JP5004699B2 - スライド蝶番、それを用いたキャビネット及びスライド蝶番における規制部材の装着方法 - Google Patents

Description

本発明は、スライド蝶番、スライド蝶番を用いたキャビネット及びスライド蝶番における規制部材の装着方法に関するものである。

図１に示されるように、箱状のキャビネット２００の筐体１と、その開口を塞ぐための扉２とがスライド蝶番１００（スライドヒンジともいう）によって連結される場合がある。この種のスライド蝶番は、扉を閉じたときにキャビネット内に隠れ、外部から視認されなくなるため外観もよく、広く用いられている（特許文献１を参照）。このスライド蝶番１００は、キャビネット２００の筐体１に固定された断面アーチ状の本体部３と、本体部３に２つのリンク部材６，７を介して連結されたカップ部５本体部３とを備えている。２つのリンク部材６，７は、扉２の閉状態及び開状態を保持するために、ターンオーバー式に連結されている。

通常のキャビネット２００の場合、物品の出し入れの利便性を図るため、その扉２は、９０°を超えて開くように設けられている（例えば、１０５°まで開く）。その状態のキャビネット２００の扉２を、図１において二点鎖線で示す。ところが、キャビネット２００の筐体１の側壁部が、該キャビネット２００が設置される室内壁の壁面や床の床面に近接している場合、扉２を最大開き角まで開かせると壁面や床面と干渉し、扉２を損傷させてしまうおそれがある。しかも、スライド蝶番１００の本体部３とリンク部材６，７との間には、ばね（図示せず）が装着されている。このばねの弾発力により、扉２は最大開き角まで開いた状態で安定保持されるようになっているため、扉２を途中で停止させることは困難である。

スライド蝶番１００の最大開き角を小さくするためには、スライド蝶番１００の構成部材の設計変更が必要になる。しかし、各種の開き角を有するスライド蝶番１００を用意することは、スライド蝶番１００のコストアップに繋がるとともに、管理上の問題が生じてしまう。
特開平７−８２９４５号公報

本発明は、上記した事情に鑑み、簡単な操作でスライド蝶番の最大開き角が調整できるようにすることを課題としている。

課題を解決するための手段及び効果

上記課題を解決するための第１の発明は、
キャビネットの扉の内面側に埋設されるとともにフランジ部を介してその扉に固定されることが予定されたカップ部と、そのキャビネットの固定壁の内面側に取付部を介して固定されることが予定された本体部と、それらカップ部と本体部とをターンオーバー式に連結する一対のリンク部材と、その一対のリンク部材を前記カップ部に回動可能に支持するための回動軸とを備えるスライド蝶番であって、
前記扉が閉鎖位置にあるとき、前記一対のリンク部材に関して、前記カップ部の底壁側に位置する第１リンクのカップ開口側に形成された平坦状の第１主表面と、前記カップ部の開口側に位置する第２リンクのカップ底壁側に形成された平坦状の第２主表面とが対向配置されるとともに、
前記第１リンクの第１主表面に沿って当接配置される板状の当接部と、その当接部から起立し前記第１リンクの回動軸である第１回動軸に当接保持される保持部とを有し、前記リンク部材よりも軟質の高分子材料で構成された規制部材が、前記第２リンクの第２主表面との間の離間距離の一部を減少させる形で固定配置され、
前記扉が前記閉鎖位置から最大開放位置に移行する途中には、前記規制部材が前記第１及び第２主表面で挟まれることによって、前記一対のリンク部材により予め設定された前記扉の最大開き角を縮小規制し、前記最大開放位置の手前にて前記扉の開放を停止させるための停止位置が追加設定されることを特徴としている。

第１の発明に係るスライド蝶番は、上記したように構成されていて、規制部材が第１リンクの第１主表面及び第２リンクの第２主表面で挟まれることによって、扉の最大開き角が縮小する方向に規制される。そして、扉が閉鎖位置から最大開放位置に移行する途中に停止位置が追加設定され、扉は、最大開放位置の手前に存する停止位置で停止する。即ち、スライド蝶番に規制部材を装着するだけで、扉の最大開き角を縮小方向に調整することができる。この結果、このスライド蝶番を取り付けたキャビネットを、狭いスペースに設置したときであっても、最大開放状態の扉と設置場所の室内壁の壁面や床の床面とが干渉するおそれはない。

この規制部材は、組付け途中のスライド蝶番に装着すること、スライド蝶番をキャビネットに固定するときに装着すること、キャビネットに固定された状態のスライド蝶番に装着することのいずれの場合も可能である。このため、スライド蝶番の使用可能性が広げられるとともに、スライド蝶番の種類を多くする必要がないため、コストアップや管理の手間の増大に繋がることが回避される。

この規制部材を高分子材料製の規制板とし、第１リンクの第１主表面に接着固定することができる。また、この規制板を第２リンクの第２主表面に接着固定してもよい。更に、規制板を第１リンク及び第２リンクの双方の主表面に接着固定してもよい。

この規制部材は、リンク部材よりも軟質の高分子材料で構成され、第１リンクの第１主表面に沿って当接配置される板状の当接部と、その当接部から起立し第１リンクの回動軸である第１回動軸に当接保持される保持部とを有している。そして、第１リンクに、規制部材と第２リンクの第２主表面との間の離間距離の一部を減少させる形で固定配置される。

規制部材がリンク部材よりも軟質の高分子材料で構成されているため、規制部材と第２リンクの第２主表面とが当接しても、衝突音が生じたり、リンク部材を損傷させたりすることが回避される。

具体的には、キャビネットの扉が閉鎖位置から最大開放位置に移行する途中に、規制部材の当接部が、カップ部の底壁に貫通形成された窓孔を介して、第１リンクの第１主表面と第１回動軸との間に形成された挿入隙間へ挿入された後、規制部材の保持部が第１回動軸に当接保持されることによって、規制部材を第１リンクと第１回動軸とに固定するための挿入位置が設定される。規制部材が装着された扉の停止位置は、挿入位置にて挿入された規制部材によってその挿入位置と扉の最大開放位置との間に設定される。

即ち、規制部材は、キャビネットの扉が閉鎖位置から最大開放位置に移行する途中に設定される挿入位置において、その当接部を、カップ部の底壁に貫通形成された窓孔を介して、第１リンクの第１主表面と第１回動軸との間に形成された挿入隙間へ挿入させることによって装着される。

挿入位置において規制部材の当接部が挿入隙間へ挿入されるとき、規制部材の保持部の起立先端部は第１回動軸との接触により挿入隙間内にあって当接部側に弾性変形するとともに、規制部材の当接部が挿入隙間への挿入を完了したとき、規制部材の保持部の起立先端部が挿入隙間を通過することにより弾性復帰し、第１回動軸に突き当て保持されることによって、規制部材の戻りが阻止される。また、規制部材の当接部の挿入方向終端部において規制部材の保持部の起立側とは反対側に突出する突起部が、第１リンクの第１回動軸寄りの端縁に形成された切欠部に係合しているようにすることができる。

規制部材の保持部によって、挿入隙間に挿入された規制部材の戻りが阻止される。また、規制部材の突起部により、挿入隙間に挿入された規制部材がそれ以上挿入されて、位置ずれを生じることが防止される。この結果、規制部材の外れやずれ、がたつきが防止される。この保持部は、規制部材の当接部の挿入方向終端部から始端部へ向かう一対の平行状の切れ目によって囲まれた舌片を、第１回動軸側に起立させることにより形成される。

また、挿入位置において規制部材の当接部が挿入隙間へ挿入されるとき、規制部材の保持部の起立先端部は第１回動軸との接触により挿入方向終端部側に弾性変形するとともに、規制部材の当接部が挿入隙間への挿入を完了したとき、規制部材の保持部の起立先端部が挿入方向始端部側に弾性復帰し、第１回動軸に巻き付き保持されることによって、その第１回動軸からの外れが防止される。

また、規制部材の保持部の起立先端部を、挿入方向始端部側が開口した円弧状に形成し、規制部材を、起立先端部の開口から第１回動軸に入り込ませ、巻き付き保持することによって、規制部材が第１回動軸から外れることを阻止できる。

規制部材の保持部の起立先端部が、第１回動軸に巻き付き保持されているため、規制部材の外れが防止される。また、第１リンクの第１回動軸寄りの端縁から規制部材が露出（突出）しないので、扉の開閉によるリンク部材（特に第１リンク）の移動軌跡をカップ部の底壁に接近させても、規制部材の移動軌跡がカップ部の底壁や扉と干渉して第１リンクから外れたり損傷したりするおそれが少なく、各種のスライド蝶番に規制部材を装着することができる（即ち、規制部材の汎用性が高められる）。これによって、近年のキャビネットやスライド蝶番の全体的な小型化（ミニサイズ化）傾向、あるいはキャビネットの軽量化（特に扉の薄型化）傾向に伴う浅底タイプのカップ部の採用要請にも応えることができる。

第２の発明は、上記したスライド蝶番を備えたキャビネットであって、
キャビネットの扉の内面側において、カップ部が埋設されるとともにそのカップ部がフランジ部を介して固定される一方、キャビネットの固定壁の内面側において、本体部が取付部を介して固定されることを特徴としている。

規制部材により、キャビネットの扉の最大開き角を縮小規制し、停止位置を追加設定できるので、狭い場所に設置した場合であっても、キャビネットの扉と設置場所の壁面や床面との干渉が回避され、キャビネットの設置場所が広げられる。

第３の発明は、上記したスライド蝶番における規制部材の装着方法であって、
挿入位置において、窓孔を介し規制部材の当接部を挿入隙間へ挿入して第１リンクの第１主表面に沿って当接配置させるとともに、規制部材の保持部を第１回動軸に当接保持させることにより、規制部材を第１リンクと第１回動軸とに固定することを特徴としている。

スライド蝶番とは別体の規制部材が、扉の最大開き角を縮小規制し、停止位置を追加設定する。このため、スライド蝶番の規制部材の装着作業がスライド蝶番の組立後であっても、容易に行うことができる。即ち、規制部材を通常のスライド蝶番に装着するだけで、その最大開き角を縮小規制することができ、スライド蝶番の種類を増やさなくても済む。

本発明の実施例を説明する。図１は本発明の実施例のスライド蝶番１００が固定されたキャビネット２００の斜視図、図２は扉２の閉状態におけるスライド蝶番１００の正面図、図３は図２のＸ矢視図、図４はスライド蝶番１００の平面図、図５は同じく背面図、図６の（ａ）は扉２が開く途中の状態を示す図であり、（ｂ）は全開状態を示す図、図７の（ａ）は規制板２１の上方からの斜視図、（ｂ）は同じく下方からの斜視図である。

図１に示されるように、本発明の実施例のスライド蝶番１００が取り付けられるキャビネット２００は、前面が開口された筐体１と、筐体１の開口を閉塞するための扉２とを備えている。そして、高さ方向に所定の間隔をおいて取り付けられた２個のスライド蝶番１００により、扉２が筐体１に対して回動可能に支持されている。

本実施例のスライド蝶番１００について説明する。図２ないし図５に示されるように、本実施例のスライド蝶番１００は、キャビネット２００の筐体１の固定壁の内面側に固定することが予定される本体部３と、キャビネット２００の扉２の内面側に埋設されるとともに、第１フランジ部４（後述）を介してキャビネット２００の扉２に固定することが予定されるカップ部５と、本体部３とカップ部５とをターンオーバー式に連結する一対のリンク部材（スライド蝶番１００の組付け状態で表面に露出して配置される上リンク６と、上リンク６よりも奥側に配置される下リンク７）と、上下のリンク６，７を回動可能に支持するための各回動軸８，９，１１，１２（後述）とを備えている。

図２ないし図４に示されるように、カップ部５には、扉２の閉状態で上下のリンク６，７及び本体部３の先端部を収容するための凹部１３が形成されているとともに、凹部１３の開口の周縁部から外側に向かって延設される長方形状の第１フランジ部４と、第１フランジ部４に連続して形成される半円形状の第２フランジ部１４とを備えている。第１フランジ部４には、長手方向に所定の間隔をおいて２個の皿ねじ用のねじ孔１５が設けられている。また、凹部１３の底壁１３ａで、第２フランジ部１４と対応する部分には、長方形状の窓孔１６が設けられている。本実施例のスライド蝶番１００のカップ部５は、凹部１３がキャビネット２００の扉２の内面側に埋設されて、第１フランジ部４の各ねじ孔１５に挿通された皿ねじ（図示せず）により、キャビネット２００の扉２に固定される。

スライド蝶番１００の本体部３は断面略逆Ｕ字状の金属板より成るフレーム１７であり、その内面側に取り付けられた取付部１８を介して、キャビネット２００の筐体１の内面側に固定される。

図４及び図５に示されるように、スライド蝶番１００の本体部３とカップ部５とは、上リンク６と下リンク７とにより、ターンオーバー式に回動可能に連結されている（図６参照）。即ち、本体部３のフレーム１７の先端部（カップ部５に近い側の端部）には、フレーム１７の長手方向と直交する方向に、２本の回動軸８，９が取り付けられている。また、カップ部５における凹部１３の周壁１３ｂの後端部（本体部３に近い側の端部）には、第１フランジ部４の長手方向にＵ字ピン１９が取り付けられている。このＵ字ピン１９の各先端部が、回動軸１１，１２となっている。そして、上リンク６の後端部が本体部３の回動軸８と回動可能にピン連結されているとともに、上リンク６の先端部がカップ部５のＵ字ピン１９の一方の先端部（回動軸１１）と回動可能にピン連結されている。同様に、下リンク７の後端部が本体部３の回動軸９と回動可能にピン連結されているとともに、下リンク７の先端部がカップ部５のＵ字ピン１９の他方の先端部（回動軸１２）と回動可能にピン連結されている。これにより、キャビネット２００の扉２（カップ部５）は、筐体１（本体部３）に対して回動可能に連結される。この結果、図６に示されるように、筐体１に対して扉２を開閉することが可能となる。

図４に示されるように、上リンク６の先端部における幅方向の両端部が切除されていて、段付き状の切欠部２０が形成されている。そして、図２に示されるように、上下のリンク６，７の間（上リンク６の主表面６ａと下リンク７の主表面７ａとの間）に形成される空間部Ｖには、第１実施例の規制板２１が装着されている。図７に示されるように、規制板２１は樹脂材（高分子材料）より成り、基板部２２と、基板部２２の幅方向の両端部から同じ方向に延設された一対の引掛け部２３と、基板部２２における一対の引掛け部２３の間の部分から、一対の引掛け部２３と同じ方向に延設された舌片状の保持部２４とを備えている。一対の引掛け部２３の先端部はほぼ直角に屈曲されていて、当該屈曲部分にそれぞれ突起部２３ａが形成されている。また、一対の引掛け部２３と保持部２４との間には、基板部２２に食い込む切れ目２５が設けられていて、保持部２４は、一対の突起部２３ａと反対の方向に斜めに屈曲されている。保持部２４は、基板部２２との接続部を起点として回動（弾性変形）可能である。

図８に示されるように、スライド蝶番１００の本体部３に対してカップ部５を回動させ、カップ部５を所定の角度で停止させる。本実施例のスライド蝶番１００の場合、この停止位置は、上リンク６が、カップ部５の凹部１３の底壁１３ａに対してほぼ直角に配置される位置である。上リンク６の先端部（切欠部２０）が、凹部１３の底壁１３ａの窓孔１６に近接配置される。この状態で、上リンク６の主表面６ａと下リンク７の主表面７ａとの間に形成された空間部Ｖに、基板部２２の側から凹部１３の底壁１３ａに形成された窓孔１６を介して規制板２１を差し込む。規制板２１の基板部１７は、上リンク６の主表面６ａに沿って空間部Ｖに挿入される。規制板２１には、保持部２４が斜めに突出されている。規制板２１の基板部２２の底面（主表面６ａと対向する面）から保持部２４の起立先端部２４ａまでの高さ（規制板２１の最大厚み）は、上リンク６の主表面６ａとＵ字ピン１９の回動軸１２との間の隙間よりも少し大きい。このため、規制板２１が空間部Ｖに挿入されるとき、その保持部２４の起立先端部２４ａと回動軸１２とが接触し、保持部２４が弾性変形する。保持部２４の起立先端部２４ａが回動軸１２の部分を通過すると、保持部２４が弾性復帰する。これにより、規制板２１の保持部２４の起立先端部２４ａが回動軸１２に突き当て保持され、規制板２１の戻りが阻止される。しかも、この状態で、一対の引掛け部２３の突起部２３ａが、上リンク６の先端部に設けられた切欠部２０に引っ掛けられる。これにより、規制板２１の挿入が阻止される。上記した結果、規制板２１が上リンク６に保持される。図８において、上リンク６に装着された状態の規制板２１を二点鎖線で示す。なお、本体部３と下リンク７との間には、ばねが弾装されているが、本明細書ではその図示を省略している。

本実施例のスライド蝶番１００の作用について説明する。図１に示されるように、スライド蝶番１００の本体部３がキャビネット２００の筐体１の内面側に固定されるとともに、カップ部５がキャビネット２００の扉２の裏面側に固定される。上リンク６には、予め規制板２１が装着されている。この状態で、キャビネット２００の扉２が開けられる。図６に示されるように、スライド蝶番１００の本体部３とカップ部５とを連結する上リンク６と下リンク７の端部が、回動軸８，９，１１，１２の軸線を中心に、ターンオーバー式に回動される。下リンク７の主表面７ａと規制板２１の基板部２２とが、それらの離間距離を減少させていく形で徐々に接近する。

通常のスライド蝶番１００（即ち、規制板２１が装着されていないスライド蝶番１００）の場合、扉２が閉状態から開状態に移行する際に、上下のリンク６，７の主表面６ａ，７ａが接近し、当接することによって、スライド蝶番１００の最大開き角（例えば、１０５°）が決定される。しかし、本実施例のスライド蝶番１００には、上下のリンク６，７の間に規制板２１が装着されているため、扉２が全開状態（最大開放位置）に達する手前で、下リンク７の主表面７ａと規制板２１の基板部２２とが当接する。これにより、スライド蝶番１００の最大開き角は、規制板２１が装着されていないときと比べて小さくなる（例えば、８５°になる）。この結果、扉２が勢いよく開けられても、キャビネット２００が設置されている室内壁の壁面と衝突することが防止され、扉２を損傷するおそれが小さくなる。

上記したように、本実施例のスライド蝶番１００では、規制板２１を装着することにより、カップ部５の最大開き角を縮小規制することができる。この規制板２１は、スライド蝶番１００を組み付けた後であっても装着することができる。このため、図９に示されるように、規制板２１が装着されていないスライド蝶番１００を、通常のスライド蝶番１００（最大開き角が縮小規制されていないスライド蝶番）として使用することができる。そして、規制板２１における基板部２２の厚みを調整することにより、扉２の最大開き角を調整することができる。

次に、第２実施例の規制板２６について説明する。図１０に示されるように、第２実施例の規制板２６は樹脂材（高分子材料）より成り、基板部２７と、基板部２７の一方側に設けられた略円筒状の軸支持部２８とを備えている。軸支持部２８の外周面の一部（先端部２８ａの部分）には開口が設けられている。軸支持部２８の内径は、Ｕ字ピン１９の一方の先端部（回動軸１２）の外径よりも僅かに大きい。また、軸支持部２８における開口の開口幅Ｗは、回動軸１２の外径よりも少し小さい。この規制板２６は、第１実施例の規制板２１と同様に、上リンク６と下リンク７との間に形成される空間部Ｖに装着される。図１０においては、規制板２６の正面図と平面図の双方を図示してある。

この規制板２６は、図１０に示されるように、その基板部２７の側を、凹部１３の底壁１３ａに形成された窓孔１６を介して空間部Ｖに差し込まれる。規制板２６の基板部２７は、上リンク６の主表面６ａに沿って挿入される。規制板２６の軸支持部２８が、Ｕ字ピン１９の回動軸１２に当接する。軸支持部２８の先端部２８ａの開口幅Ｗは回動軸１２の外径よりも少し狭いため、規制板２６を更に押し込むと、軸支持部２８の先端部２８ａが弾性変形して拡開し、回動軸１２をくわえ込んで把持する。軸支持部２８が回動軸１２を外嵌すると、軸支持部２８の先端部２８ａが弾性復帰する。これにより、回動軸１２と規制板２６とが分離することと、規制板２６がそれ以上押し込まれることが防止される。規制板２６は、回動軸１２の軸線を中心に回動可能な状態で上リンク６に保持され、上リンク６の変位に追随して回動する。なお、図１０において、上リンク６に装着された状態の規制板２６を二点鎖線で示す。

第２実施例の規制板２６の場合、上リンク６の先端部（切欠部２０が設けられている部分）に規制板２６が露出しないため、キャビネット２００の扉２の開閉に伴って上リンク６が変位したときに、上リンク６の先端部とカップ部５の凹部１３の底壁１３ａとが干渉しにくくなるという利点がある。特に、全体の大きさが小さくなった小型のスライド蝶番では凹部１３の深さも浅いため、上リンク６の先端部と凹部１３の底壁１３ａとが干渉し易い。しかし、第２実施例の規制板２６が装着されたスライド蝶番１００では、上リンク６の先端部と凹部１３の底壁１３ａとが干渉しないという利点を損なうことなく、最大開き角を縮小規制できる。このため、近年のキャビネット２００やスライド蝶番１００の全体的な小型化（ミニサイズ化）傾向にも対応することができる。

第２実施例の規制板２６において、軸支持部２８の先端部２８ａを櫛歯状に形成してもよい。

上記した第１実施例の規制板２１は、上リンク６に引っ掛けられて装着される形態であり、第２実施例の規制板２６は、Ｕ字ピン１９の回動軸１１に巻き付けられて装着される形態である。しかし、図１１に示されるように、平板形状の規制板２９を上リンク６の主表面６ａ及び／又は下リンク７の主表面７ａに接着剤で貼り付けてもよい。第３実施例の規制板２９は平板形状であるため、その製作が極めて簡単なものとなる。

上記した各実施例の規制板２１，２６，２９は、スライド蝶番１００とは別体のものであり、必要に応じて上リンク６と下リンク７との間（空間部Ｖ）に装着することができる。即ち、規制板２１，２６，２９が装着されていない場合には、通常のスライド蝶番として使用することができ、最大開き角を小さくしたいときにのみ、規制板２１，２６，２９を取り付けるだけで済む。このため、スライド蝶番１００の種類が１つで済み、多種類のスライド蝶番を用意する必要がない。

いずれの実施例の規制板２１，２６，２９であっても、スライド蝶番１００における本体部３に対するカップ部５の最大開き角を調整したいときには、規制板２１の基板部２２，規制板２６の基板部２７及び規制板２９の厚みを調整するだけで済む。

本発明の実施例のスライド蝶番１００が固定されたキャビネット２００の斜視図である。 扉２の閉状態におけるスライド蝶番１００の正面図である。 図２のＸ矢視図である。 スライド蝶番１００の平面図である。 同じく背面図である。 （ａ）は扉２が開く途中の状態を示す図であり、（ｂ）は全開状態を示す図である。 （ａ）は規制板２１の上方からの斜視図であり、（ｂ）は同じく下方からの斜視図である。 上リンク６に規制板２１を取り付ける状態の作用説明図である。 規制板２１が装着されていないスライド蝶番１００の全開状態を示す図である。 第２実施例の規制板２６を装着する状態の作用説明図である。 第３実施例の規制部材２９を装着する状態の作用説明図である。

符号の説明

１００ スライド蝶番
２００ キャビネット
１ 筐体（キャビネットの固定壁）
２ 扉
３ 本体部
４ 第１フランジ部（フランジ部）
５ カップ部
６ 上リンク（第１リンク部材）
６ａ 主表面（第１主表面）
７ 下リンク（第２リンク部材）
７ａ 主表面（第２主表面）
８，９，１１ 回動軸
１２ 第１回動軸（回動軸）
１３ａ 底壁（カップ底壁）
１４ 第２フランジ部（フランジ部）
１６ 窓孔
２０ 切欠部
２１，２６，２９ 規制板（規制部材）
２２，２７ 基板部（当接部）
２３ａ 突起部
２４ 保持部
２４ａ 起立先端部
２５ 切れ目
Ｖ 空間部（挿入隙間）

Claims (8)

1. キャビネットの扉の内面側に埋設されるとともにフランジ部を介してその扉に固定されることが予定されたカップ部と、そのキャビネットの固定壁の内面側に取付部を介して固定されることが予定された本体部と、それらカップ部と本体部とをターンオーバー式に連結する一対のリンク部材と、その一対のリンク部材を前記カップ部に回動可能に支持するための回動軸とを備えるスライド蝶番であって、
   前記扉が閉鎖位置にあるとき、前記一対のリンク部材に関して、前記カップ部の底壁側に位置する第１リンクのカップ開口側に形成された平坦状の第１主表面と、前記カップ部の開口側に位置する第２リンクのカップ底壁側に形成された平坦状の第２主表面とが対向配置されるとともに、
   前記第１リンクの第１主表面に沿って当接配置される板状の当接部と、その当接部から起立し前記第１リンクの回動軸である第１回動軸に当接保持される保持部とを有し、前記リンク部材よりも軟質の高分子材料で構成された規制部材が、前記第２リンクの第２主表面との間の離間距離の一部を減少させる形で固定配置され、
   前記扉が前記閉鎖位置から最大開放位置に移行する途中には、前記規制部材が前記第１及び第２主表面で挟まれることによって、前記一対のリンク部材により予め設定された前記扉の最大開き角を縮小規制し、前記最大開放位置の手前にて前記扉の開放を停止させるための停止位置が追加設定されることを特徴とするスライド蝶番。
2. 前記扉が閉鎖位置から最大開放位置に移行する途中には、前記当接部が、前記カップ部の底壁に貫通形成された窓孔を介して、前記第１リンクの第１主表面と前記第１回動軸との間に形成された挿入隙間へ挿入された後、前記保持部が前記第１回動軸に当接保持されることによって、前記規制部材を前記第１リンクと第１回動軸とに固定するための挿入位置が設定され、
   前記停止位置は、前記挿入位置にて挿入された規制部材によってその挿入位置と前記最大開放位置との間に設定されることを特徴とする請求項１に記載のスライド蝶番。
3. 前記挿入位置において前記当接部が前記挿入隙間へ挿入されるとき、前記保持部の起立先端部は前記第１回動軸との接触により前記挿入隙間内にあって前記当接部側に弾性変形するとともに、
   前記当接部が前記挿入隙間への挿入を完了したとき、前記保持部の起立先端部が前記挿入隙間を通過することにより弾性復帰し、前記第１回動軸に突き当て保持されることによって戻りを阻止するとともに、前記当接部の挿入方向終端部において前記保持部の起立側とは反対側に突出する突起部が、前記第１リンクの第１回動軸寄りの端縁に形成された切欠部に係合していることを特徴とする請求項２に記載のスライド蝶番。
4. 前記保持部は、前記当接部の挿入方向終端部から始端部へ向かう一対の平行状の切れ目によって囲まれた舌片を前記第１回動軸側に起立させることにより形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のスライド蝶番。
5. 前記挿入位置において前記当接部が前記挿入隙間へ挿入されるとき、前記保持部の起立先端部は前記第１回動軸との接触により挿入方向終端部側に弾性変形するとともに、
   前記当接部が前記挿入隙間への挿入を完了したとき、前記保持部の起立先端部が挿入方向始端部側に弾性復帰し、前記第１回動軸に巻き付き保持されることによって、その第１回動軸からの外れを防止していることを特徴とする請求項２に記載のスライド蝶番。
6. 前記保持部の起立先端部は、挿入方向始端部側が開口した円弧状に形成され、その開口から前記第１回動軸に入り込んで巻き付き保持されることによって、その第１回動軸からの外れを阻止していることを特徴とする請求項５に記載のスライド蝶番。
7. 請求項１ないし６のいずれか１項に記載のスライド蝶番を備え、
   前記扉の内面側において、前記カップ部が埋設されるとともにそのカップ部が前記フランジ部を介して固定される一方、
   前記固定壁の内面側において、前記本体部が前記取付部を介して固定されることを特徴とするキャビネット。
8. 請求項２ないし６のいずれか１項に記載のスライド蝶番における規制部材の装着方法であって、
   前記挿入位置において、前記窓孔を介し前記当接部を前記挿入隙間へ挿入して前記第１リンクの第１主表面に沿って当接配置させるとともに、前記保持部を前記第１回動軸に当接保持させることにより、前記規制部材を前記第１リンクと第１回動軸とに固定するスライド蝶番における規制部材の装着方法。

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