JP4964677B2 - 天井点検口 - Google Patents

Description

本発明は、天井点検口、特に寒冷地用の天井点検口に関する。

建築物、船舶、地下通路等の構築物の天井裏に配設された各種の配線・配管等を保守・点検するために、天井板に開口を形成し、この開口部に天井点検口を設置し、必要が生じた場合には、この天井点検口から天井裏に入って点検や修理等を行うことがよく行われている。

従来の天井点検口としては、例えば、天井板の開口部に取り付けられた角筒状の箱体と、その箱体の内側に取付可能に設けられる角柱状の断熱部材とを備えた天井点検口が存在する。このような天井点検口では、断熱部材を取外可能に設ける必要があることから、箱体と断熱部材との充分な気密を確保することが難しく、そのため、屋内で冷暖房を行っても、開口部からの熱の放散や開口部を介した熱の流入が生じ、充分に冷暖房効果が得られないという問題があった。特に、寒冷地においては、そのような熱の放散や流入に起因した結露が問題になる場合があった。

このような問題から、従来、天井点検口では、気密性及び断熱性を高める工夫がされている。
そのような天井点検口としては、例えば、天井板の開口部に、筒状の箱体が設けられ、その箱体の上部に実質的に気密になるように接触部を有する断熱部材が、着脱自在に配置された天井点検口が存在する（例えば、特許文献１参照）。

また、天井板の開口部に、筒状の箱体が設けられ、箱体の上端口縁にシール材が固着され、かつ、箱体の下端口には外向フランジが形成され、箱体内面に係止段部が周設され、外形枠に密嵌する断熱部材の周壁下端口縁に、係止段部に密着するシール材が固着され、箱体の周壁内面と、その箱体に密嵌する断熱部材の周壁内面とにわたって、止金具を取り付けた天井点検口が存在する（例えば、特許文献２参照）。

また、天井板の開口部に、筒状の箱体が設けられ、箱体の内部に、断熱部材が着脱自在に嵌合され、箱体の内面には鍔部が設けられ、断熱部材は、下方から蓋が天井板に螺子止めされることにより、鍔部にコーキングを介して押圧されるように構成された天井点検口が存在する（例えば、特許文献３参照）。

また、天井板の開口部に、筒状の箱体が設けられ、箱体の内側に断熱外枠が取り付けられるとともに、断熱外枠の内側に、断熱外枠より柔らかい材質からなる断熱体が設けられた天井点検口が存在する（例えば、特許文献４参照）。

更に、天井板の開口部に、筒状の断熱外枠が設けられ、断熱外枠の内側に、気密材を介して断熱部材が設けられている天井点検口が存在する（例えば、特許文献５参照）。

実開平５−５４７３９号公報 実開平５−８７１３８号公報 特開平８−１３５１６５号公報 特開２０００−８０７９２号公報 特開２００１−３４９０４７号公報

しかしながら、特許文献１〜５に記載の天井点検口は、以下の点から、充分な気密性を得ることが困難であり、未だ改善の余地があった。
すなわち、特許文献１に記載の天井点検口は、断熱部材の自重により、断熱部材を箱体に押圧し、断熱部材と箱体との気密性を向上させるように構成されているが、断熱部材は、通常、例えば発泡ポリエチレン等、比較的軽い素材からなるため、充分な気密性が得られないという問題があった。また仮に気密性を考慮して断熱部材を重量化すると着脱時の作業効率が低下するおそれがあった。
また、特許文献２、３に記載の天井点検口は、断熱部材を、箱体に、螺子や止金具等の固定具によって、上下方向の何れか１方向より押し付けるように構成されているため、高い気密性が得られないという問題があった。
更に、特許文献４、５は、部材の弾性力により気密性を確保するように構成されているが、部材の劣化による弾性力の低下や、低温下での収縮等によって気密性が低下するおそれがあった。

特許文献２、３に記載の天井点検口は、複数の固定具（螺子や止金具）により断熱部材が取り付けられるように構成されているため、固定具の取り付け及び取り外しに時間が掛かってしまい、作業効率が低下するおそれがあった。
また、特許文献２に記載の天井点検口は、断熱部材を箱枠から室内に取り出すことができない構造であるため、断熱部材のメンテナンス（例えば天日干し）や、部材の交換を行い難いという問題があった。
また、特許文献２に記載の天井点検口は、箱体の内面に、複雑な形状を有する止金具が複数設けられているため、例えば、作業者が止金具に引っ掛かって止金具が破損したり、作業者が怪我をしたりするというように、止金具が作業の障害となり、作業効率が低下するおそれがあった。
更に、特許文献３に記載の天井点検口は、断熱部材を箱枠に下方から嵌め込んで、下方から押し付けた状態で、ドライバー等の工具を用いて、蓋の取り外し及び取り付けを行わなければならないため、点検作業時の開閉作業が極めて困難になるという問題があった。

一般的に、天井点検口での点検時における断熱部材の取り外し作業や取り付け作業は、例えば、脚立を用いて上を向きながらの作業等、無理な姿勢での作業になるため、作業効率及び安全性の観点から、作業は可及的に簡便であることが要求される。また、天井点検口は、建造物等の各階や各部屋に設けられるものであるから、たとえ１つの点検口での点検に要する手間や時間に然程の差がなくても、複数の点検口を点検する場合には、手間や時間の差が大きくなってしまうので、天井点検口１つあたりの作業時間の短縮や手間の軽減は極めて重要なものである。
このように、天井点検口においては、作業効率は非常に重要なものであるが、特許文献２、３に記載の天井点検口は、そのような観点からも、未だ改善の余地のあるものであった。

本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、作業効率に優れ、高い気密性及び断熱性を有する天井点検口を提供することにある。

すなわち、本発明は、以下のようなものを提供する。
（１） 内面の全周から突出する突出部を有する箱体と、
突出部を上下双方向から挟み込む一対の断熱ブロック体と、
突出部と、上側の断熱ブロック体及び／又は下側の断熱ブロック体との間に配設されるパッキン材と、
一対の断熱ブロック体を互いに接近又は圧接させるように構成された係合部材と
を備えたことを特徴とする天井点検口。

（１）の発明によれば、箱体内面の全周から突出する突出部を、一対の断熱ブロック体により、パッキン材を介して挟み込み、これら一対の断熱ブロック体を、係合部材により、接近又は圧接するように構成されている。従って、上下双方向からの締め付けにより、箱体と断熱ブロック体との気密性を向上させることができ、高い気密性を得ることができる。その結果、天井点検口を介した空気の流入出に伴う熱の出入りを防止することができるため、優れた断熱効率を得ることができる。

また、断熱ブロック体の締め付けにより気密性を高めるように構成されているため、作業時における複数の固定具（止金具や螺子等）の取り外し及び取り付けが不要であり、作業効率を高めることができる。また、箱体の内側に配置される断熱部材が、上下方向に分割された一対の断熱ブロック体からなるため、各断熱ブロック体の厚さを薄くすることが可能であり、その結果、箱体内と室内との間における断熱ブロック体の取り付け及び取り外しを容易に行うことができる。従って、断熱ブロック体やパッキン材等のメンテナンスや点検作業や部材交換等を容易に行うことが可能となり、作業効率の向上を図ることができる。

さらに、本発明は、以下のようなものを提供する。
（２） 上記（１）の天井点検口であって、
上記一対の断熱ブロック体には、上下方向に連通する挿通孔が形成され、
上記係合部材は、一対の断熱ブロック体の挿通孔に挿通され、一端同士が螺合し合うことにより、一対の断熱ブロック体を互いに接近又は圧接させるように構成された一対の螺子部材であり、
上側の螺子部材は、上側の断熱ブロック体の挿通孔に上側から挿通されることにより、回転が抑制されるように構成され、
下側の螺子部材は、下側の断熱ブロック体の挿通孔に下側から挿通され、他端により下側の断熱ブロック体を保持しつつ回転することにより、上側の螺子部材に螺合し、一対の断熱ブロック体と上記箱体との間でパッキン材を圧迫するように構成されている
ことを特徴とする。

（２）の発明によれば、一対の螺子部材の締め付けにより気密性を高めるように構成されているため、作業時における複数の固定具（止金具や螺子等）の取り外し及び取り付けが不要であり、作業効率を高めることができる。

（３） 上記（１）又は（２）の天井点検口であって、
上記係合部材は、断熱材からなることを特徴とする。

（３）の発明によれば、係合部材が断熱材からなるため、係合部材を通じた熱の放散及び流入を防止することができる。その結果、断熱性を向上させることができる。

本発明によれば、作業効率に優れ、高い気密性及び断熱性を有する天井点検口を提供することができる。

以下、本発明の実施形態について図面を用いて説明する。
勿論、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の構成を充足する範囲内で、適宜設計変更を行うことが可能である。

図１は、本発明に係る天井点検口の締付前の状態を模式的に示す縦断面図である。
図２は、図１に示す天井点検口の締付後の状態を模式的に示す縦断面図である。
図３（ａ）は、図１に示す天井点検口の平面図であり、（ｂ）は、図１に示す天井点検口の底面図であり、（ｃ）は、図２に示す天井点検口の平面図であり、（ｄ）は、図２に示す天井点検口の底面図である。なお、図３（ｂ）、（ｄ）では、後述する蓋２２と開口部枠体２３とを示していない。

図１に示すように、天井板９０に形成された矩形状の開口部９１には、天井点検口１が設けられている。天井点検口１は、以下の構成を備えるものである。
開口部９１に嵌め込まれ、矩形状を有するアルミニウム合金製の開口部枠体２３、
開口部枠体２３に開閉自在に嵌め込まれた合板製の蓋２２、
開口部枠体２３上に取り付けられ、四角筒形状を有し、平板形状を有する突出部２０が内面に形成された発泡断熱材製の箱体１０、
突出部２０を上下双方向から挟み込むように構成された断熱材製の一対の断熱ブロック体３０、
突出部２０と断熱ブロック体３０との間に配設されるゴム製のパッキン材２１、並びに、
一対の断熱ブロック体３０を互いに接近又は圧接させるように構成された断熱材製の係合部材４０。
以下、天井点検口１について説明する。

天井板９０の裏面（図中、上側）には、野縁９２と、断熱材９３とが設けられており、天井板９０の開口部９１に嵌め込まれた開口部枠体２３は、野縁９２に螺子止めされている。開口部枠体２３には、合板製の蓋２３が蝶番（図示せず）を介して開閉自在に取り付けられている。なお、蓋２３は、止金具やビス等の固定具により着脱可能に取り付けられるものであってもよい。開口部枠体２３上には、四角筒形状の箱体１０が取り付けられ、箱体１０は、開口部枠体２３に螺子止めされている。箱体１０の内面における所定位置の全周には、突出部２０が箱体１０と一体的に形成されている。

一対の断熱ブロック体３０（３０ａ、３０ｂ）は、互いに同形状を有しており、上側の断熱ブロック体３０ａと、下側の断熱ブロック体３０ｂとは、突出部２０を上下双方向から挟み込むように、箱体１０に密嵌される。一対の断熱ブロック体３０（３０ａ、３０ｂ）には、上下方向に連通する挿通孔３１（３１ａ、３１ｂ）が形成されている。挿通孔３１には、一対の螺子部材（係合部材）４０が挿通されている。

一対の螺子部材４０は、上側の螺子部材であるメス型バヨネット５０と、下側の螺子部材であるオス型バヨネット６０とからなる。
メス型バヨネット５０は、円盤形状を有する頭部５１と、頭部５１より径が細い円筒形状を有し、頭部５１から下方に伸びる胴部５２とからなる。胴部５２は、挿通孔３１と略同じ径を有しており、胴部５２の側面には、複数のリブ５３が形成されている。
メス型バヨネット５０は、上側の断熱ブロック体３０ａの挿通孔３１ａに上側から挿通された際に、リブ５３によって回転が抑制されるように構成されている。胴部５２内の中空部５４は、円柱形状を有しており、中空部５４には、メス型バヨネット５０の回転軸（図示せず）を中心とした２つの半円形状の傾斜面５５が設けられており、傾斜面５５は、回転軸を中心として螺旋状に傾斜している。中空部５４は、傾斜面５５を境として、その上側の径が、下側の径より大きくなっている。

オス型バヨネット６０は、円盤形状を有する取手部６１と、取手部６１より径が細い円柱形状を有し、取手部６１から上方に伸びる柱状部６２と、更に柱状部６２より径が細い円柱状を有し、柱状部６２から上方に伸びる先端部６３とからなる。柱状部６２は、挿通孔３１と略同じ径を有している。また、先端部６３は、メス型バヨネット５０の中空部５４に挿入され得る径を有している。先端部６３は、その先端側の側面に、係合片６４が設けられている。係合片６４は、オス型バヨネット６０が作業者によって回転させられた際に、メス型バヨネット５０の中空部５４内の傾斜面５５に係合され得る形状を有する。

オス型バヨネット６０は、下側の断熱ブロック体３０ｂの挿通孔３１ｂに下側から挿通され、下側の断熱ブロック体３０ｂは、オス型バヨネット６０の取手部６１によって保持される。オス型バヨネット６０の柱状部６２には、円環形状のワッシャ４１が取り付けられ、取手部６１と下側の断熱ブロック体３０ｂとの間にワッシャ４１が介装される。なお、ワッシャ４１の枚数を調整することにより、一対の断熱ブロック体３０の締付強さを制御することができる。オス型バヨネット６０の先端部６３は、メス型バヨネット５０の中空部５４内に挿入される。図１及び図３（ａ）、（ｂ）は、その状態を示すものである。

その状態で、取手部６１が作業者によって把持され、９０°回転されると（図３（ｃ）、（ｄ）参照）、オス型バヨネット６０の先端部６３の側面に設けられた係合片６４は、メス型バヨネット５０の中空部５４内の傾斜面５５に係合し、これにより、オス型バヨネット６０は、メス型バヨネット５０に螺合する。その状態を図２に示す。

図２に示すように、オス型バヨネット６０とメス型バヨネット５０とが螺合することにより、一対の断熱ブロック体３０（３０ａ、３０ｂ）は、上下双方向から締め付けられて互いに圧接し、一対の断熱ブロック体３０（３０ａ、３０ｂ）と箱体１０との間でパッキン材２１が圧迫される。その結果、箱体１０と断熱ブロック体３０との高い気密性が得られることになる。

本発明において、断熱材としては、特に限定されるものではなく、例えば、発泡ポリエチレンからなる発泡成形体等、従来公知の材料を採用することができる。

図４（ａ）は、図１に示す断熱ブロック体の上方側からの斜視図であり、（ｂ）は、下方側からの斜視図である。
図５（ａ）は、図１に示した断熱ブロック体の平面図であり、（ｂ）は、側面図であり、（ｃ）は、底面図であり、（ｄ）は、Ａ−Ａ線断面図であり、（ｅ）は、パッキンが載置されたＢ部の部分拡大図であり、（ｆ）は、パッキンが載置されたＣ部の部分拡大図である。

断熱ブロック体３０は、平面視矩形の角錐台形状を有していて、中央には上下方向に貫通する挿通孔３１が形成されている。対向面（角錐台上面）３２は、他の断熱ブロック体３０と圧接する平滑面である。露出面（角錐台底面）３５は、他の断熱ブロック体３０に背向する平滑面であり、外形面積が対向面３２より大きい。側面３３は、対向面３２から露出面３５に向けて外側に広がるように傾斜している。

断熱ブロック体３０には、側面３３の全周に沿って段部３４が形成されており（図５（ａ）参照）、段部３４上には、断面視矩形状（図５（ｆ）参照）のパッキン材２１が取り付けられている。また、挿通孔３１には、円環形状の段部３６（図５（ｃ）、（ｄ）参照）が形成されている。段部３６には、メス型バヨネット５０の頭部５１又はオス型バヨネット６０の取手部６１が嵌め込まれる。

図６（ａ）は、図１に示したオス型バヨネットの斜視図であり、（ｂ）は、別方向からの斜視図である。
図７（ａ）は、取手部の部分断面図を含むオス型バヨネットの正面図であり、（ｂ）は、側面図であり、（ｃ）は、背面図であり、（ｄ）は、底面図であり、（ｅ）は、平面図である。

オス型バヨネット６０は、円盤形状を有する取手部６１と、取手部６１より径が細い円柱形状を有し、取手部６１から上方（図中、右方方向）に伸びる柱状部６２と、更に柱状部６２より径が細い円柱状を有し、柱状部６２から上方に伸びる先端部６３とからなる。
取手部６１は、断熱ブロック体３０の段部３６（図４、図５参照）に嵌合される形状を有する。柱状部６２は、断熱ブロック体３０の挿通孔３１と略同じ径を有しており、挿通孔３１に挿通される。先端部６３は、メス型バヨネット５０の中空部５４（図８、図９参照）に挿入され得る形状を有する。先端部６３の側面には、一対の係合片６４が、先端部６３を挟んで取り付けられている。係合片６４は、柱状部６２側に位置する傾斜面６５を有しており、傾斜面６５は、オス型バヨネット６０の回転軸（図示せず）を中心とした螺旋の一部を構成するように傾斜した形状を有している。

図８（ａ）は、メス型バヨネットの分解斜視図であり、（ｂ）は、別方向からの分解斜視図である。
図９（ａ）は、メス型バヨネットの成型体の正面図であり、（ｂ）は、側面図であり、（ｃ）は、背面図であり、（ｄ）は、平面図であり、（ｅ）は、底面図であり、（ｆ）は、Ｄ−Ｄ線断面図である。

メス型バヨネット５０は、図８に示すように、同形状を有する一対の成型体が接合されたものである。メス型バヨネット５０は、円盤形状を有する頭部５１と、頭部５１より径が細い円筒形状を有し、頭部５１から下方に伸びる胴部５２とからなる。
頭部５１は、断熱ブロック体３０の段部３６（図４、図５参照）に嵌合される形状を有する。胴部５２は、断熱ブロック体３０の挿通孔３１と略同じ径を有しており、挿通孔３１に挿通される。

胴部５２内の中空部５４は、円柱形状を有しており、中空部５４の下側には、台座部５６が設けられ、台座部５６には、メス型バヨネット５０の回転軸（図示せず）を中心とした２つの半円形状の傾斜面５５が形成されている。傾斜面５５は、回転軸を中心として螺旋状に傾斜しており、中空部５４は、傾斜面５５を境として、その上側の径が、下側の径より大きくなっている。

図１０（ａ）は、箱体の平面図であり、（ｂ）は、側面図であり、（ｃ）は、縦断面図である。
箱体１０は、所定形状に加工された発泡断熱材からなり、四角筒形状を有している。箱体１０の内面には、突出部２０が形成されている。突出部２０の突出高さは、箱体１０の側板（突出部を含む）の厚さの１／３である。突出部２０は、箱体１０の内面の所定高さに位置し、内面の全周を覆うように形成されている。

以上、天井点検口１によれば、箱体１０内面の全周に形成された突出部２０を、一対の断熱ブロック体３０により、パッキン材２１を介して挟み込み、これら一対の断熱ブロック体３０を、係合部材４０により、圧接するように構成されている。
このように、天井点検口１によれば、上下双方向からの締め付けにより、箱体１０と断熱ブロック体３０との気密性を向上させるように構成されているため、高い気密性を得ることができる。その結果、天井点検口１を介した空気の流入出に伴う熱の出入りを防止することができるため、優れた断熱効率を得ることができる。
また、一対の螺子部材４０を用いた断熱ブロック体３０の締め付けにより気密性を高めるように構成されているため、作業時における複数の固定具（止金具や螺子等）の取り外し及び取り付けが不要であり、作業効率を高めることができる。
更に、螺子部材４０が断熱材からなるため、螺子部材４０を通じた熱の放散及び流入を防止することができる。その結果、断熱性を向上させることができる。

本発明において、突出部の形状は、特に限定されるものではないが、本実施形態のように、箱体の内面全周を覆うように設けられる平板形状を有するものであることが望ましい。
また、突出部の突出高さは、箱体の側板（突出部を含む）の厚さの１／４〜１／２であることが望ましい。１／２を超えると、突出量が大きいため、作業の障害となるおそれがあり、１／４未満であると、突出量が小さいため、気密性の確保が困難となるおそれがある。

本発明において、一対の断熱ブロック体は、上下方向から突出部を挟み込むことが可能であればよく、その数は２個に限定されない。即ち、各断熱ブロック体は、２個以上に分割されていてもよい。各断熱ブロック体が２個以上に分割される構成を採用する場合、断熱ブロック体は、横方向に分割されることが望ましい。本発明の天井点検口は、断熱ブロック体を上下双方向から締め付けるように構成されているため、断熱ブロック体が横方向に分割されていても、上下双方向から締め付けることにより、気密性を確保することができるからである。また、断熱ブロック体を分割することにより、天井内、室内のいずれ側にも容易に取り外しを行うことができ、点検作業性を向上することができ、断熱ブロック体の交換等のメンテナンスをも容易とすることができる。

本実施形態では、メス型バヨネット５０が上側に配置され、オス型バヨネット６０が下側に配置される場合について説明したが、本発明は、この例に限定されず、螺子部材のメス側が下側に配置され、オス側が上側に配置されてもよい。また、本発明において、係合部材は、一つ（又は一対）であることが望ましい。作業効率の向上を図ることができるからである。

本発明の天井点検口は、上述したように、優れた気密性及び断熱性を有するものであり、結露の発生を防止し得るものであるから、寒冷地用の天井点検口として好適に用いることができる。

本発明に係る天井点検口の締付前の状態を模式的に示す縦断面図である。 図１に示す天井点検口の締付後の状態を模式的に示す縦断面図である。 （ａ）は、図１に示す天井点検口の平面図であり、（ｂ）は、図１に示す天井点検口の底面図であり、（ｃ）は、図２に示す天井点検口の平面図であり、（ｄ）は、図２に示す天井点検口の底面図である。 （ａ）は、図１に示す断熱ブロック体の上方側からの斜視図であり、（ｂ）は、下方側からの斜視図である。 （ａ）は、図１に示した断熱ブロック体の平面図であり、（ｂ）は、側面図であり、（ｃ）は、底面図であり、（ｄ）は、Ａ−Ａ線断面図であり、（ｅ）は、パッキンが載置されたＢ部の部分拡大図であり、（ｆ）は、パッキンが載置されたＣ部の部分拡大図である。 （ａ）は、図１に示したオス型バヨネットの斜視図であり、（ｂ）は、別方向からの斜視図である。 （ａ）は、取手部の部分断面図を含むオス型バヨネットの正面図であり、（ｂ）は、側面図であり、（ｃ）は、背面図であり、（ｄ）は、底面図であり、（ｅ）は、平面図である。 （ａ）は、メス型バヨネットの分解斜視図であり、（ｂ）は、別方向からの分解斜視図である。 （ａ）は、メス型バヨネットの成型体の正面図であり、（ｂ）は、側面図であり、（ｃ）は、背面図であり、（ｄ）は、平面図であり、（ｅ）は、底面図であり、（ｆ）は、Ｄ−Ｄ線断面図である。 （ａ）は、箱体の平面図であり、（ｂ）は、側面図であり、（ｃ）は、縦断面図である。

符号の説明

１ 天井点検口
１０ 箱体
２０ 突出部
２１ パッキン材
３０（３０ａ、３０ｂ） 断熱ブロック体
３１（３１ａ、３１ｂ） 挿通孔
４０ 一対の螺子部材（係合部材）
４１ ワッシャ
５０ メス型バヨネット（螺子部材）
６０ オス型バヨネット（螺子部材）
９０ 天井板
９１ 開口部

Claims (3)

1. 内面の全周から突出する突出部を有する箱体と、
   突出部を上下双方向から挟み込む一対の断熱ブロック体と、
   突出部と、上側の断熱ブロック体及び／又は下側の断熱ブロック体との間に配設されるパッキン材と、
   一対の断熱ブロック体を互いに接近又は圧接させるように構成された係合部材と
   を備えたことを特徴とする天井点検口。
2. 前記一対の断熱ブロック体には、上下方向に連通する挿通孔が形成され、
   前記係合部材は、一対の断熱ブロック体の挿通孔に挿通され、一端同士が螺合し合うことにより、一対の断熱ブロック体を互いに接近又は圧接させるように構成された一対の螺子部材であり、
   上側の螺子部材は、上側の断熱ブロック体の挿通孔に上側から挿通されることにより、回転が抑制されるように構成され、
   下側の螺子部材は、下側の断熱ブロック体の挿通孔に下側から挿通され、他端により下側の断熱ブロック体を保持しつつ回転することにより、上側の螺子部材に螺合し、一対の断熱ブロック体と前記箱体との間でパッキン材を圧迫するように構成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の天井点検口。
3. 前記係合部材は、断熱材からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の天井点検口。

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