JPH03150325A - 亜鉛含有ダストからの亜鉛分離方法 - Google Patents
亜鉛含有ダストからの亜鉛分離方法Info
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、金属工業、とくに鉄鋼業において発生する多
９の亜鉛含有ダストを処理して亜鉛分を効率的に分離す
る方法に関する。 （従来の技術） 袈鉄あるいは製鋼過程で発生するダストには、数多の亜
鉛が含まれている。これをそのまま系内で循環使用を繰
り返してゆくと亜鉛の濃縮が進み、ダクト内での亜鉛の
凝縮など高濃度亜鉛に伴う諸量１を発生する。 そこでダストへの亜鉛の濃縮を調整する種々の方法が採
用されている。たとえば生成ダストをサイクロンで分級
し、細粒側に比較的亜鉛が濃縮しやすいことを利用して
細粒を系外に取り出す方法がある。 しかし、この方法では濃縮度が小さく、せいぜいダスト
平均の３倍程度で、亜鉛の絶対濃度としても５％程度で
あるため、亜鉛資源としての有効利用が難しく、したが
って系外排出物は埋め立てなどにしか利用出来なかった
。 （発明が解決しようとする課題） 本発明は製銑あるいは製鋼の過程で発生するダストを処
理して、亜鉛の濃縮度を高め、系外で利用しやすいかた
ちにするとともに、鉄を含むダストを製鉄工程内でリサ
イクルすることによって、資源の有効利用をはかるもの
である。 （課題を解決するための手段） 本発明は、酸化鉄を主体とし、亜鉛を含有するダストに
、炭素（Ｃ）質固体を配合してＣ／Ｔ。 Ｆｅの重量比が０．０２〜（１５Ｇの範囲にした後に成
型する第１工程と、これを加熱して炉から出る排ガスの
温度を４５０〜６８０℃の範囲とする第２工程と、排ガ
スの除塵をサイクａン、ガス冷却器、バグフィルタ−の
構成で行い、バグフィルター入口のガス温度を２５０℃
以下とすることによりガス冷却器から捕集されるダスト
としてＺ ｎ Ｏｔが６５％以上のものを得る第３工程
とからなることを特徴とする亜鉛含有ダストからの亜鉛
分離方法である。 以下に作用と共に本発明について更に詳しく説明する。 （作 用） 本発明を実施するための設備の１例を第１図に示す。 ここでは加熱のための炉としてロータリーキルンｌを用
いる方式が示されている。 排ガスの除塵設備については、炉側から、サイクロン２
、ガス冷却器３、バグフィルタ−４という順になってい
る。その内、ガス冷却器３はガス温度を積極的に下げる
ためのもので、例えばパイプなどを介して間接的にガス
の冷却を行い、そのガスを有効に利用するとすれば、熱
交換器となる。 各除塵装置には、それぞそれの中で捕集されたダストを
系外に取り出すための口が取り付けられている。 本発明の処理対象とするダストは製銑、製鋼などの製鉄
工程で発生するもので、酸化鉄（金属状の鉄が酸化され
たもの、および鉱石などの酸化鉄が直接飛散したもの）
が主成分であるが、鉄を熔融温度以上に加熱する過程で
鉄鉱石および鉄スクラブプに含まれていた亜鉛分のほと
んどが気化してダストの中に混入している。 本発明の課題は、酸化鉄主体のダストの中に混入してい
る亜鉛を効率的に分離して、系外で亜鉛資源として有効
に利用しやすくし、しかも高濃度の亜鉛を取り出せるよ
うにすることにある。 本発明は、まず、第１工程として以下の処理を行う。す
なわち、ダストに対して炭材（Ｃ）を配合し、Ｃ／Ｔ−
Ｆｅの重量比を０．０２〜０．５０の範囲とする。ダス
トに配合した炭材（Ｃ）は加熱するとＺｎを還元して気
化しやすくする作用を有する。しかし一方、炭材（Ｃ）
配合量が多すぎると、成型した混合物の強度が弱くなり
すぎて、成型ダストが加熱中に（ずれるので好ましくな
い。 配合する炭材（Ｃ）としては、コークスや石炭の粉を用
いてもよいが、ダストの一部として、例えば熔融還元工
程で生成したダスト内にＣ分を含むものを用いてもよい
。 後者の場合は、種々の工程で発生する各種のダストを混
合することによって、その中の一部のダストに含まれて
いる炭素分を有効に利用出来る。 上記条件を満足するように混合したものは、加熱に先立
って、ベレツトあるいはブリケプトに成型する。すなわ
ち加熱時のダスト飛散を抑制し、鉄分の混入量を小さく
するためである。 次に第２工程では、第１工程で作成した成型物の加熱を
行う。 加熱にはバーナーなどを用い、雰囲気は酸化性になるが
、成型物内に配合した炭素分の作用で、成型物の内部は
還元雰囲気に保たれ、亜鉛の気化に適当な条件が作られ
る。 気化した亜鉛が再びダスト中に混入しないように、加熱
炉から出る排ガスの温度は４５０℃以上とする。また、
亜鉛がガス冷却器のパイプなどに付着しにく（、取り出
しやすい形態（粉状）にするためには、加熱炉から出る
徘°ガス温度が６８０℃を越えないことが必要である。 成型物は、このように亜鉛分が除去されて、しかも、配
合する炭材と加熱温度とで決まる酸化鉄分の還元が進ん
だものであり、加熱炉を出た後は、例えば、再酸化を防
いで、溶解炉に装入する。 最後に、第３工程では、この排ガスから亜鉛をまずサイ
クロンにおいて比較的大きな粒度のダストを分離す、こ
こで回収したダストは主として、酸化鉄、炭材を含んで
おり、亜鉛の濃度はもとのダストのそれよりも低い。こ
れは本発明の第１工程にリサイクルして使用出来る。 亜鉛濃度の高いダストは、次のガス冷却器で採取する。 ガス冷却をすると排ガス中の亜鉛が粉状に析出して下に
貯まる。亜鉛の析出を十分に進めるためにはガス冷却器
出口、部またはバグフィルター入口のガスの温度２５０
℃以下とする。 以上の条件を満足することによって、サイクロンダスト
、ガス冷却器ダスト、バグフィルタ−ダストの内、亜鉛
分をガス冷却器ダストに集中し、かつそこへの酸化鉄の
混入を少なくすることが出来るものである。 （実施例） 熔融還元工程で発生する炭素含有ダスト（Ａ）と製鋼転
炉ダスト（Ｂ）を原料として、第１図に示す設備を用い
て本発明を実施した。
９の亜鉛含有ダストを処理して亜鉛分を効率的に分離す
る方法に関する。 （従来の技術） 袈鉄あるいは製鋼過程で発生するダストには、数多の亜
鉛が含まれている。これをそのまま系内で循環使用を繰
り返してゆくと亜鉛の濃縮が進み、ダクト内での亜鉛の
凝縮など高濃度亜鉛に伴う諸量１を発生する。 そこでダストへの亜鉛の濃縮を調整する種々の方法が採
用されている。たとえば生成ダストをサイクロンで分級
し、細粒側に比較的亜鉛が濃縮しやすいことを利用して
細粒を系外に取り出す方法がある。 しかし、この方法では濃縮度が小さく、せいぜいダスト
平均の３倍程度で、亜鉛の絶対濃度としても５％程度で
あるため、亜鉛資源としての有効利用が難しく、したが
って系外排出物は埋め立てなどにしか利用出来なかった
。 （発明が解決しようとする課題） 本発明は製銑あるいは製鋼の過程で発生するダストを処
理して、亜鉛の濃縮度を高め、系外で利用しやすいかた
ちにするとともに、鉄を含むダストを製鉄工程内でリサ
イクルすることによって、資源の有効利用をはかるもの
である。 （課題を解決するための手段） 本発明は、酸化鉄を主体とし、亜鉛を含有するダストに
、炭素（Ｃ）質固体を配合してＣ／Ｔ。 Ｆｅの重量比が０．０２〜（１５Ｇの範囲にした後に成
型する第１工程と、これを加熱して炉から出る排ガスの
温度を４５０〜６８０℃の範囲とする第２工程と、排ガ
スの除塵をサイクａン、ガス冷却器、バグフィルタ−の
構成で行い、バグフィルター入口のガス温度を２５０℃
以下とすることによりガス冷却器から捕集されるダスト
としてＺ ｎ Ｏｔが６５％以上のものを得る第３工程
とからなることを特徴とする亜鉛含有ダストからの亜鉛
分離方法である。 以下に作用と共に本発明について更に詳しく説明する。 （作 用） 本発明を実施するための設備の１例を第１図に示す。 ここでは加熱のための炉としてロータリーキルンｌを用
いる方式が示されている。 排ガスの除塵設備については、炉側から、サイクロン２
、ガス冷却器３、バグフィルタ−４という順になってい
る。その内、ガス冷却器３はガス温度を積極的に下げる
ためのもので、例えばパイプなどを介して間接的にガス
の冷却を行い、そのガスを有効に利用するとすれば、熱
交換器となる。 各除塵装置には、それぞそれの中で捕集されたダストを
系外に取り出すための口が取り付けられている。 本発明の処理対象とするダストは製銑、製鋼などの製鉄
工程で発生するもので、酸化鉄（金属状の鉄が酸化され
たもの、および鉱石などの酸化鉄が直接飛散したもの）
が主成分であるが、鉄を熔融温度以上に加熱する過程で
鉄鉱石および鉄スクラブプに含まれていた亜鉛分のほと
んどが気化してダストの中に混入している。 本発明の課題は、酸化鉄主体のダストの中に混入してい
る亜鉛を効率的に分離して、系外で亜鉛資源として有効
に利用しやすくし、しかも高濃度の亜鉛を取り出せるよ
うにすることにある。 本発明は、まず、第１工程として以下の処理を行う。す
なわち、ダストに対して炭材（Ｃ）を配合し、Ｃ／Ｔ−
Ｆｅの重量比を０．０２〜０．５０の範囲とする。ダス
トに配合した炭材（Ｃ）は加熱するとＺｎを還元して気
化しやすくする作用を有する。しかし一方、炭材（Ｃ）
配合量が多すぎると、成型した混合物の強度が弱くなり
すぎて、成型ダストが加熱中に（ずれるので好ましくな
い。 配合する炭材（Ｃ）としては、コークスや石炭の粉を用
いてもよいが、ダストの一部として、例えば熔融還元工
程で生成したダスト内にＣ分を含むものを用いてもよい
。 後者の場合は、種々の工程で発生する各種のダストを混
合することによって、その中の一部のダストに含まれて
いる炭素分を有効に利用出来る。 上記条件を満足するように混合したものは、加熱に先立
って、ベレツトあるいはブリケプトに成型する。すなわ
ち加熱時のダスト飛散を抑制し、鉄分の混入量を小さく
するためである。 次に第２工程では、第１工程で作成した成型物の加熱を
行う。 加熱にはバーナーなどを用い、雰囲気は酸化性になるが
、成型物内に配合した炭素分の作用で、成型物の内部は
還元雰囲気に保たれ、亜鉛の気化に適当な条件が作られ
る。 気化した亜鉛が再びダスト中に混入しないように、加熱
炉から出る排ガスの温度は４５０℃以上とする。また、
亜鉛がガス冷却器のパイプなどに付着しにく（、取り出
しやすい形態（粉状）にするためには、加熱炉から出る
徘°ガス温度が６８０℃を越えないことが必要である。 成型物は、このように亜鉛分が除去されて、しかも、配
合する炭材と加熱温度とで決まる酸化鉄分の還元が進ん
だものであり、加熱炉を出た後は、例えば、再酸化を防
いで、溶解炉に装入する。 最後に、第３工程では、この排ガスから亜鉛をまずサイ
クロンにおいて比較的大きな粒度のダストを分離す、こ
こで回収したダストは主として、酸化鉄、炭材を含んで
おり、亜鉛の濃度はもとのダストのそれよりも低い。こ
れは本発明の第１工程にリサイクルして使用出来る。 亜鉛濃度の高いダストは、次のガス冷却器で採取する。 ガス冷却をすると排ガス中の亜鉛が粉状に析出して下に
貯まる。亜鉛の析出を十分に進めるためにはガス冷却器
出口、部またはバグフィルター入口のガスの温度２５０
℃以下とする。 以上の条件を満足することによって、サイクロンダスト
、ガス冷却器ダスト、バグフィルタ−ダストの内、亜鉛
分をガス冷却器ダストに集中し、かつそこへの酸化鉄の
混入を少なくすることが出来るものである。 （実施例） 熔融還元工程で発生する炭素含有ダスト（Ａ）と製鋼転
炉ダスト（Ｂ）を原料として、第１図に示す設備を用い
て本発明を実施した。
【第１工程】
ダスト（Ａ）とダスト（Ｂ）を混合してブリケプトを作
成した。これらの成分を表１に示す。 ダスト（Ａ）とダスト（Ｂ）の配合比は、ｌ：１で、粘
結剤として糖蜜を添加して成型した。 表 １ １銘 柄−Ｔ、ＦｅｌＣしｎＯｘ ｌ レストＡｊ：１２Ｊｌ 旧 ＋ ２１１ダスト８
ｌ ６２Ｊ ｌ １．５ ｌ ５−２
１作成ブリ ４７．３ ｇ、７ ４．０
成した。これらの成分を表１に示す。 ダスト（Ａ）とダスト（Ｂ）の配合比は、ｌ：１で、粘
結剤として糖蜜を添加して成型した。 表 １ １銘 柄−Ｔ、ＦｅｌＣしｎＯｘ ｌ レストＡｊ：１２Ｊｌ 旧 ＋ ２１１ダスト８
ｌ ６２Ｊ ｌ １．５ ｌ ５−２
１作成ブリ ４７．３ ｇ、７ ４．０
【第２工程】
ブリケプトをロータリーキルンＩに装入して加熱した。
このときの最高加熱温度は９２０℃、炉出口の排ガス温
度は平均５１８℃、ブリケプトの排出温度は８９０℃と
した。排出ブリケプトの鉄分の還元率は３８％、Ｚｎ含
有量は０．０８％であった。 【第１１ｒｉ１ キルンの排ガスは次のような冷却条件となるようにした
。 サイクロン出口 ４１５℃ バグフィルター入口 ２３０℃ ガス冷却器はキルンのバーナー用空気の予熱に用いた。 予熱空気の温度は３５０℃であった。 各除塵装置から間欠的に取り出されるダストの成分は表
２に示す通りであった。 表 ２ ダスト採取場所 Ｔ、Ｆｅ ＺｉＯｔ 重量（ブ
リケプト二」饋をｌＯＯとす レイクロン し８．２ｚレ−！＄１ ３−１
１１ガス冷却器 １２．６ル１９２．３φ■
１３．７ １バグフィルターレ４４−１０望−１ 巨ルン排出物 １ ７３４′Ａ０．４％１８９Ｉなお、
本発明の対象とするダストとしては、製鉄工程で発生す
るもののほかに、酸化鉄と亜鉛を含むものとして、フェ
ロアロイ製造工程で発生するものも使用できる。 （発明の効果） 本発明は、酸化鉄と亜鉛が混合しているために、いずれ
の成分も資源として有効に用いることができなかったダ
ストを処理し、亜鉛分を効率的に分離することを可能に
する方法を提供するものであって、資源、環境問題の解
決に資するところが大きい。
度は平均５１８℃、ブリケプトの排出温度は８９０℃と
した。排出ブリケプトの鉄分の還元率は３８％、Ｚｎ含
有量は０．０８％であった。 【第１１ｒｉ１ キルンの排ガスは次のような冷却条件となるようにした
。 サイクロン出口 ４１５℃ バグフィルター入口 ２３０℃ ガス冷却器はキルンのバーナー用空気の予熱に用いた。 予熱空気の温度は３５０℃であった。 各除塵装置から間欠的に取り出されるダストの成分は表
２に示す通りであった。 表 ２ ダスト採取場所 Ｔ、Ｆｅ ＺｉＯｔ 重量（ブ
リケプト二」饋をｌＯＯとす レイクロン し８．２ｚレ−！＄１ ３−１
１１ガス冷却器 １２．６ル１９２．３φ■
１３．７ １バグフィルターレ４４−１０望−１ 巨ルン排出物 １ ７３４′Ａ０．４％１８９Ｉなお、
本発明の対象とするダストとしては、製鉄工程で発生す
るもののほかに、酸化鉄と亜鉛を含むものとして、フェ
ロアロイ製造工程で発生するものも使用できる。 （発明の効果） 本発明は、酸化鉄と亜鉛が混合しているために、いずれ
の成分も資源として有効に用いることができなかったダ
ストを処理し、亜鉛分を効率的に分離することを可能に
する方法を提供するものであって、資源、環境問題の解
決に資するところが大きい。
第１図は本発明を実施するのに用いる設備の！例を示す
。 １・・・・・ロータリーキルン ２・・・・・サイクロン ３・・・・・ガス冷却器 ４・・・・・バグフィルタ− ５・・・−・原料装入シュート ６・・・・・予熱空気ファン
。 １・・・・・ロータリーキルン ２・・・・・サイクロン ３・・・・・ガス冷却器 ４・・・・・バグフィルタ− ５・・・−・原料装入シュート ６・・・・・予熱空気ファン
Claims (1)
- 酸化鉄を主体とし、亜鉛を含有するダストに、炭素（Ｃ
）質固体を配合してＣ／Ｔ．Ｆｅの重量比が０．０２〜
０．５０の範囲にした後に成型する第１工程と、これを
加熱して炉から出る排ガスの温度を４５０〜６８０℃の
範囲とする第２工程と、排ガスの除塵をサイクロン、ガ
ス冷却器、バグフィルターの構成で行いバグフィルター
入口のガス温度を２５０℃以下とすることによりガス冷
却器から捕集されるダストとしてＺｎＯ＿２が６５％以
上のものを得る第３工程とからなることを特徴とする亜
鉛含有ダストからの亜鉛分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28744989A JPH03150325A (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 亜鉛含有ダストからの亜鉛分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28744989A JPH03150325A (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 亜鉛含有ダストからの亜鉛分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03150325A true JPH03150325A (ja) | 1991-06-26 |
Family
ID=17717473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28744989A Pending JPH03150325A (ja) | 1989-11-06 | 1989-11-06 | 亜鉛含有ダストからの亜鉛分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03150325A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100400415B1 (ko) * | 1999-06-11 | 2003-10-01 | 주식회사 포스코 | 고로 시크너의 고아연 슬러지 케이크 생성장치 |
| JP2007154312A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-06-21 | Sinto Brator Co Ltd | 亜鉛有価物の製造方法およびその亜鉛有価物 |
| JP2010002179A (ja) * | 2009-10-07 | 2010-01-07 | Nippon Steel Corp | 還元鉄製造設備の排ガス処理装置およびその操業方法 |
| CN105063254A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-11-18 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种分离高炉瓦斯泥中铁锌碳的方法 |
-
1989
- 1989-11-06 JP JP28744989A patent/JPH03150325A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100400415B1 (ko) * | 1999-06-11 | 2003-10-01 | 주식회사 포스코 | 고로 시크너의 고아연 슬러지 케이크 생성장치 |
| JP2007154312A (ja) * | 2005-11-09 | 2007-06-21 | Sinto Brator Co Ltd | 亜鉛有価物の製造方法およびその亜鉛有価物 |
| JP2010002179A (ja) * | 2009-10-07 | 2010-01-07 | Nippon Steel Corp | 還元鉄製造設備の排ガス処理装置およびその操業方法 |
| CN105063254A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-11-18 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种分离高炉瓦斯泥中铁锌碳的方法 |
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