JP5012958B2 - 定着装置および画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、定着装置に関し、特に、記録部材上に形成されたトナー像を定着させる定着装置および当該定着装置を備えた画像形成装置に関する。

従来より、定着装置で発生する消費電力を低減させるために、たとえば特許文献１に記載されるように、加熱ローラ等の加熱部材の表面に設けられる離型層を、熱放射率が比較的低く、かつ熱伝導率が比較的高い材料で構成することが提案されている。これにより、加熱部材の表面から放射される熱量を抑えることが意図されていた。

このような定着装置では、加熱部材の表面温度は、トナー像の記録部材への定着態様に影響し、ひいては記録部材上の画像形成品質に影響するため、当該表面温度の制御は重要である。なお、近年、上記のような定着装置において、加熱部材の表面温度は、当該加熱部材の表面の磨耗を回避するために、サーモパイル等の非接触センサにより検出される場合が多くなってきている。

特開平０９−０８０９５２号公報

加熱部材の表面温度は、当該表面の磨耗等を回避すべく、非接触の温度センサによって検出される場合が考えられる。一方、加熱部材の表面に熱放射率が比較的低い離型層が構成されていると、当該加熱部材の表面温度の変化が、加熱部材の表面から放出される赤外線の量に反映されにくくなる。このことから、従来の定着装置において、加熱部材の表面温度を非接触の温度センサによって検出しようとすると、当該表面温度の変化がセンサの検出出力の変化に反映されにくくなり、センサによる温度検出の精度の低下する事態が懸念される。

本発明は、かかる実情に鑑み考え出されたものであり、その目的は、定着装置または画像形成装置において、消費電力を抑えつつ加熱部材の表面温度の検出精度を向上させることである。

本発明に係る定着装置は、加熱源を内包する円筒形状を有し、記録部材を加熱することにより当該記録部材上のトナー像を定着させる加熱部材と、加熱部材の表面温度を非接触で検出する温度検出手段とを備え、加熱部材の表面は、温度検出手段の温度検出範囲に対向する領域を、円筒形状の全周において、他の領域より放射率が高くなるように構成されている。

また、本発明の定着装置では、温度検出手段は、受光する赤外線の量に基づいて温度検出を行なうセンサであることが好ましい。

また、本発明の定着装置では、加熱部材の表面は、記録部材と当接する離型層と、離型層に覆われ、離型層よりも放射率の低い低放射層とを含み、低放射層は、温度検出手段の温度検出範囲に対向する領域を、当該低放射層を構成する材料より放射率の高い材料で置換されていることが好ましい。

また、本発明のの定着装置では、加熱部材の表面は、記録部材と当接する離型層と、離型層に覆われ、離型層よりも放射率の低い低放射層とを含み、低放射層は、温度検出手段の温度検出範囲に対向する領域を除いて、形成されていることが好ましい。

また、本発明の定着装置では、加熱部材は、記録部材に当接する離型層を含み、離型層は、温度検出手段の温度検出範囲に対向する領域に、当該離型層を構成する材料よりも放射率の高い材料を付与されていることが好ましい。

また、本発明の定着装置では、離型層は、記録部材に当接する面とは異なる面に、離型層を構成する材料より放射率の高い材料を付与されていることが好ましい。

本発明に従った画像形成装置は、記録部材上に画像を形成する画像形成装置であって、上記した定着装置のいずれかを備える。

上記構成によれば、加熱部材の表面において、温度検出手段の温度検出範囲以外の領域を比較的熱放射率の低い材料によって構成することにより、加熱部材の表面から放射される熱量を抑えることができる。一方、加熱部材の表面において、温度検出手段の温度検出範囲に対向する領域を熱放射率の高い材料によって構成することにより、当該表面における温度変化を、熱線の放出の変化量に比較的大きく反映させることができる。

したがって、定着装置等において、消費電力を抑えつつ加熱部材の表面温度の検出精度を向上させることができる。

本発明の実施の形態に従う定着装置を備えた画像形成装置の構成を説明する図である。 図１の画像形成装置のブロック図である。 図１の定着装置の内部構成を説明する図である。 図１の定着装置の斜視図である。 図３の加熱ローラの部分破断斜視図である。 図５の加熱ローラの断面図である。 図５の加熱ローラの断面構造を模式的に示す図である。 図３の加熱ローラの第１の変形例の一部破断断面図である。 図８の加熱ローラの断面図である。 図８の加熱ローラの断面構造を模式的に示す図である。 図３の加熱ローラの第２の変形例の一部破断斜視図である。 図１１の加熱ローラの断面構造を模式的に示す図である。 図８の加熱ローラにおける、高放射層として用いられる材料ごとの、高放射層の効果を説明するための図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、各図において、同じ機能を奏する要素については、同一の参照符号を付し、その説明は繰返さない。

本実施の形態では、画像形成装置の一例として、カラー画像を形成するタンデム型のカラープリンタが示されている。なお、本発明に従った画像形成装置は、定着装置を備えていればよく、モノクロプリンタであっても良い。

［１．画像形成装置の全体構成］
図１は、本実施の形態に従う定着装置を備えた画像形成装置の構成を説明する図である。図１を参照して、画像形成装置１００は、装置本体部全体を覆うように外装カバー１０１を備え、装置本体部内でプリントされた記録部材が排出口１０８から搬出される。

画像形成装置１００では、画像形成のために例えばそれぞれが回転する４つの感光体１０４と、感光体１０４のそれぞれの転写位置にて形成されるトナー像を順次積層して転写する中間転写ベルト１０５と、中間転写ベルト１０５の移動面まわりに設定される転写位置に設けられた転写ローラ１０６とが示されている。

そして、当該転写位置に、給紙ローラ１０３を用いて、給紙カセット１０２に格納されている記録部材を搬送する。なお、給紙カセット１０２には図示しないが記録部材の有無を検出するセンサが設けられており、給紙カセット１０２がセットされていない場合や、記録部材が無くなった場合には、図示しない表示パネル等でユーザに通知される。

画像形成装置１００では、記録部材に印字する画像データに基づいて、感光体１０４に静電潜像が形成される。そして、感光体１０４に形成された静電潜像が現像によりトナーで顕像化され、中間転写ベルト１０５に順次に積層される。中間転写ベルト１０５上に静電転写され合成し終わったトナー像は、転写位置にて転写ローラ１０６からの静電的な吸引によって記録部材の上に静電的に一括して転写される。そして、転写後の転写紙（記録部材）を定着装置１１０に通し、これにより、熱と圧力を加えて転写紙上の画像を定着させる。当該工程により画像形成が完了する。その後、記録部材は、排出口１０８から排出される。

図２は、画像形成装置１００のブロック図である。
図２を参照して、画像形成装置１００は、当該画像形成装置１００の動作を全体的に制御する中央制御部１を含む。中央制御部１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）を含む。

また、画像形成装置１００は、中央制御部１が実行するプログラム等のデータを含むＲＯＭ（Read Only Memory）３と、中央制御部１がプログラムを実行する際のワーキングエリアとなるＲＡＭ（Random Access Memory）２と、中央制御部１がプログラムを実行する際の設定値等の各種のデータを記憶するメモリ４と、画像形成装置１００の状態を表示する表示部および外部から情報を入力するためのボタン等の入力部とを含む操作部５と、ネットワーク９Ａを介して外部の機器との間で通信をする際のインターフェイスとなるネットワークＩ／Ｆ（インターフェイス）９とを含む。

また、画像形成装置１００では、感光体１０４への静電潜像の形成、中間転写ベルト１０５の回転、転写ローラ１０６の回転、給紙ローラ１０３の回転、給紙カセット１０２における記録部材の有無等のセンサの検出信号の処理など、画像形成動作において静電潜像を形成して現像し、給紙カセット１０２の記録部材に対してトナー像を転写し、定着装置１１０に記録部材を導入するまで処理、および、定着装置１１０を経た記録部材を排出口１０８から排出するまでの処理が、画像形成部６によって実行される。画像形成部６の動作は、中央制御部１によって制御される。

定着装置１１０は、当該定着装置１１０の動作を全体的に制御する定着装置制御部３１０を含む。定着装置１１０では、定着装置制御部３１０は、各種センサ３１５の検出出力に基づいて、ハロゲンヒータ３１３および各種モータ３１４の動作を制御する。

［２．定着装置の構成］
図３は、本発明の実施の形態に従う定着装置１１０の内部構成を説明する図である。また、図４は、定着装置１１０の斜視図である。

図３よび図４を参照して、定着装置１１０は、その外郭を覆う筐体２８を含む。定着装置１１０では、筐体２８の上部側（記録部材（用紙）の搬送方向下流側）に搬出口２４が設けられ、反対側の下部側（記録部材の搬送方向上流側）に搬入口２６が設けられる。

搬入口２６には、ガイド部材４２が設けられている。なお、ガイド部材４２を駆動機構に駆動されるよう構成すれば、搬入口２６を開閉するシャッタとして機能させることも可能である。

筐体２８には、ハロゲンヒータ３１３を内蔵する加熱ローラ（加熱部材）２２と、加圧ローラ（加圧部材）２０とが設けられる。

筐体２８の下部側の搬入口２６から搬入された記録部材は、加熱ローラ２２および加圧ローラ２０により加熱および加圧される。これにより、記録部材上のトナー像が記録部材に定着する。その後、記録部材は、搬出口２４から定着装置１１０外へと送り出される。

定着装置１１０では、記録部材は、加熱ローラ２２と加圧ローラ２０により、ニップ領域を形成するように圧接される。当該ニップ領域は、記録部材の通紙時に記録部材以外の領域で隙間が生じないように形成される。

図２をさらに参照して、定着装置１１０では、加熱ローラ２２の表面温度を検出する図示せぬ温度センサ（後述する温度センサ３１５０であって、各種センサ３１５に含まれる。）が備えられている。定着装置制御部３１０は、当該温度センサによって検出される温度に基づいて、ハロゲンヒータ３１３のオン／オフを制御する。

また、定着装置制御部３１０は、定着装置１１０に記録部材が導入されるタイミングに応じて、加熱ローラ２２および加圧ローラ２０を回転させる図示せぬモータ（各種モータ３１４に含まれる）の駆動を制御する。

［３．加熱ローラの構成］
（１） 加熱ローラの全体的な構成
図５は、加熱ローラ２２の部分破断斜視図である。また、図６は、加熱ローラ２２の断面図である。また、図７は、加熱ローラ２２の断面構造を模式的に示す図である。

図５〜図７を参照して、加熱ローラ２２は、円柱状の外観形状を有している。当該円柱の内部には、ハロゲンヒータ３１３が設けられている。ハロゲンヒータ３１３の長手方向は、加熱ローラ２２の長手方向（両矢印Ｒ２）に沿っている。

加熱ローラ２２には、ハロゲンヒータ３１３を内包するように、中空円筒状の芯金２２４が設けられている。芯金２２４の外周上には、弾性層２２３、低放射層２２２、離型層２２１が順に設けられている。

低放射層２２２の一部には、開口が設けられ、当該開口部分には、高放射層２２５が設けられている。当該開口部分（つまり、高放射層２２５が設けられている部分）は、加熱ローラ２２の回転方向（図５中の矢印Ａ１）についての全域にわたって設けられている。

図５では、当該温度検出範囲が、破線ＡＲで模式的に示されている。高放射層２２５が設けられている、加熱ローラ２２の長手方向についての寸法（幅Ｗ１）は、加熱ローラ２２の表面における、温度センサ３１５０の温度検出範囲に対向する領域と同じ寸法となっている。温度センサ３１５０は、サーモパイル等の非接触方式で温度検出を行なうセンサであって、受光する赤外線等の電磁波の量に基づいて温度検出を行なうセンサである。

（２） 各層の構成
芯金２２４は、アルミニウム等の、良好な熱伝導特性を有した材料からなる。弾性層２２３は、シリコンゴムやフッ素ゴム等の、耐熱性弾性ゴムからなる。

離型層２２１は、赤外線の波長２〜１０μｍの波長域における透過率が高い材料（たとえば、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン等）によって構成されている。なお、離型層２２１を構成する材料は、放射線の波長２〜１０μｍの波長域（赤外線領域）における分光放射率が、０．１０〜０．６５の範囲にあり、その熱伝導率が、０．２ｃａｌ／（ｄｅｇ・ｃｍ・ｓ）より小さく、７．０×１０^-4ｃａｌ／（ｄｅｇ・ｃｍ・ｓ）以上の範囲にあることが好ましい。このような材料から構成されることにより、離型層２２１は、低放射層２２２から放射される熱を透過し、当該離型層２２１での熱吸収（放射）が抑制されて、熱伝導によるトナーの溶解のみにエネルギが消費され、放射による無駄なエネルギ放出の軽減を図ることができる。また、離型層２２１の表面粗さは、４０μｍ以下に調整されることが好ましい。また、Lambert-Beerの法則から、薄ければ薄いほど透過率が高くなるため、その膜厚は３０μｍ以下とされることが好ましい。

低放射層２２２は、アルミニウムや銅などの、離型層２２１を構成する材料より放射率の低い材料で構成されている。

高放射層２２５は、定着装置１１０における定着のための制御温度（１５０〜２００℃程度）下で溶融せず、熱放射率が比較的高い（たとえば、０．９以上）材料からなる。このような材料としては、たとえば、ポリイミド樹脂やフッ素樹脂、シリコン樹脂、ポリベンゾイミダゾール樹脂などが挙げられる。

加熱ローラ２２において、低放射層２２２と高放射層２２５は、たとえば、弾性層２２３または離型層２２１にめっき、蒸着、容射などを所定のパターンで施されることにより被覆されて構成される。

図７中の矢印は、ハロゲンヒータ３１３から放出される熱の移動経路を模式的に示している。

ハロゲンヒータ３１３から放射される熱（赤外線）は、芯金２２４から弾性層２２３、低放射層２２２へと順に伝送される。加熱ローラ２２では、弾性層２２３の外側に、比較的放射率の低い低放射層２２２が設けられていることから、定着装置１１０に導入された記録用紙上のトナー溶融中以外は、空気中に放射される熱放射が抑制される。低放射層２２２が設けられることにより、熱が加熱ローラ２２内部に反射され、無用な熱損失が軽減されるからである。

ただし、高放射層２２５では、加熱ローラ２２の長手方向の他の部分よりも、高い割合で、加熱ローラ２２表面において熱が放射される。これにより、加熱ローラ２２では、温度センサ３１５０の温度検出範囲に対向する部分においてのみ、高効率で熱が放射され、これにより、高放射層２２５が設けられない場合と比較して、温度センサ３１５０における加熱ローラ２２の温度検出の精度の向上が図られている。

（３） 高放射層の配置
上記したように、加熱ローラ２２では、高放射層２２５は、その長手方向について、温度センサ３１５０の温度計測範囲に対向する寸法で、加熱ローラ２２の回転方向（周方向）の全域にわたって設けられている。つまり、加熱ローラ２２の表面において、かかる範囲に対向する領域の電磁波（特に、定着制御温度の範囲での温度検出に利用される波長域の電磁波（赤外線））の放射率が、他の領域のそれよりも高くなるように構成されている。これにより、加熱ローラ２２において高放射層２２５が設けられない場合（加熱ローラ２２の長手方向の全域にわたって低放射層２２２が設けられた場合）よりも、温度検出範囲における赤外線（定着制御温度の範囲での温度検出を行なうのに利用される波長域の電磁波）の放射量を、加熱ローラ２２の表面温度の変化をより顕著に表わすように、変化させることができる。したがって、温度センサ３１５０による加熱ローラ２２の表面温度の検出精度を向上させることができる。このような観点から、高放射層２２５は、加熱ローラ２２の長手方向において、温度検出範囲以上設けられることが好ましい。

しかしながら、加熱ローラ２２において低放射層２２２が高放射層２２５に置き換えられる範囲が広くなると、加熱ローラ２２の表面において熱が放射されやすくなる。したがって、定着装置１１０において連続して通紙がなされた場合、記録用紙上でのトナーの定着品質に影響を生じる可能性があり、よって、記録用紙上に形成される画像の品質に影響が及ぼされる可能性がある。また、このように放射される熱を補うために、定着装置１１０における消費電力が上昇する。したがって、加熱ローラ２２では、高放射層２２５は、消費電力の低減、省エネルギ、ランニングコストの低減の観点から、上記したような表面温度の検出精度の向上のための必要最小限の部分にだけ設けられることが好ましい。

以上説明した加熱ローラ２２では、離型層２２１の裏面（温度センサ３１５０と対向する面とは異なる面）において、温度センサ３１５０の温度検出範囲以外の部分には低放射層２２２が当接するところ、温度検出範囲では高放射層２２５が当接するように構成されていることにより、加熱部材の表面が、温度検出手段の温度検出範囲に対向する領域を、他の領域より放射率が高くなるように構成されている。

また、離型層２２１の裏面側において、低放射層２２２が、温度検出範囲に対向する部分を高放射層２２５に置換されることにより、当該温度検出範囲に対向する部分を除いて設けられていることになる。なお、離型層２２１が除かれている部分は、高放射層２２５が設けられることなく、なんらの層も設けられない空間とされても、または離型層２２１と弾性層２２３とが直接当接するように構成されても、（加熱ローラ２２の長手方向についての）他の部分よりも放射率が高くなるようにすることは可能であると考えられる。

［４．加熱ローラの第１の変形例］
（１） 加熱ローラの構成
図８は、加熱ローラ２２の変形例である加熱ローラ２２Ａの一部破断斜視図である。図９は、加熱ローラ２２Ａの断面図である。図１０は、加熱ローラ２２Ａの断面構造を模式的に示す図である。矢印Ａ１１は、加熱ローラ２２Ａの回転方向を示している。

加熱ローラ２２Ａは、その中心部にハロゲンヒータ３１３を有し、中空円筒状の芯金２２４に収容されている。

芯金２２４の外側には、図５等を参照して説明した加熱ローラ２２のように弾性層２２３が設けられることなく、離型層２２１が形成されている。そして、加熱ローラ２２Ａの離型層２２１では、加熱ローラ２２Ａの長手方向（両矢印Ｒ２１）について、温度センサ３１５０の温度検出範囲に対向する部分に、高放射層２２５Ａが付与されている。なお、離型層２２１は、加熱ローラ２２Ａの長手方向について寸法（幅Ｗ１）を有し、加熱ローラ２２Ａの回転方向の全域にわたって付与されている。

高放射層２２５Ａは、たとえば、離型層２２１の一面（芯金２２４と対向する面であって、温度センサ３１５０と対向する面とは異なる面）に、染料（たとえば、黒色顔料）やカーボン樹脂等が添加ないしは塗布されることによって構成される。高放射層２２５Ａを構成する材料としては、離型層２２１よりも、定着装置１１０における定着制御温度領域の赤外線の放射率の高い材料であり、好ましくは、当該波長域（２〜１０μｍ）の放射率が０．９以上であることが好ましい。なお、高放射層２２５Ａは、芯金２２４の外面（離型層２２１に当接する面）の適切な部位に、塗布等により付与されても良い。

また、高放射層２２５Ａは、離型層２２１の温度センサ３１５０と対向する面とは異なる面（裏面側）に付与されることが好ましい。これにより、芯金２２４を介して伝送されてくる熱を、高放射層２２５Ａが付与された部分のみから、効率よく離型層２２１から放射させることができる。

（２） 高放射層の効果
図１３は、高放射層２２５Ａとして用いられる材料ごとに、高放射層２２５Ａの効果を説明するための図である。図１３では、横軸（ローラ温度）は、加熱ローラ２２Ａの表面温度を示す。この表面温度とは、加熱ローラ２２表面（離型層２２１）を温度センサ３１５０とは別の温度センサにより非接触で検出されたものである。一方、縦軸（出力）は、温度センサ３１５０が出力する電圧値を示す。温度センサ３１５０は、検出する温度が変化することに応じて、出力する電圧値を変化させる。

図１３では、芯金２２４の材料をアルミニウムとした場合の芯金２２４上に高放射層２２５Ａを設けることなく離型層２２１を設けた状態についての、温度センサ３１５０の検出出力が、「ＡＬ芯金」として示されている。

また、芯金２２４上に（芯金２２４と離型層２２１との間に）、図８等において示されたようなパターンで、高放射層２２５Ａが付与された場合の、温度センサ３１５０の検出出力が、「添加物Ａ」「添加物Ｂ」として示されている。「添加物Ａ」は高放射層２２５Ａとして第１の種類の添加物（添加物Ａ）が塗布された場合の、「添加物Ｂ」は高放射層２２５Ａとして第２の種類の添加物（添加物Ｂ）が塗布された場合の、検出出力である。なお、添加物Ａは、添加物Ｂよりも油成分の含有率が高く、合成樹脂成分の含有率が低い添加物である。

図１３において、「ＲＥＦ」は、従来の構成を示すものであって、良好な熱伝導率を有した中空円筒の芯金の上にシリコンゴム、フッ素ゴム等の耐熱性弾性ゴムからなる弾性層が形成され、さらにその上に離型層が形成されている加熱ローラ、つまり、低放射層および高放射層を設けないものであり、かつ、トナーを溶融するために使用された熱以外の熱の多くが熱放射により離型層から外部へ放出される加熱ローラについてのデータを示す。

図１３から理解されるように、「ＡＬ芯金」では、加熱ローラ２２の表面温度が５０℃から２３０℃まで変化しても、温度センサ３１５０の検出出力はほとんど変化が見られない。

一方、図１３の「添加物Ｂ」では、「ＡＬ芯金」よりも、加熱ローラ２２の表面温度の上昇に応じて、温度センサ３１５０の検出出力（電圧値）を変化させている。

「添加物Ａ」では、加熱ローラ２２の表面温度の上昇に応じて、温度センサ３１５０の検出出力（電圧値）が変化し、表面温度の上昇に対するその変化の度合いは「添加物Ｂ」と比較して大きく、「ＲＥＦ」に近いものとなっている。

加熱ローラ２２の表面温度の上昇に応じて変化する温度センサ３１５０の検出出力の量（電圧値）が多いほど、温度センサ３１５０の感度が良いと言える。画像形成装置１００では、特に、定着装置１１０において、１５０〜２００℃でトナー像の定着のための温度制御が行なわれる。したがって、この温度範囲において温度センサ３１５０の温度検出の感度の向上が必要であると考えられる。

図１３において添加物Ａまたは添加物Ｂが付与されることにより、温度センサ３１５０の温度検出の感度が向上している。なお、図１３において、添加物Ａは、添加物Ｂよりも、表面温度の変化に対してより大きく温度センサ３１５０の検出出力を変化させている。つまり、温度センサ３１５０の感度の向上の度合いは、添加物の種類によって変化するといえる。

［５．加熱ローラの第２の変形例］
図１１は、加熱ローラ２２の第２の変形例である加熱ローラ２２Ｂの一部破断斜視図である。図１２は、加熱ローラ２２Ｂの断面構造を模式的に示す図である。

加熱ローラ２２Ｂでは、その長手方向（両矢印Ｒ３１）の一方側の端部に高放射層２２５が設けられている。

加熱ローラ２２Ｂが採用される定着装置では、記録用紙の端部を加熱ローラ２２Ｂの他方側の端部に合わせるように通過させる場合がある。この場合、記録用紙の、搬送方向に交わる方向の幅が加熱ローラ２２Ｂの長手方向の寸法よりも短いときには、加熱ローラ２２Ｂの一方側の端部は、記録用紙と当接しない。

加熱ローラ２２Ｂでは、記録用紙と当接する可能性が比較的低いと考えられる部分、つまり、一方側の端部に、高放射層２２５が設けられている。このような部分は、記録用紙と当接する回数が他の部分と比べて少なくなる可能性が高く、記録用紙によって熱が奪われる回数が少なくなる可能性が高く、よって、当該他の部分よりも高熱となる可能性がある。したがって、加熱ローラ２２Ｂ表面上の長手方向において、加熱むらが生じる可能性がある。加熱むらが生じると、加熱ローラ２２Ｂの長手方向のサイズと同サイズの記録用紙が通紙されたとき、表面温度の違いからトナーの定着むらが生じる可能性がある。

加熱ローラ２２Ｂでは、その長手方向の一方側の端部に放射率が比較的高い高放射層２２５が設けられ、これにより、当該部分の冷却効率が向上されている。

これにより、上記の加熱ローラ２２Ｂの表面上の温度むらの抑制を図ることができる。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 中央制御部、２０ 加圧ローラ、２２，２２Ａ，２２Ｂ 加熱ローラ、２４ 搬出口、２６ 搬入口、２８ 筐体、１００ 画像形成装置、１０１ 外装カバー、１０２ 給紙カセット、１０３ 給紙ローラ、１０４ 感光体、１０５ 中間転写ベルト、１０６ 転写ローラ、１０８ 排出口、１１０ 定着装置、 ２２１ 離型層、２２２ 低放射層、２２３ 弾性層、２２４ 芯金、２２５，２２５Ａ 高放射層、３１３ ハロゲンヒータ、３１５０ 温度センサ。

Claims (7)

1. 加熱源を内包する円筒形状を有し、記録部材を加熱することにより当該記録部材上のトナー像を定着させる加熱部材と、
   前記加熱部材の表面温度を非接触で検出する温度検出手段とを備え、
   前記加熱部材の表面は、前記温度検出手段の温度検出範囲に対向する領域を、前記円筒形状の全周において、他の領域より放射率が高くなるように構成されている、定着装置。
2. 前記温度検出手段は、受光する赤外線の量に基づいて温度検出を行なうセンサである、請求項１に記載の定着装置。
3. 前記加熱部材の表面は、
   記録部材と当接する離型層と、
   前記離型層に覆われ、前記離型層よりも放射率の低い低放射層とを含み、
   前記低放射層は、前記温度検出手段の温度検出範囲に対向する領域を、当該低放射層を構成する材料より放射率の高い材料で置換されている、請求項１または請求項２に記載の定着装置。
4. 前記加熱部材の表面は、
   記録部材と当接する離型層と、
   前記離型層に覆われ、前記離型層よりも放射率の低い低放射層とを含み、
   前記低放射層は、前記温度検出手段の温度検出範囲に対向する領域を除いて、形成されている、請求項１または請求項２に記載の定着装置。
5. 前記加熱部材は、記録部材に当接する離型層を含み、
   前記離型層は、前記温度検出手段の温度検出範囲に対向する領域に、当該離型層を構成する材料よりも放射率の高い材料を付与されている、請求項１または請求項２に記載の定着装置。
6. 前記離型層は、記録部材に当接する面とは異なる面に、前記離型層を構成する材料より放射率の高い材料を付与されている、請求項５に記載の定着装置。
7. 記録部材上に画像を形成する画像形成装置であって、
   請求項１〜請求項６のいずれかに記載の定着装置を備える、画像形成装置。

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