JP5014757B2 - 軸受部材の製造方法 - Google Patents
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Description
品として一体に型成形した軸受部材が提案されている。この軸受部材は、電鋳部の成形母
体となるマスター軸の非導電性マスキング部以外の領域に電鋳殻である電鋳部を析出形成し、この電鋳部をインサート部品として軸受部材を樹脂で型成形した後、軸受部材の電鋳部をマスター軸から分離することで、分離面となる電鋳部の内周面をそのまま軸受面として使用可能としたことを特徴とするものである。
電鋳部4の成形母体となるマスター6は、例えば焼入処理をしたステンレス鋼で形成される。この場合、特に電鋳加工面6aとなる非マスキング領域の加工性やその加工精度等を考慮して材料やその表面処理を定めるのがよい。例えばクロム系合金やニッケル系合金などは、マスキング性、導電性、耐薬品性を有するため使用可能である。
次に、マスター6表面に形成された電鋳部4に対して外力を付与することで、電鋳部4とマスター6との間の密着状態を一部あるいは全体にわたって緩和する。この実施形態では、ショットブラスト加工に準じた方法により電鋳部4に外力(衝撃力)を付与することで、電鋳部4とマスター6との密着状態を緩和する。
次に、電鋳部4をマスター6と共に、軸受部材3をインサート成形する成形型内に供給配置し、当該成形型内にて保持部5を電鋳部4と一体に樹脂で成形する。これにより、樹脂製の保持部5が電鋳部4と一体に形成される。この状態では、マスター6は、電鋳部4の内周に保持されている。
分離工程では、例えば電鋳部4と保持部5との一体品を保持した状態で、マスター6に引き抜き力を付与することで、電鋳部4の内周面4aをマスター6の外周面(電鋳加工面6a)から完全に分離させ、マスター6を軸受部材3(電鋳部4)から引き抜く。
2 軸部材
3 軸受部材
4 電鋳部
4a 内周面
4b 外周面
6 マスター
6a 電鋳加工面
7 マスキング部
9 ショット
10、11 (挟持用の)型
Claims (4)
- マスター表面に析出形成され、内周に配設した軸を相対回転自在に支持する電鋳部と、電鋳部の外周に配設されて電鋳部を保持する保持部とを備え、電鋳部の内周面が軸受面となる軸受部材の製造方法であって、
マスター表面に電鋳部を析出形成する工程と、
マスターと一体の電鋳部をインサートした射出成形により保持部を成形する工程と、
電鋳部と保持部との一体品からマスターを分離する工程とを含むものにおいて、
前記マスター表面に電鋳部を析出形成する工程の後、電鋳部に外力を付与して電鋳部を変形させることで、電鋳部とマスターとの密着状態を解消することなく緩和し、この状態で前記保持部をインサート成形する工程を行う軸受部材の製造方法。 - 電鋳部をマスターに対して圧迫する向きに外力を付与して、マスターとの密着面の一部を拡径させることで、電鋳部とマスターとの密着状態を解消することなく緩和する請求項1記載の軸受部材の製造方法。
- 外力を、電鋳部に対してランダムに作用させた請求項1又は2記載の軸受部材の製造方法。
- 外力の作用位置を円周方向に連続的に変化させた請求項1又は2記載の軸受部材の製造方法。
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