JPS5841330B2 - 金属製練工場の除塵装置に得られるダストおよびスラッジを処理する方法 - Google Patents
金属製練工場の除塵装置に得られるダストおよびスラッジを処理する方法Info
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- JPS5841330B2 JPS5841330B2 JP51051262A JP5126276A JPS5841330B2 JP S5841330 B2 JPS5841330 B2 JP S5841330B2 JP 51051262 A JP51051262 A JP 51051262A JP 5126276 A JP5126276 A JP 5126276A JP S5841330 B2 JPS5841330 B2 JP S5841330B2
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/08—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in rotary furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
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- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属製練工場の除塵装置に得られるダストおよ
びスラッジを次の処理の前にペレット化する処理法に関
する。
びスラッジを次の処理の前にペレット化する処理法に関
する。
高炉、転炉、電気炉および焼結装置のような冶金工場装
置の排ガス除塵の際、とくにその著しい鉄含量のため処
理および加工しなければならないダスト状材料が発生す
る。
置の排ガス除塵の際、とくにその著しい鉄含量のため処
理および加工しなければならないダスト状材料が発生す
る。
ダスト状材料は除塵法の種類により、乾式除塵装置の場
合は乾燥ダストとして、湿式除塵装置の場合水−ダスト
分散液として生ずる。
合は乾燥ダストとして、湿式除塵装置の場合水−ダスト
分散液として生ずる。
水−ダスト分散液は濃縮機内で分散液からスラッジが沈
降し、濃縮機の溢流口から浄水が流出することにより濃
縮することができる。
降し、濃縮機の溢流口から浄水が流出することにより濃
縮することができる。
銑鉄製造の際炉頂ガス除塵装置には銑鉄トン当すダスト
５〜２０ｋｇが得られる製鋼の際は鋼トン当りダスト１
８〜２１ｋｇが得られる。
５〜２０ｋｇが得られる製鋼の際は鋼トン当りダスト１
８〜２１ｋｇが得られる。
この値は冶金装置の大きさ、使用原料および使用する作
業法により異なる。
業法により異なる。
ダストおよびスラッジを焼結装置へ装入することは固体
粒子がきわめて細かく、かつ高炉作業に有害に影響する
亜鉛、鉛およびアルカリ金属が種種の量で含まれるため
非常に制限される。
粒子がきわめて細かく、かつ高炉作業に有害に影響する
亜鉛、鉛およびアルカリ金属が種種の量で含まれるため
非常に制限される。
この材料を堆積することも環境保護規定により１部不可
能である。
能である。
この材料は鉄、亜鉛および鉛の量が比較的高いため乾燥
ダストとして、スラッジとして、または両者の混合物と
して処理および加工される。
ダストとして、スラッジとして、または両者の混合物と
して処理および加工される。
１つの提案によればこの材料は鉄鉱石精鉱といっしょに
ペレット化される。
ペレット化される。
生ペレットは移動火格子上で前硬化され、後置のロータ
リキルンで固体燃料添加のもとに還元され、その際亜鉛
および鉛は蒸発する。
リキルンで固体燃料添加のもとに還元され、その際亜鉛
および鉛は蒸発する。
生成物として比較的亜鉛および鉛の低い金属ペレットが
得６れる。
得６れる。
しかしこのペレットはイオウ量が比較的高いので、高炉
へ使用することしか考えられない。
へ使用することしか考えられない。
さらに高炉ダストにはつねに炭素が存在するので、ペレ
ットが移動火格子に焼付く危険がある。
ットが移動火格子に焼付く危険がある。
この焼付きを避けるため前記方法の場合微粉鉱を貧化剤
として比較的多量添加しなければならない。
として比較的多量添加しなければならない。
本発明の目的は前記欠点を避け、移動火格子なしに乾燥
ダストおよび（または）スラッジの混合物の処理を可能
にし、かつ亜鉛、鉛およびアルカリ金属を十分除去した
金属ペレットの製造を可能にする方法を得ることである
。
ダストおよび（または）スラッジの混合物の処理を可能
にし、かつ亜鉛、鉛およびアルカリ金属を十分除去した
金属ペレットの製造を可能にする方法を得ることである
。
この目的は製練工場の除塵装置から生ずるダストおよび
スラッジを次の処理の前にペレット化する処理法によっ
て解決される。
スラッジを次の処理の前にペレット化する処理法によっ
て解決される。
この方法の特徴は含水量１０〜１６φのダストおよび（
または）スラッジを生ペレットの含水量が１７〜３０饅
になるような量の水を添加しながら６分以内にペレット
化し、生ペレットを固体還元剤添加のもとにロータリキ
ルンへ装入することである。
または）スラッジを生ペレットの含水量が１７〜３０饅
になるような量の水を添加しながら６分以内にペレット
化し、生ペレットを固体還元剤添加のもとにロータリキ
ルンへ装入することである。
結合剤の添加は必要がない。
ペレット化の前に乾燥ダストとスラッジを均質化し、１
０〜１６饅の残留水分が残るｔうに乾燥する。
０〜１６饅の残留水分が残るｔうに乾燥する。
ペレット化の際混合物中の含水量８φ以下から出発する
と、ブレーン法（Ｂｌａｉｎｅ）の比表面積５．ＯＯＯ
〜１２，０００ｃｒ？Ｌ／９というダストの高い微粒度
のため非常にち密なペレットが得られ、乾燥クラックお
よび破裂を避けるため非常に注意深く乾燥しなければな
らない。
と、ブレーン法（Ｂｌａｉｎｅ）の比表面積５．ＯＯＯ
〜１２，０００ｃｒ？Ｌ／９というダストの高い微粒度
のため非常にち密なペレットが得られ、乾燥クラックお
よび破裂を避けるため非常に注意深く乾燥しなければな
らない。
この場合乾燥時間は２０〜４０分必要である。
もう１つの重要な特徴は混合物のベレタイジング皿上の
滞留時間が６分より短くなければならないことである。
滞留時間が６分より短くなければならないことである。
滞留時間がこれより長くなるとペレット水分が過剰にな
り、ペレットは可塑性が過大になりスラッジ化する。
り、ペレットは可塑性が過大になりスラッジ化する。
最後に生ペレットの含水量は１７〜３０％、とくに２０
〜２５φでなければならない。
〜２５φでなければならない。
これはこの生ペレットを乾燥または前硬化する必要はな
く、還元剤とともに直接ロータリキルンに送りうるので
有利である。
く、還元剤とともに直接ロータリキルンに送りうるので
有利である。
固体還元燃料として無煙炭、粉コークス、膨潤コークス
および（または）高揮発性炭たとえば褐炭が使用される
。
および（または）高揮発性炭たとえば褐炭が使用される
。
有利な実施方式によれば生ペレットはロータリキルンへ
装入され、ロータリキルンは乾燥および予熱ゾーンに続
いて９００〜１１０００Ｇに加熱される。
装入され、ロータリキルンは乾燥および予熱ゾーンに続
いて９００〜１１０００Ｇに加熱される。
ロータリキルン内の温度分布は炉の長さにわたって分布
する空気ノズルにより、有利に炉長の２／３が９００〜
１１０００Ｃの温度を示すように調節される。
する空気ノズルにより、有利に炉長の２／３が９００〜
１１０００Ｃの温度を示すように調節される。
この場合最初の１／３は装人生ペレットおよび還元燃料
の乾燥および予熱に使用される。
の乾燥および予熱に使用される。
前記作業温度による方法は鉄、亜鉛および鉛の酸化物の
還元のために必要である。
還元のために必要である。
亜鉛および鉛は金属蒸気の形で装入物から離れ、炉の自
由空間で新たに酸化され、固体の形で排ガスとともに炉
を去る。
由空間で新たに酸化され、固体の形で排ガスとともに炉
を去る。
これらの酸化物は有利にサックフィルタまたは静電フィ
ルタに沈積する。
ルタに沈積する。
アルカリ金属は水酸化物の形でしか蒸発できない。
水酸化カリウム蒸発は約７００℃で始まるけれど、水酸
化ナトリウムは約９００℃で初めて蒸発する。
化ナトリウムは約９００℃で初めて蒸発する。
還元された金属ペレットはロータリキルンからスポンジ
鉄の形で過剰の燃料および灰とともに排出される。
鉄の形で過剰の燃料および灰とともに排出される。
この混合物は冷却ドラム内で冷却され、ふるいおよび磁
力選別により処理される。
力選別により処理される。
前乾燥したＬＤスラッジ６０％および前乾燥した高炉ス
ラッジ４０％の混合物を均質化する。
ラッジ４０％の混合物を均質化する。
この混合物の含水量は１２φである。
混合物の重要成分は
鉄トータル＝４２．２％、ｚｎ−５，３％、Ｐｂ１．６
１％、Ｎａ２Ｏ＝ ０．８ ％、Ｋ２Ｏ−０６３５φお
よびＣ＝５．８多 である。
１％、Ｎａ２Ｏ＝ ０．８ ％、Ｋ２Ｏ−０６３５φお
よびＣ＝５．８多 である。
直径１ｍのベレタイジング皿に水を添加しながら粒子直
径８〜２０ｍｍを生ペレットを製造する。
径８〜２０ｍｍを生ペレットを製造する。
この生ペレットは含水量が２２．７％、生強度が２ｋｇ
／ペレットであり、落下強度は高さ４５０ｍｒｎカら２
０回以上の落下でクラックを形成せ剪こ耐える０生ペレ
ツトは還元燃料としての粒子サイズ３間までの粉コーク
スとともに連続的に直接ロータルキルンへ装入される。
／ペレットであり、落下強度は高さ４５０ｍｒｎカら２
０回以上の落下でクラックを形成せ剪こ耐える０生ペレ
ツトは還元燃料としての粒子サイズ３間までの粉コーク
スとともに連続的に直接ロータルキルンへ装入される。
ロータリキルンは装入材料と向流に排出側からコークス
炉ガスで加熱される。
炉ガスで加熱される。
炉長の２／３にわたって装入材料の温度はアルカリ金属
の蒸発に十分な９００〜１，１００℃の温度にある。
の蒸発に十分な９００〜１，１００℃の温度にある。
炉室１ｍ３および１日当り生ペレット０．６４トンの通
過能力の場合、金属化度は平均９３％である。
過能力の場合、金属化度は平均９３％である。
亜鉛および鉛の蒸発は９９％である。
金属化ペレット中の平均亜鉛量０．０５５ｆｏおよび平
均鉛量ｏ、ｏｏｓ優が遠戚される。
均鉛量ｏ、ｏｏｓ優が遠戚される。
アルカリ金属の蒸発は装入材料に対し酸化ナトリウムは
約８０％、酸化カリウムは９５％までである。
約８０％、酸化カリウムは９５％までである。
＜ ４ ｍｒｎのスポンジ鉄微粒分は僅か２０φである
。
。
ホースフィルタル内次の紐取を有する酸化物が沈積する
。
。
Ｚｎ＝３５％、Ｐｂ＝１５％、Ｆｅトータル＝１５％１
Ｃドータ、ｌ／＝１０％、Ｎａ２０＝１．１％、Ｋ２
Ｏ＝ ０．７φ この金属酸化物は装置または湿式化学法によりさらに濃
縮することができる。
Ｃドータ、ｌ／＝１０％、Ｎａ２０＝１．１％、Ｋ２
Ｏ＝ ０．７φ この金属酸化物は装置または湿式化学法によりさらに濃
縮することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属製練工場の除塵装置に得られるダストおよびス
ラッジを次の処理の前にペレット化する処理法において
、含水量１０〜１６φのダストおよび（または）スラッ
ジを、生ペレットの含水量が１７〜３０％になる量の水
を添加しながら６分以内にペレット化し、生ペレットを
固体還元剤添加のもとにロータリキルンへ装入すること
を特徴とする金属製練工場の除塵装置に得られるダスト
およびスラッジを処理する方法。 ２ 生ペレットの含水量が２０〜２５％になる量の水を
添加する特許請求の範囲１項記載の処理法。 ３ ロータリキルン内で生ぺ１／ツトおよび還元剤より
なる装入材料を予熱ゾーンに続いて９００〜１１００°
Ｃの温度に加熱する特許請求の範囲１項または２項記載
の処理法。 ４ ロータリキルン内の装入材料を炉長の２／３の長さ
にわたって９００〜１１００℃の温度に加熱する特許請
求の範囲１〜３項の１つに記載の処理法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2519810A DE2519810C2 (de) | 1975-05-03 | 1975-05-03 | Verfahren zur Verarbeitung von staubförmigem Gut aus metallurgischen Abgasen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51136503A JPS51136503A (en) | 1976-11-26 |
| JPS5841330B2 true JPS5841330B2 (ja) | 1983-09-12 |
Family
ID=5945716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51051262A Expired JPS5841330B2 (ja) | 1975-05-03 | 1976-05-04 | 金属製練工場の除塵装置に得られるダストおよびスラッジを処理する方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4209322A (ja) |
| JP (1) | JPS5841330B2 (ja) |
| AT (1) | AT373291B (ja) |
| DE (1) | DE2519810C2 (ja) |
| FR (1) | FR2310413A1 (ja) |
| GB (1) | GB1514363A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61129727U (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-14 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2740675C2 (de) | 1977-09-09 | 1979-09-13 | Fried. Krupp Huettenwerke Ag, 4630 Bochum | Verfahren zum Verwerten von Abfall-Stäuben und -Schlämmen aus Hochöfen und Stahlwerken |
| DE2905339A1 (de) * | 1979-02-13 | 1980-08-21 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur erzeugung von stahl |
| DE2942899C2 (de) * | 1979-10-24 | 1983-01-05 | Thyssen AG vorm. August Thyssen-Hütte, 4100 Duisburg | Verfahren zur Rückgewinnung von bei der Erzeugung und Bearbeitung von Stahl anfallenden Reststoffen |
| IT1137505B (it) * | 1981-03-13 | 1986-09-10 | Samim Soc Azionaria Minero Met | Procedimento per il recupero o la concentrazione di materiali non ferrosi quali zinco e piombo ed apparecchiatura per condurre detto procedimento |
| JPS6053090B2 (ja) * | 1983-07-26 | 1985-11-22 | 住友金属鉱山株式会社 | 鉄鋼ダストからΖｎおよびＰｂを回収する方法 |
| CN1035728C (zh) * | 1993-08-13 | 1997-08-27 | 马鞍山钢铁公司 | 用氧气转炉潮尘泥生产用于炼钢的烧结粒块的方法 |
| ES2108624B1 (es) * | 1995-01-02 | 1998-08-16 | Recuperaciones Mediambientales | Procedimiento continuo para peletizacion, densificacion, y estabilizacion basica de los metales contenidos en los polvos de captacion procedentes del desempolvado de los humos de las acerias electricas de acero comun y fundicones. |
| MY119760A (en) * | 1998-07-24 | 2005-07-29 | Tech Resources Pty Ltd | A direct smelting process |
| ES2161586B1 (es) * | 1998-09-14 | 2003-05-01 | Recuperaciones Medioambientale | Procedimiento continuo para peletizacion densificacion y estabilizacion basica de los metales contenidos en los polvos de captacion procedentes del desempolvado de los humos de las acerias electricas de acero comun y fundiciones. |
| US6395060B1 (en) | 2000-06-19 | 2002-05-28 | Maumee Research & Engineering, Incorporated | Furnace flue dust processing method |
| US6602322B2 (en) * | 2001-09-01 | 2003-08-05 | Midrex Technologies, Inc. | High temperature metal recovery process |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE942268C (de) * | 1952-12-28 | 1956-05-03 | Administration Sequestre Des R | Verfahren zur Nutzbarmachung von Hochofen-Filterstaub |
| DE1134401B (de) * | 1959-02-06 | 1962-08-09 | Shell Int Research | Verfahren zum Sintern von Feinerzen oder Gichtstaub |
| DE1262311B (de) * | 1962-06-30 | 1968-03-07 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Reduzieren von Eisenoxyden (Konzentraten) zu Eisenschwamm |
| US3403018A (en) * | 1965-08-31 | 1968-09-24 | Canada Steel Co | Method of treating precipitator dust |
| DE1542584B1 (ja) * | 1966-05-12 | 1971-01-14 | ||
| NO126957B (ja) * | 1971-11-08 | 1973-04-16 | Elkem As |
-
1975
- 1975-05-03 DE DE2519810A patent/DE2519810C2/de not_active Expired
-
1976
- 1976-04-29 US US05/681,510 patent/US4209322A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-04-30 FR FR7612970A patent/FR2310413A1/fr active Granted
- 1976-04-30 GB GB17791/76A patent/GB1514363A/en not_active Expired
- 1976-04-30 AT AT0319376A patent/AT373291B/de not_active IP Right Cessation
- 1976-05-04 JP JP51051262A patent/JPS5841330B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61129727U (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-14 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2310413A1 (fr) | 1976-12-03 |
| ATA319376A (de) | 1979-08-15 |
| AT373291B (de) | 1984-01-10 |
| GB1514363A (en) | 1978-06-14 |
| DE2519810C2 (de) | 1983-01-13 |
| JPS51136503A (en) | 1976-11-26 |
| FR2310413B1 (ja) | 1979-08-31 |
| DE2519810A1 (de) | 1976-11-11 |
| US4209322A (en) | 1980-06-24 |
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