JP5033517B2 - 印刷機の運転方法及び運転制御装置並びに印刷胴及び印刷機 - Google Patents

Description

本発明は、複数の印刷胴をそなえ安全カバーで覆われた印刷ユニットを有する印刷機において印刷ユニット内の一部の印刷胴を用いて印刷する際の運転方法及び運転制御装置、並びに印刷ユニット及び印刷機に関するものである。

印刷機の印刷ユニット（印刷部）には、版胴やブランケット胴といった印刷胴がそなえられ、これらの印刷胴は高速で回転しながら印刷用紙にインキを転写して印刷を行う。また、これらの印刷胴の周囲には、多数のインキングローラをそなえたインキング装置や、湿し水装置が装備され、これらのローラも高速で回転する。このためこれらの高速作動する印刷ユニット内の機器に、印刷時に印刷を管理するオペレータ等が接触することのないように、印刷ユニットは安全カバーによって覆われている。

ところで、単色の印刷ユニットを除いて、印刷ユニット内には、印刷色に応じた数の版胴がそなえられ、印刷オーダーに応じてこれらの全ての版胴を使用して印刷を行なう場合と一部の版胴のみを使用して印刷を行なう場合とがある。
後者のように一部の版胴のみを使用して印刷を行なう場合、残りの版胴及びこれに付設されるブランケット胴やインキング装置や湿し水装置は使用しない。

例えば、新聞用オフセット輪転機の場合、図１１に示すように、ウェブの走行方向上流側から、複数のタワーユニットＴ１〜Ｔ５と、ウェブパス部４と、入口に三角板を備えた折部５とを順にそなえている。各タワーユニットＴ１〜Ｔ５には、給紙部１，印刷部３がこの順に設けられており、ウェブパス部４におけるウェブパスルートの変更により、種々の組み合わせで印刷用紙（この場合、ウェブ）１０を走行させて印刷することができる。

このような輪転機において、図１２に示すように、ウェブ１０の走行方向上流側に一色目を印刷する印刷胴１１１Ａ，１１２Ａ，１１１Ｂ，１１２Ｂが配置され、この下流に二色目を印刷する印刷胴１２１Ａ，１２２Ａ，１２１Ｂ，１２２Ｂが配置された印刷ユニット１０３Ａがある。これらの印刷胴１１１Ａ，１１２Ａ，１１１Ｂ，１１２Ｂ，１２１Ａ，１２２Ａ，１２１Ｂ，１２２Ｂ及び図示しないインキング装置や湿し水装置は、図示しない安全カバーによって覆われ保護されている。このような印刷ユニット１０３Ａにおいて、印刷オーダーに応じて、例えば２色目を用いずに、１色目の印刷のみを行なう場合がある。

このように使用しない印刷色がある場合、この印刷色にかかる印刷胴を作動させるとその駆動のためのエネルギ消費が無駄なものになるため、省エネルギの観点から、かかる印刷胴やこれに付設されるインキング装置や湿し水装置については停止させる運転方法が一般に用いられている。

しかしながら、印刷時に、使用しない印刷色の印刷胴を停止させると、印刷ユニットが安全カバーによって覆われていることから、印刷ユニット内の湿度が上がり、印刷ユニット内で結露が発生して、この印刷ユニット内で印刷個所に印刷障害が発生することが判明した。
つまり、印刷ユニット内では、印刷中、湿し水装置としての湿しスプレー等から水が噴射されるため、安全カバーによって覆われた印刷ユニット内は多湿状態になり、印刷中に回転しない印刷胴（例えば、図１２の二色目の印刷胴１２２Ａ又は１２２Ｂ）の下面に結露水が付着し、この結露水が下方の印刷胴（例えば、図１２の一色目の印刷胴１１２Ａ又は１１２Ｂ）の表面に落下して、一色目の印刷において白抜け等の印刷障害を起こすことが判明した。

この結露水の発生原因について、さらに詳細に検討すると、印刷機の始動時に結露水がより発生しやすく、また、１／２幅、３／４幅の印刷用紙を用いる場合のように、印刷機の全幅を用いずに、つまり、印刷胴の端部に印刷用紙の通過しない領域が多く発生するような形態で印刷を行なった場合ほど結露水が発生しやすいことが判明した。
前者の現象は、印刷機の始動時には、印刷機自体が低温であり、印刷ユニット内も比較的低温であるため結露しやすいものと考えられる。後者の現象は、湿しスプレー等から印刷胴に水が噴射されると、印刷胴に印刷用紙が接触する領域では、噴射水の多くが印刷用紙に吸収されるが、印刷胴に印刷用紙が接触しない領域では、噴射水の多くが印刷胴の周囲に滞留してしまうため、印刷機の全幅を用いない場合には、噴射水が印刷胴の周囲に滞留しやすく、結露しやすいものと考えられる。

このような現象を回避する為には、印刷ユニット内の湿度を下げることが考えられるが、このためには、換気ファンを設置したり、空調ダクトを機側に配置したりする等の改造が必要になり、大幅な設備コストを要する。
本発明はこのような課題に鑑み案出されたもので、コスト増を抑えながら安全カバーによって覆われた印刷ユニット内で印刷に用いない印刷胴からの結露水の落下による印刷障害の発生を防ぐことができるようにした、印刷機の運転方法及び運転制御装置並びに印刷胴及び印刷機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の印刷機の運転方法（請求項１）は、印刷用紙の走行方向に沿って印刷するための印刷胴を各インキ色に応じて複数そなえ、安全カバーによって覆われた印刷ユニットを有する印刷機の運転方法であって、前記複数のインキ色のうち一部の特定インキ色を使用して印刷を行う部分運転時に、使用する前記特定インキ色にかかる特定印刷胴を印刷速度で回転させると共に、使用しない他のインキ色にかかる不使用印刷胴を胴脱状態のままで前記印刷速度よりも低速で回転させ前記不使用印刷胴の周面に付着した水分を拡散させ結露を生じにくくさせることを特徴としている。

この場合の不使用印刷胴の回転速度は、停止さえしていなければよい。
例えば、前記印刷機の運転モードとして、印刷を行なう印刷運転モードと、メンテナンス等を行うために設けられ前記印刷運転モードの運転速度よりも低速で運転する緩動運転モード及び寸動運転モードの少なくとも何れかと、が設けられ、前記部分運転時には、前記不使用印刷胴を前記緩動運転モード又は前記寸動運転モードにより回転させることが好ましい（請求項２）。

前記部分運転時には、前記不使用印刷胴に付設されたインキング装置を停止させることが好ましい（請求項３）。
前記不使用印刷胴の端部に、該不使用印刷胴と一体に回転して該不使用印刷胴の周囲に空気流を発生させるフィンが装備され、前記部分運転時には、前記不使用印刷胴を前記印刷速度よりも低速で回転させて、前記フィンによる空気流を発生させることが好ましい（請求項４）。

また、本発明の印刷機の運転制御装置（請求項５）は、印刷用紙の走行方向に沿って印刷するための印刷胴を各インキ色に応じて複数そなえ、安全カバーによって覆われた印刷ユニットを有する印刷機の運転制御装置であって、前記複数のインキ色のうち一部の特定インキ色を使用して印刷を行う際に、使用する前記特定インキ色にかかる特定印刷胴を印刷速度で回転駆動すると共に、使用しない他のインキ色にかかる不使用印刷胴を前記印刷速度よりも低速で回転駆動して前記不使用印刷胴の周面に付着した水分を拡散させ結露を生じにくくさせる制御装置をそなえていることを特徴としている。

この場合の不使用印刷胴の回転速度は、停止さえしていなければよい。
例えば、前記印刷機の運転モードとして、印刷を行なう印刷運転モードと、メンテナンス等を行うために設けられ前記印刷運転モードの運転速度よりも低速で運転する緩動運転モード及び寸動運転モードの少なくとも何れかと、が設けられ、前記制御装置は、前記部分運転時には、前記不使用印刷胴を前記緩動運転モード又は前記寸動運転モードにより回転駆動することが好ましい（請求項６）。

前記制御装置は、前記部分運転時には、前記不使用印刷胴に付設されたインキング装置を停止制御することが好ましい（請求項７）。
また、前記制御装置は、上流装置から印刷条件情報を取得して、該印刷条件情報から前記不使用印刷胴を判別して、前記低速回転駆動の制御を実施することが好ましい（請求項８）。

さらに、前記不使用印刷胴の端部に、該不使用印刷胴と一体に回転して該不使用印刷胴の周囲に空気流を発生させるフィンが装備されていることが好ましい（請求項９）。

本発明の印刷機の運転方法及び印刷機の運転制御装置によれば、印刷機の運転時には、安全カバーによって覆われた印刷ユニット内は、湿し水の供給等によって高湿状態となり、特に、複数のインキ色のうち一部の特定インキ色を使用して印刷を行う部分運転時に、使用しない他のインキ色にかかる不使用印刷胴を停止させておくと、不使用印刷胴の周面に結露が生じやすくなるが、このとき、不使用印刷胴を胴脱状態のままで印刷速度よりも低速で回転させるので、不使用印刷胴の周面に付着した水分が拡散し結露が生じにくくなる。また、不使用印刷胴自体の回転による不使用印刷胴の周面に生じる空気流によっても、不使用印刷胴の周面の結露が抑制される。このため、不使用印刷胴に生じた結露水が運転中の印刷胴の表面に付着して白抜け等の印刷障害を起こすといった不具合が回避される。また、不使用印刷胴は印刷速度よりも低速で回転させるので、印刷速度で回転させる場合よりも、消費エネルギを抑えることができる。

また、本発明の印刷機の運転方法及び印刷機の運転制御装置並びに印刷胴及び印刷機によれば、印刷胴の端部に、印刷胴と一体に回転して印刷胴の周囲に空気流を発生させるフィンが装備されているので、かかる印刷胴が回転すれば、この印刷胴の周囲に空気流が形成されて、自身の外周面及び隣接する他の印刷胴の外周面への結露が抑制される。このフィンをそなえた印刷胴が不使用の場合であっても、不使用印刷胴を回転させれば、自身の外周面への結露が抑制される。

以下、図面により、本発明の実施の形態について説明する。
図１〜図１１は本発明の一実施形態に係る印刷ユニット及びこの印刷ユニットをそなえた印刷機の運転方法を説明するものであり、これらの図に基づいて説明する。

［装置構成］
本実施形態にかかる印刷機は、新聞用オフセット輪転機であり、かかる新聞用オフセット輪転機は、図１１に示すように、印刷用紙（ウェブ）１０の走行方向上流側から、複数のタワーユニットＴ１〜Ｔ５と、ウェブパス部４と、折部５とを順にそなえている。各タワーユニットＴ１〜Ｔ５には、給紙部１，印刷部（印刷ユニット）３がこの順に設けられており、ウェブパス部４におけるウェブパスルートの変更により、種々の組み合わせでウェブ１０を走行させて印刷することができる。このような輪転機の複数の印刷ユニット３の中に、例えば図１に示すような構成の印刷ユニット３Ａが配備されている。

印刷ユニット３Ａは、図１に示すように、ウェブ１０の走行方向上流側に一色目として黒を印刷する墨刷用の印刷胴１１Ａ，１２Ａ，１１Ｂ，１２Ｂが配置され、この下流（ただし、鉛直方向では上方）に二色目としてスポット色を印刷するスポット刷用の印刷胴２１，２２Ａ，２２Ｂが配置された印刷ユニット３Ａがある。なお、墨刷は印刷用紙１０の両面に行ない、スポット刷は印刷用紙１０の片面に行なうように構成される。これらの印刷胴１１Ａ，１２Ａ，１１Ｂ，１２Ｂ，２１，２２Ａ，２２Ｂは、安全カバーによって覆われ保護されている。

さらに詳細には、図２に示すように、印刷胴のうちの版胴１１Ａ，１１Ｂ，２１には、それぞれ、インキ壷２３等から多数のインキローラを介してインキを供給するインキング装置１４ａ，１４ｂ，２４と、水噴射ノズル１５ａ，１５ｂ，２５から湿し水を噴射し湿し水ロールを介して供給する湿し水装置１６ａ，１６ｂ，２６とが設備されており、版胴１１Ａ，１１Ｂ，２１に供給されたインク及び湿し水は、それぞれ接触するブランケット胴１２Ａ，１２Ｂ，２２Ａに印刷絵柄に応じて転写供給される。なお、インキの供給源としては、インキ壷方式に限らず、デジタルインキポンプ方式等の他の方式を用いてもよい。

安全カバー３０は、これらの印刷胴１１Ａ，１２Ａ，１１Ｂ，１２Ｂ，２１，２２Ａ，２２Ｂ及びインキング装置１４ａ，１４ｂ，２４や湿し水装置１６ａ，１６ｂ，２６を覆うように装備される。なお、図２では、安全カバー３０の要所は、開閉式の安全カバー３０ａ〜３０ｍとして構成される。また、安全カバー３０で覆われた印刷ユニット３Ａ内の上部には、上方に位置するスポット刷用の印刷胴２１，２２Ａ，２２Ｂ等をメンテナンスするための足場３２ａ〜３２ｃがそなえられ、さらに、足場３２ａ〜３２ｃ上の作業空間とスポット刷用の印刷胴２１，２２Ａ，２２Ｂ等とを区画する開閉式の安全カバー３１ａ，３１ｂがそなえられている。

また、各印刷胴１１Ａ，１２Ａ，１１Ｂ，１２Ｂ，２１，２２Ａ，２２Ｂの軸端部の外周には、印刷ユニット３Ａ内に空気流を生成するフィンと、フィンにより生成された空気流を各印刷胴の方向に向けるガイドプレートとが装備されている。つまり、版胴２１を例に説明すると、図３（ａ），（ｂ）に示すように、各印刷胴２１の軸端部２１ａの外周には、各印刷胴と一体に回転して、印刷ユニット３Ａ内に空気流を生成するフィン４１が、周外方向に複数突設されている。さらに、これらのフィン４１の印刷胴軸端側及びこれらのフィン４１の外周側を覆うように、印刷胴２１を支持する支持フレーム３３にブラケット４２ａを介してガイドプレート４２が装備されており、このガイドプレート４２がフィン４１により生成された空気流を印刷胴２１の外周面に向かうように案内する。

なお、ここでは、フィン４１とガイドプレート４２とが協働して印刷胴２１の外周面に向かう気流を生成させるようにするため、フィン４１のファンとしての機能は少なくとも周囲の空気に流れを与えるものであればよいが、フィン４１自体を印刷胴２１の外周面に向かう気流を生成させる例えば軸流ファンのように構成すれば、ガイドプレート４２を省略することも可能である。

そして、このような印刷ユニット３Ａ内の各要素、つまり、各印刷胴１１Ａ，１２Ａ，１１Ｂ，１２Ｂ，２１，２２Ａ，２２Ｂやインキング装置１４ａ，１４ｂ，２４，湿し水装置１６ａ，１６ｂ，２６等は、他の印刷ユニット３とともに、制御装置（ＰＬＣ：Programmable Logic Controller、運転制御システムのコントローラ）５２によって制御される。そして、制御装置５２では、各印刷胴１１Ａ，１２Ａ，１１Ｂ，１２Ｂ，２１，２２Ａ，２２Ｂの胴入及び胴脱や回転速度を制御するとともに、インキング装置１４ａ，１４ｂ，２４や湿し水装置１６ａ，１６ｂ，２６の作動を制御する。なお、制御装置５２へ指令入力する指令装置として、上位制御装置（ここでは、ＣＣＳ−ＰＣ、輪転機の情報制御システムのパソコン）５０、及び、折部５に装備したタッチパネル５１を使用できるように構成される。

ところで、各印刷胴１１Ａ，１２Ａ，１１Ｂ，１２Ｂ，２１，２２Ａ，２２Ｂの回転速度は、予め設定された運転モードに応じて設定するようになっている。つまり、印刷機の運転モードとして、印刷を行なう印刷運転モードと、メンテナンス等を行うための緩動運転モードと、同じくメンテナンス等を行うための寸動運転モードと、が設けられる。印刷運転モードには、通常印刷を行なうために高速で運転する高速運転モードと、印刷開始時等に各種設定を行なうために通常印刷時よりも低速で運転する低度運転モードとが設けられ、緩動運転モードでは、これらの印刷運転モードよりも遥かに低速で運転する。また、緩動運転モードは連続運転を行うが、寸動運転モードでは、緩動運転モードの速度程度か或いはこれよりも低速で僅かに回転させる動作を、断続的に行うものとする。不使用印刷胴（非印刷の印刷胴）に対しては、これらの緩動運転モード及び寸動運転モードの何れかを用いて運転することにより不使用印刷胴（非印刷の印刷胴）の水滴落下を防止するようにしている。

つまり、印刷ユニット３Ａの場合、スポット刷は印刷オーダーに応じて行なうため、スポット刷が不要な場合がある。なお、このように、印刷ユニット３Ａ内の印刷胴の一部を用いて印刷する運転を、「部分運転」と呼ぶことにする。制御装置５２では、このような場合には、使用しないスポット刷にかかる印刷胴２１，２２Ａ，２２Ｂを脱状態にするとともに、インキング装置２４及び湿し水装置２６を停止させるが、使用しない印刷胴２１，２２Ａ，２２Ｂについては、前記緩動運転モード又は寸動運転モードにより回転駆動するよう制御する。

なお、この場合、制御装置５２では、上流装置の上位制御装置５０から印刷条件情報を取得して、この印刷条件情報から、「部分運転」を行うか否か、「部分運転」を行う場合には、使用しない印刷胴（不使用印刷胴）は何れであるかを自動で判別して、判別した不使用印刷胴に対して、緩動運転モード又は寸動運転モードにより回転駆動するよう制御することが好ましい。

［印刷機の運転制御］
本発明の一実施形態にかかる印刷機，印刷ユニット及び印刷胴は上述のように構成されているので、例えば、図４〜図１０のフローチャートに示すような手順で印刷機における印刷ユニット３Ａの部分運転時の具体的な運転制御［不使用印刷胴（非印刷の印刷胴）の水滴落下防止制御］を実施することができる。

（モータ設定及びインキプリセット）
まず、モータの連結，非連結の設定及びインキプリセットを実施する。
モータの連結，非連結は、駆動する印刷胴のモータは連結とし、駆動しないき印刷胴のモータは非連結とする設定であり、インキプリセットは、インキキー等のインキ供給系を予め設定された供給状態となるようにセットする操作で、いずれも、印刷開始前に行なう。

・第１の手法
まず、図４〜図６を参照して、モータ設定及びインキプリセットの第１の手法を説明する。
図４に示すように、まず、折機タッチパネル５１の「モータ連結設定」画面にて、「オンライン」を手動操作により選択する（ステップＡ１０）。なお、このように「オンライン」を選択すると、制御装置５２からのモータ連結信号にて連結変更するモードを選択することになる。
次に、制御装置５２を用いて（このとき、制御装置５２の画面はモータクラッチ連結プリセット画面とする）、モータ連結を設定する（ステップＡ２０）。つまり、印刷胴の駆動にかかる各モータを連結するか非連結とするかを手動操作により設定する。

なお、この各モータの連結又は非連結の設定は、手動又は自動で行なうことができる。
つまり、図５のステップＡ２２に示すように、印刷ユニットがＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの４段スタックに構成された場合は、(１)Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄスタックの各モータについて、連結，連動単独，非連結について手動設定を可能とする、(２)さらに、自動設定も可能とする、(３)印刷スケジュール，インキプリセットデータ及びその他の情報を用いて、連結，連動単独，非連結を自動設定する、のいずれの態様もとることができる。

なお、 (２)自動設定も可能とする場合には、Ａスタック，Ｃスタックを連結選択した場合、自動的にＢスタック，Ｄスタックを連動単独設定することも可能とし、また、この逆、つまり、Ｂスタック，Ｄスタックを連結選択した場合、自動的にＡスタック，Ｃスタックを連動単独設定することも可能とする。さらに、Ａスタック選択時には、Ｂ，Ｃ，Ｄスタックのいずれの連動単独設定も可能（つまり、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄスタック中の１胴を選択すると残りの胴を連動単独に設定することも可能）とし、さらにこの他の条件を設定して、連結，連動単独，非連結を自動設定することも可能とする。

また、インキプリセット情報により、各スタックにて対をなすＬ胴（表胴），Ｒ胴（裏胴）に１頁もインキプリセットがされない場合は、表胴用モータ、裏胴用モータを連動単独として、自動的に連結を変更する。
また、印刷ユニット内胴全てにインキプリセットが実施されない場合は、印刷ユニット内のモータ全てを非連結とする。

また、図５のステップＡ２４に示すように、印刷ユニットがＡ，Ｂの２段スタックに構成された場合は、 (１)Ａ，Ｂスタックの各モータについて、連結、連動単独、非連結について手動設定を可能とする場合、(２)さらに、自動設定も可能とする、(３)印刷スケジュール，インキプリセットデータ及びその他の情報を用いて、自動的に連結、連動単独、非連結を自動設定する、のいずれの態様もとることができる。

なお、(２)自動設定も可能とする場合には、Ａスタックを連結選択した場合に、自動的にＢスタックを連動単独設定も可能とし、また、この逆、つまり、Ｂスタック，Ｄスタックを連結選択した場合、自動的にＡスタック，Ｃスタックを連動単独設定することも可能とする。さらにこの他の条件を設定して、連結，連動単独，非連結を自動設定することも可能とする。

また、インキプリセット情報により、各スタックにて対をなすＬ胴（表胴），Ｒ胴（裏胴）に１頁もインキプリセットがされない場合は、表胴用モータ、裏胴用モータを連動単独として、自動的に連結を変更する。
また、印刷ユニット内胴全てにインキプリセットが実施されない場合は、印刷ユニット内のモータ全てを非連結とする。

そして、図４に示すように、各モータの設定実施後、制御装置５２（モータクラッチ連結プリセット画面とする）にて、インキプリセット操作を手動操作により実施する（ステップＡ３０）。

次に、この設定に応じて、各モータの連結又は非連結を実施する（ステップＡ４０）。
さらに、インキクラッチの設定を行なう（ステップＡ５０）。
このインキクラッチの設定を、折機タッチパネル５１等の輪転機タッチパネルで実施する場合には、図６のステップＡ５２に示すように、(１)折機タッチパネル（クラッチ連結設定画面）にて、連動単独設定したモータについてインキクラッチ脱を手動にて設定し、プリセットを実施する、(２)さらに、自動設定も可能とする。(３)各印刷ユニットのタッチパネルでの操作も可能とする、各印刷ユニットのタッチパネルでの操作も可能とする、のいずれの態様もとることができる。

なお、(２)自動設定も可能とする場合、連動単独設定されたモータについては、インキクラッチの脱設定を自動で行ない、その後、プリセット操作を実施することができる。また、(３)各印刷ユニットのタッチパネルでの操作も可能とする場合、手動操作画面によりインキクラッチ脱操作を本タッチパネルで行ない、インキクラッチを脱とすることができる。

また、このインキクラッチの設定を、制御装置５２で実施する場合には、図６のステップＡ５４に示すように、(１)制御装置５２（クラッチ連結設定画面）にて、連動単独設定したモータについてインキクラッチ脱を手動にて設定し、プリセットを実施する、(２)また、自動設定も可能とする、(３)モータ連結設定に連動して、自動的にインキクラッチ脱設定、プリセットすることも可能とする、のいずれの態様もとることができる。

なお、(２)自動設定も可能とする場合、連動単独設定されたモータについては、インキクラッチの脱設定を自動で行ない、その後、プリセット操作を実施することができる。また、インキプリセット情報により、各スタックにて対をなすＲ胴、Ｌ胴に１頁もインキプリセットがされない場合は、表胴用モータ、裏胴用モータを連動単独として、自動的に変更し、プリセットを実施する。

また、(３)モータ連結設定に連動して、自動的にインキクラッチの着脱設定、プリセットすることも可能とする場合、連動単独設定されたモータについては、モータ連結プリセット実施と同時に、インキクラッチの脱設定を自動的に行ない、インキクラッチプリセットも実施することができる。また、インキプリセット情報により、各スタックにて対をなすＲ胴、Ｌ胴に１頁もインキプリセットがされない場合は、表胴用モータ、裏胴用モータを連動単独として、自動的にインキクラッチ脱設定を自動で行ない、プリセットを実施することができる。
その後、プリセットを実施するが、連動単独モータについては、インキクラッチを脱とする（ステップＡ６０）。

・第２の手法
次に、図７，図８を参照して、モータ設定及びインキプリセットの第２の手法を説明する。
この場合、図７に示すように、折機タッチパネル５１の「モータ連結設定」画面にて、「オフライン」を選択する（ステップＢ１０）。このオフラインは、制御装置５２からのモータ連結信号を受け付けず、輪転機側タッチモニタにて連結変更するモードである。
次に、折機タッチパネル（モータ連結設定画面）５１にて、モータ連結設定を実施する（ステップＢ２０）。つまり、印刷胴の駆動にかかる各モータを連結するか非連結とするかを手動操作により設定する。

次に、印刷ユニットの各印刷モータの連結を実施する（ステップＢ３０）。
なお、ステップＢ２０の各モータの連結又は非連結の設定は、手動又は自動で行なうことができる。
つまり、図８のステップＢ２２に示すように、４段スタックの場合、(１)Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄスタックの各モータについて、連結、連動単独、非連結について手動設定を可能とする、(２)また、自動設定も可能とする、の何れも設定しうる。

(２)自動設定も可能とする場合には、Ａスタック、Ｃスタックを連結選択した場合、自動的にＢスタック、Ｄスタックを連動単独設定も可能とし、また、この逆、つまり、Ｂスタック，Ｄスタックを連結選択した場合、自動的にＡスタック，Ｃスタックを連動単独設定することも可能とする。さらに、Ａスタック選択時には、Ｂ、Ｃ、Ｄスタックを連動単独設定も可能とすることができる。

また、２段スタックの場合、図８のステップＢ２４に示すように、(１)Ａ、Ｂスタックの各モータについて、連結、連動単独、非連結について手動設定を可能とする、(２)また、自動設定も可能とする、の何れも設定しうる。
(２)自動設定も可能とする場合には、Ａスタック連結選択した場合、自動的にＢスタックを連動単独設定も可能とすることができる。

次に、図７に示すように、各モータの設定後、折機タッチパネル（モータ連結設定画面）５１にて、モータ連結操作変更を実施する（ステップＢ４０）。
そして、連動、連動単独の設定状況が適切でない場合は、異常検出（仕様によりセット全体の停止も可能）、警告を実施する（ステップＢ５０）。

次に、インキプリセットを操作する（ステップＢ６０）。
つまり、(１)折機タッチパネル（クラッチ連結設定画面）にて、連動単独設定したモータについてインキクラッチ脱を手動にて設定し、プリセットを実施する。(２)なお、自動設定にて設定することも可能とする。この場合、連動単独設定されたモータについては、インキクラッチを脱設定を自動で行い、その後、プリセット操作を実施する。(３)また、各印刷ユニットのタッチパネルでの操作も可能とする。この場合、手動操作画面によりインキクラッチ脱操作を本タッチパネルで行ない、インキクラッチを脱にする。

そして、プリセット実施により、連動単独モータについては、インキクラッチ脱とする（ステップＢ７０）。なお、各印刷ユニットタッチパネルで実施の場合は、操作した時点で、インキクラッチ脱となる。
さらに、連動、連動単独の設定状況が適切でない場合は、異常検出（仕様によりセット全体の停止も可能）、警告を実施する（ステップＢ８０）。

（部分運転）
このようなプリセットが終了したら、図９，図１０に示すように、部分運転を実施する。なお、本実施形態の場合の部分運転では、例えば、墨刷で実施した場合、墨刷にかかる印刷胴１１Ａ，１２Ａ，１１Ｂ，１２Ｂがモータに対して単独で連動する（連動単独）ことになる。もちろん、このように連動単独させうる胴は、墨刷にかかる印刷胴に限らず、他の全ての印刷胴に実施可能である。

図９に示すように、まず、連動単独に設定されたモータであるかを判定し（ステップＣ１０）、連結モータ（連動単独に設定されたモータ）であれば通常運転を実施し、非連結モータ（連動単独に設定されないモータ）であればモータ停止を設定する（ステップＣ１２）。
次に、プロコンモードであるかを判定し（ステップＣ２０）、プロコンモードでなければ、ローラ洗浄モードであるかを判定し（ステップＣ３０）、ローラ洗浄モードでなければ、空転モードであるかを判定し（ステップＣ４０）、空転モードでなければ、紙通しモードであるかを判定する（ステップＣ５０）。

プロコンモード，ローラ洗浄モード，ローラ空転モードの何れかであれば、連動単独モータは運転しない（ステップＣ４２）で、ステップＣ５０で紙通しモードであると判定されれば、連動単独モードとして、運転しない。紙通しの仕様により、別モードで運転を実施する（ステップＣ５２）。
プロコンモード，ローラ洗浄モード，ローラ空転モード，紙通しモードの何れでもなければ、「用意」操作を実施し（ステップＣ６０）、印刷胴２１，２２Ａ，２２Ｂの緩動運転（又は寸動運転）を開始し（ステップＣ７０）、後述する運転速度制御を実施する（ステップＣ８０）。

そして、連動単独モータに異常が発生しているかを判定し（ステップＣ９０）、連動単独モータの異常は、不具合の発生したモータのみを停止とする（ステップＣ１００）。但し、セット内全体に影響する異常の場合は、セット全体を停止とする。
さらに、連動単独モータ運転部分の安全カバーが運転中に開いたかを判定し（ステップＣ１１０）、安全カバーが開いた場合は、運転停止とする（ステップＣ１２０）。

そして、輪転機は、加速、一定速運転、減速等運転を実施し（ステップＣ１３０）、輪転機が停止したか判定し（ステップＣ１４０）、輪転機が停止したら制御を終了する。
なお、ステップＣ８０の運転速度制御は、図１０に示すように、固定速度での運転の場合には、緩動運転開始により、設定された速度にて運転を開始する。なお、設定速度は可変とし、緩動開始から、停止まで一定速度で運転する（ステップＣ８２）。

また、速度追従型の場合には、緩動から設定された速度まで、セット全体の速度に追従して、加速を実施する。この場合、設定速度に達すると、それ以上加速せず、その速度維持する。また、減速時は、セット全体の速度が設定速度まで減速された場合は以後、その速度に追従させる。尚、設定速度は可変とする（ステップＣ８４）。
緩動運転に代えて寸動運転を実施する場合には、所定の角度分だけ低速回転させる運転を、予め設定された周期で繰り返して行う。

［効果］
このように本実施形態にかかる印刷機の運転方法及び印刷機の運転制御装置によれば、印刷機の部分運転時には、不使用印刷胴２１，２２Ａ，２２Ｂを胴脱状態のままで印刷速度よりも低速で回転させるので、不使用印刷胴の周面に付着した水分が拡散し結露が生じにくくなる。

また、不使用印刷胴は印刷速度よりも極めて低速の緩動運転、又は、低速でインターバルを与えて運転する寸動運転で回転させるので、印刷速度で回転させる場合よりも、消費エネルギを抑えることができる。
また、印刷胴１１Ａ，１２Ａ，１１Ｂ，１２Ｂ，２１，２２Ａ，２２Ｂの各両軸端に、フィン４１及びガイドプレート４２が装備されるので、印刷胴１１Ａ，１２Ａ，１１Ｂ，１２Ｂ，２１，２２Ａ，２２Ｂが回転すれば、この印刷胴１１Ａ，１２Ａ，１１Ｂ，１２Ｂ，２１，２２Ａ，２２Ｂの周囲に空気流が形成されて、自身の外周面及び隣接する他の印刷胴の外周面への結露が抑制される。したがって、不使用印刷胴２１，２２Ａ，２２Ｂの外周面への結露が抑制される。

このように、不使用印刷胴の周面の結露が抑制されるため、不使用印刷胴に生じた結露水が運転中の印刷胴の表面に付着して白抜け等の印刷障害を起こすといった不具合が回避される。

〔その他〕
以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明はかかる構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、かかる構成を適宜変更して実施することができるものである。

例えば、上記の実施の形態では、不使用印刷胴２１，２２Ａ，２２Ｂの緩動運転と、印刷胴の各軸端へのフィンの装備とを両方実施しているが印刷ユニットの使用環境では一方のみを実施してもよい。つまり、フィンの装備を省略し、不使用印刷胴２１，２２Ａ，２２Ｂの緩動運転のみを実施したり、不使用印刷胴２１，２２Ａ，２２Ｂの緩動運転は行なわず、フィンの装備のみを実施したり、或いは、不使用印刷胴２１，２２Ａ，２２Ｂの緩動運転のみを実施したりすることができる。

また、制御においても、制御条件、つまり、運転モードの変更を自動で行う条件や、インキプリセット条件や、モータ駆動条件を適宜変更することができる（。
代表的な自動選択の例を以下に挙げるが、これらに限定されるものではない。
（１）：印刷条件で、ＡスタックまたはＣスタックが印刷，ＢスタックまたはＤスタックが非印刷の場合にのみ、ＢスタックまたはＤスタックを緩動運転モードに自動設定する。
（２）：上記（１）に加え、ＡスタックまたはＣスタックの推定湿し水量を画線率ほかの印刷条件から推定し、推定湿し水量が閾値以下である場合には、結露の危険性が少ないので緩動運転モードを寸動運転モードに変更する，または停止させる。
（３）：上記（１）に加え、予定印刷部数が少なく結露の危険性が少ない場合には、緩動運転モードを寸動運転モードに変更する，または停止させる。

また、本実施形態では、スポット印刷にかかる印刷胴を例に説明したが、本発明は、例えば、図１１に示す各タワーユニットをはじめとして、種々の印刷ユニットに適用しうる。
また、上記実施形態では、運転モードとして緩動運転モード及び寸動運転モードのいずれも選択可能な構成としているが、緩動運転モード及び寸動運転モードのいずれか一方のみに選択可能な構成なら、選択可能な緩動運転モード又は寸動運転モードにより不使用印刷胴の回転駆動を行なえばよい。

また、上記実施形態は、不使用印刷胴の回転速度の制御に緩動運転モード及び寸動運転モードを採用したものであるが、不使用印刷胴の回転速度としては、例えば緩動速〜印刷速度の間のどの速度を用いても良く、少なくとも印刷速度よりも低速であれば消費エネルギを抑えることができる。ただし、不使用印刷胴の結露防止をしながら消費エネルギを最も抑制するには、不使用印刷胴の回転速度は、運転可能な最低速度とすることが好ましい。

本発明の一実施形態にかかる印刷ユニットを示す概略構成図である。 本発明の一実施形態にかかる印刷ユニットを詳細に示す構成図である。 本発明の一実施形態にかかる印刷胴を示す図であり、（ａ）は要部縦断面図、（ｂ）は要部横断面図である。 本発明の一実施形態にかかる印刷機の運転方法を説明するフローチャートである。 本発明の一実施形態にかかる印刷機の運転方法を説明するものであり、図４のフローチャートの一工程を説明するフローチャートである。 本発明の一実施形態にかかる印刷機の運転方法を説明するものであり、図４のフローチャートの一工程を説明するフローチャートである。 本発明の一実施形態にかかる印刷機の運転方法を説明するフローチャートである。 本発明の一実施形態にかかる印刷機の運転方法を説明するものであり、図７のフローチャートの一工程を説明するフローチャートである。 本発明の一実施形態にかかる印刷機の運転方法を説明するフローチャートである。 本発明の一実施形態にかかる印刷機の運転方法を説明するものであり、図９のフローチャートの一工程を説明するフローチャートである。 本発明に適用可能な印刷機の構成図である。 従来の技術にかかる印刷ユニットを示す模式的構成図である。

符号の説明

１ 給紙部
３，３Ａ 印刷部（印刷ユニット）
４ ウェブパス部
５ 折部
１０ 印刷用紙（ウェブ）
１１Ａ，１２Ａ，１１Ｂ，１２Ｂ 墨刷用の印刷胴
２１，２２Ａ，２２Ｂ スポット刷用の印刷胴
２３ インキ壷
１４ａ，１４ｂ，２４ インキング装置
１５ａ，１５ｂ，２５ 水噴射ノズル
１６ａ，１６ｂ，２６ 湿し水装置
３０ 安全カバー
３０ａ〜３０ｍ，３１ａ，３１ｂ 開閉式の安全カバー
３２ａ〜３２ｃ 足場
３３ 支持フレーム
４１フィン
４２ ガイドプレート
４２ａ ブラケット
５０ 上位制御装置（ＣＣＳ−ＰＣ）
５１ 指令装置（タッチパネル）
５２ 制御装置（ＰＬＣ）
Ｔ１〜Ｔ５ タワーユニット

Claims (9)

1. 印刷用紙の走行方向に沿って印刷するための印刷胴を各インキ色に応じて複数そなえ、安全カバーによって覆われた印刷ユニットを有する印刷機の運転方法であって、
   前記複数のインキ色のうち一部の特定インキ色を使用して印刷を行う部分運転時に、使用する前記特定インキ色にかかる特定印刷胴を印刷速度で回転させると共に、使用しない他のインキ色にかかる不使用印刷胴を胴脱状態のままで前記印刷速度よりも低速で回転させ前記不使用印刷胴の周面に付着した水分を拡散させ結露を生じにくくさせる
   ことを特徴とする、印刷機の運転方法。
2. 前記印刷機の運転モードとして、印刷を行なう印刷運転モードと、メンテナンス等を行うために設けられ前記印刷運転モードの運転速度よりも低速で運転する緩動運転モード及び寸動運転モードの少なくとも何れかと、が設けられ、
   前記部分運転時には、前記不使用印刷胴を前記緩動運転モード又は前記寸動運転モードにより回転させる
   ことを特徴とする、請求項１記載の印刷機の運転方法。
3. 前記部分運転時には、前記不使用印刷胴に付設されたインキング装置を停止させる
   ことを特徴とする、請求項１又は２記載の印刷機の運転方法。
4. 前記不使用印刷胴の端部に、該不使用印刷胴と一体に回転して該不使用印刷胴の周囲に空気流を発生させるフィンが装備され、
   前記部分運転時には、前記不使用印刷胴を前記印刷速度よりも低速で回転させて、前記フィンによる空気流を発生させる
   ことを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載の印刷機の運転方法。
5. 印刷用紙の走行方向に沿って印刷するための印刷胴を各インキ色に応じて複数そなえ、安全カバーによって覆われた印刷ユニットを有する印刷機の運転制御装置であって、
   前記複数のインキ色のうち一部の特定インキ色を使用して印刷を行う際に、使用する前記特定インキ色にかかる特定印刷胴を印刷速度で回転駆動すると共に、使用しない他のインキ色にかかる不使用印刷胴を前記印刷速度よりも低速で回転駆動して前記不使用印刷胴の周面に付着した水分を拡散させ結露を生じにくくさせる制御装置をそなえている
   ことを特徴とする、印刷機の運転制御装置。
6. 前記印刷機の運転モードとして、印刷を行なう印刷運転モードと、メンテナンス等を行うために設けられ前記印刷運転モードの運転速度よりも低速で運転する緩動運転モード及び寸動運転モードの少なくとも何れかと、が設けられ、
   前記制御装置は、前記部分運転時には、前記不使用印刷胴を前記緩動運転モード又は前記寸動運転モードにより回転駆動する
   ことを特徴とする、請求項５記載の印刷機の運転制御装置。
7. 前記制御装置は、前記部分運転時には、前記不使用印刷胴に付設されたインキング装置を停止制御する
   ことを特徴とする、請求項５又は６記載の印刷機の運転制御装置。
8. 前記制御装置は、上流装置から印刷条件情報を取得して、該印刷条件情報から前記不使用印刷胴を判別して、前記低速回転駆動の制御を実施する
   ことを特徴とする、請求項５〜７の何れか１項に記載の印刷機の運転制御装置。
9. 前記不使用印刷胴の端部に、該不使用印刷胴と一体に回転して該不使用印刷胴の周囲に空気流を発生させるフィンが装備されている
   ことを特徴とする、請求項５〜８の何れか１項に記載の印刷機の運転制御装置。

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