JP5050127B1 - 抜刃接合箇所の溶接方法 - Google Patents
抜刃接合箇所の溶接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5050127B1 JP5050127B1 JP2011271803A JP2011271803A JP5050127B1 JP 5050127 B1 JP5050127 B1 JP 5050127B1 JP 2011271803 A JP2011271803 A JP 2011271803A JP 2011271803 A JP2011271803 A JP 2011271803A JP 5050127 B1 JP5050127 B1 JP 5050127B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- melting
- melted
- strength
- laser beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
【課題】抜刃の刃先接合箇所のズレを防止する為に、溶接時の溶融熱による、刃先硬度低下、溶融後の歪み変形の防止し、溶融箇所表面に発生したポロシティを縮小解離し、相対する抜刃のボディ接合部溶融箇所に強度を付加し、抜刃の刃先接合部のズレを解消する。
【解決手段】レーザービームを相対する抜刃のボディ接合部に、レーザービームを分割照射する事により、溶融箇所の溶融熱を抑制し、刃先硬度低下、溶融後の歪み変形を防止すると共に、同分割照射により、溶融箇所表面に発生するポロシティを縮小解離し、相対する抜刃のボディ接合部溶融箇所に強度を付加し、刃先接合部のズレを防止する。
【選択図】図2
【解決手段】レーザービームを相対する抜刃のボディ接合部に、レーザービームを分割照射する事により、溶融箇所の溶融熱を抑制し、刃先硬度低下、溶融後の歪み変形を防止すると共に、同分割照射により、溶融箇所表面に発生するポロシティを縮小解離し、相対する抜刃のボディ接合部溶融箇所に強度を付加し、刃先接合部のズレを防止する。
【選択図】図2
Description
抜刃接合箇所にレーザービームを用いて溶接する事に関する。
加工された抜刃(例えば曲げ加工、切削加工)は、加工されたベース板(例えばベニア板に抜刃厚分溝切り加工)に圧入し組み込まれた状態で抜型として、打ち抜き加工機(例えばプレス機)に取り付けられ、シート(例えば紙、プラスチック)を打ち抜き加工により裁断する。裁断された製品例として、紙器パッケージ、プラスチックパッケージ、電子部品、ガスケット、ゴム板が列挙される。
刃先接合部は、高頻度の打ち抜き回数、硬質材、肉厚材を打ち抜き加工した際に、ズレが生じると、裁断されずに製品不良になっていた為、刃先接合部にズレを防止する方法として、相対する抜刃のボディ接合部を溶接していた。
従来の抜刃接合部にレーザービームを用いての溶接方法について記述する。
抜刃材構成は、機械構造用炭素鋼鋼材に鋭角に加工された刃先を有し、刃先は高周波焼入れ法により、刃先硬度をHRC70〜80の範囲で硬質化され、抜刃のボディ中心層の硬度はHRC40〜60の範囲内、抜刃のボディ表面層では、曲げ加工を安易にするために、脱炭法により硬度をHRC25〜30の範囲内で軟質化された、各層に炭素含有量の相違する特殊鋼材である為に、次のような問題点があった。
刃先接合部のズレを防止する為に、溶接により相対する抜刃のボディ接合部に強度を付加し溶接するには、高密度エネルギーが得られるレーザービームを用いる事で、相対する抜刃のボディ接合部の溶融箇所を広幅化する必要があった。
しかし、この方法では、刃先、抜刃のボディ中心層、抜刃のボディ表面層では、炭素含有量に相違が生じている為、炭素含有量の少ない抜刃のボディ表面層の溶融では、炭素不足により強度は保てず、打ち抜き加工時に、溶融箇所に溶接割れの原因になっていた。
レーザービームを用いて刃先接合部のズレを防止する為に、溶接により相対する抜刃のボディ接合部溶融箇所に強度を付加し、良質の溶接状態を得るには、炭素含有量の多い抜刃のボディ中心層まで溶融する必要があった。
刃先接合部のズレを防止する為に、溶接により相対する抜刃のボディ接合部の強度を付加し、良質の溶接状態を得るには、溶融幅を広幅化し、炭素含有量の多い抜刃のボディ中心層まで溶融するには、レーザービーム出力を増幅させ溶融深度を得る必要があった。
この溶接方法を用いる事により、溶融深度が深くなり、抜刃のボディ中心層の溶融量が増大し、強度を増加する事は出来ていたが、溶融熱が過大になり、刃先硬度低下、溶融後の歪み変形の原因になっていた。
また、抜刃のボディ表面層では、溶融熱が過大になり、ポロシティ(溶融時に金属が蒸発気化し、凝固する過程で空孔として残る)が、溶融箇所の表面に発生し、相対する抜刃のボディ接合部の強度低下、溶融箇所の溶接割れの原因になっていた。
相対する抜刃のボディ接合部溶融箇所の溶融深度を抜刃のボディ中心層まで溶融し、溶融幅を広幅化する事で、相対する抜刃のボディ接合部溶融箇所に強度を付加し、刃先接合部のズレを防止する。
相対する抜刃のボディ接合部溶融箇所の溶融熱を抑制し、刃先硬度低下、溶融後の歪み変形を防止する。
相対する抜刃のボディ接合部溶融箇所のポロシティを縮小及び解離し、相対する抜刃のボディ接合部溶融箇所に強度を付加し、溶融箇所の溶接割れを防止する。
相対する抜刃のボディ接合部に、レーザービームを分割照射する事により、溶融箇所に発生する溶融熱を抑制し、溶融熱による刃先硬度低下、溶融後の歪み変形を防止すると共に、同分割照射により、溶融箇所に発生するポロシティを縮小及び解離し、ポロシティによる強度低下を防止し、相対する抜刃のボディ接合部溶融箇所に強度を付加し、刃先接合部のズレを防止する手段である。
請求項1の溶接方法を用いる事で、溶融熱による刃先硬度低下、溶融後の歪み変形を防止し、ポロシティを縮小解離することで、相対する抜刃のボディ接合部溶融箇所に強度を付加し、刃先接合部のズレを防止する事が可能になった。
発明の実施形態に当たり、設定条件(抜刃、レーザービーム)について記述する。
抜刃は、抜刃厚0.45〜1.0mm、抜刃高6〜100mmの範囲で加工されたものである。
レーザービーム発振装置は、YAG溶接機を用いる。YAG溶接機出力は、平均出力120W、シールドガスはアルゴンガスを使用しガス流量3.0〜6.0L/min、レーザービーム径0.2〜1.5mm、パルスエネルギーは0.5〜2.0Jの範囲内で設定する。
溶融速度(レーザービーム移動速度)は、ポロシティの発生を考慮し、抜刃高、抜刃厚、アルゴンガス流量及びパルスエネルギーを可変しながら1.0〜2.4mm/secの範囲内で実施する。
以下に、相対する抜刃のボディ接合部にレーザー溶接の実施例を、図1から図3について詳しく説明する。
図1は抜刃の詳細斜視図である。図1(ア)における、1は抜刃であり構成は、2は刃先、3はボディからなっており、4は抜刃高、5は抜刃厚である。
図1(イ)は図1(ア)A−B断面図であり、6は抜刃のボディ中心層、7は抜刃のボディ表面層である。
抜刃厚(5)0.7mm、抜刃高(4)23.6mmの実施に当たり、第一照射過程、第二照射過程に分割溶融する過程を記述する。
第一照射過程について記述する。図2(ア)は第一照射過程実施後の斜視図である。
図2(イ)は第一照射過程実施後の断面図であり、8は第一照射過程溶融幅、9は第一照射過程溶融深度、10は第一照射過程レーザービーム、11は相対する抜刃のボディ接合部、12は溶融箇所、13はポロシティである。
相対する抜刃のボディ接合部(11)を嵌合し、拘束工具(例えばバイス)で拘束する。図では、拘束工具図を省略する。
溶融箇所(12)は、相対する抜刃のボディ接合部(11)に対して70%以上を有する事によって、強度が確保される。
第一照射過程では、相対する抜刃のボディ接合部(11)に、溶融箇所(12)15.0mm、第一照射過程溶融幅(8)0.2mm、第一照射過程溶融深度(9)0.4mmの設定値を第一照射過程溶融設定値とする。
第一照射過程レーザービーム(10)を、上記第一照射過程設定値を溶融可能な最小出力値(150V、パルスエネルギー1.0J)にて、溶融箇所(12)を、溶融する事を第一照射過程とする。
図2(イ)は、第一照射過程実施後の断面図である。
図2(イ)において、抜刃のボディ中心層(6)を溶融しているが、抜刃のボディ表面層(7)では、ポロシティ(13)が発生する。
第二照射過程について記述する。図3(A)は第二照射過程実施後の斜視図である。
図3(ア)における、14は第二照射過程溶融幅、15は第二照射過程溶融深度、16は第二照射過程レーザービームである。
図3(イ)は、第二照射過程実施後の断面図である。
第一照射過程と同一の溶融箇所(12)を、第一照射過程溶融幅(8)より溶融幅が広い第二照射過程溶融幅(14)0.6mmとする。
第一照射過程と同一の溶融箇所(12)を、第一照射過程溶融深度(9)より溶融深度が浅い第二照射過程溶融深度(15)0.2mmとする。
第二照射過程溶融深度(15)を浅くする事により、抜刃のボディ表面層(7)に発生したポロシティ(13)を再溶融し、同ポロシティを縮小解離し、溶融幅を幅広化している。
第二照射過程レーザービーム(16)は、第二照射設定値を溶融可能な最小出力値(350V、パルスエネルギー2.0J)にて第二照射過程レーザービーム(16)を相対する抜刃のボディ接合部(11)の溶融箇所(12)を、溶融する事を、第二照射過程とする。
本発明は上記記載の溶接方法を用いれば、抜刃厚(5)、抜刃高(4)が変化した際も、相対する抜刃のボディ接合部(11)の溶融箇所(12)を変更し、照射過程を増減する事により、溶融熱による刃先(2)の硬度低下を与える事無く、ポロシティ(13)を縮小及び解離し、従来の問題を解決する事が可能である。
1 抜刃
2 刃先
3 ボディ
4 抜刃高
5 抜刃厚
6 抜刃のボディ中心層
7 抜刃のボディ表面層
8 第一照射過程溶融幅
9 第一照射過程溶融深度
10 第一照射過程レーザービーム
11 相対する抜刃のボディ接合部
12 溶融箇所
13 ポロシティ
14 第二照射過程溶融幅
15 第二照射過程溶融深度
16 第二照射過程レーザービーム
2 刃先
3 ボディ
4 抜刃高
5 抜刃厚
6 抜刃のボディ中心層
7 抜刃のボディ表面層
8 第一照射過程溶融幅
9 第一照射過程溶融深度
10 第一照射過程レーザービーム
11 相対する抜刃のボディ接合部
12 溶融箇所
13 ポロシティ
14 第二照射過程溶融幅
15 第二照射過程溶融深度
16 第二照射過程レーザービーム
Claims (3)
- レーザービームを使用し、抜刃接合箇所を溶接する方法であって、相対する抜刃のボディ接合部に、レーザービームを分割照射し、段階的に溶融幅を広げ、同分割照射時に溶融深度を浅くしていく事で、溶融箇所に発生する溶融熱を抑制し、溶融熱による刃先硬度低下、溶融後の歪み変形を防止すると共に、同分割照射により、溶融箇所に発生するポロシティを縮小及び解離し、ポロシティによる強度低下を防止する事により、相対する抜刃のボディ接合部溶融箇所に強度を付加し、刃先接合部のズレを防止する事を特徴とする溶接方法。
- 相対する抜刃のボディ接合部を溶融時に、異金属線材を混入し融合する事により、相対する抜刃のボディ接合部溶融箇所を合金化することにより、強度を増加する事を特徴とする請求項1記載の溶接方法。
- 相対する抜刃のボディ接合部に、両側より溶融する事により、相対する抜刃のボディ接合部溶融箇所に強度を増加する事を特徴とする請求項1又は請求項2に記載の溶接方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011271803A JP5050127B1 (ja) | 2011-12-13 | 2011-12-13 | 抜刃接合箇所の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011271803A JP5050127B1 (ja) | 2011-12-13 | 2011-12-13 | 抜刃接合箇所の溶接方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP5050127B1 true JP5050127B1 (ja) | 2012-10-17 |
JP2013123712A JP2013123712A (ja) | 2013-06-24 |
Family
ID=47189467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011271803A Expired - Fee Related JP5050127B1 (ja) | 2011-12-13 | 2011-12-13 | 抜刃接合箇所の溶接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5050127B1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105103278A (zh) * | 2013-04-10 | 2015-11-25 | 三菱电机株式会社 | 半导体装置、半导体装置的制造方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4876260B2 (ja) * | 2005-09-16 | 2012-02-15 | 国立大学法人大阪大学 | 溶接方法および溶接装置 |
JP4867599B2 (ja) * | 2006-11-16 | 2012-02-01 | 日産自動車株式会社 | レーザ溶接方法およびその装置 |
JP2009166149A (ja) * | 2008-01-11 | 2009-07-30 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 帯状打ち抜き刃 |
JP5479024B2 (ja) * | 2009-10-27 | 2014-04-23 | パナソニック株式会社 | 接合方法および接合装置 |
-
2011
- 2011-12-13 JP JP2011271803A patent/JP5050127B1/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105103278A (zh) * | 2013-04-10 | 2015-11-25 | 三菱电机株式会社 | 半导体装置、半导体装置的制造方法 |
CN105103278B (zh) * | 2013-04-10 | 2018-11-27 | 三菱电机株式会社 | 半导体装置、半导体装置的制造方法 |
US11233029B2 (en) | 2013-04-10 | 2022-01-25 | Mitsubishi Electric Corporation | Semiconductor device having a device fixed on a substrate with an adhesive |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013123712A (ja) | 2013-06-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101257360B1 (ko) | 고밀도 에너지 빔으로 접합한 용접 강관 및 그의 제조 방법 | |
JP5941252B2 (ja) | ハイブリッドレーザアーク溶接プロセス及び装置 | |
JP6528853B2 (ja) | プレス金型による切断加工方法 | |
JP2005334974A (ja) | レーザ溶接方法 | |
MX2020009308A (es) | Metodo para producir una pieza en bruto de metal soldada y pieza en bruto de metal soldada asi obtenida. | |
JPH06155064A (ja) | 厚みの異なる少なくとも2つの金属シートを突合わせ溶接する方法 | |
JP5050127B1 (ja) | 抜刃接合箇所の溶接方法 | |
WO2014141755A1 (ja) | 蒸気タービン翼製造方法 | |
JP2005059009A (ja) | レーザブレージング方法及び装置 | |
JP5369393B2 (ja) | 高強度鋼板を用いた成形素材の溶接方法およびレーザ溶接装置、それにより得られる成形素材ならびに加工方法および成形品 | |
JP2006218497A (ja) | 板材のレーザー溶接方法 | |
JP5527346B2 (ja) | 高強度鋼板を用いた成形素材の溶接方法、それにより得られる成形素材ならびに加工方法および成形品 | |
JP2009255172A (ja) | T型継手の製造方法 | |
US8658938B2 (en) | Method of cutting with a laser | |
JP2007283339A (ja) | 突合せ溶接金属板の製造方法 | |
JPH0857642A (ja) | 溶接鋼管の製造方法 | |
JP2012148332A (ja) | テーラードブランク材の製造方法 | |
JP4698940B2 (ja) | ドラム状体形成方法 | |
JP5047533B2 (ja) | 金属薄板のレーザー突き合せ溶接方法 | |
JP6310605B1 (ja) | レーザ溶接形鋼およびその製造方法 | |
JP2004306083A (ja) | 突合せ溶接された金属板 | |
JP4038680B2 (ja) | 継手構造及びへり継手の溶接方法 | |
US20130240490A1 (en) | Welding method | |
JP4473648B2 (ja) | 金属板用の打抜き加工工具 | |
JP6539972B2 (ja) | 鋼板のレーザ溶接方法、及び溶接構造体の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120723 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150727 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |