JP5013364B2 - サーメット皮膜形成方法とそれにより得られたサーメット被覆部材 - Google Patents
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Description
より詳しくは、燃焼室と超音速ノズル間に不活性ガスを供給し混合する混合室を有するウォームスプレー装置を用いて、サーメット粒子を基材に衝突させて基材表面にサーメット皮膜を形成するサーメット皮膜形成方法とそれにより得られたサーメット被覆部材に関する。
Claims (5)
- 燃焼室と超音速ノズル間に不活性ガスを供給し混合する混合室を有するウォームスプレー装置を用いて、セラミックと金属の複合材料であるサーメット粉末粒子を基材に衝突させて基材表面にサーメット皮膜を形成するサーメット皮膜形成方法であって、前記サーメット粒子の温度をその結合相を構成する金属成分の再結晶温度以上かつ融点未満に保持し、マッハ1以上にて基材へ衝突させ成膜することを特徴とするサーメット皮膜形成方法。
- 請求項1に記載のサーメット皮膜形成方法において、前記サーメット粉末は、WC, Cr3C2, VC, NbC, TaC, TiC, ZrC, HfC, SiCおよびB 4 Cから選ばれる1種以上の炭化物を硬質強化相とし、Ni, Cr, Co, Ti, AlおよびFeのうちから選ばれる1種以上の金属またはこれらを主成分とする合金を結合相とする炭化物サーメット粉末であることを特徴とするサーメット皮膜形成方法。
- 請求項1に記載のサーメット皮膜形成方法において、前記サーメット粉末は、ダイヤモンド、TiN、AlN、HfB2、ZrB2、TaB2およびTiB 2 の非炭化物系セラミックスから選ばれる1種以上の化合物を硬質強化相とし、Ni, Cr, Co, Ti, AlおよびFeのうちから選ばれる1種以上の金属またはこれらを主成分とする合金を結合相とする非炭化物サーメット粉末であることを特徴とするサーメット皮膜形成方法。
- 請求項1から3のいずれか1項に記載のサーメット皮膜形成方法において、成膜中の基材温度を1×102〜5×102℃に保持することを特徴とするサーメット皮膜形成方法。
- 請求項1から4のいずれか1項に記載のサーメット皮膜形成方法により得られたサーメット被覆部材であって、WC、Cr3C2、VC、NbC、TaC、TiC、ZrC、HfC、SiCおよびB4Cから選ばれる1種以上の炭化物を硬質強化相とし、Ni、Cr、Co、Ti、AlおよびFeのうちから選ばれる1種以上の金属またはこれらを主成分とする合金を結合相とする炭化物サーメット被覆、あるいは、ダイヤモンド、TiN、AlN、HfB2、ZrB2、TaB 2 およびTiB 2 の非炭化物系セラミックスから選ばれる1種以上の化合物を硬質強化相とし、Ni、Cr、Co、Ti、AlおよびFeのうちから選ばれる1種以上の金属またはこれらを主成分とする合金を結合相とする非炭化物サーメット被覆が、金属および合金、サーメット、セラミックス、プラスチックス、の中の少なくとも1種からなる基材上に被膜厚さ20μm以上2mm以下の範囲で被膜され、硬質強化相が金属結合相に溶解していないことを特徴とするサーメット被覆部材。
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