JP5040178B2

JP5040178B2 - 穀物乾燥機

Info

Publication number: JP5040178B2
Application number: JP2006154796A
Authority: JP
Inventors: 定和藤岡
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 2006-06-02
Filing date: 2006-06-02
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2026-06-02
Also published as: JP2007322093A

Description

この発明は、燃焼バーナを備えた穀物乾燥機に利用することができる。

穀物乾燥機の燃焼バーナにおいて、ケーシングの正面側に設けられている燃焼筒と、燃焼筒の正面外周側に設けられているガス噴出孔付きの燃焼盤と、燃焼筒の中心部に設けられていてバーナ気化筒モータにより回転する気化筒を具備し、燃焼盤の燃焼火炎による輻射熱で気化筒の内周面を移行する微粒化燃料をガス化し燃焼盤の裏面に導きガス噴出孔を通って表面側に噴出させて青火燃焼させるロータリ気化型バーナは公知である（特許文献１）。
特開平８−１２８６３３号公報

従来の気化型バーナにあっては、気化筒回転用のバーナ気化筒モータを商用電源により駆動し、周波数６０ＨＺでは毎分３５００回転させながら液体燃料を気化させるものであり、燃焼出力に一定の限界があった。

そこで、この発明は、気化型バーナの燃焼出力の向上及び同一寸法の気化筒での燃焼量の増大を図ろうとするものである。
また、穀物乾燥機において、排風ダクトの曲げ等の設置条件や乾燥穀物種類の通風抵抗により、バーナ風胴２５内を流れる外気空気量が大きく変動するのに対応することを課題とする。

請求項１の発明は、燃焼筒（２８）の中心部に設けられていてバーナ気化筒モータ（Ｍ６）により回転する気化筒（３２）を具備し、該気化筒（３２）に液体燃料を供給し、回転する気化筒（３２）の内周面を移行する液体燃料をガス化して燃焼する燃焼バーナ（５）をバーナ風胴（２５）内に設け、前記バーナ気化筒モータ（Ｍ６）の回転数を制御する回転数制御手段（５１）を設け、
穀粒を燃焼バーナ（５）による熱風で乾燥する乾燥室（３）を設け、
バーナ風胴（２５）に流入する外気空気量を検出する外気空気量検出手段（５７）を設け、外気空気量検出手段（５７）が検出する検出外気空気量（Ｑ）に基づき熱風温度を増減補正すべく構成し、検出外気空気量（Ｑ）の下限量（ＱＬ）及び上限量（ＱＨ）をそれぞれ設定し、検出外気空気量Ｑが下限量（ＱＬ）より小のときには、異常と判定し、外気空気量不足の警報表示を行い、検出外気空気量Ｑが上限量（ＱＨ）より大のときには、異常と判定し、外気空気量過多の警報表示をし、前記異常と判定すると、バーナ５の運転を停止し、通風乾燥に移行する構成とし、外気空気量検出手段（５７）が検出する検出外気空気量（Ｑ）に基づき熱風温度を増減補正するにあたり、該熱風温度の基準温度を穀粒種類によって補正する構成とし、外気空気量の下限量（ＱＬ）及び上限量（ＱＨ）を乾燥作業をしている穀粒種類に応じて別々に設定する構成としたことを特徴とする穀物乾燥機とする。

請求項１の発明は、気化筒（３２）を高速回転させることが可能となり、気化筒（３２）の内壁を流動する液体燃料（白灯油）の膜厚を薄くし、また、気化筒（３２）の外壁に接する燃焼ガスの撹拌作用向上に基づく熱伝達作用の促進により気化能力が増大し、同一寸法のバーナにより高出力化を実現させることができる。また、高速回転により気化燃料と燃焼空気との混合が促進され、理論空気量付近での燃焼でもほとんど赤火燃焼を起こすようなこともなく青色燃焼させることができる。

また、所定の熱風温度で乾燥した場合には、所定外気空気量より多い、あるいは、少ない外気空気量により乾燥作業が行われ、穀粒への加熱量が過剰、あるいは、過小となり、過乾燥による胴割れや食味の低下、あるいは、乾燥不足による乾燥仕上げ時間の延長などの不具合が発生する。そこで、バーナ風胴２５を通過する乾燥用の外気空気量を外気空気量検出手段５７により検出し、その検出量の大小により熱風設定温度を変更することで、前記不具合を解消することができる。

また、乾燥穀粒毎に外気空気量の増減に対応して熱風温度を別々に設定するので、乾燥用外気空気量を穀粒の形状からくる空隙率に合わせたものにすることができ、適正な熱風温度を設定することができ、乾燥時間を適正化することができる。

また、外気空気量検出手段５７の検出情報を利用して構成を簡単化しコストの低減を図りながら、穀物乾燥機の運転状態の異常判定をすることができる。
また、前記異常運転の警報表示にあたり、外気空気量の下限量（ＱＬ）及び上限量（ＱＨ）を乾燥作業をしている穀粒種類に応じて別々に設定することで、外気空気量の下限量（ＱＬ）及び上限量（ＱＨ）を乾燥穀粒毎に別々に設定するので、穀粒の形状からくる空隙率に合わせたものにすることができ、精度の高い異常報知をすることができる。

以下この発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
まず、図１及び図２に基づきこの発明を実施する循環式穀物乾燥機の全体構成について説明する。

１は穀物乾燥機の機枠で、この機枠１内には貯溜室２、乾燥室３及び集穀室４を上方から下方に順次配設している。乾燥室３には左右穀物流下通路９，９を形成し、左右穀物流下通路９，９の内側にはバーナ５側のバーナ風胴に通じる熱風室６を配設し、穀物流下通路９，９の左右外側には吸引排気ファン７側のファン胴に通じる左右排風室８，８を配設し、各穀物流下通路９，９の下端合流部に繰出バルブ１０を設け、この繰出バルブ１０の往復回転により、穀物を所定量づつ繰り出しながら流下させ、穀物に熱風を浴びせて乾燥するように構成している。

前記機枠１の外側には集穀室４の前後一側に集めた穀物を貯溜室２に揚穀還元する昇降機１１を立設している。この昇降機１１内には上下に軸架した駆動プーリ１２ａ及び従動プーリ（図示省略）にバケットベルト１３を巻き掛け、集穀室４の底部に設ける下部搬送装置１４により乾燥穀物を前後一側に移送し、昇降機１１により揚穀するように構成している。この昇降機１１で揚穀された穀物は、昇降機１１の揚穀投げ口１１ａから上部搬送装置１６の始端側に供給し、更に上部搬送装置１６により横送して貯溜室２の上部中央部に配設する回転拡散板１８に送り、貯溜室２内に拡散落下させるように構成している。

前記昇降機１１、下部搬送装置１４、上部搬送装置１６から構成されている穀物循環系は、昇降機１１の機枠上部に配設している昇降機モータ（図示省略）により駆動される。また、昇降機１１における上下中途部の壁面には、バケットベルト１３の上昇行程と下降行程の間隔部に取込み口（図示省略）を設けて、この取込み口（図示省略）の下方部位に水分計２６を着脱自在に配設している。この水分計２６は、例えば一対の電極ロール間でサンプル粒を１粒づつ圧縮粉砕し、その抵抗値を電気的に処理して穀粒の水分値に換算する公知のものである。

次に、穀物乾燥機の作用について説明する。
張込ホッパ（図示省略）から昇降機１１を利用して貯溜室２に所定量の穀物を張り込む。次いで、穀物種類、乾燥仕上水分値等を設定し乾燥作業を開始する。貯溜室２内の穀物は乾燥室３を流下し熱風を浴びながら集穀室４に流下する。熱風により乾燥された穀類は下部搬送装置１４で一側に移送され、次いで昇降機１１により揚穀され、上部搬送装置１６に引き継がれ再び貯溜室２に循環移送され暫くの間調質作用を受ける。このような行程を繰り返しながら仕上水分値に到達すると、乾燥作業は終了する。

次に、図３〜図５に基づきバーナ５について説明する。
バーナ５はロータリ気化型バーナに構成されていて、バーナ風胴２５内に配設されている。ケーシング２７の正面側に燃焼筒２８を設け、ケーシング２７内にはバーナ気化筒モータＭ６を設け、バーナ気化筒モータＭ６の前方に突出するモータ軸３０に逆円錐形状の拡散体３１を取り付け、この拡散体３１の周囲を覆うように気化筒３２を取り付け、この気化筒３２の開放側周縁部に点火燃料飛散間隙を介在させてガイド板３３を取り付け、このガイド板３３の先端側を斜め前方外周側に拡散するように延長状に設け、微粒化燃料を燃焼盤３６の外周側に案内するように構成している。

また、気化筒３２の内周部には固定状態の送風筒３５を設け、バーナ風胴２５内下方には燃焼用空気送風用の送風ファン３４を配設し、送風ファン３４から送風案内筒３５ａを介して送風筒３５に向けて燃焼用空気を送るように構成している。燃焼筒２８の中心部前面には燃焼盤３６を嵌合装着し、この燃焼盤３６には複数のガス噴出孔３６ａ，…を設けている。また、燃焼筒２８には正面視において外周側へ膨出する膨出部２８ａを形成し、この膨出部２８ａに一対の電極部からなる点火手段としてのイグナイタ３８を設け、ノズル３９から供給される灯油の微粒化燃料にイグナイタ３８により着火する構成としている。４０は燃焼炎の有無を検出するフレームロッドで、燃焼中の炎電流を検出し制御部に出力する。

前記送風案内筒３５ａの上方に燃料ポンプ４６を設け、燃料ポンプ４６の駆動によりノズル３９を介して燃料の灯油を拡散体３１に供給し、イグナイタ３８の通電により点火し着火燃焼するように構成している。

乾燥作業にあたり、バーナ５は燃料ポンプ４６からの供給燃料にイグナイタ３８に通電し点火することにより燃焼が開始される。即ち、バーナ気化筒モータＭ６の回転により気化筒３２が回転し、燃焼空気供給用のファンモータＭ５の回転により送風ファン３４が回転し送風等３５に燃焼用空気が導入される。また、ノズル３９からの燃料は高速回転している拡散体３１に衝突しながら微粒化され、気化筒３２の内周面に沿って拡散流動しながら点火燃料飛散間隙からガイド体３３に流れ更に外周側に案内され、イグナイタ３８により点火される。次いで、燃焼火炎による輻射熱で気化筒３２の内周面を移行する微粒化燃料はガス化されて燃焼盤３６の裏面に導かれ、ガス噴出孔３６ａ，…を通って表面側に噴出し青火で燃焼する。

次に、図６に基づき制御ブロック構成について説明する。
バーナ風胴２５の上方にコントロールボックス４５を設け、コントロールボックス４５内には制御部４９を設けている。制御部４９の入力側には、各種スイッチ、センサを設けている。即ち制御部４９の入力には、入力回路を介して穀粒種類切換スイッチＳＷ１、張込スイッチＳＷ２、乾燥スイッチＳＷ３、排出スイッチＳＷ４、停止スイッチＳＷ５、使用する燃料の燃焼難易度を設定する使用燃料特性切替手段ＳＷ６を接続し、また、Ａ／Ｄ変換部を介して、外気温度センサＳＥ１、張込量検出センサＳＥ２、熱風温度センサＳＥ３、穀物温度センサＳＥ４、バーナ風胴２５の外気空気量を検出する外気空気量検出手段ＳＥ５、水分計２６、フレームロッドＳＥ６を接続している。

また、制御部４９の出力側には、可変手段を介してバルブモータＭ１、出力回路を介して昇降機モータＭ２、送風機モータＭ３、水分計モータＭ４を接続し、また、可変手段を介して燃焼用空気供給用のファンモータＭ５、バーナ気化筒モータＭ６を接続し、また、出力回路を介して燃料供給用の燃料ポンプ４６、燃料バルブ４７、イグナイタ３８を接続し、また、出力回路を介して表示部４８を接続している。

制御部４９のバーナ駆動信号は燃料ポンプ４６のＯＮ／ＯＦＦ信号及び大小供給信号、バーナ気化筒モータＭ６の回転数指令信号、ファンモータＭ５の回転数指令信号、イグナイタ３８の通電信号等があり、燃料供給量、燃焼空気供給量及び気化筒回転数を同調制御し液体燃料を気化燃焼させる。

また、乾燥作業中には、予め設定記憶されている熱風設定温度と熱風温度センサＳＥ３の検出熱風温度とを比較し、その差が小になるように周期的にオンされる燃料供給用の燃料ポンプ４６のオンタイム信号を長短に変更制御しながら乾燥作業をし、穀物水分が仕上げ水分値になると乾燥作業を停止する。

次に、図７に基づきロータリ気化型バーナ５のバーナ気化筒モータＭ６の回転数制御について説明する。
この実施形態は、ロータリ気化型バーナ５のバーナ気化筒モータＭ６を毎分３６００回転以上で回転させ、液体燃料気化用の気化筒３２を毎分３６００回転以上で回転するように、モータ回転数制御手段５１を設けたものである。このモータ回転数制御手段５１として、インバータによるパルス幅変調方式、あるいは、パルス振幅変調方式を採用している。

穀物乾燥機に利用しているロータリ気化型バーナは、その燃焼形式から比較的高出力の熱源が得られることから、屋外のような温度変化の大きい環境下で長期に使用されている。市場では最近ロータリ気化型バーナについてコンパクトながら高出力が求められ、同一気化筒寸法で燃焼量の増大かが望まれている。

従来装置では、商用電源によりバーナ気化筒モータを駆動し気化筒を回転している。そして、例えば、バーナ気化筒モータのモータ軸に逆円錐形状の拡散体（最大直径４０ミリメートル）を取り付け、この拡散体周囲を覆うように気化筒（基部側直径７０ミリメートル、先端側直径６０ミリメートル）を設け、この気化筒の開放側周縁部に微粒化燃料案内用のガス混合筒（最大直径９２ミリメートル）を斜め前方外周側に拡散するように延長状に取り付けたものであると、商用電源（６０ヘルツ）によりバーナ気化筒モータを駆動し、モータ軸及び気化筒を毎分約３５００回転させて燃焼していた。

この実施形態には、図７（Ａ）に示すように、パルス幅変調方式でモータを制御駆動している。即ち、商用電源（５０／６０ヘルツのＡＣ電源）を整流回路５１ａにより直流に変換してインバータＩＣ５１ｂに印加し、交流モータ駆動周波数７０で駆動し、バーナ気化筒モータＭ６の回転数を毎分４１００回転とし気化筒３２を回転させる。

また、図７（Ｂ）に示すように、パルス振幅変調方式でモータを制御駆動してもよい。商用電源（５０／６０ヘルツのＡＣ電源）を整流回路５１ａにより直流に変換し、スイッチング回路５１ｃを経由してインバータＩＣ５１ｂに印加し、交流モータ駆動周波数７０ヘルツで駆動し、バーナ気化筒モータＭ６の回転数を毎分約４１００回転として気化筒３２を回転させる。

このように高速回転させることで、気化筒３２の内壁を流動する液体燃料（白灯油）の膜厚を薄くし、また、気化筒３２の外壁に接する燃焼ガスの撹拌作用向上に基づく熱伝達作用の促進により気化能力が増大し、同一寸法のバーナにより高出力化を実現することができる。また、高速回転により気化燃料と燃焼空気との混合が促進され、理論空気量付近での燃焼でも赤火燃焼を起こすようなことはほとんどなく青色燃焼させることができる。

また、図８に示すように、高速回転する気化筒３２の内壁には、液体燃料の流動を制限する流動制限手段５５を設けてもよい。この流動制限手段５５は、例えば、図８（Ａ）に示すように、気化筒３２の内壁に金網５５ａを張付けたり、気化筒３２の内壁にプレスにより粗面加工を施したり、あるいは、図８（Ｂ）に示すように、気化筒３２の内壁に軸心と交叉する方向の環状起立片５５ｂ付きの流動制限板５５を、一個又は複数個取り付けるものである。

気化筒３２の内壁を滑面のままにしておくと、高速回転している気化筒３２に大燃焼するように多量の液体燃料を供給すると、液体燃料が気化されずにそのままの状態で短時間で気化筒３２の下手側端部に到達してしまい、点火燃料飛散間隙から液体燃料のまま燃焼盤３６に飛散し、赤火燃焼が点在しながら燃焼するという不具合が発生することがある。

しかし、前記構成によると、気化筒３２の内壁に流動制限手段５５を施すことにより、気化筒３２の内壁の液体燃料膜の下手側への流動を制限して気化を促進することができ、前記不具合を防止できる。

次に、バーナ５の燃焼制御について説明する。
使用燃料特性切替手段ＳＷ６を設け、例えば、燃料の粘性による気化難易度を制御部４９に入力する。しかして、気化難易度小のときには、制御部４９のバーナ気化筒モータ回転数設定手段５５により、商用電源を整流回路５１ａにより直流に変換してインバータＩＣ５１ｂに印加し、交流モータ駆動周波数を例えば５５ヘルツにして、バーナ気化筒モータＭ６の回転数を毎分約３２５０回転に設定する。

また、難易度大のときには、商用電源を整流回路５１ａにより直流に変換してインバータＩＣ５１ｂに印加し、交流モータ駆動周波数を例えば７５ヘルツにして、バーナ気化筒モータＭ６の回転数を毎分４３００回転に設定する。

前記のように、液体燃料の気化難易度によりバーナ気化筒モータＭ６の回転数を大小に変更設定するので、粘性の異なる液体燃料でも気化筒３２で適正な膜厚を形成し適正燃焼させることができる。

次に、図９に基づき乾燥制御の実施形態について説明する。
図９に示すように、バーナ風胴２５のバーナ５の上方には、外気空気量検出手段５７を設けている。この外気空気量検出手段５７は、図９（Ｂ）に示すように、空気案内筒５７ａと、回転翼車５７ｂと、例えばロータリエンコーダにより構成している回転数検出手段５７ｃにより構成されていて、バーナ風胴２５に流入する穀粒乾燥用の外気空気量を検出する。そして、検出外気空気量の大小に関連して穀物処理量に応じた加熱量を規定する熱風設定温度を変更するものである。

穀物乾燥機において、排風ダクトの曲げ等の設置条件や乾燥穀物種類の通風抵抗により、バーナ風胴２５内を流れる外気空気量が大きく変動することがある。従って、所定の熱風温度で乾燥した場合には、所定外気空気量より多い、あるいは、少ない外気空気量により乾燥作業が行われ、穀粒への加熱量が過剰、あるいは、過小となり、過乾燥による胴割れや食味の低下、あるいは、乾燥不足による乾燥仕上げ時間の延長などの不具合が発生する。そこで、バーナ風胴２５を通過する乾燥用の外気空気量を外気空気量検出手段５７により検出し、その検出量の大小により熱風設定温度を変更し、前記不具合を解消しようとするものである。

例えば、籾の乾燥作業の場合には、図１３に示すように熱風温度設定基準を予め決めておき、標準外気空気量に対して２０％以上の増加を検出すると、乾燥処理量に応じて所定温度下げた熱風設定温度に補正し、また、標準外気空気量に対して２０％以上の減少を検出すると、乾燥処理量に応じて所定温度上げた熱風設定温度に補正する。

このように、乾燥用外気空気量の増減により熱風設定温度を増減補正することにより、前記不具合を解消することができる。
また、乾燥用の外気空気量の増減により熱風設定温度を増減補正するにあたり、前記図１３の基準温度を乾燥作業の穀粒種類に応じて別々に補正してもよい。例えば、図１４に示すように、籾のバーナ停止状態での通風乾燥作業時の乾燥外気空気量を１００％として、籾の熱風乾燥の場合には、外気空気量過小時において処理量１トンの場合には、熱風設定温度を４３度Ｃに補正し、また、外気空気量過大時において処理量１トンの場合には、熱風設定温度を「３７度Ｃ」に補正するものである。

前記構成によると、乾燥穀粒毎に外気空気量の増減に対応して熱風温度を別々に設定するので、乾燥用外気空気量を穀粒の形状からくる空隙率に合わせたものにすることができ、適正な熱風温度を設定することができ、乾燥時間を適正化することができる。

次に、図１０に基づき外気空気量検出手段５７の検出情報を利用した他の制御について説明する。
図１０に示すように、制御が開始されると、送風機モータＭ３をＯＮし吸引排気ファン７を駆動し（ステップＳ１）、次いで、昇降機モータＭ２をＯＮして穀粒搬送系を駆動し（ステップＳ２）、外気空気量検出手段５７の検出情報から（ステップＳ３）、外気空気量Ｑを演算する（ステップＳ４）。次いで、検出外気空気量Ｑが下限量（ＱＬ）より大で（ステップＳ５）、上限量（ＱＨ）より小のときには（ステップＳ６）、外気空気量を適正と判定し、次いで、熱風温度設定条件を読み取り（ステップＳ７）、熱風設定温度を演算し（ステップＳ８）、バーナ５の運転制御を開始し（ステップＳ１０）、通常の乾燥制御に移行する。

また、前記ステップＳ５において、検出外気空気量Ｑが下限量（ＱＬ）より小のときには、異常と判定し、表示部４８に「外気空気量不足の警報表示」を行い（ステップＳ１１）、また、ステップＳ６において、検出外気空気量Ｑが上限量（ＱＨ）より大のときには、異常と判定し、「外気空気量過多の警報表示」をし（ステップＳ１２）、次いで、バーナ５の運転を停止し（ステップＳ１３）、通風乾燥に移行する（ステップＳ１４）。

前記構成によると、外気空気量検出手段５７の検出情報を利用して構成を簡単化しコストの低減を図りながら、穀物乾燥機の運転状態の異常判定をすることができる。
また、前記異常運転の警報表示にあたり、外気空気量の下限量（ＱＬ）及び上限量（ＱＨ）を乾燥作業をしている穀粒種類に応じて別々に設定してもよい。例えば、図１５に示すように、バーナ停止状態での籾の通風乾燥作業時の乾燥外気空気量を１００％として、籾の熱風乾燥の場合には、外気空気量の下限量（ＱＬ）を８０％に補正し、上限量（ＱＨ）を１３０％に補正し、また、小麦の熱風乾燥の場合には、外気空気量の下限量（ＱＬ）を７０％に補正し、上限量（ＱＨ）を１２０％に補正するものである。

前記構成によると、外気空気量の下限量（ＱＬ）及び上限量（ＱＨ）を乾燥穀粒毎に別々に設定するので、穀粒の形状からくる空隙率に合わせたものにすることができ、精度の高い異常報知をすることができる。

次に、図１１に基づき他の制御構成について説明する。
この実施形態は、外気空気量検出手段５７の検出量に応じて燃焼用空気供給用のファンモータＭ５の回転数を調整し、送風ファン３４の送風量を調整するものである。

排風ダクトの曲がりが二段になりバーナ風胴２５を通過する乾燥用空気が減少した場合等には、バーナ５の炉体温度が大きく上昇し、且つ、燃焼用空気量も減少し不完全な赤火燃焼となる。しかし、外気空気量検出手段５７の検出量減少に応じて燃焼用空気供給用のファンモータＭ５の回転数を増加調整し、送風ファン３４の送風量を増加調整することで、バーナ５の赤火燃焼を防止して適正な青火燃焼を維持することができる。

また、集中配管により集合ファン（図示省略）により吸引排気ファン７の排風を強制的に排風し、乾燥用空気量が増加した場合には、外気空気量検出手段５７の検出量増加に応じて、燃焼用空気供給用のファンモータＭ５の回転数を減少調整し、送風ファン３４の送風量を減少調整することで、バーナ５のリフト燃焼や失火を防止し、適正な青火燃焼を維持すことができる。

なお、図１１は外気空気量検出手段５７の検出乾燥用外気空気量と燃焼用空気供給用の送風ファン３４の回転数の関係を示すグラフである。
次に、図１２に基づき他の制御構成について説明する。

この実施形態は、外気空気量検出手段５７の検出量に応じてバーナ５への初期燃焼時の燃料供給量を調整し円滑に燃焼の開始をしようとするものである。
排風ダクトの曲がりが二段になりバーナ風胴２５を通過する乾燥用空気が減少した場合等には、バーナ５の炉体温度が大きく上昇し、且つ、燃焼用空気量も減少し異常過熱燃焼状態となる。しかし、外気空気量検出手段５７の検出量減少に応じて、初期燃焼時の燃料供給量を減らすことにより、バーナ５の円滑な燃焼開始をすることができる。

また、集中配管により集合ファン（図示省略）により吸引排気ファン７の排風を強制的に排風し、乾燥用空気量が増加した場合には、点火時の燃料濃度が薄くなり、点火遅れや炉体温度上昇も遅く着火不良となる。しかし、外気空気量検出手段５７の検出量増加に応じて、燃料ポンプ４６７を増加調整して燃料供給量を増加することにより、円滑な燃焼開始をすることができ、バーナ５の着火不良やリフト燃焼を防止すことができる。

なお、図１２は外気空気量検出手段５７の検出乾燥用外気空気量とバーナの初期燃料供給量との関係を示すグラフである。
次に、他の制御構成について説明する。

この実施形態は、外気空気量検出手段５７の検出量に応じてバーナ５への燃料供給量制限手段の供給量を調整するものである。
排風ダクトの曲がりが二段になりバーナ風胴２５を通過する乾燥用空気が減少した場合等には、バーナ５の炉体温度が大きく上昇し、最大燃焼状態では過熱による異常燃焼をし、且つ、燃焼用空気量も減少し異常過熱燃焼状態となる。しかし、外気空気量検出手段５７の検出量減少に応じて、燃料バルブ４７の最大燃料供給量を制限することにより、バーナ５の適正燃焼を維持することができる。

また、逆に集中配管により集合ファン（図示省略）により吸引排気ファン７の排風を強制的に排風し乾燥用空気量が増加した場合には、バーナ５の炉体温度の低下が大きく最小燃焼状態では過冷却によりリフト燃焼や失火する不具合が発生する。しかし、外気空気量検出手段５７の検出量増加に応じて、燃料ポンプ４６の最小燃料供給量を制限することにより、バーナ５の適正燃焼を維持することができる。

なお、図１６は、外気空気量検出手段５７の検出乾燥用外気空気量とバーナの最大燃焼量、最小燃焼量との関係を示すものである。この表は上下限ともに外気空気量に比例した制限値を示したが、バーナの形態によっては最大のみあるいは最小のみの制限値ではなく例えば外気空気量が多くなっても最大燃焼量は３．０L／ｈである場合や外気空気量が少なくなっても最少燃焼量は０．６Ｌ／ｈである場合もある。

穀物乾燥機の一部切断した正面図穀物乾燥機の切断側面図バーナの斜視図バーナの切断側面図バーナの切断側面図制御ブロック図制御ブロック図気化筒の切断側面図（Ａ）バーナ部の切断側面図（Ｂ）外気空気量検出手段の切断側面図フローチャート外気空気量検出手段の検出乾燥用外気空気量と燃焼用空気供給用の送風ファン３４の回転数の関係を示すグラフ外気空気量検出手段の検出乾燥用外気空気量とバーナの初期燃料供給量との関係を示すグラフ。熱風設定温度を乾燥用外気空気量の増減により補正する基準を示した表熱風設定温度を乾燥用外気空気量の増減により補正する際の穀粒種別毎の基準を示した表熱風設定温度を乾燥用外気空気量の増減により補正する際の穀粒種別毎の空隙率の基準を示した表外気空気量検出手段の検出乾燥用外気空気量とバーナの最大燃焼量、最小燃焼量の関係を示す表

１穀物乾燥機
２貯溜室
３乾燥室
４集穀室
５バーナ
６熱風室
７吸引排気ファン
８排風室
９穀物流下通路
１０繰出バルブ
２７ケーシング
２８燃焼筒
３２気化筒
３６燃焼盤
３６ａガス噴出孔
５１モータ回転数制御手段
５１ａ整流回路
５１ｂインバータＩＣ
５１ｃスイッチング回路
Ｍ６バーナ気化筒モータ

Claims

燃焼筒（２８）の中心部に設けられていてバーナ気化筒モータ（Ｍ６）により回転する気化筒（３２）を具備し、該気化筒（３２）に液体燃料を供給し、回転する気化筒（３２）の内周面を移行する液体燃料をガス化して燃焼する燃焼バーナ（５）をバーナ風胴（２５）内に設け、前記バーナ気化筒モータ（Ｍ６）の回転数を制御する回転数制御手段（５１）を設け、
穀粒を燃焼バーナ（５）による熱風で乾燥する乾燥室（３）を設け、
バーナ風胴（２５）に流入する外気空気量を検出する外気空気量検出手段（５７）を設け、外気空気量検出手段（５７）が検出する検出外気空気量（Ｑ）に基づき熱風温度を増減補正すべく構成し、
検出外気空気量（Ｑ）の下限量（ＱＬ）及び上限量（ＱＨ）をそれぞれ設定し、
検出外気空気量Ｑが下限量（ＱＬ）より小のときには、異常と判定し、外気空気量不足の警報表示を行い、検出外気空気量Ｑが上限量（ＱＨ）より大のときには、異常と判定し、外気空気量過多の警報表示をし、
前記異常と判定すると、バーナ５の運転を停止し、通風乾燥に移行する構成とし、
外気空気量検出手段（５７）が検出する検出外気空気量（Ｑ）に基づき熱風温度を増減補正するにあたり、該熱風温度の基準温度を穀粒種類によって補正する構成とし、
外気空気量の下限量（ＱＬ）及び上限量（ＱＨ）を乾燥作業をしている穀粒種類に応じて別々に設定する構成としたことを特徴とする穀物乾燥機。