつの製造においてレーザー光を用いておむつ連続体を溶断する際に、該おむつ連続体を伸長させずに非伸長状態で溶断した以外は、実施例1と同様にしてパンツ型使い捨ておむつを作製した。
[Comparative Example 1]
A pant-type disposable diaper was prepared in the same manner as in Example 1 except that when the diaper continuum was melted using a laser beam in the production of diapers, the diaper continuum was melted in an unstretched state without being stretched. .

〔比較例2〕
おむつの製造においてレーザー光を用いておむつ連続体を溶断する際に、該おむつ連続体を伸長させずに非伸長状態で溶断した以外は、実施例2と同様にしてパンツ型使い捨ておむつを作製した。
[Comparative Example 2]
A pant-type disposable diaper was produced in the same manner as in Example 2 except that when the diaper continuum was melted using laser light in the production of the diaper, the diaper continuum was melted in an unstretched state without being stretched. .

〔サイドシール部の触感評価〕
5名のパネラーに、各実施例及び比較例のおむつのサイドシール部の外側端面を人差し指で触ってもらい、そのときの感覚を下記評価基準に基づき評価してもらった。下記評価基準における「ちくちく」については前述した通りである。パネラー5名の平均点をそのおむつの評価結果とした。その結果、実施例1は2.9点、実施例2は3.0点で、何れもサイドシール部のちくちく感が小さかったのに対し、比較例1は1.1点、比較例2は1.4点で、何れもサイドシール部のちくちく感が大きかった。各実施例のおむつは、その製造において伸長状態のおむつ連続体を溶断してサイドシール部を形成したことに起因して、サイドシール部の外側端面の全域に前述した球体密集領域が形成されており、これによってちくちく感が小さい結果となったと推察される。これに対し、各比較例のおむつは、非伸長状態のおむつ連続体を溶断してサイドシール部を形成したことに起因して、サイドシール部の外側端面に球体密集領域が形成されなかったため、サイドシール部のちくちく感が大きかったと推察される。
[Evaluation of tactile feel of side seal part]
Five panelists were asked to touch the outer end surface of the side seal part of each example and comparative example with their index finger, and the sense at that time was evaluated based on the following evaluation criteria. “Chikuchiku” in the following evaluation criteria is as described above. The average score of five panelists was used as the evaluation result for the diaper. As a result, Example 1 was 2.9 points, and Example 2 was 3.0 points. In both cases, the crisp feeling of the side seal portion was small, whereas Comparative Example 1 was 1.1 points and Comparative Example 2 was At 1.4 points, the side seal part had a tingling sensation. In the diaper of each example, due to the fact that the side seal portion was formed by fusing a stretched diaper continuous body in the production, the above-mentioned spherical dense region was formed over the entire outer end surface of the side seal portion. It is assumed that this resulted in a small tingling sensation. On the other hand, the diaper of each comparative example is due to the fact that the non-stretched diaper continuum was melted to form the side seal part, so that the sphere dense region was not formed on the outer end surface of the side seal part, It is presumed that the side seal part had a great tingling sensation.

<サイドシール部の触感の評価基準>
5点:ちくちくしない。
4点:あまりちくちくしない。
3点:どちらともいえない。
2点:ややちくちくする。
1点:ちくちくする。
<Evaluation criteria for the feel of the side seal part>
5 points: Don't tick.
4 points: Don't mess too much.
3 points: Neither can be said.
2 points: Slightly tingling.
1 point: tingling.

1 パンツ型使い捨ておむつ
2 吸収性本体
3 外装体
10 おむつ連続体
30 伸縮シート
31 外層シート(非弾性繊維を主体とする伸長可能な繊維層)
32 内層シート(非弾性繊維を主体とする伸長可能な繊維層)
33 弾性フィラメント
33a 弾性フィラメントの端部
34 非弾性繊維
34a 非弾性繊維の端部(球状)
35 球体密集領域
4 サイドシール部
40 サイドシール部の外側端面
F 腹側部
M 股下部
R 背側部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pants type disposable diaper 2 Absorbent main body 3 Exterior body 10 Diaper continuous body 30 Elastic sheet 31 Outer layer sheet (extensible fiber layer mainly composed of inelastic fibers)
32 Inner layer sheet (extensible fiber layer mainly composed of inelastic fibers)
33 Elastic Filament 33a Elastic Filament End 34 Non-elastic Fiber 34a Non-elastic Fiber End (Spherical)
35 Sphere dense region 4 Side seal part 40 Outer end face F of side seal part Abdominal side part M Inseam part R Back side part

Claims (4)

吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配されて該吸収性本体を固定している外装体とを備え、腹側部における該外装体の両側縁部と背側部における該外装体の両側縁部とが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型使い捨ておむつであって、
前記外装体は、伸縮シートを含んで構成され、
該伸縮シートは、非弾性繊維を主体とする伸長可能な繊維層の一面に糸状の弾性フィラメントが接合した構成を有し、該外装体における前記サイドシール部以外の部分において、該非弾性繊維の一部が該弾性フィラメントと融着して該弾性フィラメント中に埋没しており、
前記サイドシール部の外側端面に、複数の前記非弾性繊維の球状の端部が密集してなる球体密集領域が形成され、該領域内に前記弾性フィラメントの端部が存しているパンツ型使い捨ておむつ。
An absorbent body and an exterior body disposed on the non-skin-facing surface side of the absorbent body and fixing the absorbent body, and on both side edges and back side of the exterior body on the abdominal side A pants-type disposable diaper in which a pair of side seal parts, a waist opening part and a pair of leg opening parts are formed by joining both side edges of the exterior body,
The exterior body includes an elastic sheet,
The stretchable sheet has a configuration in which a thread-like elastic filament is bonded to one surface of an extensible fiber layer mainly composed of inelastic fibers, and a portion of the inelastic fibers other than the side seal portion in the exterior body. The part is fused with the elastic filament and buried in the elastic filament,
A pants-type disposable in which a spherically dense region is formed on the outer end surface of the side seal portion, in which a plurality of spherical end portions of the non-elastic fibers are densely formed, and the end portions of the elastic filament exist in the region. Diapers.
前記繊維層とこれに接合されている前記弾性フィラメントとの間に接着剤が存在しない請求項1記載のパンツ型使い捨ておむつ。   The pants-type disposable diaper according to claim 1, wherein no adhesive is present between the fiber layer and the elastic filament bonded to the fiber layer. 請求項1又は2記載のパンツ型使い捨ておむつの製造方法であって、
前記腹側部を含む複数の前身頃が一方向に連なって形成された前身頃連続体と前記背側部を含む複数の後身頃が一方向に連なって形成された後身頃連続体とを重ね合わせておむつ連続体を得、該おむつ連続体を、該おむつ連続体中の前記伸縮シートの伸縮方向に沿って伸長させた状態で、該おむつ連続体における前記サイドシール部の形成予定部位を溶断して該サイドシール部を形成する工程を有するパンツ型使い捨ておむつの製造方法。
It is a manufacturing method of the underpants type disposable diaper of Claim 1 or 2,
A front body continuum in which a plurality of front bodies including the ventral part are formed in one direction and a back body continuum in which a plurality of back bodies including the back side are formed in one direction are overlapped. Together, a diaper continuous body is obtained, and the diaper continuous body is stretched along the expansion / contraction direction of the elastic sheet in the diaper continuous body, and the formation site of the side seal portion in the diaper continuous body is blown out. And the manufacturing method of the underpants type disposable diaper which has the process of forming this side seal part.
前記おむつ連続体の溶断手段としてレーザー光を用い、前記サイドシール部の形成予定部位にレーザー光を照射してこれを溶断する請求項3記載のパンツ型使い捨ておむつの製造方法。   The manufacturing method of the underpants type disposable diaper of Claim 3 which uses a laser beam as a fusing means of the said diaper continuous body, irradiates a laser beam to the formation plan part of the said side seal part, and melts this.
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