JP4998328B2 - マイクロホンのハンガースイッチ - Google Patents

Description

本発明は、車載型又は携帯型の通信機本体に設けられたマイクロホンにおいて、マイクロホンをマイクハンガーに懸吊することにより、マイクロホンのハンガーノブとハンガープレートとを電気的に接続するマイクロホンのハンガースイッチに関する。

図２はマイクロホンを示す斜視図である。図２に示すように、マイクロホン１は、通信機本体にコード３を介して接続され、フロントケース１１２及びリアケース１１１で構成されるマイクロホンケース１１の側面に設けられたプレストークスイッチ１９を押すと通信可能となる。図５（ａ）は従来のマイクロホンのハンガースイッチにおけるマイクロホンの構造を示す斜視図、（ｂ）は従来のマイクロホンのハンガースイッチにおけるハンガーフックを示す斜視図である。リアケース１１１は非導電体からなり、その背面には、円筒状の軸部１６ａ及びフランジ部１６ｂからなる導電性のハンガーノブ１６が設けられている。マイクロホン１は、通信が行われない間、ハンガーフック２に懸吊される。

金属製のハンガーフック２は、ハンガーフック２を固定するための２つの平面２１１と、この２つの平面２１１の間に設けられ、これらの平面２１１に対して縦断面で略コの字に突出した面２１２とで構成される。この略コの字に突出した面２１２には、ハンガーフック固定面２１１から突出したハンガー面２１７にかけて、Ｕ字様の切り欠き２１３が設けられている。更に、ハンガーフック２には、ハンガーフック２と一体に支持バネ２１４が成形され、ハンガーフック固定面２１１からＵ字様の切り欠き２１３に向けてコの字に突出した面２１２の内部に設けられている。ハンガーノブ１６をこの切り欠き２１３に挿通させ、フランジ部１６ｂをこの切り欠き２１３のＵ字の最下端に懸吊するようにし、更に支持バネ２１４がハンガーノブ１６の挿通に抗してマイクロホン１を押さえるようにして、マイクロホン１の掛止を強めるようにしている。更に、ハンガーフック固定面２１１にはハンガーフック２の固定に用いる孔２１５が２つの面のそれぞれに設けられ、その一方はグランド用ネジ５が貫通してハンガーフック２を固定するとともに、グランド用端子４１及びグランド用配線４２からなるグランドライン４を固定している。また、グランドライン４の他端は図示しない車のボディー等に接続されている。

このような構成のマイクロホンにおいては、マイクロホンがハンガーフックに懸吊されていることを検出するために、ハンガースイッチと呼ばれる機構が用いられている。即ち、非導電体からなるリアケース１１１の外面には、マイクロホン１をハンガーフック２に懸吊する際に、マイクロホン裏面がハンガーフック２に激突して破損しないように、金属製のハンガープレート１５が貼り付けられている。更に、リアケース１１１の内面には、マイクロホンに重量感を持たせるために金属製のウェイト１２が設けられている。更に、回路基板１３がネジ１７ｂを用いてリアケース１１１の内面に固定され、回路基板１３上には外部からの電源供給及びマイクロホンからの信号送信に使用されるコネクタ１３１が接続されている。更に、ハンガープレート１５にはハンガーノブの軸部１６ａの外径より大きな径を有する孔１５ａが設けられ、ハンガーノブ１６はハンガープレート１５と接触せずに、電気的に絶縁した状態でリアケース１１１に固定されている。更に、ラグ端子１４が回路基板の第１接点とハンガーライン１８（配線）で接続されている。そして、導電性のネジ１７ａが、リアケース１１１に設けられた孔１１ａを介してハンガーノブ１６に締結されることにより、ラグ端子１４とハンガーノブ１６とが連結されている。

前述のように、ハンガーノブ１６を切り欠き２１３に挿通させ、ハンガーノブのフランジ部１６ｂをこの切り欠き２１３のＵ字の最下端に懸吊すると、支持バネ２１４の反発力によってマイクロホン１が強く掛止される。そして、回路基板１３がハンガーライン１８及びラグ端子１４及びネジ１７ａ及びハンガーノブ１６及びハンガーフック２を介してグランドライン４と電気的に導通する。そして、回路基板１３は、グランドライン４と導通することにより、マイクロホン１がハンガーフック２に懸吊されていることを検出する。そして、回路基板１３によって検出された信号はコネクタ１３１からコード３を介して図示しない通信機本体に送られる。

上記従来のマイクロホンのハンガースイッチにおいては、グランド用端子をハンガーフックと一体に固定する必要があるばかりか、グランドラインの他端は車のボディー等に接続される必要があるため、ハンガーフックから延びるグランドラインの配線が邪魔であるとともに、ハンガーフック設置時にグランド配線を接続する手間がかかる。そこで、このグランドライン４をなくし、ハンガーフックから延びる配線が邪魔にならなくするとともに、ハンガーフック設置時にグランド配線を接続する手間を省いたものがある。

例えば、特許文献１には、回路基板の第１接点とハンガープレートとの電気的接続を、第１接点を押圧するスプリングピンで行い、回路基板の第２接点とハンガーノブとの電気的接続を、第２接点を押圧する板バネで行って、マイクロホンの組立作業時の半田付け工程をなくし、更に、メンテナンス作業時にリアケースをフロントケースから完全に分離できるようにしたマイクロホンのハンガースイッチが紹介されている。

また、特許文献２には、特許文献１における前記ハンガープレートを、略十字形のアームそれぞれに球面状に弾性押圧部を突出成形したハンガースプリングと、マイクロホンを衝撃から保護するためのハンガープレート本体とによって構成されたハンガープレート部とし、マイクロホンをハンガーフックに懸吊すると、ハンガープレートに設けられた４カ所の接触ポイントの内少なくとも２カ所が接触して、ハンガーノブをハンガーフックに懸吊する際の装着感及び耐久性を改善したマイクロホンのハンガースイッチが紹介されている。

更に、特許文献３には、ハンガープレート表面にバネ板を突出させて設け、マイクロホンを自動車等にある金属製の係合部に懸ける際の固定を強くし、更に突然の振動に対して係合部から外れる危険性の少ないマイクロホンのハンガースイッチが紹介されている。

特開平９−３７３７３号公報 特開２００３−２２４８９７号公報 特開２００１−１６０９９３号公報

しかしながら、前述の従来技術には以下のような問題点がある。

特許文献１及び２に提案されているマイクロホンのハンガースイッチにおいては、スプリングピン及び板バネを用いて電気的接続を行っているが、スプリングピン及び板バネは回路基板と接触によって導通するため、長期使用による腐食又は振動及び埃による接触不良が起きやすいという欠点を有している。

更に、特許文献２及び３に提案されているマイクロホンのハンガースイッチにおいては、ハンガープレート形状が複雑であり、特に特許文献２のハンガープレートは２部品構成であるため、ハンガープレートの製造に用いる金型が高価となる。更にまた、ハンガープレートは本来マイクロホン裏面がハンガーフックに激突して破損しないために設けられているため、外面が平坦であることが望ましいのだが、特許文献２及び３に提案されているマイクロホンのハンガースイッチにおいては、ハンガープレートに弾性押圧部又はバネ板が設けられて本来必要な平坦な面の広さを小さくしているため、マイクロホンがハンガーフックに激突して破損したり、引っ掛かる危険性が高くなる。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、グランドの配線が不要で、内部回路が長期使用による腐食又は振動及び埃による接触不良が起きにくく、簡素な構造を有して加工が容易であり、更に高い耐久性を有するマイクロホンのハンガースイッチを提供することを目的とする。

本発明に係るマイクロホンのハンガースイッチは、非導電性のマイクロホンケースと、前記マイクロホンケースの外面に設けられ平坦な外面を有する導電性のハンガープレートと、前記ハンガープレートと同一側の前記マイクロホンケースの外面に前記ハンガープレートに対して絶縁性を有するように設けられた導電性のハンガーノブと、前記ハンガーノブを介して前記マイクロホンケースを懸吊する導電性のハンガーフックと、を有し、前記ハンガーフックは、前記ハンガーノブを係止する切り欠きが形成されたハンガー面と、この切り欠きに係止されたハンガーノブを前記ハンガー面に向けて押し返す方向に付勢する第１の弾性部材と、前記ハンガーノブが前記切り欠きに係止されたときに前記ハンガープレートを前記ハンガー面から遠ざかる方向に付勢する第２の弾性部材とを有することを特徴とする。

更に、本発明に係るマイクロホンのハンガースイッチは、前記第１及び第２の弾性部材を導電性の板バネとしてもよい。

更に、本発明に係るマイクロホンのハンガースイッチは、前記ハンガーノブの頭部に凹部が形成されており、前記第１の弾性部材を構成する板バネに前記凹部に嵌合する突起が形成されていてもよい。

更に、本発明に係るマイクロホンのハンガースイッチは、前記マイクロホンケースの内部に回路基板が設けられ、前記ハンガーノブと前記回路基板上の第１接点とを電気的に導通する第１導電部材と、前記ハンガープレートと前記回路基板上の第２接点とを電気的に導通する第２導電部材と、を有するように構成することができる。

更に、本発明に係るマイクロホンのハンガースイッチは、前記第１の導電部材が、前記回路基板の前記第１接点と前記マイクロホンケースの内面に設けられた端子とを接続する配線と、前記マイクロホンケースに設けられた孔を介して前記ハンガーノブに締結されることにより前記端子と前記ハンガーノブとを連結する導電性のネジと、によって構成されることができる。

更に、本発明に係るマイクロホンのハンガースイッチは、前記第２の導電部材が、前記マイクロホンケースの内部に設けられた導電性のウェイトと、前記回路基板の前記第２接点に設けられたネジ孔を介して前記ウェイトに締結されることにより前記回路基板と前記ウェイトとを連結する導電性の第１ネジと、前記ハンガープレートに設けられたネジ孔及び前記マイクロホンケースに設けられた孔を介して前記ウェイトに締結されることにより前記ハンガープレートと前記ウェイトとを連結する導電性の第２ネジと、によって構成されることができる。

本発明によれば、マイクロホンケースの外面に設けられるハンガープレートが平坦であるため、マイクロホンをハンガーフックに懸吊する際に、マイクロホン裏面がハンガーフックに激突しても、引っ掛かることなくマイクロホンを保護することができる。更に、本発明によれば、マイクロホンをハンガーフックに懸吊すると、第１の弾性部材は、切り欠きに係止されたハンガーノブをハンガー面に押し返す方向に付勢し、更に、第２の弾性部材はハンガープレートをハンガー面から遠ざかる方向に付勢するため、マイクロホンのハンガーフックに対する掛止が強くなる。更に、マイクロホンが振動を受けたり回転した場合においても、弾性力による接触によってハンガーノブとハンガープレートとの導通が安定して保たれる。

以下、本発明の実施形態に係るマイクロホンのハンガースイッチについて、添付の図面を参照して具体的に説明する。図１（ａ）は本実施形態のマイクロホンのハンガースイッチにおけるマイクロホンの構造を示す斜視図、図１（ｂ）は本実施形態のマイクロホンのハンガースイッチにおけるハンガーフックを示す斜視図、図３は本実施形態のマイクロホンのハンガースイッチにおけるハンガーフックを示す正面図、図４は本実施形態のマイクロホンのハンガースイッチにおけるマイクロホン及びハンガーフックの一部を示す断面図である。本実施形態のマイクロホンのハンガースイッチは、図１（ａ）に示されるマイクロホン単体及び図１（ｂ）に示されるハンガーフック２によって構成されている。

図１（ａ）に示されるように、リアケース１１１は非導電体からなり、その内面には、マイクロホンに重量感を持たせるためにウェイト１２が設けられている。更にリアケース１１１の外面には、マイクロホンをハンガーフックに懸吊する際にマイクロホン裏面がハンガーフックに激突して破損しないように、外面が平坦なハンガープレート１５が設置されている。リアケース１１１にはネジ孔が設けられ、第２ネジである導電性のネジ１７ｃがこの孔を介してウェイト１２に締結されることにより、ハンガープレート１５とウェイト１２とを連結している。更に、回路基板１３には第２接点においてネジ孔が設けられ、第１ネジである導電性のネジ１７ｂがこの孔を介してウェイト１２に締結されることにより、回路基板１３とウェイト１２を連結している。更に、この回路基板１３上には外部からの電源供給及びマイクロホンからの信号送信に使用されるコネクタ１３１が接続されている。更に、リアケース１１１の背面には軸部１６ａ及びハンガープレート１５と対向するフランジ部１６ｂからなり、図２に示されるマイクロホン１をハンガーフック２に懸吊するための金属製のハンガーノブ１６が設けられる。また、ハンガーノブのフランジ部１６ｂには、図４に示されるようにハンガーフックの支持バネの突起２１６と嵌合する凹み１６ｃが設けられている。更に、図１に示すように、ハンガープレート１５には、ハンガーノブ１６の軸部１６ａの外径より大きな径を有する孔１５ａが設けられており、その孔１５ａの位置にて、リアケース１１１にはハンガーノブ１６の軸部１６ａの外径より小径であるが、ネジ１７ａは挿通できる大きさの孔１１ａが設けられている。更に、ラグ端子１４が回路基板の第１接点とハンガーライン１８（配線）で電気的に接続されている。そして、導電性のネジ１７ａが、このリアケース１１１に設けられた孔１１ａを介してハンガーノブ１６に締結されることにより、ラグ端子１４とハンガーノブ１６とが電気的に導通して連結されている。そして、リアケース１１１は非導電性であると共に、ハンガープレート１５に設けた孔１５ａはハンガーノブ１６の軸部１６ａよりも大きく、ハンガーノブ１６はハンガープレート１５に接触していないので、ハンガープレート１５とハンガーノブ１６とは電気的に絶縁されている。即ち、ハンガーノブ１６は、ハンガープレート１５に電気的に絶縁された状態でリアケース１１１に固定されている。

図１（ｂ）及び図３に示されるように、ハンガーフック２はベース部２１及び第２の弾性部材である板バネ２２によって構成されている。ベース部２１は、ハンガーフック２を固定するための２つの平面２１１と、この２つの平面２１１の間に設けられ、これらの平面２１１に対して縦断面で略コの字に突出した面２１２とで構成される。この略コの字に突出した面２１２には、ハンガーフック固定面２１１から突出したハンガー面２１７にかけて、Ｕ字様の切り欠き２１３が設けられている。更に、ベース部２１には、ベース部２１と一体に第１の弾性部材である支持バネ２１４が成形され、ハンガーフック固定面２１１からＵ字様の切り欠き２１３に向けてコの字に突出した面２１２の内部に設けられている。この支持バネ２１４の先端には突起２１６が設けられており、図４に示されるようにハンガーノブのフランジ部１６ｂに設けられた凹み１６ｃと嵌合する。更に、ハンガーフック固定面２１１にはハンガーフック２の固定に用いる孔２１５が２つの面のそれぞれに設けられている。板バネ２２は、ハンガー面２１７にリベット２２２を用いて固定されており、この固定面に対し段差を設け、Ｕ字様の切り欠き２１３を挟む２カ所に突出部２２１が設置されている。更に、突出部２２１はハンガー面２１７から遠ざかる方向に山折りされている。

図４に示されるように、マイクロホン１の背面に設けられたハンガーノブ１６を切り欠き２１３に挿通させ、フランジ部１６ｂをこの切り欠き２１３の最下端に懸吊すると、支持バネ２１４の反発力及びフランジ部１６ｂに設けられた凹み１６ｃと支持バネ２１４先端の突起２１６との嵌合によってマイクロホン１が強く掛止される。更に、ハンガーフック２に設けられた突出部２２１は、山折りされた位置において、支持バネによって支持されるハンガーノブ１６と一直線上に並んでハンガープレート１５を押さえるため、ハンガープレート１５を反発力によって押してマイクロホン１のハンガーフック２に対する掛止を強くするとともに、マイクロホン１を３点で一様の力で保持することができる。したがって、マイクロホン１が振動を受けたり、回転した場合においてもハンガーフック２から外れる危険が少ない。

次に、本実施形態に係るマイクロホンのハンガースイッチの動作について説明する。マイクロホン１をハンガーフック２に懸吊すると、突出部２２１がハンガープレート１５と接触するため、ハンガーフック２を介してハンガーノブ１６とハンガープレート１５は導通状態となる。本実施形態においては、回路基板１３はネジ１７ａ及びラグ端子１４及びハンガーライン１８を介してハンガーノブ１６と導通し、更に、回路基板１３は第１ネジであるネジ１７ｂ及びウェイト１２及び第２ネジであるネジ１７ｃを介してハンガープレート１５と導通している。そして、回路基板１３は、ハンガーノブ１６とハンガープレート１５が導通することによって、マイクロホン１がハンガーフック２に懸吊されていることを検出することができる。そして、回路基板１３によって検出された信号はコネクタ１３１からコード３を介して図示しない通信機本体に送られる。本実施形態においては、マイクロホンの構造により、回路基板がマイクロホンのハンガーフックへの懸吊を検出できるため、グランドの配線をなくすことが可能である。また、前述のように、突出部２２１は山折りされた位置にてハンガープレート１５を反発力によって押し、更に、支持バネ２１４によって支持されるハンガーノブ１６と一直線上に並んでハンガープレート１５に接触するため、マイクロホン１のハンガーフック２に対する掛止が強くなるとともに、マイクロホン１を３点で一様の力で保持することができる。したがって、マイクロホン１が振動を受けたり、回転した場合においても、ハンガープレート１５とハンガーフック２との接触による導通及びハンガーノブ１６とハンガーフック２との嵌合による導通が安定して保たれる。

本実施形態においては、リアケース１１１の外面に設けられるハンガープレート１５は平坦であるため、マイクロホン１をハンガーフック２に懸吊する際に、マイクロホン裏面がハンガーフック２に激突しても、引っ掛かることなくマイクロホン１を保護することができる。更に、ハンガーノブ１６と回路基板１３との導通は、導電性のネジ１７ａ及びラグ端子１４及びハンガーライン１８を用いて行っており、更に、ハンガープレート１５と回路基板１３との導通は、第１ネジであるネジ１７ｂ及び第２ネジであるネジ１７ｃ及びウェイト１２を用いて行っているため、回路基板がスプリングピン及び板バネと接触して導通する場合に比して接触が強く、長期使用による腐食又は振動及び埃による接触不良に対して有利となる。更にまた、本実施形態におけるマイクロホンは構造が単純なため、従来使用されている部品を部分的に改修して、本実施形態のマイクロホンとすることが容易である。

なお、本実施形態においては、Ｕ字様に切り欠いた弾性をもつ板材に曲げ加工を施した板バネ２２をリベット２２２によってベース部２１に固定しており、突出部２２１はハンガープレート１５と山折りされた位置で接触するが、突出部２２１を板材に押出しを施した半球形とし、突出部２２１がハンガープレート１５と点接触するようにしてもよい。また、突出部２２１は、ハンガー面２１７において、Ｕ字様の切り欠き２１３を挟む位置を略Ｕ字に切り抜いた後、このＵ字の内側を押出すことにより成形されてもよく、ハンガーフック２が１枚の板材から成形されるのに加え、リベット２２２による板バネ２２の固定を省くことができる。

（ａ）は本実施形態のマイクロホンのハンガースイッチにおけるマイクロホンの構造を示す斜視図、（ｂ）はハンガーフックを示す斜視図である。 マイクロホンを示す斜視図である。 本実施形態のマイクロホンのハンガースイッチにおけるハンガーフックを示す正面図である。 本実施形態のマイクロホンのハンガースイッチにおけるマイクロホン及びハンガーフックの一部を示す断面図である。 （ａ）は従来のマイクロホンのハンガースイッチにおけるマイクロホンの構造を示す斜視図、（ｂ）はハンガーフックを示す斜視図である。

符号の説明

１：マイクロホン、２：ハンガーフック、３：コード、４：グランドライン、４１：グランド用端子、４２：グランド用配線、５：グランド用ネジ、１１：マイクロホンケース、１１１：リアケース、１１２：フロントケース、１１ａ：孔、１２：ウェイト、１３：回路基板、１３１：コネクタ、１４：ラグ端子、１５：ハンガープレート、１５ａ：孔、１６：ハンガーノブ、１６ａ：軸部、１６ｂ：フランジ部、１６ｃ：凹み、１７ａ〜ｃ：ネジ、１８：ハンガーライン、１９：プレストークスイッチ、２１：ベース部、２１１：ハンガーフック固定面、２１２：コの字突出面、２１３：切り欠き、２１４：支持バネ、２１５：ハンガーフック固定孔、２１６：突起、２１７：ハンガー面、２２：板バネ、２２１：突出部、２２２：リベット

Claims (6)

1. 非導電性のマイクロホンケースと、前記マイクロホンケースの外面に設けられ平坦な外面を有する導電性のハンガープレートと、前記ハンガープレートと同一側の前記マイクロホンケースの外面に前記ハンガープレートに対して絶縁性を有するように設けられた導電性のハンガーノブと、前記ハンガーノブを介して前記マイクロホンケースを懸吊する導電性のハンガーフックと、を有し、
   前記ハンガーフックは、前記ハンガーノブを係止する切り欠きが形成されたハンガー面と、この切り欠きに係止されたハンガーノブを前記ハンガー面に向けて押し返す方向に付勢する第１の弾性部材と、前記ハンガーノブが前記切り欠きに係止されたときに前記ハンガープレートを前記ハンガー面から遠ざかる方向に付勢する第２の弾性部材とを有することを特徴とするマイクロホンのハンガースイッチ。
2. 前記第１及び第２の弾性部材は導電性の板バネであることを特徴とする請求項１に記載のマイクロホンのハンガースイッチ。
3. 前記ハンガーノブの頭部に凹部が形成されており、前記第１の弾性部材を構成する板バネに前記凹部に嵌合する突起が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のマイクロホンのハンガースイッチ。
4. 前記マイクロホンケースの内部に回路基板が設けられ、前記ハンガーノブと前記回路基板上の第１接点とを電気的に導通する第１導電部材と、前記ハンガープレートと前記回路基板上の第２接点とを電気的に導通する第２導電部材と、を有することを特徴とする請求項３に記載のマイクロホンのハンガースイッチ。
5. 前記第１の導電部材が、前記回路基板の前記第１接点と前記マイクロホンケースの内面に設けられた端子とを接続する配線と、前記マイクロホンケースに設けられた孔を介して前記ハンガーノブに締結されることにより前記端子と前記ハンガーノブとを連結する導電性のネジと、によって構成されることを特徴とする請求項４に記載のマイクロホンのハンガースイッチ。
6. 前記第２の導電部材が、前記マイクロホンケースの内部に設けられた導電性のウェイトと、前記回路基板の前記第２接点に設けられたネジ孔を介して前記ウェイトに締結されることにより前記回路基板と前記ウェイトとを連結する導電性の第１ネジと、前記ハンガープレートに設けられたネジ孔及び前記マイクロホンケースに設けられた孔を介して前記ウェイトに締結されることにより前記ハンガープレートと前記ウェイトとを連結する導電性の第２ネジと、によって構成されることを特徴とする請求項４に記載のマイクロホンのハンガースイッチ。

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