JP5002081B1 - 金型の製造方法及び金型 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本製造方法は、金型を成形する成形工程S1と、成形工程S1の後に、経年変寸を抑制する熱処理を行う変寸抑制工程S2と、を備えている。成形工程S1は、粗加工された金型材を焼入れする焼入れ処理S11と、焼入れ処理S11後の金型材を焼戻す焼戻し処理S13と、焼戻し処理S13後の金型材をワイヤーカット加工して金型を成形する加工工程S15と、を備えている。ワイヤーカット加工により加工表面から内部に向けて形成された熱影響部の状態を改善するために、変寸抑制工程S2では、経年変寸を抑制する熱処理として、焼戻し温度が350〜400℃である中温焼戻し処理を行う。
【選択図】図1
Description
昨今、高精度金型への精度要求は厳しく、経年変寸に対する要求値は数μm以下となっているが、ワイヤーカット加工により製造された金型に要求値を超えた経年変寸が生じ、十分満足な金型寿命を得ることができないという問題があった。
本願発明者はこの問題点について鋭意研究を行い、ワイヤーカット加工により加工表面近傍に形成される熱影響部において内部応力が発生するとともに残留オーステナイトが不安定になり、経年変寸が発生しやすくなることを見出した。更に、このような経年変寸を抑制可能な金型の製造方法を見出した。
熱影響部における残留オーステナイトは350℃より低い温度では安定化は不十分で、逆に400℃より高温になるにつれ再度残留オーステナイトが分解を開始し、マルテンサイト化するために安定化の効果を失い経年変化を引き起す原因となるので、350〜400℃で処理することが好ましい。
これによれば、成形工程において、不安定な残留オーステナイトを安定化することができるので、後の変寸抑制工程において、熱影響により不安定となる残留オーステナイトを更に安定化することができ、より効果的に経年変寸を抑制することができる。
本発明の金型の製造方法によれば、ワイヤーカット加工によって内部応力が増大し、残留オーステナイトが不安定となった熱影響部を、変寸抑制工程により内部応力が低減し、残留オーステナイトが安定化した状態とすることができるので、金型の経年変寸を抑制することができる。このような金型の製造方法により製造された金型は、経年変寸が極めて小さいので、特に精密金型として好適に用いることができる。
金型材として、SKD11、SKD11の改良鋼種(以下、SKD11改)及び8%Cr系冷間ダイス鋼(以下、8%Cr鋼)を用い、長さ200mm、幅125mm、厚さ40mmの試料ブロックを作製した。試料ブロックには、ワイヤーカット加工用の穴が形成されている。ここで、試料ブロックの長手方向が素材の圧延方向となるように作製した。
試料ブロックに熱処理を行い、ロックウェル硬さで58〜61HRCに調質した。熱処理条件は以下の通りである。
・焼入れ処理:真空中で1020℃、1.5時間保持後、急冷。
・焼戻し処理:真空中で505℃、4時間保持後、徐冷。
・安定化処理:真空中で400℃、4時間保持後、徐冷。
熱処理後の試料ブロックについて、ワイヤーカット加工を行い、図2に示す測定試料1を作製した。ワイヤーカット加工は4回に分けて行い、測定試料1に、幅方向が70mm、長手方向が78mmの矩形状の寸法測定領域11を形成した。
変寸抑制工程では、材質に応じて350〜400℃の範囲の中温焼戻し処理を行った。真空中で所定の温度に4時間保持後、徐冷し、実施例の測定試料(SKD11−1、SKD11改−1及び8%Cr鋼−1を作製した。
測定試料1の経年変寸は、寸法測定領域11の長手方向(X方向)の寸法及び幅方向(Y方向)寸法を測定することにより評価した。寸法測定は、3次元測定機PMM−C(Leitz社)を用いて、20±1℃に保たれた恒温室内で実施した。測定試料1は測定日の前日から恒温室に安置し、測定試料1と測定機との温度差が生じない条件で寸法測定を行った。
11…寸法測定領域
Claims (4)
- 焼入れ処理及び焼戻し処理を行った冷間ダイス鋼をワイヤーカット加工して金型を成形する成形工程と、
ワイヤーカット加工において形成された熱影響部の経年変寸を抑制する熱処理を行う変寸抑制工程と、を備えたことを特徴とする金型の製造方法。 - 前記変寸抑制工程における熱処理は、焼戻し温度が350〜400℃である中温焼戻し処理であることを特徴とする請求項1に記載の金型の製造方法。
- 前記成形工程において高温焼戻しを行った場合に、焼戻し処理の後に安定化処理を行うことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の金型の製造方法。
- 請求項1ないし請求項3のいずれか1つに記載の金型の製造方法により製造された金型。
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