JP5002012B2 - 印刷物乾燥方法及び印刷物乾燥装置 - Google Patents
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Description
高温乾燥蒸気をノズルから噴射して、印刷物の含水率8.5〜7.5%を保持する粒径をもち、かつ150〜210℃のナノ高温乾燥蒸気にクラスター化し、
前記クラスター化したナノ高温乾燥蒸気の一部を前記印刷物の繊維ポアに通過させ、残りのナノ高温乾燥蒸気を印刷面のインキに衝突させ、極性分子をもつ前記インキに、前記ナノ高温乾燥蒸気の熱的に励起したエネルギーを分子内振動エネルギーとして付与することにより、前記印刷面のインキに分子内振動を励起させることを特徴とする印刷物乾燥方法。
高温乾燥蒸気をノズルから噴射して、印刷物の含水率8.5〜7.5%を保持する粒径をもち、かつ150〜210℃のナノ高温乾燥蒸気にクラスター化し、前記クラスター化したナノ高温乾燥蒸気の一部を前記印刷物の繊維ポアに通過させ、残りのナノ高温乾燥蒸気を印刷面のインキに衝突させ、極性分子をもつ前記インキに、前記ナノ高温乾燥蒸気の熱的に励起したエネルギーを分子内振動エネルギーとして付与することにより、前記印刷面のインキに分子内振動を励起させるクラスター生成手段を有することを特徴とするものである。
(1)前述したようにナノ高温乾燥蒸気(超微小液滴クラスター)は数分子〜数10分子のオーダのクラスター化した粒子であり、150〜210℃の高温粒子である。
(2)加熱物である印刷用紙は、主として紙とインキ(水性、顔料、脂肪族炭化水溶剤などのトルエン、キシレン、ベンゼンなど)、コート(顔料塗工)材料からなる。
(3)印刷用紙の構成としては種々あるが、基本的には構成繊維を積層させたポア(空隙)構造を有しているため、ミクロ的には図4(a)、(b)に示すように多くの空隙を有している。
具体的に説明すると、図5(a)に示すように、インキ26を乾燥させる過程において、インキ26の成分に含まれる有害気体26dが発生する。前記有害気体26dは異臭を放つ場合がある。この有害気体26dは、印刷物1bが乾燥チャンバー21内を走行する過程で主として発生する。より具体的には、
(1)インキの低沸点溶剤が蒸発し、乾燥する過程。
(2)ドライヤーによる触媒作用により、空気中の酸素とインキ中の乾性油成分(不飽和脂肪酸)が結合し、化学変化し、乾性油の重合が起こり、乾燥する過程。
(3)加熱によってインキ中の石油系溶剤が蒸発し、乾燥する過程。
などにおいて、乾燥チャンバー21から外部に放出される可能性がある。有害気体26dが乾燥チャンバー21外の作業環境に漏出すると、作業環境を汚染してしまうばかりでなく、印刷工場の周辺住民にも悪影響を与える。
実験では、単票(シングルペーパ)として紙秤量180g/m2と240g/m2を用いた。オフセット用インキ(オフ輪転インキ)を印刷した後、インキ高温乾燥機を通過した時の紙面の表面温度と含水率との関係を図7に示す。
庫内温度と紙面の含水率との関係を図8に示す。図8において、横軸に庫内温度を表記した。設定値温度は180〜210℃の範囲において、10℃間隔で測定した。縦軸は、それぞれの温度で測定をしたときの印刷紙面上の含水率を測定した。庫内温度とは、乾燥チャンバー内でのナノ高温乾燥蒸気の温度のことをいう。この結果、印刷用紙の送り速度1.8m/minより速い、3.6m/min(180〜360cm/min)の送り速度でも共通しているが、ナノ高温乾燥蒸気によるインキ乾燥での大きな違いは、紙面温度が高くならないために、前述した紙面の縮みや膨潤が認められないことである。
庫内温度と紙面温度との関係を図9に示す。庫内温度は、180〜210℃の範囲で変化させた。図8から庫内の最適温度は、180〜190℃付近が最適であったことがわかっている。図9により、庫内温度180〜190℃のときの紙面温度は、70〜90℃付近を示す。ただし、紙面温度は紙秤量によって異なるので、すべてに該当するわけではないが、紙秤量180g/m2、1.8〜3.6m/minにおいては、妥当な数値であると考えられる。
紙面速度と紙面温度との関係を図9及び図10に示す。印刷用紙1bの送り速度1.8〜3.6m/min、紙面温度70〜90℃を確保するには、庫内温度は180〜190℃が最適である。図9及び図10からも、庫内温度を高くすると、紙面温度が高くなる傾向にあることが明らかである。
印刷用紙の表面温度と紙面の含水率との関係を図11に示す。印刷用紙の含水率を7.5〜9%付近に保つには、印刷用紙の表面温度を70〜90℃、送り速度を3〜3.6m/minにすることが重要となる。
送り速度と紙面の含水率との関係を図12に示す。図11と同じように、印刷用紙の含水率を7〜9%に抑えるには、送り速度を3〜3.6m/min、庫内温度を180〜190℃にすることが重要である。
ノズル25と印刷用紙1bとの間の距離とが及ぼす紙面温度を調べるために、横軸に紙面からのノズル高さをプロットした。ノズル25の高さは印刷用紙1bの紙面から25〜65mmに設定した。縦軸は、それぞれ温度測定をしたときの印刷紙面の表面温度ないし含水率を測定した。図13はノズルと紙面距離が及ぼす紙面温度の影響を示す。
インキの乾燥程度を定量的に評価するために「テープ貼り付け法」で採取した。この方法は、以下の手順により、インキ残りを画像処理により、その面積率を求めた。
(1)印刷面をセロファンテープで貼り付ける。
(2)コピー機(RICOH imagio neoC285)のスキャナー機能を使い、600dpiからでスキャンした。
(3)adobe photoshop6にてトリミング処理を行い、しきい値255で2値化した。
(4)その後、画像ソフトを用いて面積率を求めた。
庫内温度とインキ付着度(平均)の一例を図15に示す。単純に黒点が多いほど、インキの未乾燥を意味し、セロファンテープ側に黒点(インキ)が転写される。
6 クラスター生成手段
Claims (4)
- 印刷物の乾燥処理を行う印刷物乾燥方法であって、
高温乾燥蒸気をノズルから噴射して、印刷物の含水率8.5〜7.5%を保持する粒径をもち、かつ150〜210℃のナノ高温乾燥蒸気にクラスター化し、
前記クラスター化したナノ高温乾燥蒸気の一部を前記印刷物の繊維ポアに通過させ、残りのナノ高温乾燥蒸気を印刷面のインキに衝突させ、極性分子をもつ前記インキに、前記ナノ高温乾燥蒸気の熱的に励起したエネルギーを分子内振動エネルギーとして付与することにより、前記印刷面のインキに分子内振動を励起させることを特徴とする印刷物乾燥方法。 - 前記ナノ高温乾燥蒸気を前記印刷物の両面から噴射させる、請求項1に記載の印刷物乾燥方法。
- 印刷物の乾燥処理を行う印刷物乾燥装置であって、
高温乾燥蒸気をノズルから噴射して、印刷物の含水率8.5〜7.5%を保持する粒径をもち、かつ150〜210℃のナノ高温乾燥蒸気にクラスター化し、前記クラスター化したナノ高温乾燥蒸気の一部を前記印刷物の繊維ポアに通過させ、残りのナノ高温乾燥蒸気を印刷面のインキに衝突させ、極性分子をもつ前記インキに、前記ナノ高温乾燥蒸気の熱的に励起したエネルギーを分子内振動エネルギーとして付与することにより、前記印刷面のインキに分子内振動を励起させるクラスター生成手段を有することを特徴とする印刷物乾燥装置。 - 前記クラスター生成手段は、前記ナノ高温乾燥蒸気を前記印刷物の両面から噴射させる、請求項3に記載の印刷物乾燥装置。
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