JP4977617B2 - 循環ポンプ及び循環ポンプの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ハウジングであってポンピングスペースが配されるものと、吸込コネクタであって前記ポンピングスペースと流体接続されるものと、加圧コネクタであって前記ポンピングスペースと流体接続されるものとを有する循環ポンプに関する。ここで、前記吸込コネクタ及び／又は前記加圧コネクタは、少なくとも１つのコネクタ要素であって前記ハウジングとは別の部品であるものに形成され、かつ、前記コネクタ要素は前記ハウジングに固定される。

本発明は又、次のような循環ポンプの製造方法に関する。即ち、循環ポンプであって、吸込コネクタ及び／又は加圧コネクタを備えた少なくとも１つのコネクタ要素が作られ、かつ、前記循環ポンプのハウジングが作られ、かつ、前記記少なくとも１つのコネクタ要素が前記ハウジングに固定されるような循環ポンプである。

US 6,082,976 Aから、次のような循環ポンプが既知である。即ち、ディストリビュータが結合手段によってポンプハウジングに結合され、このポンプハウジング上にモータが配置された循環ポンプである。ポンプハウジングはモータとディストリビュータとの間で固定保持されており、結合手段はモータに作用可能なようポンプハウジングを貫通するため、モータをポンプハウジングに押し付けることができる。
US 6,082,976 A EP 1 416 607 A2 DE 102 45 015 A1 DE 26 40 374 A1 DE 40 31 164 A1 GB 476 246 A FR 1 177 409 A US 3,824,035 A DE 20 2004 011 980 U1

本発明は、循環ポンプであって、簡単な方法で製造可能であると共に信頼性の高い方法で使用可能なものを提供するとの目的に基づくものである。

この目的は、冒頭で述べた循環ポンプにおいて、本発明に従い次のようにすることで達成される。即ち、上記ハウジングが上記少なくとも１つのコネクタ要素を固定するための固定領域を有し、かつ、該コネクタ要素が上記ポンピングスペースの上方に配されることである。

循環ポンプは、使用にあたり、システムに接続しなければならない。こうした接続を行う場合、原理的に、大きな力の付加が可能となる。本発明による解決法において、上記コネクタ要素は力吸収要素として設けられる。この要素は対応する力を吸収し得るよう構成してもよい。特に、前記要素は金属材料から作られる。上記コネクタ要素と上記ハウジングとは分離されるため、上記ハウジングをプラスチック材料（特に、熱可塑性プラスチック材料）から作ることが可能である。上記ハウジング自体は、接続にあたり力を全く吸収しないか、上記ハウジングによって接続される場合よりも遙かに小さな力を吸収する。上記少なくとも１つのコネクタ要素は、上記ハウジングによる接続に代わって設けられる。

これにより次のことが可能となる。即ち、上記ハウジングがプラスチック材料から製造可能であり、その成形が容易なことから、上記ハウジングを、特に上記ポンピングスペースに関して高い効率性が達成されるよう構成することである。（上記成形可能性は、例えば鋳鉄製ハウジングの場合、プラスチック材料製ハウジングよりも非常に制限される。）

上記ハウジングは上記少なくとも１つのコネクタ要素を固定するための固定領域を有し、該コネクタ要素は上記ポンピングスペースの上方に配される。このため、上記ハウジングは、上記固定領域の下方において、上記少なくとも１つのコネクタ要素に関する保持機能を有しない。つまり、上記少なくとも１つのコネクタ要素は、専ら上記固定領域により上記ハウジングに保持することができる。従って、上記ハウジングは、上記固定領域の下方において、簡単な製造及び／又は最適な機能態様が可能となるよう構成することができる。特に、１つ又は複数の側壁（その間に上記ポンピングスペースが形成される）を比較的薄くなるよう構成することができる。又、これら側壁を通っていかなる固定要素も導く必要はなく 上記固定領域が上記少なくとも１つのコネクタ要素の固定を完全に保証する。従って、特に、これらの側壁を「薄肉」に構成することができる。例えば、上記ポンプハウジング内に電気モータを配することも可能である。

上記固定領域は、軸方向（特に、ポンプインペラの回転軸と同軸である）に関し、上記ポンピングスペースの上方に配置されており、上記ポンピングスペースを越えて広がらない。上記固定領域は、特に電気モータから離間されており、前記電気モータを上記ハウジングに固定する機能を有しない。

本発明による上記解決法によれば、循環ポンプは容易かつ経済的な方法で製造可能であり、上記コネクタ要素に高い力が及ぼされる場合にも、システムに支障を生ずることなく接続が可能である。しかし、上記ハウジングは、上記コネクタ要素とは別個に、高い効率が生み出されるように最適化することが可能である。

次のようにすれば、とりわけ極めて有利である。即ち、上記少なくとも１つのコネクタ要素が、上記固定領域によって上記ハウジングに完全に保持されるようにすることである。この場合、上記ポンピングスペースの下方において、上記少なくとも１つのコネクタ要素を固定する必要があることからくる上記ハウジングの適合化や修正は一切不要である。

更に、次のようにすると有利である。即ち、上記少なくとも１つのコネクタ要素が上記固定領域にて支持され、及び／又は、上記固定領域が上記少なくとも１つのコネクタ要素にて支持されることである。特に、上記少なくとも１つのコネクタ要素は上記固定領域の固体材料にて支持され、前記固体材料は特に固体プラスチック材料である。こうして、簡単かつ確実な方法による固定が可能となる。

上記少なくとも１つのコネクタ要素が、パイプ又はパイプ継手であると好適である。この種のパイプ又はパイプ継手は、簡単かつ経済的な方法で製造可能である。

上記吸込コネクタ及び上記加圧コネクタのために共通のコネクタ要素が設けられると、とりわけ極めて有利である。このようにすると、上記循環ポンプは簡単かつ経済的な方法で作ることができる。特には、１つののコネクタ要素だけを上記ハウジングに固定するだけでよい。

吸込コネクタ領域及び加圧コネクタ領域が、壁により、特に液密式に分離されると、上記吸込コネクタ及び上記加圧コネクタは共通のコネクタ要素に形成することができる。このようにすると、上記吸込コネクタと上記加圧コネクタとの間で液体を移動させることができ、その流れは上記ポンピングスペースを通って案内される。

特に、上記少なくとも１つのコネクタ要素は、上記ポンピングスペースに接続するためのの少なくとも１つの開口を有する。上記コネクタ要素からの液体は、この開口を通り上記ポンピングスペース内に導入することができる、或いは、上記コネクタ要素によって上記ポンピングスペースから上記開口を通り液体を排出することができる。

上記少なくとも１つの開口は、スタンピングによって簡単に作ることができる。

上記少なくとも１つのコネクタ要素が金属材料から作られれば、とりわけ極めて有利である。例えば、スチール製、高級スチール製、又は真鍮製である。鋳鉄製コネクタ要素でもよい。

このようなコネクタ要素は、大きな力（特に、大きな剪断力）を吸収することができる。上記循環ポンプがそのコネクタ要素によってシステム（例えば、暖房システム）に接続される場合に、このような大きな力は生じる。この種の接続が行われる場合、例えばパイプレンチのような工具が使用される。

上記少なくとも１つのコネクタ要素が軸に沿って延伸し、この軸がポンプインペラの回転軸に直交するよう設けられると有利である。吸込コネクタ及び加圧コネクタはこのようにして設けることができ、かつ、これらのコネクタは容易に利用可能である。更に、上記ポンピングスペースへの接続開口を簡単に作ることができる。

次のようにすると特に有利である。即ち、上記少なくとも１つのコネクタ要素が、その延伸軸に沿って、上記ハウジングを上回る長さを有することである。従って、上記コネクタ要素は、その吸込コネクタ及び加圧コネクタが好ましくは上記ハウジングを越えるようにして突き出ている。これにより、システムへの取り付けのために、上記吸込コネクタ及び上記加圧コネクタが容易に利用される。

上記少なくとも１つのコネクタ要素と上記ハウジングとの間に、１つ又は複数のシールが配されると有利である。このようにすると次のことが保証される。即ち、上記吸込コネクタを経て導入される液体が完全に上記循環ポンプの上記ポンピングスペースを通り、この導入された液体量が完全に排出されること、である。

上記ハウジングが、上記シールをそれぞれ受容する１つ又は複数の凹部を有するようにしてもよい。このような凹部は、上記ハウジングの製造と一体的に作ることができる。

これとは別に又は追加で、上記少なくとも１つのコネクタ要素が、シールをそれぞれ受容する１つ又は複数の凹部を有することが可能である。

例えば、この種の凹部は、高級スチールパイプにおいてエンボス加工することで作るようにしてもよい。この種の凹部は、鋳鉄管ににフライス加工することで設けるようにしてもよい。

少なくとも１つのシールが上記コネクタ要素の軸周りに配されるようにしてもよい。これにより、上記コネクタ要素と上記ハウジングとの間でのシールを達成することが許容される。この目的のため、例えば、従来のＯリングを使用してもよい。

次のようにしてもよい。即ち、ハウジング領域（上記ポンピングスペースを画定する）と上記コネクタ要素との間に少なくとも１つのシールが配されるようにすることである。この種のシールは、上記ポンピングスペースの開口の領域を確実に封止する。

この場合、上記ポンピングスペースに通じる上記コネクタ要素の開口に少なくとも１つのシールを配してもよい。上記開口はこうして直接封止される。

開口がそれぞれ専用のシールと関連付けられることが基本的には可能である。但し、次のようにしてもよい。即ち、上記吸込コネクタ及び上記加圧コネクタのために、上記ポンピングスペースに通じる上記開口に対する共通のシールを設けるようにすることである。シールの数をこうして減らすことができる。

上記ハウジングがプラスチック材料から作られると、とりわけ極めて有利である。こうすることで、上記ハウジングは基本的に任意の形態を備えることができる。この場合、上記ハウジングは、好ましくは高い効率性が得られるよう構成される。高い効率性は、特に、上記ポンピングスペースの対応する形態により達成することができる。

上記ハウジングが電気モータの受容スペースを有すると、とりわけ極めて有利である。これにより、一体形ハウジングを作ることが許容され、その内部には、上記ポンピングスペースが形成されると共に電気モータを配置することができる。特に上記電気モータの軸方向における全高が低い場合、上記電気モータの領域において上記ハウジングの熱負荷は（熱がポンプ液体によって放散されるため）問題とならない。この場合、上記電気モータの領域においても、上記ハウジングのためにプラスチック材料を使用することができる。

次のようにすると特に有利である。即ち、上記少なくとも１つのコネクタ要素を該コネクタ要素の延伸方向に関し上記ハウジングに固定するために、少なくとも１つのピン接続（例えば、ラッチ接続の形態）が設けられるようにすることである。上記ハウジングの固定領域によって上記コネクタ要素を包囲することにより、上記コネクタ要素を上記ハウジングに半径方向に固定することができる。上記少なくとも１つのピン接続によって、（上記半径方向に対して直交する軸に基づく）軸方向の固定も確保することができる。こうすると、例えば、上記ピン接続が作られるまで、コネクタ要素を固定領域に挿し込むことができる。これにより、上記循環ポンプの簡単な製造が許容される。

一実施形態では、上記少なくとも１つのコネクタ要素は、１つ又は複数のねじ又はボルト等によって上記固定領域に接続される。主な力は上記コネクタ要素によって吸収されるため、上記コネクタ要素が一体形ハウジング要素である場合と比較して、力（上記ハウジングが吸収しなければならない）は減ぜられる。従って、上記接続が受ける力は比較的低い。上記接続の十分な確保は、ねじ又はボルトにより保証される。

特に、上記ねじ又はボルトは上記ポンピングスペースの上方に配される。上記固定領域は上記ねじ又はボルトの１つ又は複数の対応する受容領域を提供し、この受容領域内に前記ねじ又はボルトが突き出るようにすることができる。こうして、上記少なくとも１つのコネクタ要素の上記固定は、専ら上記ポンピングスペースの上方の上記固定領域によって実現される。

次のようにすると好適である。即ち、上記固定領域が、ねじ又はボルトの１つ又は複数の受容領域を有し、かつ、該受容領域が、上記ポンピングスペースの側壁に対し、上記ポンピングスペースの軸の方向に変位して配されるようにすることである。本発明による上記解決法では、上記少なくとも１つのコネクタ要素は、専ら上記ポンピングスペースの上方の上記固定領域によって保持される。こうして、上記固定領域における上記ねじとボルトとの間で大きな結合領域が設けられる。この結合領域は、特に固体材料領域（例えば、プラスチック材料でできている）によって設けられる。上記ねじ又はボルト等は上記ポンピングスペースの１つ又は複数の側壁を通って導く必要がないため、変位させて配することが可能であり、上記接続の強度を高めることができる。

上記少なくとも１つのコネクタ要素が、上記固定領域に固定するための１つ又は複数のブラケットを有すると好適である。上記コネクタ要素は、ねじ又はボルトにより、上記ブラケットを用いて上記ハウジングに固定することができる。この種のブラケットにより上記ハウジングに締め付けられるよう、上記コネクタ要素を保持することも可能である。その際、一体形ハウジングの部品が締め付け効果を加えることが可能である。

一実施形態では、上記少なくとも１つのコネクタ要素が少なくとも１つのブラケットにより上記ハウジングに固定保持され、上記ハウジングが１つ又は複数の弾性要素を有し、この弾性要素は、上記ブラケット、従って上記コネクタ要素に締め付け力を加える。

上記少なくとも１つのブラケットが、上記固定領域に埋設されるようにしてもよい。特に、上記少なくとも１つのブラケット周りの成形が行われる。つまり、上記ハウジングが射出成形により作られる際、上記コネクタ要素は対応するモールドに配置され、このコネクタ要素周りで成形が行われる。

上記固定領域が上記少なくとも１つのコネクタ要素を包囲するようにしてもよい。こうすることで、上記コネクタ要素は、締め付けによって保持することができ、又、上記ハウジングに埋設することができる。

一実施形態では、上記固定領域が複数の部品から成る構成を有する。従って、少なくとも１つのコネクタ要素を上記ハウジングに簡単に固定することができる。例えば、２つの部品の間に上記コネクタ要素が固定されるよう、上記コネクタ要素が一方の部品に配置され、第２の部品が前記第１の部品に固定される。

特に、上記少なくとも１つのコネクタ要素が、２つの対向する部品の間で締め付けられるよう保持され、これら部品は、例えばねじ接続又はボルト接続によって互いに接続される。

次のようにしてもよい。即ち、上記固定領域が一体に構成され、かつ、上記少なくとも１つのコネクタ要素が好適には上記固定領域に埋設されるようにすることである。特に、上記固定領域において、上記少なくとも１つのコネクタ要素周りにはプラスチック材料の上記ハウジングが設けられる。

次のようにしてもよい。即ち、上記少なくとも１つのコネクタ要素が、１つ又は複数の楔形要素によって上記固定領域に保持されるようにすることである。前記楔形要素は、上記固定領域における上記コネクタ要素の締め付けを保証する。

特に、上記少なくとも１つの締め付け要素は、上記固定領域と上記少なくとも１つのコネクタ要素との間に配される。

上記少なくとも１つのコネクタ要素が円筒状の形態を成すと好適である。このようなコネクタ要素は利用可能である。接続を許容するために、特別なコネクタ要素を作製する必要はない。特に、組み付け前のコネクタ要素本体には、例えば上記ハウジングとの十分な接続を可能にするために、扁平領域を設ける必要はない。特に、上記コネクタ要素が上記固定領域によって包囲される場合、円筒状のコネクタ要素は、例えば該コネクタ要素周りの成形によるか或いは締め付けによって、上記ハウジングに簡単な方法で固定することができる。

本発明は又、冒頭で述べた類の方法を提供することに基づく。この方法は簡単な方法で実施することができる。

この目的は、本発明に従い、次のようにすることで達成される。即ち、上記少なくとも１つのコネクタ要素が、ポンピングスペースの上方の固定領域に固定されるようにすることである。

本発明による上記方法によれば、上記コネクタ要素と上記ハウジングとは分離される。上記コネクタ要素は、力吸収部品として、その接続機能に関し最適化可能であり、又、上記ハウジングはそのポンピング機能に関し最適化可能である。

製品全体、即ち上記循環ポンプは、別個の最適化可能性によって最適化することができる。

特に、上記ハウジングはプラスチック材料から作られる。本発明による解決法では、上記ハウジングを製造するためにプラスチック材料を使用することが特に可能である。

上記少なくとも１つのコネクタ要素が金属材料から作られると、とりわけ極めて好適である。こうすると、上記コネクタ要素は大きな力を吸収することができる。この力は、例えば、上記循環ポンプを、一定の用途向けて、上記コネクタ要素によりシステム統合する間に生じ得る。

次のようにしてもよい。即ち、上記少なくとも１つのコネクタ要素が、上記ハウジングの製造後、例えばねじ留め又は締め付けによって上記ハウジングに固定されるようにすることである。

これとは別に、上記少なくとも１つのコネクタ要素を、上記ハウジングの製造の間に、例えば上記少なくとも１つのコネクタ要素周りが少なくとも部分的に成形されるようにして固定することが可能である。

上記少なくとも１つのコネクタ要素は、好ましくはラッチ接続によって上記ハウジングに固定され、この固定は特に上記コネクタ要素の軸に平行な方向に適用される。これにより、本発明に係る上記循環ポンプを簡単に製造することができる。

本発明を図面と関連させつつより詳しく説明するため、好ましい実施形態を次に説明する。

本発明による循環ポンプの第１の実施形態（図１及び２に示し、同図では１０で表す）は、ハウジング１２を含む。ハウジング１２はポンプ部１４を有し、ポンプ部にはポンピングスペース１６及び電気モータ２０の受容スペース１８が形成されている。

電気モータ２０はロータ２２を有し、このロータは回転軸２４を中心に回転可能である。ポンピングスペース１６及び電気モータ２０の受容スペース１８は、この回転軸２４に対して、軸方向に互いに連続する。ポンピングスペース１６の軸は、回転軸２４と一致する。

ポンプインペラ２６がロータ２２と共に回転するためにこのロータに固定されており、ポンプインペラ２６はポンピングスペース１６内で回転可能に着座される。

ハウジング１２のポンプ部１４は一体に構成されている。このポンプ部は肩２８を有し、この肩により電気モータ２０に対する接触面が設けられる。

電気モータ２０の受容スペース１８は、例えばストッパ状の保持要素３０により閉鎖される。この保持要素は、１つの端部３２（ポンピングスペース１６からは遠く隔てられている）にてハウジング１２を閉鎖する蓋として使用される。

保持要素３０は又、受容室１８内で電気モータ２０を（回転軸２４に対して）軸方向に固定するために使用される。この目的のため、保持要素３０は雄ねじ３４を有し、かつ、受容スペース１８上のハウジング１４は適合する雌ねじ３６を有する。保持要素３０は、その雄ねじ３４によってハウジング１２にねじ込まれる。こうして、前記保持要素は電気モータ２０に対して（特に環状の）接触面３８を提供する。従って、電気モータ２０は次のようにして軸方向に固定される。即ち、肩２８の接触面と保持要素３０の接触面３８との間で締め付けられる、つまり、これら２つの接触面の間で締め付けられるようにして固定される。

保持要素３０は、封止を確実にするために、フランジ４０（受容スペース１８におけるハウジング１２の内径よりも大きな直径を有する）を備えるようにしてもよい。

電気モータ２０はモータハウジング４２を有し、モータハウジング４２はハウジング１２のポンプ部１４を形成する壁の内側にて支持される。こうして、電気モータ２０も又、ハウジング１２内で回転軸２４に対して直交する方向に（つまり、半径方向に）位置付けられて固定される。

次のようにしてもよい。即ち、モータハウジング４２が１つ又は複数のピン４４により、上記電気モータの上で保持され、かつ、ピン４４が特に回転軸３２に略平行に配向されるようにすることである。この場合、保持要素３０はモータハウジング４２により電気モータ２０の上で支持される。

電気モータ２０は球面軸受４６を含み、この球面軸受によりロータ２２は球面滑動支持される。この目的のため、球面軸受４６は球面滑動体４８を有し、球面滑動体４８は特にセラミック材料から作られる。ロータ２２は、滑動体４８に対応する軸受胴５０に非回転式に接続される。軸受胴５０は滑動体４８の上で滑動する。

ロータ２２は、特に磁場を生成するよう構成されており、１つ又は複数の永久磁石を有する。

電気モータ２０は又、磁気反射体５４を備えたステータ５２を有する。この磁気反射体５４はロータ２２を環状に包囲する。

ロータ２２はステータ５２に対向しつつ球状に構成される。ステータ５２はロータ２２に対向しつつ球状に構成される。

対応する電気モータ（軸方向の全高を低くして構成することができる）は、EP 1 416 607 A2及びDE 102 45 015 A1に開示されている。これらの文献は、明示的に参照されるものとする。

ポンピングスペース１６は第１の開口５６を有し、第１の開口６６により液体がポンピングスペース１６内に導入可能である。この第１の開口５６は、上記循環ポンプの吸込コネクタ５８と流体接続される。第１の開口５６は循環ポンプ１０の吸込側を規定する。

ポンピングスペース１６は又第２の開口６０を有し、第２の開口６０により液体が排出可能である。第２の開口６０は、循環ポンプ１０の加圧コネクタ６２と流体接続される。第２の開口６０は循環ポンプ１０の加圧側を規定する。

吸込コネクタ５８と加圧コネクタ６２は、コネクタ要素６４に形成される。このコネクタ要素６４は、ハウジング１２とは別に作られる要素である。前記コネクタ要素は、特に、パイプ継手の形態を成すよう構成される。

上記コネクタ要素は延伸軸６６に沿って延びる。この延伸軸は、直交方向に、特にはロータ２２の回転軸２４に対して垂直に設けられる。

コネクタ要素６４は金属材料から作られる。例えば、スチール製、高級スチール製、又は真鍮製である。鋳鉄管でもよい。

コネクタ要素６４は吸込コネクタ領域６８を有する。この吸込コネクタ領域により、液体が吸込コネクタ５８から第１の開口５６に誘導可能である。更に、コネクタ要素６４は加圧コネクタ領域７０を有する。この加圧コネクタ領域により、第２の開口６０から到来する液体を加圧コネクタ６２を通じて排出することができる。

コネクタ要素６４は、循環ポンプ１０を暖房システム等のシステム環境に接続するために使用される。

吸込コネクタ領域６８と加圧コネクタ領域７０は、管状コネクタ要素６４の内部空間７２に配された壁７４によって分離される。この壁は、例えば溶接によって内部空間７２にて固定される。壁７４とその固定は液密であるため、吸込コネクタ５８からの液体はポンピングスペース１６を通過することでのみ加圧コネクタ６２に達することができる。

ハウジング１２は固定領域７６を有し、この固定領域はコネクタ要素６４をハウジング１２に固定するために使用される。第１の実施形態１０において、この固定領域７６は上記ハウジングのポンプ部１４と一体に接続される。

固定領域７６はコネクタ要素６４を包囲する。特に、コネクタ要素６４は固定領域７６に埋め込まれる。

ハウジング１２は、ＰＡ６．６やＰＰＳといったプラスチック材料から作られる。特には、射出成形法により製造可能である。次のようにしてもよい。即ち、コネクタ要素６４が固定され、対応する射出成形モールドでハウジングを製造する際、前記コネクタ要素の周りで成形されるようにすることである。

固定領域７６は、先端が丸められた略三角形の断面を有する（図１）。このため、材料コストの低い固定領域７６により、ポンプ部１４との広範な接続が達成される。

コネクタ要素６４は、 好ましくは円筒状に設計され、又、好ましくは円形断面を有する。この場合、延伸軸６６は円筒軸であり、回転軸２４は好ましくは延伸軸６６と交わる。

コネクタ要素６４は、上記ハウジングのポンプ部１４よりも、延伸軸６６に沿って長くなる（図２）。従って、吸込コネクタ５８と加圧コネクタ６２は、それぞれ、ハウジング１２のポンプ部１４から突き出て配される。これにより、パイプ等を接続するための十分なスペースが設けられる。

１つ又は複数のピン７８については、次のようにしてもよい。即ち、延伸軸６６の方向における固定のために設け、ハウジング１２のポンプ部１４に配し、かつ、コネクタ要素６４の凹部８０へと突き出るようにすることである。

コネクタ要素６４とハウジング１２とのピン接続を、このハウジングの製造中に行うことが可能である。もっとも、次のようにして、上記ピン接続を遡及的に作ることも基本的に可能である。即ち、例えば、固定領域７６が凹部を有し、この凹部にコネクタ要素６４が挿入可能となるようにすることである。この場合、ピン７８は、弾性を有するよう配置及び構成される。上記コネクタ要素の挿入可能性はこうして確保される。１つ又は複数の凹部８０がその関連付けられた１つ又は複数のピンに達すると、これらのピンは前記１つ又は複数の凹部に突出し、延伸方向６６における上記コネクタ要素の固定が確保される。

ハウジング１２の固定領域７６は、コネクタ要素６４をハウジング１２の上に、延伸軸６６を基準として半径方向に固定することを確保する。

コネクタ要素６４とポンプ部１４との間の移行部を封止するため、シール８２が設けられる。図１に示す実施形態では、ポンプ部１４に溝形の凹部８４が形成されており、この凹部は第１の開口５６及び第２の開口６０を共に包囲する。つまり、第１の開口５６と第２の開口６０は、（閉曲線を形成する）凹部８４の内側領域に位置する。第１の開口５６と第２の開口６０は、こうして共通のシール８２により封止することができる。

コネクタ要素６４は、循環ポンプ１０を設置する際の力吸収部品である。このコネクタ要素には、吸込コネクタ５８及び加圧コネクタ６２によって、更なるパイプが接続される。これには、大きな力を費やすことが実際上多い。

コネクタ要素６４は循環ポンプ１０の力吸収部品である（それ故、ハウジング１２は遥かに小さな力を吸収するだけでよい）ため、コネクタ要素６４は金属製である。このコネクタ要素は第１の開口８６を有し、第１の開口８６はポンピングスペース１６の第１の開口５６と流体接続される。更に、上記コネクタ要素は第２の開口８２を有し、第２の開口８２はポンピングスペース１６の第２の開口６０と流体接続される。これら２つの開口８６及び８８は、例えばスタンピングによって作るようにしてもよい。液体は、これらの開口８６及び８８とコネクタ要素６４を介し、ポンピングスペース１６に導入され、かつ、ポンピングスペース１６から排出される。

コネクタ要素６４が力吸収部品として金属から製造され、従ってハウジング１２が遥かに小さな力を吸収すればよいことから、ハウジング１２を特に熱可塑性プラスチック材料から作るようにしてもよい。これにより、高い効率性が達成されるよう、ハウジング１２を（特にポンピングスペース１６に関する）その形状について最適化することができる。ハウジングが例えば鋳鉄から作られる場合、形状の選択に関して大幅に制限される。

電気モータ２０の軸方向の全高が低いことから、上記ハウジングのポンプ部１４をプラスチック材料から作ることも可能である。保持要素３０がハウジング１２に全面的に接続されることから、剪断応力は全く発生しないか、発生するとしても少しだけである。このため、保持要素３０のハウジング１２への接続であって「プラスチック材料に適するもの」が達成される。更に、液体によってステータ５２から熱を効率的に除去することができ、液体はポンプスペース１６を貫流する。こうして、ハウジング１２をプラスチック材料から作ることができる。

本発明による循環ポンプ１０は、簡単かつ経済的に作ることができる。この目的のため、コネクタ要素６４は、例えばパイプソケットの形態に、別に作られる。これは次いでハウジング１２に固定されるか又はハウジングの製造中に固定領域７６による固定が行われる。

コネクタ要素６４は固定領域７６によってハウジング１２の上に完全に保持され、かつ、固定領域７６はポンピングスペース１６の上方に位置する。従って、ポンピングスペース１６及び受容スペース１８を形成するハウジング１２の側壁は、コネクタ要素６４の締結要素を取り込むために変形する必要がない。固定領域７６は、例えば、固体材料領域、又は、自由空間を含む、強化リブを備えた領域である。

第２の実施形態（図３及び４に示し、同図では９０で表す）において、ハウジング９２はポンプ部を備え、このポンプ部は、循環ポンプ１０のポンプ部１４と基本的に同じ構成である。従って、図３及び４に示すポンプ部１４に対しては、図１及び２と同じ参照符号を使用する。上記コネクタ要素も上述したものと基本的には同じ構成であるため、同じ参照符号を使用する。

更に、コネクタ要素６４は固定領域９４によって固定されていて、この固定領域は第１の実施形態の固定領域７６と基本的に等しく構成されている。

実施形態９０はシールの配置と形状の点で実施形態１０と相違している。つまり、特にＯリングの形の第１のシール９６が設けられ、該シールは特に固定領域９４に設けられた溝状の第１の凹部９８に配置されている。第１のシール９６はコネクタ要素６４を周回包囲している。特に、この場合、シール９６はコネクタ要素６４の延伸軸６６に対して垂直に配向されている。第１のシール９６は、ポンプスペース１６の加圧側が封止されるように配置されている。

更に第２のシール１００が設けられ、該シールは例えばＯリングの形に形成されている。この第２のシール１００は固定領域９４に設けられた溝状の凹部１０２に着座している。第２のシール１００は第１のシール９６から離間して、該シールと平行に配置されている。このシールもまたコネクタ要素６４を周回包囲している。

その他の点で、循環ポンプ９０と循環ポンプ１０の機能は同じである。

第３の実施形態−図５及び６に示されて、図中、符号１０４の付された−において、コネクタ要素６４と基本的に等しく構成されたコネクタ要素１０６が設けられている。但し、コネクタ要素１０６が第１の溝形周面凹部１０８と第２の溝形周面凹部１１０とを有する。コネクタ要素１０６の当該壁面は凹部１０８と１１０との領域に肥厚部又は隆起部を有する。この場合、凹部１０８，１１０はコネクタ要素１０６の外側に形成されている。

凹部１０８，１１０にはそれぞれ第１と第２のシール１１２，１１４が嵌め込まれている。これらのシールは循環ポンプ９０のシール９６及び１００と同じ機能を有する。相違は、これらのシールが嵌め込まれる溝形凹部がハウジングではなく、コネクタ要素１０６に形成されていることである。

更に、ハウジングは第３の実施形態１０４において、第２の実施形態のハウジング９２に等しく構成されている。従って、この点からして同一の符号が使用されている。

第４の実施形態−図７及び８に示されて、図中、符号１１６の付された−において、コネクタ要素６４と基本的に同一に構成されたコネクタ要素が設けられている。従って、同一の符号が使用されている。

ハウジングもほぼ等しく形成されていることから、同一の符号が使用されている。

溝形の凹部１１８−ここでは例えばＯリングの形の第１のシール１２０が着座する−は、ハウジング側の、ポンピングスペース１６の第２の開口６０の周囲に形成されている。この第１のシール１２０はコネクタ要素６４に対する封止を保証する。

同様に、溝形の凹部１２２−ここではコネクタ要素６４に対して吸込側を封止するために第２のシール１２４が着座する−は、ハウジング側の、第１の開口５６の周囲に形成されている。

その他の点で、循環ポンプ１１６の機能は上記と同じである。

第５の実施形態−図９及び１０に示されて、図中、符号１２８の付された−においてハウジング１３０が設けられていて、ハウジング１３０は第１のハウジング部１３２と第２のハウジング部１３４とを有する。ポンプ部−循環ポンプ１０のポンプ部１４と基本的に等しく構成された−は第２のハウジング部１３４に形成されている。従って、循環ポンプ１０の場合と同じ符号が使用されている。

固定領域１３６はポンプ部１４のポンピングスペースの上方に一体に担持されている。固定領域１３６は第２のハウジング部１３４によって構成されている。

コネクタ要素−循環ポンプ１０のコネクタ要素と基本的に等しく構成された（従って、同じ符号が使用されている）−は第１のハウジング部１３２と第２のハウジング部１３４との間に設置されている。これは、特に、第１のハウジング部１３２と第２のハウジング部１３４との間に固定されて保持されている。

このため、第１のハウジング部１３２は、固定領域１３６に配された（半円形）受容部１１４によって補完されて、全体としてコネクタ要素６４の受容手段を形成する、コネクタ要素６４に適合された（半円形）受容部１３８を有する。

第１のハウジング部１３２は複数のねじ又はボルト１４２によって第２のハウジング部１３４に接続されている。ねじ又はボルト１４２は第１のハウジング部１３２を第２のハウジング部１３４に圧接させ、こうしてハウジング１３０にコネクタ要素６４を固定保持する。

ねじ又はボルト１４２は固定領域１３６に突き入り、こうして、固体材料中に突き入っている。これらのねじ又はボルトは完全にポンピングスペースの上方に位置する。特に、ねじ又はボルト１４２の受容領域１４３はハウジング部１３４の側壁１４１に対してポンピングスペース軸の方向に変位して配置されている。

その他の点で、循環ポンプ１２８の機能は上記と同じである。

第６の実施形態−図１１及び１２に示されて、図中、符号１４４の付された−において、循環ポンプ１０のハウジング１２と基本的に等しく構成されたハウジングが設けられている。従って、同じ符号が使用されている。吸込コネクタ１４８と加圧コネクタ１５０とが形成されたコネクタ要素１４６として鋳鉄管又は真鍮管が設けられている。

コネクタ要素１４６は、例えばパイプレンチ用の、１つ又は複数の作用面１５２を有していてよい。

シール８２の配置は循環ポンプ１０の場合と同様であり、つまり、ハウジングに設けられた凹部にＯリングが嵌め込まれている。

その他の点で、循環ポンプ１４４の機能は上記と同じである。

第７の実施形態−図１３及び１４に示されて、図中、符号１５４の付された−は、第６の実施形態１４４と基本的に等しく構成されている。従って、鋳鉄管又は真鍮管がコネクタ要素１５６として設けられている。これはその外周に互いに離間して設けられた溝形周面凹部１５８，１６０を有し、凹部１５８，１６０にはそれぞれのシール１６２，１６４が嵌め込まれている。従って、循環ポンプ１４４は循環ポンプ１４４にほぼ一致している。循環ポンプ１０４の場合には、コネクタ要素１０６は、例えば高級スチール製の薄肉管によって形成されている。コネクタ要素１５６は鋳鉄製又は真鍮製であり、相応して肉厚であることから、凹部１５８，１６０はコネクタ要素１５６の内部空間に隆起部を形成することなく設けることができる。

その他の点で、循環ポンプ１５４の機能は上記と同じである。

第８の実施形態−図１５及び１６に示されて、図中、符号１６６の付された−において、凹部１６８及び１７０は別途実施形態の当該ハウジング１７２に設けられている。この実施形態は図３及び４に示した循環ポンプ９０に相当しているが、循環ポンプ１６６の場合のコネクタ要素１６４は厚肉で、特に鋳鉄製又は真鍮製である。

第９の実施形態−図１７及び１８に示されて、図中、符号１７４の付された−において、固定領域１７８とポンプ部とを有したハウジング１７６が設けられている。ポンプ部は第１の実施形態１０で説明したものと基本的に等しく構成されている。従って、この点からして同一の符号が使用されている。

固定領域１７８は（回転軸２４で見て）ポンプ部１４の（完全に）上方に形成されている。これはほぼ水平な外側面１８０を有する。

吸込コネクタ１８６と加圧コネクタ１８８とが形成されたコネクタ要素１８２−パイプ１８４を含む−が設けられている。パイプ１８４は、例えば鋳鉄製又は真鍮製である。

吸込コネクタ１８６と加圧コネクタ１８８とはパイプ１８４内で壁１９０によって分離されている。

パイプ１３４には、例えばパイプの延伸軸に沿ってフランジ１９０が配置されており、該フランジによってコネクタ要素１８２を固定領域１７８に固定することができる。フランジ１９０はほぼ水平な接触面１９２を形成している。

コネクタ要素１８２はフランジ１９０を介し、複数のねじ又はボルト１９４によってハウジング１７６の固定領域１７８に接続され、ねじ又はボルト１９４はハウジング１７６の固定領域１７８に固定される。これらのねじ又はボルトは完全にポンピングスペースの上方に位置しており、特に、その間にポンピングスペースが間に形成される側壁には突き入っていない。

ねじ又はボルト１９４は側壁に対して半径方向内側に変位して配置されて、固定領域１７８の固体材料中に突き入っている。

吸込コネクタ１８６と流体接続した第１の開口１９６はコネクタ要素１８２に形成されている。更に第２の開口１９８が形成され、この第２の開口１９８は加圧コネクタ１８８と流体接続される。

例えばＯリングの形に構成されたシール２００はハウジング１７６側で、２つの開口１９６，１９８を包囲しており、つまり、これら２つの開口１９６と１９８とはシールリングの内側に位置する。シール２００は溝形の凹部に嵌め込まれていて、溝形の凹部はハウジング１７６に形成されている。

ポンピングスペース１６はシール２００によってコネクタ要素１８２に対して封止されている。

その他の点で、循環ポンプ１７４の機能は上記と同じである。

第１０の実施形態−図１９及び２０に示されて、図中、符号２０２の付された−において、循環ポンプ１７４のコネクタ要素１８２と基本的に同様に形成されたコネクタ要素が設けられている。従って、同じ符号が使用されている。フランジ１９０を備えたコネクタ要素１８２はハウジング２０４に保持されている。このハウジング２０４は、ポンピングスペースの上方に配置されたコネクタ要素１８２用の固定領域２０６を有する。更に、ハウジング２０４はポンプ部を有し、ポンプ部はポンプ部１４と基本的に等しく構成されている。従って、同じ符号が使用されている。

固定領域２０６はほぼ水平な接触面２０８を備えた部分領域を含む。フランジ１９０はこの接触面２０８によってハウジング２０４上に定置されることができる。

更に、固定領域２０６は、互いに対向する締め付けウェブ２１０，２１２を含んでいて、これらはコネクタ要素１８２と平行に延びている。これらの締め付けウェブ２１０，２１２はコネクタ要素１８２のフランジ１９０を握持する。この場合、締め付けウェブ２１０，２１２は、フランジ１９０に締め付け力を及ぼしてコネクタ要素１８２が固定領域２０６に固定されるように保持するために、弾性力を備えて構成されている。

上記要素は更に、コネクタ要素１８２がその長手方向と平行にかつ回転軸２４に対して垂直方向から保持室に挿し込まれてハウジング２０４と接続されるように構成されている。この場合、保持室２１４は締め付けウェブ２１０，２１２と接触面２０８との間に形成されている。

循環ポンプ１０に関して述べたように、長手方向の固定用に１つ又は複数のウェブ接続を設けることができる。

第１１の実施形態−図２１及び２２に示されて、図中、符号２１６の付された−においても、コネクタ要素１８２と同じコネクタ要素が設けられている。

ハウジング２１８は固定領域２２０を含み、コネクタ要素１８２はそのフランジ１９０で該固定領域２２０に保持されている。この場合、フランジ１９０は固定領域２２０に少なくとも部分的に埋設されている。

例えば射出成形法によるハウジング２１８の製造時に、コネクタ要素１８２は射出成形モールド内に保持される。この場合、フランジ１９０周りの成形が行われる。つまりこうして、ウェブ要素２２２，２２４が成形され、これらはフランジ１９０上に着座する。ウェブ要素２２２，２２４に対向する接触側はハウジング２１８の材料で満たされ、こうして、コネクタ要素１８２の埋設保持が達成される。

第１２の実施形態−図２３及び２４に示されて、図中、符号２２６の付された−において、加圧コネクタ２３０上にコネクタ要素２２８が設けられていて、コネクタ要素２２８には環状周回フランジ２３２の形成されている。また、対向する加圧コネクタ２３４上にも環状フランジ２３６が設けられている。フランジ２３２と２３６にはねじ山が設けられていてよい。

コネクタ要素２２８はそれと一体的に形成されたプレート状のブラケット様フランジ２２９を有する。このフランジ２２９はフランジ１９０に相当しており、当該固定領域２２７への保持に使用される。

フランジ２２９には、この場合、コネクタ要素２２８の摺動変位を可能にする１つ又は複数の溝２３１が設けられている。（最大変位路は環状フランジ２３２及び２３６によって制限されている。）

固定領域２２７は、締め付けウェブ２１０，２１２と基本的に等しく形成された締め付けウェブ２３３，２３５を含む。但し、これらのウェブにも、コネクタ要素２２８の摺動変位を可能にする、フランジ２２９に対応した溝２３７が設けられている。

コネクタ要素／ハウジング接続をつくり出す間、固定領域２２７の締め付けウェブ２３３，２３５の溝２３７とフランジ２２９とは、コネクタ要素２２８が締め付けウェブ２３３，２３５の下方の固定領域２２７のほぼ水平な接触面に着設されるように配向されている。溝２３７は（フランジ２２９の溝なし領域での）フランジ２２９の案内通過を可能にし、フランジ２２９の溝２３１は締め付けウェブ２３３，２３５の溝なし領域でのフランジ２２９の案内通過を可能にする。

次いで、コネクタ要素２２８は変位させられて、締め付けウェブ２３３，２３５とフランジ２２９との間の係止をもたらし、こうして、コネクタ要素２２８はハウジングに固定される。

その他の点で、循環ポンプ２２６は循環ポンプ２０２と同様に構成されている。従って、図１９及び２０と同じ符号が使用されている。

第１３の実施形態−図２５と２６とに示されて、図中、符号２３８の付された−において、循環ポンプ１７４のハウジング１７６と基本的に等しく構成されたハウジングが設けられている。従って、同じ符号が使用されている。

コネクタ要素２４０は複数のねじ２４２によってハウジング１７６に固定されている。そのため、コネクタ要素２４０は対応するフランジ２４４を有する。

コネクタ要素２４０は吸込コネクタ２４６と、対向する加圧コネクタ２４８とを有する。加圧コネクタ２４８は加圧コネクタ領域２５０に形成されている。吸込コネクタ２４６は吸込コネクタ領域２５２に形成されている。

加圧コネクタ領域２５０と吸込コネクタ領域２５２との間のコネクタ要素２４０の内部空間には壁２５４が配置されていて、この壁２５４はこれら２つの領域２５０と２５２とを互いに分離する。

加圧コネクタ領域２５２には逆止め弁２５６が配置されていて、この逆止め弁２５６は加圧コネクタ領域２５０によりポンピングスペース１６への液体流れを防止する。

吸込コネクタ領域には遮断装置２５６が配置されていて、この遮断装置２５６は例えば玉コック２５８を含む。

循環ポンプ２３８は処理水ポンプとして使用することができる。

その他の点で、循環ポンプ２３８の機能は上記と同じである。

第１４の実施形態−図２７及び２８に示されて、図中、符号２６０の付された−において、ハウジング２６２が設けられていて、ハウジング２６２は固定領域２６４とポンプ部とを含む。この場合、ポンプ部は循環ポンプ１０で説明したものと基本的に等しく構成されている。従って、同じ符号が使用されている。

固定領域２６４はコネクタ要素２６８の受容部２６６を有する。受容部２６６はコネクタ要素２６８よりも大きな断面積を有するため、コネクタ要素２６８と固定領域２６４との間に中間スペース２６９が形成される。中間スペース２６９は例えば半円に及んでおり、三日月形をなしている。中間スペース２６９の存在により、受容部２６６にコネクタ要素２６８を挿入することができる。

中間スペース２６９を形成するため、固定領域は弧状湾曲領域２７１を含んでおり、該湾曲領域は互いに離間して配置され、外側頭頂に向かって（中間スペース２６９を介在させて）コネクタ要素２６８を抱囲している。

弧状湾曲領域２７１は、特に、それぞれのハウジング側端近傍に形成されて（図２８）、同所でコネクタ要素２６８を固定する。

固定領域２６４とコネクタ要素２６８との間の中間領域には１つ又は複数の、特に三日月形の楔形締付手段２７０が配置されている。コネクタ要素２６８は固定領域２６４の弧状湾曲領域２７１においてこの種の１つ又は複数の楔形締付手段２７０によってハウジング２６２に締付固定される。

例えば、コネクタ要素２６８を受容部２６６で空間的に離間して不動化ないし固定支持するために、対向する楔形締付手段２７２ａ，２７２ｂが設けられている。

ハウジングには溝形凹部２９４が形成されて、吸込コネクタとポンピングスペース１６との間の流体接続用の第１の開口を包囲すると共に、加圧コネクタとポンピングスペース１６との間の流体接続用の第２の開口を包囲している。シール２９６がこの凹部２６４に嵌め込まれている。このシール配置は循環ポンプ１０、循環ポンプ１２８及び循環ポンプ１４４のシール配置と同じである。

その他の点で、循環ポンプ２６０の機能は上記と同じである。

本発明に係る循環ポンプの第１の実施形態の断面図。 図１の循環ポンプの２−２線に沿った断面図。 本発明に係る循環ポンプの第２の実施形態の断面図。 図３の循環ポンプの４−４線に沿ったの断面図。 本発明に係る循環ポンプの第３の実施形態の断面図。 図５の循環ポンプの６−６線に沿った断面図。 本発明に係る循環ポンプの第４の実施形態の断面図。 図７の循環ポンプの８−８線に沿った断面図。 本発明に係る循環ポンプの第５の実施形態の断面図。 図９の循環ポンプの１０−１０線に沿った断面図。 本発明に係る循環ポンプの第６の実施形態の断面図。 図１１の循環ポンプの１２−１２線に沿った断面図。 本発明に係る循環ポンプの第７の実施形態の断面図。 図１３の循環ポンプの１４−１４線に沿った断面図。 本発明に係る循環ポンプの第８の実施形態の断面図。 図１５の循環ポンプの１６−１６線に沿った断面図。 本発明に係る循環ポンプの第９の実施形態の断面図。 図１７の循環ポンプの１８−１８線に沿った断面図。 本発明に係る循環ポンプの第１０の実施形態の断面図。 図１９の循環ポンプの２０−２０線に沿った断面図。 本発明に係る循環ポンプの第１１の実施形態の断面図。 図２１の循環ポンプの２２−２２線に沿った断面図。 本発明に係る循環ポンプの第１２の実施形態の断面図。 図２３の循環ポンプの２４−２４線に沿った断面図。 本発明に係る循環ポンプの第１３の実施形態の断面図。 図２５の２６−２６線に沿った循環ポンプの断面図。 本発明に係る循環ポンプの第１４の実施形態の断面図。 図２７の循環ポンプの２８−２８線に沿った断面図。

Claims (35)

1. ポンピングスペース（１６）が配されるハウジング（１２）と、
   前記ポンピングスペース（１６）と流体接続される吸込コネクタ（５８）と、
   前記ポンピングスペース（１６）と流体接続される加圧コネクタ（６２）と、
   を有する循環ポンプであって、
   前記吸込コネクタ（５８）及び／又は前記加圧コネクタ（６２）が、前記ハウジング（１２）とは別の部品である少なくとも１つのコネクタ要素（６４；１８４）に形成されること、
   前記コネクタ要素（６４；１８４）が前記ハウジング（１２）に固定されること、
   前記ハウジング（１２）が前記少なくとも１つのコネクタ要素（６４；１８４）を固定するための固定領域（７６；１３４；１７８）を有し、かつ、該固定領域が前記ポンピングスペース（１６）の上方に配されると共に前記少なくとも１つのコネクタ要素（６４）を包囲すること、
   前記ハウジング（１２）がプラスチック材料から作られること、
   前記固定領域が前記ポンピングスペースを形成する側壁と一体に接続されること、及び
   前記少なくとも１つのコネクタ要素（６４；１８４）が前記固定領域（７６；１３４；１７８）にて支持され、及び／又は、前記固定領域（７６；１３４；１７８）が前記少なくとも１つのコネクタ要素（６４；１８４）にて支持されること、
   を特徴とする循環ポンプ。
2. 請求項１に記載の循環ポンプにおいて、上記少なくとも１つのコネクタ要素（６４；１８４）が、上記固定領域（７６；１３４，１７８）によって上記ハウジング（１２）に完全に保持されることを特徴とする循環ポンプ。
3. 請求項１又は２に記載の循環ポンプにおいて、上記少なくとも１つのコネクタ要素（６４）がパイプ継手であることを特徴とする循環ポンプ。
4. 請求項１から３までのいずれかに記載の循環ポンプにおいて、上記吸込コネクタ（５８）のための共通のコネクタ要素（６４）が、上記加圧コネクタ（６２）に設けられることを特徴とする循環ポンプ。
5. 請求項４に記載の循環ポンプにおいて、上記コネクタ要素（６４）の吸込コネクタ領域（６８）及び加圧コネクタ領域（７０）が、壁（７４）によって分離されることを特徴とする循環ポンプ。
6. 請求項１から５までのいずれかに記載の循環ポンプにおいて、上記少なくとも１つのコネクタ要素（６４）が、上記ポンピングスペース（１６）に接続するための少なくとも１つの開口（８６；８８）を有することを特徴とする循環ポンプ。
7. 請求項６に記載の循環ポンプにおいて、上記少なくとも１つの開口（８６；８８）が、スタンピングによって作られることを特徴とする循環ポンプ。
8. 請求項１から７までのいずれかに記載の循環ポンプにおいて、上記少なくとも１つのコネクタ要素（６４）が金属材料から作られることを特徴とする循環ポンプ。
9. 請求項１から８までのいずれかに記載の循環ポンプにおいて、上記少なくとも１つのコネクタ要素（６４）が、軸（６６）に沿って延伸し、かつ、該軸がポンプインペラ（２６）の回転軸（２４）に直交して設けられることを特徴とする循環ポンプ。
10. 請求項９に記載の循環ポンプにおいて、上記少なくとも１つのコネクタ要素（６４）が、その延伸軸（６６）に沿って、上記ハウジング（１２）を上回る長さを有することを特徴とする循環ポンプ。
11. 請求項９又は１０に記載の循環ポンプにおいて、上記少なくとも１つのコネクタ要素（６４）が、上記吸込コネクタ（５８）が上記ハウジング（１２）を越えるようにして突き出ていることを特徴とする循環ポンプ。
12. 請求項９から１１までのいずれかに記載の循環ポンプにおいて、上記コネクタ要素（６４）が、上記加圧コネクタ（５８）が上記ハウジング（１２）を越えるようにして突き出ていることを特徴とする循環ポンプ。
13. 請求項１から１２までのいずれかに記載の循環ポンプにおいて、上記少なくとも１つのコネクタ要素と上記ハウジング（１２）との間に、１つ又は複数のシール（８２）が配されることを特徴とする循環ポンプ。
14. 請求項１３に記載の循環ポンプにおいて、上記ハウジング（１２）が、シール（８２）をそれぞれ受容する１つ又は複数の凹部（８４）を有することを特徴とする循環ポンプ。
15. 請求項１３又は１４に記載の循環ポンプにおいて、上記少なくとも１つのコネクタ要素（１０６）が、シール（１１２；１１４）をそれぞれ受容する１つ又は複数の凹部（１０８；１１０）を有することを特徴とする循環ポンプ。
16. 請求項１３から１５までのいずれかに記載の循環ポンプにおいて、少なくとも１つのシール（９６；１００）が、上記コネクタ要素（６４）の軸（６６）の周りに配されることを特徴とする循環ポンプ。
17. 請求項１３から１６までのいずれかに記載の循環ポンプにおいて、少なくとも１つのシール（８２）が、上記ポンピングスペース（１６）を画定するハウジング領域と上記コネクタ要素（６４）との間に配されることを特徴とする循環ポンプ。
18. 請求項１７に記載の循環ポンプにおいて、少なくとも１つのシール（１２０；１２４）が、上記コネクタ要素（６４）の開口（１９６；１９８）の周りに配されることを特徴とする循環ポンプ。
19. 請求項１７又は１８に記載の循環ポンプにおいて、上記吸込コネクタ（５８）及び上記加圧コネクタ（６２）のために、上記開口（８６；８８）に対する共通のシール（８２）が上記ポンピングスペース（１６）に設けられることを特徴とする循環ポンプ。
20. 請求項１から１９までのいずれかに記載の循環ポンプにおいて、上記ハウジング（１２）が、電気モータ（２０）の受容スペース（１８）を有することを特徴とする循環ポンプ。
21. 請求項１から２０までのいずれかに記載の循環ポンプにおいて、上記少なくとも１つのコネクタ要素（６４）を上記コネクタ要素（６４）の少なくとも上記軸（６６）に関し上記ハウジングに固定するために、ピン接続（７８；８０）が設けられることを特徴とする循環ポンプ。
22. 請求項１から２１までのいずれかに記載の循環ポンプにおいて、上記少なくとも１つのコネクタ要素（１８２）が、１つ又は複数のねじ（１９４）又はボルトによって上記固定領域（１７６）に接続されることを特徴とする循環ポンプ。
23. 請求項２２に記載の循環ポンプにおいて、上記ねじ（１９４）又はボルトが、上記ポンピングスペース（１６）の上方に配されることを特徴とする循環ポンプ。
24. 請求項２２又は２３に記載の循環ポンプにおいて、上記固定領域（１７６）が、ねじ又はボルトの１つ又は複数の受容領域を有し、かつ、該受容領域が、上記ポンピングスペース（１６）の側壁に対し、上記ポンピングスペース（１６）の軸の方向に変位して配されることを特徴とする循環ポンプ。
25. 請求項２２から２４までのいずれかに記載の循環ポンプにおいて、少なくとも１つのコネクタ要素（１８２）が、上記固定領域（１７６）に固定するための１つ又は複数のブラケット（１９０）を有することを特徴とする循環ポンプ。
26. 請求項２５に記載の循環ポンプにおいて、上記少なくとも１つのコネクタ要素（１８２）が、上記少なくとも１つのブラケット（１９０）によって上記ハウジング（２０４）に固定保持されることを特徴とする循環ポンプ。
27. 請求項２６に記載の循環ポンプにおいて、上記少なくとも１つのブラケットが上記固定領域（２２０）に埋設されることを特徴とする循環ポンプ。
28. 請求項１から２７までのいずれかに記載の循環ポンプにおいて、上記固定領域（１３６）が複数の部品から成ることを特徴とする循環ポンプ。
29. 請求項２８に記載の循環ポンプにおいて、上記少なくとも１つのコネクタ要素（６４）が、対向する部品（１３２；１３４）の間に固定保持されることを特徴とする循環ポンプ。
30. 請求項２９に記載の循環ポンプにおいて、上記部品（１３２；１３４）が互いに接続されることを特徴とする循環ポンプ。
31. 請求項１から３０までのいずれかに記載の循環ポンプにおいて、上記固定領域（７６）が一体に構成されることを特徴とする循環ポンプ。
32. 請求項３１に記載の循環ポンプにおいて、上記少なくとも１つのコネクタ要素（６４）が上記固定領域（７６）に埋設されることを特徴とする循環ポンプ。
33. 請求項１から３２までのいずれかに記載の循環ポンプにおいて、上記少なくとも１つのコネクタ要素（２６８）が、１つ又は複数の楔形要素（２７０）によって上記固定領域（２６４）に保持されることを特徴とする循環ポンプ。
34. 請求項３３に記載の循環ポンプにおいて、上記少なくとも１つの楔形要素（２７０）が、上記固定領域（２６４）と上記コネクタ要素（２６８）との間に配されることを特徴とする循環ポンプ。
35. 請求項１から３４までのいずれかに記載の循環ポンプにおいて、上記少なくとも１つのコネクタ要素（７６）が円筒状であることを特徴とする循環ポンプ。

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