JP5057206B2 - 亜鉛有価物の製造方法およびその亜鉛有価物 - Google Patents
亜鉛有価物の製造方法およびその亜鉛有価物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5057206B2 JP5057206B2 JP2006303225A JP2006303225A JP5057206B2 JP 5057206 B2 JP5057206 B2 JP 5057206B2 JP 2006303225 A JP2006303225 A JP 2006303225A JP 2006303225 A JP2006303225 A JP 2006303225A JP 5057206 B2 JP5057206 B2 JP 5057206B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc
- dust
- vapor
- valuable
- producing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 224
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims description 126
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims description 126
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 27
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims description 66
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 64
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 53
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 43
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 41
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 29
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 28
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 20
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 16
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 13
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 229910001234 light alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 claims 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 11
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 3
- 241000220304 Prunus dulcis Species 0.000 description 3
- 235000020224 almond Nutrition 0.000 description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 235000011437 Amygdalus communis Nutrition 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 101100232079 Arabidopsis thaliana HSR4 gene Proteins 0.000 description 1
- 101150007734 BCS1 gene Proteins 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100004264 Homo sapiens BCS1L gene Proteins 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100027891 Mitochondrial chaperone BCS1 Human genes 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 101100219120 Theobroma cacao BTS1 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Description
次に、前記本発明の実施例と比較するため、従来の製造方法である亜鉛集塵ダストを成型しない粉粒体を原料として製造し回収された亜鉛有価物(酸化亜鉛Bおよび亜鉛末B)について説明する。
2 気化・吐出工程
3A 吐出雰囲気
3B 吐出雰囲気
4 冷却・捕集工程
5 分離工程
Claims (8)
- 軽合金鋳物からなる被加工物の表面に亜鉛ショットからなる投射材を高速で投射するブラスト加工の後に回収される亜鉛集塵ダストから亜鉛有価物である酸化亜鉛または亜鉛末を製造する方法であって、
前記亜鉛集塵ダストの粉粒体を、塊状に成型して成型体を得る成型工程と、
坩堝本体と中央部に吐出孔を備えた前記坩堝本体の蓋とからなる気化容器に前記成型体を充填し、該気化容器を加熱して前記成型体の亜鉛成分を気化させて亜鉛蒸気にすると共に、亜鉛蒸気を前記吐出孔より吐出させる気化・吐出工程と、
前記吐出孔より吐出した亜鉛蒸気を吐出雰囲気で冷却して捕集する冷却・捕集工程と、
を備えることを特徴とする亜鉛有価物の製造方法。 - 前記気化・吐出工程において、前記成型体を構成する亜鉛集塵ダストの粉粒体の表面に酸化層を形成させることを特徴とする請求項1に記載の亜鉛有価物の製造方法。
- 前記成型工程の前に、前記亜鉛集塵ダストから鋳バリまたは異物を除去する分離工程をさらに設けたことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の亜鉛有価物の製造方法。
- 前記成型工程における亜鉛集塵ダストを成型するサイズを、球相当径:2mm乃至100mmにしたことを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか1つに記載の亜鉛有価物の製造方法。
- 前記冷却・捕集工程における亜鉛蒸気の吐出雰囲気を空気または酸素を含む気体にし、その雰囲気中で亜鉛蒸気を酸化させたのち冷却し酸化亜鉛にして捕集することを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1つに記載の亜鉛有価物の製造方法。
- 前記冷却・捕集工程における亜鉛蒸気の吐出雰囲気を不活性ガスまたは還元性ガスにし、その雰囲気中で亜鉛蒸気を凝集させたのち冷却し亜鉛末にして捕集することを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1つに記載の亜鉛有価物の製造方法。
- 請求項5に記載の亜鉛有価物の製造方法を用いて製造された酸化亜鉛であって、酸化亜鉛の純度と、鉛およびカドミウムの含有量と、乾燥減量と、篩残分と、水溶分と、のいずれもがJIS K1410の1種に規定される規定値を満たすことを特徴とする酸化亜鉛。
- 請求項6に記載の亜鉛有価物の製造方法を用いて製造されたことを特徴とする亜鉛末。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006303225A JP5057206B2 (ja) | 2005-11-09 | 2006-11-08 | 亜鉛有価物の製造方法およびその亜鉛有価物 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005325238 | 2005-11-09 | ||
JP2005325238 | 2005-11-09 | ||
JP2006303225A JP5057206B2 (ja) | 2005-11-09 | 2006-11-08 | 亜鉛有価物の製造方法およびその亜鉛有価物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007154312A JP2007154312A (ja) | 2007-06-21 |
JP5057206B2 true JP5057206B2 (ja) | 2012-10-24 |
Family
ID=38239041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006303225A Active JP5057206B2 (ja) | 2005-11-09 | 2006-11-08 | 亜鉛有価物の製造方法およびその亜鉛有価物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5057206B2 (ja) |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63259035A (ja) * | 1987-04-16 | 1988-10-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 副生Zn含有物の処理方法 |
JPH03150325A (ja) * | 1989-11-06 | 1991-06-26 | Nippon Steel Corp | 亜鉛含有ダストからの亜鉛分離方法 |
JPH06330198A (ja) * | 1993-05-18 | 1994-11-29 | Nkk Corp | ダスト中の亜鉛の回収方法 |
JP2001294942A (ja) * | 2000-04-12 | 2001-10-26 | Nippon Steel Corp | ダストの処理方法 |
JP3727232B2 (ja) * | 2000-09-26 | 2005-12-14 | 竹四 阿座上 | 亜鉛回収法 |
JP3969134B2 (ja) * | 2002-03-14 | 2007-09-05 | 愛知製鋼株式会社 | FeO粉末の製造方法 |
-
2006
- 2006-11-08 JP JP2006303225A patent/JP5057206B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2007154312A (ja) | 2007-06-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4382812B2 (ja) | 高純度一酸化ニオブ(NbO)の製造及びそれから作ったコンデンサ製品 | |
JP5006370B2 (ja) | 脱硫剤及びその製造方法 | |
JP2019502890A (ja) | アルミニウム溶解とブラックドロスリサイクルのシステム及び方法 | |
JP2014515792A (ja) | 球状チタンおよび球状チタン合金粉末を生成する低コスト処理法 | |
WO2013176095A1 (ja) | ショットブラスト用研削材及びその製造方法 | |
WO2014104205A1 (ja) | 希土類元素の回収方法 | |
JPH0261531B2 (ja) | ||
JP2000204404A (ja) | 超硬合金スクラップからの再生W―Co原料粉末の製造方法およびこれを用いたタングステン基焼結重合金の製造方法 | |
CN110834090A (zh) | 一种金属粉末整形细化及净化装置和方法 | |
JP3671133B2 (ja) | チタンの製造方法 | |
JP5057206B2 (ja) | 亜鉛有価物の製造方法およびその亜鉛有価物 | |
CN210996482U (zh) | 一种金属粉末整形细化及净化装置 | |
US4282033A (en) | Melting method for high-homogeneity precise-composition nickel-titanium alloys | |
JP5572887B2 (ja) | アルミニウム合金溶湯用マグネシウム濃度調整剤及びそれを用いたマグネシウム濃度調整方法 | |
JPH0237402B2 (ja) | ||
JP2001283871A (ja) | 廃電池の処理方法及び処理装置 | |
KR100407194B1 (ko) | 금속 황화물의 제조방법 | |
JP6140423B2 (ja) | 脱硫スラグ含有金属の回収方法 | |
JP3800593B2 (ja) | 亜鉛ショットブラスト集塵ダストの回収処理方法 | |
JP2004285473A (ja) | V、Mo、及びNi含有廃棄物からの有価金属の回収方法 | |
JP2003095654A (ja) | 高純度酸化亜鉛粉末の製造方法及び高純度酸化亜鉛粉末 | |
JP2002363544A (ja) | 球状投射材の製造方法及び投射材 | |
JP4532974B2 (ja) | 粉粒状酸化アルミニウムの処理方法 | |
EP0616041A1 (en) | Ferrophosphorus refining process | |
KR101969106B1 (ko) | 부산물 처리 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20090630 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090930 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120530 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120601 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120615 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120706 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120719 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150810 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5057206 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |