JP4981760B2

JP4981760B2 - 乳化分散装置

Info

Publication number: JP4981760B2
Application number: JP2008190026A
Authority: JP
Inventors: 貴木村
Original assignee: Izumi Food Machinery Co Ltd
Current assignee: Izumi Food Machinery Co Ltd
Priority date: 2008-07-23
Filing date: 2008-07-23
Publication date: 2012-07-25
Anticipated expiration: 2028-07-23
Also published as: JP2010022981A

Description

本発明は、ディスクバルブと、前記ディスクバルブに対向して設けられるシートとを備え、前記ディスクバルブと前記シートとの間に径方向に形成される乳化処理路に、被処理流体を通過させて前記被処理流体を乳化する乳化分散装置に関する。

上記のような乳化分散装置は、粒状固形物等が混入された被処理流体を乳化するためのものであり、被処理流体を一定圧力に昇圧する３連又は５連式プランジャーポンプ機構と、均質バルブ機構とを備えて構成されている。そして、プランジャーポンプ機構により加圧された被処理流体を均質ディスク機構に導入することにより、均質ディスク機構において被処理流体を乳化している。均質ディスク機構は、ディスクバルブとシートとの間に径方向に形成される乳化処理路に、被処理流体を通過させて被処理流体を乳化するように構成され、被処理流体の粒体分子間にせん断・衝突等の相乗作用を瞬間的に発生させることにより、均質的な乳化状態を作り、液分離（浮遊・沈殿）を防ぐようにしている。

従来の乳化分散装置では、均質バルブ機構において、シートに面するディスクバルブの表面に、軸心周りにリング状のバルブ側突起部を径方向に並ぶ状態で複数設け、ディスクバルブに面するシートの表面に、バルブ側突起部に組み合うシート側溝部を径方向に並ぶ状態で複数設けている。そして、複数のバルブ側突起部の夫々は、先端側ほど幅狭となる断面形状が三角形状に形成されており、複数のシート側溝部の夫々は、深さが深くなるほど幅狭となる断面形状が逆三角形状に形成され、バルブ側突起部とシート側溝部との間に乳化処理路が形成されている（例えば、特許文献１参照。）。

別の従来の乳化分散装置では、図５に示すように、シート１００に面するディスクバルブ１０１の表面１０１ａが径方向（図５（ａ）中上下方向）に沿う平坦状に形成され、そのディスクバルブ１０１の表面１０１ａを覆う有底筒状のネット１０２が設けられている。このネット１０２は、その底部にてディスクバルブ１０１の表面を覆い、その底部に複数の孔部１０３が形成されている。また、ディスクバルブ１０１に面するシート１００の表面１００ａが径方向に沿う平坦状に形成され、ディスクバルブ１０１と同様に、シート１００の表面１００ａを覆うようにネット１０２が設けられている。そして、ネット１０２同士の間及びネット１０２に形成された孔部１０３により乳化処理路１０４が形成されている。

また、別の従来の乳化分散装置では、図６に示すように、シート２００に面するディスクバルブ２０１の表面２０１ａに、半円形状のバルブ側凹部２０２を径方向（図６（ａ）中上下方向）に並ぶ状態で複数形成し、ディスクバルブ２０１に面するシート２００の表面２００ａにも、半円形状のシート側凹部２０３を径方向に並ぶ状態で複数形成しており、径方向においてバルブ側凹部２０２とシート側凹部２０３とが異なる位置に形成されている。そして、シート２００の表面２００ａとディスクバルブ２０１の表面２０１ａとの間、バルブ側凹部２０２、及び、シート側凹部２０３により乳化処理路２０４が形成されている。

特開２００３−１９０７５２号公報（段落〔０００３〕、図１１）

上記特許文献１に記載の乳化分散装置では、バルブ側突起部とシート側溝部との間に形成された乳化処理路を被処理流体が通過することにより乳化するので、バルブ側突起部及びシート側溝部に対して被処理流体が衝突する。しかしながら、バルブ側突起部は断面形状が三角形状に形成されているので、バルブ側突起部の先端部が角部となっており、そのバルブ側突起部の先端部が被処理流体との衝突により一塊となって欠けてしまう可能性がある。
また、図５に示すネットを設けた乳化分散装置においても、被処理流体との衝突によりネットの一部が欠けてしまう可能性があり、図６に示すディンプル部を設けた乳化分散装置でも、バルブ側凹部の一部等が欠けてしまう可能性がある。

このように、上記特許文献１に記載の乳化分散装置だけでなく、図５に示すネットや図６に示すディンプル部を設けた乳化分散装置においても、ディスクバルブの一部が欠けてしまう可能性があり、その欠けたディスクバルブの一部が異物として被処理流体に混入してしまう虞がある。

また、最近、被処理流体に混入する混入物として、カルシウムやココアパウダー等の強い磨耗性を有するものが用いられている。このような混入物が混入された被処理流体を乳化するためには、均質ディスク機構に導入する被処理流体の圧力を高圧（例えば、３０〜１５０ＭＰａ）にする必要がある。よって、被処理流体の圧力を高圧にする場合には、高圧の被処理流体との衝突によりバルブ側突起部の先端部が欠損し易くなることから、ディスクバルブの一部が欠けてしまうのを防止することが求められている。

本発明は、かかる点に着目してなされたものであり、その目的は、ディスクバルブの一部が欠けるのを防止して、被処理流体に対する異物の混入を防止できる乳化分散装置を提供する点にある。

この目的を達成するために、本発明に係る乳化分散装置の特徴構成は、ディスクバルブと、前記ディスクバルブに対向して設けられるシートとを備え、前記ディスクバルブと前記シートとの間に径方向に形成される乳化処理路に、被処理流体を通過させて前記被処理流体を乳化する乳化分散装置において、
前記シートに面する前記ディスクバルブの表面には、軸心周りにリング状のバルブ側突起部が設けられ、前記ディスクバルブに面する前記シートの表面には、前記バルブ側突起部に組み合うシート側溝部が設けられ、前記バルブ側突起部は、その先端側が基端側よりも幅狭に形成され、その先端部が前記乳化処理路に面する面状に構成されており、前記バルブ側突起部は、その先端側ほど幅狭に形成され、前記シート側溝部は、その深さが深くなるほど幅狭に形成され、前記バルブ側突起部は、前記ディスクバルブの径方向に並ぶ状態で複数設けられ、前記複数のバルブ側突起部の夫々の先端部における前記乳化処理路に面する面は、前記ディスクバルブの径方向で内径側のものほどその面積が大きくなるように構成されている点にある。

本特徴構成によれば、バルブ側突起部を先端側が基端側よりも幅狭に形成しているので、バルブ側突起部とシート側溝部との間に形成される乳化処理路を通過する被処理流体がバルブ側突起部やシート側溝部に衝突することになり、被処理流体を的確に乳化分散することができる。しかも、バルブ側突起部の先端部は、乳化処理路に面する面状であるので、例えば、ディスクバルブの径方向に沿う平坦面状やディスクバルブの径方向の外径側ほど突出する傾斜面状等とすることができ、その先端部には尖った部分がなく、被処理流体との衝突により欠けてしまうのを防止できる。
以上のことから、被処理流体を乳化分散することができながら、ディスクバルブの一部が欠けるのを防止して、被処理流体に対する異物の混入を防止できる乳化分散装置を実現できる。

また、先端側ほど幅狭のバルブ側突起部と深さが深くなるほど幅狭のシート側溝部とにより、乳化処理路として径方向に対して傾斜する直線状の流路を形成することができる。これにより、被処理流体を径方向に対して傾斜する乳化処理路を通過させて、被処理流体を的確に乳化分散することができる。

被処理流体は、径方向に延びる乳化処理路を内径側から外径側に向けて流動することになるので、径方向に並ぶ複数のバルブ側突起部のうち、内径側に位置するものほど、高圧の被処理流体と衝突することになる。そこで、本特徴構成によれば、複数のバルブ側突起部の夫々における乳化処理路に面する面を、ディスクバルブの径方向で内径側のものほどその面積を大きくすることにより、バルブ側突起部の先端部が欠けてしまうのを的確に防止することができる。しかも、複数のバルブ側突起部の夫々における乳化処理路に面する面は、ディスクバルブの径方向で外径側のものほどその面積が小さいので、被処理流体とバルブ側突起部等との衝突を的確に行い、被処理流体の乳化分散状態を的確なものに保つことができる。

本発明に係る乳化分散装置の更なる特徴構成は、前記複数のバルブ側突起部の夫々は、前記ディスクバルブの径方向で内径側のものほどその高さが低くなるように構成されている点にある。

上述の如く、径方向に並ぶ複数のバルブ側突起部のうち、内径側に位置するものほど、より高圧の被処理流体と衝突することになる。よって、本特徴構成の如く、複数のバルブ側突起部の夫々を、ディスクバルブの径方向で内径側のものほどその高さを低くすることにより、バルブ側突起部の先端部が欠けてしまうのを的確に防止することができ、しかも、径方向で外径側の高さの高いバルブ側突起部と被処理流体とを衝突させて、被処理流体の乳化分散状態を的確なものに保つことができる。

本発明に係る乳化分散装置の更なる特徴構成は、前記乳化処理路における軸心方向の幅が、前記ディスクバルブの径方向で内径側ほど大きくなるように構成されている点にある。

上述の如く、被処理流体は、径方向に延びる乳化処理路を内径側から外径側に向けて流動することになるので、乳化処理路において径方向の内径側ほど高圧の被処理流体が衝突することになる。本特徴構成の如く、乳化処理路における軸心方向の幅を、ディスクバルブの径方向で内径側ほど大きくすることにより、乳化処理路における径方向の内径側でのディスクバルブの一部の欠けを的確に防止できながら、被処理流体の乳化分散状態を的確なものに保つことができる。そして、例えば、バルブ側突起部を径方向に並ぶ状態で複数設けるものでは、径方向に並ぶ複数のバルブ側突起部のうち、径方向の内径側に位置するものほど、その高さを低くする等により、乳化処理路における軸心方向の幅を径方向で内径側ほど大きくすることができる。また、１つのバルブ側突起部において、その先端部の乳化処理路に面する面を径方向において外径側ほど突出する傾斜面とすることにより、乳化処理路における軸心方向の幅を径方向で内径側ほど大きくすることができる。

本発明に係る乳化分散装置の更なる特徴構成は、前記ディスクバルブに面する前記シートの表面には、軸心周りにリング状のシート側突起部が設けられ、前記シートに面する前記ディスクバルブの表面には、前記シート側突起部に組み合うバルブ側溝部が設けられ、前記シート側突起部は、その先端側が基端側よりも幅狭に形成され、その先端部が前記乳化処理路に面する面状に構成されている点にある。

本特徴構成によれば、ディスクバルブ側だけでなく、シート側にもシート側突起部を設けることにより、シート側突起部との間でも被処理流体を衝突させることができ、乳化分散状態の向上を図ることができる。しかも、シート側突起部も、バルブ側突起部と同様に、その先端部が乳化処理路に面する面状であるので、シート側突起部の先端部が欠けてしまうのを防止することができ、被処理流体への異物の混入を防止することができる。

本発明に係る乳化分散装置の更なる特徴構成は、前記乳化処理路に面する面状として、前記ディスクバルブの径方向に沿う平坦面状に構成されている点にある。

本特徴構成によれば、バルブ側突起部の先端部をディスクバルブの径方向に沿う平坦面状とすることにより、乳化処理路に面する面状としている。これにより、バルブ側突起部の先端部を単にディスクバルブの径方向に沿って平坦に加工するだけでよく、このような簡易な加工を行うだけで、被処理流体との衝突により欠けてしまうのを防止できる。

本発明に係る乳化分散装置の実施形態について、図面に基づいて説明する。
〔参考例〕
この乳化分散装置１は、被処理流体Ｌを受け入れる受入部２と、受入部２にて受け入れた被処理流体Ｌを一定圧力に昇圧するプランジャーポンプ機構３と、プランジャーポンプ機構３にて昇圧されて導入される被処理流体Ｌを均質化する第１均質ディスク機構４と、第１均質ディスク機構４にて均質化された被処理流体Ｌをさらに均質化する第２均質ディスク機構５と、第２均質ディスク機構５にて均質化された被処理流体Ｌを送出する送出部６とが備えられている。

プランジャーポンプ機構３は、例えば、被処理流体Ｌを一定圧力に昇圧して第１均質ディスク機構４に送り出すプランジャーポンプを３つ備えた３連式に構成されている。プランジャーポンプ機構３は、プランジャーポンプの夫々により被処理流体Ｌを第１均質ディスク機構４に送り出すタイミングを異なるようにして、高圧状態の被処理流体Ｌを連続的に第１均質ディスク機構４に送り出すように構成されている。

第１均質ディスク機構４は、図２に示すように、シート７、ディスクバルブ８、インパクトリング９を備えて構成されている。シート７は、プランジャーポンプ機構３に接続される導入流路形成部材１０の先端に装着されており、ディスクバルブ８は、シート７と対向するように設けられている。シート７とディスクバルブ８との間には、径方向に延びる乳化処理路１１が形成され、その乳化処理路１１の出口側（外径側）にインパクトリング９が設けられている。径方向においてディスクバルブ８とインパクトリング９との間には、乳化処理路１１に連通する幅狭の狭隘路１２が形成されている。その狭隘路１２の下流側に吐出流路形成部材１３が設けられ、狭隘路１２に連通して径方向の外径側に延びる吐出路１４が形成されている。そして、この吐出路１４は、第２均質ディスク機構５に被処理流体Ｌを導入する導入路として構成されている。シート７、ディスクバルブ８、インパクトリング９、導入流路形成部材１０、及び、吐出流路形成部材１３は、円形状に形成された部材であり、その中心軸が同じとなるように設けられている。

シート７は、導入流路形成部材１０に嵌め込まれる連結部７ａと、導入流路形成部材１０の軸方向端面１０ａに当接されてシート７が位置決めされるシート本体部７ｂとを備えて構成され、シート本体部７ｂにおいて、導入流路形成部材１０とは反対側でありディスクバルブ８と対向する表面を乳化処理流路形成面７ｃとしている。

ディスクバルブ８は、概略円筒状部材として構成されており、シート７に対向する表面を乳化処理流路形成面８ａとしている。ディスクバルブ８は、シート７とは反対側の端面側を位置決め機構１５により保持されており、位置決め機構１５が、ディスクバルブ８の位置を調整することにより、シート７側の乳化処理流路形成面７ｃとディスクバルブ８側の乳化処理流路形成面８ａとの間の隙間（乳化処理路１１の幅）を調整自在に構成されている。

インパクトリング９は、乳化処理路１１の出口側（外径側）に配設されており、乳化処理路１１を通過した被処理流体Ｌがインパクトリング９に衝突することにより、乳化・分散を促進するように構成されている。

第１均質ディスク機構４に加圧導入される被処理流体Ｌは、水等の流体内に比較的大粒径の粒子（ココアパウダー等の固体粒子の集合体、油・牛乳等の流体で比較的粒径の大きなもの）が不均一に混合した混合流体である。この被処理流体Ｌは、第１均質ディスク機構４を通過させることで、粒径が小径化した粒子が流体内に処理前の状態よりも均一に分散した状態とされる。第２均質ディスク機構５は、第１均質ディスク機構４にて乳化分散された被処理流体Ｌを、さらに乳化分散する、もしくは、乳化分散状態を整えるように構成されている。

ディスクバルブ８の乳化処理流路形成面８ａには、その中央部に、導入流路形成部材１０の中央部において軸心方向に沿って延びる導入路１６側に延びる中央突起部１７が設けられ、この中央突起部１７よりも径方向の外径側に、軸心周りにリング状のバルブ側突起部１８が径方向に並ぶ状態で複数（例えば３つ）設けられている。シート７の乳化処理流路形成面７ｃには、導入路１６の開口部よりも径方向の外径側に、バルブ側突起部１８に組み合うシート側溝部１９が径方向に並ぶ状態で複数（例えば３つ）設けられている。
また、シート７の乳化処理流路形成面７ｃには、径方向においてシート側溝部１９同士の間の夫々及び径方向の両端部に、軸心周りにリング状のシート側突起部２０が設けられている。ディスクバルブ８の乳化処理流路形成面８ａには、径方向においてバルブ側突起部１８同士の間の夫々に、シート側突起部２０に組み合うバルブ側溝部２１が設けられている。

このようにして、バルブ側突起部１８とシート側溝部１９との組み合わせ、及び、シート側突起部２０とバルブ側溝部２１との組み合わせにより、径方向に延びるジグザグ状の乳化処理路１１が形成されている。このジグザグ状の乳化処理路１１を被処理流体Ｌが通過することにより、被処理流体Ｌの粒体分子間にせん断・衝突等の相乗作用を瞬間的に発生させることにより、均質的な乳化状態を作るようにしている。

中央突起部１７は、その先端側ほど幅狭となる傾斜状に形成され、その先端部が径方向に沿う平坦面１７ａを有する面状に構成されている。中央突起部１７は、その高さが、仮に平坦面１７ａを形成せず三角形状に形成したものの高さに対して１０〜５０％となるように構成されている。また、中央突起部１７は、その平坦面１７ａの径方向の幅が、例えば、１〜１０ｍｍ程度）になるように構成されている。

バルブ側突起部１８は、図２及び図３に示すように、その先端側ほど幅狭となる傾斜状に形成され、その先端部が径方向（図２（ａ）及び図３中上下方向）に沿う平坦面１８ａを有する平坦面状に構成されている。これにより、バルブ側突起部１８の先端部が乳化処理路１１に面する面状に構成されている。シート側溝部１９は、その深さが深くなるほど幅狭となる傾斜状に形成されている。シート側突起部２０は、バルブ側突起部１８と同様に、その先端側ほど幅狭となる傾斜状に形成され、その先端部が径方向に沿う平坦面２０ａを有する平坦面状に構成されている。これにより、シート側突起部２０の先端部も乳化処理路１１に面する面状に構成されている。バルブ側溝部２１は、シート側溝部１９と同様に、その深さが深くなるほど幅狭となる傾斜状に形成されている。バルブ側突起部１８及びシート側突起部２０は、径方向に並ぶ複数のもの全てについて、その高さが一定の高さＨとなり、平坦面１８ａ,２０ａの径方向の幅が一定の面幅Ｄとなるように構成されている。ここで、バルブ側突起部１８及びシート側突起部２０については、平坦面が形成されていない場合にはその先端部が尖った同じ大きさで同一形状の三角形状になるように形成されている。また、バルブ側突起部１８及びシート側突起部２０は、その高さが、仮に平坦面１７aを形成せず三角形状に形成したものの高さに対して、例えば、５〜１５％程度になるように構成されている。

このように、バルブ側突起部１８及びシート側突起部２０の夫々の先端部が、径方向に沿う平坦面１８ａ,２０ａとなっているので、被処理流体Ｌとの衝突により先端部が欠けてしまうのを防止することができる。これにより、シート７やディスクバルブ８の一部が異物として被処理流体Ｌ内に混入するのを防止することができる。

〔第１実施形態〕
この第１実施形態は、上記参考例におけるバルブ側突起部２０の別実施形態を示すものである。以下、第１実施形態におけるバルブ側突起部２０について図４に基づいて説明するが、その他の構成については、上記参考例と同様であるので、説明は省略する。

複数のバルブ側突起部１８の夫々における平坦面１８ａは、径方向で内径側（図４中下方側）のものほどその面積が大きくなるように、径方向で内径側のものほど径方向の面幅が大きくなるように構成されている。つまり、最も外径側に位置するバルブ側突起部１８の平坦面１８ａの面幅をＤとし、次に内径側に位置するバルブ側突起部１８の平坦面１８ａの面幅をＤ１とし、最も内径側に位置するバルブ側突起部１８の平坦面１８ａの面幅をＤ２とし、Ｄ２＞Ｄ１＞Ｄとしている。ここで、複数のバルブ側突起部１８の全てについては、上記参考例と同様に、平坦面１８ａが形成されていない場合にはその先端部が尖った同じ大きさで同一形状の三角形状になるように形成されている。また、バルブ側突起部１８の平坦面１８ａの径方向の面幅は、周方向において一定の面幅となるように構成されている。
また、複数のバルブ側突起部１８の夫々は、径方向で内径側（図４中下方側）のものほどその高さが低くなるように構成されている。つまり、最も外径側に位置するバルブ側突起部１８の高さをＨとし、次に内径側に位置するバルブ側突起部１８の高さをＨ１とし、最も内径側に位置するバルブ側突起部１８の高さをＨ２とし、Ｈ＞Ｈ１＞Ｈ２としている。

このように、バルブ側突起部１８の高さや平坦面１８ａの面幅を調整することにより、乳化処理路１１においてバルブ側突起部１８とシート側溝部１９との間の軸心方向の幅が、ディスクバルブ８の径方向で内径側ほど大きくなるように構成されている。

被処理流体Ｌは、乳化処理路１１を径方向において内径側から外径側に流動するので、複数のバルブ側突起部１８のうち、最も内径側に位置するバルブ側突起部１８において高圧の被処理流体Ｌが衝突することになり、その先端部の欠けが生じ易くなる。よって、複数のバルブ側突起部１８の夫々における平坦面１８ａについて、径方向で内径側（図４中下方側）のものほどその面積を大きくする、或いは、複数のバルブ側突起部１８の夫々における高さについて、径方向で内径側（図４中下方側）のものほど低くすることにより、バルブ側突起部１８の先端部の欠けを的確に防止することができる。しかも、乳化処理路１１の軸心方向の幅は、径方向の外側（図４中上方側）ほど小さくなっているので、被処理流体Ｌの粒体分子間にせん断・衝突等の相乗作用を的確に発生させることができ、均質的な乳化状態を作ることができる。

この第１実施形態では、シート側突起部２０については上記参考例と同様としているが、バルブ側突起部１８と同様に、複数のシート側突起部２０の夫々における平坦面２０ａは、径方向で内径側（図４中下方側）のものほどその面積が大きくなるように、径方向で内径側のものほど径方向の面幅が大きくなるように構成することができる。また、複数のシート側突起部２０の夫々は、径方向で内径側（図４中下方側）のものほどその高さが低くなるように構成することもできる。

〔第２実施形態〕
上記参考例及び第１実施形態では、バルブ側突起部１８の先端部を径方向に沿う平坦面１８ａを有する平坦面状とすることにより、乳化処理路１１に面する面状としているが、平坦面に代えて、例えば、径方向において外径側ほど突出する傾斜面を有する傾斜面状とすることにより、乳化処理路１１に面する面状とすることもできる。このような傾斜面を設けることにより、乳化処理路１１における軸心方向の幅を、ディスクバルブ８の径方向で内径側ほど大きくなるように構成することができる。よって、バルブ側突起部１８の先端部における内径側での欠けを的確に防止しながら、バルブ側突起部１８の先端部における外径側にて被処理流体とバルブ側突起部１８等との衝突を的確に行い、被処理流体Ｌの乳化分散状態を的確なものに保つことができる。

本発明は、ディスクバルブと、前記ディスクバルブに対向して設けられるシートとを備え、前記ディスクバルブと前記シートとの間に径方向に形成される乳化処理路に、被処理流体を通過させて前記被処理流体を乳化し、ディスクバルブの一部が欠けるのを防止して、被処理流体に対する異物の混入を防止できる各種の乳化分散装置に適応可能である。

乳化分散装置の概略構成を示す図参考例における第１均質ディスク機構を示す図図２の要部を拡大した図第１実施形態における第１均質ディスク機構の要部を拡大した図従来の乳化分散装置の要部を示す図従来の乳化分散装置の要部を示す図

符号の説明

７シート
８ディスクバルブ
１１乳化処理路
１８バルブ側突起部
１９シート側溝部
２０シート側突起部
２１バルブ側溝部

Claims

ディスクバルブと、前記ディスクバルブに対向して設けられるシートとを備え、前記ディスクバルブと前記シートとの間に径方向に形成される乳化処理路に、被処理流体を通過させて前記被処理流体を乳化する乳化分散装置であって、
前記シートに面する前記ディスクバルブの表面には、軸心周りにリング状のバルブ側突起部が設けられ、
前記ディスクバルブに面する前記シートの表面には、前記バルブ側突起部に組み合うシート側溝部が設けられ、
前記バルブ側突起部は、その先端側が基端側よりも幅狭に形成され、その先端部が前記乳化処理路に面する面状に構成されており、
前記バルブ側突起部は、その先端側ほど幅狭に形成され、前記シート側溝部は、その深さが深くなるほど幅狭に形成され、
前記バルブ側突起部は、前記ディスクバルブの径方向に並ぶ状態で複数設けられ、
前記複数のバルブ側突起部の夫々の先端部における前記乳化処理路に面する面は、前記ディスクバルブの径方向で内径側のものほどその面積が大きくなるように構成されている乳化分散装置。
前記複数のバルブ側突起部の夫々は、前記ディスクバルブの径方向で内径側のものほどその高さが低くなるように構成されている請求項１に記載の乳化分散装置。
前記乳化処理路における軸心方向の幅が、前記ディスクバルブの径方向で内径側ほど大きくなるように構成されている請求項１又は２に記載の乳化分散装置。
前記ディスクバルブに面する前記シートの表面には、軸心周りにリング状のシート側突起部が設けられ、
前記シートに面する前記ディスクバルブの表面には、前記シート側突起部に組み合うバルブ側溝部が設けられ、
前記シート側突起部は、その先端側が基端側よりも幅狭に形成され、その先端部が前記乳化処理路に面する面状に構成されている請求項１〜３の何れか１項に記載の乳化分散装置。
前記乳化処理路に面する面状として、前記ディスクバルブの径方向に沿う平坦面状に構成されている請求項１〜４の何れか１項に記載の乳化分散装置。