JP4962128B2 - ラジアスエンドミル - Google Patents
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Description
したがって、エンドミル工具の切刃のすべてをcBN焼結体で構成した場合には、最も切削速度が高くなる前記コーナR刃の径方向外周縁部分に欠損が生じ、ラジアスエンドミルの寿命が著しく短くなってしまうといった問題や、cBN焼結体の使用量が多くなり製作コストが高くなるといった問題があった。
また、主に切削に供される前記コーナR刃の先端部と前記底刃とで構成される先端刃部をcBN焼結体で形成しているため、上記両者の耐摩耗性が向上し早期摩耗が防止され、このラジアスエンドミルのさらなる寿命延長を図ることができる。
また、高価なcBN焼結体で構成される部分を極力少なく抑えているため、このラジアスエンドミルを低コストで製造することができる。
図1は、本発明の一実施形態に係るラジアスエンドミルを示す側面図である。また図2は、図1のラジアスエンドミルの先端部を示す拡大図である。
このラジアスエンドミル1は、概略円柱状をなして軸線Oを中心に回転されるエンドミル本体2と、このエンドミル本体2の先端側(図1において左側)に形成された切刃部6とで構成されている。
この外周刃5は超硬合金で構成されており、本実施形態では耐摩耗性を向上させるために、例えば、TiN、TiAlN、TiCN等の硬質コーティングを外周刃5に施している。
上記外周刃5に連なるコーナ外周縁8については、外周刃5を形成する超硬合金と同じ超硬合金で構成されている。なお本実施形態では耐摩耗性を向上させるために外周刃5から連続して、例えば、TiN、TiAlN、TiCN等の硬質コーティングをコーナ外周縁8に施している。
図2に示すように、この先端刃部9の軸線O方向の長さLは、前記コーナR刃3が成す半径Rに対してL<Rとなるように設定されており、L/R=0.6〜0.9の範囲内とされることが好ましい。本実施形態では、上記L/R=0.8とされている。
そして上記構成のラジアスエンドミル1は、cBN焼結体と超硬合金とを層状に一体成形した素材を加工することにより製作される。
さらに、このラジアスエンドミル1は、cBN焼結体と超硬合金とを層状に一体成形した素材を加工することにより製作できるとともに、高価なcBN焼結体の使用量を低減することができるので、このラジアスエンドミル1を低コストで製作することが可能である。
2 エンドミル本体
3 コーナR刃
4 底刃
5 外周刃
9 先端刃部
L 先端刃部長さ
O 軸線
R コーナR刃半径
T 回転方向
Claims (3)
- 軸線回りに回転されるエンドミル本体の先端部外周にコーナR刃が備えられたラジアスエンドミルであって、
前記コーナR刃の先端部と該コーナR刃の先端側に配置される底刃とで構成される先端刃部が立方晶窒化硼素焼結体によって形成されるとともに、
前記先端刃部の前記軸線方向の長さLが、該コーナR刃の半径Rよりも小さい値とされていることを特徴とするラジアスエンドミル。 - 前記コーナR刃の後端側に連なる外周刃が、超硬合金によって構成されていることを特徴とする請求項1に記載のラジアスエンドミル。
- 前記軸線方向の長さLと前記コーナR刃の半径Rとの比が、L/R=0.6〜0.9の範囲内であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のラジアスエンドミル。
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Applications Claiming Priority (1)
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JP2007123364A JP4962128B2 (ja) | 2007-05-08 | 2007-05-08 | ラジアスエンドミル |
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JP2008279520A JP2008279520A (ja) | 2008-11-20 |
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Family
ID=40140781
Family Applications (1)
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JP2007123364A Active JP4962128B2 (ja) | 2007-05-08 | 2007-05-08 | ラジアスエンドミル |
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