CN108642429B - 一种辅助汽车铸铝缸体梯度热障涂层及其制备方法 - Google Patents

一种辅助汽车铸铝缸体梯度热障涂层及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108642429B
CN108642429B CN201810412516.5A CN201810412516A CN108642429B CN 108642429 B CN108642429 B CN 108642429B CN 201810412516 A CN201810412516 A CN 201810412516A CN 108642429 B CN108642429 B CN 108642429B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder body
cast aluminum
aluminum cylinder
layer
thermal barrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201810412516.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108642429A (zh
Inventor
简明德
王乾廷
刘成武
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian University of Technology
Original Assignee
Fujian University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian University of Technology filed Critical Fujian University of Technology
Priority to CN201810412516.5A priority Critical patent/CN108642429B/zh
Publication of CN108642429A publication Critical patent/CN108642429A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108642429B publication Critical patent/CN108642429B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/129—Flame spraying

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

本发明提供了一种辅助汽车铸铝缸体梯度热障涂层及其制备方法，包括从下至上依次设置的基底层、第一过渡层、第二过渡层和面层；所述制备方法包括：对汽车铸铝缸体内表面进行预处理；采用高速火焰喷涂粉末方式在铸铝缸体内表面预置基底层，再经激光熔覆即得；采用同样的方式制备所述第一过渡层、第二过渡层和面层。本发明的ZrSiC表面涂层具有高强度、抗蠕变性、高抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高抗磨损以及低的摩擦系数，有足够的热疲劳和机械强度。

Description

一种辅助汽车铸铝缸体梯度热障涂层及其制备方法
【技术领域】
本发明具体涉及一种辅助汽车铸铝缸体梯度热障涂层及其制备方法。
【背景技术】
ZrC具有非常好的热传导和电传导性，其中导电能力和金属相当，ZrC适用于发射器外壳涂层、核燃料颗粒涂层、热光电辐射器涂层以及超高温材料等许多领域，尽管ZrC具有很大的应用潜能，但对它的研究并没有像Ti(C,N)陶瓷那样广泛和深入。ZrC具有良好的耐辐射性能，是传统包覆燃料颗粒SiC涂层的一种较好的替代材料。SiC(碳化硅)由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。碳化硅陶瓷的耐化学腐蚀性好、强度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系数小，且耐高温，因而是制造密封环的理想材料。利用碳化硅具有耐腐蚀、耐高温、强度大、导热性能良好、抗冲击等特性，碳化硅一方面可用于各种冶炼炉衬、高温炉窑构件、碳化硅板、衬板、支撑件、匣钵、碳化硅坩埚等利用碳化硅具有耐高温，强度大，导热性能良好，抗冲击，作高温间接加热材料。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种辅助汽车铸铝缸体梯度热障涂层。
本发明是这样实现的：一种辅助汽车铸铝缸体梯度热障涂层，包括从下至上依次设置的基底层、第一过渡层、第二过渡层和面层，各层包括重量百分数的以下各组分：
面层：ZrSiC合金粉末；
第二过渡层：30％NiMoSi2合金粉末、70％ZrSiC合金粉末；
第一过渡层：60％NiMoSi2合金粉末、40％ZrSiC合金粉末；
基底层：NiMoSi2合金粉末。
优选地，所述NiMoSi2合金粉末包括以下重量百分数的组分：70-80％的MoSi2和20-30％的Ni。
优选地，所述第一过渡层中，40％ZrSiC合金粉末包括以下重量百分数的组分：25％SiC和15％ZrC。
优选地，所述第二过渡层中，70％ZrSiC合金粉末包括以下重量百分数的组分：50％SiC和20％ZrC。
优选地，所述面层中，ZrSiC合金粉末包括以下重量百分数的组分：70％SiC和30％ZrC。
优选地，所述基底层的厚度为0.2-0.7μm，第一过渡层与第二过渡层的厚度均为0.7-1.1mm，所述面层的厚度为1-3mm。
本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种所述的辅助汽车铸铝缸体梯度热障涂层的制备方法。
本发明是这样实现的：一种所述的辅助汽车铸铝缸体梯度热障涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：对汽车铸铝缸体内表面进行预处理，清理掉灰尘、油垢和锈蚀；
步骤2：采用感应加热线圈预热汽车铸铝缸体至400℃，维持汽车铸铝缸体温度在200℃～400℃，采用高速火焰喷涂粉末方式在铸铝缸体内表面预置基底层，再经激光熔覆，得到基底层；采用同样的方式制备所述第一过渡层、第二过渡层和面层；
步骤3：将汽车铸铝缸体自然冷却至室温，然后再用感应加热线圈加热汽车铸铝缸体至600℃，并维持600℃6h，接着汽车铸铝缸体以速率5-10℃/分下降至室温，即得梯度热障涂层。
优选地，所述高速火焰喷涂的工艺参数如下：铸铝缸体预热温度25-200℃，铸铝缸体内表面粗度8-12Ra，喷枪枪口与铸铝缸体之间距离为20cm，喷枪移动速度27-35m/min，甲烷流量为34-45l/min，氧气流量为35-45l/min，氮气流量为24-34l/min，合金粉末流量为35-45g/min。
优选地，所述激光熔覆的工艺参数如下：功率800-3500W，氩气流量1200-2400ml/min，扫描速度2-8mm/s，离焦量10-30mm。
本发明的优点在于：ZrSiC表面涂层具有高强度、抗蠕变性、高抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高抗磨损以及低的摩擦系数，有足够的热疲劳和机械强度。
【具体实施方式】
一种辅助汽车铸铝缸体梯度热障涂层，包括从下至上依次设置的基底层、第一过渡层、第二过渡层和面层，各层包括重量百分数的以下各组分：
面层：ZrSiC合金粉末；
第二过渡层：30％NiMoSi2合金粉末、70％ZrSiC合金粉末；
第一过渡层：60％NiMoSi2合金粉末、40％ZrSiC合金粉末；
基底层：NiMoSi2合金粉末。
所述NiMoSi2合金粉末包括以下重量百分数的组分：70-80％的MoSi2和20-30％的Ni，如此配比使涂层具有湿润及铺展作用，建立涂层与金属间的化学兼容性作用，可缓解残余应力。
所述面层中，ZrSiC合金粉末包括以下重量百分数的组分：70％SiC和30％ZrC；如此配比可改善ZrC的烧结性能，进而提高涂层抗氧化性能及断裂韧性。
所述第一过渡层中，40％ZrSiC合金粉末包括以下组分：25％SiC和15％ZrC；如此配比使SiC颗粒在复合ZrC的弥散分布可有效阻止ZrC生长及粗化，进而提高涂层力学及抗氧化性能。
所述第二过渡层中，70％ZrSiC合金粉末包括以下组分：50％SiC和20％ZrC，如此设置有利于实现弹性模量，热膨胀系数等性能从陶瓷层至金属材料一侧的梯度过度，最终涂层的变形过度。
基底层可以缓解基体与涂层之间因热膨胀系数差异而引起的热应力集中问题,两过渡层可以有效地减少外涂层在高温条件下产生裂纹、气孔及剥离等缺陷。
所述基底层的厚度为0.2-0.7μm，第一过渡层与第二过渡层的厚度均为0.7-1.1mm，所述面层的厚度为1-3mm。各层的厚度设计，可以有效阻碍氧的扩散及ZrC继续氧化，提升抗氧化性能。
上述ZrSiC合金粉末的制备方法：称取ZrC和SiC，放入刚玉坩埚中研磨搅拌，然后置于干燥箱中干燥，即得
NiMoSi2合金的制备方法：以纯度为99.99％的Ni和MoSi2为原料，按上述配比称量，将称量好的原料放入刚玉坩埚中研磨搅拌，制得复合合金粉末；将复合合金粉末置于干燥箱中，于100℃保温2h后冷却至室温，即得。
辅助汽车铸铝缸体梯度热障涂层的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：对汽车铸铝缸体内表面进行预处理，清理掉灰尘、油垢和锈蚀；
步骤2：采用感应加热线圈预热汽车铸铝缸体至400℃，维持汽车铸铝缸体温度在200℃～400℃，采用高速火焰喷涂粉末方式在铸铝缸体内表面预置基底层，再经激光熔覆，得到基底层；采用同样的方式制备所述第一过渡层、第二过渡层和面层；
汽车铸铝缸体在制备各涂层过程中温度维持在200℃～400℃，能够增强各层之间的接合力，减少层与层之间的应力，减少裂纹和降低了气孔的产生。
步骤3：将汽车铸铝缸体自然冷却至室温，然后再用感应加热线圈加热汽车铸铝缸体至600℃，并维持600℃6h，接着汽车铸铝缸体以速率5-10℃/分下降至室温，即得梯度热障涂层，此步骤可以使梯度热障涂层残余的应力减少，进一步降低裂纹的产生。
所述感应加热线圈：输入电压范围：340-420V，额定输出功率：100Kw，感应频率：30-50kHz。感应加热线圈能够准确把控工件的预热温度，同时能够减小激光熔覆的过程中熔池的温度梯度，使晶粒有足够时间生长，从而减少裂纹、孔洞以及熔覆层残余的应力，从而提高熔覆层致密程度，提高熔覆层的性能。
所述高速火焰喷涂的工艺参数如下：铸铝缸体预热温度25-400℃，铸铝缸体内表面粗度8-12Ra，喷枪枪口与铸铝缸体之间距离为20cm，喷枪移动速度27-35m/min，甲烷流量为34-45l/min，氧气流量为35-45l/min，氮气流量为24-34l/min，合金粉末流量为35-45g/min。
Figure BDA0001648432410000051
所述激光熔覆的工艺参数如下：功率800-3000W，氩气流量1200-2400ml/min，扫描速度2-8mm/s，离焦量10-30mm。利用激光熔覆法制备铸铝缸体梯度涂层，可以精确地控制各梯度层的合金配比，解决涂层的剥离问题。涂层间依次形成梯度，减少了热应力的产生，可大大提高铸铝缸体的高温热效率。
Figure BDA0001648432410000052
Figure BDA0001648432410000061
本发明的汽车铸铝缸体梯度热障涂层的性能指标如下：
四点弯曲强度：达350MPa；
在温度1100℃具有抗氧化能力，质量烧蚀率相当低为-1.5×10-5g/cm2s,显示抗氧化性；
耐高温：最高可达1600℃)；
热腐蚀性能(中性盐雾试验):1500hr划痕处腐蚀蔓延小于0.5mm,涂层良好；
摩擦系数:0.2μ-0.4μ；
磨损体积:10-4mm-3级与其它涂层比相差低10倍；
汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍，耐磨程度是普通耐磨材料的6-7倍；
本发明得到一种可以保护汽车铸铝缸体且耐抗热冲击高热传导的复合材料表面涂层，涂层体系具有高致密、耐高温性能，提高了发动机热效率、降低油耗、减少排气污染、提高易损件寿命。发动机活塞在气缸中的运动所处环境是在交变载荷下、高温高压及容易腐蚀，气缸内壁ZrSiC表面涂层能够耐磨和耐腐蚀，有足够的热疲劳和机械强度。
本发明的涂层具有高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而且高温力学性能(高强度、抗蠕变性等)，冶金性结合，涂层不易脱落。本发明采用基底层和两过渡层作为内涂层，可以有效地减少外涂层在高温条件下产生裂纹、气孔及剥离等缺陷，然后在其表面涂覆具有良好热稳定性、兼容性和优异的高温抗氧化性能。本发明揭示了一种新型梯度热障涂层，经高速火焰喷涂预置于铸铝缸体内表面，再经激光熔覆制成ZrSiC涂层，制备工艺简便，制得的热障涂层可实现耐抗热冲击高热传导涂层。采用热喷涂方法铝合金或铸铁气缸内壁喷涂减摩、耐磨并耐腐蚀的涂层代替传统铸铁缸套具有广阔的应用前景。

Claims (8)

1.一种辅助汽车铸铝缸体梯度热障涂层，其特征在于：包括从下至上依次设置的基底层、第一过渡层、第二过渡层和面层，各层包括以下重量百分数的各组分：
面层：ZrSiC合金粉末；
第二过渡层：30％NiMoSi2合金粉末、70％ZrSiC合金粉末；
第一过渡层：60％NiMoSi2合金粉末、40％ZrSiC合金粉末；
基底层：NiMoSi2合金粉末；
所述基底层的厚度为0.2-0.7μm，第一过渡层与第二过渡层的厚度均为0.7-1.1mm，所述面层的厚度为1-3mm。
2.如权利要求1所述的一种辅助汽车铸铝缸体梯度热障涂层，其特征在于：所述NiMoSi2合金粉末包括以下重量百分数的组分：70-80％的MoSi2和20-30％的Ni。
3.如权利要求1所述的一种辅助汽车铸铝缸体梯度热障涂层，其特征在于：所述第一过渡层中，40％ZrSiC合金粉末包括以下组分：25％SiC和15％ZrC。
4.如权利要求1所述的一种辅助汽车铸铝缸体梯度热障涂层，其特征在于：所述第二过渡层中，70％ZrSiC合金粉末包括以下组分：50％SiC和20％ZrC。
5.如权利要求1所述的一种辅助汽车铸铝缸体梯度热障涂层，其特征在于：所述面层中，ZrSiC合金粉末包括以下重量百分数的组分：70％SiC和30％ZrC。
6.一种如权利要求1所述的辅助汽车铸铝缸体梯度热障涂层的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：对汽车铸铝缸体内表面进行预处理，清理掉灰尘、油垢和锈蚀；
步骤2：采用感应加热线圈预热汽车铸铝缸体至400℃，维持汽车铸铝缸体温度在200℃～400℃，采用高速火焰喷涂粉末方式在铸铝缸体内表面预置基底层，再经激光熔覆，得到基底层；采用同样的方式制备所述第一过渡层、第二过渡层和面层；
步骤3：将汽车铸铝缸体自然冷却至室温，然后再用感应加热线圈加热汽车铸铝缸体至600℃，并维持600℃6h，接着汽车铸铝缸体以速率5-10℃/分下降至室温，即得梯度热障涂层。
7.如权利要求6所述的辅助汽车铸铝缸体梯度热障涂层的制备方法，其特征在于：所述高速火焰喷涂的工艺参数如下：铸铝缸体预热温度25-200℃，铸铝缸体内表面粗度8-12Ra，喷枪枪口与铸铝缸体之间距离为20cm，喷枪移动速度27-35m/min，甲烷流量为34-45l/min，氧气流量为35-45l/min，氮气流量为24-34l/min，合金粉末流量为35-45g/min。
8.如权利要求6所述的辅助汽车铸铝缸体梯度热障涂层的制备方法，其特征在于：所述激光熔覆的工艺参数如下：功率800-3500W，氩气流量1200-2400ml/min，扫描速度2-8mm/s，离焦量10-30mm。
CN201810412516.5A 2018-05-03 2018-05-03 一种辅助汽车铸铝缸体梯度热障涂层及其制备方法 Expired - Fee Related CN108642429B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810412516.5A CN108642429B (zh) 2018-05-03 2018-05-03 一种辅助汽车铸铝缸体梯度热障涂层及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810412516.5A CN108642429B (zh) 2018-05-03 2018-05-03 一种辅助汽车铸铝缸体梯度热障涂层及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108642429A CN108642429A (zh) 2018-10-12
CN108642429B true CN108642429B (zh) 2020-07-03

Family

ID=63749081

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810412516.5A Expired - Fee Related CN108642429B (zh) 2018-05-03 2018-05-03 一种辅助汽车铸铝缸体梯度热障涂层及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108642429B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109735790B (zh) * 2019-03-07 2021-01-19 福建工程学院 一种led灯用复合散热陶瓷涂层及其制备方法
CN113373437A (zh) * 2021-02-04 2021-09-10 泉州市双滢新材料科技有限公司 一种辅助汽车刹车片梯度耐磨涂层及其制备方法
CN114318330A (zh) * 2021-12-14 2022-04-12 江苏紫金动力股份有限公司 一种发动机缸套强化方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008069377A (ja) * 2006-09-12 2008-03-27 National Institute For Materials Science サーメット皮膜形成方法とそれにより得られたサーメット被覆部材
CN105779925A (zh) * 2016-03-07 2016-07-20 福建工程学院 超音速火焰喷涂预置粉末进行激光熔覆的方法
CN105925929A (zh) * 2016-06-27 2016-09-07 山东建筑大学 一种ZrC-SiC/NiCrMoV热作模具钢涂层制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008069377A (ja) * 2006-09-12 2008-03-27 National Institute For Materials Science サーメット皮膜形成方法とそれにより得られたサーメット被覆部材
CN105779925A (zh) * 2016-03-07 2016-07-20 福建工程学院 超音速火焰喷涂预置粉末进行激光熔覆的方法
CN105925929A (zh) * 2016-06-27 2016-09-07 山东建筑大学 一种ZrC-SiC/NiCrMoV热作模具钢涂层制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
激光熔覆MoSi2复合涂层组织演变与性能研究;杨胶溪;《中国激光》;20131210;第40卷(第12期);第1203004-4页"宽带激光熔覆Ni60/MoSi2复合涂层" *
热障功能梯度涂层显微组织的彩色显示与分析;李和章;《第五届中国功能材料及其应用学术会议》;20040901;第3330页"2.1涂层材料及工艺" *
真空等离子体喷涂ZrC-SiC复合涂层及性能研究;葛雪莲;《热加工工艺》;20150303;第194页"涂层制备"、第195页"ZrC-SiC复合涂层的基本性能" *

Also Published As

Publication number Publication date
CN108642429A (zh) 2018-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108642429B (zh) 一种辅助汽车铸铝缸体梯度热障涂层及其制备方法
CN106119762B (zh) 一种硼化物金属陶瓷涂层材料及制备方法
JP7341582B2 (ja) 高温保護用ＮｉＣｒＢＳｉ－ＺｒＢ２サーメット粉末、複合コーティング及びその製造方法
CN111334743A (zh) 硼化锆-碳化锆-碳化硅复合涂层的制备方法
CN107868926B (zh) 一种高温润滑防粘抗磨涂层的制备方法
CN112708883B (zh) 超硬碳化硼陶瓷增强铁基合金复合耐磨涂层的制备方法
CN109396453B (zh) 一种弥散强化铝青铜球形粉的制备方法
CN105400240A (zh) 一种用于钛基高温合金高温防护的磷酸盐涂层及其制备方法
CN110872677B (zh) 一种低烧损可磨耗涂层材料及其应用
CN104313518B (zh) 一种陶瓷复合材料及其制备方法和应用
CN110157940A (zh) 一种激光熔覆合成碳化硅涂层增强铝基复合材料
CN108866470A (zh) 一种大气等离子喷涂合金-陶瓷层状涂层的制备方法
CN107523778A (zh) 硼化铪复合涂层的制备方法
CN103357863B (zh) 一种高耐磨粉末冶金气门座及其制备方法
CN105274413B (zh) 一种Nb‑Si‑Ti‑B‑Al‑Cr复合材料及其制备方法
CN109650882A (zh) 一种纤维内衬用复合涂料及其制备方法
CN108531844A (zh) 一种用于h13钢表面防护的稀土氧化物掺杂的抗高温氧化与耐磨涂层的制备方法
CN102102203B (zh) 耐熔蚀FeAl金属间化合物基复合结构涂层的制备方法
CN111334742A (zh) 过渡族金属难熔化合物陶瓷复合涂层的制备方法
CN108277444B (zh) 一种C/C-ZrC-SiC表层铁基合金改性复合材料及制备方法
CN107500790B (zh) 一种高温防脱碳涂料及其制备方法
CN113186483A (zh) 一种适用于复杂工况的非晶功能性防护涂层及制备方法
CN108401546B (zh) 氧化铬-氧化铝/镍铬双层结构耐磨复合涂层及其制备方法
CN109987947A (zh) 利用原位应力诱导相变同步优化氧化铝涂层导热与力学性能的方法
CN106892684B (zh) 一种C/C复合材料表面ZrC涂层的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20200703

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee