JP5016179B2 - 熱スイング吸着及び熱増強圧力スイング吸着のための方法及び装置 - Google Patents
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Description
本発明は、アメリカ合衆国エネルギー省から受けた契約DE-ACO676RLO 1830によって政府の援助下で行なわれた。政府は本発明に関して一定の権利を有する。
本出願は、2001年4月30日に出願された米国特許出願第09/845,776号の一部継続出願である。35 U.S.C.sect.119(e)にしたがって、この出願は、2002年3月11日に出願された米国仮出願第60/363,858号に対して優先権を主張する。
本発明は、吸着装置及びガス吸着法に関する。
多くの工業プロセスにおいてガスの分離は重要であった。二酸化炭素の除去は、人間が水中及び宇宙で生活するために空気を精製する場合おいて今なお重要である。ガス分離に関する改良を利用できる他の重要な技術としては:燃料電池、アンモニア製造、肥料製造、石油精製、合成燃料製造、天然ガススイートニング(natural gas sweetening)、油回収及び鋼溶接が挙げられる。
一つの面では、本発明は、吸着媒体を含む吸着メソチャンネル(adsorption mesochannel)を含む吸着層と、該吸着層と熱接触する熱交換器とを含む吸着ポンプを提供する。熱交換器は少なくとも1本のマイクロチャンネルを含む。吸着層は、ガスが、最初に接触器材料を通過せずに、吸着媒体と直接接触するようにガス入口を含む。
更に、本発明は、本明細書で説明されている特徴の1つ以上を有するシムを積重ねることを含む工程によって部材又はデバイスを作製する方法を提供する。積重ねたら、例えば 拡散結合又は(低温用途には)接着剤のような方法によってシムを典型的に結合させる。
本発明において、「マイクロチャンネル」という用語は、好ましくはチャンネルを通る正味の流れに対して直角な方向において、少なくとも1本の寸法が1mm以下であるチャンネルを指している。「メソチャンネル」という用語は、チャンネルを通る正味の流れに対して直角な方向において、少なくとも1本の寸法が1cm以下であるチャンネルを指している。上記2種類のチャンネルに関して、最適な設計は、通常、迅速な熱及び/又は質量輸送が望まれる方向にチャンネルの高さを配向させることを含む。フロースルーデバイスの「吸着層」は、吸着剤のみを含むが、積層フローバイデバイスでは、「吸着層」は、吸着剤と接触器(存在する場合)と吸着剤及び/又は接触器に隣接している開放領域を含む。
ハードウェア体積あたりの生産性が高い吸着ポンプ設計を得るために、吸着媒体を迅速に循環させる必要がある。それは、マイクロチャンネル及びメソチャンネルによって提供することができるタイプの高速な熱輸送及び質量輸送によって促進される。
tht = h2/∝
(式中、hはチャンネルの高さであり、及び∝は流体の熱拡散率である)のように熱輸送距離及び熱交換流体の熱拡散の関数であると規定される。例えば、高さ250ミクロンのチャンネルを流れる水(300K、1バールにおいて熱拡散率 ∝ = 1.46x10−7m2/秒)は:
tht = h2/∝
= [(250ミクロン)(10−6m/ミクロン)]2/(1.46x10−8m2/秒)
= 0.43秒
の特有な熱輸送時間を有する。この方法で特有な熱輸送時間を規定することは、数学的には、無次元フーリエ数(F0)を1とおいたことに等しい。F0を1とおくプロセスに関しては、実質的な量の拡散が起こったが;流体の過渡的な熱応答はまだ完了していない。熱平衡が近づくにつれて正味の拡散は遅延するので、熱交換器チャンネル内における熱平衡の望ましい近似を達成するためには、thtの追加の時間刻み(time step)が必要であるかもしれない。
tmt = L2/De
(式中、Lは質量輸送距離であり、Deは全流体中の拡散種(一種又は複数種)の有効質量拡散率である)のように、全流体内における、質量輸送距離と、溶質(一種又は複数種)の有効質量拡散率との関数と規定される。而して、特有な質量輸送時間は、流体特性、チャンネル寸法、及び吸着媒体の構造の属性である。特有な質量輸送時間を計算するために、有効質量拡散率は、流体質量拡散率と、吸着媒体のくねり係数(tortuosity factor)及び多孔度との関数であると規定される。而して、
De = Dε/τ
(式中、Dは流体中にある吸着種(一種又は複数種)の質量拡散率であり、ε及びτは、それぞれ吸着チャンネルに存在している吸着材料の多孔度及びくねり係数である)
と表される。
tmt = L2/De
= (1x10−3m)2(6)/(1.67x10−5m2/秒)
=0.359秒
と計算される。同様に、吸着チャンネルの高さが1cmである場合、特有な質量輸送時間は35.9秒と計算される。
メソチャンネル吸着ポンプは、PSA吸着を行うこともでき、原則として、熱増強によってPSA吸着サイクルの生産性を向上させることができる。上記したように、吸着システムは、典型的には、吸着中には熱を発生し、また脱着中には、熱を消費するので、サイクルの脱着部分では吸着媒体の温度が低下する。従来のPSAシステムでは、吸着熱は吸着媒体内に残留しており、脱着熱はその吸着媒体から取り出され、吸着媒体は冷却される。従来のPSAシステムに関する正味の効果は、吸着中に熱を除去し及び/又は脱着中に熱を加えた場合に比べて、吸着媒体の理論容量が低下するということである。
図1は、吸着プロセスの単純化された概略図である。供給ガスは、管4及びバルブ6を通し、入口7を通して、吸着層8の中に供給される。同時に、層8を通してガスを流すと共に、冷却剤はバルブ9を通って流れ、次に、吸着層8から熱を除去する熱交換器10を通る。低温で更に多くのガスが吸着されるので、また吸着は熱を発生させるので、冷却は必要である。吸着層で吸着されないガスは、出口12及びバルブ14を通って流れ出る。吸着サイクルの最後には、供給ガスは止められる。
図4dに図示してある次の工程では、セル50の出口は閉じられ、セル50からの熱は伝達されて、隣接セル48を温める。同時に、ガス52はセル44で吸着され、熱54はヒートシンク(図示されていない)へと伝達される。次の工程は図4e及び4fに示してある。
典型的な用途では、複数の吸着層を複数の熱交換器層と交互に配置して単一ユニットにする。好ましくは、一体化されたユニットは、2つの熱交換器の間に各吸着層をサンドイッチしている。更に好ましくは、ユニットは少なくとも5つの吸着層及び6つの熱交換器層を含む。いくつかの態様では、51の熱交換器と交互に配置された少なくとも50の吸着層を含むユニットによってより大量のガスを分離することができる。
そして吸着ガス種は、第二の共通のヘッダー/フッターシステムによって送達され集められる。それによって、セルに対する外部の流体接続の数が最少化される。本発明のいくつかの他の態様では、1つ以上の熱交換流体をデバイスに送達できる。層内の複数のフッター及びヘッダー、ならびにセル内の複数の共通のフッター及びヘッダーは、複数の熱交換器流体チャンネルへと送達される及び熱交換器流体チャンネルから集められるいくつかの分離熱交換流体を収容できる。例えば、第一熱交換流体は、第一の共通の熱交換器流体ヘッダー及びフッターを介して、複数の熱交換器チャンネル(又は層)へと送達でき、且つ複数の熱交換器チャンネル(又は層)から集めることができる。第二熱交換器流体は、第二の共通の熱交換器流体ヘッダー及びフッターを介して、複数の熱交換器チャンネル(又は層)へと送達でき、且つ複数の熱交換器チャンネル(又は層)から集めることができる。而して、複数の熱交換流体は、各熱交換器流体の専用とされる複数の共通のヘッダー及びフッターを用いることによって、収容できる。
燃料電池を動力源とする乗物に関する問題の一つは、炭化水素燃料から、燃料電池用の水素を生成する化学反応器システムによって要求される始動時間が長いことである。この問題の解決法は、通常の運転中に製造される水素の少量を貯蔵し、次に、その貯蔵された水素を放出して燃料電池を再始動させる方法である。典型的には、運転中に生成される水素の極めて少量、好ましくは10%未満、更に好ましくは1%未満を吸着ポンプに貯蔵する。少なくとも1つの水素貯蔵吸着ポンプから少なくとも1つの燃料電池へと水素が流れるシステムは、一体型ユニットか、又は適当な導管によって接続された分離ユニットであることができる。そのシステムは、改質装置からの生成物のすべて又はほんの一部が吸着ポンプ(単数又は複数)を通過するように配置することができる。典型的には、本発明のシステムは、単一の燃料電池に対してガスを提供する単一の改質装置ユニットと一緒に動作するが(ガス精製手段及び水素吸着ポンプを介在させる);複数のユニット(例えば、2つ以上の燃料電池、2つ以上の改質装置、又は2つ以上の吸着ポンプ)をシステム内に組み込み得ることを評価すべきである。好ましくは、本発明のシステムは、乗物に積載され、動力を提供するために二次的な非燃料電池システムを必要とせずに、燃料電池を動力源とする乗物を短い始動時間で動作させることを可能にする。このシステムは再使用可能であり、外部から水素を供給する必要も無く、10,100,1000以上の運転サイクルが可能である。
多くの場合において、燃料電池システム(及び、金属水素化物を含む水素貯蔵吸着ポンプと組合せるとき)は、「不純な」ガス又は非水素生成物ガスに対して敏感である。而して、好ましい態様では、燃料電池システムには、水、CO2、炭化水素などを除去し、精製された水素流を生成する、本明細書で説明されているタイプの吸着ポンプ(単数又は複数)が組み込まれる。分離ポンプを用いて、異なる成分(例えば、水及びCO2)を除去でき、又は単一の一体型ポンプ内にある個々のセルもしくはユニットを用いて異なる成分を除去できると考えられる。そのような精製システムは補助水素貯蔵吸着ポンプと一緒にシステムで用いることができるが、もちろん前記システムは、ガス精製を利用する任意の燃料電池システム及びこれらのシステムにおいて有利に用いることができる(水素貯蔵吸着ポンプを有しない態様も本発明の一部である)。
小縮尺において熱伝達及び質量伝達の速度を向上させるという理由から、メソチャンネル吸着床及び/又は熱交換器を用いる比較的小さい吸着分離熱化学圧縮ユニットが可能である。これらの改良により、更に迅速に循環でき、且つ目標の分離を達成するのに要する吸着剤の量を減少させることができるTSAデバイスが得られる。
実用試験として、ほぼ大気圧においてゼオライト13Xから純粋なCO2を吸着及び脱着することについて考察する。製造供給元から与えられた、CO2圧力760mmHgにおけるゼオライト13X等圧線は、以下の関係
q = 24.9−0.115T/100
= 0.249−0.00115T (1)
にしたがって、平衡CO2容量qが−50℃ 〜 100℃の範囲で温度Tと共にほぼ線形に変化することを示している。qの単位は、kgCO2/kgゼオライトであり、Tはセルシウス(C)である。低い床温度Tlにおける吸着及びより高い温度Thにおける脱着に関する一サイクルあたりの理論的作業容量qwは、
qw = 0.00115(Th−Tl)
= 0.00115ΔT=mdesCO2/mads (2)
と表される。Tlにおいて平衡充填までガスが吸着されるとき、作業容量qwは、Thで脱着されたガスの最大量である。実験的には、実作業容量は、吸着床中のゼオライトの公知の量と、脱着されたCO2の体積とから決定された。脱着体積は、理想気体の法則によって脱着されたCO2の質量と関係がある。
rgas = rCO2 = mdesCO2/tcyc (3)
によって得られる。(3)を(2)に代入すると、サイクル時間と、所定の生成速度を達成するのに要する吸着剤の質量との間の関係が得られる。
= rgastcyc/qw (4)
而して、メソチャンネル吸着デバイスにおいて達成できる迅速サイクルでは、所定量のガスを処理するのに必要とされる吸着剤の量は減少する。吸着剤の質量は、メソチャンネルを用いる方法に比べて1/100超減少する。なぜならば、作業容量が頻繁に再使用されるからである。
実施例1は、定圧プロセスを説明しているが、多くの吸着プロセスは定圧プロセスではない。例えば、メソチャンネル吸着システムを用いて熱化学的にCO2圧縮を達成する用途について考察する。その用途では、熱スイング吸着プロセスを用いて、低温及び低圧(例えば、〜6mmHg)でCO2を捕集(吸着)し、より高温及び高圧(例えば、760mmHg)でCO2を燃料製造化学反応器へと送達することが提案される。脱着ではなく吸着は、吸着されるガス種のより高い分圧によって有利になるので、熱化学圧縮サイクルそれぞれにおいてガスの正味の生成を有するのに充分な温度範囲にわたって熱スイングを運転する必要がある。
また、所定の速度で圧縮CO2を生成させるのに要するゼオライトの質量はサイクル時間と線形の関係にあることも実施例1における考察から分かる。
式中、rCO2は、より高い圧力で生成されるCO2の速度であり、tcycはサイクル時間である。効率因子ηadsは、システムが容量100%で運転されない場合、必要とされる追加の吸着剤質量を明らかにするために方程式(6)に含まれている。必要とされる追加の吸着剤質量を明らかにすることが求められるのは、平衡状態が達成されるまでシステムが運転されない(すなわち、最大qwが各サイクルで達成されない)場合又はCO2のための床容量の分率が他の種(例えば、水)によって失われる場合であるかもしれない。定圧条件に関する実験結果に基づいて、0.9を超える効率係数は、適当に配置され且つ調節されたメソチャンネル吸着装置において可能である(実施例1を参照されたい)。
図7は、一連の1分間の加熱相冷却相における全金属製の吸着器に関する迅速な熱スイング吸着能力を示している。(分離試験では、図に記載されている熱交換表面で測定された温度は、1 〜 2℃以内にあるゼオライト床温度の代表温度であることが測定された)。熱交換流体流量が20mL/分から80mL/分に増加すると、最高及び最低吸着器温度は、ホット(70℃)リザーバ温度及びコールド(5℃)リザーバ温度に近づく。吸着サイクルと脱着サイクルとの間の温度差が大きくなると、ゼオライトの作業容量が増加し、而して、水の流量が増すと、より高い吸着剤作業容量が予期される。また、図7は、熱交換流体流量が増加すると、最高(又は最低)温度への接近がより速くなることも示している。熱曲線は、指数関数的減衰関数に適合しており、指数関数的な時間定数が推定された。時間定数は、水流量80,40及び20mL/分に関して約6秒、9秒、及び19秒であった。これらのデータは、熱伝達の観点から、メソチャンネル吸着器における迅速な熱サイクリングの可能性を実証している。
3種類の実験的なメソチャンネル吸着デバイスタイプ、すなわちステンレス鋼、プラスチック、及び金属・プラスチック複合材料の二次加工に関する詳細を説明する。図1はデバイスアーキテクチャを極力単純化した概略図であることに注意されたい。実際に、熱交換チャンネルは、図に示されているように片側だけでなく、吸着剤床の両側に取り付けた。吸着チャンネルそれぞれが2つの熱伝達表面によって接触されるように、生産メソチャンネル吸着セルは、(少なくともフロースルー吸着チャンネルの場合)熱交換チャンネル間に積層された一連の吸着チャンネルから成ると考えられる。共通のヘッダー及び共通のフッターは、吸着セルにおいて吸着チャンネルを接続していて、分離経路(separate path)は熱交換チャンネルを接続している。吸着チャンネル及び熱交換チャンネルの特定の設計は、本明細書に記載されているチャンネルに限定されない。生産ユニットのための組み立て方法も、有意に変えてもよい。例えば、全ステンレス鋼製デバイスは、様々な層を接合させるために、従来の溶接又は接着剤(例えば、RTVシリコーン)を用いる代わりに、拡散結合プロセス(多くの他のマイクロチャンネルデバイス及びメソチャンネルデバイスを作製するために典型的に用いられる)によって作製されると考えられる。
図2には、最終組み立て前の吸着層が図示してある。組み立てられたデバイスは、螺旋状吸着剤床シム(シート又はラミネートとも呼ばれる)をサンドイッチしている2つの熱交換チャンネルアセンブリ(図示されていない)を含んでいた。組み立て中に、螺旋状チャンネルをゼオライト又は他の吸着剤材料で充填した。この実験的な試験デバイスの部材を、RTVシリコーンを用いて一時的に結合させて、分解を容易にし、且つ異なる吸着剤と共に再使用した。熱交換アセンブリは、ガス及び熱交換流体の入口管及び出口管が溶接されたブランクステンレス鋼製ヘッダーシム(blank stainless steel header shim)から成っていた。熱交換チャンネルを、本来は別のマイクロチャンネルデバイス用に設計されたマイクロチャンネル熱交換シムと一緒にヘッダープレートに隣接させて形成した。
ステンレス鋼製デバイスと同様に、全プラスチック製メソチャンネル吸着器は、螺旋状のメソチャンネル吸着床シムを取り囲んでいる2つの熱交換マイクロチャンネルアセンブリを含んでいた。しかしながら、プラスチックユニットでは、吸着シムと熱交換チャンネルの両方をポリイミドから作製し、ヘッダープレートは、例えばポリカーボネートのような透明なプラスチックから作製した。全プラスチック製デバイス及びプラスチック/−金属複合材料製デバイスにおける熱交換器シムは、波長248nmで運転されたResonetics Maestro UVエキシマーレーザーを用いてパターニングした。熱交換チャンネルの螺旋設計は、吸着チャンネルを辿って、吸着剤への有効な熱伝達を最大にした。様々なデバイス層を、適当なパターンに切り取られた両面接着フィルムの薄いシートを用いて組み立てた。そのユニットを、実験室用プレス機でプレスして、結合を促進させた。
金属・プラスチック複合材料製デバイスも作製し試験した。熱交換表面フィルム(e)及び(i)を薄い銅シムと取り替えた以外は、全プラスチック製デバイスについて説明したようにしてユニットを用意した。このタイプの複合材料製デバイスに関する結果は、図8に示してある。
本明細書で説明しているメソチャンネル吸着ポンプを用いると、熱スイング吸着によるガス処理のためのプロセス強化手段が提供される。吸着ポンプの単位体積あたりで処理される標的ガスの質量として規定される生産性は、プロセス強化の尺度である。生産性は、サイクル速度、ガス流組成、吸着及び脱着の温度と圧力、及び吸着剤のタイプと状態を含む多くのファクターと関連がある。
表1には、Karperos,"Operating Characteristics of a Hydrogen Sorption Refrigerator - Part I.Experimental Design and Results," Proceedings of the Fourth International Cryogenic Conference,Easton,Maryland (1986)で説明されている吸着圧縮機に関して計算したCO2生産性の推定が要約してある。計算は、吸着剤タイプと、吸着及び脱着の温度及び圧力の動作限界と、本発明のために生産性を決定するのに用いられ且つ生産性グラフと共に説明されている脱着サイクル時間とに関する仮定に基づいて行なった。しかしながら、Karperosのデバイスに関する評価では、運転は、効率100%と仮定しており、その仮定のもとに最大の潜在的な生産性を推定した。Karperosは、吸着チャンネル内で密度20%の銅フォームを用いて熱伝達を促進させていると記載しており;本明細書の計算では、吸着チャンネルの20%がフォームによって占められていて、圧縮機内の吸着剤体積が実質的に減少していると仮定した。
メソチャンネル吸着ポンプの生産性は、吸着チャンネルと熱交換チャンネルとの間の熱相互作用において得ることができる熱伝達出力密度(heat transfer power density)に一部依存している。計算を行なって、760mmHgから0.5 〜 10バールだけ高い圧力までCO2を熱化学圧縮するためにメソチャンネル吸着ポンプセルがCO2を捕集するのに必要とする熱伝達出力密度を推定した。上記したように、熱伝達出力密度とは、1立方センチメートルあたりのワット数の単位で、熱が、吸着セルに加えられる速度又は吸着セルから除去される速度である。計算のために、高さ750μm、幅1cm及び長さ5cmを有していてゼオライト13Xを含む吸着メソチャンネルと、高さ250μm、幅1cm及び長さ5cmを有するマイクロチャンネル熱交換器とを組み込んでいる「フローバイ」設計を想定した。ステンレス鋼製構造を、冷却しているセルからの熱エネルギーが加熱しているセルへと伝達されるSwyulkaの回収熱伝達サイクル(recuperative heat transfer cycle)であると仮定した。各サイクルの「デルタT(脱着温度と吸着温度の温度差を表している)」を変化させた。各計算ではデルタTは100℃ 〜 200℃と仮定している。このセットの境界計算(bounding calculation)に関しては、2分及び4分のサイクルも仮定された。
本発明の好ましい態様を示し説明したきたが、より本発明の広い面において、本発明から逸脱せずに、多くの変更及び改良を行なうことができる。而して、添付の請求項は、本発明の真の精神及び範囲内にあるすべての前記変更及び改良を含むことを意図している。
Claims (2)
- 吸着媒体を含む吸着メソチャンネルとガス入口とを含む吸着層;及び
該吸着層と熱接触している熱交換器
を含む吸着ポンプであって;
該熱交換器が少なくとも1本のマイクロチャンネルを含み;且つ
ガスが最初に接触器を通過せずに該ガス入口から導入され、吸着媒体と直接接触する、前記吸着ポンプ。 - 少なくとも2層の吸着層を含む吸着ポンプであって、該吸着層それぞれが吸着メソチャンネルを含み、該吸着メソチャンネルそれぞれが吸着媒体を含み、該吸着層は少なくとも3つの熱交換器層と交互に配置されていて、該熱交換器層それぞれが少なくとも1本のマイクロチャンネルを含む、請求項1に記載の吸着ポンプ。
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