JP4956660B2 - ポリカーボネート樹脂発泡容器の製造方法 - Google Patents
ポリカーボネート樹脂発泡容器の製造方法 Download PDFInfo
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Description
(i)前記加熱ゾーン内の雰囲気温度を190〜230℃とし、ポリカーボネート樹脂発泡シート表面を100〜200℃/分の速度で昇温し、
(ii)前記成形ゾーン内で該発泡シートの表面温度を190℃±20℃の範囲に保持しながら熱形成することを特徴とする独立気泡率が50%以上であるポリカーボネート樹脂発泡容器を製造する方法が提供される。また、本発明によれば、ポリカーボネート樹脂発泡体からなる見掛け密度0.12〜0.6g/cm3の容器であって、該容器の独立気泡率が50%以上であることを特徴とするポリカーボネート樹脂発泡容器が提供される。
R1=((B1−A1)/A1)×100(%) (1)
A1:気温25℃、相対湿度50%の雰囲気下における200mm角シートの押出方向の寸法
B1:雰囲気温度が170℃に設定されたオーブン中で90秒加熱して気温25℃、相対湿度50%の雰囲気下に取出した直後の上記シートの押出方向の寸法
R2=((B2−A2)/A2)×100(%) (2)
A2:気温25℃、相対湿度50%の雰囲気下における200mm角シートの幅方向の寸法
B2:雰囲気温度が170℃に設定されたオーブン中で90秒加熱して気温25℃、相対湿度50%の雰囲気下に取出した直後の上記シートの幅方向の寸法
実施例1
見掛け密度0.235g/cm3、独立気泡率88%、厚み2.2cm、押出方向の熱変形率0%、幅方向の熱変形率2.56%のPC発泡シートを、多数個取りの熱成形機を用いて、加熱ゾーンの雰囲気温度210℃、加熱ゾーン滞留時間60秒、昇温速度165℃/分、成形ゾーンにおけるPC発泡シート表面温度190℃で、上面直径145mm、下面直径100mm、深さ60mmの丼型容器形状に真空成形した。得られた容器の物性は表1記載の通りであった。
実施例1において、PC発泡シートとして独立気泡率92%のものを用いるとともに、PC発泡シート表面の昇温速度を120℃/分に保持した以外は同様にして実験を行った。得られた容器物性を表1に示す。
表1に記載された物性の発泡シートを、加熱条件を変更して実施例1と同様に真空成形した。得られた容器の物性は表1記載のとおりであった。
[PC発泡シートの独立気泡率]
PC発泡シートの独立気泡率は、ASTM−D2856−70に記載されている手順Cに準拠し、東芝ベックマン株式会社の空気比較式比重計930型を使用して測定(PC発泡シートから縦25mm、横25mmのサイズに切断されたカットサンプル(厚みはそのまま)の複数枚を重ねた場合に最も25mmに近くなる枚数を同時にサンプルカップ内に収容して測定)されたカットサンプルの真の体積Vxを用い、次式により独立気泡率S(%)を計算し、N=3の平均値で求めた。
S(%)=(Vx−W/ρ)×100/(Va−W/ρ)
Vx:上記方法で測定されたカットサンプルの真の体積(cm3)であり、カットサンプルを構成する樹脂の容積と、カットサンプル内の独立気泡部分の気泡全容積との和に相当する。
Va:測定に使用されたカットサンプルの外寸から計算されたカットサンプルの見掛け上の体積(cm3)。
W:測定に使用されたカットサンプル全重量(g)。
ρ:カットサンプル(PC発泡シート)を構成する樹脂の密度(g/cm3)
[PC発泡容器の独立気泡率]
PC発泡容器の独立気泡率は、ASTM−D2856−70に記載されている手順Cに準拠し、東芝ベックマン株式会社の空気比較式比重計930型を使用して測定(発泡容器から縦25mm、横25mmのサイズに切断されたカットサンプル(厚みはそのまま)の複数枚を重ねた場合に最も25mmに近くなる枚数を同時にサンプルカップ内に収容して測定)されたカットサンプルの真の体積Vxを用い、次式により独立気泡率S(%)を計算し、N=3の平均値で求めた。
S(%)=(Vx−W/ρ)×100/(Va−W/ρ)
Vx:上記方法で測定されたカットサンプルの真の体積(cm3)であり、カットサンプルを構成する樹脂の容積と、カットサンプル内の独立気泡部分の気泡全容積との和に相当する。
Va:測定に使用されたカットサンプルの外寸から計算されたカットサンプルの見掛け上の体積(cm3)。
W:測定に使用されたカットサンプル全重量(g)。
ρ:カットサンプル(発泡容器)を構成する樹脂の密度(g/cm3)
Claims (2)
- 見掛け密度0.12〜0.6g/cm3及び独立気泡率65%以上のポリカーボネート樹脂発泡シートを、加熱ゾーンで加熱して、成形可能な状態に軟化させた後に、成形ゾーンで熱成形する工程を含んでなるポリカーボネート樹脂発泡容器を製造する方法において、
(i)前記加熱ゾーン内の雰囲気温度を190〜230℃とし、ポリカーボネート樹脂発泡シート表面を100〜200℃/分の速度で昇温し、
(ii)前記成形ゾーン内で該発泡シートの表面温度を190℃±20℃の範囲に保持しながら熱形成することを特徴とする独立気泡率が50%以上であるポリカーボネート樹脂発泡容器を製造する方法。 - 前記発泡シートの押出方向と幅方向の熱変形率が−10%から2%であることを特徴とする請求項1に記載の独立気泡率が50%以上であるポリカーボネート樹脂発泡容器を製造する方法。
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