CN112657689A - 一种基于流量、压力数显控制的全封闭生产式旋流器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种旋流器，具体地说，涉及一种基于流量、压力数显控制的全封闭生产式旋流器。其至少包括：旋流器本体，旋流器本体外壁连通有入料管，入料管端部连通有调节装置，调节装置包括连通筒，连通筒端部连通有进料口，连通筒内部固定设置有固定盘，固定盘表面开设有固定弧槽，固定盘端部转动设置有调节盘，调节盘表面设置有调节弧槽，调节弧槽与固定弧槽尺寸大小相适配，工作台，工作台包括支撑板，旋流器本体插设在支撑板表面，支撑板外壁设置有凸板，凸板内表面开设有移动槽，支撑板边缘处固定设置有遮挡罩，本发明方便调节物料进入的流量和压力，且可以对旋流器本体外壁进行防护，避免物料飞溅。

Description

一种基于流量、压力数显控制的全封闭生产式旋流器

技术领域

本发明涉及一种旋流器，具体地说，涉及一种基于流量、压力数显控制的全封闭生产式旋流器。

背景技术

旋流器是一种常见的分离分级设备，其工作原理是离心沉降；旋流器的基本原理是将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相混合物在离心力的作用下进行分离。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，会产生不同的离心力而两相分离；

但是目前的旋流器不方便根据物料调节进料的流量和压力，使物料的分离比较局限，影响分离效果，且目前的旋流器在工作时没有对外壁进行防护，使物料容易飞溅在地面上，不方便清理，鉴于此，我们提出一种基于流量、压力数显控制的全封闭生产式旋流器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于流量、压力数显控制的全封闭生产式旋流器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种基于流量、压力数显控制的全封闭生产式旋流器，至少包括：

旋流器本体，所述旋流器本体外壁连通有入料管，所述入料管端部连通有调节装置，所述调节装置包括连通筒，所述连通筒端部连通有进料口，所述连通筒外壁连通有限位腔，所述限位腔内部转动设置有联动齿轮，所述联动齿轮端部固定连接有调节电机输出轴，所述连通筒内部固定设置有固定盘，所述固定盘表面开设有固定弧槽，所述固定盘端部转动设置有调节盘，所述调节盘表面设置有调节弧槽，所述调节弧槽与所述固定弧槽尺寸大小相适配，所述调节盘外壁设置有外齿轮，所述外齿轮外壁与所述联动齿轮外壁啮合连接；

本实施例中的旋流器本体在具体使用时，由调节电机输出轴带动联动齿轮转动，然后使外齿轮可以随着联动齿轮外壁啮合转动，从而带动调节盘转动在连通筒内部，调节调节弧槽和固定弧槽重合的面积，从而调节物料进入的流量和压力，物料可以从调节弧槽和固定弧槽内部流入入料管内部，然后经过入料管输送到旋流器本体内部，使旋流器本体对物料进行分离。

工作台，所述工作台包括支撑板，所述旋流器本体插设在所述支撑板表面，所述支撑板底部靠近边缘处设置有四个支撑腿，所述支撑板外壁设置有凸板，所述凸板内表面开设有移动槽，所述支撑板边缘处固定设置有遮挡罩，所述遮挡罩呈“圆形风琴”状，所述旋流器本体位于所述遮挡罩内部，所述遮挡罩远离所述支撑板的外壁设置有移动板，所述移动板外壁轮廓与所述移动槽内部尺寸大小相适配，所述移动板滑动设置在所述移动槽内部。

本实例中的工作台在具体使用时，将旋流器本体固定插在支撑板表面，由四个支撑腿支撑在地面上，使支撑板稳定的位于地面上，从而使旋流器本体支撑在地面上，移动板在移动槽内部上下滑动，可以带动风琴状的遮挡罩伸长或者压缩，遮挡罩拉伸时，可以罩在旋流器本体外壁，使旋流器本体在工作时外侧可以进行封闭，防止物料喷溅，遮挡罩不使用时，可以压缩在支撑板顶部边缘处，节省占用空间。

作为本技术方案的进一步改进，所述入料管靠近端部的外壁设置有外螺纹，所述连通筒远离所述进料口的端部连通有内螺纹套，所述外螺纹外壁与所述内螺纹套内部螺纹配合连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述入料管内部设置有固定板，所述固定板端部转动设置有转动杆，所述转动杆外壁等间距设置有多个扰动杆，所述扰动杆转动在所述入料管内部。

作为本技术方案的进一步改进，所述转动杆靠近端部的外壁固定设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮外壁啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮顶部固定设置有连接杆，所述连接杆端部转动伸出所述入料管内部连接有防堵电机输出轴。

作为本技术方案的进一步改进，所述移动槽内部转动设置有移动丝杆，所述移动丝杆端部转动伸出所述移动槽内部连接有移动电机。

作为本技术方案的进一步改进，所述凸板呈“L”状，所述凸板端部固定连接所述支撑板外壁，所述移动板表面设置有丝孔，所述丝孔内部与所述移动丝杆外壁螺纹配合连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑腿底部设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧呈“螺旋”状，所述缓冲弹簧底部固定设置有底板，所述底板呈“圆盘”状，所述底板底部等间距设置有多个防滑尖刺，所述防滑尖刺呈“圆锥”状。

作为本技术方案的进一步改进，所述缓冲弹簧内部设置有固定杆，所述固定杆底部固定连接所述底板，所述固定杆内部滑动设置有活动杆，所述活动杆端部滑动伸出固定杆内部固定连接所述支撑腿底部。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑腿靠近端部的外壁设置有稳定板，所述稳定板外壁固定设置有三个连接叉，所述连接叉内部转动设置有铰接杆端部。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该基于流量、压力数显控制的全封闭生产式旋流器中，通过设置调节装置，使外齿轮可以随着联动齿轮外壁啮合转动，从而带动调节盘转动在连通筒内部，当调节弧槽和固定弧槽错位时，使调节弧槽和固定弧槽不连通，可以使入料管端部不与外界连通，可以阻挡物料流出或者进入，当调节弧槽和固定弧槽重合时，物料可以从调节弧槽和固定弧槽内部流入入料管内部，且调节弧槽和固定弧槽重合的面积越大，物料的进入入料管内部的流量越大，使物料进入的压力越小，反之，流量越小，压力越大，方便根据物料进行流量和压力的调节，实用性更强。

2、该基于流量、压力数显控制的全封闭生产式旋流器中，通过设置遮挡罩，移动板上下滑动，可以带动遮挡罩伸长或者压缩，从而使遮挡罩可以罩在旋流器本体外壁，使旋流器本体在工作时外侧可以进行封闭，避免物料向外喷溅，不方便清理地面，实用性更强，遮挡罩不使用时，可以压缩在支撑板顶部边缘处，节省占用空间。

3、该基于流量、压力数显控制的全封闭生产式旋流器中，通过设置外螺纹，在拆卸时，转动调节装置，使内螺纹套内部的螺纹沿着外螺纹外壁滑动，从而可以把调节装置从入料管端部取下，便于后续拆卸调节装置进行维修更换。

4、该基于流量、压力数显控制的全封闭生产式旋流器中，通过设置转动杆，在物料进入入料管内部时，由转动杆转动，从而可以带动多个扰动杆转动，可以把入料管内部堵塞的物料打散，使物料可以更通畅的进入旋流器本体内部，实用性更强。

5、该基于流量、压力数显控制的全封闭生产式旋流器中，通过设置缓冲弹簧，在旋流器本体工作产生振动时，缓冲弹簧压缩，在缓冲弹簧弹力作用下可以缓冲刚性冲击对工作台的损坏，有利于延长旋流器本体的使用寿命。

6、该基于流量、压力数显控制的全封闭生产式旋流器中，通过设置铰接杆，转动铰接杆，使铰接杆一端在连接叉内部，铰接杆另一端支撑在地面上，三个铰接杆支撑在地面上，形成三角支架，从而可以保证支撑腿可以稳定的支撑在地面上，避免倾倒。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的旋流器本体结构示意图；

图3为实施例1的入料管结构示意图；

图4为实施例1的入料管结构刨切图；

图5为实施例1的转动杆结构示意图；

图6为实施例1的调节装置结构刨切图；

图7为实施例1的连通筒结构刨切图；

图8为实施例1的调节盘结构示意图；

图9为实施例1的工作台结构示意图；

图10为实施例1的支撑板结构示意图；

图11为实施例1的遮挡罩结构示意图；

图12为实施例1的支撑腿结构示意图；

图13为实施例1的底板结构示意图；

图14为实施例1的缓冲弹簧结构分解示意图。

图中各个标号意义为：

100、旋流器本体；

110、入料管；111、外螺纹；112、固定板；113、转动杆；1131、扰动杆；1132、第一锥形齿轮；1133、第二锥形齿轮；1134、连接杆；1135、防堵电机；

120、调节装置；121、连通筒；1211、内螺纹套；1212、进料口；1213、限位腔；1214、联动齿轮；1215、调节电机；122、固定盘；1220、固定弧槽；123、调节盘；1231、调节弧槽；1232、外齿轮；

200、工作台；

210、支撑板；211、凸板；2110、移动槽；212、移动丝杆；2120、移动电机；213、遮挡罩；2131、移动板；2132、丝孔；

220、支撑腿；221、稳定板；2211、连接叉；2212、铰接杆；222、缓冲弹簧；2221、固定杆；2222、活动杆；223、底板；2230、防滑尖刺。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图14所示，本实施例提供一种基于流量、压力数显控制的全封闭生产式旋流器，至少包括：

旋流器本体100，旋流器本体100其工作原理如本技术领域工作人员公开的那样，将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相或多相混合物在离心力的作用下进行分离，将混合液以一定的压力切向进入旋流器，在圆柱腔内产生高速旋转流场，混合物中密度大的组分在旋流场的作用下同时沿轴向向下运动，沿径向向外运动，在到达锥体段沿器壁向下运动，并由底流口排出，这样就形成了外旋涡流场；密度小的组分向中心轴线方向运动，并在轴线中心形成一向上运动的内涡旋，然后由溢流口排出，这样就达到了两相分离的目的，旋流器本体100外壁连通有入料管110，入料管110端部连通有调节装置120，调节装置120包括连通筒121，连通筒121端部连通有进料口1212，通过进料口1212，使物料投放进入连通筒121内部，然后经过入料管110输送到旋流器本体100内部，保证结构完整性，连通筒121外壁连通有限位腔1213，限位腔1213内部转动设置有联动齿轮1214，联动齿轮1214端部固定连接有调节电机1215输出轴，将调节电机1215输出轴接通电源，使其工作，由调节电机1215输出轴带动联动齿轮1214转动操作方便，连通筒121内部固定设置有固定盘122，固定盘122表面开设有固定弧槽1220，固定盘122端部转动设置有调节盘123，调节盘123表面设置有调节弧槽1231，调节弧槽1231与固定弧槽1220尺寸大小相适配，调节盘123外壁设置有外齿轮1232，外齿轮1232外壁与联动齿轮1214外壁啮合连接，使外齿轮1232可以随着联动齿轮1214外壁啮合转动，从而带动调节盘123转动在连通筒121内部，当调节弧槽1231和固定弧槽1220错位时，使调节弧槽1231和固定弧槽1220不连通，可以使入料管110端部不与外界连通，可以阻挡物料流出或者进入，当调节弧槽1231和固定弧槽1220重合时，物料可以从调节弧槽1231和固定弧槽1220内部流入入料管110内部，且调节弧槽1231和固定弧槽1220重合的面积越大，物料的进入入料管110内部的流量越大，使物料进入的压力越小，反之，流量越小，压力越大；

本实施例中的旋流器本体100在具体使用时，由调节电机1215输出轴带动联动齿轮1214转动，然后使外齿轮1232可以随着联动齿轮1214外壁啮合转动，从而带动调节盘123转动在连通筒121内部，调节调节弧槽1231和固定弧槽1220重合的面积，从而调节物料进入的流量和压力，物料可以从调节弧槽1231和固定弧槽1220内部流入入料管110内部，然后经过入料管110输送到旋流器本体100内部，使旋流器本体100对物料进行分离。

工作台200，工作台200包括支撑板210，旋流器本体100插设在支撑板210表面，支撑板210底部靠近边缘处设置有四个支撑腿220，通过支撑腿220支撑在地面上，从而可以支撑旋流器本体100，支撑板210外壁设置有凸板211，凸板211内表面开设有移动槽2110，支撑板210边缘处固定设置有遮挡罩213，遮挡罩213呈“圆形风琴”状，旋流器本体100位于遮挡罩213内部，遮挡罩213远离支撑板210的外壁设置有移动板2131，移动板2131外壁轮廓与移动槽2110内部尺寸大小相适配，移动板2131滑动设置在移动槽2110内部，通过移动板2131上下滑动，可以带动遮挡罩213伸长或者压缩，从而使遮挡罩213可以罩在旋流器本体100外壁，使旋流器本体100在工作时外侧可以进行封闭，避免物料向外喷溅，不方便清理地面，实用性更强。

本实例中的工作台200在具体使用时，将旋流器本体100固定插在支撑板210表面，由四个支撑腿220支撑在地面上，使支撑板210稳定的位于地面上，从而使旋流器本体100支撑在地面上，移动板2131在移动槽2110内部上下滑动，可以带动风琴状的遮挡罩213伸长或者压缩，遮挡罩213拉伸时，可以罩在旋流器本体100外壁，使旋流器本体100在工作时外侧可以进行封闭，防止物料喷溅，遮挡罩213不使用时，可以压缩在支撑板210顶部边缘处，节省占用空间。

本实施例中，入料管110靠近端部的外壁设置有外螺纹111，连通筒121远离进料口1212的端部连通有内螺纹套1211，外螺纹111外壁与内螺纹套1211内部螺纹配合连接，在拆卸时，转动调节装置120，使内螺纹套1211内部的螺纹沿着外螺纹111外壁滑动，从而可以把调节装置120从入料管110端部取下，便于后续拆卸调节装置120进行维修更换。

其中，入料管110内部设置有固定板112，固定板112端部转动设置有转动杆113，转动杆113外壁等间距设置有多个扰动杆1131，扰动杆1131转动在入料管110内部，在物料进入入料管110内部时，由转动杆113转动，从而可以带动多个扰动杆1131转动，可以把入料管110内部堵塞的物料打散，使物料可以更通畅的进入旋流器本体100内部，实用性更强。

值得说明的，转动杆113靠近端部的外壁固定设置有第一锥形齿轮1132，第一锥形齿轮1132外壁啮合连接有第二锥形齿轮1133，第二锥形齿轮1133顶部固定设置有连接杆1134，连接杆1134端部转动伸出入料管110内部连接有防堵电机1135输出轴，将防堵电机1135接通电源，使其工作，由防堵电机1135输出轴带动连接杆1134转动，从而使第二锥形齿轮1133啮合带动第一锥形齿轮1132转动，从而可以带动转动杆113转动在入料管110内部，操作方便。

进一步的，移动槽2110内部转动设置有移动丝杆212，移动丝杆212端部转动伸出移动槽2110内部连接有移动电机2120，将移动电机2120接通电源，使其工作，由移动电机2120输出轴带动移动丝杆212转动在移动槽2110内部，操作方便，使移动丝杆212转动更轻松便捷。

具体的，凸板211呈“L”状，凸板211端部固定连接支撑板210外壁，移动板2131表面设置有丝孔2132，丝孔2132内部与移动丝杆212外壁螺纹配合连接，在移动丝杆212转动时，使移动板2131表面的丝孔2132沿着移动丝杆212外壁的螺纹滑动，从而带动遮挡罩213拉伸或者压缩，操作方便，保证结构完整性。

更进一步的，支撑腿220底部设置有缓冲弹簧222，通过设置缓冲弹簧222，在旋流器本体100工作产生振动时，缓冲弹簧222压缩，在缓冲弹簧222弹力作用下可以缓冲刚性冲击对工作台200的损坏，有利于延长旋流器本体100的使用寿命，缓冲弹簧222呈“螺旋”状，缓冲弹簧222底部固定设置有底板223，底板223呈“圆盘”状，底板223底部等间距设置有多个防滑尖刺2230，防滑尖刺2230呈“圆锥”状，通过设置防滑尖刺2230，使底板223支撑在地面上，防滑尖刺2230抓在地面上，增大与地面的摩擦力，可以避免打滑，保证旋流器本体100工作的安全性。

具体的，缓冲弹簧222内部设置有固定杆2221，固定杆2221底部固定连接底板223，固定杆2221内部滑动设置有活动杆2222，活动杆2222端部滑动伸出固定杆2221内部固定连接支撑腿220底部，在缓冲弹簧222压缩时，可以使活动杆2222下端在固定杆2221内部滑动，使缓冲弹簧222只能沿着固定杆2221外壁竖直压缩或者恢复原状，避免缓冲弹簧222压缩扭曲损坏。

除此之外的，支撑腿220靠近端部的外壁设置有稳定板221，稳定板221外壁固定设置有三个连接叉2211，连接叉2211内部转动设置有铰接杆2212端部，可以转动铰接杆2212，使铰接杆2212一端在连接叉2211内部，铰接杆2212另一端支撑在地面上，三个铰接杆2212支撑在地面上，形成三角支架，从而可以保证支撑腿220可以稳定的支撑在地面上，避免倾倒。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种基于流量、压力数显控制的全封闭生产式旋流器，其特征在于，至少包括：

旋流器本体(100)，所述旋流器本体(100)外壁连通有入料管(110)，所述入料管(110)端部连通有调节装置(120)，所述调节装置(120)包括连通筒(121)，所述连通筒(121)端部连通有进料口(1212)，所述连通筒(121)外壁连通有限位腔(1213)，所述限位腔(1213)内部转动设置有联动齿轮(1214)，所述联动齿轮(1214)端部固定连接有调节电机(1215)输出轴，所述连通筒(121)内部固定设置有固定盘(122)，所述固定盘(122)表面开设有固定弧槽(1220)，所述固定盘(122)端部转动设置有调节盘(123)，所述调节盘(123)表面设置有调节弧槽(1231)，所述调节弧槽(1231)与所述固定弧槽(1220)尺寸大小相适配，所述调节盘(123)外壁设置有外齿轮(1232)，所述外齿轮(1232)外壁与所述联动齿轮(1214)外壁啮合连接；

工作台(200)，所述工作台(200)包括支撑板(210)，所述旋流器本体(100)插设在所述支撑板(210)表面，所述支撑板(210)底部靠近边缘处设置有四个支撑腿(220)，所述支撑板(210)外壁设置有凸板(211)，所述凸板(211)内表面开设有移动槽(2110)，所述支撑板(210)边缘处固定设置有遮挡罩(213)，所述遮挡罩(213)呈“圆形风琴”状，所述旋流器本体(100)位于所述遮挡罩(213)内部，所述遮挡罩(213)远离所述支撑板(210)的外壁设置有移动板(2131)，所述移动板(2131)外壁轮廓与所述移动槽(2110)内部尺寸大小相适配，所述移动板(2131)滑动设置在所述移动槽(2110)内部。

2.根据权利要求1所述的基于流量、压力数显控制的全封闭生产式旋流器，其特征在于：所述入料管(110)靠近端部的外壁设置有外螺纹(111)，所述连通筒(121)远离所述进料口(1212)的端部连通有内螺纹套(1211)，所述外螺纹(111)外壁与所述内螺纹套(1211)内部螺纹配合连接。

3.根据权利要求1所述的基于流量、压力数显控制的全封闭生产式旋流器，其特征在于：所述入料管(110)内部设置有固定板(112)，所述固定板(112)端部转动设置有转动杆(113)，所述转动杆(113)外壁等间距设置有多个扰动杆(1131)，所述扰动杆(1131)转动在所述入料管(110)内部。

4.根据权利要求3所述的基于流量、压力数显控制的全封闭生产式旋流器，其特征在于：所述转动杆(113)靠近端部的外壁固定设置有第一锥形齿轮(1132)，所述第一锥形齿轮(1132)外壁啮合连接有第二锥形齿轮(1133)，所述第二锥形齿轮(1133)顶部固定设置有连接杆(1134)，所述连接杆(1134)端部转动伸出所述入料管(110)内部连接有防堵电机(1135)输出轴。

5.根据权利要求1所述的基于流量、压力数显控制的全封闭生产式旋流器，其特征在于：所述移动槽(2110)内部转动设置有移动丝杆(212)，所述移动丝杆(212)端部转动伸出所述移动槽(2110)内部连接有移动电机(2120)。

6.根据权利要求5所述的基于流量、压力数显控制的全封闭生产式旋流器，其特征在于：所述凸板(211)呈“L”状，所述凸板(211)端部固定连接所述支撑板(210)外壁，所述移动板(2131)表面设置有丝孔(2132)，所述丝孔(2132)内部与所述移动丝杆(212)外壁螺纹配合连接。

7.根据权利要求1所述的基于流量、压力数显控制的全封闭生产式旋流器，其特征在于：所述支撑腿(220)底部设置有缓冲弹簧(222)，所述缓冲弹簧(222)呈“螺旋”状，所述缓冲弹簧(222)底部固定设置有底板(223)，所述底板(223)呈“圆盘”状，所述底板(223)底部等间距设置有多个防滑尖刺(2230)，所述防滑尖刺(2230)呈“圆锥”状。

8.根据权利要求7所述的基于流量、压力数显控制的全封闭生产式旋流器，其特征在于：所述缓冲弹簧(222)内部设置有固定杆(2221)，所述固定杆(2221)底部固定连接所述底板(223)，所述固定杆(2221)内部滑动设置有活动杆(2222)，所述活动杆(2222)端部滑动伸出固定杆(2221)内部固定连接所述支撑腿(220)底部。

9.根据权利要求1所述的基于流量、压力数显控制的全封闭生产式旋流器，其特征在于：所述支撑腿(220)靠近端部的外壁设置有稳定板(221)，所述稳定板(221)外壁固定设置有三个连接叉(2211)，所述连接叉(2211)内部转动设置有铰接杆(2212)端部。

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