JP4994418B2 - 油水分離方法、それを用いた水再利用方法、およびそのシステム - Google Patents
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Description
かかるオイルサンドからのビチュメン生産において、近年、露天掘りでは開発が難しい深度に存在するものにも目が向けられ、この採収を可能にするSAGD(Steam Assisted Gravity Drainage)法、CSS(Cyclic Steam Stimulation)法といった油層内回収法が注目され、精力的にその技術開発がすすめられている(非特許文献1)。
今回提案するポリテトラフルオロエチレン膜は、こういったセラミック膜の抱えている問題を、回避ないし克服することが可能である。
また、油層内回収法によるビチュメンの生産において加温含油水を再利用する際の工程数及び機器数を低減しシステム全体をコンパクト化することができ、また従来困難であった汎用のドラム式ボイラ設備の実際的な利用を可能とする、環境適合性及び経済性に優れる油水分離方法、それを用いた水再利用方法、並びに油水分離システム及び水再利用システムの提供を目的とする。
(1)オイルサンドからビチュメンを生産する油層内回収法において、地中から回収した加温ビチュメン混合流体からビチュメンを取り出し、前記混合流体から分離された加温含油水を親水性を付与したポリテトラフルオロエチレン製の精密ろ過膜で処理する油水分離方法であって、
前記油層内回収法がSAGD法又はCSS法であり、
前記加温含油水の温度を85〜135℃に維持して前記精密ろ過膜で処理することを特徴とする油水分離方法。
(2)前記精密ろ過膜として中空糸構造のものを用い、内圧式又は外圧式のろ過により前記加温含油水の処理を行うことを特徴とする(1)に記載の油水分離方法。
(3)前記含油水の処理により、該処理後の処理水中の油分濃度を5mg/L以下とすることを特徴とする(1)または(2)に記載の油水分離方法。
(4)前記精密ろ過膜による処理をクロスフロー方式で行うことを特徴とする(1)〜(3)のいずれか1項に記載の油水分離方法。
(5)前記加温含油水の油分濃度が1000〜3000mg/Lである(1)〜(4)のいずれか1項に記載の油水分離方法。
(6)前記加温含油水が温度90〜120℃で前記精密ろ過膜に送られる(1)〜(5)のいずれか1項に記載の油水分離方法。
(7)前記精密ろ過膜が、外径1〜5mm、内径0.5〜4mm、気孔率40〜90%、孔径0.01〜0.45μmの中空糸構造である(1)〜(6)のいずれか1項に記載の油水分離方法。
(8)(1)〜(7)のいずれか1項に記載の油水分離方法で前記精密ろ過膜により処理された処理水をエバポレータにより蒸留し、該蒸留水をドラム式ボイラにより水蒸気としてビチュメンの地中からの回収のために再度用いることを特徴とするビチュメン生産の油層内回収法における水再利用方法。
(9)オイルサンドからビチュメンを生産する油層内回収法において、地中から回収した加温ビチュメン混合流体からビチュメンを取り出すセパレータと、前記混合流体から分離された加温含油水を親水性を付与したポリテトラフルオロエチレン製の精密ろ過膜で処理する油水分離手段とを備えた油水分離システムであって、
前記油層内回収法がSAGD法又はCSS法であり、
前記加温含油水の温度を85〜135℃に維持して前記精密ろ過膜により処理することを特徴とする油水分離システム。
(10)前記油水分離手段が、前記加温含油水を循環させる循環流路と、該循環流路に組み込まれ前記精密ろ過膜とを具備する(9)に記載の油水分離システム。
(11)前記精密ろ過膜が、外径1〜5mm、内径0.5〜4mm、気孔率40〜90%、孔径0.01〜0.45μmの中空糸構造である(9)または(10)に記載の油水分離システム。
(12)(10)〜(11)のいずれか1項に記載の油水分離システムに、さらに、前記油水分離手段により処理された処理水を蒸留するエバポレータと、該蒸留水をビチュメンの回収に用いる水蒸気にするドラム式ボイラとを組み合わせた油層内回収法の水再利用システム。
また、本発明の方法及びそのシステムによれば、油層内回収法によるビチュメンの生産において、加温含油水を再利用する際の工程数及び機器数を低減しシステム全体をコンパクト化することができ、また従来困難であった汎用のドラム式ボイラ設備の実際的な利用を可能として、環境適合性及び経済性に優れた油水分離及び水再生処理を実現することができる。
本発明の油水分離方法においては、オイルサンドからビチュメンを生産する油層内回収法において、地中から回収した加温ビチュメン混合流体からビチュメンを取り出し、前記混合流体から分離された加温含油水をポリテトラフルオロエチレン製の精密ろ過膜で処理する。
[坑井元エリア]
高圧スチ−ムはヘッダーから各圧入井ヘフローコントロールバルブを介し分配される。一方、生産井では圧入井からスチームがブレークスルーしないように流量制御して生産が行われている。生産流体はウェルヘッドセパレータからのべ一パー、液はヘッダーに集められ、油水分離エリアに向かう。液ヘッダーにはエマルション生成防止薬品が添加される。
[油水分離エリア]
生産された流体はオイルセパレータ(FWKO)に入り、べ一パー(炭化水素、水分、若干の硫化水素)、ビチュメン、及び、生産水の3相に分離される。ビチュメンはトリーターに移送され0.5%重量程度まで脱水される。その後、オイルクーラーにて冷却され貯油される。
[油分除去エリア]
油分分離エリアからの生産水は、1000ppm以上の油分を含んでいる。当エリアの基本構成は、スキムタンク、インデュースガスフローテーション(IGF)、油水分離フィルタ(ウォルナットシェルなど)の3つであり、各々の機器で油分が除去される。
[軟水処理エリア]
このエリアでは、デオイルドウォーターを主とするプラント内の水をBFWとして再利用する為の処理が行われる。主要構成機器は、ホットorウォームライムソフナー、アフターフィルタ、ウイークアッシドカチオンイオン交換器(WAC)である。ライムソフナーでは硬質分(Hardness)、シリカ(Silica)を減じることになる。ライムソフナー処理水の濁度をアフターフィルタ(アンスラサイトを充填した圧力式フィルタ)で除去し、微量に残ったカルシウムイオン、マグネシウムイオンをWACで完全に除去する。メークアップ水は井戸より供給される。
[スチーム製造エリア]
WACで製造されたBFWはポンプで昇圧され、熱回収をおこなった後スチームジェネレーターへ向かう。スチームジェネレーターは天然ガスを燃料としている。ここで75−80%Quality Steam(重量比で75−80%が気相、20−25%が液相)が製造され、高圧スチームセパレーターで気液分離される。高圧スチームのほぼ全量が坑井元に運ばれ圧入されるが、一部は低圧スチームに減圧され必要箇所へ分配される。ブローダウン水は一部冷却され、ディスポーザル井に廃棄される。
従来のSAGD法ではスチームジェネレーターとして、OTSG(Once Through Steam Generator)が通常使われる。理由として、ボイラ給水中のTDSが高濃度(20,000ppm程度まで許容、設計は8000ppm)でも処理できる為である。ドラム式ボイラーを使用する場合は高品質ボイラ給水が必要であり、エバポレータ等が必要になる。
UF膜はMF膜よりもさらに篩(ふる)いの目を小さくしたもので孔径で言えば0.01μm未満であり除去対象物が溶存している有機物、たとえば分子量が1000〜300000程度のものを含む微小な孔径をもつ膜である。さらにRO膜、NF膜は孔はあいておらず素材そのものを構成する高分子間の隙間を適切な大きさに分子構造を決定し、その隙間により溶解しているより小さな低分子もしくはイオンを捕捉できるように設計されており浸透圧による水の移動を逆側から利用する分離方法である。両者の区別については、NF膜(ナノフィルタ膜)とは、硬度成分などの二価金属イオンから広範囲の低分子量物質を除去対象とする。UF膜とRO膜の中間に位置づけられているが、NF膜の定義として共通の明確に定まったものはない。またRO膜(逆浸透膜)とは、カルシウムやナトリウムなどの金属イオン、塩素イオンや硫酸イオンなどの陰イオン、あるいは農薬などの低分子の有機化合物を除去対象としている膜をいう。
しかしこれらUF膜、RO膜でも油分の捕捉は可能であるが、いずれも膜の隙間が小さすぎて自己凝集した油分が透水経路を全面的にふさぎ込み瞬間的に膜の透水能力を減少させる。また、一般的にUF膜、RO膜などは溶解、溶融しやすい高分子素材をベースに製造するため耐熱性、耐油性等に劣り、また強度も弱いため、ビチュメンを含有する含油水の高温での処理といった過酷な条件下での使用はMF膜が最適である。これらのろ過膜については、膜分離技術振興協会・膜浄水委員会監修「浄水膜(第2版)」技報堂出版発行2008年(P78−P79)を参照することができる。
このように、本発明に用いられるPTFE製のろ過膜は、耐熱性が高く、芳香族系を含めた油分にも強く、耐薬品性が高く、膜が汚れた時でも高濃度の薬品で洗浄が可能であり油水分離への適用に好ましい特性を有している。また、上記PTFE製のMF膜により処理される含油水の油分が2000mg/Lという高濃度でも安定した連続運転が可能である。
(1)含油水の処理に用いられる機器数が減るので機器費が削減できる。設備もコンパクトになり、それらを囲う建屋も小さくでき、設備費が節減できる。また、運転管理も容易である。
(2)ノックアウトドラム(Knock Out Drum)の前で注入する薬品のエマルションブレーカーが、セパレータに影響を与えない範囲で、省ける、あるいは減らせる。
(3)高度な油水分離が可能である。油分を5mg/L以下に落とすことができる。
(4)油分を高度に除去することで、熱交換器やボイラ内の配管における有機物系のスケールトラブルが低減される。
(5)後段にエバポレータを設置する場合、そこで発生するスケールトラブルを大幅に低減しうる。
(6)エバポレータのような脱塩装置を適用する場合、従来の方法ではワンススルー式のボイラしか適用できなかったのが、汎用のドラム式のボイラが適用できるようになり、大幅な設備コストの低減が可能となる。
(7)ドラム式ボイラを採用する場合、ブローダウンの量を従来の20〜30重量%から1〜5重量%に減らすことができ、熱効率が向上しエネルギー消費量が削減できるとともに、水の消費量、排水の排出量も削減できる。
(8)ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)膜モジュールとして運転温度が例えば200℃まで可能なものを選択しうるため、エバポレータを設置する場合など、現状では不可欠なスキムタンク入り口の熱交換器を削除して、熱ロスを大幅に抑えることも可能となる。
(9)セラミック製の膜における急激な温度上昇下降による耐クラック性、薬品洗浄に関わるアルカリ耐性、重量・大きさ・柔軟性のなさ・凍結忌避からくるハンドリング性、経済性といった問題を克服することができる。
(10)オイルサンドからのビチュメン生産における、とりわけ将来重要性が益々高まる油層内回収法(SAGD法、CSS法)において、生産上の経済的負荷及び環境負荷を大幅に低減し、通常の原油生産に対する競争力を高めその代替化の実現性をより一層高める。
2 セパレータ
3 ビチュメン
4 冷却器
5 スキムタンク
6 インデュースガスフローテーション
7 オイルリムーバルフィルタ
8 デオイルドタンク
9 ライムソフナー
11 ウイーク・アシッド・カチオン・ソフナー
12 エバポレータ
13 アフターフィルタ
20A ビチュメン混合流体
20B 含油水
20C ボイラ供給水
20D 処理水
20E ろ過排水
21 油
22 ろ過方向
23 循環方向
30 複層からなるチューブ
31 支持層
32 濾過層
100 油水分離ユニット
101 分離膜(PTFE製のMF膜)
102 循環流路
103 取出流路
104 逆止弁
105 弁
106 排出流路
107 供給流路
110 分離膜モジュール
Claims (12)
- オイルサンドからビチュメンを生産する油層内回収法において、地中から回収した加温ビチュメン混合流体からビチュメンを取り出し、前記混合流体から分離された加温含油水を親水性を付与したポリテトラフルオロエチレン製の精密ろ過膜で処理する油水分離方法であって、
前記油層内回収法がSAGD法又はCSS法であり、
前記加温含油水の温度を85〜135℃に維持して前記精密ろ過膜で処理することを特徴とする油水分離方法。 - 前記精密ろ過膜として中空糸構造のものを用い、内圧式又は外圧式のろ過により前記加温含油水の処理を行うことを特徴とする請求項1に記載の油水分離方法。
- 前記含油水の処理により、該処理後の処理水中の油分濃度を5mg/L以下とすることを特徴とする請求項1または2に記載の油水分離方法。
- 前記精密ろ過膜による処理をクロスフロー方式で行うことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の油水分離方法。
- 前記加温含油水の油分濃度が1000〜3000mg/Lである請求項1〜4のいずれか1項に記載の油水分離方法。
- 前記加温含油水が温度90〜120℃で前記精密ろ過膜に送られる請求項1〜5のいずれか1項に記載の油水分離方法。
- 前記精密ろ過膜が、外径1〜5mm、内径0.5〜4mm、気孔率40〜90%、孔径0.01〜0.45μmの中空糸構造である請求項1〜6のいずれか1項に記載の油水分離方法。
- 請求項1〜7のいずれか1項に記載の油水分離方法で前記精密ろ過膜により処理された処理水をエバポレータにより蒸留し、該蒸留水をドラム式ボイラにより水蒸気としてビチュメンの地中からの回収のために再度用いることを特徴とするビチュメン生産の油層内回収法における水再利用方法。
- オイルサンドからビチュメンを生産する油層内回収法において、地中から回収した加温ビチュメン混合流体からビチュメンを取り出すセパレータと、前記混合流体から分離された加温含油水を親水性を付与したポリテトラフルオロエチレン製の精密ろ過膜で処理する油水分離手段とを備えた油水分離システムであって、
前記油層内回収法がSAGD法又はCSS法であり、
前記加温含油水の温度を85〜135℃に維持して前記精密ろ過膜により処理することを特徴とする油水分離システム。 - 前記油水分離手段が、前記加温含油水を循環させる循環流路と、該循環流路に組み込まれ前記精密ろ過膜とを具備する請求項9に記載の油水分離システム。
- 前記精密ろ過膜が、外径1〜5mm、内径0.5〜4mm、気孔率40〜90%、孔径0.01〜0.45μmの中空糸構造である請求項9または10に記載の油水分離システム。
- 請求項10〜11のいずれか1項に記載の油水分離システムに、さらに、前記油水分離手段により処理された処理水を蒸留するエバポレータと、該蒸留水をビチュメンの回収に用いる水蒸気にするドラム式ボイラとを組み合わせた油層内回収法の水再利用システム。
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