JP4991608B2 - 脱落防止ねじ - Google Patents

Description

本発明は、締結後に弛んだとしても、めねじ部材から脱落しないようにした脱落防止ねじに関する。

ボルト、ナットの組み合わせを利用した部材の締結方法は、従来から機械部品のみならず、様々な産業分野において標準的な締結方法として用いられてきた。

しかしながら、ねじによってしっかりと締結されていても、固定されていた部材に経年劣化でのへたり、外部から加わる振動等によるゆるみ等が発生すると、部材同士が固定できなくなり、最悪の場合、ナットがボルトから脱落し、部材が分離してしまうおそれがある。

部材同士が分離してしまうと、重大な事故につながるような締結部位は非常に多いことから、従来から、ボルトやナットの弛み止め、特に脱落を防止する対策が数多く提案されている（特許文献１乃至４参照）。しかし、ねじとして要求される下記のようなすべての項目において、すぐれている対策は存在しなかった。

１）脱落防止効果、
２）作業性、
３）締結時の軸力安定性、
４）再使用性、
５）製品コスト

たとえば、特許文献１には、めねじねじ山のピッチとおねじねじ山のピッチとの間に寸法差を形成し、ねじ軸のねじ山の応力分布を均一にするねじが記載されている。

このねじは、適正な軸力が発生していれば通常のねじ山よりも軸力の低下が起こりにくいものではあるが、締結部材にへたりが生じて厚さがわずかに減少した場合でも、軸力が低下してしまう。そのため、この形状での効果が発揮されずに締結力が低下し、外部からの入力に対して締結部材を固定することができず、部材の移動や振動等によって容易にめねじ部材からおねじ部材が脱落してしまう。

特許文献２には、おねじねじ山の頂部に溝を入れて、ねじ山断面におけるおねじねじ山のＡ寸法をナットのめねじねじ山のＢ部寸法よりも大きくしたもので、めねじ内におねじねじ山がねじこまれると溝部分が弾性変形し、そのばね性によって緩みを防止する構成となっている。

しかし、おねじねじ山の全長にわたってねじ山が変形しており、めねじとの嵌合初期から大きな抵抗となり、ねじ込みトルクが増大する。また、締付け完了時にもねじ山変形部がナット内の全山にわたって嵌合しているため、軸力が発生している状態でも遊び側フランク面におねじのフランク面が干渉し、締付け特性が安定しない。

また、製造工程は通常のボルトと同様であるが、転造工具が非常に複雑な構造となり、工具コストが上昇するとともに、理想的な山形を成形する際までに大幅な調整時間を要する。

特許文献３には、おねじを加熱した状態でねじ山の一部に樹脂を溶着させた樹脂溶着型弛み止めねじが記載されている。この弛み止めねじにあっては、ねじ山に付着した樹脂が、ねじ込み時のねじ孔通過時には、めねじねじ山に干渉するものの、ねじ込みトルクを負荷することで弾性変形しながらねじ込まれ、ねじ孔通過後は形状が復元し、弛みが発生してナットが戻り回転したときには、めねじねじ山と干渉して脱落を防止するものである。
しかし、この樹脂溶着型弛み止めねじの場合には、通常のボルトの製造工程に対して、樹脂粉体塗装工程等の樹脂を溶着させる工程が必要となり、工程数が増大してしまう。

特許文献４には、ねじ軸先端部にナイロンペレット等の合成樹脂弾性体を埋め込んだ構成のボルトが記載されている。このボルトは、ねじ込み時には合成樹脂弾性体が弾性変形して締結具のネジ孔を乗り越え、ねじ込み後は、合成樹脂弾性体の形状が復元し、ねじの脱落を防止するようになっている。
しかし、合成樹脂弾性体を取り付ける工程が必要で、やはり工程数が増大し、コストがかさむという問題があった。
特開平８−１３５６４３号公報 特開平７−１３９５３６号公報 特開平１１−５１０３２号公報 特開平７−１２７２２６号公報

本発明は、上記した従来技術の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、作業性を損なうことなく脱落を確実に防止でき、しかも締結時に安定した軸力を維持でき、さらに再使用も可能な新規の脱落防止ねじを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、めねじ部材にねじ軸を螺合する際に、ねじ込み時のねじ孔を通過する際にはねじ込みトルクを負荷することで弾性変形して通過が許容され、ねじ孔通過後に弾性復帰し、ねじ軸が緩み方向に回転した際にめねじ部材のめねじねじ山と干渉して脱落を防止する干渉部を備えた脱落防止ねじにおいて、
前記干渉部を、めねじねじ山の締付け側フランク面以外の部分に干渉する干渉ねじ山によって構成し、
前記干渉ねじ山は、山頂部にめねじねじ山間の谷部と干渉する干渉領域が設けられる第１の干渉ねじ山と共に、遊び側フランク面にめねじねじ山の遊び側フランク面と干渉する干渉領域が設けられた第２の干渉ねじ山が設けられ、
ねじ軸の先端側から、第１の干渉ねじ山、第２の干渉ねじ山の順に配置され、
第１の干渉ねじ山と第２の干渉ねじ山が、めねじ部材のねじ孔を通過する段階では、第１の干渉ねじ山の山頂部とめねじねじ山の谷部との嵌合により、第２の干渉ねじ山とめねじねじ山との軸方向位置が位置決めされ、この位置で第２の干渉ねじ山の干渉領域はめねじねじ山の遊び側フランク面と干渉し、第２の干渉ねじ山の締付け側フランク面は、めねじねじ山の締付け側フランク面とは接触せず、所定の隙間を介して非接触状態に維持され、
前記第１の干渉ねじ山がねじ孔を抜けた最終的な締結状態では、第２の干渉ねじ山の締付け側フランク面が、めねじねじ山の締付け側フランク面に密接して締付けられる構成となっていることを特徴とする。

本発明によれば、ねじ孔に螺合して締付けた後に、軸力が低下してねじ軸が弛み側に逆回転しても、干渉ねじ山がめねじねじ山の締付け側フランク面以外の部分に引っ掛かり、ねじに戻しトルクを加えないかぎり、ねじを取り外すことができない。

干渉ねじ山は、ねじ山の締付け側フランク面以外の部分に設けられているだけであり、しかも、ねじ孔を通過したねじ軸の先端側に部分的に設けるだけなので、締付け時には、多少は作業トルクが増大するものの、締付け側フランク面に沿ってスムースに螺合することができ、作業性を損なうことはない。

また、締結面となるおねじねじ山およびめねじねじ山の締付け側フランク面は、通常のねじ締結と全く変わることがなく、干渉ねじ山も外に出ているので安定した軸力が得られる。

締付け後に、干渉ねじ山がめねじねじ山と干渉して脱落が阻止されるものの、取り外し方向にトルクをかければ、締付け時と同様に、ねじ孔を通過させることができる。また、ねじ軸におけるねじ山の締付け側フランク面に、変形や傷等も付かないので、再使用することもできる。

また、干渉ねじ山は、通常のねじ山を変形させるだけで製造可能であり、コストをかけることなく通常ねじ山と同時に転造によって成形することができる。

干渉ねじ山は、山頂部にめねじねじ山間の谷部と干渉する干渉領域が設けられた第１の干渉ねじ山と、ねじ山の遊び側フランク面にめねじねじ山の遊び側フランク面と干渉する干渉領域が設けられた第２の干渉ねじ山の組み合わせとしており、干渉領域を山頂部に設けた第１の干渉ねじ山により、ピッチ誤差に関わり無く、確実に干渉させることができる。また、干渉領域が遊び側フランク面に設けた第２の干渉ねじ山は、通常ねじ山の締付け側フランク面との関係で、干渉部分の設定が容易である。

さらに、ねじ軸の先端側から、山頂部が干渉する第１の干渉ねじ山、遊び側フランク面に干渉領域を有する第２の干渉ねじ山の順に設けることにより、山頂部が干渉する第１の干渉ねじ山によって、遊び側フランク面に干渉領域を有する第２の干渉ねじ山の位置決めがなされるので、めねじのねじ孔通過時には、締め付け側フランク面は非接触に維持され、締め付け側フランク面に傷や変形が付かないし、締め付け後のゆるみ止めについては、第１の干渉ねじ山によって第２の干渉ねじ山の遊び側フランク面側の干渉領域が確実に干渉して脱落を防止することができる。

干渉ねじ山の干渉領域は、円周方向に部分的に複数設けられていればよい。このようにすれば、ねじ孔通過時に過度な抵抗が加わることなく、脱落を確実に防止できる。
干渉ねじ山の締付け側フランク面を、ねじ孔通過時にめねじねじ山の締付け側フランク面とは非接触状態となるように構成すれば、ねじ孔通過時の通過抵抗を小さくすることができ、作業性が一層向上する。
干渉ねじ山がねじ部長さ方向に数巻き分設けられることにより、脱落防止効果をより確実にすることができる。

本発明によれば、作業性を損なうことなく脱落を確実に防止でき、しかも締結時に安定した軸力を維持でき、さらに再使用も可能となる。

以下にこの発明を実施するための最良の形態を、図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。

［参考例１］
図１は、本発明の参考例１に係る脱落防止ねじのねじ部分を拡大して示す模式図である。
すなわち、この脱落防止ねじ１は、ナット等のめねじ部材２０にねじ軸１０を螺合する際に、ねじ込み時のねじ孔２１を通過する際にはねじ込みトルクを負荷することで弾性変形して通過が許容され、ねじ孔通過後に弾性復帰し、ねじ軸が緩み方向に回転した際にめねじ部材２０のめねじねじ山２２と干渉して脱落を防止する干渉部としての第１の干渉ねじ山３１を備えた構成となっている。なお、ねじ軸１０の一端には頭部２が設けられ、頭部２とめねじ部材２０の間に被締結部材４０を挟んで締付け固定するように構成される。
第１の干渉ねじ山３１は、めねじねじ山２２の締付け側フランク面２２Ａ以外の部分と干渉するように構成したものである。

この例では、第１の干渉ねじ山３１は、図示例では一巻き分設けられているが、ねじ部長さ方向に数巻き分設けてもよい。第１の干渉ねじ山３１の付け根側は、通常のおねじねじ山１２よりもフランク面間の幅が狭く、締付け側フランク面３１Ａと遊び側フランク面３１Ｂは、いずれもめねじねじ山２２の締付け側フランク面２２Ａと遊び側フランク面２２Ｂと隙間が開いている。

第１の干渉ねじ山３１の山頂部３１Ｃは、めねじねじ山２２間の谷部２２Ｃの奥深くまで入り込み、その外径が、めねじ谷部２２Ｃの谷底径とほぼ同一径となっている。また、山頂部３１Ｃの軸方向幅は谷部２２Ｃの軸方向幅とほぼ等しく、その軸方向両側縁がめねじねじ山２２の谷部２２Ｃ側の締付け側フランク面２２Ａと遊び側フランク面２２Ｂに係合し、めねじねじ山２２に対する通常のおねじねじ山１２の位置決めがなされている。

また、この山頂部３１Ｃには、図１（Ｃ）に示すように、さらにめねじ谷部２２の谷底径よりも部分的に突出する干渉領域Ｌ１が設けられている。この干渉領域Ｌ１は、図２に示すように部分的に突出するもので、円周方向複数個所に設けられている。図２（Ａ）は３箇所、図２（Ｂ）は４箇所に設けた例である。
この干渉領域Ｌ１は、１条ねじの場合には、一巻きのうちに少なくとも２箇所以上設けられていることが好ましい。

もっとも、２条ねじのような場合には、各干渉ねじ山一巻きに１箇所であっても、隣り合うねじ山に設ける干渉領域の位相を変えて、１リードのうちに複数個所の干渉領域を備えた構成となっていてもよい。いずれにしても、複数の干渉領域Ｌ１が円周方向にバランスよく配置されていることが好ましい。

第１の干渉ねじ山３１がめねじねじ山２２に係合している状態では、第１の干渉ねじ山３１とめねじねじ山２２の締付け側フランク面２２Ａと遊び側フランク面２２Ｂとの間に隙間が生じて非接触となっていることはもちろん、第１の干渉ねじ山３１の山頂部において、めねじねじ山に対する通常のおねじねじ山１２の相対位置が決定され、通常のおねじねじ山１２の締付け側フランク面１２Ａと遊び側フランク面１２Ｂとめねじねじ山２２の締付け側フランク面２２Ａと遊び側フランク面２２Ｂとの間に、隙間が生じて非接触状態に維持される。

また、第１の干渉ねじ山３１は、めねじ部材２０に締結終了時点のねじ孔２１の端部から突出するねじ軸部分の、ねじ軸先端とめねじ部材２０の間に設けられている。第１の干渉ねじ山３１よりねじ軸先端側にはおねじねじ山１２と同様の先端側ねじ山１３が設けら
れている。この先端側ねじ山１３は、図示例では、その締付け側フランク面１３Ａの角度がめねじねじ山２２の締付け側フランク面２２Ａの角度と異なっているが、同一角度に設定していてもよい。

本実施の形態に係る上記脱落防止ねじは、次のように使用される。
めねじ部材２０のねじ孔２１に、脱落防止ねじのねじ軸１０を螺合する。螺合初期には、ねじ軸１０の先端側ねじ山１３がめねじねじ山２２に螺合し、続いて第１の干渉ねじ山３１がねじじ穴２１に螺合していく（図１（Ａ）参照）。このように、第１の干渉ねじ山３１は、先端側の案内ねじ山１３に先導されてスムースにめねじねじ山２２間に嵌合する。

第１の干渉ねじ山３１の干渉領域Ｌ１は、めねじねじ山２２の谷部２２Ｃと干渉して弾性変形し、摩擦抵抗が増大するものの、第１の干渉ねじ山３１は、ねじ軸２０全長のうち、先端側に部分的に設けられただけである。特に、本実施例では一巻き分であり、しかも干渉領域Ｌ１は部分的に設けられているだけなので、締付けトルクが多少は増大するものの、その増分は小さく、めねじねじ山２２の谷部２２Ｃに案内されてスムースに螺合することができ、作業性を損なうことはない。

そして、ねじ孔２１に螺合して締付けた時点では、干渉ねじ山３１がねじ孔２１を通過し、通常のおねじねじ山１２とめねじねじ山２２によって締付け固定される。したがって、締結面となるおねじねじ山１２およびめねじねじ山２２の締付け側フランク面１２Ａ，２２Ａは、通常のねじ締結と全く変わることがなく、軸力が安定する。また、通過した第１の干渉ねじ山３１の山頂部３１Ｃに設けられた干渉領域Ｌ１が弾性復帰し、外径が谷部２２Ｃ内径よりも大きくなっている。

締付けた後に、ねじ軸１０の軸力が低下し、ねじ軸１０が弛み側に逆回転したとしても、第１の干渉ねじ山３１の山頂部３１Ｃの外径はめねじねじ山２２間の谷部２２Ｃの内径とほぼ同一であり、嵌合しにくい。仮に、第１の干渉ねじ山３１の山頂部３１ｃがめねじねじ山２２間に入り込んだとしても、弾性復帰した第１の干渉ねじ山３１の山頂部３１Ｃの干渉領域Ｌ１がめねじねじ山２２の谷部に引っ掛かり、脱落を確実に防止することができる。仮に、一つの干渉領域Ｌ１が、ねじ孔２１内に入り込んだとしても、円周方向に複数の干渉領域Ｌ１が設けられているので、後続の第１の干渉ねじ山３１が引っかかり、確実に脱落を防止することができる。

そして、締結状態で、めねじ部材２０の直後に、第１の干渉ねじ山３１の締付け側フランク面３１Ａが位置するように設定しておくことが好ましい。すなわち、締付け工程が進行して第１の干渉ねじ山３１がめねじ部材２０のねじ孔２１を抜けてから、さらに締付け方向に回転する。これにより、頭部２とめねじ部材２０間の間隔を狭め、最終的に通常のおねじねじ山１２とめねじねじ山２２の締付け側フランク面同士を圧接して締結作業が終了するが、締結状態になった時点で、第１の干渉ねじ山３１の締付け側フランク面３１Ａがめねじ部材２０のねじ孔２１の孔縁に係合するような位置関係に設定しておくことが好ましい。

締結状態に至る前に、第１の干渉ねじ山３１がめねじ部材２０のねじ孔２１の孔縁に係合してしまうと、締付けトルクが得られない。一方、第１の干渉ねじ山３１とめねじ部材２０のねじ孔２１の孔縁から離れすぎていると、弛んだあとに、第１の干渉ねじ山３１が引っかかるまでの間の間隔が大きくなりすぎ、締結部のがたつきが大きくなってしまう。
このように、締結状態でめねじ部材２０の端面直後に位置するように設定しておけば、弛んだとしてもがたつきがなく、脱落防止効果が高い。

このように干渉ねじ山３１がめねじねじ山２２と干渉して脱落が阻止されるものの、取り外し方向にトルクをかければ、締付け時と同様に、第１の干渉ねじ山３１の干渉領域Ｌ１をねじ孔２１内に入り込ませ、ねじ孔２１を通過させることができる。また、ねじ軸１０におけるねじ山１２の締付け側フランク面１２Ａに、変形や傷等も付かないので、再使用することもできる。

また、第１の干渉ねじ山３１は、ねじ山を特殊形状に変形させているだけなので、コストをかけることなく通常のおねじねじ山１２と同時に転造によって成形することができる。

［参考例２］
図３は、本発明の参考例２に係る脱落防止ねじの干渉ねじ山部分を拡大して示すものである。ここでは、参考例１と異なる部分についてのみ説明するものとし、同一の構成部分については同一の符号を付してその説明を省略する。
この参考例２では、第２の干渉ねじ山３２の干渉領域としての突起Ｌ２が、締付け側フランク面とは反対側の遊び側フランク面３２Ｂに設けられている。この第２の干渉ねじ山３２の山形状は、通常のおねじねじ山１２のねじ山形状と違って不完全な形状となっており、通常のおねじねじ山１２の締付け側フランク面１２Ａがめねじねじ山２２の締付け側フランク面２２Ａと接触した状態で、めねじねじ山２２の遊び側フランク面２２Ｂと干渉するようになっている。この干渉領域Ｌ２も、円周方向に複数、部分的に設けられている。

この第２の干渉ねじ山３２は、遊び側フランク面３２Ｂの付け根側が、めねじねじ山２２の遊び側フランク面２２Ｂと部分的に干渉する突起Ｌ２となっている。もちろん、この突起Ｌ２は遊び側フランク面３２Ｂの山頂部側に設けてもよいし、付け根側から山頂部側にかけて全体的に設けてもよい。この第２の干渉ねじ山３２は、頂部が通常のおねじねじ山１２よりも低い不完全なねじ山形状であってもよい。

また、この例では、通常のおねじねじ山１２の締付け側フランク面１２Ａがめねじねじ山２２の締付け側フランク面２２Ａと接触した状態で、第２の干渉ねじ山３２の締付け側フランク面３２Ａも相手側のめねじねじ山２２の締付け側フランク面２２Ａと接触するようになっている。
本参考例２によれば、第２の干渉ねじ山３２の遊び側フランク面３２Ｂにめねじねじ山２２と干渉する突起Ｌ２が設けられているので、突起Ｌ２の成形が容易である。

［実施の形態］
次に、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、主として上記参考例１、２と異なる部分についてのみ説明するものとし、同一の構成部分については同一の符号を付してその説明を省略するものとする。
図４は、本発明の実施の形態に係る脱落防止ねじの干渉ねじ山の干渉ねじ山部分を拡大して示すものである。
この実施の形態は、参考例１の山頂部に干渉領域Ｌ１を設けた第１の干渉ねじ山３１と、参考例２の遊び側フランク面に干渉領域としての突起Ｌ２を設けた第２の干渉ねじ山３２とを組み合わせたもので、先端側から第１の干渉ねじ山３１、第２の干渉ねじ山３２の順に、配置されている。

この実施の形態では、第１の干渉ねじ山３１と第２の干渉ねじ山３２が、めねじ部材２０のねじ孔２１を通過する段階では、第１の干渉ねじ山３１の山頂部３１Ｃとめねじねじ山２２の谷部２２Ｃとの嵌合により、第２の干渉ねじ山３２とめねじねじ山２２との軸方向位置が位置決めされ、この位置で第２の干渉ねじ山３２の突起Ｌ２がめねじねじ山２２
の遊び側フランク面２２Ｂと干渉する。この状態で、第２の干渉ねじ山３２の締付け側フランク面３２Ａ及び通常のおねじねじ山１２のフランク面１２Ａはいずれも、めねじねじ山２２の締付け側フランク面２２Ａとは接触せず、所定の隙間を介して非接触状態に維持される。

そして、第１の干渉ねじ山３１がねじ孔２１を抜けた最終的な締結状態では、第２の干渉ねじ山３２の締付け側フランク面３２Ａが通常のおねじねじ山１２の締付け側フランク面１２Ａと共に、めねじねじ山２２の締付け側フランク面２２Ａに密接して締付けられる。この実施の形態では、締結状態では、第２の干渉ねじ山３２の突起Ｌ２は、めねじねじ山２２の遊び側フランク面２２Ｂから離れて非接触状態となるので、ねじ孔２１内に入ったままである。

なお、干渉ねじ山の構成については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の形状、構造を選択することができる。

［実施例］
表１は、本発明品と従来品とを比較した試験結果を示している。
比較試験の項目は、作業性、緩み性、繰り返し軸力機能についてであって、作業性についてはねじ込みトルク、緩み性は戻しトルク、繰り返し軸力機能は、繰り返し締結（３回）時の発生軸力を測定している。

比較例としての従来品１は、「ツインタイト」（（株）トープラの登録商標）、従来品２は、「トープラ アースロック」（（株）トープラの登録商標）である。いずれも緩みに対して効果的な製品である。
従来品１の構成は、ねじ山の山頂部の角度を、底辺部の角度より小さくするとともに、山頂部の高さを、底辺部の角度で形成される三角形の頂点よりも低くし、かつ頂部にアールを付けた形状で、山頂部は締結されるねじの谷部に食い込まないようにしたものである（特許３３４４７４７号公報参照）。
従来品２の構成は、平行ねじ部と先端側の先端テーパ部とを備え、平行ねじ部に台形ねじ山を設け、平行ねじ部と先端テーパ部の境界部に通常の外径より大きい台形の外径を備えた形状となっている（特公平２−３９６４３３号公報参照）。
本発明品と従来品１，２のねじ軸は、同一径で、ねじ山の形状、ピッチ、ねじ山高さは同一である。
ねじ山の形状はＭ８、ピッチは１．２５、本発明品の干渉ねじ山の干渉領域（Ｌ１，Ｌ２を合わせたもの）は、０．０５ｍｍ^２程度である。

試験結果に示す通り、本発明品は干渉ねじ山を持たせているが、ねじ込みトルクは高くなく作業性を損なうことはない。ねじ込みトルクは低い方が作業性がよく、本発明品は、従来品１よりも大きいが、従来品２よりも低くなっている。従来品１は、山角度変化のみのため、元々干渉部分が無く、ねじ込みトルクは上がらない。

また、戻しトルクは高い方が緩みにくく、本発明品は緩みに対して効果的とされている従来品１，２に比べ高い値となっており、緩みに対してさらに効果的である。
繰り返し締結の発生軸力は、１回目から３回目において軸力が変化しないことが好適である。変化しなければ、１度締結し、取り外し、再度締結を行っても締結特性は変化せず、安定した締結を行うことができる。従来品１，２は、回数を重ねるにつれて軸力低下が見られ軸力が不安定であるのに対し、本発明品は通常ボルトと変わらない軸力安定性を持っており、再使用も可能である。

図１は、本発明の参考例１に係る脱落防止ねじのめねじ部材と螺合されるねじ部分を拡大し模式的に示したもので、同図（Ａ）は締め付け途中状態の模式的断面図、（Ｂ）は締結状態の模式的断面図、同図（Ｃ）は第１の干渉ねじ山の山頂部をさらに拡大して示す図である。 図２（Ａ）、（Ｂ）は、図１の脱落防止ねじの干渉領域の周方向の配置構成例を示す図である。 図３は、本発明の参考例２に係る脱落防止ねじのめねじ部材と螺合されるねじ部分を拡大し模式的に示したもので、同図（Ａ）は締め付け途中状態の模式的断面図、（Ｂ）は締結状態の模式的断面図、同図（Ｃ）は第２の干渉ねじ山の干渉部分をさらに拡大して示す図である。 図４は、本発明の実施の形態に係る脱落防止ねじのめねじ部材と螺合されるねじ部分を拡大し模式的に示したもので、同図（Ａ）は締め付け途中状態の模式的断面図、（Ｂ）は締結状態の模式的断面図である。

１ 脱落防止ねじ
２ 頭部
１０ ねじ軸
１２ おねじねじ山
１２Ａ 締付け側フランク面
１２Ｂ 遊び側フランク面
１３ 先端側ねじ山
２０ おねじ部材
２１ ねじ孔
２２ めねじねじ山
２２Ａ 締付け側フランク面
２２Ｂ 遊び側フランク面
３１，３２ 第１、第２の干渉ねじ山
３１Ａ，３２Ａ 締付け側フランク面
３１Ｂ，３２Ｂ 遊び側フランク面
３２Ｃ 山頂部
Ｌ１ 干渉領域
Ｌ２ 突起（干渉領域）

Claims (4)

1. めねじ部材にねじ軸を螺合する際に、ねじ込み時のねじ孔を通過する際にはねじ込みトルクを負荷することで弾性変形して通過が許容され、ねじ孔通過後に弾性復帰し、ねじ軸が緩み方向に回転した際にめねじ部材のめねじねじ山と干渉して脱落を防止する干渉部を備えた脱落防止ねじにおいて、
   前記干渉部を、めねじねじ山の締付け側フランク面以外の部分に干渉する干渉ねじ山によって構成し、
   前記干渉ねじ山は、山頂部にめねじねじ山間の谷部と干渉する干渉領域が設けられる第１の干渉ねじ山と共に、遊び側フランク面にめねじねじ山の遊び側フランク面と干渉する干渉領域が設けられた第２の干渉ねじ山が設けられ、
   ねじ軸の先端側から、第１の干渉ねじ山、第２の干渉ねじ山の順に配置され、
   第１の干渉ねじ山と第２の干渉ねじ山が、めねじ部材のねじ孔を通過する段階では、第１の干渉ねじ山の山頂部とめねじねじ山の谷部との嵌合により、第２の干渉ねじ山とめねじねじ山との軸方向位置が位置決めされ、この位置で第２の干渉ねじ山の干渉領域はめねじねじ山の遊び側フランク面と干渉し、第２の干渉ねじ山の締付け側フランク面は、めねじねじ山の締付け側フランク面とは接触せず、所定の隙間を介して非接触状態に維持され、
   前記第１の干渉ねじ山がねじ孔を抜けた最終的な締結状態では、第２の干渉ねじ山の締付け側フランク面が通常のおねじねじ山の締付け側フランク面と共に、めねじねじ山の締付け側フランク面に密接して締付けられる構成となっていることを特徴とする脱落防止ねじ。
2. 干渉ねじ山の干渉領域は、円周方向に部分的に複数設けられている請求項１記載の脱落防止ねじ。
3. 干渉ねじ山の締付け側フランク面は、ねじ孔通過時にめねじねじ山の締付け側フランク面とは非接触状態となるように構成される請求項１又は２に記載の脱落防止ねじ。
4. 干渉ねじ山はねじ部長さ方向に数巻き分形成されている請求項１乃至３のいずれかの項に記載の脱落防止ねじ。
   

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