JP4990542B2 - 成形装置 - Google Patents

Description

本発明は、二体の金型の型閉時に形成されたキャビティ内で、製品を成形するように構成された成形装置に関する。

ガラスレンズ等の光学部品を製造するための成形装置としては、例えば、図５に示すように、キャビティ面１１１，１２１を有する上型１１０と下型１２０を閉じてキャビティ（図示せず）を形成し、このキャビティ内で材料を押圧して、レンズ等の製品を成形する成形装置１００がある。
前記した成形装置１００では、上型１１０及び下型１２０の側周面の二方向に当接する板状の測定端子１３０，１３０が設けられており、型閉時に上型１１０及び下型１２０を二体の測定端子１３０，１３０に当接させることにより、上型１１０及び下型１２０の位置を検出することができる。
そして、各測定端子１３０，１３０の検出結果に基づいて、上型１１０や下型１２０の位置を調整して、上型１１０と下型１２０の芯合わせを行うことにより、製品の成形精度を高めることができる（例えば、特許文献１参照）。

特開平５−１６３０３１号公報（段落０００９、図１）

しかしながら、前記した従来の成形装置１００では、型閉時に、上型１１０及び下型１２０が各測定端子１３０，１３０に直接接触するため、金型１１０，１２０と測定端子１３０の摺動によって、金型１１０，１２０や測定端子１３０に磨耗や損傷が生じてしまうという問題がある。
また、成形時に上型１１０及び下型１２０が加熱されたときには、上型１１０及び下型１２０の熱が測定端子１３０に伝わって、測定端子１３０が熱膨張することにより、測定端子１３０の検出結果に誤差が生じて、製品の成形精度が低下してしまうという問題がある。

本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、二体の金型の芯合わせを行うときに、金型の磨耗及び損傷を防ぐことができるとともに、成形時の金型の熱による影響を受けることなく、各金型を同じ軸芯位置で閉じることができる成形装置を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、成形装置であって、型閉時にキャビティを形成し、キャビティ内で製品を成形するように構成された第１の金型及び第２の金型と、型開閉方向に延設されたレール部を有するガイド部材と、を備え、第１の金型及び第２の金型は、レール部に沿って型開閉方向に移動可能な二体の支持部材の基準面に位置決めされた状態で、前記各支持部材にそれぞれ取り付けられており、各支持部材には、レール部に取り付けられる取り付け面と、第１の金型又は第２の金型を取り付けるための基準となる基準面と、が形成され、各支持部材は、取り付け面から基準面までの距離が一致していることを特徴としている。

このように、第１の金型及び第２の金型は、ガイド部材に沿って型開閉方向に移動可能な二体の支持部材にそれぞれ取り付けられているため、第１の金型及び第２の金型は、基準となるガイド部材に対して一定の間隔を保ちながら、ガイド部材に沿って型開閉方向に移動することになる。したがって、型開閉時に第１の金型と第２の金型は同じ軸芯位置の状態が保たれることになり、従来のように、型閉時に第１の金型及び第２の金型を他の部材に当接させて芯合わせを行う必要がなくなるため、第１の金型及び第２の金型の磨耗及び損傷を防ぐことができる。

また、第１の金型及び第２の金型とガイド部材との間には支持部材が介設されており、成形時に加熱された金型の熱によるガイド部材の熱膨張を防ぐことができる。これにより、第１の金型及び第２の金型が加熱されたときに、第１の金型と第２の金型を同じ軸芯位置の状態に保つことができ、製品の成形精度を高めることができる。

また、第１の金型及び第２の金型は、支持部材を介してガイド部材に取り付けられており、第１の金型及び第２の金型とガイド部材とが離れているため、成形時には、金型のみを効率よく加熱又は冷却することができる。これにより、製品の生産効率及び成形時のエネルギ効率を向上させることができる。

また、各支持部材には、ガイド部材への取り付け面と、金型を取り付けるための基準となる基準面とが形成され、各支持部材の取り付け面から基準面までの距離が一致しており、複数の支持部材を同時に加工したり、同一の部材から複数の支持部材を切り出したりすることができるため、各支持部材の加工精度を高めることができるとともに、各支持部材の製造コストを低減することができる。

前記した成形装置において、第１の金型及び第２の金型は、断熱部材を介して各支持部材にそれぞれ取り付けられているように構成することができる。

このように、第１の金型及び第２の金型を、断熱部材を介して各支持部材にそれぞれ取り付けることにより、成形時に加熱された金型の熱を支持部材に伝わり難くすることができ、支持部材の熱膨張を防ぐことができる。

また、前記した成形装置において、各支持部材には、支持部材の温度を一定に保つための温調手段が設けられているように構成することができる。

このように、第１の金型及び第２の金型とガイド部材との間に介設された支持部材の温度を一定に保つための温調手段が設けることにより、成形時に加熱された金型の熱による支持部材の熱膨張を防ぐことができる。

なお、温調手段としては、例えば、水等の流体の循環路を形成して温度を一定に保つ構成があるが、その構成は限定されるものではない。また、温調手段を金型と支持部材の間に設ける構成や、温調手段を支持部材自体に設ける構成がある。
また、前記した成形装置において、ガイド部材をベース部材に取り付けるとともに、ベース部材には、型開閉方向に移動するロッドを有するシリンダ部を設け、支持部材にロッドの先端部が遊嵌される挿入穴を形成し、ロッドの先端面を挿入穴の底部に嵌め込まれたボール部材に当接させてもよい。

本発明によれば、第１の金型及び第２の金型は、基準となるガイド部材に対して一定の間隔を保ちながら、ガイド部材に沿って型開閉方向に移動するため、型開閉時に第１の金型と第２の金型は同じ軸芯位置の状態を保つことができる。これにより、従来のように、型閉時に第１の金型及び第２の金型を他の部材に当接させて芯合わせを行う必要がなくなるため、第１の金型及び第２の金型の磨耗及び損傷を防ぐことができる。
また、成形時に加熱された金型の熱によるガイド部材の熱膨張を、支持部材によって防ぐことができる。これにより、第１の金型及び第２の金型が加熱されたときに、第１の金型と第２の金型は同じ軸芯位置の状態を保つことができ、製品の成形精度を高めることができる。
さらに、第１の金型及び第２の金型とガイド部材とが支持部材を介して離れており、成形時には、金型のみを効率よく加熱又は冷却することができるため、製品の生産効率及び成形時のエネルギ効率を向上させることができる。
また、各支持部材では、ガイド部材への取り付け面から、金型を取り付けるための基準となる基準面までの距離が一致しており、複数の支持部材を同時に加工したり、同一の部材から複数の支持部材を切り出したりすることができるため、各支持部材の加工精度を高めることができるとともに、各支持部材の製造コストを低減することができる。

次に、本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態では、本発明の成形装置をガラス光学レンズ（以下、単に「レンズ」という。）の製造に適用した場合について説明する。

まず、本実施形態の成形装置の構成について説明した後に、この成形装置を用いた成形方法について説明する。
図１は、本実施形態の成形装置を示した斜視図である。図２は、本実施形態の成形装置を示した部分拡大側面図である。図３は、本実施形態の成形装置において、シリンダのロッドが支持部材を斜めに押し出している態様を部分断面で示した側面図である。
なお、以下の説明において、前後左右方向とは、図１に示す前後左右方向に対応している。

［成形装置の構成］
成形装置１は、図１に示すように、型閉時にキャビティ（図示せず）を形成し、このキャビティ内でレンズを成形するように構成された上型１０（特許請求の範囲における「第１の金型」）及び下型２０（特許請求の範囲における「第２の金型」）と、型開閉方向（上下方向）に延設されたガイド部材３０と、このガイド部材３０を支持しているベース部材７０とを備えている。

（上型及び下型の構成）
上型１０及び下型２０は、図１及び図２に示すように、円柱状に形成された金属性の部材であり、上下に対峙した状態で配置されている。
上型１０では、下端面にキャビティ面１１が形成されており、上端部の外周に取り付け用フランジ部１２が形成されている。一方、下型２０では、上端面にキャビティ面２１が形成されており、下端部の外周に取り付け用フランジ部２２が形成されている。

また、上型１０及び下型２０は、ガイド部材３０に沿って型開閉方向（上下方向）に移動可能な二体の支持部材４０ａ，４０ｂにそれぞれ取り付けられており、各支持部材４０ａ，４０ｂとともに、ガイド部材３０に沿って型開閉方向に移動可能となっている。

（支持部材の構成）
二体の支持部材４０ａ，４０ｂは、図１及び図２に示すように、後記するガイド部材３０の各スライド部３２・・・にそれぞれ取り付けられており、この支持部材４０ａ，４０ｂは、型開閉方向（上下方向）にスライド可能なスライド部３２とともに、型開閉方向に移動可能となっている。

上側の支持部材４０ａは、ステンレス、セラミックス、超硬金属等の材料によって形成された直方体である。上側の支持部材４０ａにおいて、ガイド部材３０側の後面は、スライド部３２に取り付けられる取り付け面４１ａとなっており、この取り付け面４１ａには、二体のスライド部３２，３２が取り付けられている。また、取り付け面４１ａの反対側となる前面は、上型１０を取り付けるための基準となる基準面４２ａとなっており、この基準面４２ａ側の下部の角部には、直角に切り欠いた切り欠き部４３ａが形成されている。

下側の支持部材４０ｂは、前記した上側の支持部材４０ａと略同様の構成であり、取り付け面４１ｂに一体のスライド部３２が取り付けられている点と、基準面４２ｂ側に切り欠き部が形成されていない点が異なっている。

ここで、各支持部材４０ａ，４０ｂは、複数の支持部材４０ａ，４０ｂを同時に加工したり、同一の部材から複数の支持部材４０ａ，４０ｂを切り出したりすることによって製造されており、各支持部材４０ａ，４０ｂにおいて、取り付け面４１ａ，４１ｂから基準面４２ａ，４２ｂまでの距離、すなわち、図２の前後方向の厚みが一致するように形成されている。

また、上側の支持部材４０ａの下面には、断熱部材５０及び後記する温調部材６０ａ（特許請求の範囲における「温調手段」）を介して上型１０が取り付けられており、下側の支持部材４０ｂの上面には、温調部材６０ｂ及び断熱部材５０を介して下型２０が取り付けられている。

（断熱部材の構成）
断熱部材５０は、図２に示すように、上型１０と温調部材６０ａとの間、及び下型２０と温調部材６０ｂとの間に介設された円柱状の部材である。この断熱部材５０は、成形時に加熱された上型１０及び下型２０の熱を、支持部材４０ａ，４０ｂ側に伝わり難くするものであり、セラミックス等の材料によって形成されている。また、断熱部材５０の上下両端部には、上型１０又は下型２０の取り付け用フランジ部１２，２２が取り付けられる金型側フランジ部５１と、温調部材６０ａ，６０ｂの水平部６１ａ，６１ｂに取り付けられる温調部材側フランジ部５２とが形成されている。

（温調部材の構成）
温調部材６０ａ，６０ｂは、図２に示すように、支持部材４０ａ，４０ｂの温度を一定に保つために、断熱部材５０と支持部材４０ａ，４０ｂとの間にそれぞれ介設されている部材である。
上側の温調部材６０ａは、水平部６１ａと、この水平部６１ａの後端部から下方に向かって形成された鉛直部６２ａとによってＬ字形状に形成されており、水平部６１ａの上面が、上側の支持部材４０ａの切り欠き部４３ａの下面に取り付けられ、水平部６１ａの下面には、断熱部材５０を介して上型１０が取り付けられている。
また、上側の温調部材６０ａの内部には、水等の流体を循環させる循環路が形成されており、外部から接続された供給管６３ａによって、流体が供給されるように構成されている。

下側の温調部材６０ｂは、上型１０側の温調部材６０ａと略同様の構成であり、水平部６１ｂの後端部から上方に向かって鉛直部６２ｂが形成されており、水平部６１ｂの下面が下側の支持部材４０ｂの上面に取り付けられ、水平部６１ｂの上面には、断熱部材５０を介して下型２０が取り付けられている。また、内部の循環路には、供給管６３ｂから流体が供給されるように構成されている。

また、上下の温調部材６０ａ，６０ｂの水平部６１ａ，６１ｂの前端部には、支持部材４０ａ，４０ｂの基準面４２ａ，４２ｂに引っ掛かるように位置決め用フランジ部６４ａ，６４ｂが形成されている。この位置決め用フランジ部６４ａ，６４ｂによって、温調部材６０ａ，６０ｂが支持部材４０ａ，４０ｂの基準面４２ａ，４２ｂに対してそれぞれ位置決めされるように構成されている。
ここで、上側の支持部材４０ａ及び下側の支持部材４０ｂは、同じガイド部材３０のスライド部３２に取り付けられており、さらに、各支持部材４０ａ，４０ｂの基準面４２ａ，４２ｂから取り付け面４１ａ，４１ｂまでの距離が一致しているため、基準面４２ａ，４２ｂに対して位置決めされた上下の温調部材６０ａ，６０ｂは、上下に対向する位置に配置されることになる。したがって、断熱部材５０を介して温調部材６０ａ，６０ｂに取り付けられている上型１０と下型２０も同じ軸芯位置の状態で配置されることになる。

なお、前記した上型１０、下型２０、断熱部材５０及び温調部材６０ａ，６０ｂは、ボルト等の結合部材を用いてそれぞれ接合されており、各部材を組み付けるごとに、上型１０及び下型２０と各支持部材４０ａ，４０ｂとの位置関係が変化しないため、上型１０と下型２０を確実に同じ軸芯位置の状態に配置することができる。

（ガイド部材の構成）
ガイド部材３０は、図１及び図２に示すように、型開閉方向（上下方向）に延設されたレール部３１と、このレール部３１をスライドして型開閉方向に移動可能な三体のスライド部３２・・・とを備えている公知のリニアスライダである。ガイド部材３０のレール部３１は、後記するベース部材７０の支柱７２に形成された鉛直面７２ｂに取り付けられている。
上側の二体のスライド部３２，３２の前面には、上側の支持部材４０ａの取り付け面４１ａが取り付けられており、下側の一体のスライド部３２の前面には、下側の支持部材４０ｂの取り付け面４１ｂが取り付けられている。

（ベース部材の構成）
ベース部材７０は、図１に示すように、平板状の基板７１と、この基板７１の上面に立設された支柱７２と、支柱７２の頂部７２ａに設けられたシリンダ部８０とから構成されており、支柱７２に形成された鉛直面７２ｂにガイド部材３０のレール部３１が取り付けられている。

シリンダ部８０は、上側の支持部材４０ａを型閉方向（下方向）に押し出すための駆動手段であり、シリンダ本体８２からロッド８１を上下方向に出し入れするように構成されている。なお、シリンダ部８０は公知のシリンダ機構を用いており、その駆動源は油圧や電動など限定されるものではない。

ロッド８１の下端部８１ａは、図３に示すように、上側の支持部材４０ａの上面に形成された挿入穴４４ａ内に遊嵌されている。この挿入穴４４ａの底部には、ボール部材４５ａが嵌め込まれており、ロッド８１の下端面はボール部材４５ａの上端部に当接している。

また、図１に示すように、ベース部材７０の支柱７２の頂部７２ａには、下方に移動した上側の支持部材４０ａを引き上げるためのコイルバネ７３が二体設けられている。各コイルバネ７３，７３の上端部は支柱７２の頂部７２ａの左右側面にそれぞれ固定され、下端部は上側の支持部材４０ａの左右側面にそれぞれ固定されている。
そして、上側の支持部材４０ａがシリンダ部８０のロッド８１によって型閉方向（下方向）に押し出されたときには、二体のコイルバネ７３，７３が伸長された状態となる。また、型開時にロッド８１を収縮させたときには、各コイルバネ７３，７３の引張力が上側の支持部材４０ａに作用して、上側の支持部材４０ａが型開方向（上方向）に引き上げられることになる。
なお、上側の支持部材４０ａを型閉方向に移動させるための駆動手段は、前記した構成に限定されるものではなく、ロッド等の入力部材が上側の支持部材４０ａに対して固定されることなく自由度を有しており、上側の支持部材４０ａを確実に型開閉方向に押し出したり、引き上げたりすることができる構成であればよい。

［成形装置を用いた成形方法］
次に、本実施形態の成形装置１を用いたレンズの成形方法について説明する。
まず、図１及び図２に示すように、上型１０と下型２０を開いた状態で、下型２０のキャビティ面２１にガラス材料を載置する。このとき、上型１０及び下型２０は、ガラス材料の成形に適した所定温度まで加熱する。また、上型１０及び下型２０の加熱とともに、各温調部材６０ａ，６０ｂ内の循環路に流体を循環させる。
なお、上型１０及び下型２０の加熱手段としては、上型１０及び下型２０に設けたヒータによって加熱する構成や、上型１０及び下型２０に近づけたハロゲンランプ等の熱源によって加熱する構成など、その構成は限定されるものではない。

続いて、シリンダ部８０のロッド８１を伸長させることにより、上側の支持部材４０ａをガイド部材３０に沿って型閉方向（下方向）に移動させて、上型１０と下型２０を閉じる。このようにして、上型１０と下型２０の間にキャビティ（図示せず）を形成し、このキャビティ内でガラス材料を押圧して成形する。

このとき、図３に示すように、シリンダ部８０のロッド８１は、上側の支持部材４０ａの挿入穴４４ａの底部に嵌め込まれたボール部材４５ａを介して、上側の支持部材４０ａを押し出しており、ロッド８１からの押圧力がボール部材４５ａの下端部から挿入穴４４ａの底面に伝わることになる。これにより、斜めに傾いたロッド８１からボール部材４５ａに対して斜めに押圧力が伝わった場合であっても、その押圧力はボール部材４５ａの下端部から挿入穴４４ａの底面に伝わるため、上側の支持部材４０ａは鉛直方向の押圧力によって押し出されることになり、上側の支持部材４０ａはガイド部材３０に沿って型閉方向（下方向）に移動することになる。

成形後のガラス材料（レンズ）が固化した後に、図１及び図２に示すように、シリンダ部８０のロッド８１を収縮させる。上側の支持部材４０ａには、各コイルバネ７３，７３の引張力が作用しているため、上側の支持部材４０ａはガイド部材３０に沿って型開方向（上方向）に引き上げられ、上型１０と下型２０が開いた状態となる。そして、下型２０のキャビティ面２１からレンズを取り出して、レンズの成形を完了する。

［成形装置の作用効果］
前記した成形装置１では、図１及び図２に示すように、上型１０及び下型２０が、ガイド部材３０に沿って型開閉方向に移動可能な二体の支持部材４０ａ，４０ｂにそれぞれ取り付けられているため、上型１０及び下型２０は、基準となるガイド部材３０に対して一定の間隔を保ちながら、ガイド部材３０に沿って型開閉方向に移動することになる。したがって、型開閉時に上型１０と下型２０は同じ軸芯位置の状態が保たれることになり、従来のように、型閉時に上型１０及び下型２０を他の部材に当接させて芯合わせを行う必要がなくなるため、上型１０及び下型２０の磨耗及び損傷を防ぐことができる。

また、上型１０及び下型２０とガイド部材３０との間には支持部材４０ａ，４０ｂが介設されており、成形時に加熱された上型１０及び下型２０の熱によるガイド部材３０の熱膨張を防ぐことができる。これにより、上型１０及び下型２０が加熱されたときに、上型１０と下型２０を同じ軸芯位置の状態に保つことができ、レンズの成形精度を高めることができる。

また、上型１０及び下型２０は、断熱部材５０及び温調部材６０ａ，６０ｂを介して各支持部材４０ａ，４０ｂにそれぞれ取り付けられており、断熱部材５０によって、上型１０及び下型２０の熱が各支持部材４０ａ，４０ｂに伝わり難くなっているとともに、温調部材６０ａ，６０ｂによって、各支持部材４０ａ，４０ｂの温度が一定に保たれるため、各支持部材４０ａ，４０ｂの熱膨張を防ぐことができる。これにより、上型１０及び下型２０を加熱したときに、各金型１０，２０とガイド部材３０の位置関係が変化しないため、上型１０と下型２０は同じ軸芯位置の状態を保つことができ、レンズの成形精度を高めることができる。

また、上型１０及び下型２０は、支持部材４０ａ，４０ｂを介してガイド部材３０に取り付けられており、各金型１０，２０とガイド部材３０が離れているため、成形時には、金型１０，２０のみを効率よく加熱又は冷却することができる。これにより、レンズの生産効率及び成形時のエネルギ効率を向上させることができる。

また、各支持部材４０ａ，４０ｂには、ガイド部材３０への取り付け面４１ａ，４１ｂと、上型１０又は下型２０を取り付けるための基準となる基準面４２ａ，４２ｂとが形成されており、各支持部材４０ａ，４０ｂの取り付け面４１ａ，４１ｂから基準面４２ａ，４２ｂまでの距離が一致しているため、複数の支持部材４０ａ，４０ｂを同時に加工したり、同一の部材から複数の支持部材４０ａ，４０ｂを切り出したりすることができ、各支持部材４０ａ，４０ｂの加工精度を高めることができるとともに、各支持部材４０ａ，４０ｂの製造コストを低減することができる。

また、上型１０及び下型２０は、各支持部材４０ａ，４０ｂに対して型開閉方向に取り付けられており、上型１０及び下型２０が熱膨張しても、上型１０及び下型２０全体が型開閉方向（上下方向）に対して垂直方向（横方向）にずれないため、上型１０及び下型２０は同じ軸芯位置の状態を保つことができる。

［他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明したが、本発明は前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能である。

例えば、本実施形態では、図２に示すように、上型１０及び下型２０と各支持部材４０ａ，４０ｂとの間に温調部材６０ａ，６０ｂを設けているが、流体の循環路等の温調手段を支持部材４０ａ，４０ｂ自体に設けることにより、支持部材４０ａ，４０ｂの温度を一定に保つこともでき、その構成は限定されるものではない。
また、成形時に加熱された上型１０及び下型２０の熱によって支持部材４０ａ，４０ｂが熱膨張しないのであれば、温調部材６０ａ，６０ｂ及び断熱部材５０を設けなくてもよい。

また、本実施形態では、図２に示すように、ガイド部材３０として、公知のリニアスライダを用いているが、ガイド部材３０は、支持部材４０ａ，４０ｂを大きく磨耗させることなく、基準に沿って移動させることができるものであれば、その構成は限定されるものではなく、公知のエアスライド等を用いることもできる。

また、本実施形態では、図２に示すように、上型１０及び下型２０は、各支持部材４０ａ，４０ｂに対して型開閉方向（上下方向）に取り付けられているが、図４に示すように、上型１０及び下型２０と各支持部材４０ａ，４０ｂとを、型開閉方向に対して垂直方向（前後方向）に取り付けるように構成することもできる。さらに、図４に示す構成において、シリンダやバネ等の押圧手段によって、上型１０及び下型２０を前方からガイド部材３０に押し付けながら、上型１０及び下型２０を型開閉方向に移動させるように構成した場合には、上型１０及び下型２０を安定して移動させることができる。

本実施形態の成形装置を示した斜視図である。 本実施形態の成形装置を示した部分拡大側面図である。 本実施形態の成形装置において、シリンダのロッドが支持部材を斜めに押し出している態様を部分断面で示した側面図である。 他の実施形態の成形用金型を示した部分拡大側面図である。 従来の成形装置を示した斜視図である。

符号の説明

１ 成形装置
１０ 上型
２０ 下型
３０ ガイド部材
３１ レール部
３２ スライド部
４０ａ 上側の支持部材
４０ｂ 下側の支持部材
４２ａ 基準面
４２ｂ 基準面
５０ 断熱部材
６０ａ 上側の温調部材
６０ｂ 下側の温調部材
７０ ベース部材
８０ シリンダ部
８１ ロッド

Claims (4)

1. 型閉時にキャビティを形成し、前記キャビティ内で製品を成形するように構成された第１の金型及び第２の金型と、
   型開閉方向に延設されたレール部を有するガイド部材と、を備え、
   前記第１の金型及び前記第２の金型は、前記レール部に沿って型開閉方向に移動可能な二体の支持部材の基準面に位置決めされた状態で、前記各支持部材にそれぞれ取り付けられており、
   前記各支持部材には、前記レール部に取り付けられる取り付け面と、前記第１の金型又は前記第２の金型を取り付けるための基準となる前記基準面と、が形成され、
   前記各支持部材は、前記取り付け面から前記基準面までの距離が一致していることを特徴とする成形装置。
2. 前記第１の金型及び前記第２の金型は、断熱部材を介して、前記各支持部材にそれぞれ取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の成形装置。
3. 前記各支持部材には、前記支持部材の温度を一定に保つための温調手段が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の成形装置。
4. 前記ガイド部材は、ベース部材に取り付けられており、
   前記ベース部材には、型開閉方向に移動するロッドを有するシリンダ部が設けられ、
   前記支持部材には、前記ロッドの先端部が遊嵌される挿入穴が形成され、
   前記ロッドの先端面が前記挿入穴の底部に嵌め込まれたボール部材に当接していることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の成形装置。

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