JP4970021B2 - 穿孔装置及びセグメント連結ボルトの除去方法 - Google Patents
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Description
の大きさに応じて切削される。つまり、切削中における切削手段の中空内には、外側が切削されたボルトが挿入されていき、切削されずに残された状態になる。そして、残されたボルト部分を一方の端部に向かって押圧し、ボルトをセグメントから押し出すことによりボルトを除去する。尚、ボルトの一端はナットにて固定されているため、同様の処理をナット側で行ってもよいし、ボルト両端の固着が著しい場合は、両端に同様の処理を行うようにしてもよい。
を参照し詳説する。尚、本実施形態に係るセグメントは、中央に凹部が形成されている中子型セグメントとして説明する。
んだ状態を維持すると共に装置本体2をセグメントの連結部分に対して固定するために、ねじ棒5a〜5dに取り付けられているナットNにて締め付ける。このようにして装置本体2がセグメントの連結部分に固定されることになる。連結部分を挟み込む。このようにして固定部5が、セグメントに対して装置本体2を固定する。
以上が本実施形態の穿孔装置1の構成である。
(ステップ1)穿孔装置1をセグメントに固定する。
まず、図3に示すように、対向片9a,9bと台座4との間にセグメントSa,Sbの連結部を挟み込み固定する。詳細には、対向片9a,9b側の台座4の一面をセグメントSaに設けられた凹部の内壁に当接させる。そして、トの字型の対向片9a,9bの横部材10a,10bの台座4側の面とセグメントSbに設けられた凹部のセグメントSa側の内壁とを当接させる。さらに、対向片9a,9bの横部材10a,10bをセグメントSbの凹部の内壁に当接させた状態を維持するために、対向片9a,9bを貫通したねじ棒5a〜5dに取り付けられているナットNを対向片9a,9b側に向かって締め付ける。これにより、穿孔装置1はボルトにより連結されたセグメントSa,Sbの連結部分に固定される。
次に、図4に示すように、切削部6を連結ボルトBの位置に合わせる。切削部6の移動は、操作者がレバー8を回転操作し、装置本体2を長辺部材3の長手方向に沿って連結ボルトB側(図4中X方向)に移動させることにより行うことができる。切削部6は、連結ボルトBの頭部B1と当接する位置まで移動される。
次に、図5に示すように、切削部6を回転駆動させ連結ボルトBの切削を行う。切削部6の回転切削に伴い、操作者はレバー8(図1,2参照)を操作して切削部6を連結ボルトB側(図5中Y方向)に移動させながら鋼管12(図5参照)をすべて切削するまで掘
り進める。
操作者は、図6に示すように、切削部6が鋼管12の長さまで切削したら切削部6の回転駆動を停止する。切削部6の径は鋼管12と略同じ大きさであるため、切削部6よりも径の大きい連結ボルトBの頭部B1の周縁及び鋼管12は切削部6により削られる。そして、切削に伴い切削部6の中空部分に挿入されていった連結ボルトBの軸部は残される。尚、図3又は図4に示すように、連結ボルトBは一端が頭部B1となっており、他端はナットB2により締め付けられているため、ナットB2側に錆が著しく発生し、ナットB2が連結ボルトBと固着している場合は、ナットB2においてもステップ1〜3の工程を行う。
連結ボルトBの頭部B1側(及び/又はとナットB2側)を切削した後、図7に示すように、切削後に残った連結ボルトBを切削した側の端部から他端部に向かって(この場合、連結ボルトBの頭部側からナットB2側(図3,4参照)に向かって)押し出して連結ボルトBを押し出す(図7中Z方向)。尚、連結ボルトBの押し出しは図示しないが油圧ジャッキを用いて押し出したり、ハンマーで叩いて押し出したりする。
2 装置本体
3 長辺部材
4 台座
5 固定部(固定手段)
5a,5b,5c,5d ねじ棒(棒部材)
6 切削部(切削手段)
6a 刃
7 モーター(駆動手段)
8 レバー
9a,9b 対向片
10a,10b 横部材
11a,11b 縦部材
12 鋼管
B 連結ボルト
B1 頭部
B2 ナット
N ナット
Sa セグメント(第一セグメント)
Sb セグメント(第二セグメント)
Claims (4)
- シールドトンネルを形成するセグメントを連結したボルトで交換が必要なものを除去するための装置であって、
装置本体と、
前記装置本体が長辺部材を介して一方の面に取り付けられている台座と、
前記台座の他方の面に設けられ、前記台座に取り付けられた前記装置本体を前記セグメントに固定する固定手段と、
前記装置本体に基端が固定され、先端が前記ボルト側を向いて配されており、中空且つ側面に刃を有し、前記中空の中心を軸として回転し、前記ボルトの周囲を切削する切削手段と、
前記切削手段に接続し、前記切削手段の回転切削の駆動力を提供する駆動手段とを備え、
前記長辺部材は、前記装置本体を前記長辺部材の長手方向に摺動可能に保持するレール部を有し、このレール部に対する前記装置本体の移動方向と同方向に前記切削手段も移動することを特徴とする穿孔装置。 - 前記ボルトは、筒状の鋼管に挿通された状態で前記セグメントに打ち込まれており、
前記切削手段の外径は、前記ボルト径以上前記鋼管の外径以下に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の穿孔装置。 - 前記固定手段は、
前記台座と対向する対向片と、
前記対向片と前記台座とを連結する棒部材とを備え、
隣り合う第一セグメント,第二セグメントには、それぞれの中央に第一凹部,第二凹部が形成されており、
前記台座は、前記第一凹部の前記第二凹部側の内壁に当接し、
前記対向片は、前記第二凹部の前記第一凹部側の内壁に当接していることを特徴とする請求項1又は2に記載の穿孔装置。 - 請求項1〜3のいずれかに記載の穿孔装置を用いて、シールドトンネルを形成するセグメントを連結している前記ボルトを除去するための方法であって、前記固定手段により、除去対象となっている前記ボルトによって連結されているセグメントに前記台座に取り付けられた状態で前記装置本体を固定するステップと、前記駆動手段により前記切削手段を駆動させ、前記装置本体を前記長辺部材に沿って前記ボルト側に移動させながら前記ボルトの周囲を削り穿孔するステップと、周囲を穿孔された前記ボルトを引き抜くステップとを含んでいるセグメント連結ボルトの除去方法。
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