JP4996118B2 - 気体サイクロン及びそれを用いた触媒前駆体粉末の捕集方法 - Google Patents
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例えば、メタクロレインを気相にて分子状酸素または分子状酸素を含有するガスにより酸化してメタクリル酸を製造する際に用いられる触媒は、リン、モリブデン、バナジウム等の触媒成分を含む混合溶液または水性スラリーをスプレードライヤーで乾燥し、得られる触媒前駆体粉末を成型し、乾燥し、次いで焼成して製造される(特許文献1参照。)。
しかしながら、このような進入体を往復動させる方法は、上記した触媒前駆体のような付着性の粉体に適用した場合、閉塞の防止が不十分であり、進入体の往復動によって気流が乱れる場合があり、分離性能が低下するという問題も有している。
また、触媒成分を含有するスラリーを乾燥器で乾燥し、得られる触媒前駆体粉末を含有する気流を、上記気体サイクロンに供給し、スクレーパーを連続回転させながら触媒前駆体粉末を捕集することを特徴とする触媒前駆体の捕集方法である。
本発明において、触媒成分を含有するスラリーがリン、モリブデン、バナジウム成分を含有している場合に特に有効である。
乾燥器としては、噴霧乾燥器(スプレードライヤー)、気流乾燥器、横型連続流動層乾燥器などが用いられる。
捕集した触媒前駆体粉末は必要に応じて他の成分を添加して、所定形状の触媒前駆体成型品に成型し、乾燥し、次いで焼成して触媒を得る。
噴霧乾燥器1に熱風12を供給し、触媒成分を含有するスラリー11を噴霧する。200〜250℃の熱風中で水分が気化し、触媒前駆体粉末を含む気流が得られる。この気流は気体サイクロン2に供給され、触媒前駆体粉末が捕集される。捕集されなかった触媒前駆体粉末はバグフィルター3で捕集される。バグフィルターからは水分を含むガス13が排出される。気体サイクロン2及びバグフィルターで捕集された触媒前駆体粉末はホッパー4に貯蔵される。ホッパーから触媒前駆体粉末14が次の成型機に送られる。
気体サイクロン20には供給管21から触媒前駆体粉末を含む気流が供給され、触媒前駆体粉末が捕集される。捕集されない触媒前駆体粉末を含む気流が排気管22から排出される。気体サイクロンの円錐部下端の下部排出管の内部に回転するスクレーパー24を備えている。下部排出管の下には小さいホッパー23を備えているが、これは無くてもよく、直接、大きなホッパーに接続されていても良い。
スクレーパーの回転数は、スクレーパーの構造、触媒前駆体粉末の種類等によっても変わるが、通常、5〜20rpm、好ましくは7〜15rpmである。
スクレーパーの円環または半円環は、通常、ステンレス鋼の棒または平板から作製される。
強度の観点から図3に示すような回転軸を有するものが用いられる。
気体サイクロンの下部排出管の内径は227mmφ、スクレーパーは半円環と回転軸からなり、半円環の中心の直径が200mmφで、半円環は幅30mm×厚さ6mmの板状である。
気体サイクロンから約34kg/hr、バグフィルターから約3kg/hrで触媒前駆体を捕集した。
スクレーパーのない気体サイクロンを用いた場合は、約200時間程度で閉塞したので、予め約130〜150時間毎に停止して付着物の除去を行っていたのに対して、格段に改良されている。
2 気体サイクロン
3 バグフィルター
4 ホッパー
11 スラリー
12 熱風
13 排気ガス
14 触媒前駆体粉末
20 気体サイクロン
21 供給管
22 排気管
23 ホッパー
24 スクレーパー
25 エアノッカー
26 回転軸
27 半円環
28 円環
Claims (3)
- 気体サイクロンの下部排出管の内部にのみ、回転するスクレーパーを具備し、
該下部排出管は断面が円形であり、
該スクレーパーは、円環または半円環と回転軸からなり、
該回転軸は、前記下部排出管の軸に対して直交し、かつ前記下部排出管の直径方向に掛け渡されており、
前記円環または半円環は、水平姿勢のとき、下部排出管の内面に対して最も接近した位置にあるように回転軸に接続されていることを特徴とする気体サイクロン。 - 触媒成分を含有するスラリーを乾燥器で乾燥し、得られる触媒前駆体粉末を含有する気流を請求項1に記載の気体サイクロンに供給し、スクレーパーを連続回転させながら触媒前駆体粉末を捕集することを特徴とする触媒前駆体の捕集方法。
- 触媒成分を含有するスラリーがリン、モリブデン、バナジウム成分を含有していることを特徴とする請求項2記載の触媒前駆体の捕集方法。
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