JP5007463B2 - プラスチック製品およびその金型 - Google Patents

Description

本発明は、百貨店、スーパーマーケット、コンビニエンスストア等の小売店の食料品売り場におけるプラスチック製の陳列装置の改良および工場などのプラスチック製の部品供給装置に関するものである。具体的製品としては、工場での製品運搬用のパレットや部品供給用のパレット、または、机、カウンターの天板などの強度を要する建材にも使用可能であるが、本発明においては、特に缶、びん等の容器入り飲料等が陳列販売される陳列装置と工場での部品供給用のパレットについて、それらに最適なスライド板と、それらととともに用いられる仕切り板を提供するものである。

（陳列装置について）
小売店等では多種類の缶入り飲料水、瓶入り飲料水、合成樹脂製ボトル入り飲料水等が販売されている。これらの商品は、商品棚に陳列されており、各種飲料水などの商品は、陳列棚の棚板上で各種類毎に分けて陳列棚の前列側から奥側に向けて整列させている。
客は陳列棚を見て自分が欲しい種類のものを選択しその最前列に置かれている商品から順次取り出して購入していく。一方、店員は残り少なくなってきた種類の商品を前列側へと送り出し奥側に新しい商品を補充していく。奥側に新しい商品を補充するのは、元から陳列している商品を先に販売する必要がある。
商品を確実に手前側にスライドさせるスライド板としては、ローラー付きのものがあり新品のころのスライド性能は抜群であるが、ショーケース内での水滴や経時変化による棚板材の変質などで時間の経過とともにスライド性能が悪くなった。
さらに、簡易型の他の既存スライド板は、鉄板の表面を塗装したり、凹凸を設けているものがあったが、塗装がはげたり凹凸面での摩擦係数が大きいためにスライド性能面の問題があった。また、スーパーマーケットなどで一般的な陳列棚となっている、箱入りお菓子や袋入り食品を載置する棚は、商品をとりやすくするために、棚板を５度から２０度程度、手前方向に傾斜するように設置している。この場合は、商品の自重で多少なりとも手前方向にスライドはするが、棚板は単なる平板なので、客が手前の商品をとっても必ずしも後方にある商品が手前にスライドしてくる保証はなかった。最近のスーパーマーケットでは、目玉商品の売り出し時には非常に多数の商品を同時に陳列することが多くなり、その際には可能な限り商品を手前から客に取ってもらい、混雑を避ける必要と、商品展示を切らさないために棚板の奥側から商品補充をしなければならない状況も出てきた。
さらには、人件費削減のために、商品を常時きれいに整頓して陳列する要員を専門に置けない事情も生じている。
商品が陳列販売される従来のショーケースや自動販売機、保温庫では、図６に示すように、スライド板５または棚板に直立するように仕切り板１を載置するものがほとんどであり、直立を維持するために仕切り板の底部に底板１２をＬ字状に形成してスライド板上に載置していた。従来の仕切り板は単純にＬ字状の平板を使用するもので単に仕切れば良いという発想だけで作られていた。そのため、固定されない仕切り板ということで、容器の取出し時に容器の配列が乱れたり、ちょっとした振動で配列が崩れたりしてショーケースなどの仕切り板としては不適切であった。さらには、その底板１２が商品に接触することで商品のスライドを損ねるという欠点があった。
また、仕切り板１を任意の場所や間隔でスライド板５上に載置するアイデアは、例えば図７に示す特許文献１がある。この従来例は、仕切り板１を保持するためにスライド板５に多数の整列した係止孔６を設けるもので、確かに仕切り板１を任意の場所に設置できるが、スライド板５のスライド性能に悪影響をもたらす構造になってしまう。
特開２００１−１９７９７７

また、空間部４を有するメッシュ状のスライド板５の場合は、陳列品の摺動により生じるごみや空気中のほこり等が、スライド板５の直下の棚板や下段に陳列している商品上に落ちてしまう欠点があった。

（工場などの部品供給装置について）
工場での製品生産時には、生産作業者が部品を組み付ける際に、多数の部品を身の周りに配置しておき適宜それを取ってコンベア上の仕掛り製品に組み込む作業をしている。その場合、多数の部品が例えばボックスの中や平板上に配置され、それを生産作業者がひとつずつ取って仕掛り製品に組み込む作業をする。特にセル方式または屋台方式といわれる生産方式では、一人の生産作業者が全部品を組み上げて完成品にするので、その多品種で多数の部品を取り上げる工程の効率化も課題になっている。
前記工程の効率化のひとつの対応としては、生産作業者の身の回りに配置されている多数の部品を載せたボックス状や平板状のパレットを改善して、作業を容易にすることであった。
生産用に使用する部品は、部品供給用のパレット上で各種類毎に分けて、生産作業者の手前から奥側に向けて整列させている。
生産作業者は、工場製品の組み立て手順により、その都度必要とされる部品を選択し最前列に置かれている部品から順次取り出して工場製品を組立ててゆく。順次、手前の部品から奥側の部品を取り出してゆくと、部品数が多い場合は手が届かないほど遠くなり、部品を取るための移動が生じて、それが生産工程のロスにつながっていた。
そのために、部品を確実に手前側にスライドさせるスライド板として、ローラー付きのベルトコンベアなどが考えられるが、現状ではこれらの改善には目が向けられていなかったのが実情である。そこで、上述の商品の陳列棚用のスライド板を適用することと、それに加えて、大型のスライド板が必要となることから、複数のスライド板を組み合わせることおよびそれに伴う部品整列用の仕切り板が必要になっていた。
また、空間部４を有するメッシュ状のスライド板５の場合は、部品の摺動により生じるごみや空気中のほこり等が、スライド板５の直下の作業台に落ちてしまう欠点があった。

発明が解決しようとする課題

そこで、本発明では、陳列されている商品が経時的に配置が乱雑になるのを防止するとともに、人手の省力化に資することができる陳列棚装置を提起することを課題とする。商品の整列を確実にするための仕切り板であって、かつ、商品がスライドしやすいスライド板を有する使い勝手の良い陳列棚を提供することにある。
また、他の用途として、工場の生産ラインにおける部品供給装置の改善を課題とし、部品の整列を確実にするための仕切り板であって、かつ、部品がスライドしやすいスライド板を有する使い勝手の良い部品供給装置を提供することにある。
加えて、空間部４を有するメッシュ状のスライド板５の場合においては、防塵用の対策を施した構造のスライド板５を提供するものである。
そして、上記の陳列棚装置や部品供給装置をプラスチック材料で構成することが特徴である。この種の装置は、強度や反りの対策のため、通常は鉄板などの金属材料を使用するのが普通であるが、装置そのものが重くなり棚類への加重が問題になるし、移動などの作業性が悪くなるという欠点があった。さらに、プラスチック材料に比較して、切削や板金および各種の形状加工の際の困難性があった。そこで、本発明は、軽量で加工性の良いプラスチック材料で陳列棚装置や部品供給装置を形成しようとするものである。強度的には、ジュラコンやＡＢＳなどの樹脂材料を採用すれば問題は無い。ただし、成形性は他の樹脂材料に比べれば悪いので、本発明のように種々の構造上の工夫が必要となる。

課題を解決するための手段

［問題を解決するための手段］
本発明のプラスチック製品は、以下のことを特徴とするものである。
本発明の第１実施態様に係るプラスチック製品においては、
商品陳列装置や工場設備等の部品供給装置に用いられるプラスチック製品であって、
平板状のスライド板と、
前記スライド板の表面上に、複数の突状リブが前記スライド板の長手方向に伸び、且つ互いに平行に配置される第１の突状リブ群と、前記スライド板の表面上に、第１の突状リブ群と異なる角度で、複数の突状リブが前記スライド板の長手方向に伸び、互いに平行に配置されるとともに前記第１の突状リブ群に斜めに交差するように形成される第２の突状リブ群とで構成されるひし形状の格子状リブと、
前記第１および第２の突状リブ群の周縁方向に伸びているものの、その周縁までには届かない構成で、前記スライド板の表面上に、前記第１および第２の突状リブ群のリブ高さよりも低く形成される誘導帯と、
を有することを特徴とする。
本発明の第２実施態様に係るプラスチック製品においては、
前記スライド板の裏面上にも前記格子状リブを対称的に設けることを特徴とする。

発明の効果

本発明の請求項１においては、
薄いシートを第１の突状リブ群と第２の突状リブ群の重ね合わせ面に設けると共に、第１の突状リブ群と第２の突状リブ群を交差するように形成したので、以下の効果がある。
▲１▼空間部を有するメッシュ状のスライド板での欠点である、部品や商品の摺動により生じるごみや空気中のほこり等がスライド板の直下の作業台や陳列棚に落ちない。
▲２▼材料の使用量が多く部品や容器との接触面に生じる黒ずみが生じにくい。
▲３▼第１の突状リブ群と第２の突状リブ群により、ひし形のメッシュ状のリブが形成されて強度が増すので、プラスチック成形の課題であるスライド板の反りを抑える効果もある。

本発明の請求項２においては、
第１の突状リブ群と第２の突状リブ群の重ね合わせ面に設けると共に、第１の突状リブ群と第２の突状リブ群を対称に形成したので、以下の効果がある。
▲１▼空間部を有するメッシュ状のスライド板での欠点である、部品や商品の摺動により生じるごみや空気中のほこり等がスライド板の直下の作業台や陳列棚に落ちない。
▲２▼材料の使用量が多く部品や容器との接触面に生じる黒ずみが生じにくい。
▲３▼第１の突状リブ群と第２の突状リブ群が対象に重ねあわされるように形成されるので、強度の高いリブが得られる。

本発明の請求項３および４は、請求項１ないし２のプラスチック製品を成形するための金型である。上型と下型の押し合せ面において、完全に押切りができないように、上型および／または下型の周縁に段部を設けて薄膜部溝を形成するようにしたので、バリを意図的に発生することができ、そのバリで薄膜部を簡単に形成することができる。バリによる薄膜部であるから、使用材料は非常に少なくて良いのと、スライド板の軽量化が図れる。
本発明の請求項５においては、上述の射出成形金型を用いて得られる成形品なので、成形がしやすく、かつ、防塵性の良いプラスチック製品が得られる。

以下に、実施例を掲げて本発明を具体的に説明するが、この発明の範囲はこれらの例示に限定されるものではない。本発明は、工場生産用の部品供給装置に適用されることは当然であるが、本発明中の説明において「陳列棚」という場合は、缶、びん、等の容器入り飲料及び包装された菓子等の商品が陳列販売されるショーケースや、自動販売機、保温庫や冷蔵庫等にも適用できるものである。

以下実施例に基いて詳細に説明をする。説明の中の「部品」の字句は、「商品」に置き換えることができるのは当然である。
図１は、本発明の部品のための仕切り板とスライド板を示すもので、１は平板状の仕切り板である。前記仕切り板１上には格子状リブ３が形成され、その格子状リブ間には空間部４が形成される。２は、仕切り板１の底部で、かつ、両端に設けられた係合ピンである。
この係止孔２は、仕切り板１がスライド板５の上で直立するのを維持するためのもので、スライド板５に設けられた係止孔６に係合される。図においては、係止孔６は、３列からなる係止孔群７を示しているが、部品に応じてその列数や孔の間隔を変えれば良い。
本発明における特徴点は、係止孔群７の列をそれぞれ互い違いに配置することで、部品に応じて仕切り板１を立てる位置を微調整できることである。現状の各種部品から勘案すれば、互い違いにする間隔は、各列の係止孔では０．５〜１．０ｍｍが望ましい。
部品と仕切り板１が密着すると、部品のスライドを妨げることになるので、部品と仕切り板１間に適度なクリアランスを設ける必要がある。本発明では、それが可能となる。
さらに、詳細説明は、図５以下で行なうが、スライド板５と係合ピン２の係合を確実強固にするために、係止孔６の周縁を肉厚のリブで構成する。
当然仕切り板１の長さや係合ピン２の位置は、スライド板５のサイズによって変わり得る。
図示しないが、仕切り板１の格子状リブ３を斜めに形成して、ひし形の空間部にしても良い。格子状リブ３をひし形にすると、それは仕切り板１の長手方向に沿って形成されるので、溶融樹脂の流れ方向も平板１の長手方向に沿って流れる。このために、成形時に変な負荷がかからず、かつ、いわゆる木目に沿って形成されているので、反りにくくなる。出願人の実験では、仕切り板１の形状に対して正方形または長方形に形成された格子状リブより、ひし形状に形成した格子状リブの方が反りにくいという結果が得られている。
さらに、冷却や保温をするタイプの部品供給装置においては、空間部４での冷気や暖気が循環することで、冷却や保温の効率が良くなる。

図２は、本発明の実施例を示すもので、多数の部品や部品を載置する部品部品供給装置装置や部品供給装置に有効なものである。特に、工場での製品組み立て時の部品を載置するパレットにおいては、多数の異品種部品を使用することから、それらを効率よく配置して生産作業者の作業効率を良くする必要がある。
多数の部品を載置するために面積の大きなスライド板が必要となるが、現状のプラスチック成形においては反りがなく均一な平板を作るのは５０ｃｍ角が限度である。そこで、複数のスライド板を組み合わせて大型のスライド板を提供するものである。複数のスライド板を使用することに伴い仕切り板も複数必要となる。そして、複数のスライド板と仕切り板を組合せとする場合に、それらを結合するための結合具が必要となる。以下に図面に沿って説明をする。
１は平板状の仕切り板であり、２枚を図示している。図面においては、単なる平板状のスライド板１を図示しているが、前記仕切り板１上には格子状リブが形成され、その格子状リブ間には空間部が形成される構成としても良い。２は、仕切り板１の底部で、かつ、両端に設けられた係合ピンである。
この係止孔２は、仕切り板１がスライド板５の上で直立するのを維持するためのもので、１列に係止孔６が配置された係止孔板７’の係止孔６に係合される。図においては、係止孔６は、１列からなる係止孔を示しているが、部品に応じてその列数や孔の間隔を変えれば良い。
スライド板５の間と両端に係止孔板７’を介在させて一体的に組合せ、２枚の仕切り板１の隣り合うそれぞれの係合ピン２を、係止孔板７’の係止孔６に嵌合させる。２枚の仕切り板１の両端のそれぞれの係合ピン２を、組合せたスライド板５の両端にある係止孔板７’の係止孔６に嵌合させる。これによって部品供給装置やパレットの配置、組合せを自在にできる。上記の構造については、単体のスライド板、仕切り板において使用することは当然に可能である。

図３は、本発明のスライド板５の他の実施例を示すもので、平板上に突状リブ８を格子状に形成したものである。部品をスライドさせるためには、単なる平板では部品の自重でスライドしにくいので、部品底部との摩擦係数を少なくするために複数の突状リブ８を設けたものである。さらに、この複数の突状リブ８を、第１の突状リブ群９と第２の突状リブ群１０とを交差させるように形成して、ひし形状に形成する。突状リブ８をひし形状に形成すると、それはスライド板５の長手方向に沿って形成されるので、溶融樹脂の流れ方向も平板１の長手方向に沿って流れる。このために、成形時に変な負荷がかからず、かつ、いわゆる木目に沿って形成されているので、反りにくくなる。出願人の実験では、スライド板５の形状に対して正方形または長方形に形成された格子状リブより、ひし形に形成した格子状リブの方が反りにくいという結果が得られている。このことにより、成形しやすく、かつ、摩擦係数の少ないスライド板５が得られる。このスライド板５の両端には、係止孔６からなる係止孔群７が設けられる。係止ピン２との係合を考えると、係止孔６は丸穴が望ましい。

図４は、本発明のスライド板５の他の実施例を示すもので、平板上に突状リブ８を格子状に形成する点は図２の構成と同様であるが、ひし形の格子状リブ部分に空間部４を設けた点と太径の誘導帯１７が設けられている点が異なる。この構造は、部品載置台やパレットとスライド板５を兼用する場合に有効なもので、棚板間の空気流通が可能となることで、冷却や保温をするタイプの部品供給装置の冷却や保温の効率が良くなるものである。
前記の誘導帯１７は、突状リブ８上に配置される。誘導帯１７の先端はスライド板５の周縁方向に伸びているものの、その周縁までには届かない構成になっている。図示はしないが、前記誘導帯１７の中心は溶融樹脂が注入される構成になっている。従って、誘導帯１７の中心から注入された熔融材料は突状リブ８に流入してゆく。この際、誘導帯１７はその先端が突状リブ８上で閉じた形になっているので、注入された熔融材料を一旦蓄圧する働きをする。そして熔融材料の注入が続くとその圧力に耐え切れずに、強い力で熔融材料を突状リブ８に放出する働きをする。これによって、熔融材料はスライド板５の周縁部に集中的に流れ込まずに、突状リブ８を優先的に埋めるように流れる。このような作用をする誘導帯１７を利用することで、成形の難しいスライド板５および突状リブ８がより容易に形成できる。また、スライド板５のサイズに合わせて、誘導帯１７を複数個設けることでスライド板５の大型化を図ることができる。
さらに、スライド板５の両端の係止孔６からなる係止孔群７の形状を楕円形にした点が、図２の実施例と異なる。係止ピン２との係合を考えると、係止孔６は丸穴の方が望ましいものの、頻繁に仕切り板１の位置を変える必要がある場合は、係止ピン２との係合に多少のクリアランスがあった方が着脱しやすいという利便性がある。

図５は、スライド板５の係止孔群７の部分拡大図である。円形の係止孔６とそれを縁取りするように肉厚の係止孔縁６’が形成されている。係止孔６の周縁が肉厚のリブで縁取りをしてあるので、係合ピン２が係止孔縁６’に嵌合した際に肉厚のリブの作用で弾力が生じて嵌合を強固にできる。また、肉厚のリブが係止孔６の高さを確保して実質的には係止孔６と係合ピン２の接触を確実にする。
図６は、図５の円形の係止孔６を楕円形にしたものであり、係止孔群７の形状を楕円形にした点が、図５の実施例と異なる。係止ピン２との係合を考えると、係止孔６は丸穴の方が望ましいものの、頻繁に仕切り板１の位置を変える必要がある場合は、係止ピン２との係合に多少のクリアランスがあった方が着脱しやすいという利便性がある。その他の構成および作用効果は図５の説明と同様である。

図７は、工場生産時に用いて特に有効な、複数用いた大型のスライド板に関する実施例であり、多数の部品や部品を載置する部品供給装置やパレットに有効なものとなる。スライド板と仕切り板とを複数の組合せとする場合に、それらを結合するための結合具を用いるもので、部品供給装置やパレットの配置、組合せを自在にできる。
７’は、係止孔６と係止孔縁６’を複数有し、かつ、その両サイドにはスライド板５の板厚より薄い厚みの結合リブ１３が形成された係止孔板である。結合リブ１３の厚みは、強度と機能性の面でスライド板５の厚みの約１／３程度が適当である。
１４は、結合具の上面図であり、詳細構造は図１０に示すが、この結合具１４で係止孔板７’とスライド板５のそれぞれの結合リブ１３を係止することで、係止孔板７’とスライド板５を結合する。この組合せで、スライド板５の面積や組合せ形状を変えることができる。
スライド板５にも結合リブ１３を両サイドに設けた図を示しているが、スライド板５は正方形に近い形状なので、場合によっては周囲の４面に結合リブ１３を設けて、どの方向にでも結合し、面積を拡大することもできる。

図８は、図７の係止孔板７’のＡ−Ａ’断面図を示すもので、長方形の係止孔板７’の長手方向に複数の係止孔６と係止孔縁６’が形成されている。
図９は、図７の係止孔板７’のＢ−Ｂ’断面図を示すもので、長方形の係止孔板７’の短手方向に複数の係止孔６と係止孔縁６’が形成されている。係止孔板７’の両サイドには、くさび状の結合リブの断面が示されている。くさび状にしてあるのは、結合具１４との結合をある程度強固にするための構造であり、成形時でも金型が抜ける抜け勾配とする。
図１０は、図７の結合具１４のＣ−Ｃ’断面図を示すもので、コの字状の複数の開口部を有するＨ字状の形状をもち、それぞれの開口部にスライド板５と係止孔板７’の結合リブ１３を嵌合して、スライド板５と係止孔板７’を結合する。コの字状の開口部の先端には、結合リブ１３との結合を強固にするためのフック部１４’を設けても良い。
図１１は、図７のスライド板５のＤ−Ｄ’断面図を示すもので、スライド板のコーナーの一部断面図である。スライド板５の側面にくさび状の結合リブ１３が形成されている。

図１２は、本発明のスライド板の断面図を示すもので、スライド板５の表面には第１の突状リブ群９が設けられるとともに、その裏面にも第２の突状リブ群１０が設けられる。両面にリブ群が設けられている構成なので、本実施例のスライド板５は両面使用が可能で、一面の汚損があったときには反対面を使用することができる。また、スライド板５が統一されたサイズで複数枚使用される使用形態の場合は、面の向きを気にすることなく配置することができる。第１の突状リブ群９と第２の突状リブ群１０の間にバリ状の薄膜部１６が形成されることで、部品の摺動により生じるごみや空気中のほこり等が、スライド板５の直下の作業台に落ちることを防止できる。
加えて、バリによる薄膜部であるから、使用材料は非常に少なくて良いのと、スライド板の軽量化が図れる。その膜厚は、１ｍｍ以下が望ましいが必要強度や作業環境に応じて変えることができる。一定で１ｍｍ超の板厚がある平板状のスライド板に比して強度的な問題はあるが、材料の選択または別体の棚板や台の上に載置することで強度の問題は無くなる。材料的には、ジュラコンやＡＢＳなどの強度の高い樹脂材料を採用すれば問題は無い。１３は、スライド板５の側面に形成されるくさび状の結合リブである。くさび状にしてあるのは、結合具１４との結合をある程度強固にするための構造であり、成形時でも金型から成形品が抜ける程度の抜け勾配とする。
スライド板５は、通常４００ｍｍ角程度の一枚のスライド板で構成される場合が多いが、パレットやショーケース１の形状やサイズによっては、複数の小型スライド板の組合せで構成する場合や１ｍ角近い大型のものも必要になる。このために、スライド板５には複数枚の組合せが可能なように、くさび状の結合部を設けている。これをＨ字状の結合具１４で結合する。
本図のスライド板５は、パレット台やショーケースの棚等に取り付ける際は、部品や容器の取り出し方向に対して手前に低く傾斜する傾斜面を有するように配置する。これにより、部品や缶の自重により、部品や容器の取り出し方向へ加重がかかる構成になる。
本発明のスライド板５は、部品や容器とは線接触になるのでスライド性能が非常に良くなる。寒暖差による結露が生じやすい冷蔵用ショーケース等では、結露によるローラーなどの軸受け構造の狂いや結露後の露が接触面での障害物になる等、容器のスライドを妨げる原因になる。しかし、容器との線接触を図れる本発明スライド板５ではその問題が無くなる。図では正確に示せないが、スライド用の第１の突状リブ群９と第２の突状リブ群１０の頂点の先鋭度は、限りなくアールが無い形状が理想であるが、成形時の金型離型や金型の溝切削上の物理的要因から、多少のアールがつくのはやむを得ない。本出願人の実験結果では、０．３アール以内であれば、複数のスライド板５を組み合わせ、その際にそれぞれのスライド用リブ１１の長手方向が直交するような組合せをしてもスライド性能に支障は無かった。現状品でアール０．５以上のスライド用のリブにおいては、その長手方向に直交するように容器をスライドさせると部品や容器等の滑りが若干悪くなる傾向にあったが、出願人での実験では０．４５ｍｍアールでも従来のローラを使った構造と遜色の無い滑り度合いを示した。したがって、０．５ｍｍアール未満であれば「部品や容器等が滑らないスライド板」という欠陥につながる可能性は少ないという検証結果を得た。
また、本図においては、スライド板５の表面には第１の突状リブ群９が設けられるとともに、その裏面にも第２の突状リブ群１０が設けられ、それも対称に設けたので本実施例のスライド板５は両面使用が可能であると共に、二つのリブ群が重合された構造なので、強度の高いスライド板が得られる。

図１３は、本発明のスライド板５を成形するための金型を製作する場合の一例を示すものである。
金型１５は、上型と下型とで構成され、上型と下型にそれぞれ第１の突状リブ群溝９’と第２の突状リブ群溝１０’が形成され、前記第１および２の突状リブ群溝９’、１０’の外周に結合リブ溝１３’に形成される。この結合リブ溝１３’は、前記第１および２の突状リブ群溝９’、１０’の外周の全周に形成しても良いし、相対する両サイドにのみでも良い。
図示はしないが、前記第１および２の突状リブ群溝９’、１０’は、超音波振動が加えられたチップで形成される。超音波振動は超音波発振器の発振出力を、バイトホルダーを介してチップに加える。このバイトホルダーには電極板や電歪素子が内蔵されたホーン部があり、これに締着されたチップホルダーを超音波振動させてチップホルダーにろう付け等で固着されたチップにも振動が伝達される。切削用の超音波発振周波数は、約１９ＫＨｚであり、この周波数の振動によって切削方向にチップが進行した瞬間に大きな加速度で金型面に衝撃を加えて金型面を切削するものである。この超音波切削により、Ｖ字状溝の底部が鋭角に形成され、前記第１および２の突状リブ群溝９’、１０’の頂点のアールを０．５未満に抑えることができる。
段部１９は、上型と下型の端部に形成される。上型と下型の押し合せ面において、完全に押切りができないように、上型および／または下型の周縁に段部を設けて薄膜部溝を形成するようにしたので、バリを意図的に発生することができ、そのバリで薄膜部を簡単に形成することができる。バリによる薄膜部であるから、使用材料は非常に少なくて良いのと、スライド板の軽量化が図れる。
通常の成形においては、バリは絶対発生させてはならないものであるが、本発明の場合は逆にバリを意図的に発生させる構造として、薄いシール状の薄膜部１６を形成するものである。金型で作られる段部１９は１ｍｍ以内が適当である。１ｍｍ超の高さであるとバリを発生させる感覚ではなく通常の成形と変わらなくなることにより、型締めや成形速度が必要以上に要求されることになり、成形性が悪くなる。

図１４は、本発明のスライド板５を成形するための金型全体断面図を示す。
図４に示される誘導帯１７を形成するための誘導帯溝１７’とスライド板５の成形のために溶融樹脂を金型１５に流入させるゲート１８が、金型１５の中心部分に設けられている。誘導帯溝１７’は、第１および２の突状リプ群溝９’、１０’上に配置される。誘導帯溝１７’の先端は、第１および２の突状リブ群溝９’、１０’の周縁方向に伸びているものの、その周縁までには届かない構成になっている。また、誘導帯溝１７’は、第１および２の突状リブ群溝９’、１０’よりも浅く形成される。理由は、第１および２の突状リブ群溝９’、１０’で構成するスライド板５の第１および２の突状リブ群９，１０のスライド性能を損なわないためである。誘導帯１７はゲート１８から注入する溶融樹脂を一旦蓄圧するために第１および２の突状リブ群９、１０のリブよりは太い径や幅になっており、その頂点を先鋭化させることは難しく誘導帯１７そのもののスライド性能は良くない。したがって、部品や容器と接触する面には出せないのである。
ゲート１８は、前記誘導帯溝’１７の中心に溶融樹脂を注入するもので、誘導帯溝１７’の中心から注入された熔融材料は第１および２の突状リブ群溝９’、１０’に流入してゆく。この際、誘導帯溝１７’はその先端が第１および２の突状リブ群溝９’、１０’上で閉じた形になっているので、注入された熔融材料を一旦蓄圧する働きをする。そして熔融材料の注入が続くとその圧力に耐え切れずに、強い力で熔融材料を第１および２の突状リブ群溝９’、１０’に放出する働きをする。これによって、熔融材料はスライド板５の周縁部に集中的に流れ込まずに、第１および２の突状リブ群溝９’、１０’を優先的に埋めるように流れる。このような作用をする誘導帯溝１７’を利用することで、成形の難しい第１および２の突状リブ群溝９’、１０’や結合リブ溝１３’がより容易に形成できる。本図では、段部１９を含め全ての溝は、上型と下型に対称に形成されているが、誘導帯溝１７’と段部１９はどちらか一方の型に設けるようにしても良い。

図１７は、本発明の金型で得られるスライド板５、仕切り板１、係止孔板７‘を示す全体斜視図を示すもので、第１の突状リブ群９と第１の突状リブ群１０部分で、空間部４を形成したスライド板５と、平板上に第１の突状リブ群９と第１の突状リブ群１０を設けたスライド板５を示す。この種類の違うスライド板５上に、中間部に結合ピン２を有する仕切り板１を載置する。
空間部４を形成したスライド板５に対しては、仕切り板の中間部の結合ピン２は、空間部４を貫通した形でスライド板５に結合される。商品や部品のスライドが蛇行した場合に、仕切り板に負荷がかかることで仕切り板が変形して商品や部品が整列しないことを防止するための構造である。係合ピンが空間部４に貫通して結合するので、商品や部品による負荷に対してはかなりの強度を持つ。一方、平板上に第１の突状リブ群９と第１の突状リブ群１０を設けたスライド板５に対しては、仕切り板１の中間部の結合ピン２は、前記突状リブ群で形成されるくぼみに載置される構成となり、商品や部品のスライドが蛇行した場合に、仕切り板１に負荷がかかることで仕切り板１が変形することを防止できる。ただし、空間部４を貫通した形でスライド板５に結合される場合に比べ、その変形強度は弱いが、重量の小さな商品や部品の陳列棚や部品供給装置には十分使用できる。
また、仕切り板１の天面と底面の中間部に結合ピン２を非対称の位置に設けたので、第１の突状リブ群９と第１の突状リブ群１０部分で形成される空間部４やくぼみに、係合ピン２が適切に位置しない場合であっても、仕切り板１の天地を逆転して装着すれば係合ピン２が前記空間部４やくぼみに適合する確率を高めるための構造にしたのが特徴である。

本発明の仕切り板とスライド板の一例を示す斜視図である。 本発明の仕切り板とスライド板の他の一例を示す斜視図である。 本発明のスライド板の他の一例を示す平面図である。 本発明のスライド板の他の一例を示す平面図である。 本発明のスライド板の一例を示す部分拡大斜視図である。 本発明のスライド板の一例を示す部分拡大斜視図である。 本発明の係止孔板、スライド板、結合具の組合せを示す平面図である。 本発明の係止孔板の実施例を示す断面図である。 本発明の係止孔板の実施例を示す断面図である。 本発明の結合具の実施例を示す断面図である。 本発明のスライド板の一例を示す断面図である。 本発明のスライド板の一例を示す断面図である。 本発明のスライド板を成形するための金型を示す一部断面図である。 本発明のスライド板を成形するための金型を示す全体断面図である。 従来例の仕切り板を示す斜視図である。 従来例のスライド板を示す斜視図である。 本発明の金型で得られるスライド板、仕切り板、係止孔板を示す全体斜視図である。

符号の説明

１ 仕切り板
２ 係合ピン
３ 格子状リブ
４ 空間部
５ スライド板
６ 係止孔
６’ 係止孔縁
７ 係止孔群
７’ 係止孔板
８ 突状リブ
９ 第１の突状リブ群
９’ 第１の突状リブ群溝
１０ 第２の突状リブ群
１０’ 第２の突状リブ群溝
１１ 補助リブ
１２ 底板
１３ 結合リブ
１３’ 結合リブ溝
１４ 結合具
１４’ フック部
１５ 金型
１６ 薄膜部
１６’ 薄膜部溝
１７ 誘導帯
１７’ 誘導帯溝
１８ ゲート
１９ 段部

Claims (2)

1. 商品陳列装置や工場設備等の部品供給装置に用いられるプラスチック製品であって、
   平板状のスライド板と、
   前記スライド板の表面上に、複数の突状リブが前記スライド板の長手方向に伸び、且つ互いに平行に配置される第１の突状リブ群と、前記スライド板の表面上に、第１の突状リブ群と異なる角度で、複数の突状リブが前記スライド板の長手方向に伸び、互いに平行に配置されるとともに前記第１の突状リブ群に斜めに交差するように形成される第２の突状リブ群とで構成されるひし形状の格子状リブと、
   前記第１および第２の突状リブ群の周縁方向に伸びているものの、その周縁までには届かない構成で、前記スライド板の表面上に、前記第１および第２の突状リブ群のリブ高さよりも低く形成される誘導帯と、
   を有することを特徴とするプラスチック製品。
2. 前記スライド板の裏面上にも前記格子状リブを対称的に設けることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック製品。

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