JP5004105B2 - リンの回収方法及び回収装置 - Google Patents
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Description
好気条件下でリンを摂取するとともに嫌気条件下でリンを放出する微生物を保持する微生物保持部材が内部に配置された通気孔が設けられた処理容器内に、リンを含有する被処理液を導入し、前記被処理液を前記微生物保持部材に浸透させながら流下させて前記微生物に前記リンを摂取させる好気処理工程と、
前記処理容器に有機物質含有液及び回収液を充填し前記微生物保持部材を埋没させる嫌気処理準備工程と、
前記微生物が摂取した前記リンを前記回収液に放出させる嫌気処理工程と、
前記リンが放出された前記回収液を前記処理容器から回収液貯留槽に回収する回収工程と、を含み、
前記好気処理工程、前記嫌気処理準備工程、前記嫌気処理工程、前記回収工程の順に繰り返し連続して行い、
前記好気処理工程では、被処理液供給ポンプを用いて前記被処理液を前記処理容器内に導入しつつ、前記被処理液から前記リンが除去された処理液を処理液排出ポンプを用いて前記処理容器から排出するとともに、前記処理液排出ポンプの流量を前記被処理液供給ポンプの流量よりも多くして、前記通気孔から空気を導入することを特徴とする。
好気条件下でリンを摂取するとともに嫌気条件下でリンを放出する微生物が保持された微生物保持部材と、
上部に通気孔が設けられ前記微生物保持部材が内部に配置された処理容器と、
リンを含有する被処理液を被処理液供給ポンプによって前記処理容器に供給する被処理液供給流路と、
前記被処理液から前記リンが除去された処理液を処理液排出ポンプによって前記処理容器から排出する処理液排出流路と、
前記リンが放出された回収液を貯留する回収液貯留槽と、
前記回収液貯留槽から前記処理容器に前記回収液を供給する回収液供給流路と、
前記処理容器から前記回収液貯留槽に前記回収液を送る回収液回収流路と、
有機物質含有液が貯留される有機物質含有液貯留槽と、
前記有機物質含有液貯留槽から前記処理容器に前記有機物質含有液を送る有機物質含有液供給流路と、
前記回収液貯留槽から前記回収液を排出する回収液排出流路と、を備え、
前記処理液排出ポンプの流量を前記被処理液供給ポンプの流量よりも大きくして、前記被処理液を前記処理容器内に流入させて前記微生物保持部材に浸透させながら流下させるとともに前記通気孔から空気を前記処理容器内に吸引して好気条件にすることを特徴とする。
本実施の形態に係るリン回収方法は、図1の工程図に示すように、好気処理工程と、嫌気処理準備工程と、嫌気処理工程と、回収工程とから構成される。そして、好気処理工程、嫌気処理準備工程、嫌気処理工程、及び回収工程を繰り返し連続して行い、被処理液からリンを除去するとともに、リンを高濃度にして回収する方法である。以下、詳細に説明する。
好気処理工程は、好気条件下で、被処理液に含まれるリンを微生物に摂取させてリンを除去する工程である。
まず、上述の好気処理工程を終えた後、回収液及び有機物質含有液を処理容器内に充填する。そして、この回収液及び有機物質含有液で、処理容器内に配置されている微生物保持部材を埋没させる。回収液とは、リンを放出させて回収することに用いる液体である。
嫌気処理工程は、上述の好気処理工程で微生物が摂取したリンを回収液に放出させる工程である。上述のように形成した嫌気条件下で、微生物が有機物質を摂取しつつ、好気処理工程で摂取したリンを回収液に放出してゆく。
回収液に微生物からリンを放出させた後、処理容器内の回収液を回収する。この回収液は、回収液貯留槽に回収しておく。
続いて、図面を参照して、前述のリンの回収方法を実施するために用いるリンの回収装置について説明する。図2に一例として、リンの回収装置の概略構成を示す。
運転日数0〜10日は、有機物質含有液31のCOD濃度を1000mgCOD/Lとし、処理容器11内に充填した回収液41のCOD濃度を100mgCOD/Lとして運転した。
運転日数11〜25日は、有機物質含有液31のCOD濃度を2000mgCOD/Lとし、処理容器11内に充填した回収液41及び有機物質含有液31の混合液のCOD濃度を200mgCOD/Lとして運転した。
運転日数26〜50日は、有機物質含有液31のCOD濃度を3000mgCOD/Lとし、処理容器11内に充填した回収液41及び有機物質含有液31の混合液のCOD濃度を300mgCOD/Lとして運転した。
運転日数51〜60日は、有機物質含有液31のCOD濃度を4000mgCOD/Lとし、処理容器11内に充填した回収液41及び有機物質含有液31の混合液のCOD濃度を400mgCOD/Lとして運転した。
運転日数61〜85日は、有機物質含有液31のCOD濃度を3000mgCOD/Lとし、処理容器11内に充填した回収液41及び有機物質含有液31の混合液のCOD濃度を300mgCOD/Lとして運転した。
運転日数86日以降は、有機物質含有液31のCOD濃度を6000mgCOD/Lとし、処理容器11内に充填した回収液41及び有機物質含有液31の混合液のCOD濃度を300mgCOD/Lとして運転した。
11 処理容器
12 通気孔
13 微生物保持部材
14 糸
21 被処理液
22 被処理液貯留槽
23 被処理液供給ポンプ
24 被処理液供給流路
25 タイマー
26 処理液排出ポンプ
27 処理液排出流路
31 有機物質含有液
32 有機物質含有液貯留槽
33 有機物質含有液供給ポンプ
34 有機物質含有液供給流路
35 三方バルブ
36 連接管
37 三方バルブ
38 回収液回収流路
39 回収液回収ポンプ
40 タイマー
41 回収液
42 回収液貯留槽
43 回収液供給ポンプ
44 回収液供給流路
45 回収液排出流路
46 回収液排出ポンプ
47 タイマー
Claims (7)
- 好気条件下でリンを摂取するとともに嫌気条件下でリンを放出する微生物を保持する微生物保持部材が内部に配置された通気孔が設けられた処理容器内に、リンを含有する被処理液を導入し、前記被処理液を前記微生物保持部材に浸透させながら流下させて前記微生物に前記リンを摂取させる好気処理工程と、
前記処理容器に有機物質含有液及び回収液を充填し前記微生物保持部材を埋没させる嫌気処理準備工程と、
前記微生物が摂取した前記リンを前記回収液に放出させる嫌気処理工程と、
前記リンが放出された前記回収液を前記処理容器から回収液貯留槽に回収する回収工程と、を含み、
前記好気処理工程、前記嫌気処理準備工程、前記嫌気処理工程、前記回収工程の順に繰り返し連続して行い、
前記好気処理工程では、被処理液供給ポンプを用いて前記被処理液を前記処理容器内に導入しつつ、前記被処理液から前記リンが除去された処理液を処理液排出ポンプを用いて前記処理容器から排出するとともに、前記処理液排出ポンプの流量を前記被処理液供給ポンプの流量よりも多くして、前記通気孔から空気を導入することを特徴とするリンの回収方法。 - 前記回収液貯留槽に回収した前記回収液の一部を前記処理容器内に再度充填することを特徴とする請求項1に記載のリンの回収方法。
- 前記処理容器に充填した前記有機物質含有液と同量の前記回収液を前記回収液貯留槽から排出することを特徴とする請求項1に記載のリンの回収方法。
- 多孔質部材に前記微生物を保持させた前記微生物保持部材を用いることを特徴とする請求項1に記載のリンの回収方法。
- 好気条件下でリンを摂取するとともに嫌気条件下でリンを放出する微生物が保持された微生物保持部材と、
上部に通気孔が設けられ前記微生物保持部材が内部に配置された処理容器と、
リンを含有する被処理液を被処理液供給ポンプによって前記処理容器に供給する被処理液供給流路と、
前記被処理液から前記リンが除去された処理液を処理液排出ポンプによって前記処理容器から排出する処理液排出流路と、
前記リンが放出された回収液を貯留する回収液貯留槽と、
前記回収液貯留槽から前記処理容器に前記回収液を供給する回収液供給流路と、
前記処理容器から前記回収液貯留槽に前記回収液を送る回収液回収流路と、
有機物質含有液が貯留される有機物質含有液貯留槽と、
前記有機物質含有液貯留槽から前記処理容器に前記有機物質含有液を送る有機物質含有液供給流路と、
前記回収液貯留槽から前記回収液を排出する回収液排出流路と、を備え、
前記処理液排出ポンプの流量を前記被処理液供給ポンプの流量よりも大きくして、前記被処理液を前記処理容器内に流入させて前記微生物保持部材に浸透させながら流下させるとともに前記通気孔から空気を前記処理容器内に吸引して好気条件にすることを特徴とするリンの回収装置。 - 前記微生物保持部材は、多孔質部材に前記微生物が保持されていることを特徴とする請求項5に記載のリンの回収装置。
- 複数の前記微生物保持部材がそれぞれ離間して糸に連ねられて前記処理容器内に配置されていることを特徴とする請求項6に記載のリンの回収装置。
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