JP2013112915A - Spun-like fabric - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、スパンライクな外観とソフトな風合いを持ち、適度なハリ、コシ感を有する、特に外衣やズボン等の衣料用途や鞄地等の資材用として適したスパンライク織物に関する。 The present invention relates to a spun-like woven fabric having a spun-like appearance and a soft texture, and having an appropriate elasticity and firmness, and particularly suitable for use in clothing such as outer garments and trousers and for materials such as knitted fabrics.
従来、スパンライクな外観を有するフィラメント糸としては、マルチフィラメント糸条に流体噴射処理をしたループヤーン、いわゆる“タスラン”（登録商標）糸が広く知られており、その加工方法はタスラン加工、それを使用した織物はタスラン織物として広く用いられている。しかし、繊維が太くなると、剛性が高くなり、ループが形成され難いため、ループが粗大化し、衣料用途に求められるソフトな風合いの織物にはならなかった。また、織物の生産においても、太繊度タスラン加工糸は、ループやネップによる糸解除の不良や、加工糸の伸縮性のバラつきに起因する張力変動により、糸切れが発生するため、生産性にも課題があった。そのため、タスラン加工糸織物は、風合いの柔らかい細繊度使いの薄地織物が主流であり、ハリ、コシ感が重要な外衣やズボン用途、または鞄などの資材用途で使用できる中厚地や厚地織物はほとんどなかった。 Conventionally, as a filament yarn having a spun-like appearance, a loop yarn obtained by subjecting a multifilament yarn to a fluid injection treatment, a so-called “Taslan” (registered trademark) yarn, has been widely known. Woven fabrics are widely used as Taslan fabrics. However, when the fiber becomes thick, the rigidity becomes high and it is difficult to form a loop, so that the loop becomes coarse and does not become a soft texture woven fabric required for clothing use. In the production of woven fabrics, Taslan machined yarns with high fineness may also break down due to thread breakage due to poor yarn release due to loops and necks and variations in stretchability of the machined yarn. There was a problem. For this reason, Taslan processed yarn fabrics are mainly thin fabrics with a fine texture and softness. Almost all thick and thick fabrics can be used for outer garments and trousers where harshness and stiffness are important, or for materials such as bags. There wasn't.
上述の理由から、太繊度の糸を用いたスパンライクな織物は、品質とコストに課題があり、展開が限られている状況である。 For the above-mentioned reasons, the spun-like woven fabric using thick yarns has a problem in quality and cost, and development is limited.
本発明の目的は、かかる問題を解消し、複合ループヤーンを使用してスパンライクな外観と衣料用や資材用途など広範囲に好適な風合いを持ったスパンライク織物を提供することを課題とする。 An object of the present invention is to solve such problems and to provide a spun-like woven fabric having a spun-like appearance and a suitable texture for a wide range of uses such as clothing and materials using a composite loop yarn.
上記課題を解決するため、本発明は、下記の構成からなる。すなわち、
（１）見かけ繊度が１００〜５００ｄｔｅｘであり、ループ長０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のループ数が１００個／ｍ以上であり、交絡を施した芯鞘２層構造である複合ループヤーンを経糸と緯糸のどちらか一方かあるいは双方に用いていることを特徴とするスパンライク織物。
（２）前記芯糸の繊度が３３ｄｔｅｘ以上であることを特徴とする（１）に記載のスパンライク織物。
（３）前記複合ループヤーンが、前記鞘糸に下記式を満たす仮撚り数の仮撚りを施した捩り変形を付与した後、交絡ノズルに供することにより製造された複合ループヤーンであることを特徴とする（１）または（２）に記載のスパンライク織物。
１２０００≦Ｔ×Ｄ１／２≦２５０００
Ｔ＝仮撚り数（Ｔ／ｍ）
Ｄ＝鞘糸の繊度（ｄｔｅｘ）
（４）前記芯糸の繊度が鞘糸の繊度より大きいことを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載のスパンライク織物。
（５）前記鞘糸の単糸繊度が１０ｄｔｅｘ以下であることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載のスパンライク織物。
（６）前記鞘糸および／または芯糸にポリアミドマルチフィラメント糸を用いることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載のスパンライク織物。
（７）前記鞘糸および／または芯糸にカチオン可染ポリエステルマルチフィラメント糸を用いることを特徴とする（１）〜（６）のいずれかに記載のスパンライク織物。
（８）前記芯糸に中空マルチフィラメント糸を用いることを特徴とする（１）〜（７）のいずれかに記載のスパンライク織物。
（９）樹脂加工が施され、通気度が０．１ｃｃ／ｃｍ２・ｓ以上１．０ｃｃ／ｃｍ２・ｓ以下であることを特徴とする（１）〜（８）のいずれかに記載のスパンライク織物。
（１０）織物の伸長率が８％以上であることを特徴とする（１）〜（９）のいずれかに記載のスパンライク織物。
In order to solve the above problems, the present invention has the following configuration. That is,
(1) An apparent fineness of 100 to 500 dtex, a loop length of 0.1 mm or more and 0.5 mm or less is 100 pieces / m or more, and a composite loop yarn having a entangled core-sheath two-layer structure is warp A spun-like woven fabric characterized in that it is used for either or both of yarn and weft.
(2) The spunlike woven fabric according to (1), wherein the fineness of the core yarn is 33 dtex or more.
(3) The composite loop yarn is a composite loop yarn manufactured by subjecting the sheath yarn to torsional deformation by applying a false twist of a false twist number satisfying the following formula, and then subjecting the sheath yarn to an entanglement nozzle. The spunlike woven fabric according to (1) or (2).
12000 ≦ T × D 1/2 ≦ 25000
T = number of false twists (T / m)
D = sheath yarn fineness (dtex)
(4) The spunlike woven fabric according to any one of (1) to (3), wherein the fineness of the core yarn is greater than the fineness of the sheath yarn.
(5) The spunlike woven fabric according to any one of (1) to (4), wherein a single yarn fineness of the sheath yarn is 10 dtex or less.
(6) The spunlike woven fabric according to any one of (1) to (5), wherein a polyamide multifilament yarn is used for the sheath yarn and / or the core yarn.
(7) The spunlike woven fabric according to any one of (1) to (6), wherein a cationic dyeable polyester multifilament yarn is used for the sheath yarn and / or the core yarn.
(8) The spunlike woven fabric according to any one of (1) to (7), wherein a hollow multifilament yarn is used for the core yarn.
(9) The resin processing is performed, and the air permeability is 0.1 cc / cm 2 · s or more and 1.0 cc / cm 2 · s or less, according to any one of (1) to (8), Spunlike fabric.
(10) The spun-like woven fabric according to any one of (1) to (9), wherein an elongation rate of the woven fabric is 8% or more.
本発明によれば、マルチフィラメント複合ループヤーンを使用することにより、スパンライクな外観とソフトな風合いを持ち、かつ適度なハリ、コシ感を有する、特に外衣やズボン等の衣料用途や鞄地等の資材用として適した織物が得られる。 According to the present invention, by using a multifilament composite loop yarn, it has a spun-like appearance and a soft texture, and has an appropriate elasticity and stiffness, especially for apparel use such as outer clothes and trousers, and for knitted fabrics, etc. A woven fabric suitable for use as a material is obtained.
以下に、本発明について、望ましい実施の形態とともに詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail together with preferred embodiments.
本発明の織物は、スパン織物やスパンライク織物が高価格であることや、前述したような技術的な問題から用途展開が困難であった分野、主にダウンジャケット、ダウンプルーフ、婦人衣料等でソフトな風合いが要求される用途に好ましく用いられる。また、従来太繊度の流体乱流加工されたループヤーンである、いわゆる“タスラン”（登録商標）加工糸が使用されていたカバン用途にも好適に用いることができる。 The fabrics of the present invention are expensive in spun fabrics and spun-like fabrics, and are difficult to develop due to the technical problems described above, mainly in down jackets, down proofs, women's clothing, etc. It is preferably used for applications that require a soft texture. Further, it can be suitably used for a bag application in which a so-called “Taslan” (registered trademark) processed yarn, which is a loop yarn subjected to fluid turbulent flow processing with a large fineness, has been used.
本発明の織物に使用するループヤーンの見掛け繊度は１００〜５００ｄｔｅｘ以下とすることが必要である。１００ｄｔｅｘ以上のループヤーンを使用することによって、嵩高性が高く、ソフトな風合いの織物にすることができる。しかし、５００ｄｔｅｘを超えると織物が重くなり、衣料用途として不適となる。 The apparent fineness of the loop yarn used for the fabric of the present invention needs to be 100 to 500 dtex or less. By using a loop yarn of 100 dtex or more, a woven fabric having a high bulkiness and a soft texture can be obtained. However, if it exceeds 500 dtex, the fabric becomes heavy, making it unsuitable for clothing use.
そして、本発明の織物に使用するループヤーンは０．１ｍｍ以上で０．５ｍｍ以下のループ数が１００個／ｍ以上である。 And the loop yarn used for the fabric of this invention is 0.1 mm or more and the number of loops of 0.5 mm or less is 100 pieces / m or more.
ここで、本発明における「ループ」とは、糸（織物）表面から糸が飛び出し、たるんでいるだけのもの（いわゆる開放型）や、糸（織物）表面から糸が飛び出し、輪を形成しているもの（いわゆる閉鎖型）あるいは輪を複数回形成している形態等のいずれもが含まれる。 Here, the “loop” in the present invention means that the yarn jumps out from the surface of the yarn (woven fabric) and is loose (so-called open type), or the yarn jumps out of the surface of the yarn (woven fabric) to form a ring. And the like in which a ring is formed a plurality of times (so-called closed type).
また、ループ数とは、毛羽とループを含めて後述するフライカウンターを使用して測定した値を指すものであり、具体的には、ループ長０．１ｍｍ以上で０．５ｍｍ未満のループ数が１００個／ｍ以上であるとは、「ＴＯＲＡＹ ＦＲＡＹ ＣＯＵＮＴＥＲ」などのフライカウンターを用いて、糸走行速度を５０ｍ／分、糸走行張力を０．１ｇ／ｄｔｅｘに設定し、測定時間を１分間としてループ数を測定し、その値を１ｍ当たりの個数に換算し、その１ｍ当たりのループ個数／ｍの値から計算して求めるものである。そうした中で、具体的手法として、ループ数が最も多く計測される位置を糸表面とし、糸表面から０．５ｍｍ離れた位置での測定値をループ長０．５ｍｍ以上のループ数の値とし、同じく糸表面から０．１ｍｍ離れた位置での測定値をループ長０．１ｍｍ以上のループ数の値とした。 The number of loops refers to a value measured using a fly counter to be described later, including fluff and loops. Specifically, the number of loops having a loop length of 0.1 mm or more and less than 0.5 mm is shown. 100 / m or more means using a fly counter such as “TORAY FRAY COUNTER” to set the yarn traveling speed to 50 m / min, the yarn traveling tension to 0.1 g / dtex, and the measurement time to 1 minute. The number of loops is measured, the value is converted into the number per 1 m, and the number is calculated from the number of loops per 1 m / m. Among them, as a specific method, the position where the number of loops is measured most is the yarn surface, the measurement value at a position 0.5 mm away from the yarn surface is the value of the number of loops with a loop length of 0.5 mm or more, Similarly, the measured value at a position 0.1 mm away from the yarn surface was taken as the value of the number of loops having a loop length of 0.1 mm or more.
そして、その両値を用いて、後者から前者を引く、すなわち、（ループ長０．１ｍｍ以上のループ数の値）−（ループ長０．５ｍｍ以上のループ数の値）で求められる値が、ループ長０．１ｍｍ以上で０．５ｍｍ未満のループ数としたものである。なお、ここでのループ長とは、糸表面からループ末端までのループ高さと言ってもよい概念である。 Then, using both values, the former is subtracted from the latter, that is, the value obtained by (the value of the number of loops having a loop length of 0.1 mm or more) − (the value of the number of loops having a loop length of 0.5 mm or more), The loop length is 0.1 mm or more and less than 0.5 mm. The loop length here is a concept that may be called a loop height from the yarn surface to the loop end.
本発明において最も重要なことは、嵩高感、スパンライク感を得ることである。一般的にループヤーンのループサイズはある範囲に分布しているが、本発明の織物に使用するループヤーンも同様にそのループサイズは０〜数ｍｍにわたり分布している。ループサイズとしては、微小ループが多いほど織物にした際の良好なピーチタッチやスパン感などの風合いを発現するために適している。 The most important thing in the present invention is to obtain a bulky feeling and a spanlike feeling. Generally, the loop size of the loop yarn is distributed in a certain range, but the loop size used in the fabric of the present invention is similarly distributed over 0 to several mm. As the loop size, the more micro loops, the more suitable for expressing a texture such as a good peach touch and a span feeling when the woven fabric is used.
０．５ｍｍを越えるループは粗大であるためパッケージからの糸の解除性を悪化させたり、さらには糸条を経糸として供した場合、ループ相互の絡みから製織の際の開口不良の原因となったり、織機の綜絖、筬の通過性も悪化させたりするだけでなく、織物の良好な風合いを損なうため、好ましくない。 Since loops exceeding 0.5 mm are coarse, the release of the yarn from the package is deteriorated, and when the yarn is used as warp, it may cause an opening defect during weaving due to the entanglement of the loops. This is not preferable because it not only deteriorates the weaving ability of the loom, but also deteriorates the good texture of the fabric.
また、０．１ｍｍよりも短いループが多くなっても、糸の嵩高感が減少し、良好なピーチタッチやスパン感が得られない。 Moreover, even if the number of loops shorter than 0.1 mm increases, the bulkiness of the yarn decreases, and a good peach touch and span feeling cannot be obtained.
したがって、風合いと高次通過性の両方を満足する適正毛羽サイズとして０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることが好ましい。本発明のループヤーンは、適正毛羽サイズ、つまり０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の毛羽を１００個／ｍ以上８００個／ｍ以下有している。 Therefore, it is preferable that it is 0.1 mm or more and 0.5 mm or less as an appropriate fluff size which satisfies both a texture and high-order passage property. The loop yarn of the present invention has an appropriate fluff size, that is, fluff of 0.1 mm or more and 0.5 mm or less of 100 pieces / m or more and 800 pieces / m or less.
さらには０．５ｍｍを越えるサイズのループは５０個／ｍ以下である。このようなループ分布を満たすことにより、該ループヤーンは高次通過性も問題無く、織物にした際に良好なスパン感を得ることができる。 Furthermore, the number of loops having a size exceeding 0.5 mm is 50 pieces / m or less. By satisfying such a loop distribution, the loop yarn has no problem of high-order passage, and a good span feeling can be obtained when it is made into a woven fabric.
また本発明においては、十分なループを得るための鞘糸へのオーバーフィード率を設定した上で複合ループヤーンの見かけ繊度を１００ｄｔｅｘ以上にする必要があるため、糸の繊度は、３３ｄｔｅｘ以上が好ましく、更に好ましくは、３３ｄｔｅｘ以上４８０ｄｔｅｘ以下である。本発明の加工糸は、総繊度が大きいことから、芯糸が３３ｄｔｅｘ未満である場合は、鞘糸に対して芯糸が細すぎるため、混繊加工時に芯糸の直進性が損なわれ、織物とした際に織物のハリ、コシが得られない。また、芯糸が４８０ｄｔｅｘを超えると、複合ループヤーンに対する芯糸の比率が高すぎるため、ループが少なく、良好なピーチタッチやスパン感などの風合いが得られなくなってしまう。また、芯糸と鞘糸が絡みにくく、糸長差が開繊部分に集中することから粗大ループが多くなり、解舒性を悪化させるなど工程通過性に問題を起こしやすい上に、糸の嵩高感が減少し、織物とした場合に良好なピーチタッチやスパン感が得られない。 In the present invention, it is necessary to set the overfeed rate to the sheath yarn to obtain a sufficient loop and the apparent fineness of the composite loop yarn to be 100 dtex or more. Therefore, the fineness of the yarn is preferably 33 dtex or more. More preferably, it is 33 dtex or more and 480 dtex or less. Since the processed yarn of the present invention has a large total fineness, when the core yarn is less than 33 dtex, the core yarn is too thin with respect to the sheath yarn. When this is done, the elasticity and stiffness of the fabric cannot be obtained. On the other hand, if the core yarn exceeds 480 dtex, the ratio of the core yarn to the composite loop yarn is too high, so that there are few loops and a texture such as good peach touch and span feeling cannot be obtained. In addition, the core yarn and sheath yarn are not easily entangled, and the yarn length difference concentrates on the opened part, resulting in an increase in coarse loops, which easily causes problems in process passability, such as worsening the unwinding property, and the bulkiness of the yarn The feeling is reduced, and a good peach touch and span feeling cannot be obtained when a woven fabric is used.
また、従来の“タスラン”（登録商標）加工によるループヤーンにおいては、芯糸より鞘糸が細繊度の場合、わずかな張力変動が糸切れの原因となるため、鞘糸の繊度を芯糸の繊度よりも太くすることが重要であるが、本発明のループヤーンは１００ｄｔｅｘ以上と太繊度であるため、加工中の糸切れが発生し難いため、芯糸の繊度を鞘糸の繊度以上にすることができるため、本発明の芯糸の繊度を鞘糸の繊度以上にすることが好ましい。芯糸が鞘糸以上であると、芯糸の直線性が残るため、織物の形態保持性やハリやコシが得られる。 Further, in the loop yarn produced by the conventional “TASRAN” (registered trademark) processing, when the sheath yarn is finer than the core yarn, slight tension fluctuations cause thread breakage. Although it is important to make it thicker than the fineness, since the loop yarn of the present invention has a thick fineness of 100 dtex or more, it is difficult for thread breakage to occur during processing, so the fineness of the core yarn is made higher than that of the sheath yarn. Therefore, it is preferable that the fineness of the core yarn of the present invention is greater than the fineness of the sheath yarn. When the core yarn is equal to or more than the sheath yarn, the linearity of the core yarn remains, so that the shape retention of the woven fabric, elasticity and stiffness can be obtained.
また、本発明で使用するループヤーンは、従来のループヤーンと比較し太繊度のため、従来と比較して単糸繊度の太い鞘糸を使用する必要があるが、単糸繊度が太いと剛性が高いことからループになりにくく、ループが粗大になるため、解舒性を悪化させるなど工程通過性に問題を起こしやすい上に、ループ数が少なくなるので、スパン感が、従来のスパンライク織物対比劣りやすく、風合いも硬くなるため、鞘糸の単糸繊度は１０ｄｔｅｘ以下にする必要がある。更に好ましくは、７ｄｔｅｘ以下、更に好ましくは５ｄｔｅｘ以下である。 In addition, the loop yarn used in the present invention is thicker than conventional loop yarns, so it is necessary to use a sheath yarn having a single yarn finer than conventional yarns. Since the loop is difficult to loop and the loop becomes coarse, it is easy to cause problems in process passability, such as worsening the unraveling property, and the number of loops is reduced, so the feeling of span is the same as conventional span-like fabrics Since the contrast is inferior and the texture becomes hard, the single yarn fineness of the sheath yarn needs to be 10 dtex or less. More preferably, it is 7 dtex or less, More preferably, it is 5 dtex or less.
しかし、鞘糸の単糸繊度が細過ぎるとループが小さく、織物にした際にもスパン感が劣り、生糸使い織物に近い風合いになってしまう上に、単糸切れによる毛羽の発生など表面品位が悪くなるため、鞘糸の単糸繊度は１ｄｔｅｘ以上が望ましい。 However, if the single yarn fineness of the sheath yarn is too thin, the loop will be small, the feeling of span will be inferior even when it is made into a woven fabric, the texture will be close to that of a woven fabric using raw yarn, and surface quality such as generation of fluff due to single yarn breakage Therefore, the single yarn fineness of the sheath yarn is preferably 1 dtex or more.
本発明の織物に使用する複合ループヤーンはいわゆる“タスラン”混繊糸として知られているような芯糸と鞘糸とが連続的に絡み合い、小さく細かなループを形成し、織物にスパン感を発現させる。しかし、本発明の織物に使用する複合ループヤーンはトータル繊度が一般的な“タスラン”糸と比較すると太いために、通常の“タスラン”加工では、サイズの小さいループを多数形成することが困難であり、次の製造方法が好ましい。つまり、マルチフィラメント糸捩り変形を付与した後、エア混繊ノズルに供する。本発明に使用するエア混繊ノズルは、インターレース交絡ノズルが好ましい。インターレース交絡ノズルの方が“タスラン”ノズルと比べ、太繊度糸の通過性がよく、工程管理やコスト的にも優れている。更に、芯糸に対して鞘糸に少なくとも１０％以上のオーバーフィード率差を与えながら、捩り変形装置に供給することが好ましい。ここでいう捩り変形とは一定条件で仮撚り加工を施すことであり、以下に説明する。 In the composite loop yarn used in the fabric of the present invention, the core yarn and the sheath yarn, which are known as so-called “Taslan” mixed yarn, are continuously intertwined to form a small and fine loop, and the fabric has a sense of span. To express. However, since the composite loop yarn used in the fabric of the present invention is thicker than the general “Taslan” yarn, it is difficult to form a large number of small loops by ordinary “Taslan” processing. And the following production method is preferred. That is, after applying multi-filament yarn twist deformation, it is used for an air mixing nozzle. The air-mixing nozzle used in the present invention is preferably an interlace entangled nozzle. Interlaced entangled nozzles have better passability for thicker yarns and superior process control and cost compared to Taslan nozzles. Furthermore, it is preferable to supply to the torsional deformation device while giving an overfeed rate difference of at least 10% to the sheath yarn with respect to the core yarn. The torsional deformation referred to here is to perform false twisting under certain conditions, which will be described below.
該ループヤーンの製造において重要なことは、鞘糸のトルクを大きくすることである。ループ形成の過程では、オーバーフィード差により弛緩された鞘糸に、流体の作用でその単糸の様々な方向から力が加わり仮のループを形成し、その状態で絡まり固定されたものが最終的なループとして残る。すなわち鞘糸がそのトルクにより芯糸との糸長差を吸収しながら自然にループを形成し易い状態にしておくことで、サイズの小さいループを多数形成することが可能になる。 What is important in the production of the loop yarn is to increase the torque of the sheath yarn. In the loop formation process, force is applied to the sheath yarn relaxed by the overfeed difference from various directions of the single yarn by the action of fluid to form a temporary loop, and the entangled and fixed in that state is finally Remain as a loop. That is, it is possible to form a large number of small loops by allowing the sheath yarn to easily form a loop while absorbing the yarn length difference from the core yarn by the torque.
さらに、本発明者らは、ある一定の条件で仮撚り加工を施すことにより、上記のようなループ形成を容易にするトルクの大きい鞘糸を得る方法を見いだした。
通常の仮撚り加工においては、仮撚り数Ｔ（Ｔ／ｍ）＝３１６２３／繊度１／２（ｄｔｅｘ）を標準とした撚り数が適正とされており、いわゆる捲縮加工糸を得ることができる。捲縮については仮撚り数が大きくなるほど細かく強い捲縮となり、捲縮加工糸に要求されるストレッチ性を得ることができる。ところが、仮撚り糸のトルクについては、仮撚り数が少ないうちはその値が増加するほど大きくなるが、通常の仮撚り数の約６０％、つまりＴ＝１９０００／繊度１／２（ｄｔｅｘ）前後で最も大きなトルクを示し、仮撚り数をそれ以上大きくするとトルクは減少していく。そのため、本発明で使用するループヤーンを得るためには、鞘糸に仮撚り数Ｔ＝１９０００／繊度１／２（ｄｔｅｘ）前後、具体的には、１２０００≦Ｔ×Ｄ１／２≦２５０００で仮撚り加工を付与、つまり捩り変形を施した後、交絡ノズルに供することが好ましい。
Furthermore, the present inventors have found a method of obtaining a sheath yarn having a large torque that facilitates loop formation as described above by performing false twisting under certain conditions.
In normal false twisting, the number of twists with the standard number of false twists T (T / m) = 31623 / fineness 1/2 (dtex) is appropriate, and so-called crimped yarns can be obtained. . As for the number of crimps, the larger the number of false twists, the finer and stronger the crimp, and the stretchability required for crimped yarns can be obtained. However, the torque of the false twisted yarn increases as the number of false twists increases, but it increases about 60% of the normal false twist number, that is, around T = 19000 / fineness 1/2 (dtex). The highest torque is shown, and the torque decreases as the number of false twists is further increased. Therefore, in order to obtain a loop yarn used in the present invention, the number of false twists T = 19000 / fineness 1/2 (dtex) is around the sheath yarn, specifically 12000 ≦ T × D 1/2 ≦ 25000. It is preferable to apply the twisting process, that is, torsional deformation, and then to provide an entanglement nozzle.
それ以上の仮撚り数で仮撚りを施すと、得られる糸条は通常の仮撚り捲縮糸に近づくため、ループ形成を補助する役割のトルクも減少する。そのため、芯糸と鞘糸の糸長差を吸収することがしにくく、糸切れにより複合加工が困難となる場合がある。また、糸切れを防ぐためにはオーバーフィード率差を少なくすればよいが、その結果、ループの発現が抑制され、スパン感が得られなくなる。また、鞘糸が通常の仮撚り捲縮糸であることからループ形成上重要である単糸の糸長方向のずれも生じず、その結果、十分なループの個数が、得られず、目的であるスパン感のあるループヤーンとならない。そして、織物もループによるスパン感が乏しい織物になる。また、仮撚り数を通常の６０％から小さくすればするほど鞘糸のトルクは弱くなり、ループ形成が困難になることから粗大ループとなり、個数も少なくなる。このように、本発明の織物に使用するループヤーンの製造方法においては、捩り変形加工を施す際は、トルクを最大限に発現させ、かつ捲縮形態を強固に固定しないように通常の仮撚り数の６０％前後とすることは好ましい要件となる。糸種やオーバーフィード数にもよるが、十分に多数の小さなループヤーンを得るためには通常の仮撚り数の４０〜８０％の範囲で仮撚りをすることが好ましい。 When false twisting is performed with a number of false twists larger than that, the obtained yarn approaches a normal false twist crimped yarn, and the torque that assists loop formation also decreases. Therefore, it is difficult to absorb the yarn length difference between the core yarn and the sheath yarn, and composite processing may be difficult due to yarn breakage. Further, in order to prevent yarn breakage, the difference in the overfeed rate may be reduced, but as a result, the appearance of the loop is suppressed and the span feeling cannot be obtained. In addition, since the sheath yarn is a normal false twisted crimped yarn, there is no deviation in the yarn length direction of the single yarn, which is important for loop formation, and as a result, a sufficient number of loops cannot be obtained. It does not become a loop yarn with a certain span feeling. And the woven fabric also becomes a woven fabric with a poor sense of span due to the loop. Further, as the number of false twists is reduced from the normal 60%, the torque of the sheath yarn becomes weaker, and it becomes difficult to form a loop, resulting in a coarse loop, and the number is also reduced. As described above, in the method of manufacturing a loop yarn used in the fabric of the present invention, when twisting deformation is performed, the normal false twisting is performed so that the torque is fully developed and the crimped form is not firmly fixed. It is a preferable requirement that the number be around 60% of the number. Although depending on the yarn type and the number of overfeeds, in order to obtain a sufficiently large number of small loop yarns, it is preferable to perform false twisting in the range of 40 to 80% of the normal false twist number.
本発明の複合ループヤーンの製造方法としては、鞘糸を、仮撚ツイスターと仮撚ヒータを有する仮撚り加工装置に導入し、加撚状態で加熱されるようにして該鞘糸に捩り変形を付与した後、鞘糸と芯糸とを、それぞれ別々のフィードローラから異なった速度で供給し、流体噴射ノズルに導入する直前の段階で両糸を合体し（揃え）、そのまま、合体された状態で流体噴射ノズルに供されるようにすることが肝要である。鞘糸に仮撚りを施す際の仮撚ヒータの温度は１００℃〜２００℃程度の範囲内が好ましいが、更に好ましくは通常の仮撚捲縮加工（ウーリィ加工）の一般的な温度範囲（１８０℃〜２００℃）より低い温度を含め設定したほうが、芯糸と混繊する際の加工性が良い。また、鞘糸と芯糸とを別々のフィードローラから異なった速度で供給する際、鞘糸と芯糸とのオーバーフィード率差を１０％以上４０％以下とすることが好ましい。オーバーフィード率差が１０％未満であると、鞘糸が十分なループを形成せず、該ループヤーンを使用した織物は十分な表面のスパン感が得られない。また、オーバーフィード率差が４０％を越えると、粗大ループが増加し、該ループヤーンをチーズから解除する際に鞘糸のループ同士が絡まり、解除不良を起こしやすくなり場合がある。また、経糸に使用した場合には、織機上での経糸のさばきが悪く、経糸切れが発生したり、開口不良による停台を引き起こすことで、工程通過性および品質上不都合を生じる場合がある。 As a method for producing the composite loop yarn of the present invention, the sheath yarn is introduced into a false twist processing apparatus having a false twist twister and a false twist heater, and the sheath yarn is twisted and deformed so as to be heated in a twisted state. After being applied, the sheath yarn and the core yarn are supplied from different feed rollers at different speeds, and the two yarns are combined (aligned) immediately before being introduced into the fluid jet nozzle, and are combined as they are. Therefore, it is important to use the fluid jet nozzle. The temperature of the false twist heater when false twisting the sheath yarn is preferably in the range of about 100 ° C. to 200 ° C., more preferably a general temperature range of normal false twist crimping (Wooling) (180 When the temperature is set to be lower than (° C. to 200 ° C.), the workability when blended with the core yarn is better. Further, when the sheath yarn and the core yarn are supplied from different feed rollers at different speeds, it is preferable that the difference in the overfeed rate between the sheath yarn and the core yarn is 10% or more and 40% or less. When the difference in the overfeed rate is less than 10%, the sheath yarn does not form a sufficient loop, and the fabric using the loop yarn cannot obtain a sufficient surface span feeling. When the overfeed rate difference exceeds 40%, coarse loops increase, and when the loop yarn is released from the cheese, the sheath yarn loops are entangled with each other, which may cause a release failure. In addition, when used for warp, the warp on the loom is poorly handled, and warp breakage may occur, or a stop due to defective opening may occur, resulting in inconveniences in process passability and quality.
また、本発明の織物で、よりソフトな風合いを得るためには、織物にストレッチ性を付与することが好ましい。織物にストレッチ性を付与するためにも上記の鞘糸と芯糸とのオーバーフィード率差を１０〜４０％に設定することが重要である。ループヤーンは鞘糸による嵩高性が発現し、織物上でのループヤーンのクリンプが大きくなり易い。そのため、ループヤーンの方向、例えばループヤーンを緯糸に使用した場合は織物の緯糸の方向に引っ張った場合、鞘糸の嵩高性を潰すように、つまり糸長差でたるんだ鞘糸をクッションにしてクリンプを小さくしながら織物を伸長させることができる。更にオーバーフィード率差を１０％以上４０％以下とした上で、芯糸には１％以上オーバーフィードを与えると、複合ループヤーンは芯糸が弛んだ状態で、より弛んだ鞘糸と連続交絡された状態になるためよりいっそうの伸長性を発現する。しかし、芯糸のオーバーフィード率を１０％以上にすると、その交絡によっても芯糸のたるみを吸収することができず、複合交絡加工は困難になる場合がある。そのため、ストレッチ性を発現させるためには芯糸のオーバーフィード率は１〜１０％以下にすることが好ましい。更に好ましくは、芯糸と鞘糸とのオーバーフィード率差を２０〜４０％、芯糸のオーバーフィード率を３〜１０％とした複合ループヤーンを使用して織物に使用することによって、伸長率が８％以上の織物を得ることが可能である。 In order to obtain a softer texture with the woven fabric of the present invention, it is preferable to impart stretch properties to the woven fabric. In order to impart stretchability to the woven fabric, it is important to set the difference in the overfeed rate between the sheath yarn and the core yarn to 10 to 40%. The loop yarn exhibits bulkiness due to the sheath yarn, and the crimp of the loop yarn on the fabric tends to be large. Therefore, if the loop yarn is used for the weft, for example, if it is pulled in the direction of the weft of the woven fabric, the bulk of the sheath yarn is crushed, that is, the sheath yarn slackened by the yarn length difference is used as a cushion. The fabric can be stretched while reducing the crimp. Furthermore, when the overfeed rate difference is set to 10% or more and 40% or less, and the core yarn is given an overfeed of 1% or more, the composite loop yarn is continuously entangled with the more loose sheath yarn while the core yarn is loosened. Since it is in a state of being made, it develops further extensibility. However, when the overfeed rate of the core yarn is 10% or more, the slack of the core yarn cannot be absorbed even by the entanglement, and the composite entanglement processing may be difficult. Therefore, in order to express the stretch property, the overfeed rate of the core yarn is preferably 1 to 10% or less. More preferably, by using the composite loop yarn in which the difference in the overfeed rate between the core yarn and the sheath yarn is 20 to 40% and the overfeed rate of the core yarn is 3 to 10%, it is used for the woven fabric. Of 8% or more can be obtained.
本発明におけるループヤーンおよびスパンライク織物を構成する繊維素材は特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリ乳酸やこれらの共重合物などのポリエステル類やナイロン６（Ｎ６）やナイロン６，６（Ｎ６６）および共重合ナイロンなどのポリアミド類、あるいはこれらの混合物などを使用することができる。 The fiber material constituting the loop yarn and spunlike fabric in the present invention is not particularly limited, but polyesters such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polylactic acid and copolymers thereof, nylon 6 (N6), and nylon Polyamides such as 6,6 (N66) and copolymer nylon, or a mixture thereof can be used.
薄地織物の外衣として使用する上では強度と柔らかさが要求されることから、ポリアミドマルチフィラメントを用いることが好ましい。また、芯糸にポリアミドマルチフィラメント、鞘糸にカチオン可染ポリエステルマルチフィラメントを使用することは好ましく、このような組合せによって、芯糸部と鞘糸部とを異なる色で染色することが可能で、斑感の有る外観を得、スパン感を強調することができる。 Since strength and softness are required for use as an outer garment for a thin fabric, it is preferable to use a polyamide multifilament. Moreover, it is preferable to use a polyamide multifilament for the core yarn and a cation dyeable polyester multifilament for the sheath yarn. By such a combination, the core yarn portion and the sheath yarn portion can be dyed in different colors. A mottled appearance can be obtained and the span feeling can be emphasized.
また、芯糸に中空マルチフィラメント糸を使用すると軽量でコシがあるスパンライク織物にすることができる。 Moreover, when a hollow multifilament yarn is used as the core yarn, a spun-like woven fabric having a light weight and stiffness can be obtained.
本発明の織物は様々な用途においての使用が可能であるが、特にダウンプルーフ用途においては、通常、織物の通気度０．１ｃｃ以上１．０ｃｃ以下が要求される。通気度が１ｃｃ以上であると、最終製品の衣料等においてダウン抜けが発生し易くなるためである。また、通気度が０．１ｃｃ以下であると、ダウンプルーフ生地を縫製した側地内にダウンを詰める製造工程において、空気が十分に抜けないことから、ダウンをスムーズに側地内に詰めることができず、更には製品となった後も空気が出入りすることによるふくらみ、しぼみの変形がしにくくなる。本発明の織物はループヤーンを使用しているため、ループ部分で織物上に空隙が形成され、通気度は１ｃｃ以上に高くなり易い。そのため安定的に０．１ｃｃ以上１．０ｃｃ以下の通気度を得るためにはコーティングなどの樹脂加工を施すことが好ましい。使用する樹脂は特に限定されないが、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂などを使用することができる。このような低通気度の制御を行うためには、水系樹脂のコーティングが特に好ましい。溶剤系樹脂は製膜性が高く、織物上の空隙を強固に塞いでしまうので、通気度が０．１ｃｃ以下になりやすく、０．１ｃｃ以上１．０ｃｃ以下で制御することが難しい場合がある。一方、水系樹脂は製膜性が低く、特に衣料用途で通常施される撥水加工を施した織物にははじかれるため、不均一に製膜し、適度に織物上の空隙を残す結果、通気度を０．１ｃｃ以上１．０ｃｃ以下に制御することが容易である。 The woven fabric of the present invention can be used in various applications, but in particular, in the down proofing application, the woven fabric needs to have an air permeability of 0.1 cc or more and 1.0 cc or less. This is because, when the air permeability is 1 cc or more, it is easy for a drop-out to occur in clothing or the like of the final product. Also, if the air permeability is 0.1 cc or less, in the manufacturing process in which the down is stuffed into the side ground where the down-proof fabric is sewn, the air cannot be sufficiently discharged, so the down cannot be smoothly packed in the side ground. In addition, it becomes difficult for the bulges and dents to be deformed due to the air coming and going after the product is made. Since the fabric of the present invention uses a loop yarn, a void is formed on the fabric at the loop portion, and the air permeability tends to be higher than 1 cc. Therefore, in order to stably obtain an air permeability of 0.1 cc or more and 1.0 cc or less, it is preferable to perform resin processing such as coating. The resin to be used is not particularly limited, but an acrylic resin, a urethane resin, a silicon resin, or the like can be used. In order to control such low air permeability, a water-based resin coating is particularly preferable. Since the solvent-based resin has a high film forming property and tightly closes the voids on the woven fabric, the air permeability is likely to be 0.1 cc or less and may be difficult to control at 0.1 cc or more and 1.0 cc or less. . Water-based resins, on the other hand, have low film-forming properties, and are repelled by water-repellent fabrics that are usually applied in clothing applications. It is easy to control the degree to 0.1 cc or more and 1.0 cc or less.
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれにより限定されるものではない。なお、実施例における糸特性および織物特性は次の方法により求めたものである。
（１）繊度（見かけ繊度）
ＪＩＳ−Ｌ−１００１３ ８．３．１に規定されている正量繊度（Ａ法）に準拠する。
（２）ループ数
走行中の糸のループ数や毛羽数を計測する光電型毛羽測定器（ＴＯＲＡＹ ＦＲＡＹ ＣＯＵＮＴＥＲ）を用い、糸速５０ｍ／ｍｉｎ、走行張力０．１ｇ／ｄｔｅｘの条件で１分間測定し、１ｍ当たりのループ数に換算した。ループ数が最も多く計測される位置を糸表面とし、例えば糸表面から０．５ｍｍ離れた位置での測定値をループ長０．５ｍｍ以上のループ数とした。
（３）通気度
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６ ８．２７．１に規定されている通気度（フラジール法 Ａ法）に準拠する。
（４）伸張率
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６ ８．１４．１に規定されている伸長率（Ａ法 定速伸長法）に準拠する。
実施例１
芯糸として７８ｄｔｅｘ（繊度）−５２Ｆ（フィラメント数）−Ｎ６、鞘糸として３３ｄｔｅｘ−４８Ｆ−Ｎ６を使用し、交絡ノズルを有した一般的なピン仮撚り機により両糸を交絡複合化し、複合ループヤーンとした。その際、鞘糸の仮撚り温度は１２０℃、仮撚り数は３４００Ｔ／ｍとし、芯糸のオーバーフィード率を３％、鞘糸のオーバーフィード率を３３％と設定した。できたループヤーンは、見かけのトータル繊度が１１８ｄｔｅｘ、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のループ数が４０２個、０．５ｍｍより長いループ数が２１個であった。更に経糸に３３ｄｔｅｘ−２６Ｆ（Ｎ６６）、緯糸に該複合ループヤーン１１８ｄｔｅｘ−１００Ｆを使用してエアジェットルームで平織りに製織した。ループヤーンの緯糸解舒性も問題なく製織した。更に該生機に通常のナイロン精練、染色加工を施すことにより経糸密度１４２本／２５．４ｍｍ、緯糸密度１００本／２５．４ｍｍの織物を得た。該織物は目付が８６．８ｇ／ｍ２であり、通気度が１．７ｃｃ／ｃｍ２・ｓ、伸長率が１３％で、軽量で柔らかく、緯糸のループが十分織物表面に出て外観、風合いともスパン感が発現したナイロン織物となった。
実施例２
実施例１と同様に生機を製織および染色加工した後、乾式のフローティングナイフ方式により水系のウレタン樹脂を塗布量２．１ｇ／ｍ２でコーティングした。糸密度は実施例１と同じであったが、目付は９８．０ｇ／ｍ２であり、通気度は０．２ｃｃ／ｃｍ２・ｓ、伸長率は１１％であった。実施例１と同様軽量で柔らかく、外観、風合いともスパン感が発現したナイロン織物で、更に通気度が低いことからダウンプルーフ用途としても使用可能であった。
実施例３
芯糸として７８ｄｔｅｘ−５２Ｆ−Ｎ６、鞘糸として３３ｄｔｅｘ−４８Ｆ−（カチオン可染ポリエステル）を使用し、鞘糸の仮撚り数を３２００Ｔ／ｍとする以外は実施例１と同様に交絡複合化することにより複合ループヤーン１１８ｄｔｅｘ−１００Ｆを得た。できたループヤーンは、見かけのトータル繊度が１１８ｄｔｅｘ、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のループ数が７４２個、０．５ｍｍより長いループ数が３８個であった。更に緯糸に該ループヤーンを使用すること以外は実施例１と同様に製織し、酸性染料とカチオン染料の同浴染めで染色加工し、経糸および芯糸を酸性染料で、鞘糸をカチオン染料で染色させることにより異色効果を出し、経糸密度１４２本／２５．４ｍｍ、緯糸密度１００本／２５．４ｍｍの織物を得た。該織物は目付が９５．１ｇ／ｍ２であり、通気度が１．５ｃｃ／ｃｍ２・ｓ、伸長率が１２％で、軽量で柔らかく、緯糸のループが十分織物表面に出て外観、風合いともにスパン感が発現した織物となった。更に、多色染めしたことから、実施例１には無い自然な斑感が得られた。
実施例４
芯糸として７８ｄｔｅｘ−５２Ｆ−Ｎ６、鞘糸として８４ｄｔｅｘ−３６Ｆ−Ｎ６を使用し、鞘糸の仮撚り数を２０００Ｔ／ｍとする以外は実施例１と同様に交絡複合化することにより複合ループヤーン１７５ｄｔｅｘ−８８Ｆを得た。できたループヤーンは、見かけのトータル繊度が１７５ｄｔｅｘ、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のループ数が２４７個、０．５ｍｍより長いループ数が７個であった。更に経糸に７８ｄｔｅｘ−５２Ｆ−Ｎ６を使用し、緯糸に該ループヤーンを使用すること以外は実施例２と同様に製織、染色加工およびコーティング加工し、経糸密度１９７本／２５．４ｍｍ、緯糸密度７３本／２５．４ｍｍの織物を得た。該織物は目付が１２９ｇ／ｍ２であり、通気度が０．１ｃｃ／ｃｍ２・ｓ、伸長率が１０％で、非常に軽量で柔らかく、緯糸のループが十分織物表面に出て外観、風合いともスパン感が発現したナイロン織物となった。更に通気度が低いことからダウンプルーフ用途としても使用可能であった。
実施例５
芯糸として２３５ｄｔｅｘ−３４Ｆ−Ｎ６、鞘糸として８４ｄｔｅｘ−３６Ｆ−Ｎ６を使用し、鞘糸の仮撚り数を２０００Ｔ／ｍとする以外は実施例１と同様に交絡複合化することにより複合ループヤーン３２０ｄｔｅｘ−７０Ｆを得た。できたループヤーンは、見かけのトータル繊度が３２０ｄｔｅｘ、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のループ数が１８５個、０．５ｍｍより長いループ数が６個であった。更に経糸に２３５ｄｔｅｘ−３４Ｆ−Ｎ６を使用し、経糸密度７０本／２５．４ｍｍ、緯糸密度５１本／２５．４ｍｍの織物を得た。該織物は目付が１５０．４ｇ／ｍ２であり、通気度が１．７ｃｃ／ｃｍ２・ｓ、伸長率が１５％で、非常に軽量で柔らかく、緯糸のループが十分織物表面に出て外観、風合いともスパン感が発現したナイロン織物となった。
実施例６
実施例５と同様に生機を製織および染色加工した後、実施例２と同様に製織、染色加工およびコーティング加工し、経糸密度６８本／２５．４ｍｍ、緯糸密度５２本／２５．４ｍｍの織物を得た。該織物は目付が１５３ｇ／ｍ２であり、通気度が０．３ｃｃ／ｃｍ２・ｓ、伸長率が１３％で、非常に軽量で柔らかく、緯糸のループが十分織物表面に出て外観、風合いともスパン感が発現したナイロン織物となった。更に通気度が低いことからダウンプルーフ用途としても使用可能であった。
実施例７
芯糸として２３５ｄｔｅｘ−３４Ｆ−Ｎ６、鞘糸として２５３ｄｔｅｘ−３４Ｆ−Ｎ６を使用し、鞘糸の仮撚り数を１２００Ｔ／ｍとする以外は実施例１と同様に交絡複合化することにより複合ループヤーン４９２ｄｔｅｘ−６８Ｆを得た。できたループヤーンは、見かけのトータル繊度が４９２ｄｔｅｘ、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のループ数が１６５個、０．５ｍｍより長いループ数が８個であった。更に経糸に２３５ｄｔｅｘ−３４Ｆ−Ｎ６を使用し、経糸密度５０本／２５．４ｍｍ、緯糸密度３３本／２５．４ｍｍの織物を得た。該織物は目付が１３４．６ｇ／ｍ２であり、通気度が１．７ｃｃ／ｃｍ２・ｓ、伸長率が１７％で、非常に軽量で柔らかく、緯糸のループが十分織物表面に出て外観、風合いともスパン感が発現したナイロン織物となった。
実施例８
実施例７と同様に生機を製織および染色加工した後、実施例２と同様に製織、染色加工およびコーティング加工し、経糸密度５０本／２５．４ｍｍ、緯糸密度３３本／２５．４ｍｍの織物を得た。該織物は目付が１３５．３ｇ／ｍ２であり、通気度が０．３ｃｃ／ｃｍ２・ｓ、伸長率が１５％で、非常に軽量で柔らかく、緯糸のループが十分織物表面に出て外観、風合いともスパン感が発現したナイロン織物となった。更に通気度が低いことからダウンプルーフ用途としても使用可能であった。
実施例９
芯糸として１９０ｄｔｅｘ−２４Ｆ−中空Ｎ６、鞘糸として７８ｄｔｅｘ−９８Ｆ−Ｎ６を使用し、鞘糸の仮撚り数を２０００Ｔ／ｍとする以外は実施例１と同様に交絡複合化することにより複合ループヤーン２８４ｄｔｅｘ−１２２Ｆを得た。できたループヤーンは、見かけのトータル繊度が２８４ｄｔｅｘ、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のループ数が１７０個、０．５ｍｍより長いループ数が１５個であった。更に経糸に２３５ｄｔｅｘ−３４Ｆ−Ｎ６を使用し、経糸密度７０本／２５．４ｍｍ、緯糸密度５５本／２５．４ｍｍの織物を得た。該織物は目付が１６２．５ｇ／ｍ２であり、通気度が１．７ｃｃ／ｃｍ２・ｓ、伸長率が１３％で、非常に軽量で柔らかく、緯糸のループが十分織物表面に出て外観、風合いともスパン感が発現したナイロン織物となった。
実施例１０
芯糸として３７５ｄｔｅｘ−４８Ｆ−中空Ｎ６、鞘糸として８４ｄｔｅｘ−９６Ｆ−（カチオン可染ポリエステル）を使用し、鞘糸の仮撚り数を２０００Ｔ／ｍとする以外は実施例１と同様に交絡複合化することにより複合ループヤーン４８７ｄｔｅｘ−１４４Ｆを得た。できたループヤーンは、見かけのトータル繊度が４８７ｄｔｅｘ、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のループ数が１５６個、０．５ｍｍより長いループ数が９個であった。更に経糸に２３５ｄｔｅｘ−３４Ｆ−Ｎ６を使用し、経糸密度６０本／２５．４ｍｍ、緯糸密度４８本／２５．４ｍｍの織物を得た。該織物は目付が１４７．８ｇ／ｍ２であり、通気度が１．９ｃｃ／ｃｍ２・ｓ、伸長率が１３％で、非常に軽量で柔らかく、緯糸のループが十分織物表面に出て外観、風合いともスパン感が発現したナイロン織物となった。
比較例１
１５３ｄｅｘ−１３６Ｆ−Ｎ６を使用し、交絡ノズルを有した一般的なピン仮撚り機により、仮撚り温度は１８０℃、仮撚り数は３０００Ｔ／ｍ、オーバーフィード率を３％で捩じり加工した後、オーバーフィード率１０％で流体噴射ノズルに供し、ループヤーン１６０ｄｔｅｘ−１３６Ｆを得た。できたループヤーンは、見かけのトータル繊度が１６０ｄｔｅｘ、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のループ数が０個、０．５ｍｍより長いループ数が１２２個となった。更に経糸に３３ｄｔｅｘ−２６Ｆ（Ｎ６６）、緯糸に該複合ループヤーン１６０ｄｔｅｘ−１３６Ｆを使用してエアジェットルームで平織りに製織した。製織時の緯糸解舒性は問題なかったが、ループが大きい上に、製織時の張力でループが伸びてしまったため、本発明のループヤーンを使用した織物に比べて、織物表面にあるループが少なく、伸縮性もないため、スパンライクな外観に劣る織物になってしまった。
比較例２
４７０ｄｅｘ−４８Ｆ−Ｎ６を使用し、交絡ノズルを有した一般的なピン仮撚り機により、仮撚り温度は１８０℃、仮撚り数は１２００Ｔ／ｍ、オーバーフィード率を３％で捩じり加工した後、オーバーフィード率１０％で流体噴射ノズルに供し、ループヤーン４９１ｄｔｅｘ−４８Ｆを得た。できたループヤーンは、見かけのトータル繊度が４９１ｄｔｅｘ、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のループ数が０個、０．５ｍｍより長いループ数が９０個となった。更に経糸に２３５ｄｔｅｘ−３４Ｆ（Ｎ６６）、緯糸に該ループヤーン４９１ｄｔｅｘ−４８Ｆを使用してエアジェットルームで平織りに製織した。製織時の緯糸解舒性は問題なかったが、ループが大きい上に製織時の張力でループヤーンが伸びてしまったため、本発明のループヤーンを使用した織物に比べて、織物表面にあるループが少なく、伸縮性もないため、スパンライクな外観に劣る織物になってしまった。
比較例３
芯糸として７８ｄｔｅｘ−１０Ｆ−Ｎ６、鞘糸として３３ｄｔｅｘ−４８Ｆ−（カチオン可染ポリエステル）を使用し、仮撚り数を５０００Ｔ／ｍとし、芯糸のオーバーフィード率を１％、鞘糸のオーバーフィード率を１０％と設定した以外は実施例１と同様に交絡複合化することにより複合ループヤーン１１０ｄｔｅｘ−１００Ｆ（Ｎ６）を得た。できたループヤーンは、見かけのトータル繊度が６０ｄｔｅｘ、０．５ｍｍ以下のループ数が１０個、０．５ｍｍより長いループ数が１００個であった。複合糸の形態としても、いわゆる“タスラン”糸のようなループは見られず、スパン感が無く、鞘糸の捲縮糸と芯糸の生糸とに間欠交絡をかけたものであった。更に緯糸に該複合ループヤーンを使用する以外は実施例２と同様に製織、染色加工を施すことにより経糸密度１４２本／２５．４ｍｍ、緯糸密度１００本／２５．４ｍｍの織物を得た。該織物は目付が８０．６ｇ／ｍ２であり、通気度が１．５ｃｃ／ｃｍ２・ｓ、伸長率が５％であった。
軽量ではあったが、外観、風合いともループによるスパン感は無く、通常の仮撚り加工糸使いの織物で、ややハリのある風合いをもったものであった。
比較例４
芯糸として３３ｄｔｅｘ−２６Ｆ−Ｎ６、鞘糸として３３ｄｔｅｘ−２６Ｆ−Ｎ６を使用し、仮撚り数を３４００Ｔ／ｍとし、芯糸のオーバーフィード率を３％、鞘糸のオーバーフィード率を３３％と設定した以外は実施例１と同様に交絡複合化することにより複合ループヤーン７０ｄｔｅｘ−５２Ｆ（Ｎ６）を得た。できたループヤーンは、見かけのトータル繊度が７０ｄｔｅｘ、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のループ数が４００個、０．５ｍｍより長いループ数が１９個であった。更に経糸に３３ｄｔｅｘ−２６Ｆ（Ｎ６６）、緯糸に該複合ループヤーン７０ｄｔｅｘ−５２Ｆを使用してエアジェットルームで平織りに製織した。ループヤーンの緯糸解舒性も問題なく製織した。更に該生機に通常のナイロン精練、染色加工を施すことにより経糸密度１６５本／２５．４ｍｍ、緯糸密度１１５本／２５．４ｍｍの織物を得た。該織物は目付が５４．３ｇ／ｍ２であり、通気度が１．６ｃｃ／ｃｍ２・ｓ、伸長率が１３％で、軽量で柔らかく、緯糸のループが十分織物表面に出て外観、風合いともスパン感が発現した軽量ナイロン織物となったが、外衣やズボン、または鞄などの資材用途で使用するには、薄く、ハリ、コシ感がない織物となってしまった。
比較例５
芯糸として２５ｄｔｅｘ−１０Ｆ−Ｎ６中空糸、鞘糸として３３ｄｔｅｘ−２６Ｆ−Ｎ６を使用し、仮撚り数を３４００Ｔ／ｍとし、芯糸のオーバーフィード率を３％、鞘糸のオーバーフィード率を３３％と設定した以外は実施例１と同様に交絡複合化することにより複合ループヤーン７０ｄｔｅｘ−３６Ｆ（Ｎ６）を得た。できたループヤーンは、見かけのトータル繊度が６２ｄｔｅｘ、０．１ｍｍ以上０．５ｍｍ以下のループ数が３９０個、０．５ｍｍより長いループ数が２５個であった。更に経糸に３３ｄｔｅｘ−２６Ｆ（Ｎ６６）、緯糸に該複合ループヤーン６２ｄｔｅｘ−３６Ｆを使用してエアジェットルームで平織りに製織した。ループヤーンの緯糸解舒性も問題なく製織した。更に該生機に通常のナイロン精練、染色加工を施すことにより経糸密度１６５本／２５．４ｍｍ、緯糸密度１２５本／２５．４ｍｍの織物を得た。該織物は目付が５６．２ｇ／ｍ２であり、通気度が１．５ｃｃ／ｃｍ２・ｓ、伸長率が１５％で、軽量で柔らかく、緯糸のループが十分織物表面に出て外観、風合いともスパン感が発現した軽量ナイロン織物となったが、外衣やズボン、または鞄などの資材用途で使用するには、薄く、ハリ、コシ感がない織物となってしまった。
EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples, but the present invention is not limited thereto. In addition, the thread | yarn characteristic and textiles property in an Example are calculated | required with the following method.
(1) Fineness (apparent fineness)
It conforms to the positive fineness (A method) defined in JIS-L-10013 8.3.1.
(2) Number of loops Measured for 1 minute under the conditions of a yarn speed of 50 m / min and a running tension of 0.1 g / dtex using a photoelectric fluff measuring device (TORAY FRAY COUNTER) that measures the number of loops and fluff of the running yarn. And converted into the number of loops per meter. The position where the number of loops was most measured was taken as the yarn surface. For example, the measured value at a position 0.5 mm away from the yarn surface was taken as the number of loops having a loop length of 0.5 mm or more.
(3) Air permeability It conforms to the air permeability (Fragile method A method) specified in JIS-L-1096 8.27.1.
(4) Elongation rate It conforms to the elongation rate (Method A constant speed elongation method) defined in JIS-L-1096 8.14.1.
Example 1
Using 78 dtex (fineness) -52F (number of filaments) -N6 as the core yarn and 33 dtex-48F-N6 as the sheath yarn, both yarns are entangled and compounded by a general pin false twister with an entanglement nozzle, and a composite loop Yarn. At that time, the false twisting temperature of the sheath yarn was 120 ° C., the number of false twists was 3400 T / m, the overfeed rate of the core yarn was set to 3%, and the overfeed rate of the sheath yarn was set to 33%. The resulting loop yarn had an apparent total fineness of 118 dtex, 402 loops of 0.1 mm or more and 0.5 mm or less, and 21 loops longer than 0.5 mm. Further, 33 dtex-26F (N66) was used for the warp, and the composite loop yarn 118 dtex-100F was used for the weft, and it was woven into a plain weave in an air jet loom. The weaving of the loop yarn was also woven without problems. Further, the fabric was subjected to normal nylon scouring and dyeing to obtain a woven fabric having a warp density of 142 / 25.4 mm and a weft density of 100 / 25.4 mm. The fabric has a basis weight of 86.8 g / m 2 , an air permeability of 1.7 cc / cm 2 · s, an elongation of 13%, is light and soft, and the weft loops appear sufficiently on the surface of the fabric. Both became a nylon fabric that developed a sense of span.
Example 2
After weaving and dyeing the green machine in the same manner as in Example 1, an aqueous urethane resin was coated at a coating amount of 2.1 g / m 2 by a dry floating knife method. The yarn density was the same as in Example 1, but the basis weight was 98.0 g / m 2 , the air permeability was 0.2 cc / cm 2 · s, and the elongation was 11%. Nylon woven fabric that is light and soft as in Example 1 and that has a feeling of span in appearance and texture. Further, since it has a low air permeability, it can also be used as a down proof application.
Example 3
The core yarn is 78 dtex-52F-N6, the sheath yarn is 33 dtex-48F- (cationic dyeable polyester), and the entanglement compounding is performed in the same manner as in Example 1 except that the number of false twists of the sheath yarn is 3200 T / m. As a result, a composite loop yarn 118 dtex-100F was obtained. The resulting loop yarn had an apparent total fineness of 118 dtex, 742 loops of 0.1 mm to 0.5 mm, and 38 loops longer than 0.5 mm. Further, weaving is performed in the same manner as in Example 1 except that the loop yarn is used for the weft, and dyeing is performed by the same bath dyeing of the acid dye and the cationic dye. The warp and the core yarn are the acid dye, and the sheath yarn is the cationic dye. By dyeing, a different color effect was produced to obtain a woven fabric having a warp density of 142 / 25.4 mm and a weft density of 100 / 25.4 mm. The fabric has a basis weight of 95.1 g / m 2 , an air permeability of 1.5 cc / cm 2 · s, an elongation rate of 12%, is lightweight and soft, and the weft loops appear sufficiently on the surface of the fabric. Both of them became woven fabrics with a sense of span. Furthermore, because it was dyed in multiple colors, a natural sensation that was not found in Example 1 was obtained.
Example 4
A composite loop yarn is obtained by entanglement compounding in the same manner as in Example 1 except that 78 dtex-52F-N6 is used as the core yarn, 84 dtex-36F-N6 is used as the sheath yarn, and the number of false twists of the sheath yarn is 2000 T / m. 175 dtex-88F was obtained. The resulting loop yarn had an apparent total fineness of 175 dtex, 247 loops of 0.1 mm to 0.5 mm, and 7 loops longer than 0.5 mm. Further, weaving, dyeing and coating were performed in the same manner as in Example 2 except that 78 dtex-52F-N6 was used for the warp and the loop yarn was used for the weft. The warp density was 197 / 25.4 mm and the weft density was 73. A woven fabric of 25.4 mm was obtained. The fabric has a basis weight of 129 g / m 2 , an air permeability of 0.1 cc / cm 2 · s, an elongation of 10%, and is very light and soft. Both became a nylon fabric that developed a sense of span. Furthermore, since the air permeability was low, it could be used as a down-proof application.
Example 5
A composite loop yarn is obtained by entanglement compounding in the same manner as in Example 1 except that 235 dtex-34F-N6 is used as the core yarn, 84 dtex-36F-N6 is used as the sheath yarn, and the false twist number of the sheath yarn is 2000 T / m. 320 dtex-70F was obtained. The resulting loop yarn had an apparent total fineness of 320 dtex, 185 loops of 0.1 mm to 0.5 mm, and 6 loops longer than 0.5 mm. Furthermore, 235dtex-34F-N6 was used for the warp to obtain a woven fabric having a warp density of 70 / 25.4 mm and a weft density of 51 / 25.4 mm. The fabric has a basis weight of 150.4 g / m 2 , an air permeability of 1.7 cc / cm 2 · s, an elongation of 15%, is very light and soft, and the weft loop is sufficiently exposed on the fabric surface. A nylon woven fabric with a feeling of span and texture was obtained.
Example 6
After weaving and dyeing the raw machine in the same manner as in Example 5, weaving, dyeing and coating in the same manner as in Example 2 were carried out to produce a woven fabric having a warp density of 68 / 25.4 mm and a weft density of 52 / 25.4 mm. Obtained. The fabric has a basis weight of 153 g / m 2 , an air permeability of 0.3 cc / cm 2 · s, an elongation of 13%, and is very light and soft. Both became a nylon fabric that developed a sense of span. Furthermore, since the air permeability was low, it could be used as a down-proof application.
Example 7
A composite loop yarn is obtained by entanglement compounding in the same manner as in Example 1 except that 235 dtex-34F-N6 is used as the core yarn, 253 dtex-34F-N6 is used as the sheath yarn, and the false twist number of the sheath yarn is 1200 T / m. 492 dtex-68F was obtained. The resulting loop yarn had an apparent total fineness of 492 dtex, a number of loops of 0.1 mm to 0.5 mm, and 165 loops longer than 0.5 mm. Furthermore, 235dtex-34F-N6 was used for the warp to obtain a woven fabric having a warp density of 50 / 25.4 mm and a weft density of 33 / 25.4 mm. The fabric has a basis weight of 134.6 g / m 2 , an air permeability of 1.7 cc / cm 2 · s, an elongation rate of 17%, is very light and soft, and the weft loops appear sufficiently on the fabric surface. A nylon woven fabric with a feeling of span and texture was obtained.
Example 8
After weaving and dyeing the green machine in the same manner as in Example 7, weaving, dyeing and coating in the same manner as in Example 2 were performed to obtain a woven fabric having a warp density of 50 / 25.4 mm and a weft density of 33 / 25.4 mm. Obtained. The fabric has a basis weight of 135.3 g / m 2 , an air permeability of 0.3 cc / cm 2 · s, an elongation rate of 15%, and is very light and soft, and the weft loops appear sufficiently on the fabric surface. A nylon woven fabric with a feeling of span and texture was obtained. Furthermore, since the air permeability was low, it could be used as a down-proof application.
Example 9
A composite loop is obtained by entanglement compounding in the same manner as in Example 1 except that 190 dtex-24F-hollow N6 is used as the core yarn, 78 dtex-98F-N6 is used as the sheath yarn, and the number of false twists of the sheath yarn is 2000 T / m. Yarn 284 dtex-122F was obtained. The resulting loop yarn had an apparent total fineness of 284 dtex, 170 loops of 0.1 mm or more and 0.5 mm or less, and 15 loops longer than 0.5 mm. Furthermore, 235dtex-34F-N6 was used for the warp, and a woven fabric having a warp density of 70 / 25.4 mm and a weft density of 55 / 25.4 mm was obtained. The fabric has a basis weight of 162.5 g / m 2 , an air permeability of 1.7 cc / cm 2 · s, an elongation rate of 13%, is very light and soft, and the weft loop is sufficiently exposed on the fabric surface. A nylon woven fabric with a feeling of span and texture was obtained.
Example 10
A entangled composite as in Example 1 except that 375 dtex-48F-hollow N6 is used as the core yarn, 84 dtex-96F- (cationic dyeable polyester) is used as the sheath yarn, and the number of false twists of the sheath yarn is 2000 T / m. As a result, a composite loop yarn 487 dtex-144F was obtained. The resulting loop yarn had an apparent total fineness of 487 dtex, 156 loops of 0.1 mm to 0.5 mm, and 9 loops longer than 0.5 mm. Furthermore, 235dtex-34F-N6 was used for the warp to obtain a woven fabric having a warp density of 60 yarns / 25.4 mm and a weft density of 48 yarns / 25.4 mm. The fabric has a basis weight of 147.8 g / m 2 , an air permeability of 1.9 cc / cm 2 · s, an elongation of 13%, is very light and soft, and the weft loops appear sufficiently on the fabric surface. A nylon woven fabric with a feeling of span and texture was obtained.
Comparative Example 1
153dex-136F-N6 was used, and twisting was performed at a false twisting temperature of 180 ° C., a false twist number of 3000 T / m, and an overfeed rate of 3% by a general pin false twisting machine having an entanglement nozzle. Then, it used for the fluid injection nozzle with the overfeed rate of 10%, and obtained the loop yarn 160dtex-136F. The resulting loop yarn had an apparent total fineness of 160 dtex, 0 loops of 0.1 mm to 0.5 mm, and 122 loops longer than 0.5 mm. Further, 33 dtex-26F (N66) was used for the warp and the composite loop yarn 160 dtex-136 F was used for the weft, and weaved into a plain weave in an air jet loom. There was no problem with weft unwinding during weaving, but the loop was large and the loop was stretched by the tension during weaving, so the loop on the surface of the fabric compared to the fabric using the loop yarn of the present invention. The fabric is inferior in spun-like appearance because it is scarce and has no elasticity.
Comparative Example 2
Using a 470 dex-48F-N6 and twisted at a false twisting temperature of 180 ° C., a false twist number of 1200 T / m, and an overfeed rate of 3% using a general pin false twisting machine having an entanglement nozzle Then, it used for the fluid injection nozzle with the overfeed rate of 10%, and obtained the loop yarn 491dtex-48F. The resulting loop yarn had an apparent total fineness of 491 dtex, 0 loops of 0.1 mm to 0.5 mm, and 90 loops longer than 0.5 mm. Further, 235 dtex-34F (N66) was used for the warp, and the loop yarn 491 dtex-48F was used for the weft, and weaved into a plain weave in an air jet loom. There was no problem with weft unwinding at the time of weaving, but the loop was large and the loop yarn was stretched by the tension at the time of weaving, so the loop on the surface of the fabric was less than that of the fabric using the loop yarn of the present invention. The fabric is inferior in spun-like appearance because it is scarce and has no elasticity.
Comparative Example 3
78dtex-10F-N6 is used as the core yarn, 33dtex-48F- (cationic dyeable polyester) is used as the sheath yarn, the number of false twists is 5000 T / m, the overfeed rate of the core yarn is 1%, and the overfeed of the sheath yarn A composite loop yarn 110dtex-100F (N6) was obtained by confounding and compounding in the same manner as in Example 1 except that the rate was set to 10%. The produced loop yarn had an apparent total fineness of 60 dtex, 10 loops of 0.5 mm or less, and 100 loops longer than 0.5 mm. Even in the form of the composite yarn, there was no loop like the so-called “Taslan” yarn, there was no sense of span, and the sheath yarn crimped yarn and the core yarn raw yarn were intermittently entangled. Further, weaving and dyeing were carried out in the same manner as in Example 2 except that the composite loop yarn was used for the weft to obtain a woven fabric having a warp density of 142 / 25.4 mm and a weft density of 100 / 25.4 mm. The fabric had a basis weight of 80.6 g / m 2 , an air permeability of 1.5 cc / cm 2 · s, and an elongation rate of 5%.
Although it was lightweight, there was no feeling of span due to loops in the appearance and texture, and it was a woven fabric using normal false twisted yarn with a slightly firm texture.
Comparative Example 4
33 dtex-26F-N6 is used as the core yarn, 33 dtex-26F-N6 is used as the sheath yarn, the number of false twists is 3400 T / m, the overfeed rate of the core yarn is 3%, and the overfeed rate of the sheath yarn is 33%. A composite loop yarn 70dtex-52F (N6) was obtained by confounding and complexing in the same manner as in Example 1 except for the setting. The resulting loop yarn had an apparent total fineness of 70 dtex, 400 loops of 0.1 mm to 0.5 mm, and 19 loops longer than 0.5 mm. Furthermore, 33 dtex-26F (N66) was used for the warp, and the composite loop yarn 70 dtex-52F was used for the weft, and it was woven into a plain weave in an air jet loom. The weaving of the loop yarn was also woven without problems. Further, the fabric was subjected to normal nylon scouring and dyeing processing to obtain a woven fabric having a warp density of 165 yarns / 25.4 mm and a weft density of 115 yarns / 25.4 mm. The fabric has a basis weight of 54.3 g / m 2 , an air permeability of 1.6 cc / cm 2 · s, an elongation of 13%, is light and soft, and the weft loops are sufficiently on the fabric surface to give an appearance and texture. In both cases, it became a lightweight nylon woven fabric with a sense of span, but it became a thin, thin, non-tacky fabric for use in materials such as outer garments, trousers, and bags.
Comparative Example 5
25 dtex-10F-N6 hollow fiber is used as the core yarn, 33 dtex-26F-N6 is used as the sheath yarn, the number of false twists is 3400 T / m, the overfeed rate of the core yarn is 3%, and the overfeed rate of the sheath yarn is 33 The composite loop yarn 70dtex-36F (N6) was obtained by confounding and complexing in the same manner as in Example 1 except that it was set to%. The resulting loop yarn had an apparent total fineness of 62 dtex, 390 loops of 0.1 mm or more and 0.5 mm or less, and 25 loops longer than 0.5 mm. Furthermore, 33 dtex-26F (N66) was used for the warp and the composite loop yarn 62 dtex-36F was used for the weft, and weaved into a plain weave in an air jet loom. The weaving of the loop yarn was also woven without problems. Further, the fabric was subjected to normal nylon scouring and dyeing to obtain a woven fabric having a warp density of 165 yarns / 25.4 mm and a weft density of 125 yarns / 25.4 mm. The fabric has a basis weight of 56.2 g / m 2 , an air permeability of 1.5 cc / cm 2 · s, an elongation of 15%, is light and soft, and the weft loops are sufficiently on the fabric surface to give an appearance and texture. In both cases, it became a lightweight nylon woven fabric with a sense of span, but it became a thin, thin, non-tacky fabric for use in materials such as outer garments, trousers, and bags.
実施例１〜１０、および比較例１〜５の仕様および評価結果をまとめて表１、表２に示す。 Tables 1 and 2 collectively show the specifications and evaluation results of Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 5.
Claims (10)
１２０００≦Ｔ×Ｄ１／２≦２５０００
Ｔ＝仮撚り数（Ｔ／ｍ）
Ｄ＝鞘糸の繊度（ｄｔｅｘ） The composite loop yarn is a composite loop yarn manufactured by subjecting the sheath yarn to a twisting deformation by applying a false twist of a false twist number satisfying the following formula, and then subjecting the sheath yarn to an entanglement nozzle. Item 3. The spun-like woven fabric according to item 1 or 2.
12000 ≦ T × D 1/2 ≦ 25000
T = number of false twists (T / m)
D = sheath yarn fineness (dtex)
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| JP2011261449A JP2013112915A (en) | 2011-11-30 | 2011-11-30 | Spun-like fabric |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103668702A (en) * | 2013-12-25 | 2014-03-26 | 苏州曼诚纺织有限公司 | Fabric |
| JP2017197857A (en) * | 2016-04-26 | 2017-11-02 | 東レ株式会社 | Bulk structure yarn |
-
2011
- 2011-11-30 JP JP2011261449A patent/JP2013112915A/en active Pending
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| CN103668702A (en) * | 2013-12-25 | 2014-03-26 | 苏州曼诚纺织有限公司 | Fabric |
| JP2017197857A (en) * | 2016-04-26 | 2017-11-02 | 東レ株式会社 | Bulk structure yarn |
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