JP5017725B2 - 嫌気性処理方法及び装置 - Google Patents
嫌気性処理方法及び装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5017725B2 JP5017725B2 JP2007328785A JP2007328785A JP5017725B2 JP 5017725 B2 JP5017725 B2 JP 5017725B2 JP 2007328785 A JP2007328785 A JP 2007328785A JP 2007328785 A JP2007328785 A JP 2007328785A JP 5017725 B2 JP5017725 B2 JP 5017725B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- acid
- fermenter
- organic waste
- methane
- sludge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Description
比較的高分子の有機物としては、タンパク質や脂質等が例として挙げられる。また、マルチトールやキシリトール等の糖アルコール等の難発酵成分も高分子の有機物と同様に酸発酵過程が律速となる場合が多い。
例えば、「非特許文献1」では、同一形状の酸発酵槽2とメタン発酵槽4の二相式処理方式により、両槽ともに担体として0.1〜0.3mmの砂を使用し、線流速(以下、通水速度とも記す)8〜20m/hで運転している嫌気性流動床の例が紹介されている。「特許文献1」は、酸発酵槽内に酸発酵菌が付着する担体を充填した嫌気性ろ床であり、微生物の増殖により、充填層が閉塞しやすいという問題点をメタンガスで適宜曝気洗浄することで閉塞の不具合を起こさない処理方法である。また、「特許文献2」は、槽中央部に無機担体を充填した固定床を設け、槽下部を酸発酵部、槽上部をメタン発酵部とし、槽中央部の固定床を定期的に洗浄する処理方式である。
(イ)嫌気性流動床型酸発酵槽では担体の流動化に多大なエネルギーを要する。
(ロ)嫌気性流動床型酸発酵槽では担体に過剰に生物が付着した場合、酸発酵槽内の生物付着担体を引き抜き、付着生物と担体を分離した後、担体を酸発酵槽内へ戻す付着生物剥離設備が必要となる。あるいは、酸発酵槽内の生物付着担体を引き抜き、これを処分し、新たに担体を供給する必要がある。
(ニ)嫌気性流動床型酸発酵槽及び嫌気性固定床型酸発酵槽では浮遊式の酸発酵槽と異なり、pHの調整が難しく、pH調整の不具合により効率的な処理が行えない場合がある。
こうしたことから、本発明は、酸発酵菌を固定化した酸発酵槽を用い効率的な酸発酵が行える嫌気性処理方法とその装置を提供することを目的とする。
(1)有機性廃水又は有機性廃棄物を酸発酵工程及びメタン発酵工程からなる二相式嫌気性処理する方法において、該酸発酵工程にグラニュール汚泥を用いた上向流嫌気性汚泥床処理法を用い、該メタン発酵工程がグラニュール汚泥を用いた上向流嫌気性汚泥床処理法を用い、前記酸発酵工程を構成する上向流嫌気性汚泥床装置内へメタン発酵工程を構成する上向流嫌気性汚泥床装置内のグラニュール汚泥を供給することを特徴とする有機性廃水又は有機性廃棄物の嫌気性処理方法。
(2)前記酸発酵工程のpHが5〜6.5、前記メタン発酵工程のpHが6.5〜8.5であることを特徴とする前記(1)に記載の有機性廃水又は有機性廃棄物の嫌気性処理方法。
(3)前記メタン発酵工程の流出水又はメタン発酵工程の槽内液を前記酸発酵工程を構成する上向流嫌気性汚泥床装置内の二箇所以上に分配し、供給することを特徴とする前記(1)又は(2)に記載の有機性廃水又は有機性廃棄物の嫌気性処理方法。
(5)酸発酵槽及びメタン発酵槽により有機性廃水又は有機性廃棄物を処理する装置において、該酸発酵槽がグラニュール汚泥を用いた上向流嫌気性汚泥床を有する酸発酵槽であり、該メタン発酵槽がグラニュール汚泥を用いた上向流嫌気性汚泥床処理装置を用い、前記メタン発酵槽内の槽内液又は前記メタン発酵槽の処理水を前記酸発酵槽へ返送する返送配管を設けたことを特徴とする有機性廃水又は有機性廃棄物の処理装置。
(6)前記返送配管が2箇所以上で分岐していることを特徴とする前記(5)に記載の有機性廃水又は有機性廃棄物の処理装置。
(8)前記酸発酵槽及び/又は前記メタン発酵槽は、装置本体側壁と邪魔板により形成されるガス・液・固分離部を多段に有する上向流嫌気性汚泥床処理装置を用いることを特徴とする前記(5)乃至(7)のいずれか1項に記載の有機性廃水又は有機性廃棄物の処理装置。
酸発酵槽2及びUASB4(メタン発酵槽)は、嫌気性菌からなるグラニュール汚泥を投入して使用する。本発明の対象となる嫌気性処理は、30℃〜35℃を至適温度とした中温メタン発酵処理、50℃〜55℃を至適温度とした高温メタン発酵処理など全ての温度範囲の嫌気性処理を対象とする。嫌気性菌からなるグラニュール汚泥を投入し、有機性廃水などを含んだ原水1を酸発酵槽2へ上向流で導入し、酸発酵槽2からの酸発酵処理水3をUASB4へ上向流で導入する。
酸発酵菌を含む嫌気性菌から形成されるグラニュール汚泥は、その表面に酸発酵菌を固定化するのに適した生物担体であり、固定化された酸発酵菌の付着力は砂や活性炭等の担体への酸発酵菌の付着力よりも強く、安定している。また、グラニュール汚泥中にも酸発酵菌が含まれているため、嫌気性流動床や嫌気性固定床に比べ、酸発酵菌の菌体保持量が増加する。
グラニュール汚泥の比重は1.05程度であり、砂や活性炭等の担体の比重に比べて小さいため、少ないエネルギーで良好な流動状態が得やすい。
UASB処理水5を酸発酵槽2へ循環する場合、その循環先を酸発酵槽流入部あるいは酸発酵槽内部とする。酸発酵槽2ではアルカリ度を消費する酸発酵処理が進行し、またUASB4ではアルカリ度を生成するメタン発酵が進行するため、アルカリ度の高いメタン発酵処理水であるUASB処理水9を酸発酵槽2へ循環することにより、UASB4で生成したアルカリ度を有効に利用できる。UASB内のグラニュール汚泥を酸発酵槽2に返送する場合も、UASB4で生成したアルカリ度を酸発酵で利用する効果は得られる。
図4〜図6に実験に用いた装置の概要を示す。図4に示すA系列は浮遊式の酸発酵槽2の後段でUASB処理を行う系列(従来法)である。図5に示すB系列は酸発酵槽2に生物付着担体としてグラニュール汚泥を投入し、上向流嫌気性汚泥床処理を行った後、UASB処理を行う系列(本発明に基づく案)である。図6に示すC系列はB系列の酸発酵槽容量を1/2とした系列(本発明に基づく案)である。
B系列では、原水流量0.75〜1.5m3/d、UASBのCODcr負荷5〜10kg/m3/dでCODcr除去率90%の良好な処理であった。C系列では、原水流量0.75〜1.5m3/d、UASBのCODcr負荷5〜10kg/m3/dでCODCr除去率90%の良好な処理であった。一方、A系列では原水流量0.75m3/d、CODCr負荷5kg/m3/dでCODCr除去率80%、原水流量1.5m3/d、CODCr負荷10kg/m3/dでCODCr除去率70%の処理であった。
実験に用いた装置は、C系列と図7に示すD系列の装置である。C系列は実施例1のC系列と同様である。D系列は、酸発酵槽2の生物付着担体として平均粒径0.3mmの粒状活性炭を充填し、嫌気性流動床処理を行った後、UASB処理を行う系列である。両系列の酸発酵槽2及びUASB4はGSS17を槽上部に備えた構造であり、容量は酸発酵槽2が0.74m3(0.35m×0.35m×6m)、UASB2が1.5m3(0.5m×0.5m×6m)である。C系列では処理水5の循環を行わず一過性の処理とした。D系列では、酸発酵槽内部の担体の流動化を促すために、酸発酵処理水3を酸発酵槽流入部へ循環し、酸発酵槽2の通水速度が6m/hとなるように調整した。C系列のUASB4では処理水5の循環は行わなかった。
処理成績を第2表に示す。各条件とも、1ヶ月間運転を行った。
UASB4のCODcr負荷10kg/m3/dではC系列、D系列ともにCODcr除去率88〜90%の良好な処理であったが、UASB4のCODcr負荷15kg/m3/dではD系列のCODcr除去率は70%に低下した。酸発酵槽2の酸発酵菌保持量の多いC系列では、高負荷処理が達成できた。
酸発酵槽2の生物付着担体の引き抜きはC系列では1回/月、D系列では1回/3ヶ月であった。酸発酵菌の保持量の多いC系列では、D系列に比べ、生物付着担体の引き抜き頻度が高くなったが、補充担体をUASB4の余剰グラニュールとしたため、補充担体のコストはかからなかった。C系列ではUASB4でのグラニュール汚泥増殖量>酸発酵槽へのグラニュール汚泥供給量であるため、UASB処理に影響を及ぼすことは無かった。
実験に用いた装置は、C系列と、図8に示すE系列と、図9に示すF系列の装置である。C系列は実施例1のC系列と同様である。E系列及びF系列の酸発酵槽2及びUASB4の装置仕様は実施例1のC系列と同様であり、酸発酵槽2の生物付着担体としてグラニュール汚泥を使用した。
各系列の酸発酵槽では、酸発酵菌の増殖により生物付着担体が酸発酵槽容量の1/3以上になった段階で担体の引き抜きを行った。1回当たりの担体引き抜き量は酸発酵槽容量の10%とした。C系列では新規担体としてUASB内のグラニュール汚泥を移送し、1回当たりの担体補充量を酸発酵槽の5%とした。E系列及びF系列ではUASB2からのグラニュール汚泥の移送は行わなかった。C系列及びF系列では処理水の循環を行わず一過性の処理とした。E系列では、UASB処理水を酸発酵槽流入部へ循環し、酸発酵槽2の通水速度が1m/hとなるように調整した。各槽の温度は35℃になるように制御した。酸発酵槽流出部でのpHが5.5〜6.5になるように酸発酵槽流入部にNaOHを注入した。原水は実施例1と同様の廃水であり、栄養剤と消泡剤を添加した。
処理成績を第3表に示す。各条件共に10ヶ月運転を行った。
運転期間後半の3ヶ月では、酸発酵槽内の汚泥濃度はC系列が6〜7%、E系列が5〜6%、F系列は3〜4%であった。各系列の酸発酵菌付着汚泥の引き抜き頻度は1回/1〜2月であった。この期間での各系列の酸発酵槽4のCOD汚泥負荷はC系列:1.3〜1.5kg−COD/kg−SS/d、E系列:1.5〜1.8kg−COD/kg−SS/d、F系列:2.3〜3kg−COD/kg−SS/dであった。
UASB4よりグラニュール汚泥を移送したC系列及びUASB4からの流出グラニュール汚泥がUASB処理水循環液とともに酸発酵槽2へ流入するE系列では、生物付着担体としてのグラニュール汚泥が供給されていたため、安定した処理が可能であった。
安定した処理を行うためには、UASB4から酸発酵槽2へのグラニュールの移送やUASB処理水循環による酸発酵槽2へのグラニュール汚泥の供給が有効であった。
実験に用いた装置は、図10に示すG系列の装置である。G系列は実施例3のE系列にNaOH7注入制御を行った系列である。G系列の原水1は実施例1の原水と同様であるが、CODcrが6000mg/L〜15000mg/Lで変動した。原水の流量は1.5m3/d、UASBのCODcr負荷は6〜15kg/m3/dであった。
NaOH7の注入量制御は以下の方法で行った。原水1の流量を流量計20で、原水1のTOC濃度をTOC計21で、UASB処理水のM−アルカリ度をアルカリ度計22で、UASB処理水循環流量を流量計20で連続的に測定し、NaOH注入量の制御を行った。UASB処理水循環水由来のM−アルカリ度+供給NaOH由来のM−アルカリ度で供給されるアルカリ度が、原水1のTOC1kg当たりのM−アルカリ度として0.8kgとなるようにアルカリ剤7を注入した。
UASB処理水のアルカリ度、UASB処理水循環流量、原水TOC、原水流量を連続的に測定し、NaOH注入量を制御することで流入有機物負荷変動による酸発酵槽2でのアルカリ度不足による処理性能の低下を回避することが可能であった.
実験に用いた装置はE系列の装置と、図11に示すH系列の装置である。E系列は実施例3のE系列と同様である。H系列は酸発酵槽2及びUASB4に邪魔板を3ヶ取り付け、装置側壁と邪魔板との角度を30度としたGSSを多段に配置した系列である。H系列の容量は酸発酵槽2が0.74m3(0.35m×0.35m×6m)、UASBが1.5m3(0.5m×0.5m×6m)である。H系列では、UASB処理水を酸発酵槽流入部へ循環し、酸発酵槽2の通水速度が3m/hとなるように調整した。各槽の温度は35℃になるように制御した。酸発酵槽流出部でのpHが5.5〜6.5になるように酸発酵槽流入部にNaOH7を注入した。原水は実施例1と同様の廃水であり、栄養剤と消泡剤を添加した。処理成績を第4表に示す。
H系列ではGSSを多段に配置したことで気液固分離性能が向上し、汚泥保持量が増加したことにより、高負荷処理が達成できた。
2 酸発酵槽
3 酸発酵処理水
4 メタン発酵槽(UASB)
5 メタン発酵処理水(UASB処理水)
6 バイオガス(メタンガス)
7 アルカリ剤(NaOH)
8 返送汚泥
9 UASB処理水循環
10 酸醗酵処理水(内部循環)
11 UASB処理水(内部循環)
12 流入水
13 泡消剤
14 リアクター
15 処理水
16 邪魔板
17 GSS
18 発生ガス
19 水封槽
20 流量計
21 TOC計
22 アルカリ度計
A 導入配管
B 導入配管
C 流出配管
D 返送配管
E 循環配管
F 循環配管
Claims (8)
- 有機性廃水又は有機性廃棄物を酸発酵工程及びメタン発酵工程からなる二相式嫌気性処理する方法において、該酸発酵工程にグラニュール汚泥を用いた上向流嫌気性汚泥床処理法を用い、該メタン発酵工程がグラニュール汚泥を用いた上向流嫌気性汚泥床処理法を用い、前記酸発酵工程を構成する上向流嫌気性汚泥床装置内へメタン発酵工程を構成する上向流嫌気性汚泥床装置内のグラニュール汚泥を供給することを特徴とする有機性廃水又は有機性廃棄物の嫌気性処理方法。
- 前記酸発酵工程のpHが5〜6.5、前記メタン発酵工程のpHが6.5〜8.5であることを特徴とする請求項1に記載の有機性廃水又は有機性廃棄物の嫌気性処理方法。
- 前記メタン発酵工程の流出水又はメタン発酵工程の槽内液を前記酸発酵工程を構成する上向流嫌気性汚泥床装置内の二箇所以上に分配し、供給することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の有機性廃水又は有機性廃棄物の嫌気性処理方法。
- 酸発酵工程流入水の有機物濃度、pH、アルカリ度、酸発酵工程の流出水又は酸発酵工程の槽内液のpH、アルカリ度、メタン発酵工程流出水のアルカリ度のうち、一つ以上の項目を基に、原水及び/又は酸発酵工程でのアルカリ剤供給量を制御することを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項に記載の有機性廃水又は有機性廃棄物の嫌気性処理方法。
- 酸発酵槽及びメタン発酵槽により有機性廃水又は有機性廃棄物を処理する装置において、該酸発酵槽がグラニュール汚泥を用いた上向流嫌気性汚泥床を有する酸発酵槽であり、該メタン発酵槽がグラニュール汚泥を用いた上向流嫌気性汚泥床処理装置を用い、前記メタン発酵槽内の槽内液又は前記メタン発酵槽の処理水グラニュール汚泥を前記酸発酵槽へ返送する返送配管を設けたことを特徴とする有機性廃水又は有機性廃棄物の処理装置。
- 前記返送配管が2箇所以上で分岐していることを特徴とする請求項5に記載の有機性廃水又は有機性廃棄物の処理装置。
- 前記酸醗酵槽からメタン醗酵槽への導入配管内の酸醗酵処理液又は前記酸発酵槽内の酸発酵液を前記酸発酵槽の下方に返送する返送管と、前記メタン醗酵槽からのメタン醗酵処理水を送る配管内又は前記メタン発酵槽内の槽内液又はメタン醗酵処理水を前記メタン発酵槽の下方に返送する配管とを設けたことを特徴とする請求項5又は請求項6のいずれか1項に記載の有機性廃水又は有機性廃棄物の処理装置。
- 前記酸発酵槽及び/又は前記メタン発酵槽は、装置本体側壁と邪魔板により形成されるガス・液・固分離部を多段に有する上向流嫌気性汚泥床処理装置を用いることを特徴とする請求項5乃至7のいずれか1項に記載の有機性廃水又は有機性廃棄物の処理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007328785A JP5017725B2 (ja) | 2007-12-20 | 2007-12-20 | 嫌気性処理方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007328785A JP5017725B2 (ja) | 2007-12-20 | 2007-12-20 | 嫌気性処理方法及び装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009148705A JP2009148705A (ja) | 2009-07-09 |
JP5017725B2 true JP5017725B2 (ja) | 2012-09-05 |
Family
ID=40918534
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007328785A Active JP5017725B2 (ja) | 2007-12-20 | 2007-12-20 | 嫌気性処理方法及び装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5017725B2 (ja) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4920074B2 (ja) * | 2009-11-27 | 2012-04-18 | 水ing株式会社 | 嫌気性処理方法及び装置 |
JP5481255B2 (ja) * | 2010-04-01 | 2014-04-23 | 株式会社東芝 | 排水処理装置および排水処理方法 |
JP2012076001A (ja) * | 2010-09-30 | 2012-04-19 | Kuraray Co Ltd | 嫌気性排水処理装置 |
JP5209686B2 (ja) * | 2010-10-08 | 2013-06-12 | 水ing株式会社 | 有機性排水処理装置および処理方法 |
JP5759839B2 (ja) * | 2011-09-14 | 2015-08-05 | 水ing株式会社 | 有機性廃水の嫌気性処理装置 |
JP2013188676A (ja) * | 2012-03-13 | 2013-09-26 | Osaka Gas Co Ltd | コーヒー粕の処理方法および装置 |
JP5880217B2 (ja) * | 2012-03-30 | 2016-03-08 | 栗田工業株式会社 | 油脂含有排水の処理方法 |
CN102941216A (zh) * | 2012-08-02 | 2013-02-27 | 上海交通大学 | 一种厨余垃圾的处理装置 |
JP6046990B2 (ja) * | 2012-11-21 | 2016-12-21 | 株式会社クラレ | 担体を利用した嫌気性排水処理方法 |
JP6046991B2 (ja) * | 2012-11-21 | 2016-12-21 | 株式会社クラレ | 担体を利用した嫌気性排水処理方法 |
JP5969400B2 (ja) * | 2013-01-10 | 2016-08-17 | 水ing株式会社 | 嫌気処理方法及び嫌気性処理装置 |
JP5846160B2 (ja) * | 2013-06-10 | 2016-01-20 | 栗田工業株式会社 | アルコール製造排水の処理装置及び処理方法 |
KR101647115B1 (ko) * | 2015-10-01 | 2016-08-10 | 금호산업 주식회사 | 바이오가스의 메탄농도 제어가 가능한 수평형 혐기성소화조 |
CN106115911B (zh) * | 2016-08-10 | 2019-02-15 | 广州市金龙峰环保设备工程股份有限公司 | 一种酒糟发酵生产沼气的装置及方法 |
JP2019010636A (ja) * | 2017-06-30 | 2019-01-24 | 三菱ケミカル株式会社 | 廃水の処理方法および廃水の処理装置 |
JP2019042692A (ja) * | 2017-09-05 | 2019-03-22 | 株式会社Ihi | 生物処理装置、および、メタンガス製造方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0647108B2 (ja) * | 1990-08-30 | 1994-06-22 | アサヒビール株式会社 | ビール排液の処理方法 |
JP2516127B2 (ja) * | 1991-12-26 | 1996-07-10 | 株式会社荏原製作所 | メタン発酵処理方法 |
JP3175480B2 (ja) * | 1994-06-14 | 2001-06-11 | 栗田工業株式会社 | 嫌気性処理装置 |
JP2007289946A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-11-08 | Ebara Corp | 有機性固形廃棄物の嫌気性処理方法及び装置 |
JP2006281215A (ja) * | 2006-07-25 | 2006-10-19 | Ebara Corp | 有機性廃水の処理装置及び方法 |
-
2007
- 2007-12-20 JP JP2007328785A patent/JP5017725B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009148705A (ja) | 2009-07-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5017725B2 (ja) | 嫌気性処理方法及び装置 | |
AU2002348041B2 (en) | Fixed-film anaerobic digestion of flushed manure | |
JP5114780B2 (ja) | 嫌気性処理方法及び装置 | |
JP6491406B2 (ja) | 嫌気性生物処理方法および嫌気性生物処理装置 | |
US20170050892A1 (en) | Anaerobic column reactor for biodegradation of wastes and the process thereof | |
CN101132993A (zh) | 有机废水的处理方法和处理装置 | |
CN204509049U (zh) | 一体化复合式污水处理系统 | |
CN105948412A (zh) | Fbr-uasb-a/obr处理工业废水的组合工艺 | |
CN105948408A (zh) | Ifbr-egsb-cass工艺处理化工废水的方法 | |
JP2012239929A (ja) | 有機性廃水の嫌気性処理方法及び装置 | |
CN105884152A (zh) | Ifbr-uasb-a/obr处理化工废水组合工艺 | |
CN104609550B (zh) | 一种固定化污泥颗粒去除废水中氨氮的方法 | |
Obazu et al. | Interrelationships between bioreactor volume, effluent recycle rate, temperature, pH,% H2, hydrogen productivity and hydrogen yield with undefined bacterial cultures | |
CN105948411A (zh) | 一种新型工业废水处理工艺 | |
CN208038239U (zh) | 一种垃圾渗滤液生化处理系统 | |
CN104003589B (zh) | 一种气提双重利用溶解氧的污水处理工艺 | |
JP2006281215A (ja) | 有機性廃水の処理装置及び方法 | |
CN105330017B (zh) | 一种厌氧反应器及养殖废水处理系统和方法 | |
EP2488457B1 (en) | Anaerobic/aerobic liquid purification system and method therefor | |
CN109942085B (zh) | 一种连续流升流式好氧颗粒污泥反应器 | |
CN105884151A (zh) | 新型组合工艺处理工业废水的方法 | |
JP6612195B2 (ja) | 有機性廃水の処理設備及びその運転方法 | |
CN103936140A (zh) | 高氨氮微污染原水的mbbr预处理方法及系统 | |
CN110092468A (zh) | 循环上流污泥床垃圾渗滤液生化处理方法 | |
JP7150899B6 (ja) | 嫌気性処理装置及び嫌気性処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20091218 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100115 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100823 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110622 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110628 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110823 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120515 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120524 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5017725 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150622 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |