JP5022887B2 - 蒸気弁装置および蒸気タービンプラント - Google Patents
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Description
また、本発明に係る蒸気弁装置の他の態様は、主蒸気止め弁と、この主蒸気止め弁の下流側に配置された蒸気加減弁と、前記主蒸気止め弁と蒸気加減弁の間を接続する中間流路部とを有する蒸気弁装置であって、前記主蒸気止め弁は、水平方向に開口した第1の入口部と、鉛直方向に開口して前記中間流路部に接続された第1の出口部と、前記第1の入口部と第1の出口部の間に第1の流路を形成してその第1の流路内に第1の弁座が配置された第1のケーシングと、この第1のケーシング内で上下方向に移動可能で、前記第1の弁座との間で離脱係合することによって前記第1の流路を開閉する第1の弁体と、前記第1の弁体に結合されるとともに前記第1のケーシングの前記第1の出口部と反対側を貫通して上下方向に摺動し、前記第1の流路を開くときに前記第1の出口部と反対側に移動させられる第1の弁棒と、を有し、前記蒸気加減弁は、水平方向に開口して前記中間流路部に接続された第2の入口部と、鉛直方向に開口した第2の出口部と、前記第2の入口部と第2の出口部の間に第2の流路を形成してその第2の流路内に第2の弁座が配置された第2のケーシングと、この第2のケーシング内で上下方向に移動可能で、前記第2の弁座との間で離脱係合することによって前記第2の流路を開閉する第2の弁体と、前記第2の弁体に結合されるとともに前記第2のケーシングの前記第2の出口部と反対側を貫通して上下方向に摺動し、前記第2の流路を開くときに前記第2の出口部と反対側に移動させられる第2の弁棒と、を有し、前記中間流路部が、前記第1の出口部から流出した主蒸気の流れを鉛直方向から水平方向に変えて前記第2の入口部に流出するように構成された円管流路であって、かつ、直線状流路部と円弧状流路部とを組み合わせてなり、さらにその円弧状流路部の中心半径Rとその円管流路の内径Diとの比R/Diが1以上であること、を特徴とする。
また、本発明に係る蒸気タービンプラントの他の態様は、ボイラーと、前記ボイラーで生成された主蒸気を導入してその主蒸気のエネルギーによって駆動される蒸気タービンと、前記ボイラーと蒸気タービンの間に配置されて前記主蒸気の流れを制御する蒸気弁装置と、を有する蒸気タービンプラントにおいて、前記蒸気弁装置は、主蒸気止め弁と、この主蒸気止め弁の下流側に配置された蒸気加減弁と、前記主蒸気止め弁と蒸気加減弁の間を接続する中間流路部とを有し、前記主蒸気止め弁は、水平方向に開口した第1の入口部と、鉛直方向に開口して前記中間流路部に接続された第1の出口部と、前記第1の入口部と第1の出口部の間に第1の流路を形成してその第1の流路内に第1の弁座が配置された第1のケーシングと、この第1のケーシング内で上下方向に移動可能で、前記第1の弁座との間で離脱係合することによって前記第1の流路を開閉する第1の弁体と、前記第1の弁体に結合されるとともに前記第1のケーシングの前記第1の出口部と反対側を貫通して上下方向に摺動し、前記第1の流路を開くときに前記第1の出口部と反対側に移動させられる第1の弁棒と、を有し、前記蒸気加減弁は、水平方向に開口して前記中間流路部に接続された第2の入口部と、鉛直方向に開口した第2の出口部と、前記第2の入口部と第2の出口部の間に第2の流路を形成してその第2の流路内に第2の弁座が配置された第2のケーシングと、この第2のケーシング内で上下方向に移動可能で、前記第2の弁座との間で離脱係合することによって前記第2の流路を開閉する第2の弁体と、前記第2の弁体に結合されるとともに前記第2のケーシングの前記第2の出口部と反対側を貫通して上下方向に摺動し、前記第2の流路を開くときに前記第2の出口部と反対側に移動させられる第2の弁棒と、を有し、前記中間流路部が、前記第1の出口部から流出した主蒸気の流れを鉛直方向から水平方向に変えて前記第2の入口部に流出するように構成されてた円管流路であって、かつ、直線状流路部と円弧状流路部とを組み合わせてなり、さらにその円弧状流路部の中心半径Rとその円管流路の内径Diとの比R/Diが1以上であること、を特徴とする。
図1は本発明に係る蒸気弁装置の第1の実施形態を示す縦断面図であり、図2は本発明に係る蒸気弁装置を備えた蒸気タービンプラントの一実施形態を示す系統図である。
図3は本発明に係る蒸気弁装置の第2の実施形態を示す縦断面図である。第2の実施形態に係る蒸気弁装置21は第1の実施形態に係る蒸気弁装置と構造上はほとんど同じであるが、製造過程において、第2の実施形態では、主蒸気止め弁1と蒸気加減弁2と中間流路部30それぞれを別体として、鍛造または鋳造により形成し、その後にそれらを、たとえば溶接部55で溶接によって結合する。
図4は本発明に係る蒸気弁装置の第3の実施形態を示す縦断面図である。この実施形態は第1の実施形態の変形例である。第1の実施形態における中間流路部は、一つの円弧状のエルボを形成し、その円弧角は90度である。それに対して第2の実施形態における中間流路部30は、主蒸気止め弁1の出口部(第1の出口部)34に接続される曲がり角度が45°以上の円弧状のエルボ50と、その下方に接続された傾斜した直線状流路部51とからなり、これらを組み合わせて形成されている。
上述の各実施形態は単なる例示であって、本発明はこれらに限定されるものではない。たとえば、上記各実施形態の特徴を任意に組み合わせても良い。たとえば、第3の実施形態の構成では、第1の実施形態と同様に主蒸気止め弁1と蒸気加減弁2と中間流路部30は一体として鍛造または鋳造により形成してもよい一方、第2の実施形態と同様に、主蒸気止め弁1と蒸気加減弁2と中間流路部30それぞれを別体として、鍛造または鋳造により形成し、その後にそれらを溶接によって結合してもよい。
Claims (7)
- 主蒸気止め弁と、この主蒸気止め弁の下流側に配置された蒸気加減弁と、前記主蒸気止め弁と蒸気加減弁の間を接続する中間流路部とを有する蒸気弁装置であって、
前記主蒸気止め弁は、
水平方向に開口した第1の入口部と、鉛直方向に開口して前記中間流路部に接続された第1の出口部と、前記第1の入口部と第1の出口部の間に第1の流路を形成してその第1の流路内に第1の弁座が配置された第1のケーシングと、
この第1のケーシング内で上下方向に移動可能で、前記第1の弁座との間で離脱係合することによって前記第1の流路を開閉する第1の弁体と、
前記第1の弁体に結合されるとともに前記第1のケーシングの前記第1の出口部と反対側を貫通して上下方向に摺動し、前記第1の流路を開くときに前記第1の出口部と反対側に移動させられる第1の弁棒と、
を有し、
前記蒸気加減弁は、
水平方向に開口して前記中間流路部に接続された第2の入口部と、鉛直方向に開口した第2の出口部と、前記第2の入口部と第2の出口部の間に第2の流路を形成してその第2の流路内に第2の弁座が配置された第2のケーシングと、
この第2のケーシング内で上下方向に移動可能で、前記第2の弁座との間で離脱係合することによって前記第2の流路を開閉する第2の弁体と、
前記第2の弁体に結合されるとともに前記第2のケーシングの前記第2の出口部と反対側を貫通して上下方向に摺動し、前記第2の流路を開くときに前記第2の出口部と反対側に移動させられる第2の弁棒と、
を有し、
前記中間流路部が、前記第1の出口部から流出した主蒸気の流れを鉛直方向から水平方向に変えて前記第2の入口部に流出するように構成された円管流路であって、かつ、中心角90度の円弧状であり、さらにその円弧状の中間流路部の中心半径Rとその円管流路の内径Diとの比R/Diが1以上であること、
を特徴とする蒸気弁装置。 - 主蒸気止め弁と、この主蒸気止め弁の下流側に配置された蒸気加減弁と、前記主蒸気止め弁と蒸気加減弁の間を接続する中間流路部とを有する蒸気弁装置であって、
前記主蒸気止め弁は、
水平方向に開口した第1の入口部と、鉛直方向に開口して前記中間流路部に接続された第1の出口部と、前記第1の入口部と第1の出口部の間に第1の流路を形成してその第1の流路内に第1の弁座が配置された第1のケーシングと、
この第1のケーシング内で上下方向に移動可能で、前記第1の弁座との間で離脱係合することによって前記第1の流路を開閉する第1の弁体と、
前記第1の弁体に結合されるとともに前記第1のケーシングの前記第1の出口部と反対側を貫通して上下方向に摺動し、前記第1の流路を開くときに前記第1の出口部と反対側に移動させられる第1の弁棒と、
を有し、
前記蒸気加減弁は、
水平方向に開口して前記中間流路部に接続された第2の入口部と、鉛直方向に開口した第2の出口部と、前記第2の入口部と第2の出口部の間に第2の流路を形成してその第2の流路内に第2の弁座が配置された第2のケーシングと、
この第2のケーシング内で上下方向に移動可能で、前記第2の弁座との間で離脱係合することによって前記第2の流路を開閉する第2の弁体と、
前記第2の弁体に結合されるとともに前記第2のケーシングの前記第2の出口部と反対側を貫通して上下方向に摺動し、前記第2の流路を開くときに前記第2の出口部と反対側に移動させられる第2の弁棒と、
を有し、
前記中間流路部が、前記第1の出口部から流出した主蒸気の流れを鉛直方向から水平方向に変えて前記第2の入口部に流出するように構成された円管流路であって、かつ、直線状流路部と円弧状流路部とを組み合わせてなり、さらにその円弧状流路部の中心半径Rとその円管流路の内径Diとの比R/Diが1以上であること、
を特徴とする蒸気弁装置。 - 前記第1の出口部および第2の出口部は下方に向いて開口しており、
前記第1の弁棒は前記第1のケーシングの上部を上方に貫通しており、
前記第2の弁棒は前記第2のケーシングの上部を上方に貫通していること、
を特徴とする請求項1または請求項2に記載の蒸気弁装置。 - 前記第1のケーシングと第2のケーシングと中間流路部とが鍛造または鋳造により一体で製造されたものであることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか一項に記載の蒸気弁装置。
- 前記第1のケーシングと第2のケーシングと中間流路部とが個別に製造された後に結合されたものであることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれか一項に記載の蒸気弁装置。
- ボイラーと、前記ボイラーで生成された主蒸気を導入してその主蒸気のエネルギーによって駆動される蒸気タービンと、前記ボイラーと蒸気タービンの間に配置されて前記主蒸気の流れを制御する蒸気弁装置と、を有する蒸気タービンプラントにおいて、
前記蒸気弁装置は、主蒸気止め弁と、この主蒸気止め弁の下流側に配置された蒸気加減弁と、前記主蒸気止め弁と蒸気加減弁の間を接続する中間流路部とを有し、
前記主蒸気止め弁は、
水平方向に開口した第1の入口部と、鉛直方向に開口して前記中間流路部に接続された第1の出口部と、前記第1の入口部と第1の出口部の間に第1の流路を形成してその第1の流路内に第1の弁座が配置された第1のケーシングと、
この第1のケーシング内で上下方向に移動可能で、前記第1の弁座との間で離脱係合することによって前記第1の流路を開閉する第1の弁体と、
前記第1の弁体に結合されるとともに前記第1のケーシングの前記第1の出口部と反対側を貫通して上下方向に摺動し、前記第1の流路を開くときに前記第1の出口部と反対側に移動させられる第1の弁棒と、
を有し、
前記蒸気加減弁は、
水平方向に開口して前記中間流路部に接続された第2の入口部と、鉛直方向に開口した第2の出口部と、前記第2の入口部と第2の出口部の間に第2の流路を形成してその第2の流路内に第2の弁座が配置された第2のケーシングと、
この第2のケーシング内で上下方向に移動可能で、前記第2の弁座との間で離脱係合することによって前記第2の流路を開閉する第2の弁体と、
前記第2の弁体に結合されるとともに前記第2のケーシングの前記第2の出口部と反対側を貫通して上下方向に摺動し、前記第2の流路を開くときに前記第2の出口部と反対側に移動させられる第2の弁棒と、
を有し、
前記中間流路部が、前記第1の出口部から流出した主蒸気の流れを鉛直方向から水平方向に変えて前記第2の入口部に流出するように構成された円管流路であって、かつ、中心角90度の円弧状であり、さらにその円弧状の中間流路部の中心半径Rとその円管流路の内径Diとの比R/Diが1以上であること、
を特徴とする蒸気タービンプラント。 - ボイラーと、前記ボイラーで生成された主蒸気を導入してその主蒸気のエネルギーによって駆動される蒸気タービンと、前記ボイラーと蒸気タービンの間に配置されて前記主蒸気の流れを制御する蒸気弁装置と、を有する蒸気タービンプラントにおいて、
前記蒸気弁装置は、主蒸気止め弁と、この主蒸気止め弁の下流側に配置された蒸気加減弁と、前記主蒸気止め弁と蒸気加減弁の間を接続する中間流路部とを有し、
前記主蒸気止め弁は、
水平方向に開口した第1の入口部と、鉛直方向に開口して前記中間流路部に接続された第1の出口部と、前記第1の入口部と第1の出口部の間に第1の流路を形成してその第1の流路内に第1の弁座が配置された第1のケーシングと、
この第1のケーシング内で上下方向に移動可能で、前記第1の弁座との間で離脱係合することによって前記第1の流路を開閉する第1の弁体と、
前記第1の弁体に結合されるとともに前記第1のケーシングの前記第1の出口部と反対側を貫通して上下方向に摺動し、前記第1の流路を開くときに前記第1の出口部と反対側に移動させられる第1の弁棒と、
を有し、
前記蒸気加減弁は、
水平方向に開口して前記中間流路部に接続された第2の入口部と、鉛直方向に開口した第2の出口部と、前記第2の入口部と第2の出口部の間に第2の流路を形成してその第2の流路内に第2の弁座が配置された第2のケーシングと、
この第2のケーシング内で上下方向に移動可能で、前記第2の弁座との間で離脱係合することによって前記第2の流路を開閉する第2の弁体と、
前記第2の弁体に結合されるとともに前記第2のケーシングの前記第2の出口部と反対側を貫通して上下方向に摺動し、前記第2の流路を開くときに前記第2の出口部と反対側に移動させられる第2の弁棒と、
を有し、
前記中間流路部が、前記第1の出口部から流出した主蒸気の流れを鉛直方向から水平方向に変えて前記第2の入口部に流出するように構成されてた円管流路であって、かつ、直線状流路部と円弧状流路部とを組み合わせてなり、さらにその円弧状流路部の中心半径Rとその円管流路の内径Diとの比R/Diが1以上であること、
を特徴とする蒸気タービンプラント。
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