JP5047811B2 - エアープラズマ処理熱可塑性プラスチックの接着 - Google Patents
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Description
(i)熱可塑性フィルムS1を、大気周囲圧において、少なくとも接着されるべき領域においてエアープラズマで処理する段階と、
(ii)エアープラズマ前処理フィルム表面S1または基質S2の表面に接着剤を塗布する段階と、
(iii)基質S2との、またはエアープラズマ前処理フィルム表面S1との密着を、接着剤オープンタイム以内に実施する段階と、
(iv)接着剤を硬化させる段階。
1.異なる熱可塑性プラスチック
製造
表1に示した熱可塑性プラスチック、約150gをCollinロールミル中で150と170℃の間の温度において溶融させ、混合し、圧延して、約1.8mm厚シートを形成した。シートを、引き続いて平板プレスにより1.5mm厚にプレスし、プレス板の表面に基づいて、80kNの圧力下で150と170℃の間の温度に加熱した。引き続いてフィルムを280*200*1.5mmの寸法に切り抜いた。
前処理
このように製造したフィルムを、Plasmatreat GmbH製 Manutec-Agrodyn プラズマ発生器により大気周囲圧においてエアープラズマで処理した。プラズマ発生を2.5バールにおいて空気を使用して実施した。直径25mmの回転ノズルを使用した。ロボットにより、ノズルを、ストリップの状態でほぼ水平のフィルム上を試料表面から6mmの距離および12m/minの速度において移動させ、このようにフィルムをエアープラズマで処理した。
接着および測定
それぞれの場合に、2枚のフィルムストリップをストリップの末端において50mmの長さに重ねて接着したが、その接着剤層の厚さは約1mmであり、表1に示した放置時間後に、23℃、50%相対湿度において、Sikadur(登録商標)-Combiflex(登録商標)を使用して、さらなる前処理なしに接着を行った。23℃、50%相対湿度において、6日間硬化させた後に、Zwick 1446 強度試験機によりEU12316-2に従って剥離抵抗を測定した。測定された剥離抵抗値を表1に示す。
大気周囲圧におけるエアープラズマによる処理と接着の間の貯蔵時間にわたり、異なる条件を実施した。
*50℃: 試料をロール形態において、梱包せずに、50℃で強制空気炉中に貯蔵した。
*+60℃/-30℃: ロール形態の試料を、梱包せずに、空気と接触して、強制空気炉中において+60℃で1週間、次いで、冷凍庫中において-30℃で1週間交互に貯蔵することにより、ホット/コールドサイクルに3回かけた。
Sikadur(登録商標)-Combiflex(登録商標)テープ2mm厚および20cm幅を、ノズル当たり処理幅100mmを有する2個の回転ノズルを有するPlasmatreat製プラズマ発生器を使用して、試料表面からの距離8〜10mmおよび12m/minの速度において、大気周囲圧においてエアープラズマで処理した。プラズマに対して必要とされる空気の圧力は、6バールであった。テープを両面においてエアープラズマで前処理した。エアープラズマ処理の後に、フィルムテープを剥離フィルムなしにゆるく巻いた。2つの未処理および2つのエアープラズマ処理ストリップ15cm長を、8分間の放置時間の後に、10cmの接着長さにわたり異なる接着剤を使用して接着し、接着は、サンドブラストされたコンクリート(Sikaflex(登録商標)-11FC、Sicabond(登録商標)-T-14、Sikadur(登録商標)-Combiflex(登録商標))またはスチール(SikaFast(登録商標)-5211)に対して行った。コンクリート(ガーデンスラブ)をサンドブラストし、次いで、以下のようにプライマーによりさらに前処理した。
Sikadur(登録商標)-Combiflex(登録商標)):プライマーなし
Sikaflex(登録商標)-11FC:Sika(登録商標)プライマー-3(Sika Schweiz AG)、30分間フラッシュオフ時間
Sicabond(登録商標)-T14:SikaTack(登録商標)パネルプライマー(Sika Schweiz AG)、30分間フラッシュオフ時間
1=剥離しない (良好)→フィルム破壊
2=適度に剥離する(妥当)→テープの変形を伴って剥離可能
3=容易に剥離する(不良)
Claims (13)
- 少なくとも基質S1が熱可塑性フィルムである、2種の基質S1およびS2を接着剤によって接着して、基質の長期接着性を保持または増大させ、かつ温度抵抗性を基質に与える方法であって、
(i)熱可塑性フィルムである基質S1を、周囲大気圧において、少なくとも接着されるべき領域においてエアープラズマで処理する段階と、
(ii)前記エアープラズマで処理したフィルムである基質S1の表面または基質S2の表面に接着剤を塗布する段階と、
(iii)基質S2との、または前記エアープラズマで処理したフィルムである基質S1の表面との密着を、接着剤オープンタイム以内に実施する段階と、及び
(iv)接着剤を硬化させる段階と、
を含み、前記熱可塑性フィルムが、酢酸ビニル、ビニルアルコール、スチレン、エチレン、プロピレン、ブタジエン、及び(メタ)アクリル酸のエステルを包含する群から選択された少なくとも2種のモノマーの少なくとも1種のコポリマーCPであるか、またはこのコポリマーCPを含み、段階(i)と(ii)の間に、少なくとも1週間の時間が経過していることを特徴とする、方法。 - 2種の基質S1およびS2が、同一の材料から構成されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 第2の基質S2が、鉱物基質であることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- エアープラズマ処理に対して、少なくとも1個の回転ノズルが使用されることを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の方法。
- 接着剤が、ポリウレタン接着剤、(メタ)アクリレート接着剤、エポキシ樹脂接着剤、またはアルコキシシラン-官能性プレポリマーをベースとする接着剤であることを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載の方法。
- 接着剤が、室温硬化性であることを特徴とする、請求項5に記載の方法。
- 前記コポリマーCPが、エチレン/酢酸ビニルコポリマーまたは(メタ)アクリレート/スチレン/アクリロニトリルコポリマーであることを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載の方法。
- 前記熱可塑性フィルムが、コポリマーCPの他に、少なくとも1種のクロロスルホン化ポリエチレンを含むことを特徴とする、請求項1から7のいずれか一項に記載の方法。
- 酢酸ビニル、ビニルアルコール、スチレン、エチレン、プロピレン、ブタジエン、及び(メタ)アクリル酸のエステルを包含する群から選択された少なくとも2種のモノマーのコポリマーCPであるか、またはこのコポリマーCPを含み、その表面が周囲大気圧においてエアープラズマで少なくとも部分的に処理されたものであり、熱可塑性プラスチックのエアープラズマ処理が少なくとも1週間前に行われたものである、長期接着性を保持または増大させ、かつ温度抵抗性を提供するための、表面改質された熱可塑性プラスチック。
- エアープラズマ処理に対して、少なくとも1個の回転ノズルが使用されることを特徴とする、請求項9に記載の表面改質された熱可塑性プラスチック。
- 建設分野におけるフィルムとして使用されることを特徴とする、請求項9または10に記載の表面改質された熱可塑性プラスチックの使用。
- 熱可塑性プラスチックの長期接着性を保持または増大させ、かつ温度抵抗性を熱可塑性プラスチックに与えるための、大気周囲圧におけるエアープラズマの使用であって、前記長期接着性が、少なくとも1週間のエアープラズマ処理熱可塑性プラスチック放置時間により定義され、前記熱可塑性プラスチックが、酢酸ビニル、ビニルアルコール、スチレン、エチレン、プロピレン、ブタジエン、及び(メタ)アクリル酸のエステルを包含する群から選択された少なくとも2種のモノマーの少なくとも1種のコポリマーCPであるか、またはこのコポリマーCPを含むことを特徴とする、使用。
- 熱可塑性プラスチックが、非晶質熱可塑性プラスチックであることを特徴とする、請求項12に記載の使用。
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