JP4993819B2 - 液体肥料の製造方法およびそのための装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体肥料の製造方法およびそのための装置に関するものであり、詳しくは、有機系廃棄物を発酵させてバイオガスを取り出した後の残渣から、植物の生育に有効な栄養素のバランスを具備する液体肥料を低コストで製造することのできる方法、およびそのための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
循環型社会形成推進基本法のもと食品リサイクル法が施行されるなか、有機系廃棄物（食品廃棄物、家畜ふん尿、下水汚泥、廃木材など）のリサイクル化が問われている。有機系廃棄物のリサイクルは主にコンポスト化、バイオガス化、飼料化、建材化などがあり、循環社会推進のためリサイクル率を高めていく必要がある。
従来、有機系廃棄物からバイオガスを取り出した後の残渣は、固形はコンポスト化され堆肥に、液体は液体肥料としての利用が考えられている。
【０００３】
図３は、従来のバイオガス生産に伴う液体肥料生産システムを説明するための図である。
図３において、有機系廃棄物１は、粉砕異物除去装置２により粉砕され異物が除去された後、発酵槽３に運ばれ、バイオガス４が取り出される。
生じた残渣は固液分離機５により固体と液体とに分離され、液体は液体肥料３６として取り出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように生産された液体肥料は、各栄養素量が変動しやすく、また窒素やリンが過剰に含まれるためこのままでは液体肥料として利用できないという欠点がある。さらに、大量の水分を含むために、施肥する場所までの輸送コストが非常にかかるという欠点もある。
このような理由から、前記液体肥料は肥料としての利用が限定され、そのほとんどが水処理施設で処理され廃棄されているのが現状である。
したがって本発明の目的は、有機系廃棄物を発酵させてバイオガスを取り出した後の残渣から、植物の生育に有効な栄養素のバランスを具備する液体肥料を低コストで製造することのできる方法、およびそのための装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明は、有機系廃棄物を発酵させてバイオガスを取り出した後の残渣から液体肥料を製造する方法であって、前記残渣から液体を分離する液体分離工程と、前記液体分離工程で分離された液体に含まれる水分を蒸散させる蒸散工程と、前記蒸散工程で濃縮された原液を富カリウム画分と富窒素−リン画分とに分画する分画工程と、前記各画分に含まれる水分を蒸発する水分蒸発工程とを有し、前記分画工程が、液体分離工程で分離された液体をイオン交換樹脂に接触させる工程からなることを特徴とする。また本発明は、有機系廃棄物を発酵させてバイオガスを取り出した後の残渣から液体肥料を製造する装置であって、前記残渣から液体を分離する固液分離機と、前記固液分離機で分離された液体に含まれる水分を蒸散させる蒸散装置と、前記蒸散装置で濃縮された原液を、富カリウム画分と富窒素−リン画分とに分画するイオン交換樹脂と、前記各画分に含まれる水分を蒸発する水分蒸発機とを有することを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
図１は、本発明の製造方法の一実施態様を説明するための概略図である。
図１において、有機系廃棄物１は、粉砕異物除去装置２により粉砕され異物が除去された後、発酵槽３に運ばれ、バイオガス４が取り出される。
生じた残渣は固液分離機５により固体と液体とに分離され、液体は原液６として取り出される。なお、前記の粉砕異物除去装置２、発酵槽３、バイオガス４の取り出し方法、固液分離機５については当業界でよく知られている内容なので、ここでの詳しい説明は省略する。
続いて、原液６は、蒸散装置７に運ばれ水分が調節され、イオン交換樹脂８に供給され、カリウムに富む富カリウム画分９（溶液Ａ）と、窒素およびリンに富む富窒素−リン画分１０（溶液Ｂ）とに分画される。
続いて、溶液ＡおよびＢはそれぞれ水分蒸発機１１および１２に供給され濃縮され、濃縮液体肥料１３（カリベース）および１４（窒素−リンベース）が得られる。
なお、イオン交換樹脂８による分画を容易にするために、原液６に多く含まれるアンモニア態窒素を硝酸態窒素に変換する必要がある。
【０００７】
図２は、本発明の製造方法を実施可能な装置の一例を説明するための図である。
図２において、固液分離機により分離された原液は、原液タンク２１に貯えられている。なお、原液タンク２１にはブロワー２２を設置して原液を曝気し、ＢＯＤを低減させておくのが好ましい。
次に、原液は原液タンク２１から濃縮液貯蔵タンク２８に送られる。さらに、ポンプ２３により蒸散装置２４に運ばれ、ここで水分が調節される。水分は、カリウム、窒素、リン濃度が原液中にそれぞれ１％程度になるように蒸発させるのが好ましい（通常、原液の水分の８０％が蒸散する）。
また、図２の蒸散装置２４は、公知の溶液噴霧蒸散方式の装置であって、原液を噴霧器２５から装置下方に噴霧するとともに、フィルターでろ過された外気をブロワー２６により装置下部から取り入れて上部に排出させる構成となっている。
【０００８】
図２の態様によれば、原液に多く含まれるアンモニア態窒素を硝酸態窒素に変換するバイオフィルター２７が設けられている。バイオフィルター２７には、微生物（例えばNitrosomonas（ニトロソモナス）属やNitrobacter（ニトロバクター）属）が固定され、原液と接触できるようになっている。前記微生物は、原液に多く含まれるアンモニア態窒素を硝酸態窒素に変換可能であるとともにＢＯＤも低減できるため好ましい。原液と微生物の接触により、続くイオン交換塔３０による分画が容易となる。
【０００９】
バイオフィルター２７を通過した原液は、濃縮液貯蔵タンク２８に貯えられ、ポンプ２９によりイオン交換塔３０に運ばれる。なお濃縮液貯蔵タンク２８に貯えられた原液は、その一部を再び蒸散装置２４に循環させてもよい。
イオン交換塔３０は、原液をカリウムに富む富カリウム画分と、窒素およびリンに富む富窒素−リン画分とに分画するものである。
イオン交換塔には、この目的を達成するイオン交換樹脂が充填されている。
前記イオン交換樹脂としては、例えばＨ型強酸性陽イオン交換樹脂が挙げられる。このイオン交換樹脂は、陽イオンのＫ＋を固定して、陰イオンのＮＯ３ −およびＰＯ４ −は通過させる。ＮＯ３ −およびＰＯ４ −通過後は、ＮａＣｌタンク３１からＮａＣｌをイオン交換塔３０に供給し、固定されたＫ＋を溶出させる。各画分は画分ごとに貯留タンク３２、３３に貯えられた後、水分蒸発機３４、３５に供給され濃縮される。水分蒸発機３４、３５は、温度が例えば８０℃に設定され、各栄養素の設計量への微調整と、殺菌を同時に行うことができる。なお、水分蒸発機３４、３５としては、前記の公知の溶液噴霧蒸散方式の装置を利用することができる。水分蒸発後は、濃縮液体肥料として製品タンク３６、３７にそれぞれ各画分が貯えられる。なお、濃縮液貯蔵タンク２８に貯えられた原液のイオン交換塔３０への供給のためのポンプの稼動、およびＮａＣｌタンク３１からＮａＣｌのイオン交換塔３０への供給のためのポンプの稼動は、制御盤３８により制御されている。ここで、ＮａＣｌタンク３１からＮａＣｌのイオン交換塔３０への供給のためのポンプの稼動は、イオン交換塔３０の出口部付近に設けられたＮａセンサー３９から送信された信号に基づいている。さらに制御盤３８は、弁４０，４１，４２を制御し、貯留タンク３２，３３への各画分の流入量も制御することができる。なお、４３は廃液タンクである。
【００１０】
このようにして製造されたカリベースの濃縮液体肥料と窒素−リンベースの濃縮液体肥料は、水分が大幅に減じられ質量および嵩も減少しているため、施肥する場所までの輸送コストがかさむことがない。
また、施肥前に前記各濃縮液体肥料を所定の割合で混合すれば、植物の生育に有効な栄養素のバランスを具備する液体肥料を簡単に得ることができる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明によれば、有機系廃棄物を発酵させてバイオガスを取り出した後の残渣から、植物の生育に有効な栄養素のバランスを具備する液体肥料を低コストで製造することのできる方法、およびそのための装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法の一実施態様を説明するための概略図である。
【図２】本発明の製造方法を実施可能な装置の一例を説明するための図である。
【図３】従来のバイオガス生産に伴う液体肥料生産システムを説明するための図である。
【符号の説明】
１ 有機系廃棄物
２ 粉砕異物除去装置
３ 発酵槽
４ バイオガス
５ 固液分離機
６ 原液
７、２４ 蒸散装置
８ イオン交換樹脂
９ 富カリウム画分
１０ 富窒素−リン画分
１１、１２、３４、３５ 水分蒸発機
２１ 原液タンク
２７ バイオフィルター
３０ イオン交換塔
３８ 制御盤
３９ Ｎａセンサー
４０、４１、４２ 弁
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体肥料の製造方法およびそのための装置に関するものであり、詳しくは、有機系廃棄物を発酵させてバイオガスを取り出した後の残渣から、植物の生育に有効な栄養素のバランスを具備する液体肥料を低コストで製造することのできる方法、およびそのための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
循環型社会形成推進基本法のもと食品リサイクル法が施行されるなか、有機系廃棄物（食品廃棄物、家畜ふん尿、下水汚泥、廃木材など）のリサイクル化が問われている。有機系廃棄物のリサイクルは主にコンポスト化、バイオガス化、飼料化、建材化などがあり、循環社会推進のためリサイクル率を高めていく必要がある。
従来、有機系廃棄物からバイオガスを取り出した後の残渣は、固形はコンポスト化され堆肥に、液体は液体肥料としての利用が考えられている。
【０００３】
図３は、従来のバイオガス生産に伴う液体肥料生産システムを説明するための図である。
図３において、有機系廃棄物１は、粉砕異物除去装置２により粉砕され異物が除去された後、発酵槽３に運ばれ、バイオガス４が取り出される。
生じた残渣は固液分離機５により固体と液体とに分離され、液体は液体肥料３６として取り出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように生産された液体肥料は、各栄養素量が変動しやすく、また窒素やリンが過剰に含まれるためこのままでは液体肥料として利用できないという欠点がある。さらに、大量の水分を含むために、施肥する場所までの輸送コストが非常にかかるという欠点もある。
このような理由から、前記液体肥料は肥料としての利用が限定され、そのほとんどが水処理施設で処理され廃棄されているのが現状である。
したがって本発明の目的は、有機系廃棄物を発酵させてバイオガスを取り出した後の残渣から、植物の生育に有効な栄養素のバランスを具備する液体肥料を低コストで製造することのできる方法、およびそのための装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明は、有機系廃棄物を発酵させてバイオガスを取り出した後の残渣から液体肥料を製造する方法であって、前記残渣から液体を分離する液体分離工程と、前記液体分離工程で分離された液体に含まれる水分を蒸散させる蒸散工程と、前記蒸散工程で濃縮された原液を富カリウム画分と富窒素−リン画分とに分画する分画工程と、前記各画分に含まれる水分を蒸発する水分蒸発工程とを有し、前記分画工程が、液体分離工程で分離された液体をイオン交換樹脂に接触させる工程からなることを特徴とする。また本発明は、有機系廃棄物を発酵させてバイオガスを取り出した後の残渣から液体肥料を製造する装置であって、前記残渣から液体を分離する固液分離機と、前記固液分離機で分離された液体に含まれる水分を蒸散させる蒸散装置と、前記蒸散装置で濃縮された原液を、富カリウム画分と富窒素−リン画分とに分画するイオン交換樹脂と、前記各画分に含まれる水分を蒸発する水分蒸発機とを有することを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面にしたがって説明する。
図１は、本発明の製造方法の一実施態様を説明するための概略図である。
図１において、有機系廃棄物１は、粉砕異物除去装置２により粉砕され異物が除去された後、発酵槽３に運ばれ、バイオガス４が取り出される。
生じた残渣は固液分離機５により固体と液体とに分離され、液体は原液６として取り出される。なお、前記の粉砕異物除去装置２、発酵槽３、バイオガス４の取り出し方法、固液分離機５については当業界でよく知られている内容なので、ここでの詳しい説明は省略する。
続いて、原液６は、蒸散装置７に運ばれ水分が調節され、イオン交換樹脂８に供給され、カリウムに富む富カリウム画分９（溶液Ａ）と、窒素およびリンに富む富窒素−リン画分１０（溶液Ｂ）とに分画される。
続いて、溶液ＡおよびＢはそれぞれ水分蒸発機１１および１２に供給され濃縮され、濃縮液体肥料１３（カリベース）および１４（窒素−リンベース）が得られる。
なお、イオン交換樹脂８による分画を容易にするために、原液６に多く含まれるアンモニア態窒素を硝酸態窒素に変換する必要がある。
【０００７】
図２は、本発明の製造方法を実施可能な装置の一例を説明するための図である。
図２において、固液分離機により分離された原液は、原液タンク２１に貯えられている。なお、原液タンク２１にはブロワー２２を設置して原液を曝気し、ＢＯＤを低減させておくのが好ましい。
次に、原液は原液タンク２１から濃縮液貯蔵タンク２８に送られる。さらに、ポンプ２３により蒸散装置２４に運ばれ、ここで水分が調節される。水分は、カリウム、窒素、リン濃度が原液中にそれぞれ１％程度になるように蒸発させるのが好ましい（通常、原液の水分の８０％が蒸散する）。
また、図２の蒸散装置２４は、公知の溶液噴霧蒸散方式の装置であって、原液を噴霧器２５から装置下方に噴霧するとともに、フィルターでろ過された外気をブロワー２６により装置下部から取り入れて上部に排出させる構成となっている。
【０００８】
図２の態様によれば、原液に多く含まれるアンモニア態窒素を硝酸態窒素に変換するバイオフィルター２７が設けられている。バイオフィルター２７には、微生物（例えばNitrosomonas（ニトロソモナス）属やNitrobacter（ニトロバクター）属）が固定され、原液と接触できるようになっている。前記微生物は、原液に多く含まれるアンモニア態窒素を硝酸態窒素に変換可能であるとともにＢＯＤも低減できるため好ましい。原液と微生物の接触により、続くイオン交換塔３０による分画が容易となる。
【０００９】
バイオフィルター２７を通過した原液は、濃縮液貯蔵タンク２８に貯えられ、ポンプ２９によりイオン交換塔３０に運ばれる。なお濃縮液貯蔵タンク２８に貯えられた原液は、その一部を再び蒸散装置２４に循環させてもよい。
イオン交換塔３０は、原液をカリウムに富む富カリウム画分と、窒素およびリンに富む富窒素−リン画分とに分画するものである。
イオン交換塔には、この目的を達成するイオン交換樹脂が充填されている。
前記イオン交換樹脂としては、例えばＨ型強酸性陽イオン交換樹脂が挙げられる。このイオン交換樹脂は、陽イオンのＫ＋を固定して、陰イオンのＮＯ３ −およびＰＯ４ −は通過させる。ＮＯ３ −およびＰＯ４ −通過後は、ＮａＣｌタンク３１からＮａＣｌをイオン交換塔３０に供給し、固定されたＫ＋を溶出させる。各画分は画分ごとに貯留タンク３２、３３に貯えられた後、水分蒸発機３４、３５に供給され濃縮される。水分蒸発機３４、３５は、温度が例えば８０℃に設定され、各栄養素の設計量への微調整と、殺菌を同時に行うことができる。なお、水分蒸発機３４、３５としては、前記の公知の溶液噴霧蒸散方式の装置を利用することができる。水分蒸発後は、濃縮液体肥料として製品タンク３６、３７にそれぞれ各画分が貯えられる。なお、濃縮液貯蔵タンク２８に貯えられた原液のイオン交換塔３０への供給のためのポンプの稼動、およびＮａＣｌタンク３１からＮａＣｌのイオン交換塔３０への供給のためのポンプの稼動は、制御盤３８により制御されている。ここで、ＮａＣｌタンク３１からＮａＣｌのイオン交換塔３０への供給のためのポンプの稼動は、イオン交換塔３０の出口部付近に設けられたＮａセンサー３９から送信された信号に基づいている。さらに制御盤３８は、弁４０，４１，４２を制御し、貯留タンク３２，３３への各画分の流入量も制御することができる。なお、４３は廃液タンクである。
【００１０】
このようにして製造されたカリベースの濃縮液体肥料と窒素−リンベースの濃縮液体肥料は、水分が大幅に減じられ質量および嵩も減少しているため、施肥する場所までの輸送コストがかさむことがない。
また、施肥前に前記各濃縮液体肥料を所定の割合で混合すれば、植物の生育に有効な栄養素のバランスを具備する液体肥料を簡単に得ることができる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明によれば、有機系廃棄物を発酵させてバイオガスを取り出した後の残渣から、植物の生育に有効な栄養素のバランスを具備する液体肥料を低コストで製造することのできる方法、およびそのための装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法の一実施態様を説明するための概略図である。
【図２】本発明の製造方法を実施可能な装置の一例を説明するための図である。
【図３】従来のバイオガス生産に伴う液体肥料生産システムを説明するための図である。
【符号の説明】
１ 有機系廃棄物
２ 粉砕異物除去装置
３ 発酵槽
４ バイオガス
５ 固液分離機
６ 原液
７、２４ 蒸散装置
８ イオン交換樹脂
９ 富カリウム画分
１０ 富窒素−リン画分
１１、１２、３４、３５ 水分蒸発機
２１ 原液タンク
２７ バイオフィルター
３０ イオン交換塔
３８ 制御盤
３９ Ｎａセンサー
４０、４１、４２ 弁
Claims (2)
- 有機系廃棄物を発酵させてバイオガスを取り出した後の残渣から液体肥料を製造する方法であって、
前記残渣から液体を分離する液体分離工程と、
前記液体分離工程で分離された液体に含まれる水分を蒸散させる蒸散工程と、
前記蒸散工程で濃縮された原液を富カリウム画分と富窒素−リン画分とに分画する分画工程と、
前記各画分に含まれる水分を蒸発する水分蒸発工程とを有し、
前記分画工程が、液体分離工程で分離された液体をイオン交換樹脂に接触させる工程からなる、
ことを特徴とする液体肥料の製造方法。 - 有機系廃棄物を発酵させてバイオガスを取り出した後の残渣から液体肥料を製造する装置であって、
前記残渣から液体を分離する固液分離機と、
前記固液分離機で分離された液体に含まれる水分を蒸散させる蒸散装置と、
前記蒸散装置で濃縮された原液を、富カリウム画分と富窒素−リン画分とに分画するイオン交換樹脂と、
前記各画分に含まれる水分を蒸発する水分蒸発機と、
を有することを特徴とする液体肥料の製造装置。
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|---|---|---|---|
| JP2001172145A JP4993819B2 (ja) | 2001-06-07 | 2001-06-07 | 液体肥料の製造方法およびそのための装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001172145A JP4993819B2 (ja) | 2001-06-07 | 2001-06-07 | 液体肥料の製造方法およびそのための装置 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2011198951A Division JP5390573B2 (ja) | 2011-09-13 | 2011-09-13 | 液体肥料の製造方法 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001172145A Expired - Fee Related JP4993819B2 (ja) | 2001-06-07 | 2001-06-07 | 液体肥料の製造方法およびそのための装置 |
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- 2001-06-07 JP JP2001172145A patent/JP4993819B2/ja not_active Expired - Fee Related
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