JP4982292B2

JP4982292B2 - Coating apparatus and coating method

Info

Publication number: JP4982292B2
Application number: JP2007205497A
Authority: JP
Inventors: 芳明升; 昭宏清水; 浩之菊地
Original assignee: Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd
Current assignee: Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd
Priority date: 2007-08-07
Filing date: 2007-08-07
Publication date: 2012-07-25
Anticipated expiration: 2027-08-07
Also published as: JP2009040533A

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a coating apparatus and a coating method capable of consistently coating a liquid on a substrate. <P>SOLUTION: The coating apparatus comprises an air ejection mechanism and an air suction mechanism for controlling the levitation height of a substrate, and an APC for controlling the ejection pressure so that the ejection pressure of air to be ejected from an air ejection hole is constant, and the levitation of the substrate can be controlled constant. Thus, even when the gas supply of a gas supply apparatus is not consistent, the levitation of the substrate is not changed, and resist can be consistently coated on the substrate. <P>COPYRIGHT: (C)2009,JPO&INPIT

Description

本発明は、塗布装置及び塗布方法に関する。 The present invention relates to a coating apparatus and a coating method.

液晶ディスプレイなどの表示パネルを構成するガラス基板上には、配線パターンや電極パターンなどの微細なパターンが形成されている。一般的にこのようなパターンは、例えばフォトリソグラフィなどの手法によって形成される。フォトリソグラフィ法では、ガラス基板上にレジスト膜を形成する工程、このレジスト膜をパターン露光する工程、その後に当該レジスト膜を現像する工程がそれぞれ行われる。 A fine pattern such as a wiring pattern or an electrode pattern is formed on a glass substrate constituting a display panel such as a liquid crystal display. In general, such a pattern is formed by a technique such as photolithography. In the photolithography method, a step of forming a resist film on a glass substrate, a step of pattern exposing the resist film, and a step of developing the resist film are performed.

基板の表面上にレジスト膜を塗布する装置として、スリットノズルを固定し、当該スリットノズルの下を移動するガラス基板にレジストを塗布する塗布装置が知られている。その中でも、ステージ上に気体を噴出することで基板を浮上移動させる塗布装置が知られている。気体の供給源としては、例えば工場の気体供給設備が挙げられる。
特開２００５−２３６０９２号公報 As a device for applying a resist film on the surface of a substrate, a coating device for fixing a slit nozzle and applying a resist to a glass substrate that moves under the slit nozzle is known. Among them, a coating apparatus that moves a substrate up and down by jetting gas onto a stage is known. Examples of the gas supply source include factory gas supply equipment.
Japanese Patent Laid-Open No. 2005-236092

しかしながら、工場の気体供給設備は当該工場によって異なっており、加えて工場の気体供給設備の気体供給量が不安定な場合もあることから、塗布装置に供給される気体の量がある程度バラつくことになる。このため、基板の浮上量が変化してしまう虞がある。そうなると、基板上にレジストを安定して塗布することができなくなってしまう。 However, the gas supply equipment of the factory differs depending on the factory, and in addition, the gas supply amount of the factory gas supply equipment may be unstable, so that the amount of gas supplied to the coating apparatus varies to some extent. become. For this reason, there exists a possibility that the floating amount of a board | substrate may change. If it becomes so, it will become impossible to apply | coat a resist stably on a board | substrate.

以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、基板上に液状体を安定して塗布することが可能な塗布装置及び塗布方法を提供することにある。 In view of the circumstances as described above, an object of the present invention is to provide a coating apparatus and a coating method capable of stably coating a liquid material on a substrate.

上記目的を達成するため、本発明に係る塗布装置は、基板を浮上させて搬送する基板搬送部と、当該基板搬送部によって搬送させつつ前記基板に液状体を塗布する塗布部と、を備える塗布装置であって、前記基板搬送部に設けられ、前記基板の浮上高さを制御するための気体噴出手段及び吸引手段と、前記気体噴出手段から噴出される気体の圧力が一定になるように、当該気体の噴出圧を制御する圧力制御手段とを備え、前記圧力制御手段は噴出圧監視ポートを有することを特徴とする。 In order to achieve the above object, a coating apparatus according to the present invention includes a substrate transport unit that floats and transports a substrate, and a coating unit that applies a liquid material to the substrate while transporting the substrate by the substrate transport unit. In the apparatus, provided in the substrate transport unit, gas ejection means and suction means for controlling the flying height of the substrate, and the pressure of the gas ejected from the gas ejection means is constant, Pressure control means for controlling the jet pressure of the gas, and the pressure control means has a jet pressure monitoring port.

本発明によれば、基板の浮上高さを制御するための気体噴出手段及び吸引手段と、この気体噴出手段から噴出される気体の圧力が一定になるように、当該気体の噴出圧を制御する圧力制御手段とが設けられており、圧力制御手段が噴出圧監視ポートを有しているので、噴出圧を監視しながら基板の浮上量を一定に制御することができる。これにより、気体供給設備の気体供給量が不安定な場合であっても、気体の噴出量を一定にすることができるので、基板の浮上量が変化するのを抑えることができ、安定して液状体を基板上に塗布することができる。 According to the present invention, the gas ejection means and suction means for controlling the flying height of the substrate, and the gas ejection pressure are controlled so that the pressure of the gas ejected from the gas ejection means is constant. The pressure control means is provided and the pressure control means has the ejection pressure monitoring port, so that the floating amount of the substrate can be controlled to be constant while monitoring the ejection pressure. Thereby, even when the gas supply amount of the gas supply facility is unstable, the gas ejection amount can be made constant, so that the floating amount of the substrate can be prevented from changing and stably. A liquid can be applied onto the substrate.

上記の塗布装置は、前記圧力制御手段は、電空レギュレータを有することを特徴とする。
本発明によれば、圧力制御手段が電空レギュレータを有するので、気体の噴出圧の制御を精密に行うことができる。 In the coating apparatus, the pressure control unit includes an electropneumatic regulator.
According to the present invention, since the pressure control means has the electropneumatic regulator, it is possible to precisely control the gas ejection pressure.

上記の塗布装置は、前記電空レギュレータは、多段に設けられていることを特徴とする。
本発明によれば、電空レギュレータが多段に設けられているので、気体の噴出圧の制御をより精密に行うことができる。 In the coating apparatus, the electropneumatic regulator is provided in multiple stages.
According to the present invention, since the electropneumatic regulator is provided in multiple stages, the gas ejection pressure can be controlled more precisely.

上記の塗布装置は、前記圧力制御手段は、バタフライバルブ有することを特徴とする。
本発明によれば、圧力制御手段がバタフライバルブ有することとしたので、気体の噴出圧の制御を精密に行うことができる。 In the coating apparatus, the pressure control unit includes a butterfly valve.
According to the present invention, since the pressure control means has the butterfly valve, the gas ejection pressure can be precisely controlled.

上記の塗布装置は、前記気体噴出手段は、前記気体の温度を調節するバッファを有することを特徴とする。
本発明によれば、気体噴出手段が気体の温度を調節するバッファを有するので、気体の温度を一定に保持させることができる。これにより、気体の温度による噴出圧の変化を抑えることができる。 In the coating apparatus, the gas jetting unit includes a buffer that adjusts the temperature of the gas.
According to the present invention, since the gas jetting means has the buffer for adjusting the gas temperature, the gas temperature can be kept constant. Thereby, the change of the ejection pressure by the temperature of gas can be suppressed.

本発明に係る塗布装置は、基板を浮上させて搬送する基板搬送部と、当該基板搬送部によって搬送させつつ前記基板に液状体を塗布する塗布部と、を備える塗布装置であって、前記基板搬送部に設けられ、前記基板の浮上高さを制御するための気体噴出手段及び吸引手段と、前記吸引手段の吸引圧が一定になるように制御する吸引圧制御手段とを備え、前記吸引圧制御手段は吸引圧監視ポートを有することを特徴とする。 A coating apparatus according to the present invention is a coating apparatus comprising: a substrate transport unit that floats and transports a substrate; and a coating unit that applies a liquid material to the substrate while being transported by the substrate transport unit. Gas suction means and suction means provided in the transport unit for controlling the flying height of the substrate, and suction pressure control means for controlling the suction pressure of the suction means to be constant, the suction pressure The control means has a suction pressure monitoring port.

本発明によれば、基板の浮上高さを制御するための気体噴出手段及び吸引手段と、当該吸引手段の吸引圧が一定になるように制御する吸引圧制御手段とを備え、吸引圧制御手段が吸引圧監視ポートを有することとしたので、吸引圧を監視しながら基板の浮上量を一定に制御することができる。これにより、気体供給設備の気体供給量が不安定な場合であっても、基板の浮上量が変化するのを抑えることができ、安定して液状体を基板上に塗布することができる。 According to the present invention, the suction pressure control means includes gas ejection means and suction means for controlling the flying height of the substrate, and suction pressure control means for controlling the suction pressure of the suction means to be constant. Since it has the suction pressure monitoring port, the floating amount of the substrate can be controlled to be constant while monitoring the suction pressure. Thereby, even when the gas supply amount of the gas supply facility is unstable, it is possible to suppress the floating amount of the substrate from changing, and the liquid material can be stably applied onto the substrate.

上記の塗布装置は、前記吸引圧制御手段は、前記吸引圧を検出する圧力計と、前記圧力計の検出結果に基づいて前記吸引圧を調節する調節機構とを有することを特徴とする。
本発明によれば、吸引圧制御手段が、吸引圧を検出する圧力計と、圧力計の検出結果に基づいて吸引圧を調節する調節機構とを有するので、吸引圧を高精度に調節することができる。 In the coating apparatus, the suction pressure control unit includes a pressure gauge that detects the suction pressure, and an adjustment mechanism that adjusts the suction pressure based on a detection result of the pressure gauge.
According to the present invention, the suction pressure control means includes the pressure gauge for detecting the suction pressure and the adjusting mechanism for adjusting the suction pressure based on the detection result of the pressure gauge, so that the suction pressure is adjusted with high accuracy. Can do.

上記の塗布装置は、前記基板搬送部は、前記塗布部によって前記基板に前記液状体が塗布される塗布処理部を有し、前記吸引圧制御手段は、前記基板搬送部のうち少なくとも前記塗布処理部に設けられていることを特徴とする。
本発明によれば、基板搬送部が塗布部によって基板に液状体が塗布される塗布処理部を有し、吸引圧制御手段が基板搬送部のうち少なくとも塗布処理部に設けられていることとしたので、特に基板の浮上量を調節する必要性の高い塗布処理の際に基板の浮上量を高精度に調節することができる。 In the coating apparatus, the substrate transport unit includes a coating processing unit in which the liquid material is applied to the substrate by the coating unit, and the suction pressure control unit includes at least the coating process in the substrate transport unit. It is provided in the part.
According to the present invention, the substrate transport unit has the coating processing unit in which the liquid material is applied to the substrate by the coating unit, and the suction pressure control means is provided in at least the coating processing unit of the substrate transport unit. Therefore, the flying height of the substrate can be adjusted with high accuracy, particularly during the coating process in which the flying height of the substrate is highly necessary.

上記の塗布装置は、前記気体噴出手段は、前記基板搬送部に設けられ前記基板へ向けて気体を噴出する気体噴出孔を有し、前記吸引手段は、前記基板搬送部に設けられた吸引孔を有し、前記気体噴出孔と前記吸引孔とが隣接して設けられていることを特徴とする。
本発明によれば、気体噴出手段のうち基板へ向けて気体を噴出する気体噴出孔と、吸引手段の吸引孔とが基板搬送部に隣接して設けられているので、基板の浮上量の調節を一層高精度に行うことが可能となる。 In the coating apparatus, the gas ejection unit includes a gas ejection hole that is provided in the substrate transport unit and ejects gas toward the substrate, and the suction unit is a suction hole provided in the substrate transport unit. The gas ejection hole and the suction hole are provided adjacent to each other.
According to the present invention, the gas ejection hole for ejecting gas toward the substrate among the gas ejection means and the suction hole of the suction means are provided adjacent to the substrate transport unit, so that the amount of floating of the substrate is adjusted. Can be performed with higher accuracy.

上記の塗布装置は、前記吸引手段が、前記基板搬送部のうち前記塗布部に対応する部分に設けられていることを特徴とする。
本発明によれば、吸引手段が基板搬送部のうち塗布部に対応する部分に設けられていることとしたので、特に基板の浮上量を調節する必要性の高い塗布処理の際に基板の浮上量を高精度に調節することができる。 In the coating apparatus, the suction unit is provided in a portion corresponding to the coating unit in the substrate transport unit.
According to the present invention, since the suction means is provided in the portion corresponding to the coating portion of the substrate transport unit, the substrate floating particularly during the coating process in which the necessity to adjust the flying height of the substrate is high. The amount can be adjusted with high accuracy.

本発明に係る塗布方法は、気体噴出手段と吸引手段によって浮上量を制御しながら当該基板を浮上させて搬送しつつ、前記基板上に液状体を塗布する塗布方法であって、前記気体の噴出圧が一定になるように当該気体の噴出圧を制御しつつ、前記基板上に液状体を塗布することを特徴とする。
本発明によれば、気体噴出手段と吸引手段によって浮上量を制御しながら当該基板を浮上させて搬送しつつ、基板上に液状体を塗布する際に、気体の噴出圧が一定になるように当該気体の噴出圧を制御しつつ、基板上に液状体を塗布することとしたので、基板の浮上量を一定に制御しながら当該基板に液状体を塗布することができる。これにより、気体供給設備の気体供給量が不安定な場合であっても、気体の噴出量を一定にすることができるので、基板の浮上量が変化するのを抑えることができ、安定して液状体を基板上に塗布することができる。 The coating method according to the present invention is a coating method in which a liquid material is applied onto the substrate while the substrate is levitated and conveyed while controlling the flying height by the gas ejection means and the suction means, and the gas ejection The liquid material is applied onto the substrate while controlling the gas ejection pressure so that the pressure becomes constant.
According to the present invention, when the liquid material is applied on the substrate while the substrate is levitated and transported while controlling the flying height by the gas ejection means and the suction means, the gas ejection pressure becomes constant. Since the liquid material is applied onto the substrate while controlling the gas ejection pressure, the liquid material can be applied to the substrate while the flying height of the substrate is controlled to be constant. Thereby, even when the gas supply amount of the gas supply facility is unstable, the gas ejection amount can be made constant, so that the floating amount of the substrate can be prevented from changing and stably. A liquid can be applied onto the substrate.

上記の塗布装置は、前記気体の噴出圧が一定にならない場合には、前記基板の搬送及び前記液状体の塗布を停止することを特徴とする。
本発明によれば、気体の噴出圧が一定にならない場合には、基板の搬送及び液状体の塗布を停止することとしたので、基板に不安定な状態で液状体が塗布されるのを回避することができる。 The coating apparatus is characterized in that the transport of the substrate and the coating of the liquid material are stopped when the gas ejection pressure is not constant.
According to the present invention, when the gas ejection pressure is not constant, the conveyance of the substrate and the application of the liquid material are stopped, so that the liquid material is prevented from being applied to the substrate in an unstable state. can do.

上記の塗布装置は、前記基板の厚みに応じて前記気体の噴出圧を制御することを特徴とする。
異なる厚みの基板に液状体を塗布する場合、基板の自重が異なるため、基板を浮上させたときに浮上量にバラつきが生じる。本発明によれば、基板の厚みに応じて気体の噴出圧を制御することとしたので、異なる厚みの基板であっても浮上量を一定に調節することができる。これにより、基板に安定的に液状体を塗布することができる。 The coating apparatus controls the gas ejection pressure according to the thickness of the substrate.
When liquid materials are applied to substrates having different thicknesses, the weight of the substrate is different, so that the flying height varies when the substrate is lifted. According to the present invention, since the gas ejection pressure is controlled according to the thickness of the substrate, the flying height can be adjusted to be constant even for substrates having different thicknesses. As a result, the liquid material can be stably applied to the substrate.

本発明に係る塗布方法は、気体噴出手段と吸引手段によって浮上量を制御しながら当該基板を浮上させて搬送しつつ、前記基板上に液状体を塗布する塗布方法であって、前記吸引手段の吸引圧が一定になるように制御しつつ、前記基板上に液状体を塗布することを特徴とする。
本発明によれば、気体噴出手段と吸引手段によって浮上量を制御しながら当該基板を浮上させて搬送しつつ、基板上に液状体を塗布する際に、吸引手段の吸引圧が一定になるように制御しつつ、基板上に液状体を塗布することとしたので、基板の浮上量を一定に制御しながら当該基板に液状体を塗布することができる。これにより、気体供給設備の気体供給量が不安定な場合であっても、基板の浮上量が変化するのを抑えることができ、安定して液状体を基板上に塗布することができる。 An application method according to the present invention is an application method in which a liquid material is applied onto the substrate while the substrate is levitated and conveyed while controlling the flying height by means of a gas ejection means and a suction means, The liquid material is applied onto the substrate while controlling the suction pressure to be constant.
According to the present invention, the suction pressure of the suction means becomes constant when the liquid material is applied onto the substrate while the substrate is levitated and conveyed while controlling the flying height by the gas ejection means and the suction means. Since the liquid material is applied onto the substrate while being controlled, the liquid material can be applied to the substrate while the flying height of the substrate is controlled to be constant. Thereby, even when the gas supply amount of the gas supply facility is unstable, it is possible to suppress the floating amount of the substrate from changing, and the liquid material can be stably applied onto the substrate.

上記の塗布方法は、前記基板搬送部のうち前記塗布部に対応する領域で前記吸引を行うことを特徴とする。
本発明によれば、基板搬送部のうち塗布部に対応する領域で前記吸引を行うこととしたので、特に基板の浮上量を調節する必要性の高い塗布処理の際に基板の浮上量を高精度に調節することができる。これにより、基板に液状体を安定して塗布することができる。 The coating method is characterized in that the suction is performed in a region corresponding to the coating unit in the substrate transport unit.
According to the present invention, since the suction is performed in a region corresponding to the coating unit in the substrate transport unit, the flying height of the substrate is increased particularly during the coating process in which it is highly necessary to adjust the flying height of the substrate. Can be adjusted to accuracy. As a result, the liquid material can be stably applied to the substrate.

上記の塗布方法は、前記吸引圧が一定にならない場合には、前記基板の搬送及び前記液状体の塗布を停止することを特徴とする。
本発明によれば、吸引圧が一定にならない場合には、基板の搬送及び液状体の塗布を停止することとしたので、基板に不安定な状態で液状体が塗布されるのを回避することができる。 The coating method is characterized in that the transport of the substrate and the coating of the liquid material are stopped when the suction pressure is not constant.
According to the present invention, when the suction pressure is not constant, the conveyance of the substrate and the application of the liquid material are stopped, so that the liquid material is prevented from being applied to the substrate in an unstable state. Can do.

本発明によれば、基板上に液状体を安定して塗布することが可能な塗布装置及び塗布方法を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the coating device and the coating method which can apply | coat a liquid material stably on a board | substrate can be provided.

以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１は本実施形態に係る塗布装置１の斜視図である。
図１に示すように、本実施形態に係る塗布装置１は、例えば液晶パネルなどに用いられるガラス基板上にレジストを塗布する塗布装置であり、基板搬送部２と、塗布部３と、管理部４とを主要な構成要素としている。この塗布装置１は、基板搬送部２によって基板を浮上させて搬送しつつ塗布部３によって当該基板上にレジストが塗布されるようになっており、管理部４によって塗布部３の状態が管理されるようになっている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view of a coating apparatus 1 according to this embodiment.
As shown in FIG. 1, a coating apparatus 1 according to the present embodiment is a coating apparatus that coats a resist on a glass substrate used for a liquid crystal panel, for example, and includes a substrate transport unit 2, a coating unit 3, and a management unit. 4 is the main component. In the coating apparatus 1, a resist is applied onto the substrate by the coating unit 3 while the substrate is lifted and transported by the substrate transport unit 2, and the state of the coating unit 3 is managed by the management unit 4. It has become so.

図２は塗布装置１の正面図、図３は塗布装置１の平面図、図４は塗布装置１の側面図である。これらの図を参照して、塗布装置１の詳細な構成を説明する。 2 is a front view of the coating apparatus 1, FIG. 3 is a plan view of the coating apparatus 1, and FIG. The detailed configuration of the coating apparatus 1 will be described with reference to these drawings.

（基板搬送部）
まず、基板搬送部２の構成を説明する。
基板搬送部２は、基板搬入領域２０と、塗布処理領域２１と、基板搬出領域２２と、搬送機構２３と、これらを支持するフレーム部２４とを有している。この基板搬送部２では、搬送機構２３によって基板Ｓが基板搬入領域２０、塗布処理領域２１及び基板搬出領域２２へと順に搬送されるようになっている。基板搬入領域２０、塗布処理領域２１及び基板搬出領域２２は、基板搬送方向の上流側から下流側へこの順で配列されている。搬送機構２３は、基板搬入領域２０、塗布処理領域２１及び基板搬出領域２２の各部に跨るように当該各部の一側方に設けられている。 (Substrate transport section)
First, the structure of the board | substrate conveyance part 2 is demonstrated.
The substrate transport unit 2 includes a substrate carry-in region 20, a coating processing region 21, a substrate carry-out region 22, a transport mechanism 23, and a frame unit 24 that supports them. In the substrate transport unit 2, the transport mechanism 23 transports the substrate S sequentially to the substrate carry-in area 20, the coating processing area 21, and the substrate carry-out area 22. The substrate carry-in area 20, the coating treatment area 21, and the substrate carry-out area 22 are arranged in this order from the upstream side to the downstream side in the substrate carrying direction. The transport mechanism 23 is provided on one side of each part so as to straddle each part of the substrate carry-in area 20, the coating treatment area 21, and the substrate carry-out area 22.

以下、塗布装置１の構成を説明するにあたり、表記の簡単のため、図中の方向をＸＹＺ座標系を用いて説明する。基板搬送部２の長手方向であって基板の搬送方向をＸ方向と表記する。平面視でＸ方向（基板搬送方向）に直交する方向をＹ方向と表記する。Ｘ方向軸及びＹ方向軸を含む平面に垂直な方向をＺ方向と表記する。なお、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向のそれぞれは、図中の矢印の方向が＋方向、矢印の方向とは反対の方向が−方向であるものとする。 Hereinafter, in describing the configuration of the coating apparatus 1, for simplicity of description, directions in the drawing will be described using an XYZ coordinate system. The substrate transport direction is the longitudinal direction of the substrate transport unit 2 and the substrate transport direction is referred to as the X direction. A direction orthogonal to the X direction (substrate transport direction) in plan view is referred to as a Y direction. A direction perpendicular to the plane including the X direction axis and the Y direction axis is referred to as a Z direction. In each of the X direction, the Y direction, and the Z direction, the arrow direction in the figure is the + direction, and the direction opposite to the arrow direction is the-direction.

基板搬入領域２０は、装置外部から搬送されてきた基板Ｓを搬入する部位であり、搬入側ステージ２５と、リフト機構２６とを有している。
搬入側ステージ２５は、フレーム部２４の上部に設けられており、例えばＳＵＳなどからなる平面視で矩形の板状部材である。この搬入側ステージ２５は、Ｘ方向が長手になっている。搬入側ステージ２５には、エア噴出孔２５ａと、昇降ピン出没孔２５ｂとがそれぞれ複数設けられている。これらエア噴出孔２５ａ及び昇降ピン出没孔２５ｂは、搬入側ステージ２５を貫通するように設けられている。 The substrate carry-in area 20 is a portion for carrying the substrate S carried from the outside of the apparatus, and has a carry-in stage 25 and a lift mechanism 26.
The carry-in stage 25 is provided on the upper portion of the frame portion 24, and is a rectangular plate-like member made of, for example, SUS or the like in plan view. The carry-in stage 25 has a long X direction. The carry-in stage 25 is provided with a plurality of air ejection holes 25a and a plurality of elevating pin retracting holes 25b. The air ejection holes 25 a and the lifting pin retracting holes 25 b are provided so as to penetrate the carry-in stage 25.

エア噴出孔２５ａは、搬入側ステージ２５のステージ表面２５ｃ上にエアを噴出する孔であり、例えば搬入側ステージ２５のうち基板Ｓの通過する領域に平面視マトリクス状に配置されている。このエア噴出孔２５ａには図示しないエア供給源が接続されている。この搬入側ステージ２５では、エア噴出孔２５ａから噴出されるエアによって基板Ｓを＋Ｚ方向に浮上させることができるようになっている。 The air ejection holes 25a are holes for ejecting air onto the stage surface 25c of the carry-in side stage 25. For example, the air ejection holes 25a are arranged in a matrix in a plan view in a region of the carry-in side stage 25 through which the substrate S passes. An air supply source (not shown) is connected to the air ejection hole 25a. In the carry-in stage 25, the substrate S can be floated in the + Z direction by the air ejected from the air ejection holes 25a.

昇降ピン出没孔２５ｂは、搬入側ステージ２５のうち基板Ｓの搬入される領域に設けられている。当該昇降ピン出没孔２５ｂは、ステージ表面２５ｃに供給されたエアが漏れ出さない構成になっている。 The elevating pin retracting hole 25b is provided in an area of the loading side stage 25 where the substrate S is loaded. The elevating pin retracting hole 25b is configured such that air supplied to the stage surface 25c does not leak out.

この搬入側ステージ２５のうちＹ方向の両端部には、アライメント装置２５ｄが１つずつ設けられている。アライメント装置２５ｄは、搬入側ステージ２５に搬入された基板Ｓの位置を合わせる装置である。各アライメント装置２５ｄは長孔と当該長孔内に設けられた位置合わせ部材（図示しない）を有しており、搬入ステージ２５に搬入される基板を両側から機械的に挟持するようになっている。 One alignment device 25d is provided at each end of the carry-in stage 25 in the Y direction. The alignment device 25d is a device that aligns the position of the substrate S carried into the carry-in stage 25. Each alignment device 25d has a long hole and an alignment member (not shown) provided in the long hole, and mechanically holds the substrate loaded into the loading stage 25 from both sides. .

リフト機構２６は、搬入側ステージ２５の裏面側に基板搬入位置に対応する位置に設けられている。このリフト機構２６は、昇降部材２６ａと、複数の昇降ピン２６ｂとを有している。昇降部材２６ａは、図示しない駆動機構に接続されており、当該駆動機構の駆動によって昇降部材２６ａがＺ方向に移動するようになっている。複数の昇降ピン２６ｂは、昇降部材２６ａの上面から搬入側ステージ２５へ向けて立設されている。各昇降ピン２６ｂは、それぞれ上記の昇降ピン出没孔２５ｂに平面視で重なる位置に配置されている。昇降部材２６ａがＺ方向に移動することで、各昇降ピン２６ｂが昇降ピン出没孔２５ｂからステージ表面２５ｃ上に出没するようになっている。各昇降ピン２６ｂの＋Ｚ方向の端部はそれぞれＺ方向上の位置が揃うように設けられており、装置外部から搬送されてきた基板Ｓを水平な状態で保持することができるようになっている。 The lift mechanism 26 is provided on the back side of the carry-in stage 25 at a position corresponding to the substrate carry-in position. The lift mechanism 26 includes an elevating member 26a and a plurality of elevating pins 26b. The elevating member 26a is connected to a driving mechanism (not shown), and the elevating member 26a is moved in the Z direction by driving the driving mechanism. The plurality of elevating pins 26b are erected from the upper surface of the elevating member 26a toward the carry-in stage 25. Each raising / lowering pin 26b is arrange | positioned in the position which overlaps with said raising / lowering pin retracting hole 25b, respectively by planar view. As the elevating member 26a moves in the Z direction, each elevating pin 26b appears and disappears on the stage surface 25c from the elevating pin appearing hole 25b. Ends in the + Z direction of the lift pins 26b are provided so that their positions in the Z direction are aligned, so that the substrate S transported from the outside of the apparatus can be held in a horizontal state. .

塗布処理領域２１は、レジストの塗布が行われる部位であり、基板Ｓを浮上支持する処理ステージ２７が設けられている。
処理ステージ２７は、ステージ表面２７ｃが例えば硬質アルマイトを主成分とする光吸収材料で覆われた平面視で矩形の板状部材であり、搬入側ステージ２５に対して＋Ｘ方向側に設けられている。処理ステージ２７のうち光吸収材料で覆われた部分では、レーザ光などの光の反射が抑制されるようになっている。この処理ステージ２７は、Ｙ方向が長手になっている。処理ステージ２７のＹ方向の寸法は、搬入側ステージ２５のＹ方向の寸法とほぼ同一になっている。処理ステージ２７には、ステージ表面２７ｃ上にエアを噴出する複数のエア噴出孔２７ａと、ステージ表面２７ｃ上のエアを吸引する複数のエア吸引孔２７ｂとが設けられている。これらエア噴出孔２７ａ及びエア吸引孔２７ｂは、処理ステージ２７を貫通するように設けられている。また、処理ステージ２７の内部には、エア噴出孔２７ａ及びエア吸引孔２７ｂを通過する気体の圧力に抵抗を与えるための図示しない溝が複数設けられている。この複数の溝は、ステージ内部においてエア噴出孔２７ａ及びエア吸引孔２７ｂに接続されている。 The coating processing region 21 is a portion where resist coating is performed, and a processing stage 27 that floats and supports the substrate S is provided.
The processing stage 27 is a rectangular plate-like member in a plan view in which the stage surface 27 c is covered with a light absorbing material mainly composed of hard anodized, for example, and is provided on the + X direction side with respect to the loading side stage 25. . In the portion of the processing stage 27 covered with the light absorbing material, reflection of light such as laser light is suppressed. The processing stage 27 has a longitudinal Y direction. The dimension of the processing stage 27 in the Y direction is substantially the same as the dimension of the loading stage 25 in the Y direction. The processing stage 27 is provided with a plurality of air ejection holes 27a for ejecting air onto the stage surface 27c and a plurality of air suction holes 27b for sucking air on the stage surface 27c. The air ejection holes 27 a and the air suction holes 27 b are provided so as to penetrate the processing stage 27. In addition, a plurality of grooves (not shown) are provided inside the processing stage 27 to give resistance to the pressure of the gas passing through the air ejection holes 27a and the air suction holes 27b. The plurality of grooves are connected to the air ejection holes 27a and the air suction holes 27b inside the stage.

処理ステージ２７では、エア噴出孔２７ａのピッチが搬入側ステージ２５に設けられるエア噴出孔２５ａのピッチよりも狭く、搬入側ステージ２５に比べてエア噴出孔２７ａが密に設けられている。このため、この処理ステージ２７では他のステージに比べて基板の浮上量を高精度で調節できるようになっており、基板の浮上量が例えば１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下となるように制御することが可能になっている。 In the processing stage 27, the pitch of the air ejection holes 27 a is narrower than the pitch of the air ejection holes 25 a provided in the carry-in side stage 25, and the air ejection holes 27 a are provided more densely than the carry-in stage 25. Therefore, in this processing stage 27, the flying height of the substrate can be adjusted with higher accuracy than in other stages, and the flying height of the substrate is controlled to be, for example, 100 μm or less, preferably 50 μm or less. Is possible.

基板搬出領域２２は、レジストが塗布された基板Ｓを装置外部へ搬出する部位であり、搬出側ステージ２８と、リフト機構２９とを有している。この搬出側ステージ２８は、処理ステージ２７に対して＋Ｘ方向側に設けられており、基板搬入領域２０に設けられた搬入側ステージ２５とほぼ同様の材質、寸法から構成されている。搬出側ステージ２８には、搬入側ステージ２５と同様、エア噴出孔２８ａ及び昇降ピン出没孔２８ｂが設けられている。リフト機構２９は、搬出側ステージ２８の裏面側に基板搬出位置に対応する位置に設けられている。リフト機構２９の昇降部材２９ａ及び昇降ピン２９ｂは、基板搬入領域２０に設けられたリフト機構２６の各部位と同様の構成になっている。このリフト機構２９は、搬出側ステージ２８上の基板Ｓを外部装置へと搬出する際に、基板Ｓの受け渡しのため昇降ピン２９ｂによって基板Ｓを持ち上げることができるようになっている。 The substrate carry-out area 22 is a part where the substrate S coated with resist is carried out of the apparatus, and includes a carry-out stage 28 and a lift mechanism 29. The carry-out stage 28 is provided on the + X direction side with respect to the processing stage 27, and is composed of substantially the same material and dimensions as the carry-in stage 25 provided in the substrate carry-in region 20. Similarly to the carry-in stage 25, the carry-out stage 28 is provided with an air ejection hole 28a and a lift pin retracting hole 28b. The lift mechanism 29 is provided on the back side of the carry-out stage 28 at a position corresponding to the substrate carry-out position. The lift member 29 a and the lift pin 29 b of the lift mechanism 29 have the same configuration as each part of the lift mechanism 26 provided in the substrate carry-in area 20. The lift mechanism 29 can lift the substrate S by lift pins 29b for transferring the substrate S when the substrate S on the unloading stage 28 is unloaded to an external device.

搬送機構２３は、搬送機２３ａと、真空パッド２３ｂと、レール２３ｃとを有している。搬送機２３ａは内部に例えばリニアモータが設けられた構成になっており、当該リニアモータが駆動することによって搬送機２３ａがレール２３ｃ上を移動可能になっている。この搬送機２３ａは、所定の部分２３ｄが平面視で基板Ｓの−Ｙ方向端部に重なるように配置されている。この基板Ｓに重なる部分２３ｄは、基板Ｓを浮上させたときの基板裏面の高さ位置よりも低い位置に設けられている。 The transport mechanism 23 includes a transport machine 23a, a vacuum pad 23b, and a rail 23c. The conveyor 23a has a configuration in which, for example, a linear motor is provided therein, and the conveyor 23a can move on the rail 23c when the linear motor is driven. The transporter 23a is arranged such that the predetermined portion 23d overlaps the end portion of the substrate S in the −Y direction in plan view. The portion 23d overlapping the substrate S is provided at a position lower than the height position of the back surface of the substrate when the substrate S is lifted.

真空パッド２３ｂは、搬送機２３ａのうち上記基板Ｓに重なる部分２３ｄに複数配列されている。この真空パッド２３ｂは、基板Ｓを真空吸着させる吸着面を有しており、当該吸着面が上方を向くように配置されている。真空パッド２３ｂは、吸着面が基板Ｓの裏面端部を吸着することで当該基板Ｓを保持可能になっている。各真空パッド２３ｂは搬送機２３ａの上面からの高さ位置が調節可能になっており、例えば基板Ｓの浮上量に応じて真空パッド２３ｂの高さ位置を上下させることができるようになっている。レール２３ｃは、搬入側ステージ２５、処理ステージ２７及び搬出側ステージ２８の側方に各ステージに跨って延在しており、当該レール２３ｃを摺動することで搬送機２３ａが当該各ステージに沿って移動できるようになっている。 A plurality of vacuum pads 23b are arranged in a portion 23d overlapping the substrate S in the transport machine 23a. The vacuum pad 23b has a suction surface for vacuum-sucking the substrate S, and is arranged so that the suction surface faces upward. The vacuum pad 23b can hold the substrate S by the suction surface adsorbing the back surface end portion of the substrate S. The height position of each vacuum pad 23b from the upper surface of the transfer machine 23a can be adjusted. For example, the height position of the vacuum pad 23b can be raised or lowered according to the flying height of the substrate S. . The rail 23c extends across the stages on the side of the carry-in stage 25, the processing stage 27, and the carry-out stage 28, and the conveyor 23a slides along the respective stages by sliding on the rail 23c. Can move.

（塗布部）
次に、塗布部３の構成を説明する。
塗布部３は、基板Ｓ上にレジストを塗布する部分であり、門型フレーム３１と、ノズル３２とを有している。
門型フレーム３１は、支柱部材３１ａと、架橋部材３１ｂとを有しており、処理ステージ２７をＹ方向に跨ぐように設けられている。支柱部材３１ａは処理ステージ２７のＹ方向側に１つずつ設けられており、各支柱部材３１ａがフレーム部２４のＹ方向側の両側面にそれぞれ支持されている。各支柱部材３１ａは、上端部の高さ位置が揃うように設けられている。架橋部材３１ｂは、各支柱部材３１ａの上端部の間に架橋されており、当該支柱部材３１ａに対して昇降可能となっている。。 (Applying part)
Next, the configuration of the application unit 3 will be described.
The application unit 3 is a part for applying a resist on the substrate S, and includes a portal frame 31 and a nozzle 32.
The portal frame 31 includes a support member 31a and a bridging member 31b, and is provided so as to straddle the processing stage 27 in the Y direction. One support member 31 a is provided on the Y direction side of the processing stage 27, and each support member 31 a is supported on both side surfaces of the frame portion 24 on the Y direction side. Each strut member 31a is provided so that the height positions of the upper end portions are aligned. The bridging member 31b is bridged between the upper end portions of the respective column members 31a, and can be moved up and down with respect to the column members 31a. .

この門型フレーム３１は移動機構３１ｃに接続されており、Ｘ方向に移動可能になっている。この移動機構３１ｃによって門型フレーム３１が管理部４との間で移動可能になっている。すなわち、門型フレーム３１に設けられたノズル３２が管理部４との間で移動可能になっている。また、この門型フレーム３１は、図示しない移動機構によりＺ方向にも移動可能になっている。 The portal frame 31 is connected to a moving mechanism 31c and is movable in the X direction. The portal frame 31 is movable between the management unit 4 by the moving mechanism 31c. That is, the nozzle 32 provided in the portal frame 31 can move between the management unit 4. Further, the portal frame 31 can be moved in the Z direction by a moving mechanism (not shown).

ノズル３２は、一方向が長手の長尺状に構成されており、門型フレーム３１の架橋部材３１ｂの−Ｚ方向側の面に設けられている。このノズル３２のうち−Ｚ方向の先端には、自身の長手方向に沿ってスリット状の開口部３２ａが設けられており、当該開口部３２ａからレジストが吐出されるようになっている。ノズル３２は、開口部３２ａの長手方向がＹ方向に平行になると共に、当該開口部３２ａが処理ステージ２７に対向するように配置されている。開口部３２ａの長手方向の寸法は搬送される基板ＳのＹ方向の寸法よりも小さくなっており、基板Ｓの周辺領域にレジストが塗布されないようになっている。ノズル３２の内部にはレジストを開口部３２ａに流通させる図示しない流通路が設けられており、この流通路には図示しないレジスト供給源が接続されている。このレジスト供給源は例えば図示しないポンプを有しており、当該ポンプでレジストを開口部３２ａへと押し出すことで開口部３２ａからレジストが吐出されるようになっている。支柱部材３１ａには不図示の移動機構が設けられており、当該移動機構によって架橋部材３１ｂに保持されたノズル３２がＺ方向に移動可能になっている。門型フレーム３１の架橋部材３１ｂ下面には、ノズル３２の開口部３２ａ、すなわち、ノズル３２の先端３２ｃと当該ノズル先端３２ｃに対向する対向面との間のＺ方向上の距離を測定するセンサ３３が取り付けられている。 The nozzle 32 is formed in a long and long shape in one direction, and is provided on the surface on the −Z direction side of the bridging member 31 b of the portal frame 31. A slit-like opening 32a is provided along the longitudinal direction of the nozzle 32 at the tip in the -Z direction, and a resist is discharged from the opening 32a. The nozzle 32 is disposed so that the longitudinal direction of the opening 32 a is parallel to the Y direction and the opening 32 a faces the processing stage 27. The dimension in the longitudinal direction of the opening 32a is smaller than the dimension in the Y direction of the substrate S to be transported, so that the resist is not applied to the peripheral region of the substrate S. A flow passage (not shown) through which the resist flows through the opening 32a is provided inside the nozzle 32, and a resist supply source (not shown) is connected to the flow passage. The resist supply source has a pump (not shown), for example, and the resist is discharged from the opening 32a by pushing the resist to the opening 32a with the pump. The support member 31a is provided with a moving mechanism (not shown), and the nozzle 32 held by the bridging member 31b is movable in the Z direction by the moving mechanism. On the lower surface of the bridging member 31b of the portal frame 31, a sensor 33 that measures the distance in the Z direction between the opening 32a of the nozzle 32, that is, the tip 32c of the nozzle 32 and the facing surface facing the nozzle tip 32c. Is attached.

（管理部）
管理部４の構成を説明する。
管理部４は、基板Ｓに吐出されるレジスト（液状体）の吐出量が一定になるようにノズル３２を管理する部位であり、基板搬送部２に平面視で重なるように塗布部３に対して−Ｘ方向側（基板搬送方向の上流側）に設けられている。この管理部４は、予備吐出機構４１と、ディップ槽４２と、ノズル洗浄装置４３と、これらを収容する収容部４４と、当該収容部を保持する保持部材４５とを有している。保持部材４５は、移動機構４５ａに接続されている。当該移動機構４５ａにより、収容部４４がＸ方向に移動可能になっている。 (Management Department)
The configuration of the management unit 4 will be described.
The management unit 4 is a part that manages the nozzles 32 so that the discharge amount of the resist (liquid material) discharged to the substrate S is constant, and the management unit 4 overlaps the coating unit 3 so as to overlap the substrate transport unit 2 in plan view. The -X direction side (upstream side in the substrate transport direction). The management unit 4 includes a preliminary discharge mechanism 41, a dip tank 42, a nozzle cleaning device 43, a storage unit 44 that stores them, and a holding member 45 that holds the storage unit. The holding member 45 is connected to the moving mechanism 45a. The accommodating portion 44 is movable in the X direction by the moving mechanism 45a.

予備吐出機構４１、ディップ槽４２及びノズル洗浄装置４３は、−Ｘ方向側へこの順で配列されている。これら予備吐出機構４１、ディップ槽４２及びノズル洗浄装置４３のＹ方向の各寸法は上記門型フレーム３１の支柱部材３１ａ間の距離よりも小さくなっており、上記門型フレーム３１が各部位を跨いでアクセスできるようになっている。 The preliminary discharge mechanism 41, the dip tank 42, and the nozzle cleaning device 43 are arranged in this order in the −X direction side. The dimensions of the preliminary discharge mechanism 41, the dip tank 42, and the nozzle cleaning device 43 in the Y direction are smaller than the distance between the columnar members 31a of the portal frame 31, and the portal frame 31 straddles each part. It can be accessed at.

予備吐出機構４１は、レジストを予備的に吐出する部分である。当該予備吐出機構４１はノズル３２に最も近くに設けられている。ディップ槽４２は、内部にシンナーなどの溶剤が貯留された液体槽である。ノズル洗浄装置４３は、ノズル３２をリンス洗浄する装置である。 The preliminary ejection mechanism 41 is a part that ejects the resist preliminary. The preliminary discharge mechanism 41 is provided closest to the nozzle 32. The dip tank 42 is a liquid tank in which a solvent such as thinner is stored. The nozzle cleaning device 43 is a device that rinses and cleans the nozzle 32.

ノズル洗浄装置４３は、移動機構が設けられる分、予備吐出機構４１及びディップ槽４２に比べてＸ方向の寸法が大きくなっている。 The nozzle cleaning device 43 has a larger dimension in the X direction than the preliminary discharge mechanism 41 and the dip tank 42 because the moving mechanism is provided.

なお、予備吐出機構４１、ディップ槽４２、ノズル洗浄装置４３の配置については、本実施形態の配置に限られず、他の配置であっても構わない。 In addition, about arrangement | positioning of the preliminary discharge mechanism 41, the dip tank 42, and the nozzle washing | cleaning apparatus 43, it is not restricted to arrangement | positioning of this embodiment, Other arrangement | positioning may be sufficient.

（処理ステージ）
図５は、基板処理部２の処理ステージ２７のエア噴出機構・吸引機構の構成を示す図である。同図をもとにして、上記ステージのエア噴出及びエア吸引に関する構成を説明する。 (Processing stage)
FIG. 5 is a diagram showing the configuration of the air ejection mechanism / suction mechanism of the processing stage 27 of the substrate processing unit 2. Based on the same figure, the structure regarding the air ejection and air suction of the said stage is demonstrated.

処理ステージ２７には、エア噴出機構６０と吸引機構７０とが設けられている。
エア噴出機構６０は、ブロアー６１と、バッファタンク６２と、オートプレッシャーコントローラー（ＡＰＣ）６３と、マニホールド６４と、噴出圧監視ポート６５とを有している。 The processing stage 27 is provided with an air ejection mechanism 60 and a suction mechanism 70.
The air ejection mechanism 60 includes a blower 61, a buffer tank 62, an auto pressure controller (APC) 63, a manifold 64, and an ejection pressure monitoring port 65.

ブロアー６１は、エア噴出機構にエアを供給するエア供給源であり、配管６０ａによってバッファタンク６２に接続されている。エア供給源として、ブロアー６１の代わりに工場などのエア供給ラインを接続してもよい。バッファタンク６２は、例えば供給されるエアの温度が一定に保たれるように構成されており、配管６０ｂによってＡＰＣ６３に接続されている。 The blower 61 is an air supply source that supplies air to the air ejection mechanism, and is connected to the buffer tank 62 by a pipe 60a. As an air supply source, an air supply line such as a factory may be connected instead of the blower 61. The buffer tank 62 is configured, for example, so that the temperature of supplied air is kept constant, and is connected to the APC 63 by a pipe 60b.

ＡＰＣ６３は、エアの供給量を調節するバタフライバルブ６３ａとコントローラ６３ｂとが設けられている。マニホールド６４は、配管６０ｃによって処理ステージ２７に接続されている。配管６０ｃは、処理ステージ２７側が分岐されており、当該分岐部分が上記の複数の溝の１つ１つにそれぞれ接続されている。したがって、ＡＰＣ６３からのエアは、配管６０ｃ及び複数の溝を介してエア噴出孔２７ａから噴出されるようになっている。また、マニホールド６４は、配管６０ｆによってＡＰＣ６３に接続されている。なお、このマニホールド６４が設けられない構成であっても良い。 The APC 63 is provided with a butterfly valve 63a and a controller 63b for adjusting the air supply amount. The manifold 64 is connected to the processing stage 27 by a pipe 60c. The piping 60c is branched on the processing stage 27 side, and the branched portion is connected to each of the plurality of grooves. Therefore, the air from the APC 63 is ejected from the air ejection hole 27a through the pipe 60c and the plurality of grooves. The manifold 64 is connected to the APC 63 by a pipe 60f. Note that the manifold 64 may not be provided.

噴出圧監視ポート６５は、配管６０ｅによって処理ステージ２７に接続されている。具体的には、配管６０ｅが上記の複数の溝に接続されており、当該配管６０ｅ及び溝を介して噴出圧監視ポート６５が処理ステージ２７のエア噴出孔２７ａに接続されている。この構成において、配管６０ｅは、当該複数の溝を介して配管６０ｃに接続されていることになる。噴出圧監視ポート６５は、上記の溝に圧力検知用のポートが設けられた構成になっており、この圧力検知用のポートによってステージ直下の気体圧力を検出可能になっている。噴出圧監視ポート６５には圧力計６６が設けられており、エア噴出孔２７ａから噴出されるエアの噴出圧が測定可能になっていると共に、測定結果が電線６０ｄを介してＡＰＣ６３内のコントローラ６３ｂに送信されるようになっている。また、各配管６０ａ〜配管６０ｃ及び配管６０ｅには、各種バルブが設けられている。また、ＡＰＣ６３とエア噴出孔２７ａとの間に圧力計を設けて、測定結果をＡＰＣ６３内のコントローラ６３ｂに送信するようにしても良い。 The ejection pressure monitoring port 65 is connected to the processing stage 27 by a pipe 60e. Specifically, the piping 60e is connected to the plurality of grooves, and the ejection pressure monitoring port 65 is connected to the air ejection holes 27a of the processing stage 27 through the piping 60e and the grooves. In this configuration, the pipe 60e is connected to the pipe 60c through the plurality of grooves. The ejection pressure monitoring port 65 has a configuration in which a pressure detection port is provided in the groove, and the gas pressure immediately below the stage can be detected by the pressure detection port. The ejection pressure monitoring port 65 is provided with a pressure gauge 66 so that the ejection pressure of the air ejected from the air ejection hole 27a can be measured, and the measurement result is sent to the controller 63b in the APC 63 via the electric wire 60d. To be sent to. Further, various valves are provided in each of the pipes 60a to 60c and the pipe 60e. Further, a pressure gauge may be provided between the APC 63 and the air ejection hole 27a, and the measurement result may be transmitted to the controller 63b in the APC 63.

吸引機構７０は、ブロアー７１と、オートプレッシャーコントローラー（ＡＰＣ）７２と、ドレイン７３と、マニホールド７４と、吸引圧監視ポート７５とを有している。ブロアー７１、ＡＰＣ７２、ドレイン部７３、マニホールド７４は、互いに配管７０ａ〜７０ｄによってそれぞれ接続されており、各配管７０ａ〜７０ｄには各種バルブが取り付けられている。なお、ブロアー７１の代わりに工場などのエア吸引ラインを使用してもよい。また、マニホールド７４が設けられない構成であっても構わない。 The suction mechanism 70 includes a blower 71, an auto pressure controller (APC) 72, a drain 73, a manifold 74, and a suction pressure monitoring port 75. The blower 71, the APC 72, the drain part 73, and the manifold 74 are connected to each other by pipes 70a to 70d, and various valves are attached to the pipes 70a to 70d. Instead of the blower 71, an air suction line such as a factory may be used. Moreover, the structure which does not provide the manifold 74 may be sufficient.

ＡＰＣ７２は、エアの供給量を調節するバタフライバルブ６３ａとコントローラ７２ｂとが設けられている。吸引圧監視ポート７５は、配管７０ｅによって処理ステージ２７に接続されている。具体的には、配管７０ｅが上記の複数の溝に接続されており、当該配管７０ｅ及び溝を介して吸引圧監視ポート７５が処理ステージ２７のエア吸引孔２７ｂに接続されている。また、配管７０ｅは、当該複数の溝を介して配管７０ｄに接続されていることになる。吸引圧監視ポート７５は、上記の複数の溝に圧力検知用のポートが接続された構成になっており、この圧力検知用のポートによって処理ステージ２７の直下の気体圧力を検出可能になっている。吸引圧監視ポート７５には圧力計７６が取り付けられており、エア吸引孔２７ｂによって吸引されるエアの吸引圧を測定可能になっていると共に、測定結果がＡＰＣ７２内のコントローラ７２ｂに送信されるようになっている。ＡＰＣ７２とエア吸引孔２７ｂとの間に圧力計を設けて、測定結果をＡＰＣ７２内のコントローラ７２ｂに電線（図中破線で示す）などを介して送信するようにしても良い。 The APC 72 is provided with a butterfly valve 63a and a controller 72b for adjusting the air supply amount. The suction pressure monitoring port 75 is connected to the processing stage 27 by a pipe 70e. Specifically, the piping 70e is connected to the plurality of grooves, and the suction pressure monitoring port 75 is connected to the air suction hole 27b of the processing stage 27 through the piping 70e and the grooves. Further, the pipe 70e is connected to the pipe 70d through the plurality of grooves. The suction pressure monitoring port 75 has a configuration in which a pressure detection port is connected to the plurality of grooves, and the gas pressure immediately below the processing stage 27 can be detected by the pressure detection port. . A pressure gauge 76 is attached to the suction pressure monitoring port 75 so that the suction pressure of the air sucked through the air suction hole 27b can be measured, and the measurement result is transmitted to the controller 72b in the APC 72. It has become. A pressure gauge may be provided between the APC 72 and the air suction hole 27b, and the measurement result may be transmitted to the controller 72b in the APC 72 via an electric wire (indicated by a broken line in the figure).

配管６０ｆと配管７０ｃとの間は接続部８０によって接続されており、パージ用の洗浄液吸引ラインと真空吸引（エア吸引）ラインとを切り替え可能になっている。 The pipe 60f and the pipe 70c are connected to each other by a connecting portion 80 so that a purge cleaning liquid suction line and a vacuum suction (air suction) line can be switched.

（塗布装置の動作）
次に、上記のように構成された塗布装置１の動作を説明する。
図６〜図９は、塗布装置１の動作過程を示す平面図である。各図を参照して、基板Ｓにレジストを塗布する動作を説明する。この動作では、基板Ｓを基板搬入領域２０に搬入し、当該基板Ｓを浮上させて搬送しつつ塗布処理領域２１でレジストを塗布し、当該レジストを塗布した基板Ｓを基板搬出領域２２から搬出する。図６〜図９には門型フレーム３１及び管理部４の輪郭のみを破線で示し、ノズル３２及び処理ステージ２７の構成を判別しやすくした。以下、各部分における詳細な動作を説明する。 (Applicator operation)
Next, operation | movement of the coating device 1 comprised as mentioned above is demonstrated.
6-9 is a top view which shows the operation | movement process of the coating device 1. FIG. With reference to each figure, the operation | movement which apply | coats a resist to the board | substrate S is demonstrated. In this operation, the substrate S is carried into the substrate carry-in region 20, a resist is applied in the coating treatment region 21 while the substrate S is floated and conveyed, and the substrate S coated with the resist is carried out from the substrate carry-out region 22. . In FIGS. 6 to 9, only the outlines of the portal frame 31 and the management unit 4 are indicated by broken lines, so that the configuration of the nozzle 32 and the processing stage 27 can be easily discriminated. Hereinafter, detailed operations in each part will be described.

基板搬入領域２０に基板を搬入する前に、塗布装置１をスタンバイさせておく。具体的には、搬入側ステージ２５の基板搬入位置の−Ｙ方向側に搬送機２３ａを配置させ、真空パッド２３ｂの高さ位置を基板の浮上高さ位置に合わせておくと共に、搬入側ステージ２５のエア噴出孔２５ａ、処理ステージ２７のエア噴出孔２７ａ、エア吸引孔２７ｂ及び搬出側ステージ２８のエア噴出孔２８ａからそれぞれエアを噴出又は吸引し、各ステージ表面に基板が浮上する程度にエアが供給された状態にしておく。 Before the substrate is carried into the substrate carry-in area 20, the coating apparatus 1 is put on standby. Specifically, the transfer machine 23a is arranged on the −Y direction side of the substrate loading position of the loading side stage 25, the height position of the vacuum pad 23b is matched with the flying height position of the substrate, and the loading side stage 25 is also positioned. The air is ejected or sucked from the air ejection hole 25a, the air ejection hole 27a of the processing stage 27, the air suction hole 27b, and the air ejection hole 28a of the carry-out stage 28, so that the air floats to the surface of each stage. Leave as supplied.

この状態で、例えば図示しない搬送アームなどによって外部から図８に示す基板搬入位置に基板Ｓが搬送されてきたら、昇降部材２６ａを＋Ｚ方向に移動させて昇降ピン２６ｂを昇降ピン出没孔２５ｂからステージ表面２５ｃに突出させる。そして、昇降ピン２６ｂによって基板Ｓが持ち上げられ、当該基板Ｓの受け取りが行われる。また、アライメント装置２５ｄの長孔から位置合わせ部材をステージ表面２５ｃに突出させておく。 In this state, for example, when the substrate S is transferred from the outside to the substrate carry-in position shown in FIG. 8 by a transfer arm (not shown), the elevating member 26a is moved in the + Z direction to move the elevating pin 26b from the elevating pin retracting hole 25b. Project to the surface 25c. And the board | substrate S is lifted by the raising / lowering pin 26b, and the said board | substrate S is received. Further, an alignment member is projected from the long hole of the alignment device 25d to the stage surface 25c.

基板Ｓを受け取った後、昇降部材２６ａを下降させて昇降ピン２６ｂを昇降ピン出没孔２５ｂ内に収容する。ステージ表面２５ｃにはエアの層が形成されているため、基板Ｓは当該エアによりステージ表面２５ｃに対して浮上した状態で保持される。基板Ｓがエア層の表面に到達した際、アライメント装置２５ｄの位置合わせ部材によって基板Ｓの位置合わせが行われ、基板搬入位置の−Ｙ方向側に配置された搬送機２３ａの真空パッド２３ｂを基板Ｓの−Ｙ方向側端部に真空吸着させる。基板Ｓの−Ｙ方向側端部が吸着された状態を図６に示す。真空パッド２３ｂによって基板Ｓの−Ｙ方向側端部が吸着された後、搬送機２３ａをレール２３ｃに沿って移動させる。基板Ｓが浮上した状態になっているため、搬送機２３ａの駆動力を比較的小さくしても基板Ｓはレール２３ｃに沿ってスムーズに移動する。 After receiving the board | substrate S, the raising / lowering member 26a is lowered | hung and the raising / lowering pin 26b is accommodated in the raising / lowering pin retracting hole 25b. Since an air layer is formed on the stage surface 25c, the substrate S is held in a state of being floated with respect to the stage surface 25c by the air. When the substrate S reaches the surface of the air layer, the alignment member 25d aligns the substrate S, and the vacuum pad 23b of the transfer device 23a disposed on the −Y direction side of the substrate loading position is used as the substrate. Vacuum adsorption is performed on the end portion of S in the −Y direction. FIG. 6 shows a state in which the −Y direction side end portion of the substrate S is adsorbed. After the end of the −Y direction side of the substrate S is adsorbed by the vacuum pad 23b, the transporter 23a is moved along the rail 23c. Since the substrate S is in a floating state, the substrate S moves smoothly along the rail 23c even if the driving force of the transporter 23a is relatively small.

基板Ｓの搬送方向先端がノズル３２の開口部３２ａの位置に到達したら、図７に示すように、ノズル３２の開口部３２ａから基板Ｓへ向けてレジストを吐出する。レジストの吐出は、ノズル３２の位置を固定させ搬送機２３ａによって基板Ｓを搬送させながら行う。基板Ｓの移動に伴い、図８に示すように基板Ｓ上にレジスト膜Ｒが塗布されていく。基板Ｓがレジストを吐出する開口部３２ａの下を通過することにより、基板Ｓの所定の領域にレジスト膜Ｒが形成される。 When the front end of the substrate S in the transport direction reaches the position of the opening 32a of the nozzle 32, the resist is discharged from the opening 32a of the nozzle 32 toward the substrate S as shown in FIG. The resist is discharged while the position of the nozzle 32 is fixed and the substrate S is transported by the transport machine 23a. As the substrate S moves, a resist film R is applied onto the substrate S as shown in FIG. As the substrate S passes under the opening 32a for discharging the resist, a resist film R is formed in a predetermined region of the substrate S.

レジストを吐出する際には、エア噴出機構６０によって基板Ｓの浮上量を制御しながら当該基板Ｓを搬送する。具体的には、エアの噴出圧が一定になるように当該エアの噴出圧を制御する。エア噴出機構６０の噴出圧監視ポート６５において、圧力計６６によって噴出圧を測定し、当該測定値をＡＰＣ６３にフィードバックさせる。ＡＰＣ６３のコントローラ６３ｂでは、噴出圧が所定の値よりも多い場合にはエアの供給量を大きくし、噴出圧が所定の値よりも大きい場合にはエアの供給量を小さくする制御を行う。この制御により、エア噴出孔２７ａから噴出されるエアの噴出圧が一定に保たれることになり、基板Ｓの浮上量が安定する。 When the resist is discharged, the substrate S is transported while controlling the flying height of the substrate S by the air ejection mechanism 60. Specifically, the air ejection pressure is controlled so that the air ejection pressure is constant. At the ejection pressure monitoring port 65 of the air ejection mechanism 60, the ejection pressure is measured by the pressure gauge 66, and the measured value is fed back to the APC 63. The controller 63b of the APC 63 performs control to increase the air supply amount when the ejection pressure is higher than a predetermined value and to decrease the air supply amount when the ejection pressure is higher than the predetermined value. By this control, the ejection pressure of the air ejected from the air ejection holes 27a is kept constant, and the flying height of the substrate S is stabilized.

レジスト膜Ｒの形成された基板Ｓは、搬送機２３ａによって搬出側ステージ２８へと搬送される。搬出側ステージ２８では、ステージ表面２８ｃに対して浮上した状態で、図９に示す基板搬出位置まで基板Ｓが搬送される。 The substrate S on which the resist film R is formed is transported to the unloading stage 28 by the transport machine 23a. In the carry-out stage 28, the substrate S is transported to the substrate carry-out position shown in FIG.

基板Ｓが基板搬出位置に到達したら、真空パッド２３ｂの吸着を解除し、リフト機構２９の昇降部材２９ａを＋Ｚ方向に移動させる。すると、昇降ピン２９ｂが昇降ピン出没孔２８ｂから基板Ｓの裏面へ突出し、基板Ｓが昇降ピン２９ｂによって持ち上げられる。この状態で、例えば搬出側ステージ２８の＋Ｘ方向側に設けられた外部の搬送アームが搬出側ステージ２８にアクセスし、基板Ｓを受け取る。基板Ｓを搬送アームに渡した後、搬送機２３ａを再び搬入側ステージ２５の基板搬入位置まで戻し、次の基板Ｓが搬送されるまで待機させる。 When the substrate S reaches the substrate unloading position, the suction of the vacuum pad 23b is released, and the elevating member 29a of the lift mechanism 29 is moved in the + Z direction. Then, the elevating pins 29b protrude from the elevating pin retracting holes 28b to the back surface of the substrate S, and the substrate S is lifted by the elevating pins 29b. In this state, for example, an external transfer arm provided on the + X direction side of the carry-out stage 28 accesses the carry-out stage 28 and receives the substrate S. After the substrate S is transferred to the transport arm, the transport machine 23a is returned to the substrate loading position of the carry-in stage 25 again and waits until the next substrate S is transported.

次の基板Ｓが搬送されてくるまでの間、塗布部３では、ノズル３２の吐出状態を保持するための予備吐出が行われる。図１０に示すように、移動機構３１ｃによって門型フレーム３１を管理部４の位置まで−Ｘ方向へ移動させる。 Until the next substrate S is transported, the application unit 3 performs preliminary discharge for maintaining the discharge state of the nozzles 32. As shown in FIG. 10, the portal frame 31 is moved in the −X direction to the position of the management unit 4 by the moving mechanism 31 c.

管理部４の位置まで門型フレーム３１を移動させた後、門型フレーム３１の位置を調整してノズル３２をノズル洗浄装置４３にアクセスさせ、当該ノズル洗浄装置４３によってノズル３２を洗浄する。 After the portal frame 31 is moved to the position of the management unit 4, the position of the portal frame 31 is adjusted, the nozzle 32 is accessed to the nozzle cleaning device 43, and the nozzle 32 is cleaned by the nozzle cleaning device 43.

ノズル３２の洗浄後、当該ノズル３２を予備吐出ユニット４２にアクセスさせる。予備吐出ユニット４２では、開口部３２ａと予備吐出面との間の距離を測定しながらノズル３２の開口部３２ａをＺ方向上の所定の位置に移動させ、ノズル３２を−Ｘ方向へ移動させながら開口部３２ａからレジストを予備吐出する。 After cleaning the nozzle 32, the nozzle 32 is accessed to the preliminary discharge unit 42. In the preliminary discharge unit 42, the opening 32a of the nozzle 32 is moved to a predetermined position in the Z direction while measuring the distance between the opening 32a and the preliminary discharge surface, and the nozzle 32 is moved in the −X direction. A resist is preliminarily discharged from the opening 32a.

予備吐出動作を行った後、門型フレーム３１を元の位置に戻す。次の基板Ｓが搬送されてきたら、図１１に示すように、ノズル３２をＺ方向上の所定の位置に移動させる。このように、基板Ｓにレジスト膜Ｒを塗布する塗布動作と予備吐出動作とを繰り返し行わせることで、基板Ｓには良質なレジスト膜Ｒが形成されることになる。 After performing the preliminary discharge operation, the portal frame 31 is returned to the original position. When the next substrate S is transported, the nozzle 32 is moved to a predetermined position in the Z direction as shown in FIG. In this way, a high-quality resist film R is formed on the substrate S by repeatedly performing the coating operation for applying the resist film R on the substrate S and the preliminary ejection operation.

なお、必要に応じて、例えば管理部４に所定の回数アクセスする毎に、当該ノズル３２をディップ槽４２内にアクセスさせても良い。ディップ層４２では、ノズル３２の開口部３２ａをディップ槽４２に貯留された溶剤（シンナー）の蒸気雰囲気に曝すことでノズル３２の乾燥を防止する。 If necessary, for example, each time the management unit 4 is accessed a predetermined number of times, the nozzle 32 may be accessed in the dip tank 42. In the dip layer 42, drying of the nozzle 32 is prevented by exposing the opening 32 a of the nozzle 32 to a vapor atmosphere of a solvent (thinner) stored in the dip tank 42.

このように、本実施形態によれば、基板Ｓの浮上高さを制御するためのエア噴出機構６０及び吸引機構７０と、エア噴出孔２７ａから噴出されるエアの噴出圧が一定になるように、当該噴出圧を制御するＡＰＣ６３と、エアの噴出圧を監視する吸引圧監視ポート６５とが設けられているので、エア噴出孔２７ａから噴出されるエアの圧力を監視しながら基板Ｓの浮上量を一定に制御することができる。これにより、気体供給設備の気体供給量が不安定な場合であっても、基板Ｓの浮上量が変化することはなく、安定してレジストを基板Ｓ上に塗布することができる。 Thus, according to the present embodiment, the air ejection pressure of the air ejection mechanism 60 and the suction mechanism 70 for controlling the flying height of the substrate S and the air ejection holes 27a are made constant. Since the APC 63 for controlling the ejection pressure and the suction pressure monitoring port 65 for monitoring the air ejection pressure are provided, the flying height of the substrate S while monitoring the pressure of the air ejected from the air ejection hole 27a Can be controlled to be constant. Thus, even when the gas supply amount of the gas supply facility is unstable, the flying height of the substrate S does not change, and the resist can be stably applied onto the substrate S.

また、本実施形態によれば、基板搬送部２のうち塗布処理領域２１においてエアの吸引を行うこととしたので、特に基板の浮上量を調整する必要のある塗布処理の際に基板Ｓの浮上量を高精度に調節することができる。これにより、基板Ｓにレジストを安定して塗布することができる。 Further, according to the present embodiment, since air is sucked in the coating processing region 21 of the substrate transport unit 2, the substrate S is floated particularly during the coating processing in which the flying height of the substrate needs to be adjusted. The amount can be adjusted with high accuracy. Thereby, the resist can be stably applied to the substrate S.

また、本実施形態によれば、エア噴出機構６０が気体の温度を調節するバッファタンク６２を有するので、エア噴出孔２８ａから噴出される気体の温度を一定に保持させることができる。これにより、気体の温度による噴出圧の変化を抑えることができる。 Moreover, according to this embodiment, since the air ejection mechanism 60 has the buffer tank 62 which adjusts the temperature of gas, the temperature of the gas ejected from the air ejection hole 28a can be kept constant. Thereby, the change of the ejection pressure by the temperature of gas can be suppressed.

本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。
塗布装置１の全体構成については、上記実施形態では、搬送機構２３を各ステージの−Ｙ方向側に配置する構成としたが、これに限られることは無い。例えば、搬送機構２３を各ステージの＋Ｙ方向側に配置する構成であっても構わない。また、図１２に示すように、各ステージの−Ｙ方向側には上記の搬送機構２３（搬送機２３ａ、真空パッド２３ｂ、レール２３ｃ）を配置し、＋Ｙ方向側には当該搬送機構２３と同一の構成の搬送機構５３（搬送機５３ａ、真空パッド５３ｂ、レール５３ｃ）を配置して、搬送機構２３と搬送機構５３とで異なる基板を搬送できるように構成しても構わない。例えば、同図に示すように搬送機構２３には基板Ｓ１を搬送させ、搬送機構５３には基板Ｓ２を搬送させるようにする。この場合、搬送機構２３と搬送機構５３とで基板を交互に搬送することが可能となるため、スループットが向上することになる。また、上記の基板Ｓ、Ｓ１、Ｓ２の半分程度の面積を有する基板を搬送する場合には、例えば搬送機構２３と搬送機構５３とで１枚ずつ保持し、搬送機構２３と搬送機構５３とを＋Ｘ方向に並進させることによって、２枚の基板を同時に搬送させることができる。このような構成により、スループットを向上させることができる。 The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and appropriate modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
About the whole structure of the coating device 1, although it was set as the structure which arrange | positions the conveyance mechanism 23 in the -Y direction side of each stage in the said embodiment, it is not restricted to this. For example, the transport mechanism 23 may be arranged on the + Y direction side of each stage. As shown in FIG. 12, the transport mechanism 23 (transport machine 23a, vacuum pad 23b, rail 23c) is arranged on the −Y direction side of each stage, and the same as the transport mechanism 23 on the + Y direction side. The transport mechanism 53 (the transport machine 53a, the vacuum pad 53b, and the rail 53c) having the configuration described above may be arranged so that different substrates can be transported by the transport mechanism 23 and the transport mechanism 53. For example, as shown in the figure, the transport mechanism 23 transports the substrate S1, and the transport mechanism 53 transports the substrate S2. In this case, since the substrate can be alternately conveyed by the conveyance mechanism 23 and the conveyance mechanism 53, the throughput is improved. When transporting a substrate having an area about half that of the above-described substrates S, S1, and S2, for example, the transport mechanism 23 and the transport mechanism 53 hold the substrates one by one, and the transport mechanism 23 and the transport mechanism 53 are connected. By translating in the + X direction, two substrates can be transported simultaneously. With such a configuration, throughput can be improved.

また、上記実施形態ではエア噴出孔２７ａからのエア噴出圧を制御することとしたが、この際に何らかの原因でエアの噴出圧が一定にならない場合には、基板Ｓの搬送及びレジストの塗布を停止するように構成することも可能である。これにより、基板Ｓの浮上量が不安定な状態でレジストを塗布するのを回避することができる。 In the above embodiment, the air ejection pressure from the air ejection hole 27a is controlled. However, if the air ejection pressure does not become constant for some reason at this time, the substrate S is transported and the resist is applied. It can also be configured to stop. Thereby, it is possible to avoid applying the resist in a state where the flying height of the substrate S is unstable.

また、上記実施形態の構成に加えて、例えば基板の厚みによって、噴出圧の設定を変えることができるようにしても構わない。上記基板Ｓの厚さとして、０．７ｔ、０．６ｔ、０．５ｔという薄いものや、１．０ｔ以上の厚いものがある。これらの基板を同じ圧力設定で浮上させると、基板Ｓの自重によって浮上高さが変わってしまうことになる。 In addition to the configuration of the above-described embodiment, the setting of the ejection pressure may be changed depending on the thickness of the substrate, for example. As the thickness of the substrate S, there are thin ones of 0.7 t, 0.6 t, and 0.5 t, and thick ones of 1.0 t or more. If these substrates are levitated at the same pressure setting, the levitating height changes due to the weight of the substrate S.

そこで、例えば上記基板の厚さごとの浮上高さが一定の範囲となるような噴出圧を測定しておき、当該測定結果を選択可能な圧力設定値としてコントローラ６２ｂ内に記憶させておく。そうした上で、基板Ｓの厚さに応じてその圧力設定値を変更可能にしておく。このように構成することで、基板Ｓの厚みに応じて気体の噴出圧を制御するができるので、異なる厚みの基板Ｓであっても浮上量を一定に調節することができる。これにより、基板Ｓに安定的に液状体を塗布することができる。 Therefore, for example, the ejection pressure is measured such that the flying height for each thickness of the substrate falls within a certain range, and the measurement result is stored in the controller 62b as a selectable pressure setting value. In addition, the pressure setting value can be changed according to the thickness of the substrate S. With such a configuration, the gas ejection pressure can be controlled according to the thickness of the substrate S, so that the flying height can be adjusted to be constant even for the substrates S having different thicknesses. As a result, the liquid material can be stably applied to the substrate S.

また、上記実施形態では、エア噴出孔２７ａからのエアの噴出圧を制御する構成としたが、これに限られることは無く、例えばエア吸引孔２７ｂから吸引されるエアの吸引圧を制御する構成としても構わない。具体的な制御方法については、吸引圧監視ポート７５の圧力計７６によって吸引圧を測定し、当該測定結果をＡＰＣ７２内のコントローラ７２ｂにフィードバックさせることが可能である。この場合、吸引圧が一定にならない場合には、基板Ｓの搬送及びレジストの塗布を停止するようにしても構わない。また、エアの噴出圧及び吸引圧の両方を制御可能とする構成であっても構わない。 Moreover, in the said embodiment, although it was set as the structure which controls the ejection pressure of the air from the air ejection hole 27a, it is not restricted to this, For example, the structure which controls the suction pressure of the air attracted | sucked from the air suction hole 27b It does not matter. As for a specific control method, the suction pressure can be measured by the pressure gauge 76 of the suction pressure monitoring port 75, and the measurement result can be fed back to the controller 72b in the APC 72. In this case, when the suction pressure is not constant, the conveyance of the substrate S and the application of the resist may be stopped. Moreover, the structure which can control both the ejection pressure and suction pressure of air may be sufficient.

また、上記実施形態では、エアの噴出圧を制御する手段として、ＡＰＣ６３、７２を用いたが、これに限られることは無く、例えば電空レギュレータなどによって噴出圧を制御するようにしても構わない。また、ＡＰＣ６３、７２と電空レギュレータを併用する構成であっても構わないし、電空レギュレータを多段に設ける構成であっても構わない。 In the above embodiment, the APCs 63 and 72 are used as means for controlling the air ejection pressure. However, the present invention is not limited to this. For example, the ejection pressure may be controlled by an electropneumatic regulator or the like. . Moreover, the structure which uses APC63,72 and an electropneumatic regulator together may be sufficient, and the structure which provides an electropneumatic regulator in multiple stages may be sufficient.

本実施形態に係る塗布装置の構成を示す斜視図。The perspective view which shows the structure of the coating device which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る塗布装置の構成を示す正面図。The front view which shows the structure of the coating device which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る塗布装置の構成を示す平面図。The top view which shows the structure of the coating device which concerns on this embodiment. 本実施形態に係る塗布装置の構成を示す側面図。The side view which shows the structure of the coating device which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るエア噴出機構及び吸引機構の構成を示す配管系統図。The piping system figure which shows the structure of the air ejection mechanism and suction mechanism which concern on this embodiment. 本実施形態に係る塗布装置の動作を示す図。The figure which shows operation | movement of the coating device which concerns on this embodiment. 同、動作図。Same operation diagram. 同、動作図。Same operation diagram. 同、動作図。Same operation diagram. 同、動作図。Same operation diagram. 同、動作図。Same operation diagram. 本実施形態に係る他の塗布装置の構成を示す平面図。The top view which shows the structure of the other coating device which concerns on this embodiment.

Explanation of symbols

１…塗布装置２…基板搬送部３…塗布部４…管理部２７…処理ステージ５０、５５、６０…エア噴出機構（気体供給手段）７０…吸引機構（吸引手段）６３、７２…圧力調節機構６５、７５…圧力監視ポートＳ…基板Ｒ…レジスト膜 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Coating apparatus 2 ... Substrate conveyance part 3 ... Coating part 4 ... Management part 27 ... Processing stage 50, 55, 60 ... Air ejection mechanism (gas supply means) 70 ... Suction mechanism (suction means) 63, 72 ... Pressure adjustment mechanism 65, 75 ... Pressure monitoring port S ... Substrate R ... Resist film

Claims

A coating apparatus comprising: a substrate transport unit that floats and transports a substrate; and an application unit that applies a liquid material to the substrate while being transported by the substrate transport unit,
Gas ejection means and suction means for controlling the flying height of the substrate, provided in the substrate transport unit,
Pressure control means for controlling the gas ejection pressure so that the pressure of the gas ejected from the gas ejection means is constant, and
The substrate transport unit includes a stage that supports the substrate to float,
The gas ejection means has a gas supply path connected to the stage,
It said pressure control means have a jet pressure monitoring ports for monitoring the pressure immediately below the connected the stage to the stage through a path different from said gas supply path,
The stage has a plurality of grooves connected to the gas supply path inside,
The ejection pressure monitoring port has a pipe connected to the plurality of grooves, and can monitor the pressure immediately below the stage in the plurality of grooves .

The coating apparatus according to claim 1, wherein the pressure control unit includes an electropneumatic regulator.

The coating apparatus according to claim 2, wherein the electropneumatic regulator is provided in multiple stages.

The coating apparatus according to claim 1, wherein the pressure control unit includes a butterfly valve.

The coating apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the gas ejection unit includes a buffer that adjusts a temperature of the gas.

A coating apparatus comprising: a substrate transport unit that floats and transports a substrate; and an application unit that applies a liquid material to the substrate while being transported by the substrate transport unit,
Gas ejection means and suction means for controlling the flying height of the substrate, provided in the substrate transport unit,
A suction pressure control means for controlling the suction pressure of the suction means to be constant,
The substrate transport unit includes a stage that supports the substrate to float,
The suction means has a suction path connected to the stage;
The suction pressure control means may have a suction pressure monitoring ports for monitoring the pressure immediately below the connected the stage to the stage through a path different from said suction passage,
The stage has a plurality of grooves connected to the suction path inside,
The suction pressure monitoring port has piping connected to the plurality of grooves, and can monitor the pressure immediately below the stage in the plurality of grooves .

The said suction pressure control means has a pressure gauge which detects the said suction pressure, and an adjustment mechanism which adjusts the said suction pressure based on the detection result of the said pressure gauge. The coating device of Claim 6 characterized by the above-mentioned. .

The substrate transport unit includes an application processing unit in which the liquid material is applied to the substrate by the application unit,
The coating apparatus according to claim 6, wherein the suction pressure control unit is provided in at least the coating processing unit of the substrate transport unit.

The gas ejection means has a gas ejection hole that is provided in the substrate transport unit and ejects gas toward the substrate,
The suction means has a suction hole provided in the substrate transport section,
The coating apparatus according to claim 1, wherein the gas ejection hole and the suction hole are provided adjacent to each other.

The coating apparatus according to any one of claims 1 to 9, wherein the suction unit is provided in a portion of the substrate transport unit corresponding to the coating unit.

An application method for applying a liquid material to the substrate while the substrate is levitated and conveyed by a substrate conveyance unit having a stage for levitating and supporting the substrate,
The gas is ejected onto the stage by a gas ejection means having a gas supply path connected to a plurality of first grooves provided in the stage , and a plurality of second grooves provided in the stage. Controlling the flying height of the substrate by sucking on the stage by a suction means having a suction path connected to
Controlling the gas ejection pressure so that the gas pressure ejected onto the stage by the gas ejection means is constant;
Including
The step of controlling the jet pressure of the gas is performed immediately below the stage in the plurality of first grooves using a jet pressure monitoring port connected to the plurality of first grooves via a path different from the gas supply path. And monitoring the pressure of the coating method.

The coating method according to claim 11, wherein when the gas ejection pressure is not constant, the transport of the substrate and the coating of the liquid material are stopped.

The coating method according to claim 11 or 12, wherein an ejection pressure of the gas is controlled in accordance with a thickness of the substrate.

An application method for applying a liquid material to the substrate while the substrate is levitated and conveyed by a substrate conveyance unit having a stage for levitating and supporting the substrate,
The gas is ejected onto the stage by a gas ejection means having a gas supply path connected to a plurality of first grooves provided in the stage , and a plurality of second grooves provided in the stage. Controlling the flying height of the substrate by sucking on the stage by a suction means having a suction path connected to
Controlling the suction pressure so that the suction pressure on the stage by the suction means becomes constant;
Including
The step of controlling the suction pressure monitors the pressure immediately below the stage in the plurality of second grooves using a suction pressure monitoring port connected to the plurality of second grooves via a path different from the suction path. The coating method characterized by including doing.

The coating method according to claim 14, wherein the suction is performed in a region corresponding to a coating unit that applies a liquid material to the substrate in the substrate transport unit.

The coating method according to claim 14 or 15, wherein when the suction pressure does not become constant, conveyance of the substrate and coating of the liquid material are stopped.