CN205627434U - 湿式除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环保设备技术领域，尤其涉及一种湿式除尘设备。本实用新型提出的湿式除尘设备，包括供水管、凝聚器、风机和旋风分离器；该凝聚器包括依次连接的收缩管、喉管和扩散管；该供水管设置在该收缩管的侧壁上；该供水管设置有喷嘴，该喷嘴设置在该收缩管内；该风机包括风机进风口和风机出风口，该风机进风口与该扩散管连接，该风机出风口与该旋风分离器的进风口连接。本实用新型提出的湿式除尘设备提高了对含尘气体中细颗粒粉尘的去除效率，能够使含尘气体的排放水平达到国家规定的职业防护标准。

Description

湿式除尘设备

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，尤其涉及一种湿式除尘设备。

背景技术

粉尘是自然力或机械力产生，悬浮与空气中的固体细小颗粒，目前，生产性粉尘仍是我国矿山、热电、钢铁、港口等行业主要的职业危害因素之一。在除尘技术中一般将1～200μm乃至更大的颗粒均视为粉尘。直径在10μm以下的可吸入粉尘颗粒是造成尘肺病等职业病的主要根源，严重威胁着人类的健康和生命。

现有的湿式洗涤设备，包括引风管、风机和旋风分离器，该风机内设置有喷嘴。含尘气体从引风管内进入风机，在风机内与喷嘴喷出的雾化水滴混合后进入旋风分离器内被分离为气体和泥浆。

这种湿式洗涤设备除去含尘气体中大颗粒的效率高，寿命长，在矿山等生产性粉尘领域得到了广泛应用。但是，对含尘气体中细颗粒的去除能力有限，且效率低，旋风分离器分离后的气体中的细颗粒粉尘浓度不能达到国家规定的职业防护标准。

实用新型内容

针对上述湿式洗涤设备的处理效果达不到国家规定的职业防护标准的问题，本实用新型提出一种湿式除尘设备，该湿式除尘设备提高了对含尘气体中细颗粒粉尘的去除效率，能够使得含尘气体的排放水平达到国家规定的职业防护标准。

本实用新型提出的湿式除尘设备，包括供水管、凝聚器、风机和旋风分离器；该凝聚器包括依次连接的收缩管、喉管和扩散管；该供水管设置在该收缩管的侧壁上；该供水管设置有喷嘴，该喷嘴设置在该收缩管内；该风机包括风机进风口和风机出风口，该风机进风口与该扩散管连接，该风机出风口与该旋风分离器的进风口连接；在该风机产生的负压作用下，含尘气体进入该收缩管内并在该收缩管内与该喷嘴喷出的雾化水滴混合，得到含尘气体与雾化水滴的混合物，该混合物依次经过该喉管和该扩散管后进入该风机，并经该风机进入到该旋风分离器内被分离为气体和泥浆。

进一步地，本实用新型提出的湿式除尘设备，该旋风分离器内设置有多个同心的圆弧形挡板。

进一步地，本实用新型提出的湿式除尘设备，还包括引风管和接水装置；该引风管的底部侧壁上设置有回流隔离槽；该接水装置密封地设置在该引风管的外壁上，且与该回流隔离槽的位置相对应。

进一步地，本实用新型提出的湿式除尘设备，该喷嘴的喷雾方向与该凝聚器的中心轴线平行。

进一步地，本实用新型提出的湿式除尘设备，该风机还包括壳体、及设置有多个叶片的轮毂；该多个叶片沿该轮毂的周向均匀分布；该壳体包括前侧板、后侧板、及位于该前侧板和该后侧板之间的蜗壳侧壁；该风机进风口垂直于该轮毂的端面；该风机出风口设置在该蜗壳侧壁的尾端。

进一步地，本实用新型提出的湿式除尘设备，还包括驱动该风机的电机、增压泵、检测装置、及测控系统；该检测装置包括水压检测装置和水流开关；该水流开关和水压检测装置分别设置在该供水管内；该增压泵与该供水管连接；该测控系统包括增压泵控制单元，该增压泵控制单元分别与该水压检测装置和该增压泵电连接；该测控系统还包括电机启停控制单元，该电机启停控制单元分别与该水流开关和该电机电连接。

进一步地，本实用新型提出的湿式除尘设备，该检测装置还包括设置在该风机进风口内和/或出风口内的风机运行参数检测装置；该测控系统还包括风机运行监测单元，该风机运行监测单元与该风机运行参数检测装置连接。

进一步地，本实用新型提出的湿式除尘设备，该检测装置还可以包括电机运行参数检测装置；该测控系统还包括电机运行监测单元，该电机运行监测单元与该电机运行参数检测装置连接。

进一步地，本实用新型提出的湿式除尘设备，该检测装置还可以包括温度振动参数检测装置；该测控系统还包括温度振动监测单元，该温度振动监测单元与该温度振动参数检测装置连接。

进一步地，本实用新型提出的湿式除尘设备，还包括控制柜、触摸屏；该检测装置和该测控系统设置在该控制柜内；该触摸屏与该测控系统连接。

相比于现有技术，本实用新型提出的湿式除尘设备设置有文氏结构的凝聚器，在凝聚器内，雾化水滴直径进一步减小；气体中所挟带的粉尘，在气体绕流水滴时被巨大的惯性力抛到水滴上而被水滴捕集；细小粉尘与水滴激烈碰撞、凝聚，形成较大的相对速度增强了雾化水滴对细小颗粒粉尘的捕捉能力，形成较大的混合有粉尘的水滴；并进一步在风机中得到加速和碰撞、凝聚，从而在后续的旋风分离器中更容易被分离，提高了对含尘气体中细颗粒粉尘的去除效率，能够使得含尘气体的排放水平达到国家规定的职业防护标准。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1为本实用新型实施例湿式除尘设备的俯视图；

图2为本实用新型实施例湿式除尘设备的侧视图；

图3为本实用新型实施例湿式除尘设备的引风管的正视图；

图4为本实用新型实施例湿式除尘设备的引风管的侧视图；

图5为本实用新型实施例湿式除尘设备的风机的正向剖视图；

图6为本实用新型实施例湿式除尘设备的风机的俯向剖视图；

图7为本实用新型实施例湿式除尘设备的测控系统的组成示意图；其中，

1 引风管；

2 供水管；

21 喷嘴；

31 收缩管；

32 喉管；

33 扩张管；

4 风机；

41 风机进风口；

42 风机出风口；

43 壳体；

44 轮毂；

45 叶片；

46 前侧板；

47 后侧板；

48 蜗壳侧壁；

5 旋风分离器；

6 电机；

7 接水装置；

8 检测装置；

9 测控系统；

10 控制柜。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于已给出的实施例，本领域普通技术人员在未做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，含尘气体的输送管路、除尘设备中的除尘管路、电机、增压泵、引风管、喷嘴和旋风分离器都属于本领域内常见的组件或设备，且不是本申请的发明点所在，因此将不对其工作原理和结构做具体的阐述。

实施例

如图1和图2所示，本实施例湿式除尘设备，包括供水管2、凝聚器、风机4和旋风分离器5；该凝聚器包括依次连接的收缩管31、喉管32和扩散管33；该供水管2设置在该收缩管31的侧壁上；该供水管2设置有喷嘴21，该喷嘴21设置在该收缩管31内；该风机4包括风机进风口41和风机出风口42，该风机进风口41与该扩散管31连接，该风机出风口42与该旋风分离器5的进风口连接；在该风机5产生的负压作用下，含尘气体进入该收缩管31内并在该收缩管31内与该喷嘴21喷出的雾化水滴混合，得到含尘气体与雾化水滴的混合物，该混合物依次经过该喉管32和该扩散管33后进入该风机4，并经该风机4进入到该旋风分离器5内被分离为气体和泥浆。

需要说明的是，经输送管路输送至湿式除尘设备的待处理的含尘气体属于气、固二相流，是气体和不同粒度的粉尘的混合物。

该凝聚器为文氏结构，包括依次连接的收缩管、喉管和扩散管。

优选地，该收缩管为倒锥形；该扩散管为锥形；该喉管为圆筒形，该喉管的长度近似等于该喉管的直径。

具体应用时，在风机产生的负压作用下，经输送管路输送至湿式除尘设备的含尘气体首先进入收缩管内。该含尘气体进入收缩管后，在收缩管内逐步加速，并与喷嘴喷出的雾化水滴混合，得到气体、粉尘、雾化水滴及混合有粉尘的雾化水滴的混合物。

需要说明的是，与雾化水滴混合后，含尘气体成为气、液、固三相流，是气体、不同粒度的粉尘及雾化水滴的混合物。

需要说明的是，设置在收缩管内的喷嘴喷出的雾化水滴的直径大约为1～80um。

优选地，该喷嘴的喷雾方向与该凝聚器的中心轴线平行。

喷嘴的喷雾方向与该凝聚器的中心轴线平行，从而使得含尘气体的运动方向与雾化水滴的运动方向一致，增加气体、粉尘及水滴的相对运动速度，增加了粉尘与雾化水滴的接触面积，使得雾化水滴能够捕获更多的粉尘。

该混合物进一步高速通过喉管，在喉管内，气体把雾化水滴冲击成更细小的水滴，有效增加了粉尘与雾化水滴的接触面积，使得雾化水滴能够捕获更多的粉尘。

通过喉管后，该气、液、固三相混合物进入到扩散管内，在扩散管内，该混合物逐渐减速，减小了湍流度和压头损失。

在凝聚器的收缩管、喉管和扩散管中，气体中所挟带的粉尘在气体绕流水滴时被巨大的惯性力抛到水滴上而被水滴捕集。

通过扩散管后，该混合物进入风机，在风机高速旋转叶轮的离心作用下，水滴与粉尘剧烈地碰撞、聚合，使得更多粉尘被水滴捕捉；随后，该混合物进入旋风分离器的底部，在旋风分离器内环流至少2～3圈以上，从而气体上升，混合有粉尘的水滴下降，形成泥浆，并从旋风分离器底部的排污口排出。

相比于将喷嘴设置在喉管或收缩管或风机内，将喷嘴设置在收缩管内，可使得雾化水滴与含尘气体的混合时间最长，混合效率最高，可有效减少用水量和风机的功率。

本实施例湿式除尘设备设置有文氏结构的凝聚器，在凝聚器内，雾化水滴直径进一步减小；气体中所挟带的粉尘，在气体绕流水滴时被巨大的惯性力抛到水滴上而被水滴捕集；细小粉尘与水滴激烈碰撞、凝聚，形成较大的相对速度增强了雾化水滴对细小颗粒粉尘的捕捉能力；在风机内雾化水滴聚合形成较大的混合有粉尘的水滴，在后续的旋风分离器中更容易被分离；从而提高了对含尘气体中细颗粒粉尘的去除效率，能够使得含尘气体的排放水平达到国家规定的职业防护标准。

具体应用时，本实施例湿式除尘设备的旋风分离器内设置有多个同心的圆弧形挡板，形成多挡板旋风水膜分离器。

旋风分离器在处理气、液、固混合物时，该混合物在旋风分离器形成向下的外螺旋和向上的内螺旋双气柱，压力损失大。在旋风分离器内设置多个同心的圆弧形挡板后，该混合气流经过圆弧形挡板仅为3/4圈，在气壁处最多为一圈。在同样进气口速度下，其阻力更小，效率更高。

另一方面，进入旋风分离器内的混合物中含水量较大，如配置有功率为11KW风机的该湿式除尘设备的处理能力约为10000m³/h，耗水量约为1.3m³/h。

从风机出风口排出且进入旋风分离器的混合有粉尘的水滴落于旋风分离器的内壁上形成一层水膜；在该旋风分离器内设置了多个同心圆弧形挡板后，可以进一步增加水膜面积，从而减薄水膜，以降低液沫夹带，最终使得泥浆中混合的细小气泡减少，气体与泥浆分离得更彻底。

本实施例湿式除尘设备的旋风分离器内设置有多个同心的圆弧形挡板，将旋风分离器内分割为多个处理腔室，这多个腔室并行工作，进一步提高了对含尘气体中细颗粒粉尘的去除效率。

如图3和图4所示，具体应用时，本实施例湿式除尘设备，还可以包括引风管1和接水装置7；该引风管的底部侧壁上开有贯穿管壁的回流隔离槽；该接水装置密封地设置在该引风管的外壁上，且与该回流隔离槽的位置相对应。

具体地，在引风管的最低处侧壁上开设回流隔离槽；并在与该回流隔离槽的位置对应处的该引风管的外壁上，焊接或者粘接一接水装置。

在该湿式除尘设备停机后，喉管至收缩管这一段除尘管路中的水可能滞留在管路中，也可能回流至含尘气体的输送管路中，造成除尘管路腐蚀性损坏或结冰，甚至堵塞除尘管路。通过设置回流隔离槽和接水装置，将喉管至收缩管这一段除尘管路中的水和粉尘混合物回流到该引风管内，并通过回流隔离槽落入接水装置内，则避免了上述问题。

如图5和图6所示，具体应用时，本实施例湿式除尘设备的风机还包括壳体43、及设置有多个叶片45的轮毂44；该多个叶片45沿该轮毂44的周向均匀分布；该壳体包括前侧板46和后侧板47，和位于该前后侧板之间的蜗壳侧壁48；该风机进风口41设置在该前侧板46的中央，且垂直于轮毂44的端面；该风机出风口42设置在该蜗壳侧壁的尾端。

需要说明的是，在该蜗壳侧壁的首端，叶片的叶尖到蜗壳侧壁的距离最小；在该蜗壳侧壁的尾端，叶片的叶尖到蜗壳侧壁的距离最大。

本实施例湿式除尘设备的风机属于离心式风机，为凝聚器中的气体提供负压的同时，利用高速旋转叶片的离心作用，使得含尘气体中的粉尘与雾化水滴剧烈地碰撞、聚合，使得更多粉尘被水滴捕捉，雾化水滴聚合形成较大的混合有粉尘的水滴，既增加了该混合物的运动速度，又增强了气水混合效果。

本实施例湿式除尘设备的风机易损件少，主要的易损件是风机叶片。众多用户的现场实践证明，其寿命在2年以上。因此，该风机的维护工作量很小。

具体应用时，如图7所示，本实施例湿式除尘设备还包括驱动该风机的电机6、增压泵、检测装置8、测控系统9；该检测装置包括水压检测装置81和水流开关82；该水压检测装置81和水流开关82分别设置在该供水管2内；该增压泵与该供水管2连接；该测控系统9包括增压泵控制单元91，该增压泵控制单元91分别与该水压检测装置81和该增压泵电连接，用于根据接收到的该水压检测装置输出的水压信号，启动或停止该增压泵；该测控系统9还包括电机启停控制单元92，该电机启停控制单元92分别与该水流开关和该电机电连接，用于根据接收到的该水流开关输出的水流信号，启动或者停止该电机6。

本实施例湿式除尘设备具体应用时，增压泵与供水管连接，供水管与外管网水源连接。

当本实施例湿式除尘设备启动后，首先水流开关检测是否有水从外管网中输送到供水管中，若无水则声光报警，且持续响铃，并在触摸屏上显示警告信息。

若有水则警告声音停止，进一步检测供水管中的水压情况，如果水压在允许范围内，则启动驱动风机的电机，开始除尘工作；如果供水压力低于要求的最低压力，则启动增压泵对来自外管网的水进行增压；待水压在允许范围内，则启动驱动风机的电机，开始除尘工作；若增压泵启动至设定时间后，水压仍不足，则声光报警，且持续响铃，并在触摸屏上显示警告信息。优选地，该设定时间为五分钟。

本实施例湿式除尘设备具有供水自动控制功能。在进水口增加水流检测和水压检测，在无水流时，声光报警；供水压力不足时，则启动增压泵；若水流和水压都正常时，启动驱动风机的电机，开始除尘工作。风机启动后自动供水。

本实施例湿式除尘设备具有供水自动控制功能，避免了在断水时风机保持运转，但除尘效果不佳；避免在水压不足时，风机保持运转，但除尘效果不佳。

具体应用时，本实施例湿式除尘设备的检测装置还包括设置在该风机的进风口内和/或出风口内的风机运行参数检测装置83；该测控系统还包括风机运行监测单元93，该风机运行监测单元93与该风机运行参数检测装置83连接，用于检测风机运行参数，并根据检测到的风机运行参数，停止该电机或改变该电机的转速。

优选地，该风机运行参数包括风量、静压、全压和风机效率。

优选地，该风机运行参数检测装置包括静压检测装置和全压检测装置。

优选地，该静压检测装置和全压检测装置分别为高精度硅压阻式微压传感器。需要说明的是，风量和风机效率则通过静压检测值和全压检测值分别计算得到。

本实施例湿式除尘设备通过实时监测风机的性能参数，如风量、静压、全压、效率等对风机工作状态进行在线监测与控制，具有风机工作保护功能，使设备的运行更安全更高效。

具体应用时，本实施例湿式除尘设备的检测装置还可以包括电机运行参数检测装置84；该测控系统还包括电机运行监测单元94，该电机运行监测单元94与该电机运行参数检测装置84连接，用于检测电机运行参数，并根据检测到的电机运行参数，停止或启动该电机。该电机运行参数包括三相电流、三相电压、三相频率和电机功率。该电机运行参数检测装置包括电机工作电流检测装置和电机工作电压检测装置。

优选地，该电机工作电流检测装置为三相电流互感器；该电机工作电压检测装置为三相电压互感器。优选地，该电机运行监测单元94设置在为电机供电的供电柜内。优选地，该电机运行监测单元94可以采用商用的ADC取样检测器来实现。

本实施例湿式除尘设备通过实时监测电机运行时的三相电流、三相电压、三相频率、功率等对电机工作状态进行在线监测与控制，具有电机工作保护功能，使设备的运行更安全更高效。

具体应用时，本实施例湿式除尘设备的检测装置还可以包括温度振动参数检测装置85；该测控系统还包括温度振动监测单元95，该温度振动监测单元95与该温度振动参数检测装置85连接，用于检测温度振动参数，并根据检测的温度振动参数，停止或启动该电机。

该温度振动参数检测装置为以下任一项或多项的组合：风机轴承温度检测装置、电机轴承温度检测装置、电机绕组温度检测装置、电机轴承振动检测装置和电机转速转向检测装置。

优选地，该风机轴承温度检测装置、电机轴承温度检测装置、电机绕组温度检测装置分别为Pt100热敏电阻温度传感器；该电机轴承振动检测装置为石英式或陶瓷式振动加速度传感器；该电机转速转向检测装置的光电转速传感器。

本实施例湿式除尘设备通过实时监测风机和电机的轴承温度、电机绕组温度、电机轴承振动、电机转速转向，对电机、风机的工作状态进行在线监测与控制，具有电机、风机工作保护功能，使设备的运行更安全更高效。

如果监测到风机及电机出现问题则警告，如出现温度过高、振动过大持续时间过长则自动停止电机，报警灯闪烁，触摸屏上显示当前故障；在排除故障后操作员按复位，重新启动方可继续运行。

需要说明的是，上述增压泵控制单元91、电机启停控制单元92、风机运行监测单元93、电机运行监测单元94、温度振动监测单元95分别为独立设置的硬件单元，且可根据需要组合实施，并实现组合后的功能。

进一步地，上述增压泵控制单元91、电机启停控制单元92、风机运行监测单元93、电机运行监测单元94、温度振动监测单元95可以在硬件单元的基础上，结合软件的方式来实现。

具体应用时，本实施例湿式除尘设备还包括控制柜10和触摸屏；该检测装置和该测控系统设置在该控制柜内；该触摸屏与该测控系统连接；该触摸屏设置在控制柜的面板上或控制柜内。

优选地，该触摸屏为人机交互设备(Human Machine Interface，简称HMI)，兼有用户输入和显示功能。

本实施例湿式除尘设备除尘效率高，针对10μm以下可吸入性粉尘治理效果高达99％以上，可有效避免矽肺病危害；适用范围广，可用于矿山、热电、钢铁、港口、矿石破碎等。并且能够处理热、湿气体流、含有粘性或爆炸性粉尘的气流，如输煤、轻金属研磨抛光、食品生产等。

本实施例湿式除尘设备除风机外，其它部分都无转动部件，能够适应各种恶劣的环境。它很少发生其它类型湿式除尘器常见的堵塞问题，也没有其配套风机因带水运行导致的不稳定问题；占地面积小，设备投入少，维护费用低；操作方便，全自动控制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种湿式除尘设备，其特征在于：包括供水管、凝聚器、风机和旋风分离器；

所述凝聚器包括依次连接的收缩管、喉管和扩散管；

所述供水管设置在所述收缩管的侧壁上；

所述供水管设置有喷嘴，所述喷嘴设置在所述收缩管内；

所述风机包括风机进风口和风机出风口，所述风机进风口与所述扩散管连接，所述风机出风口与所述旋风分离器的进风口连接；

在所述风机产生的负压作用下，含尘气体进入所述收缩管内并在所述收缩管内与所述喷嘴喷出的雾化水滴混合，得到含尘气体与雾化水滴的混合物，所述混合物依次经过所述喉管和所述扩散管后进入所述风机，并经所述风机进入到所述旋风分离器内被分离为气体和泥浆。

2.根据权利要求1所述的湿式除尘设备，其特征在于：所述旋风分离器内设置有多个同心的圆弧形挡板。

3.根据权利要求1所述的湿式除尘设备，其特征在于：还包括引风管和接水装置；所述引风管的底部侧壁上设置有回流隔离槽；所述接水装置密封地设置在所述引风管的外壁上，且与所述回流隔离槽的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的湿式除尘设备，其特征在于：所述喷嘴的喷雾方向与所述凝聚器的中心轴线平行。

5.根据权利要求1所述的湿式除尘设备，其特征在于：所述风机还包括壳体、及设置有多个叶片的轮毂；

所述多个叶片沿所述轮毂的周向均匀分布；

所述壳体包括前侧板、后侧板、及位于所述前侧板和所述后侧板之间的蜗壳侧壁；

所述风机进风口垂直于所述轮毂的端面；所述风机出风口设置在所述蜗壳侧壁的尾端。

6.根据权利要求1所述的湿式除尘设备，其特征在于：还包括驱动所述风机的电机、增压泵、检测装置、及测控系统；

所述检测装置包括水压检测装置和水流开关；

所述水流开关和水压检测装置分别设置在所述供水管内；

所述增压泵与所述供水管连接；

所述测控系统包括增压泵控制单元，所述增压泵控制单元分别与所述水压检测装置和所述增压泵电连接；

所述测控系统还包括电机启停控制单元，所述电机启停控制单元分别与所述水流开关和所述电机电连接。

7.根据权利要求6所述的湿式除尘设备，其特征在于：所述检测装置还包括设置在所述风机进风口内和/或出风口内的风机运行参数检测装置；所述测控系统还包括风机运行监测单元，所述风机运行监测单元与所述风机运行参数检测装置连接。

8.根据权利要求6所述的湿式除尘设备，其特征在于：所述检测装置还可以包括电机运行参数检测装置；所述测控系统还包括电机运行监测单元，所述电机运行监测单元与所述电机运行参数检测装置连接。

9.根据权利要求6所述的湿式除尘设备，其特征在于：所述检测装置还可以包括温度振动参数检测装置；所述测控系统还包括温度振动监测单元，所述温度振动监测单元与所述温度振动参数检测装置连接。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的湿式除尘设备，其特征在于：还包括控制柜、触摸屏；所述检测装置和所述测控系统设置在所述控制柜内；所述触摸屏与所述测控系统连接。