JP5049338B2 - 熱処理装置 - Google Patents

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Description

本発明は、被加工物の熱処理に用いられる雰囲気ガスの使用量を最小化してコストを節減し、例えばガス爆発などの安全事故を防止するうえ、雰囲気ガスの燃焼に起因する環境汚染を減らすことができるように設計された熱処理装置に関する。
一般に、被加工物の熱処理に使用される熱処理装置は、図1に示すように、被加工物1が出入りする一対の出入り口11を備えた耐火物材質の本体10と、本体10に設置され、出入り口11を開閉する出入り口開閉装置20と、本体10に開閉可能に設置され、本体10の内部空間を加熱室12と冷却室13に区画し、閉鎖された状態では加熱室12と冷却室13とを連通させる通路Hを形成する内部開閉装置30と、出入り口11を介して投入された被加工物1を加熱室12と冷却室13に移送し、第2出入り口11を介して本体10の外部に排出する移送ユニット40と、加熱室12に備えられ、被加工物1を加熱する加熱ユニット50と、冷却室13に備えられ、被加工物1を冷却する冷却ユニット60と、加熱室12に設置され、加熱室12の内部温度を測定する温度センサー70と、温度センサー70から出力信号を受信して加熱ユニット50を制御し、出入り口開閉装置20、内部開閉装置30および移送ユニット40の作動を制御する制御ユニット80とを含んでなる。
前記本体10の1対の出入り口11は、本体10の両側にそれぞれ設けられて加熱室12と冷却室13に連結され、いずれか一方の出入り口11を介して加熱室12に被加工物1を挿入し、或いは他方の出入り口11を介して冷却室13の被加工物1を外部に排出することができる。
前記出入り口開閉装置20は、本体10に取り付けられたドアパネル21と、このドアパネル21に連結され、制御ユニット80の信号に応じて作動する駆動装置22とからなっており、制御ユニット80の信号に応じて駆動装置22によってドアパネル21を作動させて出入り口11を開閉することができるように構成される。
前記内部開閉装置30は、本体10の内部に上下昇降可能に立設された区画パネル31と、この区画パネル31に連結され、制御ユニット80の信号に応じて作動する駆動装置32とからなっており、駆動装置32によって区画パネル31を昇降させることにより、加熱室12と冷却室13を互いに遮断または連通させることができる。
前記移送ユニット40としては、本体10の内部下側に取り付けられて駆動モーター(図示せず)によって作動する移送ローラーを主に使用し、加熱ユニット50としては、電気ヒーターを主に使用し、冷却ユニットとしては、冷却室13の内部下側に備えられて冷却剤が貯留される冷却油槽61、および冷却室13に移送された被加工物1を昇降させて冷却剤に沈ませるエレベーター装置62からなる油冷式冷却装置を主に使用する。
したがって、予め入力された熱処理段階に従い、制御ユニット80が出入り口開閉装置20、内部開閉装置30、移送ユニット40および加熱ユニット50などを制御し、加熱室12に投入された被加工物1を一定の温度で加熱した後、冷却室13に移送して冷却させることにより、熱処理を完了する。この際、制御ユニット80は、温度センサー70によって測定された加熱室12の内部温度に応じて加熱ユニット50を制御し、加熱室12の内部温度が一定の温度を保つようにする。
一方、このような熱処理装置では、熱処理過程の途中で空気が内部に流入する場合、空気中の酸素と被加工物1とが反応して被加工物1の表面に酸化皮膜を形成し、或いは被加工物固有の物性値を失ってしまう。
したがって、前記加熱室12に連結された雰囲気ガス供給装置90を用いて加熱室12に適切な種類の雰囲気ガスを注入し、酸素の流入を防止し且つ被加工物1の熱処理品質を確保している。
前記雰囲気ガスは、天然ガスやプロパンガス、ブタンガスなどの炭化水素系ガスと空気とを適量混合した後、1000〜1100℃で加熱された反応触媒を通過させることにより発生するRxガスを主に使用する。このように雰囲気ガスを発生させる雰囲気ガス供給装置90は、雰囲気ガス供給管91を介して加熱室12に連結され、加熱室12に雰囲気ガスを注入することができる。この際、前記雰囲気ガス供給装置90には炭化水素系ガスと空気を供給する供給管92が連結され、この供給管92を介して炭化水素系ガスと空気が供給される。雰囲気ガス供給管91には吸気弁91aが備えられるが、この吸気弁91aは、雰囲気ガス供給管91を介して供給される雰囲気ガスの量を調節するためのものである。
前記加熱室12には、加熱室12内の雰囲気ガスの組成を分析する雰囲気ガス分析器100、加熱室12に炭化水素系ガスと空気を付加的に供給する添加ガス供給ユニット110、およびファン120などがさらに備えられる。前記添加ガス供給ユニット110は、ガス供給用ガスタンク(図示せず)に連結された炭化水素系ガス供給管111、空気供給管112、およびガス供給管111と空気供給管112との中間部に備えられた調節弁111a、112aから構成される。
したがって、雰囲気ガス分析器によって分析された雰囲気ガスの組成比に応じて調節弁111a、112aを調節して適量の炭化水素系ガスと空気を加熱室12へ供給すると、加熱室12の内部で炭化水素系ガスと空気とが互いに混合されて加熱室12内の熱によって反応して雰囲気ガスが発生するので、雰囲気ガスの組成比を調節することができる。
また、前記内部開閉装置30の区画パネル31の一側には、加熱室12と冷却室13を互いに連通させるための通路Hが設けられる。冷却室13には雰囲気ガスを排出する排気管131が備えられる。加熱室12に供給された雰囲気ガスは、通路Hを介してまたは内部開閉装置30の区画パネル31が開放されることにより冷却室13に流入した後、排気管131を介して排出される。この際、前記通路Hは区画パネル31の下側に貫通孔を形成することにより提供される。
よって、加熱室12に、大気圧より高い圧力を保つように十分な量の雰囲気ガスを注入すると、冷却室13まで雰囲気ガスが流入して外部空気の流入が遮断されるので、加熱された被加工物1の外気空気との接触を防止し、被加工物1の熱処理品質を高めることができる。
一方、雰囲気ガスは、可燃性および中毒性ガスであって、そのまま外部に排出する場合、ガス中毒や火災、爆発などの安全事故を起す。よって、排気管131を介して排出された廃雰囲気ガスは、排気管131に連結された第1燃焼器130で完全燃焼した後、待機中に排出される。また、出入り口11の開放の際に雰囲気ガスが漏れるおそれがあるので、加熱室12と冷却室13の出入り口11の外部下側には制御ユニット80に連結された第2燃焼器140が取り付けられる。その結果、出入り口開閉装置20を作動させて出入り口11を開放するとき、第2燃焼器140が作動して、出入り口11を介して排出される雰囲気ガスを燃焼させることにより、雰囲気ガスの外部への流出を最大限防止している。特に、前記第2燃焼器140が作動すると、出入り口11の外側に防炎カーテンが設けられ、本体10の内、外部の空気が互いに混ぜられなくなるので、雰囲気ガスの外部への流出を効率よく防止することができる。
ところが、このような熱処理装置は、内部に投入された被加工物1によって内部温度が変化し、或いは出入り口開閉装置20と内部開閉装置30が開閉されることにより、加熱室12と冷却室13の内部圧力が変わり、加熱室12と冷却室13の内部圧力が低くなる場合、外部の空気が内部に流入するおそれがある。特に、冷却室13の内部圧力が低い場合、排気管131を介して外部空気が逆流して流入するおそれがあるので、吸気弁91aを最大限開いて加熱室12に持続的に多量の雰囲気ガスを供給し、加熱室12と冷却室13の内部圧力を高くすることにより、外部空気の排気管131への逆流を防止し、加熱室12と冷却室13の内部圧力が瞬間的に低くなっても短時間内に圧力が回復できるようにしている。
したがって、従来の熱処理装置は雰囲気ガスの消耗が非常に激しく、これによるコストが高くかかるという問題点があった。
また、冷たい状態の被加工物1が加熱室12内に流入し、或いは加熱された被加工物1が冷却ユニットによって急激に冷却される場合、加熱室12と冷却室13の温度が急激に下降しながら圧力が低くなるが、雰囲気ガス供給ユニットは常に一定量の雰囲気ガスを持続的に供給するので、加熱室12と冷却室13の圧力を速く回復させるには限界がある。このため、外部の空気が流入して雰囲気ガスの組成が非常に不安定になって良質の熱処理品質を確保することが難しいうえ、雰囲気ガスと空気との混合比がガス爆発領域に到達して爆発事故が発生するおそれがあるという問題点があった。
また、多量の雰囲気ガスを使用することにより、外部に排出される雰囲気ガスを燃焼させるために付加的な費用がさらにかかるうえ、雰囲気ガスの燃焼により二酸化炭素ガスが多量発生して別の環境汚染が懸念されるという問題点があった。
本発明は、かかる問題点を解決するためのもので、その目的は、被加工物の熱処理に用いられる雰囲気ガスの使用量を最小化してコストを節減し、ガス爆発などの安全事故を防止するうえ、雰囲気ガスの燃焼に起因する環境汚染を減らすことができるように設計された熱処理装置を提供することにある。
上記目的を達成するために、本発明は、被加工物が出入りする少なくとも1つの出入り口を備える耐火物材質の本体と、本体に設置され、出入り口を開閉する少なくとも1つの出入り口開閉装置と、本体に開閉可能に設置され、本体の内部空間を加熱室と冷却室に区画し、閉鎖された状態では加熱室と冷却室とを連通させる通路を形成する内部開閉装置と、出入り口を介して投入された被加工物を加熱室と冷却室に移送し、出入り口を介して本体の外部に排出する移送ユニットと、加熱室に備えられ、被加工物を加熱する加熱ユニットと、冷却室に備えられ、被加工物を冷却する冷却ユニットと、吸気弁付きの雰囲気ガス供給管を介して加熱室に連結され、雰囲気ガスを加熱室に供給する雰囲気ガス供給装置と、排気管を介して冷却室に連結され、冷却室からの雰囲気ガスを燃焼させて外部に排出する第1燃焼器と、本体の出入り口の外側に配置され、出入り口を介して排出される雰囲気ガスを燃焼させる少なくとも1つの第2燃焼器と、加熱室に設置され、加熱室の内部温度を測定する温度センサーと、温度センサーから出力信号を受信して加熱ユニットを制御し、出入り口開閉装置、内部開閉装置、移送ユニットおよび第2燃焼器の作動を制御する制御ユニットとを含む熱処理装置において、
前記吸気弁は、制御ユニットによって作動制御される電磁弁であり、
前記熱処理装置は、排気管に備えられて制御ユニットによって作動制御される電磁弁としての排気弁、および加熱室に備えられて加熱室の内部圧力を測定する圧力センサーをさらに含み、
制御ユニットは、圧力センサーから圧力測定値を受信し、電磁弁である吸気弁と排気弁の作動を制御することにより、雰囲気ガスの供給と排出を統制する構造で出来ている、熱処理装置を提供する。
上述したように、本発明に係る熱処理装置は、加熱室12に連結される雰囲気ガス供給管91に吸気弁91aを、排気管131に排気弁131aをそれぞれ備え、加熱室12に圧力センサー150を取り付けるが、前記圧力センサー150、吸気弁91aおよび排気弁131aに連結される制御ユニット80を用いて、加熱室12の内部圧力に応じて吸気弁91aと排気弁131aを開閉し、加熱室12に雰囲気ガスをさらに供給し或いは冷却室13の雰囲気ガスを排出することができるようにすることにより、被加工物1の熱処理に用いられる雰囲気ガスの使用量を最小化してコストを節減し、ガス爆発などの安全事故を防止するうえ、雰囲気ガスの燃焼に起因する環境汚染を減らすことができるという利点がある。
以下に添付図面を参照しながら、本発明について詳細に説明する。
図2を参照すると、本発明に係る熱処理装置が、被加工物1が出入りする一対の出入り口11を備える耐火物材質の本体10と;本体10に設置され、出入り口11を開閉する出入り口開閉装置20と;本体10に開閉可能に設置され、本体10の内部空間を加熱室12と冷却室13に区画し、閉鎖された状態では加熱室12と冷却室13とを連通させる通路Hを形成する内部開閉装置30と;出入り口11を介して投入された被加工物1を加熱室12と冷却室13に移送し、出入り口11を介して本体10の外部に排出する移送ユニット40と;加熱室12に備えられ、被加工物1を加熱する加熱ユニット50と;冷却室13に備えられ、被加工物1を冷却する冷却ユニット60と;吸気弁91a付きの雰囲気ガス供給管91を介して加熱室12に連結され、雰囲気ガスを加熱室に供給する雰囲気ガス供給装置90と;排気管131を介して冷却室13に連結され、冷却室からの雰囲気ガスを燃焼させて外部に排出する第1燃焼器130と;本体10の出入り口11の外側に配置され、出入り口11を介して排出される雰囲気ガスを燃焼させる一対の第2燃焼器140と;加熱室12に設置され、加熱室12の内部温度を測定する温度センサー70と;温度センサー70から出力信号を受信して加熱ユニット50を制御し、出入り口開閉装置20、内部開閉装置30、移送ユニット40および第2燃焼器140の作動を制御する制御ユニット80とを含んでなるのは、従来と同様である。
この際、前記内部開閉装置30は、本体10の内部に上下昇降可能に立設された区画パネル31と、この区画パネル31に連結された駆動装置32とからなっており、区画パネル31の一側には通路Hが形成されて加熱室12と冷却室13とが連通することにより、加熱室12に供給された雰囲気ガスが、通路Hを介してまたは内部開閉装置30が開放されることにより冷却室13に流入した後、排気管131を介して排出される。
前記吸気弁91aは、制御ユニット80に連結されて制御ユニット80の信号によって制御される流量制御式電磁弁から成っており、制御ユニット80の信号に応じて、雰囲気ガス供給管91を介して加熱室12に供給される雰囲気ガスの量を制御することができるように構成される。
また、この熱処理装置は、排気管131に備えられた排気弁131と、加熱室12に備えられた圧力センサー150をさらに含んでなる。
前記排気弁131aは、制御ユニット80に連結され、制御ユニット80の信号に応じて、排気管131を介して第1燃焼器130に排出される雰囲気ガスの量を精密に調節することが可能な流量制御式電磁弁から成っている。
前記圧力センサー150は、一側に圧力感知用ロッドが備えられ、このロッドが前記本体10の外壁に挿入されて加熱室12の内部まで延長されたロッドタイプ圧力センサー、または加熱室12に連結された配管に取り付けられ、加熱室12の外部で圧力を測定することが可能なセンサーを使用する。前記圧力センサー150は、制御ユニット80に連結され、測定された加熱室12の内部圧力値を制御ユニット80に出力する機能を果たす。
前記制御ユニット80は、予め設定された圧力値が記憶されたメモリを備え、圧力センサー150によって測定された圧力値とメモリに記憶された圧力値とを比較し、その結果値に基づいて吸気弁91aと排気弁131aを制御することにより、雰囲気ガス供給管91を介して加熱室12に供給される雰囲気ガスの量、および排気管131を介して冷却室13から排出される雰囲気ガスの量を調節することができる。この際、前記第1燃焼器130は、排気弁131aと連動し、排気弁131aが開放されて排気管131を介して雰囲気ガスが排出されるときにのみ第1燃焼器130が作動するように構成される。
また、前記雰囲気ガス供給管91には、前記雰囲気ガス供給装置90から供給される雰囲気ガスを貯留することが可能な貯留タンク91bが備えられる。この貯留タンク91bは、高圧ガスを貯留することができるように構成され、雰囲気ガス供給装置90から発生する雰囲気ガスを一次的に貯留した後、吸気弁91aが開放されると、加熱室12に高圧の雰囲気ガスを供給する。
したがって、前記吸気弁91aと前記排気弁131aの両方ともが閉鎖された状態で、前記出入り口開閉装置20の開放または温度の変化に応じて前記加熱室12または冷却室13の内部圧力が、制御ユニット80のメモリに記憶された圧力値より低くなると、前記圧力センサー150の信号に応じて、前記制御ユニット80は吸気弁91aを開放することにより、前記加熱室12に雰囲気ガスを供給し、加熱室12と冷却室13の内部圧力が速く回復するようにし、圧力が回復すると、吸気弁91aを閉じて雰囲気ガスがそれ以上供給されないようにする。
そして、前記加熱室12で加熱された被加工物1が前記冷却室13に移送されて冷却室13の内部温度が上昇し、或いは雰囲気ガスが前記冷却室13に多量供給されて圧力が高くなる場合、この圧力上昇値は前記通路Hを介して加熱室12に伝達されるので、前記制御ユニット80は、圧力センサー150の信号に応じて排気弁131aを開放することにより、冷却室13内の雰囲気ガスを排出して冷却室13の内部圧力を低め、冷却室13の内部圧力が回復すると、排気弁131aを閉じることにより、外部の空気が排気管131を逆流して内部に流入することを防止する。
この際、前記制御ユニット80は、前記メモリに記憶された圧力値と、前記圧力センサー150によって測定された圧力値とを比較し、圧力差が大きいほど、前記吸気弁91aと前記排気弁131aの開度をさらに増加させる。そして、吸気弁91aが「閉」状態の間、雰囲気ガス供給装置90から発生した雰囲気ガスは雰囲気ガス供給管91を介して貯留タンク91bに1次的に貯留された後、吸気弁91aが開くと、開放室12に供給される。
前記加熱室12には、加熱室12内の雰囲気ガスの組成を分析する雰囲気ガス分析器100、加熱室12に炭化水素系ガスと空気を付加的に供給する添加ガス供給ユニット110、およびファン120などがさらに備えられる。
前記雰囲気ガス分析器100は、制御ユニット80に連結され、分析された加熱室12内の雰囲気ガスの組成比データを制御ユニット80へ伝送する機能を果たす。
前記添加ガス供給ユニット110は、ガス供給用ガスタンク(図示せず)に連結された炭化水素系ガス供給管111、および空気供給管112からなっており、ガス供給管111と空気供給管112の中間部には、制御ユニット80によって作動制御される流量制御式電磁弁としての調節弁111a、112aが備えられる。
したがって、前記雰囲気ガス分析器100が加熱室12内の雰囲気ガスを分析し、その結果値である組成比データを制御ユニット80に伝送すると、制御ユニット80は、メモリに予め記憶された雰囲気ガスの組成比と、前記雰囲気ガス分析器100によって分析された雰囲気ガスの組成比とを比較し、それらの組成比が相異なる場合、前記制御弁を開放して適量の炭化水素系ガスと空気を加熱室12へさらに供給することにより、加熱室12内の雰囲気ガスの組成を調節することができる。
また、前記雰囲気ガス供給管91には前記制御ユニット80に連結される流量系93が、ガス供給管111および空気供給管112には前記制御ユニット80に連結される流量系113がさらに備えられることにより、前記雰囲気ガス供給管91と添加ガス供給管を介して供給されるガスの量に対してフィードバック制御を行うことができる。
このように構成された熱処理装置は、常に十分な量の雰囲気ガスを供給しなければならない従来の熱処理装置とは異なり、前記加熱室12または冷却室13の圧力が制御ユニット80に設定された値より低くなる場合にのみ前記吸気弁91aが開放されて雰囲気ガスが供給されるので、雰囲気ガスの使用量を著しく低めて雰囲気ガスの使用によるコストを節減することができるという利点がある。
また、出入り口開閉装置20が開放されるか、或いは加熱された被加工物1が冷却ユニットによって急激に冷却されることにより、加熱室12と冷却室13の圧力が急激に低くなる場合、前記制御ユニット80は、吸気弁91aを全開して最大限多量の雰囲気ガスを加熱室12と冷却室13に供給し、加熱室12と冷却室13内の雰囲気ガスの組成比が最適状態を保つようにするので、雰囲気ガスの組成が不安定になって熱処理品質が低下すること、および雰囲気ガスと空気との混合比がガス爆発領域に到達して爆発事故が発生することを防止することができるという利点がある。
特に、前記雰囲気ガス供給管91には貯留タンク91bが備えられ、前記雰囲気ガス供給装置90から持続的に発生する雰囲気ガスを高圧で圧縮して貯留することができるので、瞬間的に多量の雰囲気ガスが必要な場合にも十分に対応することができるという利点がある。
また、排気管131に排気弁131aが備えられ、加熱室12または冷却室13の内部圧力が設定値より高くなるときにのみ雰囲気ガスを排出するので、排出された雰囲気ガスを前記第1燃焼器130で燃焼させるときに発生するCOの発生量を著しく減らすことができるという利点がある。特に、前記第1燃焼器130を雰囲気ガスが排出されるときにのみ作動させれば良いので、第1燃焼器130の作動による付加的な費用も節減することができるという利点がある。
本実施例の場合、前記通路Hは、区画パネル131の一側に貫通孔を形成することにより構成されたが、必要に応じて、区画パネル31の下端と本体10との間にギャップを設け、このギャップを介して雰囲気ガスが通過するようにすることも可能である。
図3は、本発明に係る第2実施例を示すもので、前記本体10には冷却室13に連結される出入り口11のみが設けられ、被加工物1が冷却室13を介して加熱室12に出入りすることができるように構成される。
このような場合、加熱室12が外部に開放されないので、加熱室12に供給される雰囲気ガスの量を減らすことができるという利点がある。
図4は、本発明に係る第3実施例を示すもので、前記加熱室12には補助内部開閉装置160が備えられ、加熱室12の内部空間を第1〜第3加熱室12a、12b、12cに区画するので、第1〜第3加熱室12a、12b、12cでそれぞれ相異なる温度で熱処理を行うことにより、より複雑な形態の熱処理を可能にする。前記補助内部開閉装置160は、本体10の内部に上下昇降可能に立設された区画パネル161と、この区画パネル161に連結された駆動装置162とからなっており、各加熱室12a、12b、12cが互いに連通するように区画パネル161の一側には通路H’が設けられる。
この際、前記第1〜第3加熱室12a、12b、12cには制御ユニット80に連結された温度センサー70、雰囲気ガス分析器100および圧力センサー150が一つずつ備えられ、各加熱室12a、12b、12cの温度と圧力および雰囲気ガスの成分を分析することができ、第2および第3加熱室12b、12cには添加ガス供給ユニット110がそれぞれ備えられる。そして、前記雰囲気ガス供給管91は、その端部が多数の支管91cに分けられるマニホールド構造をして各加熱室12a、12b、12cにそれぞれ連結され、各支管91cには吸気弁91aが備えられ、各加熱室12に供給される雰囲気ガスの量を別途に制御することができるように構成される。
そして、前記雰囲気ガス供給管91の支管91cのいずれか一つが冷却室13に連結され、冷却室13には冷却室13の圧力を測定する圧力センサー151が備えられ、制御ユニット80は、圧力センサー151から入力された圧力測定値に応じて、各支管91cに備えられた吸気弁19aを制御し、第1〜第3加熱室12a、12b、12cと冷却室13に直接雰囲気ガスを供給する。
このように構成された熱処理装置は、加熱室12と冷却室13の内部圧力が低くなると、加熱室12と冷却室13に直接雰囲気ガスを供給することにより、加熱室12と冷却室13の内部圧力をさらに迅速に回復して熱処理品質をさらに向上させることができるという利点がある。
従来の熱処理装置を示す構成図である。 本発明に係る熱処理装置を示す構成図である。 本発明に係る熱処理装置の第2実施例を示す構成図である。 本発明に係る熱処理装置の第3実施例を示す構成図である。
符号の説明
10;本体 11;出入り口
12;加熱室 13;冷却室
20;出入り口開閉装置 30;内部開閉装置
40;移送ユニット 50;加熱ユニット
60;冷却ユニット 70;温度センサー
80;制御ユニット 90;雰囲気ガス供給装置
91;雰囲気ガス供給管 91a;吸気弁
91b;貯留タンク 91c;支管
100;雰囲気ガス分析器 110;添加ガス供給ユニット
120;ファン 130;第1燃焼器
131;排気管 131a;排気弁
140;第2燃焼器 150;圧力センサー

Claims (2)

  1. 被加工物が出入りする少なくとも一つの出入り口を備えた耐火物材質の本体と;前記本体に設置され、前記出入り口を開閉する少なくとも一つの出入り口開閉装置と;前記本体に開閉可能に設置され、前記本体の内部空間を加熱室と冷却室に区画し、閉鎖された状態では前記加熱室と前記冷却室とを連通させる通路を形成する内部開閉装置と;前記出入り口を介して投入された前記被加工物を前記加熱室と前記冷却室に移送し、前記出入り口を介して前記本体の外部に排出する移送ユニットと;前記加熱室に備えられ、前記被加工物を加熱する加熱ユニット;前記冷却室に備えられ、前記被加工物を冷却する冷却ユニットと;吸気弁付きの雰囲気ガス供給管を介して前記加熱室に連結され、雰囲気ガスを前記加熱室に供給する雰囲気ガス供給装置と;排気管を介して前記冷却室に連結され、前記冷却室からの雰囲気ガスを燃焼させて外部に排出する第1燃焼器と;前記本体の出入り口の外側に配置され、前記出入り口を介して排出される雰囲気ガスを燃焼させる少なくとも一つの第2燃焼器と;前記加熱室に設置され、前記加熱室の内部温度を測定する温度センサーと;前記温度センサから出力信号を受信して前記加熱ユニットを制御し、前記出入り口開閉装置、前記内部開閉装置、前記移送ユニットおよび前記第2燃焼器の作動を制御する制御ユニットとを含む熱処理装置において、
    前記吸気弁は、前記制御ユニットによって作動制御される電磁弁であり、
    前記熱処理装置は、
    前記加熱室内の圧力を測定し、前記吸気弁と下記排気弁が制御されるように該当圧力測定値を制御ユニットへ伝送する圧力センサーと、前記排気管に備えられて前記制御ユニットによって作動制御される電磁弁としての排気弁と、
    前記雰囲気ガス供給管に備えられ、前記雰囲気ガス供給装置から発生した雰囲気ガスを一時的に貯留した後、吸気弁が開放されると加熱室に高圧の雰囲気ガスを供給することができる貯留タンクと、
    前記制御ユニットに接続され、前記加熱室内の雰囲気ガスの組成を分析し、組成比データを前記制御ユニット伝送する雰囲気ガス分析器と、
    前記加熱室に炭化水素系ガスを供給するガス供給管、加熱室に空気を供給する空気供給管、並びに前記ガス供給管及び前記空気供給管に設置される調節弁からなり、前記調節弁を開放することで適量の炭化水素系ガスと空気を加熱室に供給し、加熱室内の雰囲気ガスの組成を調節することができる添加ガス供給ユニットと、をさらに含むことを特徴とする、熱処理装置。
  2. 前記冷却室が前記雰囲気ガス供給管を介して前記雰囲気ガス供給装置に連結され、前記冷却室には前記冷却室の圧力を測定する圧力センサーがさらに備えられ、前記制御ユニットが前記圧力センサーから圧力測定値を受信して前記雰囲気ガス供給管の前記吸気弁を制御して前記冷却室に雰囲気ガスを供給することにより、前記冷却室の圧力を迅速に回復することができるように構成されたことを特徴とする、請求項1に記載の熱処理装置。
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