JP5028963B2 - 平版印刷用湿し水濃縮組成物 - Google Patents
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Description
印刷時には、版面にその非画線部を湿らせてインキが付着しないように、湿し水とよばれる水が供給される。湿し水はリン酸等を含有するが、一般に濃縮された形で提供され、印刷する際には水で濃度に希釈して使用される。希釈する前の液を本明細書では湿し水濃縮組成物と呼ぶ。
平版オフセット印刷方式では、版面に湿し水を与え過ぎるとインキも乳化され、それが過剰になると、インキを供給するローラー上にインキが堆積して転移不良になるいわゆる過乳化が発生する。一方、湿し水が少なすぎると非画線部にインキが付着し汚れの原因となる。
ここでIPAを添加する効果としては、印刷版面の親水性非画線部への濡れが良好になる事と、湿し水の粘度を上げて給水装置から版面への湿し水の供給を滑らかにする等が挙げられる。
特に近年赤外線を放射する固体レーザーまたは半導体レーザーを用いてコンピュータ等のデジタルデータから版面に印刷すべき画像を直接記録して製版する、いわゆるCTP(Computer to Plate)用印刷版においてはその傾向が顕著である。
また下記一般式(1)で表される化合物をさらに添加することにより、前記課題が良好に解決されることがわかった。
1質量%より少ないと動的表面張力が高くなり湿し水の印刷適性の範囲が狭くなる。
一方、その含有量が15質量%を超えると湿し水濃縮組成物の液が均一に混合せず、液保存安定性が悪くなる。また、インキ中に湿し水が入りやすくなり、過剰乳化等を起こす原因となりやすい。
これらの化合物は単独でも2種類以上を併用してもよい。濃度は湿し水濃縮組成物全質量に対して、合計で10〜70質量%が好ましく、より好ましくは20〜60質量%である。
一般式(2)で示される化合物の具体例としてはヒドロキシエチルセルロース(HEC)、ヒドロキシプロピルセルロース(HPC)、ヒドロキシプロピルメチルセルロース(HPMC)、ヒドロキシエチルメチルセルロース(HEMC)、メチルセルロース(SM)等のセルロース誘導体が挙げられる。
これらの化合物の含有率は、湿し水濃縮組成物全質量に対して0.1〜5質量%が適当であり、好ましくは0.3〜2質量%である。
0.1質量%より少ないと湿し水の粘度が低くなり、インキローラー上での水上がりが悪くなる。一方、その含有量が5質量%を超えると湿し水の粘度が高くなり、インキローラー上での湿し水が供給過多になりインキが過剰に乳化して堆積することにより転移不良となりやすい。
前記の有機酸として、例えばコハク酸、クエン酸、アスコルビン酸、リンゴ酸、酒石酸、乳酸、グリコール酸、グルコン酸、シュウ酸、マロン酸、レブリン酸、フイチン酸、有機ホスホン酸等が挙げられる。
また前記の無機酸として、例えばリン酸、ピロリン酸及びポリリン酸に代表される縮合リン酸の他、硝酸、硫酸などが挙げられる。
これら化合物の平版印刷用湿し水濃縮組成物中での含有量は0.1〜5質量%が好ましく、より好ましくは0.1〜2質量%の範囲で用いることができる。
前記の有機酸として、例えばコハク酸、クエン酸、アスコルビン酸、リンゴ酸、酒石酸、乳酸、グルコン酸、ヒドロキシ酢酸、シュウ酸、マロン酸、レブリン酸、フイチン酸、有機ホスホン酸等が挙げられる。
また前記の無機酸として、例えばリン酸、硝酸、硫酸などが挙げられる。
前記の有機酸及び無機酸のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、あるいはアンモニウム塩、有機アミン酸なども用いることができる。
これら化合物の平版印刷用湿し水濃縮組成物全量中での含有量は0.1〜5質量%が好ましく、より好ましくは0.5〜3質量%の範囲で用いられる。
キレート化合物は濃縮湿し水中に安定に存在し、印刷適性を阻害しないものが選ばれる。平版印刷用湿し水濃縮組成物中での含有量は5質量%以下が適当である。
好ましく用いられるキレート化合物としては、エチレンジアミンテトラ酢酸、ジエチレントリアミンペンタ酢酸、トリエチレンテトラミンヘキサ酢酸、ヒドロキシエチルエチレンジアミントリ酢酸、ニトリロトリ酢酸、1−ヒドロキシエタン−1,1−ジホスホン酸、アミノトリ(メチレンホスホン酸)などやこれらのナトリウム塩類、カリウム塩類、および有機アミン塩類などを挙げることが出来る。
防腐剤の好ましい添加量は、細菌、カビ、酵母などに対して安定に効力を発揮する量であって、細菌、カビ、酵母の種類によっても異なるが、これら化合物の平版印刷用湿し水濃縮組成物中での含有量は4質量%以下の範囲が好ましく、また種々の細菌、カビ、酵母に対して効力のあるような2種以上の防腐剤を併用することが好ましい。
表1において、メトローズ60SH−50は信越化学株式会社製のヒドロキシプロピルメチルセルロース(HPMC)であり、これは一般式(2)において、R2=水素原子、又は−CH3、又は−CH2CH(OH)CH3である化合物である。
HPC−Lは日本曹達株式会社製のヒドロキシプロピルセルロース(HPC)であり、一般式(2)において、R2=水素原子、又は−CH2CH(OH)CH3である化合物である。
表1において、成分名の後に(1)と記載されたものは前記の一般式(1)の化合物であり、(2)と記載されたものは前記の一般式(2)の化合物である。
表1において、数値の単位はグラムであり、表1の組成以外の残部として水を加えてそれぞれの全量を1000mlとした。
湿し水濃縮液を10mlのガラスサンプル瓶に入れ、40℃の恒温装置に約1ヶ月放置し、液の保存安定性を確認する。
○・・・変化なし。
△・・・白濁し、層分離する。
×・・・成分が分離し、沈殿物が発生する。
50%網点とベタの画線のあるCTP版(TP−W;コダックポリクロームグラフィックス(株)製)を作成し、各湿し水に5時間浸漬させ、画線部に侵食がみられるか確認を行った。
○・・・画線部侵食性なし。
△・・・液界面に侵食性が見られる。
×・・・50%網点が侵食され、画線部が取れる。
印刷機:ローランド−704(ディック・マンローランド社製)。
印刷速度:10,000枚/1時間。
印刷用紙:十条ダイヤコート57.5kg/A全。
湿し水機構:ローランドマチック。
温湿度:23〜24℃,50〜60%RH。
インキ:フュージョンG紅−N(大日本インキ化学工業(株)製)。
印刷版:TP−W(CTP版、コダックポリクロームグラフィックス(株)製)。
印刷機の給水量を水目盛りの数値(目盛り1〜99、給水ローラーの回転数の目盛りでもある。湿し水が印刷版面に供給される目安であり、数値が大きいほど給水量が多くなる。)を参照して変化させる。
網点の絡みが発生する水目盛りを下限値、紙面のベタ部分の濃度が0.1落ちた水目盛りを上限値とする下限値と上限値の幅を調べた。給水量が変動しても安定して印刷できることが好ましい。
◎・・・30目盛り以上の水幅。
○・・・25〜30目盛り以内の水幅。
△・・・20〜25目盛り以内の水幅。
×・・・20目盛り以下の水幅。
印刷10,000枚終了後の給水ローラーの汚れ具合を観察した。
○・・・汚れなし。
△・・・若干汚れがある。
×・・・汚れる。
印刷を一旦停止してから約1時間放置後に再印刷したとき、印刷物の非画線部の汚れ解消具合を調べた。非画線部(インキが付いてはいけない部分)は放置中に乾燥して水分が無くなり、インキ反発性が低下してインキが付着しやすくなる。印刷開始後の最初のうちのインキの付着による汚れがすぐになくなることが好ましい。
◎・・・刷り出しから15枚目以内でインキの汚れが非画線部から消える。
○・・・刷り出しから15〜20枚目以内でインキの汚れが非画線部から消える。
△・・・刷り出しから20〜25枚目以内でインキの汚れが非画線部から消える。
×・・・刷り出しから25枚目以上消えない。
印刷テストにおいて、インキ練ローラー及び紙面上のインキの乳化状態を調べた。
○・・・適正な乳化状態。
△・・・やや過乳化状態。
×・・・過剰乳化状態。
比較例2では湿し水濃縮液の成分が分離し、液安定性が悪く、且つ、水幅が狭くなり、給水ローラーが若干汚れ、インキローラー上の乳化状態がやや過乳化傾向が見られた。
比較例3ではプレート侵食性テストにおいて、画線部が溶解してしまい、不感脂化テストにおいても印刷物汚れが消えるのがやや遅かった。更に水幅が狭く、給水ローラーが若干汚れ、インキローラー上の乳化状態がやや過乳化傾向であった。
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