JP4986158B2 - Spunlike fabric - Google Patents
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Description
本発明は、スパンライクな外観とソフトな風合いを持ち、薄くて軽く、特に衣料用途として適したスパンライク織物に関する。 The present invention relates to a spun-like woven fabric having a spun-like appearance and a soft texture, thin and light, and particularly suitable for apparel applications.
従来、薄地のスパン織物は、綿等の細番手を経あるいは緯に使用して製織し、染仕上げ加工したものが実用化されているが、かかる薄地スパン織物は、製織難易度が高く、しかも綿の細番手という高級糸を使用するため高価なものとなり、一般衣料としては普及しにくいという点があった。 Conventionally, thin spun fabrics have been put to practical use by weaving and dyeing finishing using fine counts such as cotton through warp or weft. However, such thin spun fabrics have a high degree of difficulty in weaving. Since high-grade yarn called fine cotton count is used, it is expensive and difficult to spread as general clothing.
一方、スパンライクな外観を有する合繊フィラメント糸としては、マルチフィラメント糸条に流体噴射処理をしたループヤーン、いわゆるタスラン糸が広く知られており、その加工方法はタスラン加工として、また、それを使用した織物はタスラン織物として広く用いられている。 On the other hand, as a synthetic filament yarn having a spun-like appearance, a loop yarn obtained by subjecting a multifilament yarn to fluid injection treatment, so-called Taslan yarn, is widely known, and its processing method is as Taslan processing and uses it. The woven fabrics are widely used as Taslan fabrics.
タスラン加工では、ループの粗大化による糸解除の不良やネップの発生およびネップの形態堅牢性の低下などの問題が一般にあり、これに対処するために流体噴射処理時に糸条への湿潤処理を施すことがその有効な解決手段とされている。 In Taslan processing, there are generally problems such as poor yarn release due to coarsening of loops, the occurrence of neps, and a decrease in the fastness of the shape of the nep. In order to deal with these problems, wet processing is performed on the yarn during fluid injection processing. Is an effective solution.
しかし、この湿潤処理を施す場合には、糸条に付着された油剤が脱落しやすく、同時にオリゴマーやポリマー屑等も脱落することになる。そして、これらの脱落物が、液体噴射処理を行うノズルの糸条通路内やその出入口に付着して噴射流体の流れを阻害したり、糸条走行の際の抵抗となって、糸条に形成されるループや交絡の形成効果を低下させるなどの不都合を有している。 However, when this wetting treatment is performed, the oil agent attached to the yarn is easy to drop off, and at the same time, oligomers and polymer wastes are also dropped off. These fallouts adhere to the yarn passage of the nozzle that performs the liquid jetting treatment and the entrance and exit of the nozzle, thereby obstructing the flow of the jetting fluid, and forming resistance on the yarn running to form the yarn. Inconveniences such as reducing the effect of forming loops and entanglement.
更に、タスラン加工を施すことができる糸条は、一般に、厚地織物に使用される太繊度のものに限られており、細繊度の糸条をタスラン加工に供した場合、上述の脱落物などによるわずかな張力変動が糸切れの原因となるために加工難度が高く、細繊度の糸条に対するタスラン加工は、いまだ実用化されていない。 Furthermore, the yarns that can be subjected to taslan processing are generally limited to those having a thick fineness used for thick fabrics. Since slight tension fluctuations cause thread breakage, the processing difficulty is high, and taslan processing for yarns with fineness has not yet been put into practical use.
その結果、細繊度のループヤーンを使用したスパンライクな薄地軽量織物の製造も実用化されていない。特に、ダウンジャケットや婦人衣料外衣などの用途では薄地軽量化のユーザーニーズが高く、近年、活発に検討が進められているが、上述の理由からスパンライクな薄地軽量織物は市場展開できていない状況である。 As a result, production of a spun-like thin and lightweight fabric using a loop yarn having a fineness has not been put into practical use. Especially for applications such as down jackets and women's clothing outerwear, there is a high user need for thin and lightweight fabrics, and in recent years, active studies are underway. It is.
後述する本発明に先行する技術として、鞘側を完全に仮撚りしたあと交絡する複合交絡糸に関する提案があり、実施例として太繊度の糸を使用することが提案されている（特許文献１）。また、鞘側を低温仮撚りした後に交絡する複合交絡糸に関する提案があり、実施例として太繊度の糸を使用することが提案されている（特許文献２）。 As a technology that precedes the present invention to be described later, there is a proposal relating to a composite entangled yarn that is entangled after the sheath side is completely false twisted, and it is proposed to use a yarn having a high fineness as an example (Patent Document 1). . Moreover, there exists a proposal regarding the composite entangled yarn which entangles after the low temperature false twist of the sheath side, and using the thread | yarn of the fineness is proposed as an Example (patent document 2).
すなわち、これらはいずれも太繊度の糸を使用するものであり、細繊度のループヤーンを用いたスパンライクな薄地軽量織物は得られていない。
本発明の目的は、上述した問題を解消し、細繊度の複合ループヤーンを使用してスパンライクな外観、風合いを持った軽量薄地のスパンライク織物を提供することにある。 An object of the present invention is to solve the above-described problems and to provide a lightweight thin spun-like fabric having a spun-like appearance and texture using a composite loop yarn having a fineness.
上記課題を解決するため、本発明のスパンライク織物は、下記（１）の構成からなる。
（１）繊度が７０デシテックス以下であり、ループ長０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ未満のループ数が１００個／ｍ以上であり、実質的に連続交絡を施した芯鞘２層構造であり、芯糸の繊度が３０デシテックス以下であり、かつ鞘糸の繊度が該芯糸の繊度以上である複合ループヤーンが経糸と緯糸のいずれか一方かあるいは双方に用いられ、目付けが７０ｇ／ｍ2 以下であることを特徴とするスパンライク織物。
In order to solve the above problems, the spun-like woven fabric of the present invention has the following configuration (1).
(1) The fineness is 70 dtex or less, the number of loops with a loop length of 0.1 mm or more and less than 0.5 mm is 100 / m or more, and has a core- sheath two-layer structure with substantially continuous entanglement. fineness of the yarn is 30 dtex or less, and a composite loop yarn fineness of the sheath yarn is not less than the fineness of the core yarn is used in one or both either warp and weft, mass per unit area is at 70 g / m 2 or less A spunlike woven fabric characterized by being.
また、かかる本発明のスパンライク織物において、より具体的に好ましくは、以下の（２）〜（６）のいずれかの構成からなるものである。
（２）前記複合ループヤーンが、前記鞘糸に下記式を満たす仮撚り数の仮撚りを施した捩り変形を付与した後、仮撚を施さない前記芯糸とともに、交絡ノズルに供することにより製造された複合ループヤーンであることを特徴とする上記（１）記載のスパンライク織物。
１２０００≦Ｔ×√Ｄ≦２５０００
Ｔ＝仮撚り数（ｔ／ｍ）
Ｄ＝鞘糸の繊度（デシテックス）
（３）前記鞘糸あるいは前記芯糸が、ポリアミドマルチフィラメントであることを特徴とする上記（１）または（２）記載の織物。
（４）前記鞘糸あるいは前記芯糸が、カチオン可染ポリエステルであることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の織物。
（５）織物表面に樹脂加工が施され、通気度が０．１ｃｃ／ｃｍ2 ・ｓ以上、１．０ｃｃ／ｃｍ2 ・ｓ以下であることを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載のスパンライク織物。
（６）該織物の伸長率が８％以上であることを特徴とする上記（１）〜（５）のいずれかに記載のスパンライク織物。
Further, in the spun-like woven fabric of the present invention, more specifically preferably, it is composed of any one of the following constitutions (2) to (6) .
(2) Production of composite loop yarn, after application of the torsional deformation subjected to false twist number false twist satisfying the following equation to said sheath yarn, together with the core yarn is not subjected to false twisting, by subjecting the entangling nozzle The spun-like woven fabric according to (1) above, wherein the spun-like woven fabric is a composite loop yarn.
12000 ≦ T × √D ≦ 25000
T = number of false twists (t / m)
D = sheath yarn fineness (decitex)
(3) The woven fabric according to (1) or (2) above, wherein the sheath yarn or the core yarn is a polyamide multifilament.
(4) The woven fabric according to any one of (1) to (3) , wherein the sheath yarn or the core yarn is a cationic dyeable polyester.
(5) The surface of the fabric is subjected to resin processing, and the air permeability is 0.1 cc / cm 2 · s or more and 1.0 cc / cm 2 · s or less, wherein (1) to (4) The spunlike woven fabric according to any one of the above.
(6) The spun-like woven fabric according to any one of (1) to (5) above, wherein an elongation rate of the woven fabric is 8% or more.
本発明によれば、細繊度のマルチフィラメント複合ループヤーンを使用することによりスパンライクな外観と風合いを持った薄地軽量織物が得られる。 According to the present invention, a thin, lightweight fabric having a spun-like appearance and texture can be obtained by using a multifilament composite loop yarn having a fineness.
以下に、本発明について、望ましい実施の形態とともに詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail together with preferred embodiments.
本発明の織物は、スパン薄地織物やスパンライク薄地織物が高価格であることや、前述したような技術的な問題から用途展開が困難であった分野、主にダウンジャケット、ダウンプルーフ、婦人衣料等コンパクトでソフトな薄地軽量織物が要求される用途に好ましく用いられる。そのため、織物の目付けは７０ｇ／ｍ２ 以下とする必要がある。こういった用途は年々薄地軽量化が進む傾向があり、目付は小さければ小さいほど好ましく、３５ｇ／ｍ２ 程度まで小さくすることが可能である。 The woven fabric of the present invention is a spun thin fabric or a spun-like thin woven fabric which is expensive, and has been difficult to develop due to the technical problems described above, mainly down jackets, down proofs, women's clothing It is preferably used for applications that require a compact, soft, thin, lightweight fabric. Therefore, the basis weight of the woven fabric needs to be 70 g / m 2 or less. Such applications tend to reduce the weight of thin land year by year, and the smaller the basis weight, the better, and it is possible to reduce it to about 35 g / m 2 .
本発明の織物に使用するループヤーンの繊度は７０デシテックス以下とすることが必要である。繊度が７０デシテックス以下のループヤーンを使用することによって、織物の目付けを７０ｇ／ｍ２ 以下にすることが容易になる。また、ループヤーンの繊度が７０デシテックスを超えると、従来のタスラン加工でも湿潤処理による糸切れの発生も大きな問題とならずに類似のループヤーンを製造することができ、該ループヤーンを使用した織物は従来の中厚地スパンライク織物と何ら変わりはなく、目付けが大きくなり、ソフトな風合いも得られず薄地織物としての特徴を得ることができないものであり、本発明の目的にはそぐわない。 The fineness of the loop yarn used in the fabric of the present invention needs to be 70 dtex or less. By using a loop yarn having a fineness of 70 dtex or less, it becomes easy to reduce the fabric weight to 70 g / m 2 or less. Further, when the fineness of the loop yarn exceeds 70 dtex, a similar loop yarn can be produced without causing a major problem of yarn breakage due to wet processing even in conventional taslan processing, and a fabric using the loop yarn. Is not different from the conventional medium-thickness spunlike fabric, has a large basis weight, does not obtain a soft texture, and cannot obtain characteristics as a thin fabric, and is not suitable for the purpose of the present invention.
織物を薄地化、軽量化するためにはループヤーンの繊度は細ければ細いほど好ましいが、ループヤーンの製造上の工程通過性から、２０デシテックス程度まで細くすることが可能である。 In order to reduce the thickness and weight of the woven fabric, the fineness of the loop yarn is preferably as thin as possible. However, it is possible to reduce the fineness of the loop yarn to about 20 dtex because of the processability in manufacturing the loop yarn.
そして、本発明の織物に使用するループヤーンはループ長０．１ｍｍ以上で０．５ｍｍ未満のループ数が１００個／ｍ以上であることが肝要であり、さらに３００個／ｍ以上であることが好ましく、更に好ましくは５００個／ｍ以上である。 And it is important that the loop yarn used for the woven fabric of the present invention has a loop length of 0.1 mm or more and less than 0.5 mm and the number of loops is 100 pieces / m or more, and more preferably 300 pieces / m or more. More preferably, it is 500 pieces / m or more.
ここで、本発明における「ループ」とは、糸（織物）表面から糸が飛び出し、たるんでいるだけのもの（いわゆる開放型）や、糸（織物）表面から糸が飛び出し、輪を形成しているもの（いわゆる閉鎖型）あるいは輪を複数回形成している形態等のいずれもが含まれる。 Here, the “loop” in the present invention means that the yarn jumps out from the surface of the yarn (woven fabric) and is loose (so-called open type), or the yarn jumps out of the surface of the yarn (woven fabric) to form a ring. And the like in which a ring is formed a plurality of times (so-called closed type).
また、ループ数とは、毛羽とループを含めて後述するフライカウンターを使用して測定した値を指すものであり、具体的には、ループ長０．１ｍｍ以上で０．５ｍｍ未満のループ数が１００個／ｍ以上であるとは、「ＴＯＲＡＹ ＦＲＡＹ ＣＯＵＮＴＥＲ」などのフライカウンターを用いて、糸走行速度を５０ｍ／分、糸走行張力を０．１ｇ／ｄｔｅｘに設定し、測定時間を１分間としてループ数を測定し、その値を１ｍ当たりの個数に換算し、その１ｍ当たりのループ個数／ｍの値から計算して求めるものである。そうした中で、具体的手法として、ループ数が最も多く計測される位置を糸表面とし、糸表面から０．５ｍｍ離れた位置での測定値をループ長０．５ｍｍ以上のループ数の値とし、同じく糸表面から０．１ｍｍ離れた位置での測定値をループ長０．１ｍｍ以上のループ数の値とした。 The number of loops refers to a value measured using a fly counter to be described later, including fluff and loops. Specifically, the number of loops having a loop length of 0.1 mm or more and less than 0.5 mm is shown. 100 / m or more means using a fly counter such as “TORAY FRAY COUNTER” to set the yarn traveling speed to 50 m / min, the yarn traveling tension to 0.1 g / dtex, and the measurement time to 1 minute. The number of loops is measured, the value is converted into the number per 1 m, and the number is calculated from the number of loops per 1 m / m. Among them, as a specific method, the position where the number of loops is measured most is the yarn surface, the measurement value at a position 0.5 mm away from the yarn surface is the value of the number of loops with a loop length of 0.5 mm or more, Similarly, the measured value at a position 0.1 mm away from the yarn surface was taken as the value of the number of loops having a loop length of 0.1 mm or more.
そして、その両値を用いて、後者から前者を引く、すなわち、（ループ長０．１ｍｍ以上のループ数の値）−（ループ長０．５ｍｍ以上のループ数の値）で求められる値が、ループ長０．１ｍｍ以上で０．５ｍｍ未満のループ数としたものである。なお、ここでのループ長とは、糸表面からループ末端までのループ高さと言ってもよい概念である。 Then, using both values, the former is subtracted from the latter, that is, the value obtained by (the value of the number of loops having a loop length of 0.1 mm or more) − (the value of the number of loops having a loop length of 0.5 mm or more), The loop length is 0.1 mm or more and less than 0.5 mm. The loop length here is a concept that may be called a loop height from the yarn surface to the loop end.
本発明において最も重要なことは、薄地軽量織物でありながら、嵩高感、スパンライク感を得ることである。一般的にループヤーンのループサイズは、ある範囲に分布しているが、本発明の織物に使用するループヤーンも同様にそのループサイズは、ループ長にして０ｍｍ〜数ｍｍにわたり分布している。ループサイズとしては、微小ループが多いほど織物にした際の良好なピーチタッチやスパン感などの風合いを発現するために適している。ループ長が０．５ｍｍを越えるループは粗大であるためパッケージからの糸の解除性を悪化させたり、さらには糸条を経糸として製織に供した場合、ループ相互の絡みから製織の際の開口不良の原因となったり、織機の綜絖、筬の経糸通過性を悪化させたりするので好ましくない。 The most important thing in the present invention is to obtain a bulky feeling and a spun-like feeling while being a thin and lightweight woven fabric. In general, the loop size of the loop yarn is distributed in a certain range, but the loop size used in the fabric of the present invention is similarly distributed in the loop length from 0 mm to several mm. As the loop size, the more micro loops, the more suitable for expressing a texture such as a good peach touch and a span feeling when the woven fabric is used. Loops with a loop length exceeding 0.5 mm are coarse, so the release of the yarn from the package is deteriorated, and when the yarn is used for weaving as warp yarn, the opening failure during weaving due to the entanglement of the loops This is not preferable because it may cause the knitting of the loom and deteriorate the warp passing ability of the loom.
特に、本発明で使用するループヤーンは、糸自体の繊度が細いため、ループ長が０．５ｍｍを超える大きさの粗大ループは工程通過性に対する影響が非常に大きいのである。また、ループ長が０．１ｍｍよりも短いループは多数存在しても、織物の表面感や風合いにほとんど影響を及ぼさない。 In particular, since the loop yarn used in the present invention has a fineness of the yarn itself, a coarse loop having a loop length exceeding 0.5 mm has a great influence on the process passability. Further, even if there are a large number of loops having a loop length shorter than 0.1 mm, the surface feel and texture of the fabric are hardly affected.
従って、風合いと高次通過性の両方を満足する適正なループ長サイズとしてはループ長０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ未満であることが重要なものであり、本発明に使用されるループヤーンは、好ましくは、該適正なループ、つまりループ長０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ未満のループを１００個／ｍ以上８００個／ｍ以下で有していることが好ましいものである。 Therefore, as an appropriate loop length size that satisfies both the texture and the high-order passability, it is important that the loop length is 0.1 mm or more and less than 0.5 mm, and the loop yarn used in the present invention is: Preferably, it is preferable to have the appropriate loop, that is, the loop having a loop length of 0.1 mm or more and less than 0.5 mm at 100 pieces / m or more and 800 pieces / m or less.
さらに好ましくは、ループ長０．５ｍｍを越えるサイズのループは５０個／ｍ以下であることが好ましい。このようなループ分布を満たすことにより、該ループヤーンは高次通過性も問題なく、織物にした際に良好なスパン感を得ることができる。 More preferably, the number of loops having a loop length exceeding 0.5 mm is preferably 50 / m or less. By satisfying such a loop distribution, the loop yarn has no problem of high-order passage, and a good span feeling can be obtained when it is made into a woven fabric.
従来のタスラン加工によるループヤーンにおいては、芯糸と鞘糸との交絡を強固にするため、芯糸の繊度と鞘糸の繊度とは同じにするか、あるいは交絡をさらに強固にし、かつ織物とした際に織物のハリ、コシを得るため芯糸の繊度を太くすることが一般的である。芯糸の繊度が鞘糸の繊度よりも細いと、タスラン加工を施した際に芯糸と鞘糸が絡みにくく、交絡が連続的にならず間欠的に入りやすい。その結果、糸長差が開繊部分に集中することから粗大ループが多くなり、解舒性を悪化させるなど工程通過性に問題を起こしやすくなるためである。 In conventional loop yarns by Taslan processing, in order to strengthen the entanglement between the core yarn and the sheath yarn, the fineness of the core yarn and the fineness of the sheath yarn should be the same, or the entanglement should be further strengthened, and In order to obtain the elasticity and stiffness of the woven fabric, it is common to increase the fineness of the core yarn. When the fineness of the core yarn is smaller than the fineness of the sheath yarn, the core yarn and the sheath yarn are not easily entangled when Taslan processing is performed, and the entanglement is not continuous and is likely to be intermittently entered. As a result, the yarn length difference concentrates on the opened part, so that the number of coarse loops increases, and it is easy to cause problems in process passability such as unraveling.
本発明で使用するループヤーンは、従来のループヤーンと比較して細繊度のため、従来と比較して細繊度の芯糸および鞘糸を使用する必要がある。糸の製造においては、トータル繊度が細くなればなるほど単繊維繊度を細くすること、つまりフィラメント数を増やすことが難しく、そのため、必然的に鞘糸のフィラメント数が少なくなる。そのため、細繊度のループヤーンにおいては従来のように鞘糸の繊度が芯糸の繊度に対して小さいと、複合ループヤーンのトータル繊度に対しての鞘糸のフィラメント数は少なくなり、織物にした際に鞘糸のループにより発現するスパン感が、従来のスパンライク織物対比劣りやすく、織物にした際にも生糸使い織物に近い風合いになってしまう。 Since the loop yarn used in the present invention is finer than a conventional loop yarn, it is necessary to use a core yarn and a sheath yarn that are finer than conventional loop yarns. In yarn production, it is difficult to reduce the single fiber fineness, that is, to increase the number of filaments, as the total fineness becomes thinner. Therefore, the number of filaments of the sheath yarn inevitably decreases. Therefore, if the fineness of the fine yarn is smaller than the fineness of the core yarn, the number of filaments of the sheath yarn with respect to the total fineness of the composite loop yarn is reduced. In this case, the feeling of span generated by the loop of the sheath yarn tends to be inferior to that of the conventional span-like fabric, and when it is made into a woven fabric, it feels like a fabric using raw silk.
そのため、細繊度のループヤーンを製造する際には鞘糸のフィラメント数を多くする目的から鞘糸の繊度を、芯糸の繊度以上、好ましくは芯糸の繊度よりも太くすることが重要である。同じトータル繊度のループヤーンを製造する場合に、鞘糸の繊度が芯糸の繊度よりも大きい場合の方が、芯糸の繊度が鞘糸の繊度よりも大きい場合よりもより良好なスパン感を得ることができるのである。 Therefore, when producing a loop yarn having a fineness, it is important to make the fineness of the sheath yarn larger than the fineness of the core yarn, preferably larger than the fineness of the core yarn, in order to increase the number of filaments of the sheath yarn. . When producing loop yarns of the same total fineness, a better sense of span is obtained when the fineness of the sheath yarn is greater than the fineness of the core yarn than when the fineness of the core yarn is greater than the fineness of the sheath yarn. You can get it.
十分なループを得るための鞘糸へのオーバーフィード率を設定した上で鞘糸の繊度を芯糸の繊度よりも太くし、複合ループヤーンの見かけ繊度を７０デシテックス以下にするためには、芯糸の繊度を３０デシテックス以下にすることが重要である。更に好ましくは２０デシテックス以下である。芯糸の繊度を３０デシテックスより太くすると、鞘糸との組合せにより十分なループを有した複合ループヤーンの見かけ繊度を７０デシテックス以下にしにくくなる傾向がある。 In order to make the fineness of the sheath yarn thicker than the fineness of the core yarn after setting the overfeed rate to the sheath yarn in order to obtain a sufficient loop, the apparent fineness of the composite loop yarn is 70 dtex or less. It is important that the fineness of the yarn is 30 dtex or less. More preferably, it is 20 dtex or less. If the fineness of the core yarn is made thicker than 30 dtex, the apparent fineness of the composite loop yarn having a sufficient loop due to the combination with the sheath yarn tends to be less than 70 dtex.
本発明の織物に使用する複合ループヤーンは、いわゆるタスラン糸として知られているような芯糸と鞘糸とが実質的に連続交絡によって絡み合った状態になっており、連続交絡によって形成されたループが該糸を使用して製織した織物のスパン感を発現させる。 The composite loop yarn used for the woven fabric of the present invention is a loop formed by continuous entanglement, in which the core yarn and the sheath yarn, which are known as so-called taslan yarns, are substantially entangled by continuous entanglement. Develops the span feeling of the fabric woven using the yarn.
本発明の織物に使用される複合ループヤーンは、トータル繊度が一般的なタスラン糸と比較すると細いために、前述した理由からタスランノズルでのタスラン加工は困難である。そのため交絡ノズルで湿潤処理を行わずに連続交絡を得ることが好ましい。 The composite loop yarn used in the woven fabric of the present invention has a finer total fineness than a general taslan yarn, and therefore, taslan processing with a taslan nozzle is difficult for the reasons described above. Therefore, it is preferable to obtain continuous entanglement without performing wet treatment with the entanglement nozzle.
交絡ノズルで十分な連続交絡を得るためには次の製造方法が好ましい。つまり、マルチフィラメント糸捩り変形を付与した後、交絡ノズルに供する。更に、芯糸に対して鞘糸に少なくとも１０％以上のオーバーフィード率差を与えながら、捩り変形装置に供給することが好ましい。ここでいう捩り変形とは一定条件で仮撚り加工を施すことであり、以下に説明する。 In order to obtain sufficient continuous entanglement with the entanglement nozzle, the following production method is preferable. That is, after giving multifilament yarn twist deformation, it is used for the entanglement nozzle. Furthermore, it is preferable to supply to the torsional deformation device while giving an overfeed rate difference of at least 10% to the sheath yarn with respect to the core yarn. The torsional deformation referred to here is to perform false twisting under certain conditions, which will be described below.
該ループヤーンの製造において重要なことは、鞘糸のトルクを大きくすることである。ループ形成の過程では、オーバーフィード差により弛緩された鞘糸に、流体の作用でその単糸の様々な方向から力が加わり仮のループを形成し、その状態で絡まり固定されたものが最終的なループとして残る。すなわち鞘糸がそのトルクにより芯糸との糸長差を吸収しながら自然にループを形成しやすい状態にしておくことで、サイズの小さいループを多数形成することが可能になる。 What is important in the production of the loop yarn is to increase the torque of the sheath yarn. In the loop formation process, force is applied to the sheath yarn relaxed by the overfeed difference from various directions of the single yarn by the action of fluid to form a temporary loop, and the entangled and fixed in that state is finally Remain as a loop. That is, it is possible to form a large number of small-sized loops by allowing the sheath yarn to easily form a loop while absorbing the yarn length difference from the core yarn by the torque.
更に、本発明者らは、ある一定の条件で仮撚り加工を施すことにより、上記のようなループ形成を容易にするトルクの大きい鞘糸を得る方法を見いだした。 Furthermore, the present inventors have found a method of obtaining a sheath yarn having a large torque that facilitates loop formation as described above by performing false twisting under certain conditions.
通常の仮撚り加工においては、仮撚り数Ｔ（ｔ／ｍ）＝３１６２３／√糸繊度（デシテックス）を標準とした撚り数が適正とされており、いわゆる捲縮加工糸を得ることができる。捲縮については仮撚り数が大きくなるほど細かく強い捲縮となり、捲縮加工糸に要求されるストレッチ性を得ることができる。ところが、仮撚り糸のトルクについては、仮撚り数が少ないうちはその値が増加するほど大きくなるが、通常の仮撚り数の約６０％、つまりＴ＝１９０００／√糸繊度（Ｄ）（デシテックス）前後で最も大きなトルクを示し、仮撚り数をそれ以上大きくするとトルクは減少していく。そのため、本発明で使用するループヤーンを得るためには、鞘糸に仮撚り数Ｔ＝１９０００／√糸繊度（Ｄ）（デシテックス）前後、具体的には、１２０００≦Ｔ×√Ｄ≦２５０００で仮撚り加工を付与すること、つまり捩り変形を施した後、交絡ノズルに供することが好ましい。 In ordinary false twisting, the number of false twists based on the number of false twists T (t / m) = 31623 / √ yarn fineness (decitex) is appropriate, and so-called crimped yarns can be obtained. As for the number of crimps, the larger the number of false twists, the finer and stronger the crimp, and the stretchability required for crimped yarns can be obtained. However, the torque of the false twisted yarn increases as the number of false twists increases, but the value increases by about 60% of the normal false twist number, that is, T = 19000 / √ yarn fineness (D) (decitex) The largest torque is shown before and after, and the torque decreases as the number of false twists is further increased. Therefore, in order to obtain the loop yarn used in the present invention, the number of false twists T = 19000 / √ before and after the yarn fineness (D) (decitex), specifically, 12000 ≦ T × √D ≦ 25000 It is preferable to apply the false twisting process, that is, to provide the entangled nozzle after twisting deformation.
それ以上の仮撚り数で仮撚り施すと、得られる糸条は、通常の仮撚り捲縮糸に近づいていき、ループ形成を補助する役割のトルクも減少する。そのため、芯糸と鞘糸とのオーバーフィード率差が大きいと糸長差を吸収することができにくく、糸切れにより複合加工が困難となる場合がある。糸切れを防ぐためには、オーバーフィード率差を少なくすることが好ましく、その結果、ループの発現が抑制され、スパン感が得られなくなる。また、鞘糸が通常の仮撚り捲縮糸であることから、ループ形成上重要である単糸の糸長方向のずれも生じず、その結果、間欠交絡しか入らず、得られたループヤーンは、生糸（仮撚り捩り変形を施していないもの）である芯糸と、仮撚り糸である鞘糸との交絡糸となり、いわゆるタスラン糸のようなスパン感のあるループヤーンとは全く異なった形態をとる。 When false twisting is performed with a higher number of false twists, the resulting yarn approaches a normal false twist crimped yarn, and the torque that assists loop formation also decreases. For this reason, if the difference in the overfeed rate between the core yarn and the sheath yarn is large, it is difficult to absorb the yarn length difference, and composite processing may be difficult due to yarn breakage. In order to prevent thread breakage, it is preferable to reduce the difference in the overfeed rate. As a result, the expression of the loop is suppressed, and a span feeling cannot be obtained. In addition, since the sheath yarn is a normal false twisted crimped yarn, there is no deviation in the yarn length direction of the single yarn, which is important for loop formation, and as a result, only intermittent entanglement occurs, and the obtained loop yarn is , It is an entangled yarn of a core yarn that is raw yarn (not false twisted and twisted) and a sheath yarn that is false twisted yarn, and has a completely different form from a loop yarn with a span feeling like a so-called Taslan yarn Take.
そして、通常の捲縮糸となってしまった鞘糸を使用した複合ループヤーンによる織物は、ループによるスパン感は乏しく、ふかついた織物になる。また、仮撚り数を通常の６０％から小さくすればするほど鞘糸のトルクは弱くなり、この場合も間欠交絡が入りやすくなり、ループ形成が困難になることから粗大ループや交絡不良部が増加する。このように、本発明の織物に使用するループヤーンの製造方法においては、捩り変形加工を施す際は、トルクを最大限に発現させ、かつ捲縮形態を強固に固定しないように通常の仮撚り数の６０％前後とすることは好ましい要件となる。糸種やオーバーフィード数にもよるが、十分な連続交絡によるループヤーンを得るためには、通常の仮撚り数の４０〜８０％の範囲で仮撚りをすることが好ましい。 And the fabric by the composite loop yarn using the sheath yarn which has become a normal crimped yarn has a poor span feeling due to the loop, and becomes a knitted fabric. Also, as the number of false twists is reduced from the normal 60%, the sheath yarn torque becomes weaker. In this case also, intermittent entanglement tends to occur and loop formation becomes difficult, so coarse loops and poorly entangled parts increase. To do. As described above, in the method of manufacturing a loop yarn used in the fabric of the present invention, when twisting deformation is performed, the normal false twisting is performed so that the torque is fully developed and the crimped form is not firmly fixed. It is a preferable requirement that the number be around 60% of the number. Although depending on the type of yarn and the number of overfeeds, in order to obtain a loop yarn with sufficient continuous entanglement, it is preferable to perform false twisting in the range of 40 to 80% of the normal false twisting number.
通常、芯糸の繊度に対して鞘糸の繊度が大きいと、特に連続交絡を施すことは困難である。しかし、上述の方法、鞘糸に捩り変形を付与した後、交絡ノズルに供することにより、芯糸及び鞘糸の繊度に拘わらず、強固な連続交絡を施すことが可能となる。 Usually, when the fineness of the sheath yarn is larger than the fineness of the core yarn, it is particularly difficult to perform continuous entanglement. However, by applying torsional deformation to the above-described method, the sheath yarn, and then using the entanglement nozzle, it is possible to perform strong continuous entanglement regardless of the fineness of the core yarn and the sheath yarn.
本発明の複合ループヤーンの製造方法としては、鞘糸と芯糸とを、それぞれ別々のフィードローラから異なった速度で供給し、タスランノズルに導入する直前の段階で両糸を合体し（揃え）、そのまま、合体された状態でタスランノズル内でタスラン加工に供されるようにすることが肝要である。そして、特に、鞘糸と芯糸とを別々のフィードローラから異なった速度で供給する際、鞘糸と芯糸とのオーバーフィード率差を１０％以上４０％以下とし、かつ、鞘糸を、仮撚ツイスターと仮撚ヒータを有する仮撚り加工装置に導入し、加撚状態で加熱されるようにして該鞘糸に捩り変形を付与した後、液流噴射ノズルに供することが好ましい。仮撚ヒータの温度は、１００℃〜２００℃程度の範囲内、すなわち、通常の仮撚捲縮加工（ウーリィ加工）の一般的な温度範囲（１８０℃〜２００℃）よりは、やや低めの低い温度を含め設定するのがよい。 As a method for producing the composite loop yarn of the present invention, the sheath yarn and the core yarn are supplied from different feed rollers at different speeds, and the two yarns are combined (aligned) immediately before being introduced into the Taslan nozzle. As it is, it is important to use the Taslan nozzle in the Taslan nozzle as it is. In particular, when supplying the sheath yarn and the core yarn from different feed rollers at different speeds, the difference in overfeed rate between the sheath yarn and the core yarn is 10% or more and 40% or less, and the sheath yarn is It is preferably introduced into a false twist processing apparatus having a false twist twister and a false twist heater, and after being imparted twist deformation to the sheath yarn so as to be heated in a twisted state, it is preferably provided for a liquid jet nozzle. The temperature of the false twist heater is a little lower than the general temperature range (180 ° C. to 200 ° C.) in the range of about 100 ° C. to 200 ° C., that is, the normal false twist crimping process (Wooling process). It is good to set including temperature.
特に、芯糸は５〜１０％オーバーフィードを与えた糸を用いることが好ましい。特に、ループ長０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ未満のループ数が１００個／ｍ以上であり、実質的に連続交絡を施した芯鞘２層構造である複合ループヤーンは、オーバーフィード率差を１０％以上とすることにより製造することができる。 In particular, the core yarn is preferably a yarn that gives 5 to 10% overfeed. In particular, the composite loop yarn having a core-sheath two-layer structure in which the number of loops having a loop length of 0.1 mm or more and less than 0.5 mm is 100 pieces / m or more and substantially continuous entanglement is provided has an overfeed rate difference of 10 It can manufacture by setting it as% or more.
なお、上記において、オーバーフィード率差が１０％未満であると、鞘糸が十分なループを形成せず、該ループヤーンを使用した織物は十分な表面のスパン感が得られない。また、オーバーフィード率差が４０％を越えると、粗大ループが増加し、該ループヤーンをチーズから解除する際に鞘糸のループどおしが絡まり、解除不良を起こしやすくなり場合がある。更には、本発明の複合ループヤーンを経糸に使用した場合に織機上での経糸のさばきが悪く容易に経糸切れを引き起こしたり、開口不良による停台を引き起こすことにより、工程通過性および品質上不都合を生じる場合がある。なお、本発明において、鞘糸と芯糸とのオーバーフィード率差とは、それぞれのオーバーフィード率を、芯糸のオーバーフィード率をＡ（％）、鞘糸のオーバーフィード率をＢ（％）として、（Ｂ−Ａ）（％）の値として求められるものである。 In the above, if the difference in the overfeed rate is less than 10%, the sheath yarn does not form a sufficient loop, and the fabric using the loop yarn cannot obtain a sufficient surface span feeling. When the overfeed rate difference exceeds 40%, coarse loops increase, and when the loop yarn is released from the cheese, the loops of the sheath yarn are entangled, which may easily cause a release failure. Furthermore, when the composite loop yarn of the present invention is used for warp, the warp on the weaving machine is poor and easily causes warp breakage or stops due to defective opening. May occur. In the present invention, the difference in overfeed rate between the sheath yarn and the core yarn is the respective overfeed rate, the overfeed rate of the core yarn is A (%), and the overfeed rate of the sheath yarn is B (%). As a value of (B-A) (%).
上述した複合ループヤーンは、経糸と緯糸のいずれか一方かあるいは双方に用いられて製織され、目付けが７０ｇ／ｍ２ 以下である本発明のスパンライク織物にされる。 The above-described composite loop yarn is used for one or both of warp and weft, and is woven to form the spun-like woven fabric of the present invention having a basis weight of 70 g / m 2 or less.
本発明の織物では容易にストレッチ性を発現する。上述のように１０〜４０％のオーバーフィード率差を設定することで、ループヤーンは鞘糸による嵩高性が発現し、織物上でのループヤーンのクリンプが大きくなりやすい。そのため、ループヤーンの方向、例えばループヤーンを緯糸に使用した場合は織物の緯糸の方向に引っ張った場合、鞘糸の嵩高性を潰すように、つまり糸長差でたるんだ鞘糸をクッションにしてクリンプを小さくしながら織物を伸長させることができる。更にオーバーフィード率差を１０％以上４０％以下とした上で、芯糸に１０％以下のオーバーフィードを与えると、複合ループヤーンは芯糸が弛んだ状態で、より弛んだ鞘糸と連続交絡された状態になるため、よりいっそうの伸長性を発現する。芯糸のオーバーフィード率を１０％以上にすると、その交絡によっても芯糸のたるみを吸収することができず、複合交絡加工は困難になる場合がある。そのため、ストレッチ性を発現させるためには芯糸のオーバーフィード率は０〜１０％以下にすることが好ましい。 The fabric of the present invention easily exhibits stretch properties. By setting the overfeed rate difference of 10 to 40% as described above, the loop yarn exhibits bulkiness due to the sheath yarn, and the crimp of the loop yarn on the fabric tends to be large. Therefore, if the loop yarn is used for the weft, for example, if it is pulled in the direction of the weft of the woven fabric, the bulk of the sheath yarn is crushed, that is, the sheath yarn slackened by the yarn length difference is used as a cushion. The fabric can be stretched while reducing the crimp. Furthermore, when the overfeed rate difference is set to 10% or more and 40% or less and the core yarn is given an overfeed of 10% or less, the composite loop yarn is continuously entangled with the more loose sheath yarn while the core yarn is loosened. Since it is in a state of being formed, it exhibits further extensibility. When the overfeed rate of the core yarn is 10% or more, the slack of the core yarn cannot be absorbed even by the entanglement, and the composite entanglement processing may be difficult. Therefore, in order to express stretch properties, the overfeed rate of the core yarn is preferably 0 to 10% or less.
芯糸と鞘糸とのオーバーフィード率差を１０〜４０％、芯糸のオーバーフィード率を０〜１０％とした複合ループヤーンを使用して織物に使用することによって、伸長率が８％以上を有するという優れた伸長特性を有する本発明のスパンライク織物を製造することができる。本発明のスパンライク織物において、好ましくは、伸長率が１０％以上を有する織物であり、該伸長特性を有する織物は、特に、８％以上の伸長率のものは、オーバーフィード率差を２０％以上、芯糸オーバーフィード率を３％以上とすることにより、また、１０％以上の伸長率のものは、オーバーフィード率差を３０％以上、芯糸オーバーフィード率を３％以上とすることにより製造することができる。本発明にかかるスパンライク織物の伸長率値の上限は、本発明者らの知見によれば、１３％までである。 Elongation rate is 8% or more by using composite loop yarn with core feed and sheath yarn overfeed rate difference of 10-40% and core yarn overfeed rate of 0-10%. It is possible to produce the spunlike fabric of the present invention having excellent elongation characteristics. In the spun-like woven fabric of the present invention, preferably, the woven fabric has an elongation rate of 10% or more, and the woven fabric having the elongation characteristic has an overfeed rate difference of 20% particularly when the elongation rate is 8% or more. As described above, by setting the core yarn overfeed rate to 3% or more, and for those having an elongation rate of 10% or more, the difference in overfeed rate is set to 30% or more, and the core yarn overfeed rate is set to 3% or more. Can be manufactured. According to the knowledge of the present inventors, the upper limit of the elongation value of the spun-like woven fabric according to the present invention is up to 13%.
本発明におけるループヤーンおよびスパンライク織物を構成する繊維素材は、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレートやこれらの共重合物などのポリエステル類、ナイロン６やナイロン６，６および共重合ナイロンなどのポリアミド類、あるいはこれらの混合物などを使用することができる。 The fiber material constituting the loop yarn and the spun-like fabric in the present invention is not particularly limited, but polyesters such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polypropylene terephthalate and copolymers thereof, nylon 6, nylon 6, 6 and copolymers. Polyamides such as polymerized nylon or a mixture thereof can be used.
薄地織物の外衣として使用する上では強度と柔らかさが要求されることから、ポリアミドマルチフィラメントを用いることが好ましい。また、芯糸にポリアミドマルチフィラメント、鞘糸にカチオン可染ポリエステルマルチフィラメントを使用することは好ましく、このような組合せによって、芯糸部と鞘糸部とを異なる色で染色することが可能で、斑感のある外観を得、スパン感を強調することができる。 Since strength and softness are required for use as an outer garment for a thin fabric, it is preferable to use a polyamide multifilament. Moreover, it is preferable to use a polyamide multifilament for the core yarn and a cation dyeable polyester multifilament for the sheath yarn. By such a combination, the core yarn portion and the sheath yarn portion can be dyed in different colors. A mottled appearance can be obtained and the span feeling can be emphasized.
本発明の織物は、さまざまな用途においての使用が可能であるが、特にダウンプルーフ用途においては、通常、織物の通気度０．１ｃｃ／ｃｍ２ ・ｓ以上、１．０ｃｃ／ｃｍ２ ・ｓ以下が要求される。通気度が１ｃｃ／ｃｍ２ ・ｓよりも大きいものであると、最終製品の衣料等においてダウン抜けが発生しやすくなるためである。また、通気度が０．１ｃｃ／ｃｍ２ ・ｓ未満のものであると、ダウンプルーフ生地を縫製した側地内にダウンを詰める製造工程において、空気が十分に抜けないことから、ダウンをスムーズに側地内に詰めることができず、更には製品となった後も空気が出入りすることによるふくらみ、しぼみの変形がしにくくなる。本発明の織物は、ループヤーンを使用しているため、ループ部分で織物上に空隙が形成され、一般に、通気度は１ｃｃ／ｃｍ２ ・ｓ以上に高くなりやすい。そのため、ダウンプルーフ用途などに使用することを企図して、安定的に０．１ｃｃ／ｃｍ２ ・ｓ以上１．０ｃｃ／ｃｍ２ ・ｓ以下の通気度を実現するためには、織物表面に樹脂コーティングなどの樹脂加工を施すことが好ましい。使用する樹脂は、特に限定されないが、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、あるいはシリコン樹脂などを使用することができる。このような低通気度の制御を行うためには、水系樹脂を用いたコーティングが特に好ましいものであり、特に、上述した範囲の通気度を得るためには、フローティングナイフコーティング方式にて、塗布量１０ｇ／ｍ２ とすることが重要である。なお、溶剤系樹脂は、製膜性が高く、織物上の空隙を強固に塞いでしまう場合があるので、通気度が０．１ｃｃ／ｃｍ２ ・ｓ未満になりやすく、０．１ｃｃ／ｃｍ２ ・ｓ以上１．０ｃｃ／ｃｍ２ ・ｓ以下となるように制御することが難しい場合がある。一方、水系樹脂は製膜性が低く、特に衣料用途で通常施される撥水加工を施した織物にははじかれるため、不均一に製膜し、適度に織物上の空隙を残す結果、通気度を０．１ｃｃ／ｃｍ２ ・ｓ以上１．０ｃｃ／ｃｍ２ ・ｓ以下に制御することが容易なものである。 The woven fabric of the present invention can be used in various applications. However, in particular in the down proofing application, the woven fabric has an air permeability of 0.1 cc / cm 2 · s or more and 1.0 cc / cm 2 · s or less. Is required. This is because if the air permeability is higher than 1 cc / cm 2 · s, it is easy for a drop-out to occur in clothing or the like of the final product. In addition, if the air permeability is less than 0.1 cc / cm 2 · s, the air will not escape sufficiently in the manufacturing process in which the down is packed in the side fabric where the down-proof fabric is sewn. It cannot be packed in the ground, and even after it becomes a product, it becomes difficult to deform the bulge and dent due to the air going in and out. Since the woven fabric of the present invention uses loop yarns, voids are formed on the woven fabric at the loop portion, and generally the air permeability tends to be higher than 1 cc / cm 2 · s. Therefore, it contemplates the use such as down-proof applications, stable in order to realize a 0.1cc / cm 2 · s or more 1.0cc / cm 2 · s less air permeability, a resin to the fabric surface It is preferable to apply resin processing such as coating. The resin to be used is not particularly limited, but acrylic resin, urethane resin, silicon resin, or the like can be used. In order to control such a low air permeability, a coating using a water-based resin is particularly preferable. In particular, in order to obtain the air permeability in the above-described range, the coating amount is determined by a floating knife coating method. It is important to set it to 10 g / m 2 . In addition, since the solvent-based resin has a high film forming property and may tightly block voids on the woven fabric, the air permeability is likely to be less than 0.1 cc / cm 2 · s, and 0.1 cc / cm 2. -It may be difficult to control to be s or more and 1.0 cc / cm 2 · s or less. Water-based resins, on the other hand, have low film-forming properties, and are repelled by water-repellent fabrics that are usually applied in clothing applications. It is easy to control the degree to 0.1 cc / cm 2 · s to 1.0 cc / cm 2 · s.
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。なお、実施例における糸特性および織物特性は次の方法により求めたものである。 EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples, but the present invention is not limited thereto. In addition, the thread | yarn characteristic and textiles property in an Example are calculated | required with the following method.
（１）ループ数
走行中の糸のループ数や毛羽数を計測する光電型毛羽測定器（ＴＯＲＡＹ ＦＲＡＹ ＣＯＵＮＴＥＲ）を用い、糸速５０ｍ／ｍｉｎ、走行張力０．１ｇ／ｄｔｅｘの条件で１分間測定し、１ｍ当たりのループ数に換算した。ループ数が最も多く計測される位置を糸表面とし、例えば、糸表面から０．５ｍｍ離れた位置での測定値をループ長０．５ｍｍ以上のループ数とし、糸表面から０．１ｍｍ離れた位置での測定値をループ長０．１ｍｍ以上のループ数とした。
そうした測定方法によって、ループ長０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ未満のループ数とは、（ループ長０．１ｍｍ以上のループ数の値）−（ループ長０．５ｍｍ以上のループ数の値）で求められる値が、ループ長が０．１ｍｍ以上で０．５ｍｍ未満のループ数である。
(1) Number of loops Measured for 1 minute under the conditions of a yarn speed of 50 m / min and a running tension of 0.1 g / dtex using a photoelectric fuzzy measuring instrument (TORAY FRAY COUNTER) that measures the number of loops and fluff of the running yarn. And converted into the number of loops per meter. The position where the number of loops is measured most is the yarn surface. For example, the measured value at a position 0.5 mm away from the yarn surface is the number of loops with a loop length of 0.5 mm or more, and the position 0.1 mm away from the yarn surface. The measured value was taken as the number of loops having a loop length of 0.1 mm or more.
By such a measuring method, the number of loops having a loop length of 0.1 mm or more and less than 0.5 mm is obtained by (the value of the number of loops having a loop length of 0.1 mm or more) − (the value of the number of loops having a loop length of 0.5 mm or more). The value obtained is the number of loops having a loop length of 0.1 mm or more and less than 0.5 mm.
（２）通気度
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６ ８．２７．１に規定されている通気度（フラジール法 Ａ法）に準拠する。
(2) Air permeability It conforms to the air permeability (Fragile method A method) specified in JIS-L-1096 8.27.1.
（３）伸張率
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６ ８．１４．１に規定されている伸長率（Ａ法 定速伸長法）に準拠する。
(3) Elongation rate It conforms to the elongation rate (Method A constant speed elongation method) defined in JIS-L-1096 8.14.1.
実施例１
芯糸としてナイロン６マルチフィラメント糸の１３ｄｔｅｘ−１０フィラメント（Ｆ）、鞘糸としてナイロン６マルチフィラメント糸の３３ｄｔｅｘ−２６Ｆを使用し、鞘糸に捩り変形を施した後、捩り変形を施さない芯糸と交絡複合化し、複合ループヤーンとした。その際、鞘糸の仮撚り温度は１２０℃、仮撚り数は３４００ｔ／ｍとし、芯糸のオーバーフィード率を３％、鞘糸のオーバーフィード率を３３％と設定した。得られたループヤーンは、トータル繊度が６０ｄｔｅｘ、ループ長０．５ｍｍ以下のループ数が４０２個／ｍ、ループ長０．５ｍｍより長いループ数が２１個／ｍであった。更に経糸にナイロン６６マルチフィラメント糸の３３ｄｔｅｘ−２６Ｆ、緯糸に該複合ループヤーンの６０ｄｔｅｘ−３６Ｆを使用してエアジェットルームで平織りに製織した。ループヤーンの緯糸解舒性も問題なく製織した。更に該生機に通常のナイロン精練、染色加工を施すことにより経糸密度１６８本／ｉｎｃｈ、緯糸密度１２５本／ｉｎｃｈの織物を得た。該織物は目付が５６．９ｇ／ｍ２ であり、通気度が１．７ｃｃ／ｃｍ２ ・ｓ、伸長率が１３％で、軽量で柔らかく、緯糸のループが十分織物表面に出て外観、風合いともスパン感が発現したナイロン織物となった。
Example 1
Nylon 6 multifilament yarn 13 dtex-10 filament (F) is used as the core yarn, and nylon 6 multifilament yarn 33 dtex-26F is used as the sheath yarn. And entangled into a composite loop yarn. At that time, the false twisting temperature of the sheath yarn was 120 ° C., the number of false twists was 3400 t / m, the overfeed rate of the core yarn was set to 3%, and the overfeed rate of the sheath yarn was set to 33%. The obtained loop yarn had a total fineness of 60 dtex, the number of loops having a loop length of 0.5 mm or less was 402 / m, and the number of loops longer than 0.5 mm was 21 / m. Further, a nylon 66 multifilament yarn of 33 dtex-26F was used as the warp yarn, and a 60 dtex-36F of the composite loop yarn was used as the weft yarn. The weaving of the loop yarn was also woven without problems. Further, the fabric was subjected to normal nylon scouring and dyeing processing to obtain a woven fabric having a warp density of 168 yarns / inch and a weft density of 125 yarns / inch. The fabric has a basis weight of 56.9 g / m 2 , an air permeability of 1.7 cc / cm 2 · s, an elongation rate of 13%, is lightweight and soft, and the weft loops appear sufficiently on the surface of the fabric. Both became a nylon fabric that developed a sense of span.
実施例２
実施例１と同様に生機を製織および染色加工した後、乾式のフローティングナイフ方式により水系のウレタン樹脂を塗布量２．１ｇ／ｍ２ でコーティングした。経糸密度は実施例１と同じであったが、目付は５９．０ｇ／ｍ２ であり通気度は０．２ｃｃ／ｃｍ２ ・ｓ、伸長率は１１％であった。実施例１と同様に軽量で柔らかく、外観、風合いともスパン感が発現したナイロン織物で、更に通気度が低いことからダウンプルーフ用途としても使用可能であった。
Example 2
After weaving and dyeing the green machine in the same manner as in Example 1, an aqueous urethane resin was coated at a coating amount of 2.1 g / m 2 by a dry floating knife method. The warp density was the same as in Example 1, but the basis weight was 59.0 g / m 2 , the air permeability was 0.2 cc / cm 2 · s, and the elongation was 11%. Similar to Example 1, it is a lightweight and soft nylon woven fabric that exhibits a sense of span in appearance and texture, and can be used for down proofing because of its low air permeability.
実施例３
鞘糸としてカチオン可染ポリエステルマルチフィラメント糸の３３ｄｔｅｘ−４８Ｆを使用し、鞘糸の仮撚り数を３２００ｔ／ｍとする以外は実施例１と同様に交絡複合化することにより複合ループヤーン６０ｄｔｅｘ−５８Ｆを得た。得られたループヤーンは、トータル繊度が６０ｄｔｅｘ、ループ長０．５ｍｍ以下のループ数が７４２個、ループ長が０．５ｍｍより長いループ数が３８個であった。更に緯糸に該ループヤーンを使用すること以外は実施例１と同様に製織し、酸性染料とカチオン染料の同浴染めで染色加工し、経糸および芯糸を酸性染料で、鞘糸をカチオン染料で染色させることにより異色効果を出し、経糸密度１６８本／ｉｎｃｈ、緯糸密度１２５本／ｉｎｃｈの織物を得た。該織物は目付が５５．１ｇ／ｍ２ であり、通気度が１．５ｃｃ／ｃｍ２ ・ｓ、伸長率が１２％で、軽量で柔らかく、緯糸のループが十分織物表面に出て外観、風合いともにスパン感が発現したナイロン織物となった。更に、多色染めしたことから、実施例１にはない自然な斑感が得られた。
Example 3
The composite loop yarn 60 dtex-58F was obtained by using the cationic dyeable polyester multifilament yarn 33 dtex-48F as the sheath yarn and entangled in the same manner as in Example 1 except that the number of false twists of the sheath yarn was 3200 t / m. Got. The obtained loop yarn had a total fineness of 60 dtex, 742 loops with a loop length of 0.5 mm or less, and 38 loops with a loop length longer than 0.5 mm. Further, weaving is performed in the same manner as in Example 1 except that the loop yarn is used for the weft, and dyeing is performed by the same bath dyeing of the acid dye and the cationic dye. The warp and the core yarn are the acid dye, and the sheath yarn is the cationic dye. By dyeing, a different color effect was produced, and a woven fabric having a warp density of 168 yarns / inch and a weft density of 125 yarns / inch was obtained. The fabric has a basis weight of 55.1 g / m 2 , an air permeability of 1.5 cc / cm 2 · s, an elongation rate of 12%, is light and soft, and the weft loops are sufficiently on the fabric surface to give an appearance and texture. Both became nylon fabrics that developed a feeling of span. Furthermore, since it was dyed in multiple colors, a natural spot feeling not found in Example 1 was obtained.
実施例４
芯糸としてナイロン６マルチフィラメント糸の８ｄｔｅｘ−５Ｆ、鞘糸としてナイロン６マルチフィラメント糸の１１ｄｔｅｘ−１６Ｆを使用し、鞘糸の仮撚り数を６０００ｔ／ｍとする以外は実施例１と同様に交絡複合化することにより複合ループヤーン２３ｄｔｅｘ−２１Ｆを得た。得られたループヤーンは、トータル繊度が２３ｄｔｅｘ、ループ長０．５ｍｍ以下のループ数が２４７個／ｍ、ループ長が０．５ｍｍより長いループ数が７個／ｍであった。更に経糸にナイロン６マルチフィラメント糸の１７ｄｔｅｘ−７Ｆを使用し、緯糸に該ループヤーンを使用すること以外は実施例２と同様に製織、染色加工およびコーティング加工し、経糸密度２１０本／ｉｎｃｈ、緯糸密度１８０本／ｉｎｃｈの織物を得た。
Example 4
Nylon 6 multifilament yarn 8 dtex-5F is used as the core yarn, nylon 6 multifilament yarn 11 dtex-16F is used as the sheath yarn, and the sheath yarn is entangled in the same manner as in Example 1 except that the number of false twists is 6000 t / m. Composite loop yarn 23dtex-21F was obtained by complexing. The obtained loop yarn had a total fineness of 23 dtex, a number of loops having a loop length of 0.5 mm or less, 247 pieces / m, and a loop length of more than 0.5 mm, 7 pieces / m. Further, weaving, dyeing and coating were performed in the same manner as in Example 2 except that 17 dtex-7F of nylon 6 multifilament yarn was used for the warp and the loop yarn was used for the weft, and warp density 210 yarns / inch, weft A fabric with a density of 180 / inch was obtained.
該織物は目付が３５．２ｇ／ｍ２ であり、通気度が０．３ｃｃ／cｍ２ ・ｓ、伸長率が１０％で、非常に軽量で柔らかく、緯糸のループが十分織物表面に出て外観、風合いともスパン感が発現したナイロン織物となった。更に通気度が低いことからダウンプルーフ用途としても使用可能であった。 The fabric has a basis weight of 35.2 g / m 2 , an air permeability of 0.3 cc / cm 2 · s, an elongation of 10%, is very light and soft, and the weft loops appear sufficiently on the fabric surface. A nylon woven fabric with a feeling of span and texture was obtained. Furthermore, since the air permeability was low, it could be used as a down-proof application.
比較例１
芯糸としてナイロン６マルチフィラメント糸の４４ｄｔｅｘ−１３Ｆ、鞘糸としてナイロン６マルチフィラメント糸の４４ｄｔｅｘ−３４Ｆを使用し、鞘糸の仮撚り数を３０００ｔ／ｍとする以外は実施例１と同様に交絡複合化することにより複合ループヤーン１０６ｄｔｅｘ−４７Ｆを得た。得られたループヤーンは、トータル繊度が１０６ｄｔｅｘ、ループ長０．５ｍｍ以下のループ数が５２５個／ｍ、ループ長０．５ｍｍより長いループ数が２７個／ｍであった。更に経糸にナイロン６６マルチフィラメント糸の４４ｄｔｅｘ−３４Ｆ、緯糸に該複合ループヤーンを使用する以外は実施例１と同様に製織し、更に該生機に通常のナイロン精練、染色加工を施すことにより経糸密度１５０本／ｉｎｃｈ、緯糸密度１００本／ｉｎｃｈの織物を得た。該織物は目付が７９．０ｇ／ｍ２ であり、通気度が１．６ｃｃ／ｃｍ２ ・ｓ、伸長率が１２％で、緯糸のループが十分織物表面に出て外観、風合いともスパン感が発現したナイロン織物であったが、軽量感やソフトな風合いはなく、通常のタスラン糸を使用した織物と何ら変わりのないものであった。
Comparative Example 1
Nylon 6 multifilament yarn 44dtex-13F is used as the core yarn, nylon 6 multifilament yarn 44dtex-34F is used as the sheath yarn, and the sheath yarn is entangled in the same manner as in Example 1 except that the number of false twists is 3000 t / m. Compound loop yarn 106dtex-47F was obtained by complexing. The obtained loop yarn had a total fineness of 106 dtex, a number of loops with a loop length of 0.5 mm or less, 525 / m, and a number of loops longer than 0.5 mm with a loop number of 27 / m. Further, weaving was carried out in the same manner as in Example 1 except that 44 dtex-34F of nylon 66 multifilament yarn was used for the warp and the composite loop yarn was used for the weft, and the nylon was further subjected to normal nylon scouring and dyeing to give the warp density. A woven fabric having 150 yarns / inch and a weft density of 100 yarns / inch was obtained. The fabric has a basis weight of 79.0 g / m 2 , an air permeability of 1.6 cc / cm 2 · s, an elongation rate of 12%, and a loop of weft appears sufficiently on the surface of the fabric, giving an appearance and a feeling of span. Although it was a nylon fabric that developed, there was no lightness and soft texture, and it was no different from a fabric using ordinary Taslan yarn.
比較例２
芯糸としてナイロン６マルチフィラメント糸の３３ｄｔｅｘ−１０Ｆ、鞘糸としてナイロン６マルチフィラメント糸の１３ｄｔｅｘ−１０Ｆを使用し、鞘糸の仮撚り数を５２６３ｔ／ｍとする以外は実施例１と同様に交絡複合化することにより複合ループヤーン５１ｄｔｅｘ−２０Ｆを得た。得られたループヤーンは、トータル繊度が５１ｄｔｅｘ、ループ長０．５ｍｍ以下のループ数が９５個／ｍ、ループ長０．５ｍｍより長いループ数が２個／ｍであり、毛羽感の少ない複合ループヤーンであった。更に緯糸に該複合ループヤーンを使用する以外は実施例１と同様に製織し、該生機に通常のナイロン精練、染色加工を施すことにより経糸密度１６８本／ｉｎｃｈ、緯糸密度１３６本／ｉｎｃｈの織物を得た。該織物は目付が５２．０ｇ／ｍ２ であり、通気度が１．４ｃｃ／ｃｍ２ ・ｓ、伸長率が８％であった。緯糸のループが少ないため織物表面にあまり出ておらず、外観、風合いとも十分なスパン感の発現がみられないナイロン織物であった。
Comparative Example 2
Nylon 6 multifilament yarn 33 dtex-10F is used as the core yarn, nylon 6 multifilament yarn 13 dtex-10F is used as the sheath yarn, and the sheath yarn is entangled in the same manner as in Example 1 except that the number of false twists is 5263 t / m. Composite loop yarn 51dtex-20F was obtained by complexing. The obtained loop yarn has a total fineness of 51 dtex, the number of loops with a loop length of 0.5 mm or less is 95 pieces / m, the number of loops with a loop length of more than 0.5 mm is 2 pieces / m, and a composite loop with little fluffiness It was a yarn. Further, weaving was carried out in the same manner as in Example 1 except that the composite loop yarn was used for the weft, and a normal nylon scouring and dyeing process was applied to the raw machine to produce a warp density of 168 yarns / inch and a weft density of 136 yarns / inch. Got. The fabric had a basis weight of 52.0 g / m 2 , an air permeability of 1.4 cc / cm 2 · s, and an elongation of 8%. Since there were few weft loops, it was a nylon fabric that did not appear much on the surface of the fabric and did not exhibit a sufficient span feeling in appearance and texture.
比較例３
芯糸としてナイロン６マルチフィラメント糸の１３ｄｔｅｘ−１０Ｆ、鞘糸としてカチオン可染ポリエステルマルチフィラメント糸の３３ｄｔｅｘ−４８Ｆを使用し、仮撚り数を５０００ｔ／ｍとし、芯糸のオーバーフィード率を１％、鞘糸のオーバーフィード率を１０％と設定した以外は実施例１と同様に交絡複合化することにより複合ループヤーン６０ｄｔｅｘ−５８ｆを得た。得られたループヤーンは、トータル繊度が６０ｄｔｅｘ、ループ長０．５ｍｍ以下のループ数が１０個／ｍ、ループ長０．５ｍｍより長いループ数が１００個／ｍであった。複合糸の形態としても、いわゆるタスラン糸のようなループは見られず、スパン感がなく、鞘糸の捲縮糸と芯糸の生糸とに間欠交絡をかけたものであった。更に緯糸に該複合ループヤーンを使用する以外は実施例２と同様に製織、染色加工を施すことにより経糸密度１６８本／ｉｎｃｈ、緯糸密度１２５本／ｉｎｃｈの織物を得た。
Comparative Example 3
Using 13 dtex-10F of nylon 6 multifilament yarn as the core yarn, 33 dtex-48F of cationic dyeable polyester multifilament yarn as the sheath yarn, the number of false twists is 5000 t / m, and the overfeed rate of the core yarn is 1%, A composite loop yarn 60dtex-58f was obtained by confounding and compounding in the same manner as in Example 1 except that the overfeed rate of the sheath yarn was set to 10%. The obtained loop yarn had a total fineness of 60 dtex, the number of loops having a loop length of 0.5 mm or less was 10 / m, and the number of loops longer than 0.5 mm was 100 / m. As a form of the composite yarn, a loop like a so-called Taslan yarn was not found, there was no feeling of span, and the crimped yarn of the sheath yarn and the raw yarn of the core yarn were intermittently entangled. Further, a woven fabric having a warp density of 168 yarns / inch and a weft density of 125 yarns / inch was obtained by weaving and dyeing in the same manner as in Example 2 except that the composite loop yarn was used for the weft yarns.
該織物は目付が５５．１ｇ／ｍ２ であり、通気度が１．５ｃｃ／ｃｍ２ ・ｓ、伸長率が５％であった。また、軽量ではあったが、外観、風合いともループによるスパン感はなく、通常の仮撚り加工糸使いの織物で、ややハリのある風合いをもったものであった。 The fabric had a basis weight of 55.1 g / m 2 , an air permeability of 1.5 cc / cm 2 · s, and an elongation rate of 5%. Moreover, although it was lightweight, neither the appearance nor the texture had a feeling of span due to the loop, and it was a fabric using normal false twisted yarn and had a slightly textured texture.
以上の各実施例、比較例における糸使い、織物仕様、評価結果などを表１、表２にまとめて示した。 Tables 1 and 2 collectively show the yarn usage, fabric specifications, evaluation results, and the like in each of the above examples and comparative examples.
Claims (6)
１２０００≦Ｔ×√Ｄ≦２５０００
Ｔ＝仮撚り数（ｔ／ｍ）
Ｄ＝鞘糸の繊度（デシテックス） The composite loop yarn, after application of the torsional deformation subjected to false twist number false twist satisfying the following equation to said sheath yarn, together with the core yarn is not subjected to false twist the the sheath yarn, by subjecting the entangling nozzle The spun-like woven fabric according to claim 1, which is a manufactured composite loop yarn.
12000 ≦ T × √D ≦ 25000
T = number of false twists (t / m)
D = sheath yarn fineness (decitex)
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