CN210965552U - 一种制砂楼的石粉分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制砂楼的石粉分离装置，涉及制砂楼的技术领域，包括壳体，所述壳体上固定连接有出料管，所述壳体一侧设置有旋风分离器，所述出料管与旋风分离器的进料口相连通，所述出料管与旋风分离器相连的一端设置有调节机构，所述调节机构包括驱动组件和调节块，所述出料管的侧壁上安装有驱动组件，所述出料管一侧的侧壁上沿出料管长度方向开设有调节孔，所述调节孔内滑动安装有调节块，所述驱动组件与调节块相连，所述调节块远离旋风分离器的一端设置为弧面。本实用新型具有调节进入旋风分离器内的气体流速的效果。

Description

一种制砂楼的石粉分离装置

技术领域

本实用新型涉及制砂楼的技术领域，尤其是涉及一种制砂楼的石粉分离装置。

背景技术

制砂楼是一种主要通过各种破碎主机和选粉筛为生产核心的制砂设备。制砂楼通常由多个部件组成，主要包括料仓、制砂机、选粉机、拌湿机和除尘机。进入料仓的砂石依次通过制砂机破碎、选粉机筛选、除尘机除尘后得到石粉或者依次通过制砂机破碎、选粉机筛选、拌湿机拌湿后得到机制砂等产品。

公开号为CN202070424U的中国实用新型专利中公开了一种涡旋组合式选粉机，包含选粉室、物料进口、旋风分离器、立式传动轴、撒料盘、分离锥、立式导风叶片、笼形转子、循环风机、细粉收集锥、粗粉收集锥等，撒料盘安装在立式传动轴的下部，分离锥、立式导风叶片、笼形转子安装在撒料盘的上部，在撒料盘的下部安装中粗粉收集管道；所述撒料盘由轮毂、连接架、连接环、撒料叶片构成，连接架一端与轮毂相连，另一端与连接环内侧相连，轮毂与连接环内侧之间形成物料通道，该物料通道与中粗粉收集管道相通。本实用新型在选粉过程中，能够及时有效的将分选出的大量的中粗粉从撒料盘中粗粉通道卸出，使其回到中粗粉收集管道中，从而提高了选粉效率，提高了磨机系统产量，降低了电耗。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的选粉机中选出的粉料通过随循环风以一定的气流速度进入旋风分离器中，但是进入旋风分离器中的气速需要在一个有限的范围内，因为气流流速过高，容易产生涡流和返混现象严重，会降低气体和粉料的分离效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制砂楼的石粉分离装置，通过设置调节机构调节出料管进入旋风分离器中的气体流速，使得进入旋风分离器内的气体流速适中。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制砂楼的石粉分离装置，包括壳体，所述壳体上固定连接有出料管，所述壳体一侧设置有旋风分离器，所述出料管与旋风分离器的进料口相连通，所述出料管与旋风分离器相连的一端设置有调节机构，所述调节机构包括驱动组件和调节块，所述出料管的侧壁上安装有驱动组件，所述出料管一侧的侧壁上沿出料管长度方向开设有调节孔，所述调节孔内滑动安装有调节块，所述驱动组件与调节块相连，所述调节块远离旋风分离器的一端设置为弧面。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动调节块进入或者移出调节孔内，当调节块进入调节孔内时，调节块使得出料管的管道管径减小，而管道管径减小后，气体通过调节块后，气体的流速增大，从而使得进入旋风分离器内气体流速增大，而当调节块移出调节孔时，出料管的管径又变大，使得气体在通过调节块后，气体的流速减小，从而使得从出料管进入旋风分离器内的气体流速得到调节，以避免进入旋风分离器内的气体的流速过大或过小而使得固体粉粒与气体之间的分离效果受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机、第一传动轮、第二传动轮、皮带、第一螺杆、第一定位杆和驱动块，所述驱动电机安装于出料管的顶壁上，所述驱动电机的输出轴上键连接有第一传动轮，所述出料管的顶壁上还转动安装有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮上安装有皮带，所述第二传动轮的侧壁上键连接有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有驱动块，所述驱动块与调节块相连；所述出料管的侧壁上固定连接有轴线与第一螺杆相平行的第一定位杆，所述驱动块上开设有第一定位孔，所述第一定位杆与第一定位孔滑动相连。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动时，驱动电机的输出轴转动带动第一传动轮转动，第一传动轮转动通过皮带带动第二传动轮转动，第二传动轮转动带动第一螺杆转动，由于第一定位杆对驱动块转动的限位，使得第一螺杆转动可带动驱动块在第一螺杆上进行移动，而驱动块的移动带动调节块移动，并且通过驱动电机的正转和反转来改变驱动块的移动方向，从而使得调节块可以在调节孔内进行移动调节。

本实用新型进一步设置为：所述壳体侧壁上固定连接有支架，所述支架远离与壳体相连的一端与旋风分离器的外壳相连，所述第一螺杆远离与第一传动轮相连的一端与支架转动相连，所述第一定位杆远离与出料管侧壁相连的一端与支架固定相连。

通过采用上述技术方案，支架给第一螺杆和第一定位杆提供支撑作用，使得第一螺杆和第一定位杆对于驱动块的支撑更加稳定，提高驱动块与第一螺杆以及第一定位杆的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动块与调节块之间通过连接件相连，所述连接件包括连接块、第一夹持块、第二夹持块、卡定块和夹持驱动件，所述驱动块上固定连接有连接块，所述连接块上安装有夹持驱动件，所述夹持驱动件上连接有第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块远离与驱动件相连的一端连接有卡定块，所述调节块的两侧的侧壁上开设有卡定槽，所述卡定块与卡定槽卡接。

通过采用上述技术方案，调节块可以通过连接件进行拆卸和安装，使得调节块在长期使用过程中受到气流以及气流中的固体粉粒的磨损后可以得到更换，从而以保证一定的气体流速调节精准度。在进行更换时，启动夹持驱动件带动第一夹持块和第二夹持块相互远离，使得卡定块与卡定槽分离。然后可将调节块从调节孔中取出进行更换。更换后，再启动夹持驱动件带动第一夹持块和第二夹持块相互靠近，而使得卡定块与卡定槽卡接，从而将调节块固定，完成更换。

本实用新型进一步设置为：所述夹持驱动件包括转动电机、第一齿轮、第二齿轮、第二螺杆和第二定位杆，所述转动电机与驱动块相连，所述连接块内开设有容纳腔，所述容纳腔内转动安装有第一齿轮和与第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述转动电机的输出轴穿过连接块的侧壁与第一齿轮键连接，所述连接块上贯穿驱动块转动安装有第二螺杆，所述第二螺杆与第二齿轮键连接，所述第二螺杆的两端设置有螺旋方向相反的螺纹，所述第一夹持块的一端与第二螺杆的一端螺纹连接，所述第二夹持块的一端与第二螺杆的另一端螺纹连接，所述连接块的两侧侧壁上固定连接有第二定位杆，所述第一夹持块与第二夹持块上开设有第二定位孔，第二定位杆与第二定位孔滑动相连。

通过采用上述技术方案，夹持驱动件夹持时，先启动转动电机，转动电机的输出轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第二螺杆转动，第二螺杆转动带动第二螺杆两端的第一夹持块和第二夹持块相互远离。调节块更换后，再启动转动电机反转，使得第二螺杆反转而带动第一夹持块和第二夹持块相互靠近，而使得卡定块与卡定槽卡接，从而将调节块固定，完成更换。

本实用新型进一步设置为：所述卡定块与卡定槽卡接的一端高度方向上的宽度大于所述卡定块与驱动件相连的一端高度方向上的宽度。

通过采用上述技术方案，卡定块的强度得到提升，使得卡定块在卡定槽内与调节块相连时，卡定块的卡定更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述出料管的内侧壁上沿出料管的宽度方向固定连接有引导块，所述调节块的侧壁上开设有与引导块相配合使用的引导槽，所述引导块与引导槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，引导块与引导槽的滑动连接使得调节块在进入出料管内后，调节块受到引导块的限位而使得调节块的滑动更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述调节块设置于出料管内部的一侧的侧壁上设置有一层光滑层。

通过采用上述技术方案，光滑层使得在出料管道内流动的气体中的固体粉粒不易粘附在调节块的侧壁上而使得出料管道被堵塞，而影响正常工作的进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置调节机构使得出料管的管径得到调节，从而使得从出料管内流入旋风分离器中的气体流速得到调节，以适应固体粉粒与气体分离的流速；

2、通过设置连接件将调节块与驱动块可拆卸相连，从而使得调节块在长期使用过程中发生磨损时可以及时得到更换，而不影响正常的工作。

附图说明

图1为石粉分离装置的立体图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为调节机构的爆炸图。

附图标记：1、壳体；11、出料管；2、调节机构；21、驱动组件；211、驱动电机；212、第一传动轮；213、第二传动轮；214、皮带；215、第一螺杆；216、第一定位杆；217、驱动块；22、支架；23、第一定位孔；24、连接件；241、连接块；242、第一夹持块；243、第二夹持块；244、卡定块；25、夹持驱动件；251、转动电机；252、第一齿轮；253、第二齿轮；254、第二螺杆；255、第二定位杆；26、容纳腔；27、第二定位孔；28、卡定槽；3、旋风分离器；4、调节块；41、调节孔；42、引导槽；43、引导块；5、光滑层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图1，本实用新型公开的一种制砂楼的石粉分离装置，包括壳体1，壳体1侧壁靠近顶壁的一端设置有出料管11，出料管11一端与壳体1内腔相连通，出料管11另一端连接有旋风分离器3。

参照图1和图2，出料管11上设置有调节机构2，调节机构2包括驱动组件21，驱动组件21包括驱动电机211、第一传动轮212、第二传动轮213、皮带214、第一螺杆215、第一定位杆216和驱动块217。出料管11的顶壁上固定安装有驱动电机211，驱动电机211的输出轴上键连接有第一传动轮212，出料管11的顶壁上转动安装有第二传动轮213，第一传动轮212和第二传动轮213在同一平面上，第一传动轮212和第二传动轮213上安装有皮带214。第二传动轮213一侧的侧壁中心键连接有第一螺杆215，壳体1侧壁与旋风分离器3侧壁之间安装有支架22，第一螺杆215远离与第二传动轮213相连的一端与支架22转动相连。出料管11的侧壁上固定连接有轴线与第一螺杆215的轴线相平行的第一定位杆216，第一定位杆216远离与出料管11侧壁相连的一端与支架22固定相连。第一螺杆215上螺纹连接有驱动块217，驱动块217上开设有第一定位孔23（见图3），第一定位杆216与第一定位孔23滑动相连。

参照图1和图3，驱动块217上设置有连接件24，连接件24包括连接块241、第一夹持块242、第二夹持块243、卡定块244和夹持驱动件25。夹持驱动件25包括转动电机251、第一齿轮252、第二齿轮253、第二螺杆254和第二定位杆255。驱动块217的靠近出料管11道的侧壁上固定连接有连接块241，连接块241的侧壁上固定安装有转动电机251，连接块241靠近出料管11的侧壁上开设有容纳腔26，容纳腔26内转动安装有第一齿轮252，转动电机251的输出轴穿过连接块241的侧壁与第一齿轮252键连接，容纳腔26内还转动安装有第二齿轮253，第二齿轮253与第一齿轮252相啮合。

参照图3，连接块241上转动安装有贯穿连接块241的第二螺杆254，第二螺杆254与第二齿轮253键连接，第二螺杆254的两端设置有螺纹方向相反的螺纹，第一夹持块242和第二夹持块243上开设有螺纹孔，第二螺杆254与螺纹孔螺纹连接。连接块241上的两侧侧壁上还固定连接有轴线与第二螺杆254轴线相平行的第二定位杆255，第一夹持块242和第二夹持块243上还开设有第二定位孔27，第二定位杆255与第二定位孔27滑动相连。

参照图3，第一夹持块242和第二夹持块243相互靠近的侧壁上固定连接有卡定块244，两个卡定块244相互靠近的一端在高度方向上的宽度大于两个卡定块244相互远离的一端在高度方向上的宽度。

参照图3，调节机构2还包括调节块4，调节块4两侧的侧壁上开设有卡定槽28，卡定块244与卡定槽28卡接固定。出料管11靠近调节块4的侧壁上开设有调节孔41，出料管11的内侧壁上沿出料管11的宽度方向开始有引导槽42，调节块4的侧壁上固定连接有引导块43，调节块4与调节孔41滑动连接，引导块43与引导槽42滑动连接。

参照图3，调节块4远离旋风分离器3的一端的端面设置为弧面。

参照图3，调节块4设置于出料管11内部的一侧的侧壁上涂覆有一层树脂光滑层5。

本实施例的实施原理为：当驱动电机211启动时，驱动电机211的输出轴转动带动第一传动轮212转动，第一传动轮212转动再通过皮带214带动第二传动轮213转动，第二传动轮213转动带动第一螺杆215转动，第一螺杆215转动带动驱动块217沿第一螺杆215滑动。当驱动电机211正转时，驱动块217带动调节块4进入调节孔41内，使得出料管11道的管道管径减小，从而使得从出料管11道进入旋风分离器3的气体的流速增大，以达到能分离固体颗粒和气体的流速。而当驱动电机211反转时，驱动块217带动调节块4沿调节孔41移出，使得出料管11道的管径变大，从而降低从出料管11道进入旋风分离器3的气体的流速，以避免气体流速过大而使得固体颗粒与气体之间的分离效果变差。

长期使用时，调节块4受到粉粒的撞击而磨损时，可对调节块4进行更换。更换时，启动转动电机251，转动电机251的输出轴转动带动第一齿轮252转动，第一齿轮252转动带动第二齿轮253转动，第二齿轮253转动带动第二螺杆254转动，第二螺杆254转动带动第二螺杆254两端的第一夹持块242和第二夹持块243相互远离，使得卡定块244与卡定槽28分离。然后可将调节块4从调节孔41中取出进行更换。更换后，再启动转动电机251反转，使得第二螺杆254反转而带动第一夹持块242和第二夹持块243相互靠近，而使得卡定块244与卡定槽28卡接，从而将调节块4固定，完成更换。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种制砂楼的石粉分离装置，包括壳体（1），所述壳体（1）上固定连接有出料管（11），所述壳体（1）一侧设置有旋风分离器（3），所述出料管（11）与旋风分离器（3）的进料口相连通，其特征在于：所述出料管（11）与旋风分离器（3）相连的一端设置有调节机构（2），所述调节机构（2）包括驱动组件（21）和调节块（4），所述出料管（11）的侧壁上安装有驱动组件（21），所述出料管（11）一侧的侧壁上沿出料管（11）长度方向开设有调节孔（41），所述调节孔（41）内滑动安装有调节块（4），所述驱动组件（21）与调节块（4）相连，所述调节块（4）远离旋风分离器（3）的一端设置为弧面。

2.根据权利要求1所述的一种制砂楼的石粉分离装置，其特征在于：所述驱动组件（21）包括驱动电机（211）、第一传动轮（212）、第二传动轮（213）、皮带（214）、第一螺杆（215）、第一定位杆（216）和驱动块（217），所述驱动电机（211）安装于出料管（11）的顶壁上，所述驱动电机（211）的输出轴上键连接有第一传动轮（212），所述出料管（11）的顶壁上还转动安装有第二传动轮（213），所述第一传动轮（212）与第二传动轮（213）上安装有皮带（214），所述第二传动轮（213）的侧壁上键连接有第一螺杆（215），所述第一螺杆（215）上螺纹连接有驱动块（217），所述驱动块（217）与调节块（4）相连；所述出料管（11）的侧壁上固定连接有轴线与第一螺杆（215）相平行的第一定位杆（216），所述驱动块（217）上开设有第一定位孔（23），所述第一定位杆（216）与第一定位孔（23）滑动相连。

3.根据权利要求2所述的一种制砂楼的石粉分离装置，其特征在于：所述壳体（1）侧壁上固定连接有支架（22），所述支架（22）远离与壳体（1）相连的一端与旋风分离器（3）的外壳相连，所述第一螺杆（215）远离与第一传动轮（212）相连的一端与支架（22）转动相连，所述第一定位杆（216）远离与出料管（11）侧壁相连的一端与支架（22）固定相连。

4.根据权利要求2所述的一种制砂楼的石粉分离装置，其特征在于：所述驱动块（217）与调节块（4）之间通过连接件（24）相连，所述连接件（24）包括连接块（241）、第一夹持块（242）、第二夹持块（243）、卡定块（244）和夹持驱动件（25），所述驱动块（217）上固定连接有连接块（241），所述连接块（241）上安装有夹持驱动件（25），所述夹持驱动件（25）上连接有第一夹持块（242）和第二夹持块（243），所述第一夹持块（242）和第二夹持块（243）远离与驱动件相连的一端连接有卡定块（244），所述调节块（4）的两侧的侧壁上开设有卡定槽（28），所述卡定块（244）与卡定槽（28）卡接。

5.根据权利要求4所述的一种制砂楼的石粉分离装置，其特征在于：所述夹持驱动件（25）包括转动电机（251）、第一齿轮（252）、第二齿轮（253）、第二螺杆（254）和第二定位杆（255），所述转动电机（251）与驱动块（217）相连，所述连接块（241）内开设有容纳腔（26），所述容纳腔（26）内转动安装有第一齿轮（252）和与第一齿轮（252）相啮合的第二齿轮（253），所述转动电机（251）的输出轴穿过连接块（241）的侧壁与第一齿轮（252）键连接，所述连接块（241）上贯穿驱动块（217）转动安装有第二螺杆（254），所述第二螺杆（254）与第二齿轮（253）键连接，所述第二螺杆（254）的两端设置有螺旋方向相反的螺纹，所述第一夹持块（242）的一端与第二螺杆（254）的一端螺纹连接，所述第二夹持块（243）的一端与第二螺杆（254）的另一端螺纹连接，所述连接块（241）的两侧侧壁上固定连接有第二定位杆（255），所述第一夹持块（242）与第二夹持块（243）上开设有第二定位孔（27），第二定位杆（255）与第二定位孔（27）滑动相连。

6.根据权利要求4所述的一种制砂楼的石粉分离装置，其特征在于：所述卡定块（244）与卡定槽（28）卡接的一端高度方向上的宽度大于所述卡定块（244）与驱动件相连的一端高度方向上的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种制砂楼的石粉分离装置，其特征在于：所述出料管（11）的内侧壁上沿出料管（11）的宽度方向固定连接有引导块（43），所述调节块（4）的侧壁上开设有与引导块（43）相配合使用的引导槽（42），所述引导块（43）与引导槽（42）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种制砂楼的石粉分离装置，其特征在于：所述调节块（4）设置于出料管（11）内部的一侧的侧壁上设置有一层光滑层（5）。

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