CN208038239U - 一种垃圾渗滤液生化处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种垃圾渗滤液生化处理系统，包括厌氧反应器、一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池、二级硝化池、及超滤装置，所述一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池、二级硝化池分别与厌氧反应器相贴合设置，该一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池与二级硝化池以厌氧反应器为中心环绕分布形成一偏心圆结构，且所述一级反硝化池的中心处宽度小于其他各硝化池的中心处宽度；所述厌氧反应器的罐体为导热罐体，各反硝化池、硝化池与厌氧反应器的贴合面均为导热面层。本实用新型不仅降低出现水流死角的概率、保证渗滤液充分混合、避免水流短路，从而提高有机物和总氮的处理效果；而且节省了投资成本和运行能耗。

Description

一种垃圾渗滤液生化处理系统

【技术领域】

本实用新型属于垃圾渗滤液处理领域，具体涉及一种垃圾渗滤液生化处理系统。

【背景技术】

焚烧厂垃圾渗滤液是一种COD和氨氮浓度高、性质复杂、难于处理的有机废水，其中COD浓度通常达到40000-80000mg/L，氨氮浓度在1000mg/L以上。目前，焚烧厂垃圾渗滤液的生化处理方法主要是“厌氧+反硝化-硝化+MBR工艺”，该工艺的厌氧处理阶段具有有机物处理效率高，剩余污泥量少，可回收沼气等优点；同时通过MBR技术使得反硝化-硝化处理阶段能维持高污泥浓度，污泥浓度通常达到15-30g/L，具有良好的脱氮效果，因此该工艺的应用前景广阔。

上述工艺现有所采用的生化处理系统通常依次连接并相通设置的厌氧反应器、一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池、二级硝化池，但其存在着如下的主要问题：

由于厌氧菌的活性受温度影响显著，其最适温度在30-35℃，因此为了维持高效的厌氧反应，厌氧反应器需要进行保温处理和外加热源，增加了厌氧反应工序的运行成本；且在反硝化-硝化阶段，废水水温通常控制在30-35℃，但由于硝化细菌在代谢过程会释放出热能导致水温升高，为保证生化过程的稳定需要外加冷却塔来进行降温，导致系统运行复杂，能耗高；而且，各硝化池、反硝化池在运行过程中存在水流死角，运行效率较低；换而言之，现有生化处理装置存在着结构较为复杂则系统运行复杂、运行效率较低、能源耗费大、运行成本高的问题。

有鉴于此，研发出一种能够解决上述主要问题的垃圾渗滤液生化处理装置，是从业人员所迫切希望地。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种垃圾渗滤液生化处理系统，不仅降低出现水流死角的概率、保证渗滤液充分混合、避免水流短路，从而提高有机物和总氮的处理效果；而且节省了投资成本和运行能耗。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种垃圾渗滤液生化处理系统，包括厌氧反应器、一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池、二级硝化池、及超滤装置，所述超滤装置与二级硝化池、一级反硝化池分别连接，所述厌氧反应器、一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池与二级硝化池依次连接并相通设置，所述一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池、二级硝化池分别与厌氧反应器相贴合设置，该一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池与二级硝化池以厌氧反应器为中心环绕分布形成一偏心圆结构，且所述一级反硝化池的中心处宽度小于其他各硝化池的中心处宽度；所述厌氧反应器的罐体为导热罐体，所述一级反硝化池与厌氧反应器的贴合面、一级硝化池与厌氧反应器的贴合面、二级反硝化池与厌氧反应器的贴合面、二级硝化池与厌氧反应器的贴合面分别为导热面层。

进一步地，所述厌氧反应器采用上流式厌氧污泥床-滤层反应器，且高为18m、有效水深15m，所述厌氧反应器的罐体为碳钢罐体。

进一步地，所述厌氧反应器、一级反硝化池、二级反硝化池内分别设有一潜水搅拌器。

进一步地，所述一级硝化池、二级硝化池内分别设有一射流曝气器与一回流管路，所述射流曝气器均与一高压风机连接，所述回流管路上分别设有一射流循环泵。

进一步地，所述射流曝气器均通过一供气管与一高压风机连接，且该供气管上设有一压力调节阀。

进一步地，所述超滤装置采用外置式管式超滤膜组件。

进一步地，所述厌氧反应器上滑配有一清理环，且该清理环套设于厌氧反应器的外表面上。

进一步地，所述清理环由复数个紧邻设置的刷子串联而成。

本实用新型一种垃圾渗滤液生化处理装置的有益效果在于：

通过将厌氧反应器置于中间，一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池与二级硝化池以厌氧反应器为中心环绕分布形成一偏心圆结构，使得渗滤液能够以紊流的形式流动，降低出现水流死角的概率，保证渗滤液充分混合，避免水流短路，从而提高有机物和总氮的处理效果；而且利用热传导的原理维持了整个生化处理系统水温的稳定，解决了现有厌氧反应器需要外加热源，一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池和二级硝化池需要外加冷却塔降温的缺点，节省了投资成本和运行能耗。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型一种垃圾渗滤液生化处理系统的俯视图。

图2是本实用新型中厌氧反应器的示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1，本实用新型一种垃圾渗滤液生化处理系统100，包括厌氧反应器1、一级反硝化池2、一级硝化池3、二级反硝化池4、二级硝化池5、及超滤装置6，所述超滤装置6与二级硝化池5、一级反硝化池2分别连接，所述厌氧反应器1、一级反硝化池2、一级硝化池3、二级反硝化池4与二级硝化池5依次连接并相通设置，所述一级反硝化池2、一级硝化池3、二级反硝化池4、二级硝化池5分别与厌氧反应器1相贴合设置，该一级反硝化池2、一级硝化池3、二级反硝化池4与二级硝化池5以厌氧反应器1为中心环绕分布形成一偏心圆结构，且所述一级反硝化池2的中心处宽度小于其他各硝化池的中心处宽度，具体地，一级反硝化池2的中心处宽度为D1，一级硝化池3的中心处宽度为D2、二级反硝化池4的中心处宽度为D3、二级硝化池5的中心处宽度为D4，且D1＜D2、D1＜D3、且D1＜D4；

厌氧反应器1的罐体11为导热罐体，所述一级反硝化池2与厌氧反应器1的贴合面21、一级硝化池3与厌氧反应器1的贴合面31、二级反硝化池4与厌氧反应器1的贴合面41、二级硝化池5与厌氧反应器1的贴合面51分别为导热面层。

其中，厌氧反应器1采用上流式厌氧污泥床-滤层反应器，且高为18m、有效水深15m，所述厌氧反应器1的罐体11为碳钢罐体，能够起到更为良好的导热效果；厌氧反应器1、一级反硝化池2、二级反硝化池4内分别设有一潜水搅拌器8，能够具有更好的搅拌效果。

一级硝化池3、二级硝化池5内分别设有一射流曝气器71与一回流管路72，所述射流曝气器71均与一高压风机73连接，所述回流管路72上分别设有一射流循环泵74，射流曝气器71与射流循环泵74形成一射流曝气循环，从而使得一级硝化池3、二级硝化池5在能够得以更好的曝气反应的同时，使一级硝化池3、二级硝化池5的有效液位能够提高至12m以上，进而提高氧气利用效率，节省了渗滤液处理所需的占地面积，节约了成本；且具体地，射流曝气器71均通过一供气管75与一高压风机73连接，且该供气管75上设有一压力调节阀76，高压风机73为射流曝气器71提供气源，压力调节阀76用以控制一级硝化池3、二级硝化池5的曝气量。

超滤装置6采用外置式管式超滤膜组件，其膜材质可选用聚偏氟乙烯，能够起到更好的固液分离效果；厌氧反应器1上滑配有一清理环12，且该清理环12套设于厌氧反应器1的外表面上，应用时，清理环12能够沿着罐体11的外表面上下运动，用以对罐体11的外表面即外壁进行清洗，提高传热效率，且清理环12具体由复数个紧邻设置的刷子121串联而成。

请再参阅图1，本实用新型作业时，垃圾渗滤液从厌氧反应器1底部进入并进行均匀布水，通过潜水搅拌器8进行搅拌混合，渗滤液至下而上流并被进行厌氧反应处理，厌氧反应器1的停留时间为10天左右，温度30-35℃，从而完成固、液、气的分离，对气体进行收集以便资源化利用，而渗滤液则依次进入一级反硝化池2、一级硝化池3、二级反硝化池4、二级硝化池5进行脱氮除碳处理；之后经由二级硝化池5处理后的渗滤液进入超滤装置6进行超滤处理，超滤产生的清液进行下一工序进行深度处理，而浓缩液则回流至一级反硝化池2，能够将各反硝化池和硝化池的污泥浓度维持在15-30mg/L，以提高生化处理效果。

且渗滤液在一级反硝化池2、一级硝化池3、二级反硝化池4、二级硝化池5中的进出水方式均为上进下出，同时偏心圆结构的分布设置，使得渗滤液能够以紊流的形式流动，降低出现水流死角的概率，保证渗滤液充分混合，避免水流短路，从而提高有机物和总氮的处理效果；且渗滤液在反硝化-硝化过程中，微生物代谢会释放出热能使反硝化液、硝化液温度升高，此时一级反硝化池2、一级硝化池3、二级反硝化池4、二级硝化池5的水温均高于厌氧反应器1内的水温，通过热传导的原理反硝化液、硝化液的热量经由贴合面21、贴合面31、贴合面41、贴合面51、及罐体11传递至厌氧反应器1中，维持一级反硝化池2、一级硝化池3、二级反硝化池4、二级硝化池5和厌氧反应器1温度的稳定，即维持整个生化处理系统的温度稳定。

综上，本实用新型通过将厌氧反应器1置于中间，一级反硝化池2、一级硝化池3、二级反硝化池4与二级硝化池5以厌氧反应器1为中心环绕分布形成一偏心圆结构，使得渗滤液能够以紊流的形式流动，降低出现水流死角的概率，保证渗滤液充分混合，避免水流短路，从而提高有机物和总氮的处理效果；而且利用热传导的原理将一级反硝化池2、一级硝化池3、二级反硝化池4与二级硝化池5较高的温度传递至厌氧反应器1内，保证了厌氧反应器1、一级反硝化池2、一级硝化池3、二级反硝化池4和二级硝化池5水温的稳定，解决了现有厌氧反应器1需要外加热源，一级反硝化池2、一级硝化池3、二级反硝化池4和二级硝化池5需要外加冷却塔降温的缺点，节省了投资成本和运行能耗。

以上所述是本实用新型为呈现解决问题所采用的技术手段的较佳实施方式或实施例而已，并非用来限定本实用新型专利实施的范围。即凡与本实用新型专利申请范围文义相符，或依本实用新型专利范围所做的均等变化与修饰，皆为本实用新型专利范围所涵盖。

Claims (8)

1.一种垃圾渗滤液生化处理系统，包括厌氧反应器、一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池、二级硝化池、及超滤装置，所述超滤装置与二级硝化池、一级反硝化池分别连接，所述厌氧反应器、一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池与二级硝化池依次连接并相通设置，其特征在于：所述一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池、二级硝化池分别与厌氧反应器相贴合设置，该一级反硝化池、一级硝化池、二级反硝化池与二级硝化池以厌氧反应器为中心环绕分布形成一偏心圆结构，且所述一级反硝化池的中心处宽度小于其他各硝化池的中心处宽度；所述厌氧反应器的罐体为导热罐体，所述一级反硝化池与厌氧反应器的贴合面、一级硝化池与厌氧反应器的贴合面、二级反硝化池与厌氧反应器的贴合面、二级硝化池与厌氧反应器的贴合面分别为导热面层。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液生化处理系统，其特征在于：所述厌氧反应器采用上流式厌氧污泥床-滤层反应器，且高为18m、有效水深15m，所述厌氧反应器的罐体为碳钢罐体。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液生化处理系统，其特征在于：所述厌氧反应器、一级反硝化池、二级反硝化池内分别设有一潜水搅拌器。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液生化处理系统，其特征在于：所述一级硝化池、二级硝化池内分别设有一射流曝气器与一回流管路，所述射流曝气器均与一高压风机连接，所述回流管路上分别设有一射流循环泵。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾渗滤液生化处理系统，其特征在于：所述射流曝气器均通过一供气管与一高压风机连接，且该供气管上设有一压力调节阀。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液生化处理系统，其特征在于：所述超滤装置采用外置式管式超滤膜组件。

7.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液生化处理系统，其特征在于：所述厌氧反应器上滑配有一清理环，且该清理环套设于厌氧反应器的外表面上。

8.根据权利要求7所述的一种垃圾渗滤液生化处理系统，其特征在于：所述清理环由复数个紧邻设置的刷子串联而成。