JP5059536B2 - 押出成形セメント板の防水構造 - Google Patents

Description

本発明は、一方のセメント板の端面に凹設された凹溝と、他方のセメント板の端面に突設された凸条とを嵌め合わせて形成されたセメント板同士の屋外面における目地を塞ぐ押出成形セメント板の防水構造に関する。

押出成形セメント板や軽量気泡コンクリート（以下、「押出成形セメント板」を例に説明する。）を用いた外壁は、躯体に下地鋼材を取り付け、押出成形セメント板に取り付けたクリップによって、押出成形セメント板を下地材に取り付けて構築される。このような押出成形セメント板で構築した外壁は、隣接セメント板同士の間に目地が形成されるため、この目地に奥側にパッキング材（又は、バックアップ材）が挿入された後、手前側にシーリング材が充填される。また、高層階では、より高い防水性能が要求される場合、押出成形セメント板の押し出し方向と平行な２辺部に形成される凸条と凹溝との嵌め合わせ部に、裏面からガスケットなどを挿入することによって目地の防水性能をさらに向上させていた。

例えば、特許文献１に開示される押出成形セメント板の横目地構造は、横目地の勘合部の両端部を塞ぐ断面略Ｚ形状のシール部材を用いる。この構造では、押出成形セメント板の凸部の上に押出成形セメント板の凹部を嵌入させたとき両者の間に形成される間隙の内で押出成形セメント板の凸部の頂面上に形成される間隙に対応した形状を持った第１シール部と、押出成形版の凸部の一方の肩部に形成される間隙に対応した形状を持った第２シール部と、これ等を相互に連結する第３シール部とからなる断面Ｚ形状のものであり、さらに所定の長さを有し、第１シール部の長手方向の端部に切欠部を設けて構成した防水目地材を用いるものであり、凸部の頂面にこの防水目地材と相互に係合する横目地ガスケットにより防水目地を構成していた。

特開平８−２６０５８０号公報 特開平１０−４６６９２号公報

しかしながら、特許文献１の横目地構造は、Ｚ型防水目地材と横目地ガスケットにより防水性能を得ることができるものの、Ｚ型防水目地材を使用するため防水構造が複雑な構造となるとともに、防水目地材と横目地材を押出成形セメント板の凸部に装着し、上側の押出成形セメント板の凹部と嵌め合わせるため、防水横目地材と横目地ガスケットを圧縮しながら押出成形セメント板の目地幅調整とパネル留付を行わなければならず、施工に非常に手間がかかっていた。また、この構造では、防水性能は確保できるものの、低層建築物の場合には必要以上の防水性能となってしまい不経済となる場合もあった。
一方、従来では、屋内側から目地にガスケットを挿入することで防水性能を向上することも行われていたが、この場合、押出成形セメント板の下端を支持する重量受け金具が設置される箇所には、この重量受け金具が障害物となってガスケットが挿入できない問題があった。これに対し、特許文献２に開示される建築用パネル横目地のシール構造では、重量受け金具によって上段側の押出成形セメント板の下側端面と目地用ガスケットとの間に形成される楔状の隙間に配置され、その隙間を充填する隙間充填部を有する隙間シール用パッドを具備することで、重量受け金具の配設された個所の隙間をなくし、高いシール性の確保を図っているが、特殊な重量受け金具及び隙間シール用パッドを使用しなければならず、コスト増大が避けられなかった。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、簡素な構造で高い防水性能を安価に得ることができ、しかも、層間変位に対し高い防水性能を得ることができるとともに、施工が容易に行える押出成形セメント板の防水構造を提供することにある。

上記目的を達成するための本発明に係る請求項１記載の押出成形セメント板の防水構造は、一方のセメント板の端面に凹設された凹溝と、他方のセメント板の端面に突設された凸条とを嵌め合わせて形成されたセメント板同士の屋外面における目地を塞ぐ押出成形セメント板の防水構造であって、
前記屋外面と平行な前記凸条の起立面に凹溝状のガスケットホルダが凸条の延在方向に渡って形成され、
該ガスケットホルダにガスケットが一部分を挿入して装着され、
前記ガスケットホルダから延出した該ガスケットが前記凹溝と前記凸条とを嵌め合わせることで凹溝の形成された端面の片側の縁部と凸条の形成された端面の片側の肩部とで挟まれ、
かつ前記縁部、前記ガスケット及び前記肩部によって囲まれた目地空間にシーリング材が充填されたことを特徴とする。

この押出成形セメント板の防水構造では、凹溝と凸条を嵌め合わせることで形成される間隙が、この隙間を挟んで対向する縁部と肩部との間に挟入したガスケットによって塞がれる。また、凸条を厚み方向に切り込んでガスケットホルダが形成されるので、ガスケットによる二次防水構造部が大きく確保可能となるとともに、シーリング材を充填する一次防水構造部の空間も十分に確保可能となる。さらに、ガスケットの挿入作業が障害物の少ない屋外側から全て行えるようになる。

請求項２記載の押出成形セメント板の防水構造は、前記ガスケットホルダの溝幅が、前記凸条の突出高さの略半分であることを特徴とする。

この押出成形セメント板の防水構造では、ガスケットホルダの溝幅が、凸条の突出高さの半分以上で形成された場合の凸条の強度低下が防止されるとともに、ガスケットホルダの溝幅が、凸条の突出高さの半分以下で形成された場合のガスケットホルダ断面積の不足が防止され、大きい密接面を有するガスケットの使用が可能となる。つまり、凸条の強度を低下させずに、最適なガスケットが装着可能となる。

請求項３記載の押出成形セメント板の防水構造は、前記ガスケットの前記ガスケットホルダからの延出先端が、前記縁部の長さの略半分の位置に配置されることを特徴とする。

この押出成形セメント板の防水構造では、凹溝と凸条を嵌め合わせることで形成される間隙のうち、凸条を挟んで屋外面側に位置して、セメント板屋外面に連続する縁部と肩部との目地空間において、縁部の長さの略半分の位置にガスケットの延出先端が配置されることで、縁部に対するシーリング材とガスケットの密接長さを同等にして、いずれの防水部材（シーリング材、ガスケット）によるシール部もシール長不足による防水性低下が生じなくなる。

請求項４記載の押出成形セメント板の防水構造は、前記ガスケットの挿入方向先端に係止突起が形成され、該係止突起が前記ガスケットホルダの内部に形成された係止部に係止されることを特徴とする。

この押出成形セメント板の防水構造では、ガスケットがガスケットホルダに挿入されると、挿入方向先端に設けた係止突起が、ガスケットホルダの係止部に係止して抜脱が規制され、ガスケットホルダからのガスケットの延出長が一定となる。これにより、装着の確認が容易に行えるとともに、不十分な挿入によってガスケットが脱落し、シーリング材充填空間の減少する事態が防止でき、信頼性の高い防水構造が容易な施工によって実現可能となる。

本発明に係る押出成形セメント板の防水構造によれば、屋外面と平行な凸条の起立面に凹溝状のガスケットホルダを形成し、このガスケットホルダにガスケットの一部分を挿入して装着し、ガスケットホルダから延出したガスケットを凹溝形成端面の片側の縁部と凸条形成端面の片側の肩部とで挟み、かつこれら縁部、ガスケット及び肩部によって囲まれた目地空間にシーリング材を充填したので、凹溝と凸条で形成される間隙を、縁部と肩部との間に挟入したガスケットで完全に塞ぎ、簡素な構造で高い防水性能を安価に得ることができる。また、凸条を厚み方向に切り込んでガスケットホルダを形成するので、シーリング材を充填する空間が十分に確保でき、ガスケットによる二次防水構造部を大きく確保しながら、シーリング材による一次防水構造部も大きく確保でき、層間変位に追従してシーリング切れの起こし難くい高い防水性能を得ることができる。さらに、ガスケットの挿入作業を障害物の少ない屋外側から全て行うことができるので、施工性を向上させることができる。

以下、本発明に係る押出成形セメント板の防水構造の好適な実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る防水構造の縦断面図、図２は本発明に係る防水構造の横断面図である。
本実施の形態による押出成形セメント板の防水構造は、押出成形セメント板が横張りされることで形成される横目地に適用する場合を例に説明するが、本発明は、後述するように、縦張りされた押出成形セメント板の縦目地の防水構造においても適用可能となる。なお、横張りとは、押出成形セメント板が、押出成形方向を横方向として取り付けられる取付形態を称す。したがって、横張りでは、押出成形セメント板の中空部が水平方向に延在する。また、これとは逆に、中空部が上下方向に延在する取付形態は縦張りと称す。

本実施の形態による押出成形セメント板の防水構造は、一方のセメント板２１の端面２３に凹設された凹溝Ａと、他方のセメント板２５の端面２７に突設された凸条Ｂとを嵌め合わせて形成されたセメント板同士の目地Ｍ（Ｍ１，Ｍ２）のうち、特に屋外面２９における目地Ｍ１を塞ぐ防水構造である。なお、屋内面３１における目地Ｍ２には重量受け金具３３が挿入され、重量受け金具３３は一方のセメント板２１の端面２３を支持している。

重量受け金具３３は、上下に延在する図２に示すＣ型鋼材３５に固定される。Ｃ型鋼材３５は、Ｃ型固定部材３７を介して躯体鉄骨柱３９に固定されている。一方のセメント板２１及び他方のセメント板２５の屋内面３１には係合部４１ａを有したクリップ４１が取り付けられ、クリップ４１は屋内面３１側から挿通したボルト４３を、中空部４５内のプレートナット４７に螺合することで、屋内面３１とでＣ型鋼材３５を挟んで、セメント板２１，２５をＣ型鋼材３５に固定している。

このようにして躯体鉄骨柱３９に取り付けられた上下のセメント板２１，２５の間には横目地Ｍが形成され、左右のセメント板２１，２１（又はセメント板２５，２５）の間には図２に示す縦目地Ｔが形成される。図中、４９は縦目地Ｔに挟入される縦目地用ガスケット、５１はシーリング材、５３は充填材を示す。

ところで、屋外面２９と平行な凸条Ｂの起立面５５には凹溝状のガスケットホルダ５７が形成され、ガスケットホルダ５７は凸条Ｂの延在方向に渡って連続形成されている。ガスケットホルダ５７にはガスケット５９が一部分を挿入して装着され、ガスケット５９は目地Ｍ１に沿って連続する。

図３はガスケットホルダの拡大視を（ａ）、その変形例を（ｂ）に表した要部断面図、図４はガスケットホルダから延出するガスケットによってシールされた凹溝と凸条の拡大断面図である。
図３（ａ）に示すように、ガスケットホルダ５７の溝幅Ｗは、凸条Ｂの突出高さＨの略半分に設定されている。これにより、ガスケットホルダ５７の溝幅Ｗが凸条Ｂの突出高さＨの半分以上で形成された場合の凸条Ｂの強度低下が防止されるとともに、ガスケットホルダ５７の溝幅Ｗが凸条Ｂの突出高さＨの半分以下で形成された場合のガスケットホルダ断面積の不足が防止され、大きい密接面を有するガスケット５９の使用が可能となる。つまり、凸条Ｂの強度を低下させずに、最適な断面積のガスケット５９が装着可能となっている。

ガスケットホルダ５７から延出したガスケット５９は、図４に示すように、凹溝Ａと凸条Ｂとを嵌め合わせることで、凹溝Ａの形成された端面２３の片側の縁部６１と凸条Ｂの形成された端面２７の片側の肩部６３とで挟まれる。そして、縁部６１、ガスケット５９及び肩部６３によって囲まれた目地空間Ｓにはシーリング材５１が充填されている。本実施の形態では、ガスケットホルダ５７の溝幅Ｗと、ガスケット５９の厚みは同一寸法で設定されている。ガスケット５９の厚みＷは、目地Ｍの溝幅ｍより大きく設定される。これにより、図４中破線６５で示した外形線から実線の外形線まで適量が潰され、その反発力によって良好なシール性能が発揮されるようになっている。なお、ガスケット５９には、環状（筒状）断面のチューブ状のものが使用されてもよい。

また、ガスケット５９は、ガスケットホルダ５７からの延出先端が、縁部６１の長さＬの略半分の位置に配置される。凹溝Ａと凸条Ｂを嵌め合わせることで形成される間隙のうち、凸条Ｂを挟んで屋外面２９側に位置して、セメント板屋外面２９に連続する縁部６１と肩部６３との目地空間において、縁部６１の長さＬの略半分の位置にガスケット５９の延出先端が配置されることで、縁部６１に対するシーリング材５１とガスケット５９の密接長さを同等（すなわち、略１／２Ｌ）にして、いずれの防水部材（シーリング材５１、ガスケット５９）によるシール部もシール長不足による防水性低下が生じないようになっている。

さらに、変形例として、図３（ｂ）に示すように、ガスケット５９とガスケットホルダ５７は、ガスケット５９の挿入方向先端に係止突起６７が形成され、この係止突起６７がガスケットホルダ５７の内部に形成された係止部６９に係止されるものであってもよい。係止突起６７と係止部６９は、図例のように、ガスケット５９の上端側のみに形成してもよく、また、図中、破線７１で示したように、ガスケット５９の上下端の双方に形成してもよい。

係止突起６７、係止部６９を設けたガスケット保持構造によれば、ガスケット５９がガスケットホルダ５７に挿入されると、挿入方向先端に設けた係止突起６７が、ガスケットホルダ５７の係止部６９に係止して抜脱が規制され、ガスケットホルダ５７からのガスケット５９の延出長が一定となる。これにより、装着の確認が容易に行えるとともに、不十分な挿入によってガスケット５９が脱落し、シーリング材充填空間Ｓの減少する事態が防止でき、信頼性の高い防水構造が容易な施工によって実現可能となる。

次に、上記のように構成された防水構造の作用を説明する。
下側のセメント板２５を重量受け金具３３を介して躯体鉄骨柱３９に取り付けた後、このセメント板２５のガスケットホルダ５７にガスケット５９を装着する。次いで、上側のセメント板２１の縁部６１をガスケット５９の上に載置するようにして、上側のセメント板２１を重量受け金具３３を介して躯体鉄骨柱３９に取り付ける。これにより形成された目地Ｍ１に、シーリング材５１を充填施工する。つまり、ガスケット５９は、本来のシール材としの機能に加え、バックアップ材としての働きも果たすことになる。

なお、ガスケット５９は、下側のセメント板２５と上側のセメント板２１を取り付けて予め形成した目地Ｍ１に、後から屋外面２９側から押し入れて、ガスケットホルダ５７へ装着するものであってもよい。この場合においても、一旦圧縮して目地Ｍ１に押し入れたガスケット５９がガスケットホルダ５７内で復元して嵌り込み、確実にセットすることが可能となる。これにより、層間変位において追従ができずにシーリング切れを起こし防水性能が低下する恐れも少なくなる。

このように、上記の防水構造では、凹溝Ａと凸条Ｂを嵌め合わせることで形成される間隙が、この隙間を挟んで対向する縁部６１と肩部６３との間に挟入したガスケット５９によって塞がれる。また、凸条Ｂを厚み方向に切り込んでガスケットホルダ５７が形成されるので、ガスケット５９による二次防水構造部が大きく確保可能となるとともに、シーリング材５１を充填する一次防水構造部の空間Ｓも十分に確保可能となる。

さらに、ガスケット５９の挿入作業が障害物の少ない屋外側から全て行えるようになる。また、従来ではガスケット５９をチューブ状のものとすることで目地への挿入をし易くしていた反面、シーリング材５１の充填空間が確保できなくなる問題があったが、本防水構造によれば、ガスケットホルダ５７を設けることにより、シーリング材５１の充填空間Ｓを十分に確保することができ、チューブ状のガスケット５９が問題なく使用できるようになる。また、ガスケットホルダ５７は、押出成形セメント板の製造時に口金の形状により形成されるものであるため、切削加工などを新たに施すことなく、容易に形成することができる。

したがって、本実施の形態による押出成形セメント板の防水構造によれば、屋外面２９と平行な凸条Ｂの起立面５５に凹溝状のガスケットホルダ５７を形成し、このガスケットホルダ５７にガスケット５９の一部分を挿入して装着し、ガスケットホルダ５７から延出したガスケット５９を凹溝形成端面２３の片側の縁部６１と凸条形成端面２７の片側の肩部６３とで挟み、かつこれら縁部６１、ガスケット５９及び肩部６３によって囲まれた目地空間Ｓにシーリング材５１を充填したので、凹溝Ａと凸条Ｂで形成される間隙を、縁部６１と肩部６３との間に挟入したガスケット５９で完全に塞ぎ、簡素な構造で高い防水性能を安価に得ることができる。

また、凸条Ｂを厚み方向に切り込んでガスケットホルダ５７を形成するので、シーリング材５１を充填する空間Ｓが十分に確保でき、ガスケット５９による二次防水構造部を大きく確保しながら、シーリング材５１による一次防水構造部も大きく確保でき、層間変位に追従してシーリング切れの起こし難くい高い防水性能を得ることができる。さらに、ガスケット５９の挿入作業を障害物の少ない屋外側から全て行うことができるので、施工性を向上させることができる。

なお、上記の実施の形態では、押出成形セメント板が横張りされる場合の横目地Ｍを例に説明したが、本発明は、縦張りされた押出成形セメント板の縦目地Ｔの防水構造においても適用されて上述同様の効果を奏するものである。
また、上記の実施の形態では、押出成形セメント板を用いて構築される外壁の例を説明したが、本発明は、凸条と凹溝を有する外壁材であればどのようなものでも適用可能であり、例えば軽量気泡コンクリートの防水構造においても適用されて上述同様の効果を奏するものである。

本発明に係る防水構造の縦断面図である。 本発明に係る防水構造の横断面図である。 ガスケットホルダの拡大視を（ａ）、その変形例を（ｂ）に表した要部断面図である。 ガスケットホルダから延出するガスケットによってシールされた凹溝と凸条の拡大断面図である。

符号の説明

２１…一方のセメント板（押出成形セメント板）、２３，２７…端面、２５…他方のセメント板（押出成形セメント板）、２９…屋外面、５１…シーリング材、５５…凸条の起立面、５７…ガスケットホルダ、５９…ガスケット、６１…片側の縁部、６３…片側の肩部、６７…係止突起、６９…係止部、Ａ…凹溝、Ｂ…凸条、Ｈ…凸条の突出高さ、Ｌ…縁部の長さ、Ｍ…目地、Ｓ…目地空間、Ｗ…ガスケットホルダの溝幅

Claims (4)

1. 一方のセメント板の端面に凹設された凹溝と、他方のセメント板の端面に突設された凸条とを嵌め合わせて形成されたセメント板同士の屋外面における目地を塞ぐ押出成形セメント板の防水構造であって、
   前記屋外面と平行な前記凸条の起立面に凹溝状のガスケットホルダが凸条の延在方向に渡って形成され、
   該ガスケットホルダにガスケットが一部分を挿入して装着され、
   前記ガスケットホルダから延出した該ガスケットが前記凹溝と前記凸条とを嵌め合わせることで凹溝の形成された端面の片側の縁部と凸条の形成された端面の片側の肩部とで挟まれ、
   かつ前記縁部、前記ガスケット及び前記肩部によって囲まれた目地空間にシーリング材が充填されたことを特徴とする押出成形セメント板の防水構造。
2. 前記ガスケットホルダの溝幅が、前記凸条の突出高さの略半分であることを特徴とする請求項１記載の押出成形セメント板の防水構造。
3. 前記ガスケットの前記ガスケットホルダからの延出先端が、前記縁部の長さの略半分の位置に配置されることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の押出成形セメント板の防水構造。
4. 前記ガスケットの挿入方向先端に係止突起が形成され、該係止突起が前記ガスケットホルダの内部に形成された係止部に係止されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の押出成形セメント板の防水構造。

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