JP4967401B2 - オキソクアゼパム製造法 - Google Patents
オキソクアゼパム製造法 Download PDFInfo
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特許文献1の方法で得た反応液(テトラヒドロフランまたは酢酸エチル溶媒)をクアゼパム反応工程に用いるのは溶媒が硫化試薬と反応することから、まったく目的物が得られないかまたは生成したとしても僅かであろうことは容易に予測される。したがって、硫化試薬と反応することのない溶媒のオキソクアゼパム溶液として製造できれば次工程にそのまま使用することができる。
すなわち本発明は以下の手段によって達成される。
(1)
アセトンとトルエンの混合液を溶媒として式IIで表される7−クロロ−5−(2−フルオロフェニル)−3H−1,4−ベンゾジアゼピン−2−オンとトリフルオロメタンスルホン酸−2,2,2−トリフルオロエチルを反応させることを特徴とする式Iで表されるオキソクアゼパムの製造法。
反応に使用するトルエンとアセトンの混液の使用量としては7−クロロ−5−(2−フルオロフェニル)−3H−1,4−ベンゾジアゼピン−2−オンの使用重量に対して5倍〜20倍容量が好ましい。
実施例における液体クロマトグラフィー純度は、下記条件にて液体クロマトグラフィー分析を行い、各成分ピークの面積%を用いたものであり純度の指標とした。
装置:LC−2000Plus series(日本分光株式会社)
カラム:YMCPACK ODS−AM
移動層:アセトニトリル/水/メタノール=11/5/4の混合液
検出波長:220nm
撹拌装置を備え付けた5L反応容器にトルエン1600mL、アセトン800mL、7−クロロ−5−(2−フルオロフェニル)−3H−1,4−ベンゾジアゼピン−2−オン246g(0.85mol)、炭酸カリウム247g(1.79mol)、トリフルオロメタンスルホン酸−2,2,2−トリフルオロエチル237g(1.00mol)を加えて内温68℃にて10時間撹拌した。反応物を室温まで冷却後、水1200mLを加えて水洗し、水層を分離した。水層が中性になるまで水洗を繰り返した後、有機層を分離し、減圧濃縮後、放冷して褐色固体のオキソクアゼパムを得た。収量310g、収率98.1%。、O−アルキル化された化合物は約3%生成していた。
1H−NMR(CDCl3)δ(ppm):3.8(d,1H),4.1(m,1H),4.9(d,1H),5.2(m,1H),7.1−7.7(m,7H)
撹拌装置を備え付けた5L反応容器にトルエン1600mL、アセトン800mL、7−クロロ−5−(2−フルオロフェニル)−3H−1,4−ベンゾジアゼピン−2−オン246g(0.85mol)、炭酸カリウム247g(1.79mol)、トリフルオロメタンスルホン酸−2,2,2−トリフルオロエチル237g(1.00mol)を加えて内温68℃にて10時間撹拌した。反応物を室温まで冷却後、水1200mLを加えて水洗し、水層を分離した。水層が中性になるまで水洗を繰り返した後、有機層を分離し、アセトンを減圧濃縮した。得られたオキソクアゼパムのトルエン溶液に五硫化リン140g(0.68mol)を加え8時間還流した。反応物を室温まで冷却後、水洗〜溶媒留去してクアゼパムの粗製物を得た。シリカゲル処理した後、トルエン溶媒にて結晶を析出せしめ、濾過、乾燥した。微黄色結晶のクアゼパムを得た。収量204g(0.53mol)、収率62.3%、液体クロマトグラフィー純度99.8%。
1H−NMR(CDCl3)δ(ppm):4.2(d,1H),4.4(m,1H),5.5(d,1H),6.3(m,1H),7.1−7.7(m,7H)
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