JP5044841B2

JP5044841B2 - 偽造防止印刷物

Info

Publication number: JP5044841B2
Application number: JP2007161552A
Authority: JP
Inventors: 博之曽根
Original assignee: 独立行政法人国立印刷局
Priority date: 2007-06-19
Filing date: 2007-06-19
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2027-06-19
Also published as: JP2009000832A

Description

本発明は、銀行券、株券、有価証券、通行券、パスポート、商品券又はカード等の偽造防止をする必要性のある貴重印刷物に適用される偽造防止印刷物に関するものである。

銀行券、株券、有価証券、通行券、パスポート、商品券、カード、印紙類、商品タグ、切符、定期券等の通行券、有料道路等の回数券又は各種チケット等の貴重印刷物は、その性質上、偽造や改ざんされないことが要求される。印刷による偽造防止技術としては、赤外線吸収インキ、赤外線ペアインキ、磁性インキ又は磁性ペアインキ等による印刷物が挙げられる。また、用紙については、紙基材の透過光強度を変化させたマーク等が挙げられる。

例えば、赤外線ペアインキによる印刷物としては、コート紙に印刷層を形成し、印刷層はカーボンブラックを使用した墨インキで印刷される第１の領域と、藍インキ、黄インキ及び紅インキを含有した墨インキで印刷される第２の領域で形成され、この印刷物は、通常光のもとでは第１の領域及び第２の領域は同色に見えるが、赤外線表示装置で観察した場合に第１の領域のみ確認できる技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。

また、磁性インキによる印刷物としては、情報が記録される記録部と、この記録部に対する情報の記録又は再生に関する情報が記録された複数の磁性バーコードとを有し、この磁性バーコードは相互に異なる磁気量を持つ記録媒体であって、この磁性バーコードは、異なる磁性インク量又は磁性材質から成るバーで構成されていることを特徴とする記録媒体が開示されている（例えば、特許文献２参照）。

また、磁性ペアインキによる印刷物としては、図柄の少なくとも一部に、少なくとも第１の印刷画像と第２の印刷画像を含む印刷物であって、第１の印刷画像が紫外線領域から可視光領域にかけて吸収帯域を有し、赤外線領域で光を透過する特性を有する磁性材料が含有された第１の磁性インキ組成物によって印刷され、第２の印刷画像が第１の印刷画像とは磁性特性及び光学特性が異なる第２の磁性インキ組成物によって印刷されて成る磁性印刷物が開示されている（例えば、特許文献３参照）。

また、機械による読み取り及び真偽判別を目的として、紙基材の透過光強度を変化させたマークを形成し、読み取る技術及び偽造防止用紙が開示されている（例えば、特許文献４参照）。

このように、従来は印刷で形成する機械読み取り方法として、基材に磁性ペアインキ又は赤外線ペアインキで印刷し、それを機械読み取りする技術はあった。一方、用紙で形成する機械読み取り方法としては、紙基材の透過光強度を変化させたマークを形成し読み取る技術があった。

特開２００３−３０２５１９号公報（第６頁、第７図）特開昭６３−２２３８９２号公報（第１−５頁、第１−４図）特開２００５−２６８６５５号公報（第１−８頁、第１図）特開２００１−１０１９７号公報（第１−９頁、第１−７図）

特開２００３−３０２５１９号は、赤外吸収特性の異なる印刷インキによって印刷された印刷領域の読み取りでの真偽判別技術であり、磁気センサの読み取りについては、記載されていなかった。また、特開２００５−２６８６５５号公報では、赤外線領域で光を透過する特性を有する磁性材料が含有された第１の磁性インキ組成物によって形成された領域は、赤外線センサでの機械読み取りに有効な信号を得ることができず、この領域で有効な信号を有する偽造防止印刷物が求められてきた。さらに、特開２００１−１０１９７号公報は、紙基材の透過光強度を変化させたマークのみの読み取りによって真偽判別を行う技術であり、磁気センサの読み取りについては記載されていなかった。

また、特開２００２−３０２５１９号公報、特開昭６３−２２３８９２号公報及び一般的な磁性材料は、可視及び赤外線領域で光を吸収する特性を有しているため、前述したようなマーク上に印刷した場合には、読み取りを阻害するという問題があった。

本発明は、前述した問題点を解決することを目的としたもので、紙基材の一部にマークを有し、マークと、マークが施されていない領域は赤外線透過光の強度が異なり、マーク上に印刷模様を施した場合でも、赤外線領域でマークを読み取る際に、マーク上に形成した印刷領域に読み取りを阻害されることなく、マークの読み取りが可能であり、更にマーク上に施された印刷が、磁気センサによって機械読み取り可能な新たな偽造防止印刷物を提案するものである。

本発明は、紙基材の一部にマークを有し、前記マークと前記マークが施されていない領域は赤外線透過光の強度が異なり、前記マーク上の少なくとも一部に印刷模様が形成され、前記印刷模様は、赤外線透過磁性インキ組成物によって前記紙基材の少なくとも一方の面に形成されることを特徴とする偽造防止印刷物である。

また、本発明は、紙基材の一部にマークを有し、前記マークと前記マークが施されていない領域は、赤外線透過光の強度が異なり、前記マーク上の少なくとも一部に第１の領域と第２の領域から成る印刷模様が形成され、前記印刷模様は、前記紙基材の少なくとも一方の面に形成され、前記マーク上には、少なくとも一部の前記第１の領域及び少なくとも一部の第２の領域が形成され、前記第１の領域は、赤外線透過磁性インキ組成物によって形成され、前記第２の領域は、磁性材料を含有しない赤外線透過インキ組成物又は前記第１の領域を形成する赤外線透過磁性インキ組成物に混合された磁性材料と種類及び／又は配合量が異なっている赤外線透過磁性インキ組成物によって形成されることを特徴とする偽造防止印刷物である。

また、本発明は、前記第２の領域を形成する前記磁性材料を含有しない赤外線透過インキ組成物又は赤外線透過磁性インキ組成物と、前記第１の領域を形成する赤外線透過磁性インキ組成物は、２００〜７００ｎｍの光の波長領域において、反射特性及び／又は透過特性が相互に異なっていることを特徴とする偽造防止印刷物である。

また、本発明は、前記第２の領域を形成する前記磁性材料を含有しない赤外線透過インキ組成物又は赤外線透過磁性インキ組成物と、前記第１の領域を形成する赤外線透過磁性インキ組成物は、２００〜７００ｎｍの波長領域の光を照射したときの発光の有無、発光波長及び残光波長の少なくとも一つが相互に異なっていることを特徴とする偽造防止印刷物である。

また、本発明は、前記マークがすき入れであることを特徴とする偽造防止印刷物である。

紙基材の一部にマークを有し、マークと、マークが施されていない領域は赤外線透過光の強度が異なり、マーク上に印刷模様を施した場合でも、赤外線領域でマークを読み取ることが可能であり、また、印刷模様を磁気センサによって検出可能である。よって、ある特定の領域内でマークの機械読み取り及び印刷模様の機械読み取りができるため、少なくとも二つの真偽判別が可能となり真偽判別効果に優れる偽造防止印刷物が得られる。さらに、マーク上に印刷模様を形成することでマークを隠蔽することも可能となるため、秘匿性を高めることができる。

また、紙基材に、その紙基材とは透過光量の異なるマークを有し、マーク上の表面及び／又は裏面に印刷模様を施し、マーク上に形成する印刷模様を第１の領域と第２の領域によって形成し、第１の領域と第２の領域では磁性特性及び／又は光学特性を異ならせることによって、複雑な磁気信号又は光学信号が得られ、偽造防止効果が優れる印刷物となる。

さらに、本発明の偽造防止印刷物は、プリンタ又は複写機等によって印刷模様を形成して偽造を試みた場合、赤外線領域でのマークの読み取りが困難となるため、偽造防止効果に優れる。

本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための最良の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他のいろいろな実施の形態が含まれる。

紙基材１の一部にマーク２を有し、マーク２と、マーク２が施されていない紙基材１の領域は、赤外線透過光の強度が異なる。このマーク２は、すき入れによるマーク、ワニス又はメジューム等の透明樹脂によって形成されるマークが挙げられる。

すき入れマークとは、用紙の製造工程でパルプ繊維材が水素結合する以前に、パルプ繊維材から成る紙料に、規則的な外力を加えることによって得られる紙層の凹凸や疎密から成る三次元的な紙層構造を意味している。また、すき入れには、その透過光強度が周辺よりも強い白すかしと、その透過光強度が周辺よりも弱い黒すかしがあるが、本発明のすき入れによるマークとしては、白すかし又は黒すかしのいずれのすかしを用いてもよく、それぞれのマークがマークごとに均質な透過光強度を持つように、用紙の所定の位置にすかしによるマークを形成すればよい。この時、マークごとに均質な透過光強度を持った互いに透過光強度が異なる複数のすかしによるマークの間隔をあけて並置した構成としてもよいし、マークごとに均質な透過光強度を持った互いに透過光強度が異なる複数のすかしによるマークの間隔をあけることなく隣接するように構成してもよく、すかしによるマークの構成に関して特に制約はない。

ワニス又はメジューム等の透明樹脂によって形成されるマークは、凹版印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、インクジェット又はレーザプリンタ等、特に限定されるものではない。

なお、本発明のマークには、バーコード及び二次元バーコード等のコード情報並びに幾何学模様、文字、記号及び図形等のデザインを用いることができるが、実際に機械による読み取りに用いるマークについては、安定した読み取り精度を確保するために、機械による読み取り位置に若干の変動があったとしてもマーク幅、マーク位置、マーク間隔及び赤外線透過光強度等に関して変動を少なくできるように、マークごとに均質な赤外線透過光強度を持った簡単なデザインのマークを用いることが好ましい。

（偽造防止印刷物Ａ１）
図１（ａ）に偽造防止印刷物Ａ１を示す。図１（ｂ）は、図１（ａ）の偽造防止印刷物Ａ１のＸ−Ｘ’断面図である。図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように紙基材１の一部に紙基材１とは透過光強度の高いマーク２を有し、そのマーク２上に印刷模様３が形成される。図１（ａ）及び図１（ｂ）では、マーク２の全体に印刷模様３が形成されているが、マーク２の少なくとも一部に印刷模様３が形成されていればよい。印刷模様３は、赤外線透過磁性インキ組成物によって印刷される。また、印刷模様３に隣接又は近接させて赤外線透過磁性インキ組成物とは磁性特性及び／又は光学特性が異なったインキ組成物によって印刷領域を形成することもできる（図示せず）。本実施の形態における偽造防止印刷物Ａ１では、紙基材１よりも赤外透過光強度の高いマーク２の構成で説明しているが、紙基材１よりも赤外透過光強度の低いマーク２であってもよい。

図１（ｃ）は、図１（ａ）に示した偽造防止印刷物Ａ１の矢印部の赤外線透過率を示す波形の模式図である。図１（ｃ）に示すように、マーク２の領域は、紙基材１のみの領域（無地部）及び印刷模様３のみの領域よりも赤外線透過率が高くなり、波形Ｓ１が得られ、マーク２を読み取ることが可能となる。さらに、読み取られた赤外線透過強度のデータをあらかじめ記録しておいた真正な基準となる赤外線透過強度のデータと比較し、所定の閾値内にあるか否かによって偽造防止印刷物Ａ１の真偽判別を行うことができる。

図１（ｄ）は、図１（ａ）に示した偽造防止印刷物Ａ１の矢印部を磁気センサで測定した波形の模式図である。図１（ｄ）に示すように、印刷模様３の領域は磁気強度が高く、波形Ｐ１が得られ、印刷模様３の読み取りが可能となる。さらに、読み取られた磁気強度のデータをあらかじめ記録しておいた真正な基準となる磁気強度のデータと比較し、所定の閾値内にあるか否かによって偽造防止印刷物Ａ１の真偽判別を行うことができる。

（偽造防止印刷物Ａ２）
図２（ａ）に偽造防止印刷物Ａ２を示す。図２（ｂ）は、図２（ａ）の偽造防止印刷物Ａ２のＸ−Ｘ’断面図である。図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、紙基材１の一部に、紙基材１より透過光強度の高いマーク２を有し、そのマーク２上に印刷模様３が形成される。印刷模様３は、第１の領域３ａと第２の領域３ｂから成る。第１の領域３ａは、赤外線透過磁性インキ組成物によって印刷され、第２の領域３ｂは磁性材料を含有しない赤外線透過インキ組成物又は第１の領域３ａを形成する赤外線透過磁性インキ組成物に混合された磁性材料とは、磁性材料の種類及び／又は磁性材料の配合量が異なって配合されている赤外線透過磁性インキ組成物によって印刷される。

第２の領域３ｂを形成する赤外線透過磁性インキ組成物は、磁性材料の種類及び／又は配合量を異ならせた磁性材料を配合することができる。本発明はこれに限定されることなく、本発明における磁性特性が異なるとは、磁性材料の有無、同一の磁性材料の配合量の多少及び異なった種類の磁性材料の配合量の多少の少なくとも一つによって形成され、初期透磁率、残留磁束密度、保持力及びキュリー温度等の少なくとも一つの特性が異なり、公知の磁気センサの読み取りによって、磁気検知電圧又は磁気検知波形の差異として特徴量を有効に検出可能な特性を有する。さらに、上記複数の磁性特性の違いにより、検出感度が異なるセンサを組み合わせた場合に、第１のセンサで検出された磁気検出波形形状と、第２のセンサで検出された磁気検出波形形状を大きく変化させる等、特徴的な変化を形成できる。

第１の領域３ａを形成する赤外線透過磁性インキ組成物と、第２の領域３ｂを形成する磁性材料を含有しない赤外線透過インキ組成物又は第１の領域３ａを形成する赤外線透過磁性インキ組成物に混合された磁性材料とは、磁性材料の種類及び／又は磁性材料の配合量が異なって配合されている赤外線透過磁性インキ組成物は、２００〜７００ｎｍの光の波長領域において、反射特性及び／又は透過特性を相互に異なっていても良い。又は、第１の領域３ａを形成する赤外線透過磁性インキ組成物と、第２の領域３ｂを形成する磁性材料を含有しない赤外線透過インキ組成物又は第１の領域３ａを形成する赤外線透過磁性インキ組成物に混合された磁性材料とは磁性材料の種類及び／又は磁性材料の配合量が異なって配合されている赤外線透過磁性インキ組成物は、２００〜７００ｎｍの光を照射したときの発光の有無、発光波長及び残光波長の少なくとも一つが相互に異なっていても良い。例えば、赤外線領域で透過すれば、紫外線励起可視発光材料等の材料を含有することもできる。

図２（ａ）及び図２（ｂ）ではマーク２の全体に印刷模様３が形成されているが、マーク２の少なくとも一部に印刷模様３が形成されていればよい。本実施の形態における偽造防止印刷物Ａ２では、紙基材１よりも赤外透過光強度の高いマーク２の構成で説明しているが、紙基材１よりも赤外透過光強度の低いマーク２であってもよい。第１の領域３ａと第２の領域３ｂの色彩を可視光下領域（肉眼）では等色にすることで、第１の領域３ａと第２の領域３ｂを区分けして視認することができなくなるため、より偽造防止効果が向上する。

なお、赤外線吸収磁性インキで印刷模様を形成する場合は、マーク２の領域とは重ならないように印刷する。

図２（ｃ）は、図２（ａ）に示した偽造防止印刷物Ａ２の矢印部の赤外線透過率を示す波形の模式図である。図２（ｃ）に示すように、マーク２の領域は、紙基材１のみの領域（無地部）及び印刷模様３のみの領域よりも赤外線透過率が高くなり、波形Ｓ２が得られ、マーク２を読み取ることが可能となる。さらに、読み取られた赤外線透過強度のデータをあらかじめ記録しておいた真正な基準となる赤外線透過強度のデータと比較し、所定の閾値内にあるか否かによって偽造防止印刷物Ａ２の真偽判別を行うことができる。

図２（ｄ）は、図２（ａ）に示した偽造防止印刷物Ａ２の矢印部を磁気センサで測定した波形の模式図である。図２（ｄ）に示すように、印刷模様３の領域は、磁気強度が高く、波形Ｐ２が得られ、印刷模様３の読み取りが可能となり、第１の領域３ａと第２の領域３ｂの磁気強度が異なっていることがわかる。さらに、読み取られた磁気強度のデータをあらかじめ記録しておいた真正な基準となる磁気強度のデータと比較し、所定の閾値内にあるか否かによって偽造防止印刷物Ａ２の真偽判別を行うことができる。

（偽造防止印刷物Ａ３）
図３（ａ）に偽造防止印刷物Ａ３を示す。図３（ｂ）は、図３（ａ）の偽造防止印刷物Ａ３のＸ−Ｘ’断面図である。図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、紙基材１の一部に、紙基材１より透過光強度の高いマーク２を有する。マーク２上の紙基材１の表面には表面印刷模様４が形成され、そのマーク２上の紙基材１の裏面には裏面印刷模様５が形成される。図３（ａ）及び図３（ｂ）では、マーク２の全体に表面印刷模様４及び裏面印刷模様５が形成されているが、マーク２の少なくとも一部に表面印刷模様４及び裏面印刷模様５が形成されていればよい。表面印刷模様４及び裏面印刷模様５は、赤外線透過磁性インキ組成物によって印刷される。本実施の形態における偽造防止印刷物Ａ３では、紙基材１よりも赤外透過光強度の高いマーク２の構成で説明しているが、紙基材１よりも赤外透過光強度の低いマーク２であってもよい。

図３（ｃ）は、図３（ａ）に示した偽造防止印刷物Ａ３の矢印部の赤外線透過率を示す波形の模式図である。図３（ｃ）に示すように、マーク２の領域は、紙基材１のみの領域（無地部）、表面印刷模様４及び裏面印刷模様５のみの領域よりも赤外線透過率が高くなり、波形Ｓ３が得られ、マーク２を読み取ることが可能となる。さらに、読み取られた赤外線透過強度のデータをあらかじめ記録しておいた真正な基準となる赤外線透過強度のデータと比較し、所定の閾値内にあるか否かによって偽造防止印刷物Ａ３の真偽判別を行うこともできる。

図３（ｄ）は、図３（ａ）に示した偽造防止印刷物Ａ３の矢印部を磁気センサで測定した波形の模式図である。図３（ｄ）に示すように、表面印刷模様４及び裏面印刷模様５の領域は磁気強度が高く、波形Ｐ３が得られ、表面印刷模様４及び裏面印刷模様５の読み取りが可能となる。偽造防止印刷物Ａ３は、表面及び裏面に赤外線透過磁性インキ組成物によって印刷模様が形成されているため、偽造防止印刷物Ａ１よりも磁気強度が強い波形が得られる（ただし、同じインキ、かつ、同じ膜厚の場合）。さらに、読み取られた磁気強度のデータをあらかじめ記録しておいた真正な基準となる磁気強度のデータと比較し、所定の閾値内にあるか否かによって偽造防止印刷物Ａ３の真偽判別を行うことができる。

（偽造防止印刷物Ａ４）
図４（ａ）に偽造防止印刷物Ａ４を示す。図４（ｂ）は、図４（ａ）の偽造防止印刷物Ａ４のＸ−Ｘ’断面図である。図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、紙基材１の一部に、紙基材１より透過光強度の高いマーク２を有する。マーク２上の紙基材１の表面には表面印刷模様４が形成される。表面印刷模様４は、第１の領域４ａと第２の領域４ｂから成る。第１の領域４ａは、赤外線透過磁性インキ組成物によって印刷され、第２の領域４ｂは磁性材料を含有しない赤外線透過インキ組成物又は第１の領域４ａを形成する赤外線透過磁性インキ組成物に混合された磁性材料とは磁性材料の種類及び／又は磁性材料の配合量が異なって配合されている赤外線透過磁性インキ組成物によって印刷される。さらに、裏面印刷模様５は、第１の領域５ａと第２の領域５ｂから成る。第１の領域５ａは、赤外線透過磁性インキ組成物によって印刷され、第２の領域５ｂは、磁性材料を含有しない赤外線透過インキ組成物、又は第１の領域５ａを形成する赤外線透過磁性インキ組成物に混合された磁性材料とは磁性材料の種類及び／又は磁性材料の配合量が異なって配合されている赤外線透過磁性インキ組成物によって印刷される。図４（ａ）及び図４（ｂ）では、マーク２の全体に表面印刷模様４及び裏面印刷模様５が形成されているが、マーク２の少なくとも一部に表面印刷模様４及び裏面印刷模様５が形成されていればよい。本実施の形態における偽造防止印刷物Ａ４では、紙基材１よりも赤外透過光強度の高いマーク２の構成で説明しているが、紙基材１よりも赤外透過光強度の低いマーク２であってもよい。第１の領域４ａと第２の領域４ｂ、第１の領域５ａと第２の領域５ｂの色彩を可視光下領域（肉眼）では等色にすることで、第１の領域４ａと第２の領域４ｂ、第１の領域５ａと第２の領域５ｂを区分けして視認することができなくなるため、より偽造防止効果が向上する。

なお、第１の領域４ａ、第２の領域４ｂ、第２の領域５ａ及び第２の領域５ｂは、相互に磁性材料の種類及び／又は配合量を異ならせても良い。

第１の領域４ａを形成する赤外線透過磁性インキ組成物と、第１の領域５ａを形成する赤外線透過磁性インキ組成物と、第２の領域４ｂを形成する磁性材料を含有しない赤外線透過インキ組成物又は第１の領域４ａを形成する赤外線透過磁性インキ組成物に混合された磁性材料とは磁性材料の種類及び／又は磁性材料の配合量が異なって配合されている赤外線透過磁性インキ組成物と、第２の領域５ｂを形成する磁性材料を含有しない赤外線透過インキ組成物又は第１の領域５ａを形成する赤外線透過磁性インキ組成物に混合された磁性材料とは磁性材料の種類及び／又は磁性材料の配合量が異なって配合されている赤外線透過磁性インキ組成物は、２００〜７００ｎｍの光の波長領域において、反射特性及び／又は透過特性が相互に異なっていても良い。又は、第１の領域４ａを形成する赤外線透過磁性インキ組成物と、第１の領域５ａを形成する赤外線透過磁性インキ組成物と、第２の領域４ｂを形成する磁性材料を含有しない赤外線透過インキ組成物又は第１の領域４ａを形成する赤外線透過磁性インキ組成物に混合された磁性材料とは磁性材料の種類及び／又は磁性材料の配合量が異なって配合されている赤外線透過磁性インキ組成物と、第２の領域５ｂを形成する磁性材料を含有しない赤外線透過インキ組成物又は第１の領域５ａを形成する赤外線透過磁性インキ組成物に混合された磁性材料とは、磁性材料の種類及び／又は磁性材料の配合量が異なって配合されている赤外線透過磁性インキ組成物は、２００〜７００ｎｍの光を照射したときの発光の有無、発光波長及び残光波長の少なくとも一つが相互に異なっていても良い。

偽造防止印刷物Ａ４は、第１の領域４ａと第２の領域４ｂによって表面印刷模様４を形成し、第１の領域５ａと第２の領域５ｂによって裏面印刷模様５を形成しているが、本発明はこれに限定されることなく、第１の領域４ａと第２の領域４ｂによって表面印刷模様４を形成し、裏面は領域分けされていない裏面印刷模様５を形成してもよい。また、第１の領域５ａと第２の領域５ｂによって裏面印刷模様５を形成し、表面は領域分けされていない表面印刷模様４を形成してもよい。

図４（ｃ）は、図４（ａ）に示した偽造防止印刷物Ａ４の矢印部の赤外線透過率を示す波形の模式図である。図４（ｃ）に示すように、マーク２の領域は、紙基材１のみの領域（無地部）、表面印刷模様４及び裏面印刷模様５のみの領域よりも赤外線透過率が高くなり、波形Ｓ４が得られ、マーク２を読み取ることが可能となる。さらに、読み取られた赤外線透過強度のデータをあらかじめ記録しておいた真正な基準となる赤外線透過強度のデータと比較し、所定の閾値内にあるか否かによって偽造防止印刷物Ａ４の真偽判別を行うことができる。

図４（ｄ）は、図４（ａ）に示した偽造防止印刷物Ａ４の矢印部を磁気センサで測定した波形の模式図である。図４（ｄ）に示すように、表面印刷模様４及び裏面印刷模様５の領域は磁気強度が高く、波形Ｐ４が得られ、表面印刷模様４及び裏面印刷模様５の読み取りが可能となる。この偽造防止印刷物Ａ４は、表面及び裏面に赤外線透過磁性インキ組成物によって印刷模様が形成されているため、偽造防止印刷物Ａ１よりも磁気強度が強い波形が得られる（ただし、同じインキ、かつ、同じ膜厚の場合）。さらに、読み取られた磁気強度のデータをあらかじめ記録しておいた真正な基準となる磁気強度のデータと比較し、所定の閾値内にあるか否かによって偽造防止印刷物Ａ４の真偽判別を行うことができる。

マーク２の読み取りについては、前述の説明に限定されることなく、赤外光のもとで紙基材のマーク２を含む所定の領域における透過光強度又は反射光強度を読み取り、あらかじめ記録しておいた真正な透過光強度又は反射光強度のデータ（図示せず）と比較することで、偽造防止印刷物を真偽判別することができる。この場合、均質な透過光強度を持ったそれぞれのマークに相当する領域同士の透過光強度又は反射光強度の差について、あらかじめ記録しておいた真正な偽造防止印刷物によって得られる領域に対応する、領域同士の透過光強度又は反射光強度の差のデータと比較して、偽造防止印刷物を真偽判別することも可能であり、又は均質な透過光強度を持ったそれぞれのマークに相当する領域同士の透過光強度又は反射光強度の比を、あらかじめ記録しておいた真正な偽造防止印刷物によって得られる領域に対応する、領域同士の透過光強度又は反射光強度の比のデータと比較して、偽造防止印刷物を真偽判別することも可能である。

マーク２を読み取るために、所定の領域における赤外線透過光強度を測定する必要があるため、固定式又は移動式の受光センサによって、紙基材の所定の領域における赤外線透過光を検知し、その領域において検出される赤外線透過光の強度を測定すればよい。また、均質な赤外線透過光強度を持ったそれぞれのマークに相当する領域の赤外線透過光強度を測定するためには、互いに異なる赤外線透過光強度を持ったそれぞれのマーク２に相当する領域ごとに固定式又は移動式の受光センサによって赤外線透過光を検知し、領域ごとに検出される赤外線透過光の強度を測定すればよい。

本発明の偽造防止印刷物の磁気特性及び光学特性は、磁性材料の種類、量、基材の光学特性及びインキ膜厚に依存する。よって、磁気ヘッドによる磁気読取強度、受光センサによる光学特性読み取り強度を制御する必要がある。

偽造防止印刷物Ａ１、Ａ２、Ａ３及びＡ４において、赤外線吸収磁性インキを用いる場合は、マーク２の領域とは重ならないように印刷する。

偽造防止印刷物Ａ１、Ａ２、Ａ３及びＡ４に用いられる赤外線透過磁性インキ組成物は、赤外領域での透過率が高いインキである。さらに、磁性材料は残留磁化及び／又は透磁率の高い材料であることが好ましい。偽造防止印刷物Ａ２又はＡ４に用いられる、磁性材料を含有しない赤外線透過インキ組成物又は第１の領域を形成する赤外線透過磁性インキ組成物に混合された磁性材料とは磁性材料の種類及び／又は磁性材料の配合量が異なって配合されている赤外線透過磁性インキ組成物は、赤外領域での透過率が高いインキである。

偽造防止印刷物Ａ１、Ａ２、Ａ３及びＡ４のマーク２は、一般的な赤外領域が読み取り可能な装置によって読み取りが可能である。さらに、偽造防止印刷物Ａ１、Ａ２、Ａ３及びＡ４の印刷模様３は、一般的な磁気読み取り装置で読み取りが可能である。

偽造防止印刷物Ａ１、Ａ２、Ａ３又はＡ４に用いられる赤外線透過磁性インキ組成物は、紫外線領域から可視光領域にかけて吸収帯域を有し、赤外線領域で光を透過する特性を有し、残留磁化２〜３５Ａ・ｍ^２／ｋｇ（ｅｍｕ／ｇ）を有し、かつ、保磁力が０．７９６ｋＡ／ｍ〜３１．８４ｋＡ／ｍ（１０〜４００Ｏｅ）を有する磁性材料が含有されていることが好ましい。また、平均粒子径が１０〜６００ｎｍである磁性材料が含有されていることが好ましい。

偽造防止印刷物Ａ１、Ａ２、Ａ３又はＡ４に用いられる赤外線透過磁性インキ組成物と、偽造防止印刷物Ａ２又はＡ４に用いられる磁性材料を含有しない赤外線透過インキ組成物又は第１の領域を形成する赤外線透過磁性インキ組成物に混合された磁性材料とは、磁性材料の種類及び／又は磁性材料の配合量が異なって配合されている赤外線透過磁性インキ組成物には、ビヒクルに磁性材料を含有する必要があり、磁性材料とビヒクルの重量比は磁性材料：ビヒクル＝１：１乃至１：２０に設定されることが好ましい。

なお、偽造防止印刷物Ａ１、Ａ２、Ａ３又はＡ４に用いられる赤外線透過磁性インキ組成物と、偽造防止印刷物Ａ２又はＡ４に用いられる第１の領域を形成する赤外線透過磁性インキ組成物に混合された磁性材料とは磁性材料の種類及び／又は磁性材料の配合量が異なって配合されている赤外線透過磁性インキ組成物に含有する磁性材料は、上記数値内であれば特に限定されるものではない。

また、偽造防止印刷物Ａ１、Ａ２、Ａ３又はＡ４に用いられる赤外線透過磁性インキ組成物と、偽造防止印刷物Ａ２又はＡ４に用いられる磁性材料を含有しない赤外線透過インキ組成物又は第１の領域を形成する赤外線透過磁性インキ組成物に混合された磁性材料とは磁性材料の種類及び／又は磁性材料の配合量が異なって配合されている赤外線透過磁性インキ組成物には、ビヒクルに磁性材料が含有されているが、ビヒクルとしては特に限定されるものではない。例えば、アマニ油、オリーブ油、ヒマシ油及びヒマワリ油等の油脂類、鯨ロウ、ミツロウ、ラノリン、カルナウバワックス、キャンデリアワックス及びモンタンワックス等の天然ワックス類、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、酸化ワックス、エステルワックス及び低分子量ポリエチレン等の合成ワックス類、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、フロメン酸及びヘベニン酸等の高級脂肪酸類、ステアリルアルコール及びヘベニルアルコール等の高級アルコール類、ワセリン及びグリセリン等の石鹸類、グルコース、エチレングルコース及びアミロース等の炭化水素類、脂肪酸エステル等のエステル類、ステアリンアミド及びオレインアミド等のアミド類、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニル系樹脂、石油系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、フェノール系樹脂、スチレン系樹脂、ロジン変性樹脂及びテルビン樹脂等の樹脂類、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム及びクロロプレンゴム等のエラストマー類、水添石油樹脂、シリコーン、流動パラフィン及びフッ素樹脂等のタッキファイヤー類等を単独又は含有された物から成る分散媒が使用できる。さらに、必要に応じて分散媒に顔料、染料、界面活性剤、充填剤、酸化防止剤及び乾燥剤等を添加して使用してもよい。

偽造防止印刷物Ａ１、Ａ２、Ａ３又はＡ４に用いられる赤外線透過磁性インキ組成物と、偽造防止印刷物Ａ２又はＡ４に用いられる磁性材料を含有しない赤外線透過インキ組成物又は第１の領域を形成する赤外線透過磁性インキ組成物に混合された磁性材料とは磁性材料の種類及び／又は磁性材料の配合量が異なって配合されている赤外線透過磁性インキ組成物の乾燥方式としては、オフセット用インキ、グラビア用インキ、スクリーン用インキ及び凹版用インキ等に使用される一般的な紫外線硬化性インキ、酸化重合性インキ、溶剤型インキ又は水性蒸発型インキ等に使用される通常の乾燥方式を用いることが可能である。

前述の説明においては、印刷領域の磁性材料の濃淡に対応した定量型のセンサにおける検知電圧を示す波形形状を例に説明したが、本偽造防止印刷物の真偽判別には、このセンサに限定されるものではなく、磁束の変化量に対応した微分型の磁気センサを用いても真偽判別可能である。

印刷基材については、赤外線反射又は透過による濃淡情報を形成可能な基材であれば、紙又はプラスチック等、特に限定されるものではない。

以下、実施例を用いて本発明を更に詳細に説明するが、本発明の内容は、これらの実施例の範囲に限定されるものではない。

（実施例１）
本実施例１の偽造防止印刷物は、図５に示すように、網出し法による抄紙等の方法により、所定の間隔で三つのすき入れマーク２を有する紙基材１を作製した。図５（ａ）のＸ−Ｘ’断面図を図５（ｂ）に示す。

次に、下記組成の赤外線透過磁性インキ組成物を作製した。
・磁性材料{残留磁化２５〜３５Ａ・ｍ^２／ｋｇ（ｅｍｕ／ｇ）、保磁力１９．９〜３１．８４ｋＡ／ｍ（２５０〜４００Ｏｅ）、平均粒子径１０〜６００ｎｍ程度のもの}
１０重量％
・ビヒクル８０重量％
・顔料、乾燥剤１０重量％

上記得られた紙基材１のマーク２上に、凹版印刷機によって赤外線透過磁性インキ組成物から成る印刷模様３を形成し、図６に示す偽造防止印刷物Ｂ１を得た。図６（ａ）のＸ−Ｘ’断面図を図６（ｂ）に示す。印刷模様３のインキ膜厚は、１２．５μｍ程度であった。

印刷模様３は、紫外線領域である２００ｎｍから赤外線領域である２０００ｎｍまでの分光反射率を測定した結果、酸化アルミニウムの分光反射率を１００％とした場合に、分光反射率が１０％程度以下において紫外線領域から可視光領域（２００〜５５０ｎｍ付近）に吸収帯域を示し、赤外線領域である波長７８０〜１９００ｎｍ付近にわたる領域では、６０％以上の分光反射率であった。

赤外線領域では、マーク２の領域は、紙基材１のみの領域（無地部）及び印刷模様３のみの領域よりも赤外線透過率が高くなり、図７（ａ）に示す波形Ｓ５が得られ、マーク２を読み取ることが可能であった。さらに、印刷模様３の領域は、残留磁化が測れるセンサによって、図７（ｂ）に示す波形Ｐ５が得られ、印刷模様３の読み取り可能であった。なお、波形Ｓ５、Ｐ５は模式図である。

（実施例２）
実施例１で作製した赤外線透過磁性インキ組成物とは磁性特性が異なった赤外線透過磁性インキ組成物を作製した。
・磁性材料｛残留磁化２〜１５Ａ・ｍ^２／ｋｇ（ｅｍｕ／ｇ）、保磁力０．７９６〜１１．９４ｋＡ／ｍ（１０〜１５０Ｏｅ）、平均粒子径１０〜６００ｎｍ程度のも｝
１０重量％
・ビヒクル８０重量％
・顔料、乾燥剤１０重量％

実施例１で得られた紙基材１のマーク２上に、凹版印刷機によって実施例１で得られた赤外線透過磁性インキ組成物及び実施例２で得られた赤外線透過磁性インキ組成物によって印刷模様を作製した。印刷模様は、第１の領域と第２の領域から成り、第１の領域は、実施例１の赤外線透過磁性インキ組成物によって凹版印刷機で印刷し、第２の領域は、実施例２の赤外線透過磁性インキ組成物によって凹版印刷機で印刷して偽造防止印刷物を得た。

赤外線領域では、マークの領域は、紙基材のみの領域（無地部）及び印刷模様のみの領域よりも赤外線透過率が高くなり、波形が得られ、マークを読み取ることが可能であった。また、印刷模様の領域は残留磁化が測れるセンサによって、波形が得られ、印刷模様の読み取りが可能であった。さらに、第１の領域の磁気波形と第２の領域の磁気波形では、第１の領域の方が高い磁気波形が得られた。

（実施例３）
実施例１で得られた紙基材の表面のマーク上に、凹版印刷機によって実施例１で得られた赤外線透過磁性インキ組成物から成る表面印刷模様を形成し、紙基材の裏面のマーク上に、凹版印刷機によって実施例１で得られた赤外線透過磁性インキ組成物から成る裏面印刷模様を形成し、偽造防止印刷物を得た。

赤外線領域では、マークの領域は、紙基材のみの領域（無地部）及び印刷模様のみの領域よりも赤外線透過率が高くなり、波形が得られ、マークを読み取ることが可能であった。また、表面印刷模様及び裏面印刷模様の領域は残留磁化が測れるセンサによって、波形が得られ、表面印刷模様及び裏面印刷模様の読み取りが可能であった。また、実施例３の表面印刷模様及び裏面印刷模様の磁気波形は、実施例１の印刷模様の磁気波形よりも高い強度の波形が得られた。

（実施例４）
実施例１で得られた紙基材１の表面のマーク２上に、凹版印刷機によって実施例１で得られた赤外線透過磁性インキ組成物及び実施例２で得られた赤外線透過磁性インキ組成物によって表面印刷模様を作製した。表面印刷模様は、第１の領域と第２の領域から成り、第１の領域は、実施例１の赤外線透過磁性インキ組成物によって凹版印刷機で印刷し、第２の領域は、実施例２の赤外線透過磁性インキ組成物によって凹版印刷機で印刷し、さらに、紙基材１の裏面のマーク２上に、凹版印刷機によって実施例１で得られた赤外線透過磁性インキ組成物及び実施例２で得られた赤外線透過磁性インキ組成物によって裏面印刷模様を作製した。裏面印刷模様は、第１の領域と第２の領域から成り、第１の領域は、実施例１の赤外線透過磁性インキ組成物によって凹版印刷機で印刷し、第２の領域は、実施例２の赤外線透過磁性インキ組成物によって、凹版印刷機で印刷して偽造防止印刷物を得た。

赤外線領域では、マークの領域は、紙基材のみの領域（無地部）及び印刷模様のみの領域よりも赤外線透過率が高くなり、波形が得られ、マークを読み取ることが可能であった。また、表面印刷模様及び裏面印刷模様の領域は、残留磁化が測れるセンサによって波形が得られ、表面印刷模様及び裏面印刷模様の読み取りが可能であった。また、実施例４の表面印刷模様及び裏面印刷模様の磁気波形は、実施例１の印刷模様の磁気波形よりも高い強度の波形が得られた。さらに、表面印刷模様の第１の領域と第２の領域、裏面印刷模様の第１の領域と第２の領域が合成された複雑な磁気波形が得られた。

偽造防止印刷物Ａ１及びその断面図並びに偽造防止印刷物Ａ１から得られる波形の模式図を示す図である。偽造防止印刷物Ａ２及びその断面図並びに偽造防止印刷物Ａ２から得られる波形の模式図を示す図である。偽造防止印刷物Ａ３及びその断面図並びに偽造防止印刷物Ａ３から得られる波形の模式図を示す図である。偽造防止印刷物Ａ４及びその断面図並びに偽造防止印刷物Ａ４から得られる波形の模式図を示す図である。実施例１のマーク２を有する紙基材１を示す図である。実施例１の偽造防止印刷物Ｂ１及びその断面図を示す図である。偽造防止印刷物Ｂ１から得られる波形の模式図を示す図である。

符号の説明

１紙基材
２マーク
３印刷模様
３ａ第１の領域
３ｂ第２の領域
４表面印刷模様
４ａ第１の領域
４ｂ第２の領域
５裏面印刷模様
５ａ第１の領域
５ｂ第２の領域
Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ｂ１偽造防止印刷物
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５波形

Claims

紙基材の一部にマークを有し、前記マークと前記マークが施されていない領域は赤外線透過光の強度が異なり、前記マーク上の少なくとも一部に赤外線透過磁性インキ組成物によって印刷模様が前記基材の少なくとも一方の面に形成され、赤外線領域で前記マークを読み取る際に、前記マーク上に形成した前記印刷模様に読み取りを阻害されることなく、前記マークの読み取りが可能であり、更に前記マーク上に形成した前記印刷模様が、前記マークに読み取りを阻害されることなく、磁気センサによって機械読み取り可能なことを特徴とする偽造防止印刷物。
紙基材の一部にマークを有し、前記マークと前記マークが施されていない領域は赤外線透過光の強度が異なり、前記マーク上の少なくとも一部に第１の領域の少なくとも一部と第２の領域の少なくとも一部から成る印刷模様が前記基材の少なくとも一方の面に形成され、前記第１の領域は、赤外線透過磁性インキ組成物により形成され、前記第２の領域は、磁性材料を含有しない赤外線透過インキ組成物又は前記第１の領域を形成する前記赤外線透過磁性インキ組成物に混合された磁性材料と種類及び／又は配合量が異なっている赤外線透過磁性インキ組成物によって形成され、赤外線領域で前記マークを読み取る際に、前記マーク上に形成した前記第１の領域の少なくとも一部と第２の領域の少なくとも一部から成る印刷模様に読み取りを阻害されることなく、前記マークの読み取りが可能であり、更に前記マーク上に形成した前記第１の領域の少なくとも一部と第２の領域の少なくとも一部から成る印刷模様が、前記マークに読み取りを阻害されることなく、磁気センサによって機械読み取り可能なことを特徴とする偽造防止印刷物。
前記第１の領域を形成する赤外線透過磁性インキ組成物と、前記第２の領域を形成する磁性材料を含有しない赤外線透過インキ組成物又は赤外線透過磁性インキ組成物は、２００〜７００ｎｍの光の波長領域において、反射特性及び／又は透過特性が相互に異なっており、２００〜７００ｎｍの波長領域の光を照射したときの発光の有無、発光波長及び残光波長の少なくとも一つが相互に異なっていることを特徴とする請求項２記載の偽造防止印刷物。
前記マークがすき入れであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一つに記載の偽造防止印刷物。
前記マークは、透明樹脂によって形成され、凹版印刷、オフセット印刷、グラビア印刷、インクジェット又はレーザプリンタにより印刷されたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一つに記載の偽造防止印刷物。