JP5042868B2 - 排水浄化処理装置並びにこれを用いた排水浄化処理設備並びにこの排水浄化処理設備を用いた排水浄化処理方法 - Google Patents

Description

本発明は、工場排水をはじめとしてあらゆる排水を高度に浄化する手法に関するものであって、特にそのための排水浄化処理装置、並びにこれを用いた排水浄化処理設備、並びにこの排水浄化処理設備を用いた排水浄化処理方法に係るものである。

近時、環境浄化や環境維持の社会的要請が更に強まるにつれ、例えば工場排水等における汚濁物質の処理基準も極めて厳しいものとなっている。このような要請に応える手法としては、汚濁物質の性状に応じて、化学的中和処理、生化学的な処理、物理的なフィルター処理などが行われている。そして、これらの対応でも浄化基準の要請に応えられない場合には、結局のところ希釈処理をしているのが現状である。
このような手法では、一定量の排水ボリューム当たりの汚濁物質含有パーセンテージは、見かけ上減ったとしてもその絶対量は減っていない。
ところで、このような浄化処理の限界を考慮して、処理すべき原水を多孔質の例えばスポンジ状の材料片（吸着メディア）に吸着させ、この吸着メディアを温風加熱させることによって、吸着させた水分のみを蒸散させる一方、汚濁物質は、吸着メディアに残留確保し、前記蒸散した浄化空気から改めて水分を凝集させる、いわば気化浄化式の手法が試みられている（特許文献１）。
この手法は、高度に排水を浄化できる点で有望であるものの、現実には蒸散処理にあたっての効率が十分ではなく、商用機としての設置は躊躇われて、結局のところ実機は市場には提供されていない。
特開２００３−２００１５１号公報

本発明は、これらの種々の背景を考慮してなされたものであって、商用利用に充分応え得る性能を具えた気化浄化式の排水浄化処理手法を開発すること技術課題としたものである。

先ず請求項１記載の排水浄化処理装置は、機枠と、固定胴と、処理ドラムと、原水放散ノズルと、吸着メディアと、処理風供給装置と、浄化気体導出装置とを具えて成り、前記機枠は固定胴を含む諸部材を支持する骨格部材であり、また前記固定胴は、前記処理風供給装置と、浄化気体導出装置とのそれぞれに連通する個所以外は気密状態を有し、更にまた前記処理ドラムは、周面板が通気性を具えるとともにその内部を処理室とし、且つ前記固定胴内において横軸回転するものであり、更にまた前記原水放散ノズルは、処理ドラム内に配置され処理される原水を処理ドラム内に放散するものであり、更にまた前記吸着メディアは、多数の小片状の多孔質体であり、更にまた前記処理風供給装置は、ヒーターユニットとこのヒーターユニットにより生起される温熱風を前記固定胴に導く処理風ダクトとを具えるものであり、更にまた前記浄化気体導出装置は、前記固定胴と一端が連通し、他端が外部に開口するダクト部材であり、前記原水を処理ドラム内に放散して、前記吸着メディアに吸着させ、この吸着メディアを処理ドラムを回転させることにより落下攪拌させながら処理風供給装置からの温熱風を作用させ、これによって吸着メディアに原水中の汚濁物質を吸着残留させた状態で、水分を気化蒸散させて浄化気体とし、これを浄化気体導出装置から適宜環境中に排出するようにしたことを特徴として成るものである。

また請求項２記載の排水浄化処理装置は、前記請求項１記載の要件に加え、前記機枠については、接合支援構造を有することを特徴として成るものである。

更にまた請求項３記載の排水浄化処理装置は、前記請求項１または２記載の要件に加え、前記固定胴については、外部との間において断熱構造を有していることを特徴として成るものである。

更にまた請求項４記載の排水浄化処理装置は、前記請求項１、２または３記載の要件に加え、前記処理ドラムについては、内周面にリフタを突出形成していることを特徴として成るものである。

更にまた請求項５記載の排水浄化処理装置は、前記請求項１、２、３または４記載の要件に加え、前記浄化気体導出装置については、浄化気体の冷却装置を具えていることを特徴として成るものである。

更にまた請求項６記載の排水浄化処理装置は、前記請求項１、２、３、４または５記載の要件に加え、前記浄化気体導出装置については、前記機枠と別体に構成され、固定胴側との接続を解除できると共に、固定胴から離反できるように構成されていることを特徴として成るものである。

更にまた請求項７記載の排水浄化処理設備は、前記請求項１、２、３、４、５または６記載の排水浄化処理装置を複数基並設したことを特徴として成るものである。

更にまた請求項８記載の排水浄化処理設備は、前記請求項７記載の要件に加え、前記複数の排水浄化処理装置のすべてには、共通の原水が放散されることを特徴として成るものである。

請求項９記載の排水浄化処理装置は、前記請求項７または８記載の排水浄化処理設備を用いて原水を処理するにあたり、一基の排水浄化処理装置の所要時間Ｔと、排水浄化処理装置の設置個数ｎとを考慮し、Ｔ／ｎの時間間隔で各排水浄化処理装置ごとに原水を順次放散し、最終の排水浄化処理装置に原水の放散が完了した後は、既に原水の浄化処理が完了した排水浄化処理装置に再び原水を放散し、以後これを繰り返して、原水の連続的な浄化処理を行うようにしたことを特徴として成るものである。

まず請求項１記載の発明によれば、いわゆる気化浄化の手法を採るにあたり、横軸回転する処理ドラム内で吸着メディアが落下攪拌されるいわばキルン式の乾燥態様を受けるものであり、ことから原水から浄水を含んだ浄化気体を極めて効率的に蒸散させることができる。

また請求項２記載の発明によれば、機枠に設けられた接合支援構造を利用して、浄化処理装置の荷役作業を合理的に行うほか、排水浄化処理設備を構成するにあたって、個々の排水浄化処理装置の接合を合理的且つ確実に行うことができる。

更にまた請求項３記載の発明によれば、処理ドラムを囲むように設けられる固定胴は、それ自体断熱構造を有するものであり、吸着メディアに供給される熱エネルギーを有効に利用することができる。

更にまた請求項４記載の発明によれば、リフタにより、確実に吸着メディアを処理ドラム内の上方に持ち上げ、ここから落下攪拌させるものであり、各吸着メディアが充分に処理風に晒され、気化浄化を高効率で行い得る。

更にまた請求項５記載の発明によれば、浄化気体導出装置において、浄化気体が冷却され露滴となってその水分回収が成されるものであり、この回収された水分はほぼ純水状態に近いものである。

更にまた請求項６記載の発明によれば、浄化気体導出装置の部分は固定胴ないしは処理ドラムのユニットと分離することができるから、それらの諸機材の維持点検作業が行い易い。

更にまた請求項７、８記載の発明によれば、前記請求項１から６記載の排水浄化処理装置を複数並設したものであり、汚濁物質を含む原水の処理量に対応した規模の設備が得られる。

更にまた請求項９記載の発明によれば、排水浄化処理設備を用いて原水を処理するにあたっては、連続して原水を処理することができ、その作業能率向上させることができる。

本発明を実施するための最良の形態は、以下述べる実施例をその一つとするものであると共に、この技術思想に基づく種々の改良した実施例も含むものである。

以下、本発明を図示の実施例に基づいて具体的に説明する。
本発明の排水浄化処理装置Ａは、それ自体単独で用いられるほか、この排水浄化処理装置Ａを複数基並設して、排水浄化処理設備Ｐを構成することも可能である。
この排水浄化処理装置Ａは、その主要構成部材として、機枠１、固定胴２、処理ドラム３、原水放散ノズル４、吸着メディア５、処理風供給装置６、浄化気体導出装置７を具えるものであり、これらによって原水Ｗ０から汚濁物質を除去し、浄化気体Ｖとして取り出しながらこの浄化気体Ｖを冷却することにより、浄水Ｗを得るものである。
以下、これらの各構成部材について具体的に説明する。

機枠１は、前述の諸機材を適宜配置固定するための部材であって、例えばアングル材を全体として直方体形状に組み合わせて構成している。具体的には、偏平角枠状のベースフレーム１１に対し、その上部にほぼ立方体形に近い胴部フレーム１２を重ねるように設け、更にその側面部に導出部フレーム１３を組み合わせて成る。そして、前記胴部フレーム１２は、対向する二面に軸受部１４を形成し、この軸受部１４によって、前記処理ドラム３を回転自在にするものである。
また更に、胴部フレーム１２の上面には接合支援構造の一つであるジョイントフック１５を設けるともに、ベースフレーム１１の下面には、ジョイントフック１５を受けることができるフック受入孔１６を設ける。これらを利用することで上下に排水浄化処理装置Ａを固定的に積み重ねることができるようにしている。
なお、ベースフレーム１１と、胴部フレーム１２との組み合わせに対して、導出部フレーム１３については、このものが完全に一体に構成されていてよいし、図７（ａ）に示すように導出部フレーム１３の下面にローラキャスタ１７を設けて、導出部フレーム１３のみを切り離し自在に構成して点検等の作業に具える構成としてもよい。またこの考え方は、図７（ｂ）に示すようにヒンジ１８を介して導出部フレーム１３が扉状に開く構造に代えることもでき、更にまた図７（ｃ）に示すように側方に引き出すような形態を採ることもできる。

次に固定胴２について説明する。
固定胴２は、前記機枠１の胴部フレーム１２に支持されて構成されるものであり、その内部が作動室２０となった中空部材である。これらは、外パネル２１と内パネル２２との間に断熱材２３が充填されて、外部へ熱が逃げないような構成を採ると共に、この胴部フレーム１２は、装置全体の強度メンバとしても作用し得るものである。そして、固定胴２には、作動室２０に連通するように側面視で扁平矩形状の処理風供給口２４が下方に開口するとともに、上方に側面視偏平矩形状の浄化気体排出口２５が開口している。なお処理風供給口２４側には、温熱風を効率的に案内するようにやや下向きに案内方向を設定するためのルーバー２４ａを設けている。
更に固定胴２は、運転時の作動状況を点検するための点検窓２６が外パネル２１に設けられ、また浄化気体導出装置７側には、整備点検に用いるサービスハッチ２７が設けられる。また床部分には、吸水床２８を設けるものであり、適宜の吸水材を張設する。

次に処理ドラム３について説明する。
この処理ドラム３は、前記固定胴２内を回転する部材であって、その内部を処理室３０とする。具体的には、主軸３１の両端部近くに円盤状の鏡板３２が一対設けられ、更にこの両鏡板３２の間には、その周縁部に一定間隔ごとに周桟部３３が掛け渡すように設けられ、処理ドラム３の強度部材として機能している。この主軸３１は、処理室３０内においては、原水放散ノズル４からの原水Ｗ０の放散を考慮して、通水構造を採る。即ち、本実施例では、一例として、４本の軸要素３１Ａを軸両端部のフランジ３１Ｂに掛け渡すようにして全体としてカゴ状に構成している。そしてその中央部位近くに原水放散ノズル４の支承プレート３１Ｃを具える。なお原水放散ノズル４については更に後述する。

更に前記鏡板３２には、一例として４カ所に通気窓３２Ａが形成される。一方周桟部３３を囲むように周面材３４が張設されるものであり、このものは、適宜メッシュ板、網等の通気性を具えた部材で構成されている。更に前記周桟部３３を利用して処理室内に張り出すように複数のリフタ３５が設けられるものであり、一例として千鳥状に配設されている。リフタ３５は、単なる板状部材でもよいが、本実施例では通気性を有するカゴ状のものを適用する。
更に前記主軸３１の一端には、従動スプロケット３６が設けられるものであって、このものは、前記ベースフレーム１１内に収められたドラム駆動モータＭの出力スプロケット３７からチェーン３８を介して回転が伝達され、前記処理ドラム３の駆動が図られるものである。

次に原水放散ノズル４について説明する。
このものは、前記主軸３１の内部スペースを利用して配置されるものである。即ち主軸３１の他端側には、実質的には、軸受部１４として理解されるロータリージョイント構造を介して原水管路４０を接続させる。そしてここから導入管４１に原水Ｗ０の供給をうけ、更に前記導入管４１の位置に多数の放散孔４２を形成することにより、実質的に原水放散ノズル４を構成しているものである。

次に処理ドラム３内の吸着メディア５について説明する。
このものは、形状としては、スポンジ状、フェルト（ウェブ）状、バーミキュライト状であって、素材としては、天然素材、人工素材のものを用いた吸水機能に優れた素材を用いるものであり、このものには、多数の吸着孔５０が存在する。なお、この吸着メディア５の形状については、いわゆるサイコロ状のもの、球形あるいは不定形の粒形であればよい。またそれらは、同一サイズである必要はない。

次に処理風供給装置６について説明する。
この処理風供給装置６は、処理風路６０を構成する処理風ダクト６１を具える。この処理風ダクト６１は、その基端部側にヒーターユニット６２を具えると共に、他端側は、前記固定胴２における処理風供給口２４に密着状態に固定される。このヒーターユニット６２は、適宜ガス等の熱源のほか電気を用いたヒーターが適用されるものであり、具体的にはブロワ６３と、ヒーター部６４とにより構成されている。

次に浄化気体導出装置７について説明する。
この浄化気体導出装置７は、実質的にはダクト状部材であり、導出路７０を構成する導出ダクト７１が水平方向に上段から下段に向けて屈曲するような形状を採る。この導出路７０内には、図示を省略するが適宜の冷凍機や、地下水利用装置に接続された冷却コイル７２が配設され、これにより浄化された水分を含む浄化気体Ｖの水分を積極的に露滴化して除去するようにしている。そして、この露滴は、下端のドレントラフ７３等に集められて浄水Ｗとして適宜排出され、公共の配水溝に排出されるほか、法制上再利用が求められている場合には、工場内の用水としての利水が図られる。また水分が除去されて乾燥した状態の浄化気体Ｖは、導出ダクト７１の最下端部からルーバー７４を経て外部に排出される。

そして、このような排水浄化処理装置Ａが、図６（ａ）に示すように多数並設されることにより、一定規模の排水浄化処理設備Ｐとして構成される。
この組み合わせは、工場敷地等の広さに関係するが、いわゆる平置き状態で多数置くほか、複数段積み重ねて形成することも可能である。この場合、特に前記機枠１におけるジョイントフック１５と、フック受入孔１６とを適宜利用することにより、合理的且つ確実に排水浄化処理装置Ａの積み重ね固定が行うことができる。
もちろん、平置きする手法と複数段重ね合わせる手法とを組み合わせることにより、排水浄化処理装置Ａの設置基数を増やすことが可能である。

以下個々の排水浄化処理装置Ａの作用を説明しながら、更に排水浄化処理装置Ａが複合した排水浄化処理設備Ｐのより合理的な運転方法（請求項９に対応）について説明する。
〔原水の供給〕
まず原水Ｗ０は、適宜排水が発生する個所から原水管路４０を経て原水放散ノズル４に至るものであり、その途中に原水バルブ４０Ｖを具えて、これが開放されたときに原水Ｗ０は、処理ドラム３に伸びた導入管４１に至り、ここに開口された放散孔４２から処理室３０内に放散される。なおこの放散方向は、図５（ｂ）に示すように真下に向けるよりも、幾分か処理ドラム３の回転する側に偏寄させる方向とすることが好ましい。
なおこのときは、処理ドラム３自体は、回転させずにその底部に吸着メディア５が留まった状態としてもよいし、積極的に回転させることもできる。
また原水放散ノズル４からの放散は、数秒間続けられた後吸着メディア５を攪拌すべく処理ドラム３を一定回転させ、再び処理ドラム３の回転を停止して原水放散ノズル４から原水Ｗ０を放散する等の適宜の手法が採りうる。

〔処理ドラムにおける浄化処理〕
このような状態で、処理ドラム３内の吸着メディア５に処理すべき一定量の原水Ｗ０が供給された後には、ほぼ連続的に処理ドラム３を回転させ、原水Ｗ０の浄水Ｗを浄化気体Ｖとして気化させた状態で取り出す。すなわち前記処理風供給装置６を作動させ、ヒーターユニット６２から発生する温熱風状態の処理気体Ｖ０を供給し、固定胴２の処理風供給口２４から固定胴２内に導き、更に通気性を有する周面材３４等からこの温熱風を処理ドラム３内に供給するように図る。このとき処理ドラム３の処理室３０内では、多数の吸着メディア５がリフタ３５によって一定の高さまでかき上げられた後崩落することを繰り返えし、個々の吸着メディア５は、処理ドラム３内で攪拌状態となるものである。そして、吸着メディア５は、常に処理気体Ｖ０の温熱風を受けて、その中に含まれた水分の蒸発が図られる。

〔浄化気体の取り出し〕
このような運転が継続されることにより、水分が蒸散気化した浄化気体Ｖは、固定胴２における浄化気体排出口２５から排出され、浄化気体導出装置７の導出路７０をジグザクに降下するように進む。浄化気体Ｖは、その途中で冷却コイル７２と接触することにより、その水分が凝集され、この水分は、浄水Ｗとして導出ダクト７１の内壁面を伝わりながら、下方のドレントラフ７３に回収されてゆく。
勿論、浄化気体導出装置７における浄化気体Ｖの流れを促すには、積極的に吸引ファンによって吸引がされてもよいが、基本的には処理風供給装置６のブロワ６３の出力のみで送り出されるような形態で十分である。

〔排水浄化処理設備Ｐによる原水の連続処理〕
前述したような個々の排水浄化処理装置Ａにおける作用が、これらを並設した排水浄化処理設備Ｐとして行われる場合には、原水Ｗ０を連続して浄化処理することが可能である。
具体的に説明すると、排水浄化処理装置Ａにおける浄化処理１サイクルをＴ時間とし、１サイクル当たりＥｍ³ の原水Ｗ０を処理できる場合は、１時間当たりの処理能力は、Ｅｍ³ ×１／Ｔ（ｍ³ ／時間）と表すことができ、これらをＮ基並設した排水浄化処理設備Ｐは、１時間当たりの原水Ｗ０の総浄化処理量は、基数Ｎ倍の（Ｅｍ³ ×１／Ｔ）×Ｎ（ｍ³ ／時間）と表すことできる。
そして、この排水浄化処理設備Ｐを構成する個々の排水浄化処理装置Ａに対して図６（ｂ）に示すようにＴ／Ｎの時間ごとに区切って、処理すべき原水Ｗ０を順次供給することにより、最初に注水した排水浄化処理装置Ａは、最後のＮ基目の排水浄化処理装置Ａの供給が完了した時点で浄化処理の１サイクルが完結している。従って、最後のＮ基目の排水浄化処理装置Ａへの原水Ｗ０の供給が完了した後、最初の装置は、再び原水Ｗ０の供給を受けることができる状態で待機しており、これによって連続的な原水Ｗ０の処理が可能となる。
従って、個々の排水浄化処理装置Ａの処理について見るといわゆるバッチ処理の形式を採っているが、これらを複数基具えて、Ｔ／Ｎのタイミングごとに原水Ｗ０を分けて供給することにより、排水浄化処理設備Ｐ全体として見たときには、原水Ｗ０は、連続した即時処理が行われているように機能している。
例えば、排水浄化処理装置Ａの処理１サイクルが６０分であり、この装置を６基並設した場合には、各装置に１０分（６０分／６基）ごとに浄化処理を施す原水Ｗ０を注水することとなる。

〔設備点検〕
設備点検にあたっては、例えば浄化気体導出装置７の部位を単独で他の部材から切り離すことが出来るように構成することが好ましい。これは、既に述べたように機枠１を構成する導出部フレーム１３を切り離すような作業としてもよいし、勿論浄化気体導出装置７それ自体がサブフレーム状の部材に支持されて、その部位のみが取り外されるようになってもよい。いずれにせよ図７に示すように浄化気体導出装置７が、固定胴２、処理ドラム３等と切り離されると、その部位に整備用の空間が充分確保でき、サービスマンが例えば処理ドラム３等に至近距離に臨むことができ、そのメンテナンス等が円滑に行われるのである。なおこの場合には、固定胴２に設けられたサービスハッチ２７等を開放して行うのである。

〔他の実施の形態〕
本発明は以上述べた実施の形態を一つの基本的な技術思想とするものであるが、更に次のような改変が考えられる。
例えば、処理ドラム３については、回転方向に見て円形のドラム状部材であるが、多角形のものを適用することももとより差し支えない。また円形のドラム状の場合には、主軸において回転駆動を行っているが、例えば処理ドラム３全体をピロータイプの支持ローラで下支えして、処理ドラム３に直接回転チェーン掛けするような形で駆動してもよい。
このときには、主軸３１が排除されるものであり、原水放散ノズル４の配設位置等の選択にあたって、より自由度が向上する。

本発明に係る排水浄化処理設備を示した斜視図、並びにこれを構成する排水浄化処理装置の構造を示した透視斜視図である。 本発明に係る排水浄化処理装置の分解斜視図である。 同上正面図である。 同上側面図である。 本発明に係る排水浄化処理装置の作動状態を示す側面図並びに一部拡大図である。 本発明に係る排水浄化処理装置を用いた排水浄化処理方法を示した説明図である。 本発明における設備点検の作業性を向上させるための構成を示した説明図である。

符号の説明

Ａ 排水浄化処理装置
Ｐ 排水浄化処理設備
１ 機枠
１１ ベースフレーム
１２ 胴部フレーム
１３ 導出部フレーム
１４ 軸受部
１５ ジョイントフック
１６ フック受入孔
１７ ローラキャスタ
１８ ヒンジ
２ 固定胴
２０ 作動室
２１ 外パネル
２２ 内パネル
２３ 断熱材
２４ 処理風供給口
２４ａ ルーバー
２５ 浄化気体排出口
２６ 点検窓
２７ サービスハッチ
２８ 吸水床
３ 処理ドラム
３０ 処理室
３１ 主軸
３１Ａ 軸要素
３１Ｂ フランジ
３２ 鏡板
３２Ａ 通気窓
３３ 周桟部
３４ 周面材
３５ リフタ
３６ 従動スプロケット
３７ 出力スプロケット
３８ チェーン
４ 原水放散ノズル
４０ 原水管路
４０Ｖ 原水バルブ
４１ 導入管
４２ 放散孔
５ 吸着メディア
５０ 吸着孔
６ 処理風供給装置
６０ 処理風路
６１ 処理風ダクト
６２ ヒーターユニット
６３ ブロワ
６４ ヒーター部
７ 浄化気体導出装置
７０ 導出路
７１ 導出ダクト
７２ 冷却コイル
７３ ドレントラフ
７４ ルーバー
Ｗ０ 原水
Ｗ 浄水
Ｖ 浄化気体
Ｖ０ 処理気体
Ｍ ドラム駆動モータ

Claims (9)

1. 機枠と、固定胴と、処理ドラムと、原水放散ノズルと、吸着メディアと、処理風供給装置と、浄化気体導出装置とを具えて成り、
   前記機枠は固定胴を含む諸部材を支持する骨格部材であり、
   また前記固定胴は、前記処理風供給装置と、浄化気体導出装置とのそれぞれに連通する個所以外は気密状態を有し、
   更にまた前記処理ドラムは、周面板が通気性を具えるとともにその内部を処理室とし、且つ前記固定胴内において横軸回転するものであり、
   更にまた前記原水放散ノズルは、処理ドラム内に配置され処理される原水を処理ドラム内に放散するものであり、
   更にまた前記吸着メディアは、多数の小片状の多孔質体であり、
   更にまた前記処理風供給装置は、ヒーターユニットとこのヒーターユニットにより生起される温熱風を前記固定胴に導く処理風ダクトとを具えるものであり、
   更にまた前記浄化気体導出装置は、前記固定胴と一端が連通し、他端が外部に開口するダクト部材であり、
   前記原水を処理ドラム内に放散して、前記吸着メディアに吸着させ、この吸着メディアを処理ドラムを回転させることにより落下攪拌させながら処理風供給装置からの温熱風を作用させ、これによって吸着メディアに原水中の汚濁物質を吸着残留させた状態で、水分を気化蒸散させて浄化気体とし、これを浄化気体導出装置から適宜環境中に排出するようにしたことを特徴とする排水浄化処理装置。
2. 前記機枠は、接合支援構造を有することを特徴とする請求項１記載の排水浄化処理装置。
3. 前記固定胴は、外部との間において断熱構造を有していることを特徴とする請求項１または２記載の排水浄化処理装置。
4. 前記処理ドラムは、内周面にリフタを突出形成していることを特徴とする請求項１、２または３記載の排水浄化処理装置。
5. 前記浄化気体導出装置は、浄化気体の冷却装置を具えていることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の排水浄化処理装置。
6. 前記浄化気体導出装置は、前記機枠と別体に構成され、固定胴側との接続を解除できると共に、固定胴から離反できるように構成されていることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の排水浄化処理装置。
7. 前記請求項１、２、３、４、５または６記載の排水浄化処理装置を複数基並設したことを特徴とする排水浄化処理設備。
8. 前記複数の排水浄化処理装置にすべてには、共通の原水が放散されることを特徴とする請求項７記載の排水浄化処理設備。
9. 前記請求項７または８記載の排水浄化処理設備を用いて原水を処理するにあたり、一基の排水浄化処理装置の所要時間Ｔと、排水浄化処理装置の設置個数ｎとを考慮し、Ｔ／ｎの時間間隔で各排水浄化処理装置ごとに原水を順次放散し、最終の排水浄化処理装置に原水の放散が完了した後は、既に原水の浄化処理が完了した排水浄化処理装置に再び原水を放散し、以後これを繰り返して、原水の連続的な浄化処理を行うようにしたことを特徴とする排水浄化処理方法。

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