JP5044556B2 - 溝付逆止部材を備えた燃料噴射器 - Google Patents

Description

本発明は、一般に、流体の流れを制御する方法及び機器、より詳しくは、流体の噴射を制御する方法及び機器に関する。

噴射ノズルを通してエンジンの燃焼室内に加圧燃料を送るための、様々な燃料噴射装置が設計されている。一般に、噴射ノズルは、その端部に形成された１つ以上のオリフィスを有し、選択的に移動可能な逆止部材が、加圧燃料が噴射オリフィスを通してノズルから出ることを選択的に可能にする又は阻止するよう、ノズルの内側に配置される。ノズル逆止アセンブリの幾何学的構造が、たとえば（ｉ）噴射装置の寿命、（ｉｉ）噴射装置のコスト、（ｉｉｉ）燃料噴射繰返し精度、及び（ｉｖ）エンジンの排気物質レベルのような、様々な噴射装置特性にかなり影響を及ぼすことがある。

（特許文献１）では、その中に少なくとも１つの噴射ポートを有するノズル本体と、ノズル本体内で変位可能なニードル弁とを備えた、燃料噴射ノズルについて開示している。ニードル弁は、放射状の肩部と、この肩部の下流に、噴射ポートへと延在する環状の溝とを有する。放射状の肩部は、恐らく生産のばらつきによる影響を減少するために、非常に鋭い縁部を有して具現化される。本明細書に引用する、（特許文献１）に開示されている発明の目的は、信頼できる燃料調整を提供することである。

噴射装置の寿命及びコスト、噴射繰返し精度、及びエンジンの排気物質の影響のバランスを効果的に調整する新規な構造及び方法を提供することにより、これまでの燃料噴射装置が改良されることがある。

米国特許出願公開第２００３／００５７２９９Ａ１号明細書

本発明は、これまでの流体の噴射を制御する装置及び方法に関連する１つ以上の欠点を克服する又は改良することを目的とする。

本発明の一形態においては、第１及び第２の本体部分を有するノズル本体と、第２の本体部分内の少なくとも１つの流体噴射オリフィスとを備えた、流体噴射器が開示される。ノズル本体は、第１の本体部分からオリフィスの方に流体を送るよう構成されることがある。流体噴射器はまた、オリフィスを通る流体の流れに影響を及ぼすようノズル本体の内側に移動可能に配置され、かつ（ｉ）窪んだ領域及び（ｉｉ）窪んだ領域の少なくとも一部分を形成する略凸状の領域、を画定する外形付き外面を有する逆止部材を含むことがある。

本発明の別の形態においては、流体噴射器を通して機械に流体を供給する方法が開示される。この方法は、ノズル本体の第１の部分から、ノズル本体の第２の部分内に画定された少なくとも１つの流体噴射オリフィスの方に、流体を送ることを含むことがある。この方法は、（ｉ）逆止部材の外面の周囲の窪んだ領域及び（ｉｉ）窪んだ領域の少なくとも一部分を形成する逆止部材の略凸状の外面、を通って流体を送るように、ノズル本体内に配置された逆止部材を移動することをさらに含むことがある。

上記の一般的な記述及び以下の詳細な記述は両方とも、例示及び説明のためであり、特許請求の範囲に記載の本発明を限定するものではないことを理解されたい。

本明細書に組み込まれており、かつ本明細書の一部を構成する添付図面は、本発明の例示的実施形態又は特徴を例示しており、以下の記述と合わせて、本発明の原理を説明するためのものである。

図面は、本発明の例示的実施形態又は特徴を表しているが、必ずしも一定の割合に拡大縮小したものではなく、本発明をより良く例示し説明するために、ある特徴が誇張されていることがある。本明細書に記載されている例は、本発明の例示的実施形態又は特徴を例示しているものであり、この例は、いかなる形であれ、本発明の範囲を制限するものと解釈されるべきではない。

次に、本発明の実施形態又は特徴について詳細に言及する。これらの例が添付図面に例示されている。可能なかぎり、同じ又は対応する部品について言及する場合には、図面全体に渡って同じ又は対応する参照符号が使用される。

ここで、図１を参照すると、燃料噴射器１０のような流体噴射器が、ノズル本体１４と、ノズル本体１４の内側に移動可能に配置された逆止部材１８とを含むことがある。ノズル本体１４は、第１の本体部分２２と第２の本体部分又はノズル先端２６とを含むことがある。第１の本体部分２２は、逆止部材１８を収容するための円筒形の内部構造を有し、ノズル先端２６と一体に形成されることがある。ノズル先端２６は、略円錐形の内部構造を有し、その中に形成された１つ以上の流体噴射オリフィス３０を有することがある。ノズル本体１４は、（燃料ポンプからの燃料のような）加圧流体を第１の本体部分２２を通してオリフィス３０の方に送るよう構成されることがあることを理解されたい。

一実施形態においては、ノズル先端２６は、ノズル本体１４の端部部分３６に略湾曲した内部の壁３４を有する。たとえば、図１に示されている略湾曲した内部の壁３４は、逆止部材１８の端部部分を取り囲む、略円形の又は弓形の壁の形態を有する。

逆止部材１８は、ノズル本体１４内に移動可能に配置されることがある。たとえば、逆止部材１８は、バネ（図示せず）を介してノズル本体１４の内部の壁３４の方に偏倚し、（図１に示されている）第１の位置に保持されることがあり、ここで、逆止部材１８は、逆止部材表面の１つ以上の弁座位置３８ｃでオリフィス３０と隣接する先端２６で、１つ以上の逆止シート位置３８ａと接触する。このような配置構成により、逆止部材１８は、少なくとも一部分のオリフィス３０を覆うためのバルブカバーオリフィスの種類の構造内のオリフィス３０を通って、下流に延在するよう構成されることがある。当業者は、逆止部材１８が、オリフィス３０を通る燃料の送達を可能にするよう、逆止シート３８ａから離れる方向に選択的に移動可能であることを理解されるであろう。

図１及び図２を参照すると、逆止部材１８は、１つ以上の略凸状の領域Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５と、１つ以上の略凹状の領域ＲＡ、ＲＢとを画定する、外形付き外面４２を有し得る。その上、逆止部材１８の外形付き外面４２は、所定の流体量を有する窪んだ領域４６を画定することがある。一実施形態においては、窪んだ領域４６は、逆止部材１８が流れ遮断位置にある場合には、弁座位置３８ｃから開始する又はこれに近接する上流と、オリフィス３０の下流の位置（たとえば、ノズル本体１４の近接領域３９ａ）で逆止部材１８に置かれた領域３９ｃから開始する又はこれに近接する下流とを有することがある。したがって、逆止部材が流れ遮断位置にある場合には（図１）、窪んだ領域４６は、噴射オリフィス３０の上流の位置から噴射オリフィス３０の下流の位置へと延在することがある。窪んだ領域４６は、逆止部材１８の周囲の環状の溝４８を画定することがある。窪んだ領域４６は、窪んだ領域４６の最も深い一部である底部部分５０（たとえば、先端２６の円錐形の内部の壁の平面から最も遠い、図１の窪んだ領域４６の一部）を含む。

一実施形態においては、（溝４８の形態のような）窪んだ領域４６は、約０．２ｍｍ^３以下の容積を有して構成されることがある。たとえば、例示的実施形態においては、窪んだ領域４６は、約０．１５ｍｍ^３の容積又は約０．０７５ｍｍ^３の容積のような、約０．２ｍｍ^３〜約０．０７ｍｍ^３の範囲内の容積を有して構成されることがある。

逆止部材１８の外面４２は、略凸状の領域を画定することがあり、この中心が、全体的に、図１にＲ１で示されている。略凸状の領域Ｒ１は、窪んだ領域４６に隣接し、相互接続され、窪んだ領域４６の一部分を形成することがある。略凸状の領域Ｒ１は、窪んだ領域４６の底部部分５０の上流に（即ち、先端２６に送る加圧燃料源の方に、図１では、第１の本体部分２２は先端２６より上流にある）配置される。

逆止部材１８の外面４２は、さらに、略凸状の領域Ｒ１の上流に置かれ、かつ略凸状の領域Ｒ１とは異なる曲率を有する、別の略凸状の領域Ｒ２を画定することがある。たとえば、略凸状の領域Ｒ２は、略凸状の領域Ｒ１より小さい曲率を有することがある。図１の実施形態においては、略凸状の領域Ｒ２は、逆止部材１８の略円筒形の外面５４と略凸状の領域Ｒ１との間に配置される。一実施形態においては、略凸状の領域Ｒ２は、窪んだ領域４６の上流開始点を形成し、窪んだ領域４６内に延在する。

逆止部材１８の外面４２は、逆止部材１８の略円筒形の外面５４と略凸状の領域Ｒ２との間の略凸状の領域Ｒ２の上流に置かれた、さらに別の略凸状の領域Ｒ３を画定することがある。略凸状の領域Ｒ３は、略凸状の領域Ｒ２とは異なる曲率を有する。たとえば、略凸状の領域Ｒ３は、略凸状の領域Ｒ２より大きい曲率を有することがある。

逆止部材１８の外面４２は、窪んだ領域４６の底部部分５０と逆止部材１８の端部部分５８との間の窪んだ領域４６の底部部分５０の下流に置かれた、別の略凸状の領域Ｒ４を画定することがある。略凸状の領域Ｒ４は、窪んだ領域４６と相互接続され、これに隣接することがある。一実施形態においては、略凸状の領域Ｒ４は、窪んだ領域４６の下流開始点を形成し、窪んだ領域４６内に延在する。

逆止部材１８の外面４２は、略凸状の領域Ｒ４と逆止部材１８の端部部分５８との間の略凸状の領域Ｒ４の下流に置かれた、さらに別の略凸状の領域Ｒ５を画定することがある。略凸状の領域Ｒ５は、略凸状の領域Ｒ４とは異なる曲率を有する。たとえば、略凸状の領域Ｒ５は、略凸状の領域Ｒ４より小さい曲率を有することがある。

逆止部材１８の外面４２はまた、たとえば、略凸状の領域Ｒ１とＲ４との間の略凸状の領域Ｒ１の下流に置かれた、略凹状の領域ＲＡを画定することがある。略凹状の領域ＲＡは、略凸状の領域Ｒ１に隣接し、相互接続され、また窪んだ領域４６の一部分を画定することがある。図２の実施形態においては、略凹状の領域ＲＡは、窪んだ領域４６の底部部分５０を形成する。

逆止部材１８の外面４２は、略凹状の領域ＲＡと逆止部材１８の端部部分５８との間の略凹状の領域ＲＡの下流に置かれた、別の略凹状の領域ＲＢを画定することがある。より具体的には、略凹状の領域ＲＢは、略凸状の領域Ｒ５と逆止部材１８の端部部分５８との間の、略凸状の領域Ｒ５の下流に置かれることがある。

逆止部材１８はまた、逆止部材１８の端部部分５８に、略湾曲した領域６２を含むことがある。その上、略湾曲した領域６２は、先端２６の略湾曲した内部の壁３４の外形に実質的に一致する外形を有することがある。たとえば、図１の実施形態は、先端２６の略湾曲した内部の壁３４と実質的に同じ又はほぼ同じ曲率を有する、略凸状の湾曲した領域６２を含む。逆止部材１８の略湾曲した領域６２と先端２６の略湾曲した内部の壁３４との外形が実質的に一致することにより、あるエンジンの燃焼排気特性を維持する又は減少することを助けるよう、この間に形成された（以下に記述する）容積チャンバ６６を減少することが容易となる。

本発明は、エンジン内への燃料の噴射を制御する機器及び方法を提供する。本明細書に記述されている機器は、エンジンの排気とコスト効果とのバランスを調整しつつ、繰り返し可能かつ信頼できる噴射性能を促進する、寿命の長い機器であることが予測される。本明細書に記述されている構成要素及び配置構成は、当業者により、（たとえば、電子制御ユニット噴射器、油圧作動式電子制御ユニット噴射器、機械作動式噴射器、又はポンプ及びライン燃料システム（ｐｕｍｐ ａｎｄ ｌｉｎｅ ｆｕｅｌ ｓｙｓｔｅｍ）に結合された噴射器を含むが、これらに制限されるものではない）様々な噴射器の設計に適用されることを理解されたい。

当業者は、逆止部材１８が、流れ遮断位置（図１）及び流れ通過位置（図３）へと移動することを理解されよう。

流れ遮断位置（図１）において、逆止部材１８の上流の弁座位置３８ｃは、先端２６の逆止シート位置３８ａに載ることがあり、したがって流体が、オリフィス３０の上流から、ノズル本体１４内から噴射オリフィス３０内に流れることが阻止される。その上、図１に示されている実施形態のバルブカバーオリフィス構造は、オリフィス３０の下流からオリフィス３０を通る流体の流れを少なくとも阻止することがある。図１の実施形態においては、流れ遮断位置において、溝４８を形成する窪んだ領域４６は、噴射オリフィス３０に近接して置かれ、噴射オリフィス３０と流体連通して配置される。より具体的には、窪んだ領域４６の底部部分５０は、噴射オリフィス３０に近接して置かれ、オリフィス３０の少なくとも１つの長手軸Ａ_０上に略中心が決められる。図１の実施形態と同様に、窪んだ領域４６の底部部分５０は、オリフィス３０のすべての長手軸Ａ_０、Ａ_１上に略中心が決められることがある。図１の逆止部材１８が流れ遮断位置に配置された場合には、窪んだ領域４６は、少なくとも部分的に、オリフィス３０の上流にある逆止シート位置３８ａとオリフィス３０の下流にあるノズル本体１４の領域３９ａとの間に配置されることを理解されたい。

流れ遮断位置において、チャンバ容積６６、又は嚢容積が、逆止部材１８の端部部分５８とノズル本体１４の端部部分３６との間に存在する。逆止部材１８の略湾曲した領域６２は、チャンバ容積６６が、少なくとも一部、逆止部材１８の略湾曲した領域６２及びノズル本体１４の略湾曲した壁３４によって境界づけられるように、チャンバ容積６６内に配置されることがある。

一実施形態においては、チャンバ容積６６は、逆止部材１８が流れ遮断位置にある場合には、約０．７ｍｍ^３以下の容積を有して構成されることがある。たとえば、例示的実施形態においては、チャンバ容積６６は、約０．６７ｍｍ^３の容積又は約０．３５ｍｍ^３の容積のような、約０．７ｍｍ^３〜約０．３ｍｍ^３の範囲内の容積を有して構成されることがある。

逆止部材１８が流れ通過位置に移動する場合には（図３）、弁座位置３８ｃは逆止シート位置３８ａから持ち上げられ、流体が、第１の本体部分２２から、逆止部材の略円筒形の外面５４を通って、略凸状の領域Ｒ３、Ｒ２、及びＲ１、及び逆止シート位置３８ａを通って、たとえばエンジンの燃焼室内のような機械内に送るために、流体噴射オリフィス３０内へと、先端２６の方に送られる。流体のいくらかが、オリフィス３０及び略凸状の領域Ｒ４及びＲ５を通って送られ、チャンバ容積６６領域に入ることを理解されたい。

流れ通過位置において、略凸状の領域Ｒ１、Ｒ２は、噴射オリフィス３０に隣接して置かれることがある。その上、略凸状の領域Ｒ１、Ｒ２の少なくとも一部分が、少なくとも噴射オリフィス３０のやや上流に配置され、したがって、流体が、オリフィス３０に入る前に、略凸状の領域Ｒ１、Ｒ２と連通することがある。その上、窪んだ領域４６の底部部分５０はまた、噴射オリフィス３０の上流に少なくとも部分的に配置され、したがって、流体が、オリフィス３０に入る前に、底部部分５０と連通することがある。したがって、流体がノズル本体１４の第１の本体部分２２から略凸状の領域Ｒ３通って噴射オリフィス３０の方に下流に流れる時に、流体は、ノズル本体１４の壁及び逆止部材１８の窪んだ領域４６によって画定された、徐々に広くなっている経路に近づき、ここを通って流れ、したがって、流体がオリフィス３０に入る前に、流体の速度が低減することがある。より具体的には、流体の速度が、オリフィス３０に入る前に、逆止部材１８の略凸状の領域Ｒ１、Ｒ２及び逆止部材１８の窪んだ領域４６を通って流れる及びこれに流体連通する時に低減することがある。本明細書に開示されている構造により、噴射器を通して送られる加圧流体の、オリフィス３０に近接する又はオリフィス３０内での流体分離現象が低減されることが予想され、これにより、先端２６内の流体空洞化の影響が減じられ、最終的に、噴射器が損傷する可能性が低減し、噴射器の寿命が増加する。その上、たとえばチェックリフト特性（ｃｈｅｃｋ ｌｉｆｔ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ）が向上したことにより、噴霧が均一となることが予想される。

本明細書に記述されている幾何学的要素及び構造要素（たとえば、１つ以上の略凸状の領域）により、噴射器が流れが通過する状態にある場合には、滑らかな速度移行領域及び／又は燃料噴射器内の均一な圧力分散、（たとえば、ノズル本体１４に繰り返して係合したことから生じる）逆止部材の作動中に逆止部材１８内で生成される応力及び圧力の有益な管理、及び向上した製造可能性を提供するなどの、燃料噴射の１つ以上の望ましい特性が促進されることがさらに予想される。

前述の記載より、本発明の特定の実施形態が例示目的で本明細書に記述されているが、本発明の趣旨又は範囲から逸脱することなく、様々な修正形態が作られることを理解されよう。当業者には、本明細書及び図について考えることにより、かつ本明細書に開示されている本発明を実践することにより、本発明の他の実施形態が明らかとなろう。本明細書及び開示されている例は、単なる例示と考えられるべきであり、本発明の真の範囲及び趣旨は、頭記の特許請求の範囲及びそれらの等価物に示されている。したがって、本発明は、特許請求の範囲以外によって制限されるものではない。

本明細書に記述した燃料噴射器の一部を示す断面側面図である。 図１に示されている逆止部材の一部を倍尺で示す図である。 図１に示されている燃料噴射器を示す断面側面図である。同図では、逆止部材は流れ通過位置にある。

Claims (38)

1. 円筒形の第１の本体と、該第１の本体から受容した流体を少なくとも１つの噴射オリフィスを介して噴射可能な円錐形の第２の本体と、から構成されたノズル本体と、
   前記ノズル本体の内側において、前記噴射オリフィスを通る流体の流れに影響を及ぼすように流れ通過位置と流れ遮断位置の間を移動可能に配置された逆止部材と
   を備えた流体噴射器であって、
   前記逆止部材は前記ノズル本体の内部において前記第１の本体に対しほぼ平行に移動可能な円筒形の外面と、前記第２の本体の円錐形の先端に近接可能な端部と、前記第２の本体の内壁に沿って配置可能であり窪んだ領域が形成された円錐形の側面を備えており、
   前記窪んだ領域は、（ｉ）該窪んだ領域において前記円筒形の外面に最も近い位置に配置され前記窪んだ領域の上流開始点を画定する第２の凸部領域と、（ｉｉ）前記窪んだ領域の最も深い一部である底部と、（ｉｉｉ）前記窪んだ領域において前記端部に最も近い位置に配置され前記窪んだ領域の下流開始点を画定する第３の凸部領域と、（ｉｖ）前記窪んだ領域において前記第２の凸部領域と前記底部の間に配置され前記第２の凸部領域とは異なる曲率を有する第１の凸部領域を有し、
   前記逆止部材が前記流れ遮断位置にある場合は、前記噴射オリフィスの長手軸上に前記底部の中心が配置されている
   ことを特徴とする流体噴射器。
2. 前記窪んだ領域は、前記逆止部材の周囲に環状の溝を画定していることを特徴とする請求項１に記載の流体噴射器。
3. 前記窪んだ領域は、凹部領域を更に有することを特徴とする請求項１に記載の流体噴射器。
4. 前記底部は、前記窪んだ領域に画定された凹状の領域であることを特徴とする請求項３に記載の流体噴射器。
5. 前記逆止部材が前記流れ通過位置にあるとき、前記第１の凸部領域は前記噴射オリフィスよりも上流に位置していることを特徴とする請求項１に記載の流体噴射器。
6. 前記逆止部材が前記流れ通過位置にあるとき、前記底部は前記噴射オリフィスよりも上流に位置していることを特徴とする請求項１に記載の流体噴射器。
7. 前記逆止部材が前記流れ遮断位置にあるとき、前記第２の凸部領域は、前記ノズル部材の内壁と係合することによって、前記流体が前記噴射オリフィスへ流入するのを阻止することを特徴とする請求項１に記載の流体噴射器。
8. 前記逆止部材は、前記側面において、前記円筒形の外面と前記第２の凸部領域の間に、前記第２の凸部領域とは異なる曲率を有する第４の凸部領域をさらに有することを特徴とする請求項１に記載の流体噴射器。
9. 前記逆止部材は、前記側面において、前記端部と前記第３の凸部領域の間に、前記第３の凸部領域とは異なる曲率を有する第５の凸部領域をさらに有することを特徴とする請求項１に記載の流体噴射器。
10. 前記逆止部材は、前記側面において、前記端部と前記第３の凸部領域の間に凹部領域をさらに有することを特徴とする請求項１に記載の流体噴射器。
11. 前記ノズル本体は前記噴射オリフィスを複数有し、前記逆止部材が前記流れ遮断位置にある場合は、前記複数の噴射オリフィスの全てにおいて、その長手軸上に前記底部の中心が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の流体噴射器。
12. 機械に流体を供給する方法であって、
    ノズル本体において、円筒形の第１の部分から少なくとも１つの噴射オリフィスを備えた円錐形の第２の部分に流体を送る工程と、
    前記ノズル本体の内側において、逆止部材を、前記噴射オリフィスに流入する流体の流れに影響を及ぼすように移動させる工程と、を有し、
    前記移動の際、流体は、前記逆止部材の外面の周囲に備えられた窪んだ領域と、該窪んだ領域の一部分に配置された第１の凸部を通って前記噴射オリフィスに流入することを特徴とする方法。
13. 前記移動の際、流体は、前記窪んだ領域と前記第１の凸部を通ることにより、前記噴射オリフィスに流入する速度が低減されることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
14. 前記移動の際、流体は、前記逆止部材の周囲に形成され前記窪んだ領域によってその一部が画定された環状の溝に連通されることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
15. 前記移動の際、流体は、前記窪んだ領域の一部分に配置された前記第１の凸部から凹部に流れることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
16. 前記移動の際、流体は、前記第１の凸部を通った後に前記噴射オリフィスに流入することを特徴とする請求項１２に記載の方法。
17. 前記移動の際、流体は、前記窪んだ領域の底部部分を通った後に前記噴射オリフィスに流入することを特徴とする請求項１６に記載の方法。
18. 前記移動の際、流体は、前記逆止部材の円筒形の側面を通過した後に、前記第１の凸部よりも上流に形成された前記第１の凸部とは異なる曲率半径を有する第２の凸部を通過することを特徴とする請求項１２に記載の方法。
19. 前記移動の際、流体は、前記窪んだ領域の底部部分を通った後に凸部を通過することを特徴とする請求項１２に記載の方法。
20. 円筒形の第１の本体と、該第１の本体から受容した流体を少なくとも１つの噴射オリフィスを介して噴射可能な円錐形の第２の本体と、から構成されたノズル本体と、
    前記ノズル本体の内側において、前記噴射オリフィスを通る流体の流れに影響を及ぼすように流れ通過位置と流れ遮断位置の間を移動可能に配置された逆止部材と
    を備えた流体噴射器であって、
    前記逆止部材は前記ノズル本体の内部において前記第１の本体に対しほぼ平行に移動可能な円筒形の外面と、前記第２の本体の円錐形の先端に近接可能な端部と、前記第２の本体の内壁に沿って配置可能であり窪んだ領域が形成された円錐形の側面を備えており、
    前記窪んだ領域は、（ｉ）前記窪んだ領域において前記円筒形の外面に最も近い位置に配置され前記窪んだ領域の上流開始点を画定する第２の凸部領域と、（ｉｉ）前記窪んだ領域の最も深い一部である底部と、（ｉｉｉ）前記窪んだ領域において前記端部に最も近い位置に配置され前記窪んだ領域の下流開始点を画定する第３の凸部領域と、（ｉｖ）前記窪んだ領域において前記第２の凸部領域と前記底部の間に配置され前記第２の凸部領域と異なる曲率を有する第１の凸部領域を有し、
    前記逆止部材が前記流れ遮断位置にある場合は、前記逆止部材の前記端部と前記ノズル本体の前記湾曲した内部壁との間にチャンバ容積が存在することを特徴とする流体噴射器。
21. 前記逆止部材の前記端部と前記ノズル本体の前記湾曲した内部壁とが、実質的に一致する外形を有することを特徴とする請求項２０に記載の流体噴射器。
22. 前記逆止部材の前記端部と前記ノズル本体の前記湾曲した内部壁とが、実質的に一致する弓形の又は円形の外形を有することを特徴とする請求項２１に記載の流体噴射器。
23. 前記逆止部材が前記流れ遮断位置にあるとき、前記第２の凸部領域は、前記ノズル部材の内壁と係合することによって、前記流体が前記噴射オリフィスへ流入するのを阻止することを特徴とする請求項２０に記載の流体噴射器。
24. 前記逆止部材が前記流れ遮断位置にあるとき、前記第２の凸部領域および前記第３の凸部領域が前記ノズル部材の内壁と係合することによって、前記窪んだ領域が前記噴射オリフィスを覆うことを特徴とする請求項２３に記載の流体噴射器。
25. 前記逆止部材が前記流れ遮断位置にあるとき、前記窪んだ領域は、前記第２の凸部領域と前記噴射オリフィスの下流に置かれた前記逆止部材の領域との間に部分的に配置されることを特徴とする請求項２３に記載の流体噴射器。
26. 前記窪んだ領域は、前記逆止部材の周囲に０．２ｍｍ^３以下の容積を有する環状の溝を画定していることを特徴とする請求項２０に記載の流体噴射器。
27. 前記溝が、０．２ｍｍ^３〜０．０７ｍｍ^３の容積を有することを特徴とする請求項２６に記載の流体噴射器。
28. 前記溝が、０．０７５ｍｍ^３以下の容積を有することを特徴とする請求項２７に記載の流体噴射器。
29. 前記逆止部材が前記流れ遮断位置にある場合、前記チャンバ容積が、０．７ｍｍ^３以下であることを特徴とする請求項２０に記載の流体噴射器。
30. 前記逆止部材が前記流れ遮断位置にある場合、前記チャンバ容積が、０．７ｍｍ^３〜０．３ｍｍ^３であることを特徴とする請求項２９に記載の流体噴射器。
31. 前記逆止部材が前記流れ遮断位置にある場合、前記チャンバ容積が、０．３５ｍｍ^３以下であることを特徴とする請求項３０に記載の流体噴射器。
32. 機械に流体を供給する方法であって、
    ノズル本体において、円筒形の第１の部分から、少なくとも１つの噴射オリフィスと湾曲した先端を備える第２の部分に流体を送る工程と、
    前記ノズル本体の内側において、逆止部材を、前記噴射オリフィスに流入する流体の流れに影響を及ぼすように、流れ通過位置から流れ遮断位置へ移動させる工程と、を有し、
    前記移動の際、流体は、前記逆止部材の外面の周囲に備えられた窪んだ領域と、該窪んだ領域の一部分に配置された第１の凸部を通って前記噴射オリフィスに流入し、
    前記逆止部材が前記流れ遮断位置にあるとき、前記逆止部材の前記端部と前記ノズル本体の前記湾曲した内部壁との間にチャンバ容積が存在することを特徴とする方法。
33. 前記逆止部材が前記流れ遮断位置にあるとき、前記逆止部材の周囲に形成され前記窪んだ領域によってその一部が画定された環状の溝が前記噴射オリフィスに近接していることを特徴とする請求項３２に記載の方法。
34. 前記逆止部材が前記流れ遮断位置にあるとき、前記逆止部材の側面の一部が前記噴射オリフィスの上流において前記ノズル部材の内壁と係合することによって、前記流体が前記噴射オリフィスへ流入するのを阻止することを特徴とする請求項３２に記載の方法。
35. 前記逆止部材が前記流れ遮断位置にあるとき、前記逆止部材の側面の一部が前記噴射オリフィスの上流および下流において前記ノズル部材の内壁と係合することによって、前記噴射オリフィスを覆うことを特徴とする請求項３４に記載の方法。
36. 前記逆止部材が前記流れ遮断位置にあるとき、前記窪んだ領域は、前記ノズル部材の内壁と係合する前記逆止部材の側面の一部と前記噴射オリフィスの下流に置かれた前記逆止部材の領域との間に部分的に配置されることを特徴とする請求項３４に記載の流体噴射器。
37. 前記逆止部材が前記流れ遮断位置にあるとき、前記窪んだ領域は、前記噴射オリフィスと流体連通する位置にあることを特徴とする請求項３２に記載の方法。
38. 前記逆止部材が前記流れ遮断位置にあるとき、前記前記逆止部材の側面の一部が前記噴射オリフィスの上流および下流において前記ノズル部材の内壁と係合することによって、上流からも下流からも流体が前記噴射オリフィスのへ流入するのを阻止することを特徴とする請求項３２に記載の方法。

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