JP5008341B2

JP5008341B2 - 可変シリンダ錠

Info

Publication number: JP5008341B2
Application number: JP2006154002A
Authority: JP
Inventors: 晶三宅
Original assignee: 美和ロック株式会社
Priority date: 2006-05-03
Filing date: 2006-05-03
Publication date: 2012-08-22
Anticipated expiration: 2026-05-03
Also published as: JP2007297896A

Description

この発明は、新規な可変シリンダ錠に係り、特に、鍵違いの変換操作を簡単かつ確実にし、シリンダを取り外さなくても鍵違いを変換することができる可変シリンダ錠に関する。

本出願人は、先に、後記特許文献１を以て、新規な可変レバータンブラー錠を提案した。

この可変レバータンブラー錠は、要すれば、通常のＣ字形のレバータンブラーをＡ、Ｂ二つに分割し、これらの一方に複数の係合凹部を、他方に係合突起を夫々形成し、係合突起を係合凹部の何れかに係合させることにより鍵違いを定め、鍵違い変換時タンブラーＡ、Ｂを相対的に引き離すことにより従来の鍵違いを解消し、新たな合鍵を挿入した後タンブラーＡ、Ｂを再び近接させの係合突起及び係合凹部の新たな係合を定めることにより新たな鍵違いに変換させるというものである。
特願２００４−３０５７４０

上記した特許文献１に記載の発明による可変レバータンブラー錠は、勿論所期の機能を発揮するが、鍵違いの変換時タンブラーＡ、Ｂが摺接するので、変換操作の確実性という観点からすると若干の不安が残る。

そこで、この発明は、上記特許文献１に記載の可変レバータンブラー錠とは構造を全く変えた新規な可変シリンダ錠を提案し、以て鍵違いの変換操作を簡単かつ確実にすることを目的としている。

上記の目的を達成するため、この発明は、外筒と、この外筒の内側に回動可能に嵌合する内筒とを有してなり、外筒の内周面の一の角度位置に、その母線に沿って横断面Ｖ字形のカム溝を形成すると共に、このカム溝から内筒の回動角度以上隔たった他の角度位置に作動溝を形成し、一方、内筒をその回動軸に平行な平面により内筒Ａと内筒Ｂとに分割して、内筒の回動軸を含む鍵孔を内筒Ａ側に残し、また、内筒Ａにより内筒Ｂを回動軸線方向の動きを拘束すると共に、内筒Ａに関し内筒Ｂを半径方向に移動可能に案内し、更にまた、内筒Ｂを内筒Ａから離間する方向に付勢し、他方、内筒Ａの回動軸に沿って列設された複数のスロットの夫々に、鍵挿通孔を開口させた板状のタンブラーＡを内筒半径方向に移動可能に挿設すると共に各タンブラーＡを所定の方向に付勢し、また、各タンブラーＡの内筒Ｂ側の側端縁に突歯列を形成し、一方、内筒Ｂの内筒Ａに対向する面に、各タンブラーＡに対応して、同数のタンブラーＢを半径方向に移動可能に配設すると共に、各タンブラーＢのタンブラーＡ側に、タンブラーＡの突歯列と噛み合い可能な突歯列を形成し、また、各タンブラーＢの突歯列とは反対側の部分に解錠切欠を形成し、更にまた、内筒Ｂの外筒内周面に対向する側に、外筒の母線方向に延在し、外側を上記カム溝と係合可能な断面Ｖ字形に成形すると共に、内側に上記タンブラーＢの解錠切欠に係入可能な突条を形成したロッキングバーを内筒半径方向に移動可能に支承し、更に、このロッキングバーを外方に、すなわち、外筒のカム溝に進入する方向に付勢し、以て、内筒の鍵孔に合鍵を挿入したとき、合鍵の鍵溝とタンブラーＡの開口端縁との係合によって定まる各タンブラーＢの解錠切欠の位置をロッキングバーの突条に整合可能にし、他方、内筒の内端に、テールピースの外端を相対回動可能に連結すると共に、その摺動面に跨がるように、外方に付勢された連結ピンを設け、以て常態においては内筒とテールピースを一体的に結合し、また、外筒に上記連結ピンの頂部を内筒とテールピースの摺動面に整合させて内筒とテールピースの結合を解く解除部材を配設し、以て、鍵違い変換時、先ずそれまでの合鍵を鍵孔に挿入し、内筒の回動角に致らない角度一方向に回動させ、次いで、内筒が回動角度位置に致ったとき、前記解除部材を操作して内筒をテールピースから切離し、切り離された内筒を反対方向に更に回動させてロッキングバー２３を作動溝に係入させ、内筒ばねの弾力によりタンブラーＡ及びタンブラーＢの突歯列を切り離し、タンブラーＡが自由になった状態でそれまでの合鍵を抜き、今度は新しい合鍵を鍵孔に挿入することにより新しい鍵違いを得るようにしたことを特徴とする。

上記のように構成されたこの発明による可変シリンダ錠は、合鍵を用いての通常の使用においては、合鍵を内筒鍵孔に挿入することにより、タンブラーＡに一体的に連結された全タンブラーＢの係合切欠がロッキングバーの突条に整合するので、従来のレバータンブラー錠と同様に、合鍵を介して内筒を回動させることにより、ロッキングガイド外筒のカム溝から脱して内筒中心軸方向に移動できるようになる。

すなわち、内筒が外筒に対し相対的に回動できるようになり、その内筒の回動をテールピースに伝達しての施解錠操作が可能になる。

この可変シリンダ錠の鍵違いを変換するには、それまでの合鍵を鍵孔に挿入し、解除部材を操作して内筒をテールピースから自由にした後内筒を例えば解錠方向に回動させる。

すると、ロッキングバーと外筒のカム溝との相対回動により生じる楔作用により、ロッキングガイドカム溝から脱して外筒の内周面に乗り上がり、更に内筒を回動させると、ロッキングバーを包持した内筒Ｂの部分が作動溝に落込み、内筒Ｂが内筒Ａから分離される。

したがってタンブラーＡ、Ｂの突歯列の噛み合いが外れ、内筒Ｂの全解錠切欠がロッキングバーの突条と係合した状態で、全タンブラーＡが自由になるため、鍵孔からそれまでの合鍵を抜くことができる。

次いで、新しい合鍵を鍵孔に挿入すると、全タンブラーＡは新しい合鍵に対応した位置に設定されるので、その状態で内筒を元の角度位置に戻すと、ロッキングバーを包持した内筒Ｂの部分が作動溝から外筒内周面に乗り上がるので、タンブラーＡ、Ｂの組の全てが相互に近接し、夫々の突歯列が新しい噛み合いで相互に連結され、このようにして新しい鍵違いが得られる。

この場合、タンブラーＡ、Ｂの突歯列は摺接せずに離間し、或いは近接して新しい噛み合わせとなるので、鍵違いの変換操作が簡単かつ確実になる。

内筒を半径方向に相対移動可能な内筒Ａ、Ｂに分割し、作動溝と外筒内周面との段差を利用して内筒Ａ、Ｂを離間させたりまた近接させたりし、この際、タンブラーＡ、Ｂに形成された突歯列を利用してタンブラーＡ、Ｂの相対位置を変えて鍵違いを変換するようにしたので、変換操作が簡単かつ確実になった。

以下、この発明の一実施例を図面を参照して説明する。
図１において符号１は外筒を、符号２は内筒を夫々示し、これら外筒１及び内筒２は相対回動可能に嵌合している。

上記外筒１の内周面の時計盤面に換算して６時の角度位置には、従来のレバータンブラー錠の外筒と同様に、断面が略Ｖ字形のカム溝３が、また、時計盤面に換算して１２時の角度位置には作動溝４が夫々母線に沿って形成されている。

一方、上記内筒２は、図１に示すように、内筒２の回動軸に平行な平面により内筒Ａと内筒Ｂとに分割されている。

上記内筒Ａは、図２乃至図９に示すように、後述する合鍵が挿入される鍵孔７（図２、図７及び図８参照）を形成し、その回動軸に沿って複数（図示の実施例では６個：図４及び図５参照）のスロット８、８を形成した柱状体である。

各スロット８には、図１に示すように、タンブラーＡ９が挿入され、圧縮コイルばねとしてのタンブラーばね１１の弾力により、所定の方向（図１では斜左下方向）に付勢されている。

上記タンブラーＡ９は、図１０及び図１１に示すように、ばね掛け１２を形成したため全体の形状が略Ｊ字形の板状体で、その太い直線部には、その長さ方向に沿って、図１０では縦長の細長い矩形の鍵挿通孔１３が開口している。

そして、鍵挿通孔１３の図１０で上下のハッチングを施した部分が後述する合鍵の鍵溝と係合する開口端縁となっている。

また、各タンブラーＡの後述する内筒Ｂ側の側端縁、すなわち、図１０で左側の側端縁には、突歯列１４が形成されている。

図示の実施例における突歯列１４を構成する各突歯は三角形であるが、後述するようにこの突歯列１４はタンブラーＢの突歯列と噛み合ってタンブラーＡとタンブラーＢとを相互に結合するものであるから、相互に噛み合うことが可能であれば矩形の突歯列であってもよい。

なお、図示の実施例では、複数のタンブラーＡ９、９の全ばね掛け１２、１２が鍵孔７に関し同じ側になるように装着されているが、これは例えば一つおきに反対側になるように装着してもよい。

更にまた、図３、図４、図７及び図８に示すように、内筒Ａの図における下側は、前後に仕切ブロック１５、１５（図３、図７及び図８参照）を残して肉が盗まれ、ここに内筒Ｂの収納案内部１６（図３、図７及び図８参照）が形成され、ここに次に述べる内筒Ｂが収納される。

上記内筒Ｂ６は、図１２乃至１４に示すように横断面が略三角形（図１３参照）のブロック体で、その下面側には横断面形状が略凸字形のロッキングバー収納溝１７（図１３参照）が形成されている。

また、図１２及び図１３に示すように、内筒Ｂ６の内筒Ａ側の上面には、内筒２の回動軸に沿って、複数（図示の実施例では６条）の案内溝１８、１８が形成されている。

各案内溝１８は、図１４に示すように、逆向きのト字形で、タンブラーＡ９と同様に内筒の半径方向に延在している（図１参照）。

また。各案内溝１８中には、図１５及び図１６に示すように、細長い直方体で、一面の両端部に夫々短円柱状の係合突起１９を突設したタンブラーＢ２１が、その係合突起１９を上記ト字形断面の案内溝１８の深い部分に係合させた状態で収納され、その長さ方向、すなわち内筒２の半径方向に摺動可能に案内されている。

更にまた、図１５に示すように、タンブラーＢ２１のタンブラーＡ９に対向する側の側端縁には、タンブラーＡ９に形成された突歯列と噛み合い可能な突歯列１４が形成されている。

また、タンブラーＢ２１の突歯列１４が形成されている側端縁と平行な他の側端縁には、例えば開口部の幅が少し大きい矩形の解錠切欠２２が形成されている。

上記のように構成された内筒Ｂ６は、図１に示すように、タンブラーＢ２１、２１をタンブラーＡ９に向けた状態で、内筒Ａ５の仕切ブロック１５、１５の間に挿入される（図１参照）。

内筒Ｂ６を仕切ブロック１５、１５の間に挿入することにより、内筒Ｂ６の内筒回動軸線方向の動きが拘束される。

また、図１に示すように、内筒Ｂ６の前記ロッキングバー収納溝１７（図１３参照）には、外筒１の内周面の母線方向に延在し、外側を前記カム溝３と係合可能な断面Ｖ字形に成形すると共に、内側に上記タンブラーＢの解錠切欠２２に係入可能な突条を形成したロッキングバー２３が、その突条を内側にして填め込まれている。

そして、上記ロッキングバー２３の突条が形成されていない両端部は、図１７に示すように、内筒Ａ５の仕切ブロック１５に形成された保持溝２４（図７及び図８参照）に係入しており、このロッキングバーに内筒Ｂ６が係合しているのだから（図１参照）、結局、内筒Ｂ６は半径方向にのみ移動可能に案内されることになる。

更にまた、内筒Ａ５の内筒Ｂ６に対向する側に開口した一対の内筒ばね収納孔２５、２５（図６参照）に一端部を係入させた圧縮コイルばねとしての内筒ばね２６（図１７参照）の弾力により、内筒Ｂ６は内筒Ａ５から離間する方向に付勢されている。

更に、上記一対の内筒ばね収納孔２５、２５と同様に、内筒Ａ５の内筒Ｂ６に対向する側に開口した一対のロッキングバーばね収納孔２７、２７（図６参照）に一部を係入させた圧縮コイルばねとしての一対のロッキングバーばね２８、２８（図１７参照）の弾力により、ロッキングバー２３は外方に、すなわち外筒の内周面に弾圧される方向に付勢されている。

上記のように構成された可変シリンダ錠の作動は、従来の所謂ディスクタンブラー錠とレバータンブラー錠を複合したようなもので、図１８に示すように、鍵孔に異鍵２９を差込んだときには、ロッキングバー２３の突条とタンブラーＢ２１の解錠切欠２２とは整合しない。

そのため、異鍵を介して内筒２を回そうとすると、ロッキングバー２３と外筒のカム溝３（図１参照）との間に生じる楔作用によりロッキングバー２３は内筒中心軸方向に移動しようとするが、図１８から明らかなように、ロッキングバーの突条２３がタンブラーＢ２１に衝止されるので内筒を回すことができない。

一方、図１に示すように鍵孔に合鍵３１を挿入すると、タンブラーＡ９の開口端縁と合鍵の鍵溝との係合によりタンブラーＡ及びこれと一体のタンブラーＢの位置が定まり、ロッキングバーの突条と解錠切欠２２が整合するので、図１に示すように、ロッキングバー２３が内筒中心軸方向に移動可能になってロッキングバーが外筒内周面に乗り上がり、内筒が回動可能になる。

なお、図示の実施例においては、鍵溝の深さの段階は４段階になるように設定されており、図１に示すように最も浅いものから、図１９乃至図２１に示すように、段々に深くなる。

また、図１、図１８乃至図２１において、縦のハッチングを施した部分は鍵孔のウオード（鍵孔７の横断面形状：図７参照）を示す。

更にまた、内筒２の回動角度、換言すれば作動角度は９０度であり、例えば鍵孔に合鍵を挿入して時計方向に９０度回して施錠し、９０度反時計方向に回し戻して合鍵を引抜き、解錠するときには、鍵孔に合鍵を挿入して反時計方向に９０度回して解錠し、時計方向に９０度回し戻して鍵を抜くものとする。

したがって、通常の使用状態では内筒のロッキングバー収納部分は前記作動溝４（図１参照）には到達せず、前記したように内筒Ｂが外方に付勢されているにも拘らず、外筒内周面に拘束されてタンブラーＡ、Ｂの噛み合わせ状態は変らない。

本発明による可変シリンダ錠の特徴は、タンブラーＡ、Ｂの噛み合わせを変えて鍵違いを自由に変更できることにある。

そのために、図１７及び図２２に示すように、内筒Ａ５と内筒を施解錠機構に連結するテールピース３２が相対回動できるように構成してある。

具体的には、図１７に示すように、内筒Ａの内端面に形成された凹陥部にテールピースの外端面に形成された環堤部３３が相対回動可能に填り込んでいる。

それでは内筒の回転が空回りしてその回転がテールピースに伝達されないので、図２４に示すように、相互に摺接する内筒Ａの内端面とテールピースの外端面とを跨ぐ連結ピン３４が設けられている。

この連結ピン３４は、図２４に示すように小さなカップ状で、その有底の頭部を内筒Ａの内端面に形成された第１凹陥部３５（図９参照）に、開口端部をテールピース３２の外端面に形成された第２凹陥部３６（図２３参照）に夫々嵌合させ、連結ピン３４内に弾装された圧縮コイルばねとしての連結ばね３７（図２４参照）の弾力により、その頭部を上記第１凹陥部３５の底部に弾接させる態様で、内筒Ａ５とテールピース３２を一体的に連結している。

しかして、請求項２に記載の可変シリンダ錠においては、図２５に示すように、外筒１に、内筒から半径方向にはみ出した連結ピンと係合可能なスイッチ部材３８が紙面方向に移動可能に案内されている。

そして、図２６に示すように、このスイッチ部材３８に連結され、外筒外周面に露出しているスイッチレバー３９を手指で操作することにより、上記連結ピン３４をテールピース側の第２凹陥部３６内に押込み、内筒とテールピース３２との連係を解くことができる。

なお、この操作は、可変シリンダ錠を単体で扱うことができる場合、例えば、工場内で出荷前に鍵違いを設定する場合に好適である。

上記のように構成された請求項２に記載の発明による可変シリンダ錠において、鍵違いを変換するには、先ずそれまでの合鍵を鍵孔に挿入し、図１に示すように内筒の回動角に致らない角度反時計方向に回動させ、次いで、例えば図２７に示すように内筒が回動角に致ったとき、前記スイッチ部材を操作して内筒をテールピースから切離す。

すると、通常は施解錠機構に連結されてそれ以上回動しないテールピースに対し、自由になった内筒は、図２８に示すように、反時計方向に更に回動して、ついにはロッキングバー２３が作動溝４（図１参照）に係入するに致る。

そのため、内筒Ｂ６は内筒ばね２６（図１７参照）の弾力により図２８で上方に移動し、タンブラーＡ９及びタンブラーＢ２１の突歯列が切離される。

すると、タンブラーＡ９は自由になるから、この状態でそれまでの合鍵を抜くことができ、図２８の角度位置で、今度は新しい合鍵を鍵孔に挿入する。

新しい合鍵を挿入すると、タンブラーＡ９は新しい合鍵の鍵溝に対応した位置に駆動されるから、その状態で新しい合鍵を時計方向に回すと、ロッキングバー２３が外筒内周面に乗り上がった角度位置で、タンブラーＡ９及びタンブラーＢ２１の相対位置が突歯列の噛み合いにより固定され、このようにして新しい鍵違いが得られる。

なお、この場合、一端スイッチ部材を操作して内筒とテールピースとを切離した後は、連結ピン３４は内筒の内面に摺接するのでスイッチ部材から手を放してもよく、また、新しい鍵違いが得られた後は、連結ピン３４が内筒側の第１凹陥部３５と整合した時点でこれに落込み、このようにして内筒とテールピース３２との再連結が自動的に行われる。

一方、請求項３に記載の発明による可変シリンダ錠においては、外筒を軸線方向に貫通するようにして、抜け止めを施した操作杆４１が軸線方向に移動可能に設けられており、図２９に示すように、その外端が外筒外面に露呈している。

また、その操作杆４１の内端は、前記連結ピン３４に係合可能に臨んでいるので、操作杆４１を押込むことにより、可変シリンダ錠の鍵違い変換を装着状態で行うことができる。

そのため、図３０に示すように、合鍵３１の基部にリング状の変換用アダプター４２を嵌め込む。

この変換用アダプター４２は、合鍵の基部と嵌合する細長い矩形の係合穴４３と、上記操作杆４１を押込む作動突起４４とが備えられており、合鍵を鍵孔に挿入するとき、自動的に内筒とテールピースとの切離しが行われる。

そのときの鍵違いの変換の態様は、前記した請求項２に記載の発明による可変シリンダ錠と同様であるから、更に詳細な説明は省略する。

この発明による可変シリンダ錠の断面図で、内筒の回動始めを示す。内筒Ａの正面図。内筒Ａの側面図。内筒Ａの鉛直面による縦断面図。内筒Ａの水平面による縦断面図。内筒Ａの底面図。図３のＶＩＩ−ＶＩＩ線による断面図。図３のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線による断面図。内筒Ａの背面図。タンブラーＡの平面図。タンブラーＡの断面図。内筒Ｂの平面図。内筒Ｂの正面図。内筒Ｂの側面図。タンブラーＢの平面図。タンブラーＢの縦断面図。この発明の一実施例による可変シリンダ錠の鉛直面による縦断面図。図１と同様の可変シリンダ錠の断面図で、鍵孔に異鍵が挿入された状態を示す。図１と同様の可変シリンダ錠の断面図で、図１８より一段深い鍵溝の合鍵が挿入された状態を示す。図１と同様の可変シリンダ錠の断面図で、図１８より更に一段深い鍵溝の合鍵が挿入された状態を示す。図１と同様の可変シリンダ錠の断面図で、図２０より一段深い鍵溝の合鍵が挿入された状態を示す。この発明の一実施例による可変シリンダ錠の水平面による縦断面図。テールピースの外端面図。この発明の一実施例による可変シリンダ錠の側面図。この発明の一実施例による可変シリンダ錠のテールピースを外して示す背面図。この発明の一実施例による可変シリンダ錠の図２４とは反対側の側面図。図１と同様の断面図で、内筒がその回動角回動した状態を示す。図１と同様の断面図で、内筒が１８０度回動した状態を示す。請求項３に記載の発明による可変シリンダ錠の正面図。合鍵の平面図。変換用アダプターの側面図。変換用アダプターの背面図。

符号の説明

１外筒
２内筒
３カム溝
４作動溝
５内筒Ａ
６内筒Ｂ
７鍵孔
８スロット
９タンブラーＡ
１１タンブラーばね
１２ばね掛け
１３鍵挿通孔
１４突歯列
１５仕切ブロック
１６収納案内部
１７ロッキングバー収納溝
１８案内溝
１９係合突起
２１タンブラーＢ
２２解錠切欠
２３ロッキングバー
２４保持溝
２６内筒ばね
２８ロッキングバーばね
３１合鍵
３２テールピース
３３環堤部
３４連結ピン
３７連結ばね
３８スイッチ部材
３９スイッチレバー
４１操作杆
４２変換用アダプター
４３係合穴
４４作動突起

Claims

外筒と、この外筒の内側に回動可能に嵌合する内筒とを有してなり、外筒の内周面の一の角度位置に、その母線に沿って横断面Ｖ字形のカム溝を形成すると共に、このカム溝から内筒の回動角度以上隔たった他の角度位置に作動溝を形成し、一方、内筒をその回動軸に平行な平面により内筒Ａと内筒Ｂとに分割して、内筒の回動軸を含む鍵孔を内筒Ａ側に残し、また、内筒Ａにより内筒Ｂを回動軸線方向の動きを拘束すると共に、内筒Ａに関し内筒Ｂを半径方向に移動可能に案内し、更にまた、内筒Ｂを内筒Ａから離間する方向に付勢し、他方、内筒Ａの回動軸に沿って列設された複数のスロットの夫々に、鍵挿通孔を開口させた板状のタンブラーＡを内筒半径方向に移動可能に挿設すると共に各タンブラーＡを所定の方向に付勢し、また、各タンブラーＡの内筒Ｂ側の側端縁に突歯列を形成し、一方、内筒Ｂの内筒Ａに対向する面に、各タンブラーＡに対応して、同数のタンブラーＢを半径方向に移動可能に配設すると共に、各タンブラーＢのタンブラーＡ側に、タンブラーＡの突歯列と噛み合い可能な突歯列を形成し、また、各タンブラーＢの突歯列とは反対側の部分に解錠切欠を形成し、更にまた、内筒Ｂの外筒内周面に対向する側に、外筒の母線方向に延在し、外側を上記カム溝と係合可能な断面Ｖ字形に成形すると共に、内側に上記タンブラーＢの解錠切欠に係入可能な突条を形成したロッキングバーを内筒半径方向に移動可能に支承し、更に、このロッキングバーを外方に、すなわち、外筒のカム溝に進入する方向に付勢し、以て、内筒の鍵孔に合鍵を挿入したとき、合鍵の鍵溝とタンブラーＡの開口端縁との係合によって定まる各タンブラーＢの解錠切欠の位置をロッキングバーの突条に整合可能にし、他方、内筒の内端に、テールピースの外端を相対回動可能に連結すると共に、その摺動面に跨がるように、外方に付勢された連結ピンを設け、以て常態においては内筒とテールピースを一体的に結合し、また、外筒に上記連結ピンの頂部を内筒とテールピースの摺動面に整合させて内筒とテールピースの結合を解く解除部材を配設し、以て、鍵違い変換時、先ずそれまでの合鍵を鍵孔に挿入し、内筒の回動角に致らない角度一方向に回動させ、次いで、内筒が回動角度位置に致ったとき、前記解除部材を操作して内筒をテールピースから切離し、切り離された内筒を反対方向に更に回動させてロッキングバー２３を作動溝に係入させ、内筒ばねの弾力によりタンブラーＡ及びタンブラーＢの突歯列を切り離し、タンブラーＡが自由になった状態でそれまでの合鍵を抜き、今度は新しい合鍵を鍵孔に挿入することにより新しい鍵違いを得るようにしたことを特徴とする可変シリンダ錠。
上記解除部材が、外筒外面に露出した摘み部材に連結され、外筒においてその母線方向に移動可能に案内されると共に、その内端が連結ピンの外端に係合可能に臨むスイッチ部材であることを特徴とする請求項１記載の可変シリンダ錠。
上記解除部材が、外筒においてその母線方向に移動可能に案内されると共に、その内端が連結ピンの外端に係合可能に臨み、外端が外筒外端面に露呈するスイッチ杆であることを特徴とする請求項１記載の可変シリンダ錠。